化工安全论文范文第1篇
关键字：化工安全;安全技术;安全管理
一、石油化工安全技术
(一)安全仿真技术。(1)定量模拟仿真。石化企业产品存在特殊性，发生变化不但伴随着品质、能源的传输，而且还会使不同物质的物理性质出现改变，所以，在具体生产作业过程中，为进行安全制造和管理，可通过微积分方程或代数方法对石化工业生产过程作出全面描述，而反应过程中的物料动态变化和系统静态就是定量模拟仿真技术。石化工业产品经营阶段，经过对该模拟技术的应用，在HYSYS云计算平台中，运用动态仿真方法，全面解析了石化工艺的产品特性，从而确定了相关风险内容分析的合理化和真实感，并进行了对石化产品作业中所涉到的各种不安定原因的科学管理，同时，还进行了相应的监控作业。此外，利用该仿真技术的使用经验，可分析安全管理方法，并全面地結合了安全分析结论，进行了对安全管控方法的调整，并进行了相应优化工作，同时利用动态评估方法，对石油化工产品的最终安全控制方法加以正确判断，并对其加以合理使用。(2)定性的模拟与仿真。定性建模仿真和定量分析的建模仿真一样，它在具体使用过程中也是指通过非数学公式完成的对各种信号、结果传递和模型等环节进行处理的一门合理技能。在石化工业生产期间，可以对企业系统的定性行为作出合理引导，这个模式总体来说比较简单，已被应用在很多的石化生产企业。石油化工的具体生产阶段，专业技术人员能够通过对定性模拟仿真技术进行实际应用，完成对无法实现量化的数据、装置以及各种信息的合理分类，并进行定量分析模拟，因此，可通过HAZO安全分析法，降低石化在安全管理方面的经营成本，增加石化公司的效益。
(二)故障检测诊断技术。故障检测诊断技术是石油化工公司安全生产管理的基本内容。工程技术人员在运行过程中，必须经常针对生产环节中潜在危险性最高的环节开展全面检查，以便于尽可能降低公司生产过程中的经营风险。同时，公司的相关部门也要随时对机械设备和信息技术加以改进，并充分运用上述的现代化科学技术手段对公司生产流程开展全面检查，并查找其存在的技术漏洞，以便采取相应的技术措施来减少或消除公司生产过程中的潜在经营风险，为公司生产过程的平稳运转提供技术保证。另外，在当前中国国内石油及化工公司生产安全管理的过程中，在对某一环节实施故障检查维修中通常采取了定量模拟法和数据驱动法这二个方式。在中国一些石化公司，也会按照国家安全生产管理体系的要求来编制生产管理图。企业管理者们在生产过程中，便能够通过对生产管理图的划分再明确各员工的职责关系，从而避免因职责错误造成权益损失。
二、石油化工安全控制措施研究
(一)增强了石化企业安全管理意识。对石化企业的安全生产管理，要首先根据石化生产市场发展状况和企业具体的产品情况，再按照有关法律法规管理，把"安全"和"质量"都视为石化企业发展的核心目标。在石化企业内要对安全生产工作做好全面宣传，同时也要对产前可能会发生的各类安全问题，制订出一个合理的工作规划，以便于调动石化企业内职工的安全意识。同时，在石化企业内必须设置专门力量过硬的质量监察与安全管理机构，对职工开展法制教育与技术培训，并聘用专业知识过硬的质量安全管理人员定期对安全问题开展预防抽样，确保石油化工生产过程中的安全性。
(二)建设安全性生产风险应急管理系统。由于石化公司的相关安全生产风险防控体系正在逐步完善，企业出现重大安全事故的可能性相对较少，但又无法排除重大紧急情况的出现，所以，公司必须事先建立和执行安全性生产事故紧急预案。通过建设和运用石化企业安全生产应急管理系统，将有助于石化公司迅速处理紧急情况，减少生产损失，从而避免企业出现大量人员伤亡，因此建立应急救援预案，通常必须和石化公司的已有资源紧密结合在一起，同时还必须对已有资源加以综合管理和高效运用。同时，还要求信息技术和计算机等现代科学技术手段相结合，利用现代数据库技术和网络系统，逐步建立和应用现代化的企业安全风险管理体系，以有效防范和处理中小企业各类安全风险问题。另外，企业应对系统信息和数据处理也必须继续改进和优化，以建立企业安全与应急管理的可信度和稳定性，从而为中小企业创造更加精确安全可靠的信息系统服务，给中小企业以紧急反应最有力的数据保障，并逐步实现中小企业具备高度智能特点的应急管理。
三、结语
综上所述，安全技术是公司安全管理工作的关键，中国石油公司安全生产涉及面宽、风险因素多、技术需求特别高，因此必须针对公司实际状况狠抓安全管理技术，并加大对安全科技的投入，以贯彻安全优先的原则。通过综合性的安全生产管理，避免安全隐患的发生，进一步提升公司的安全生产效益，给公司带来经营价值。
参考文献：
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化工安全论文范文第2篇
并提出了一系列管理方法。
关键词：化工企业;安全生产;环保管理
引言
安全生产是保护企业员工安全、健康以及保护国家财产安全的重要举措，是当前化工企业管理的重点内容，只有确保生产环节安全，才能提升生产效率与质量，才能为企业提供经济效益与社会效益。但在化工生产过程中，会对生态环境产生一定的伤害，大量污水废气处理效果差导致生态环境受到严重破坏。因此，化工企业不仅要落实安全生产政策，还要构建完善的环境保护管理机制，进而实现企业绿色生产，进而使企业在当今激烈的市场竞争中占据一席之地。
1 化工生产特点
1.1 技术与材料更新速度快
各个化工企业的生产方式都发生了明显的变化，化工企业生产规模不断扩大的过程中，机械设备已然成为了关键性的生产要素，工艺技术和设备的更新速度加快，不仅提升了化工企业的生产效率，更是给企业创造了巨大的效益，有效加快了化工行业的现代化发展。因此，化工企业的生产中，工艺技术和材料更新的速度明显加快，给生产作业的实施提供了工艺技术、材料等支持，在优化工艺流程的过程中也提升了生产的安全性，有利于企业的可持续发展。
1.2 生产自动化
依托于信息技术发展的自动化设备已经在社会各界领域得到广泛运用，尤其是化工企业更需要引入先进的自动化设备来解放人员的双手，可以有效规避很多生产风险。 自动化设备不仅可以提高工作效率，还能提高生产质量，为化工企业创造更多经济效益。
2 化工安全生产管理措施
2.1 提升员工生产意识
企业管理人员应加强对文化建设工作的重视，并落实一系列安全管理机制，确保管理工作顺利开展，与此同时，还应定期为员工组织安全生产相关培训，强化员工法律观念以及法律意识，确保生产过程的安全性。化工企业也可聘请化工行业安全生产专家到企业开展有关安全生产的讲座，进而增强员工安全生产意识。与此同时，还应将“防患于未然”理念贯彻企业文化建设当中，针对当前存在的安全隐患以及发生率较高的安全事故，制定相对应的应急预案，对化工行业当中发生頻率较高的安全事故进行一一分析，并提出相关的解决对策，并加强员工安全事故应急演练，进而提升员工应对突发事故的应对能力，从而提升企业生产环节的安全性。
2.2 优化安全设计
首先，要组织专业技术人员用先进的仪器来规范现场环境的监测和检测。明确具体的环境参数，综合研究了化工生产的场所和环境，这样能够有效的使安全管理落实到生产，防止生产工序中的各种安全风险。与此同时，在生产计划中，要制定具体的污染物处理方法和指标，在启动过程中，要使用先进的检验工具，避免过分处置污染物，同时还要避免浪费化学原料。其次，在程序设计中要形成良好的防范意识，并结合以前的生产经验，才能有效地分析实际中可能出现的隐患，并在此基础上规范处理，有效地避免安全隐患。
2.3 操作管理
化工生产过程中包含的操作内容很多，在检修、停车操作、运行操作、开车操作这四部分有显著体现，在实际进行安全生产实践操作时，对于安全操作的相关规程必须展开严格管控并予以合理执行，设备在运行过程中一旦出现故障，需要对其展开严格管控，设备中的减弱装置以及安全附件不可以拆卸，科学安全地应用防护设备，与此同时，强化应急安全管理措施的编制工作，防止安全事故在发生时进一步扩展延伸。在化工生产环节中使操作流程的安全得到保障，保证化工生产过程中所有环节符合相应规范，并符合科学性、安全性。
3 化工企业环境保护管理措施
3.1 提高能源利用率
加强化工机械设备的管理，定期对设备进行更新、维修和维护，确保机械设备时刻处于正常运行状态，有效规避因机械设备突发性故障，设备跑、冒、滴、漏等问题造成的影响和损失，最大化地降低设备能耗。有意识地引进和使用节能设备与工艺，从根源上降低化工生产的能耗。要引进和使用机械化设备、自动化设备和效率更高的设备，有效提高各项能源的转化率、回流比、循环比和综合利用率，降低生产过程中的能耗损益。要采取合理的措施和手段，降低化工生产过程的动力消耗。此外，要不断地深化管理，在化工生产前对各项能源的价格、品种、质量进行全面的核算、分析和管理，确保符合化工节能环保生产的标准要求，选择使用最适合的能源类型，对化工生产中的燃料、用电、用水、用汽等进行统筹考虑和科学的安排，对生产中的各项能耗进行详细的记录分析，及时发现和处理潜在的各项问题。
3.2 构建环保监督机制
各个化工企业都应该结合其内部的安全环保工作要求、内部的组织结构，来进行对应的安全环保监督机构设置，且要确保这一监督机构工作的独立性，并根据化工企业中的安全环保管理标准，在该机构内进行领导人、部门负责人、安全环保员的配置，使得在安全环保管理工作进行时，各个岗位人员都能够发挥其专业素质优势，并履行自身的工作。如果在监督过程中发现了安全环保工作中的不足，要及时上报相关部门，整合多个部门的意见，制定最为有效的处理对策。
3.3 采用清洁生产工艺
对员工开展专业化技能培训，重点传授清洁生产技术与生产设备的使用要点，并强化员工清洁生产意识，端正员工工作态度。另外，由于化工原料本身存在一定的污染性，因此，应加强原料选择管控力度，尽量选择具有清洁性特点的化工原料，并对各类废弃物进行循环利用，不仅能有效降低企业成本，还能减缓环境压力，实现节能减排降耗的目标。另外，还应加强国内外交流，学习国内外先进的治理经验，积极引进先进的治理技术，从而确保化工企业排放达到行业与国家标准。化工企业还应对清洁生产工艺系统进行定期升级与优化，进而满足企业生产的需求。因传统的生产工艺效率较低，废弃物排放量较大，不仅严重浪费资源，还无法实现环境保护工作。因此，在当前阶段，化工企业应将清洁生产作为企业发展的核心，为企业转型进行提供帮助，进而提升企业的核心竞争力，使化工企业在当今激烈的市场竞争中占据一席之地。
4 结束语
化工单位在具体开展生产时，针对实际问题应该进行严格管控，强化生产过程中的安全性，针对生产设施要展开定期的维护，着重关注生产环节中应用的工艺以及操作流程，最大程度避免发生安全隐患事故。
参考文献
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[5] 李秀娟，张丽丽.加强化工企业安全环保管理的意识和措施的分析[J].化工管理，2019(14)：82-83.
化工安全论文范文第3篇
为了保障我国化工园区整体安全稳定，提升园区安全监管监控水平，中国安全生产科学研究院于2012年初立项，计划用3年的时间，到2014年12月31日前，完成“化工园区事故预警与现场动态监测关键技术及成套装备开发”项目。
该项目主要通过对化工园区生产安全事故预警、动态监测、安全联锁、应急处置技术与装备等方面的研发，提升化工园区事故预测预警、安全监控监管水平，增强事故应急能力，进而提高化工园区的整体事故预防与控制能力。同时，该项目还能提高我国在安全监控、监管设备和产品的自主研发和创新能力，课题研发的具有自主知识产权的技术和装备，可经产业化形成先进实用的安全监控技术与产品，促进同类装备通用化、标准化、系列化，提升安全生产和应急技术、产品及服务水平，加快安全产业发展。
研究内容及技术方案
由于保障化工园区的安全稳定是近年来政府高度重视的一项工作，为了对项目进行细致研究，中国安科院项目组将这一课题分为4个专题进行研究，包括：化工园区事故预警方法与模型研究；储罐安全监控与联锁保护系统及装置研发；石化装置故障诊断与网络化在线安全运行监测平台研发；防爆无线信息采集传输与处理装备及监测预警系统研发。
化工园区事故预警方法与模型研究
研究化工园区事故前兆信息的监测、识别、诊断和评价技术方法，建立化工园区事故预警评价指标体系和事故预警原则；开发化工园区事故预测预警数学模型；研究事故预警预报阈值和预警方法；研究事故预警风险信息处理与分析方法；研究化工园区事故警报通知策略与方法。
储罐安全监控与联锁保护系统及装置研发
研究储罐管路系统压力、流速、流量和差压阶跃性变化与储罐液位之间的关系，研制储罐无源液位监控与联锁保护技术装备，建立储罐液位安全监控与联锁保护系统；研究目前国内外高含硫原油储运过程中硫化氢脱除工艺，提出目前各种硫化氢脱除工艺的风险防范措施，设计安全的高硫原油中硫化氢脱除工艺， 研制具有高可靠性和高可用性的原油储罐脱硫剂加注过程安全监控与联锁装置；研究氯气、氨气等储罐泄漏扩散规律，研制储罐泄漏监控与喷淋吸附系统。
石化装置故障诊断与网络化在线安全运行监测平台研发
研究与开发基于主元分析、符号有向图、模糊逻辑及专家系统等定性定量故障诊断技术融合的推理引擎，开发相关软件系统；研究运用数据预处理技术，对采集的数据进行滤波，消除噪声和尖峰等干扰；利用基于符号有向图等故障诊断技术，研发能够解释故障传播路径的实用方法及显示故障根本原因的实时显示系统；研究石化装置智能故障诊断与网络化监测技术，开发基于网络化架构的石化装置故障诊断与网络化在线安全运行监测平台；并结合具体石化装置的特点，建立专家知识库与故障诊断模型，进行石化装置故障诊断与网络化动态安全监测平台工程示范。
防爆无线信息采集传输与处理装备及监测预警系统研发
研制适合化工防爆、防腐、高低温环境要求，符合防爆等级要求的系列隔爆视频采集装备，进行视频采集装备的小型化试验，使设备整体美观、协调，并符合防爆标准。同时，在此基础上，还将研发防爆无线视频采集装备及传输基站，并完成隔爆设计及设备小型化设计。研制适合化工防爆、防腐、高低温环境要求，符合防爆等级要求的化工企业防爆安全参数信息采集与转换设备；研制符合国家3C认证标准的基于安卓（Android）系统，并符合防爆等级标准的无线移动安全监管及执法终端。研究化工园区安全监测信息采集传输及被监测对象异常状况感知机制，研究异构实时数据库的数据交换与通信技术，研究安全监测数据挖掘和信息智能融合技术，开发基于物联网的化工园区安全监测预警与管理信息系统。
技术难点
在该项目研究中，存在不少技术难点，给项目组带来了一定挑战。
在化学工业园区事故预警方法与模型研究方面，由于事故预测预警结果的准确性，在很大程度上取决于能否从海量数据信息中，提炼出反映事故风险本质的警兆指标，以及这些指标是否具有可重复性。但是，事故具有一定的偶然性、突发性，需要有长期大量的数据积累，并从中挖掘、探索规律，筛选出合适的事故预测预警指标。因此，如何利用海量信息，建立起科学、合理的化工园区事故预警指标体系，是本课题的主要技术难点之一。
在安全监控与联锁保护系统及装置研发方面，由于化工园区各企业生产流程复杂、耦合因素众多，对安全监控结构模式和安全工作机制的设计造成很大挑战。同时，工作现场环境恶劣，如：强干扰、强腐蚀等，极易造成设备和系统的失效，这对安全系统的可靠性、可用性和稳定性提出了很高的要求，我们希望所构建的安全监控与联锁系统，应该能够在危险发生时及时、准确、可靠地执行其安全功能。因此，如何针对复杂的被控对象和应用环境，找到合理的监控模式与安全工作机制，解决具有高可靠性、高可用性、本质安全型的自动监控与联锁装置和系统的设计与开发等，将是本项目的主要技术难点。
在石化装置故障诊断与网络化在线安全运行监测平台研发方面，为克服定性及定量故障诊断技术的缺点，定性故障诊断方法需要引入必要的定量知识，以解决分辨率低的问题。两者如何相融合，是决定故障诊断准确率的关键，需要解决定量信息确定、定量信息引入方式和故障诊断方法的优选等问题。同时，如何将石化生产过程中的强耦合、非线性大系统划分为子系统，解决分布推理、数据滤波和侦破方法的有效性等方面，也是一个重要的技术难点。
在防爆无线信息采集传输与处理装备及监测预警系统研发方面，由于化工园区危险化学品生产和储存场所的环境条件恶劣，尤其在易燃、易爆、强腐蚀、强干扰等高风险作业场合，或者是在有限空间，如何解决事故动态监测与传输设备的防爆、防腐蚀设计，以及小型化、轻型化设计，是本专题的主要技术难点。
创新点
目前，该项目已经进行了一年多的时间，在研发过程中，项目组克服上述种种技术难点的同时，也展现出不少创新点。如：构建“物的不安全状态+人的不安全行为”双源一体的化工园区事故前兆信息采集体系；开发具有高可靠性、无电截流和本质安全等特性的液位监控与联锁保护装置；运用定性推理技术融合主元分析、神经网络及专家系统等多种定量征兆提取技术，开发针对石化系统复杂故障“剧情”的智能故障诊断的新算法，这一方法具有高故障诊断准确率与分辨率；研制具有快速查询与自动分析功能的便携式安全监测及执法终端。
下一步，中国安科院将继续完善这些创新技术，使其真正能够运用在化工园区安全管理实践中。
编辑 杨 璇
化工安全论文范文第4篇
关键词：化工技术管理;化工安全;生产关系
化工生产技术管理与化工安全生产之间存在着非常密切的关系，如果在进行化工生产的过程中，不能够保证生产安全，不单会对工作人员的身体健康造成严重威胁，同时还会致使化工企业遭受较大的经济损失。为此，化工企业一定要认识到化工生产技术管理与化工安全生产的重要性，并积极地通过各种有效措施加强化工生产技术管理与化工安全生产。
1提高化工安全生产管理的重要性
化工企业在生产期间最重要的一部分就是安全性，同时也是确保企业工作能够顺利进行的前提条件。企业在生产期间，如果出现安全问题，直接会对企业工作效率造成一定影响，由于当今社会的快速发展和进步，化工企业的安全问题也逐渐受到人们的重视，为了更好达到生产期间的安全性，需要加大安全监督管理力度。监督管理期间，有关制度需要结合实际状况进行调整，推动各自企业安全管理制度的完善，这样才能将化工安全生产的水平提高，并且也能使安全生产得到有效保障，因此，将化工安全生产的管理工作不断加强，对于化工安全生产有着非常重要的意义，同样也是化工企业飞速发展的前提条件。
2 化工生产技术管理与化工安全生产的关系
2.1 技术是安全生产的基础与保障
化学工业的生产需要极高的技术性，对于化学原料的运输、使用和处理都需要在生产中运用到专业的化工生产技术，因此，在化学工艺的生产中，只有掌握了化工生产技术，才能保证化工生产的安全性。由于化学工艺生产过程中存在着很多易燃、易爆、易腐蚀的危险性，很多化工生产设备也长期处于高温、高压或极低温等危险状态下，合理利用化工生产管理技术进行化工生产成为了化工安全生产的基础与保障。一个成熟的化工生产技术管理能够让整个化工生产安全顺利地进行下去，对于生产过程中存在的安全隐患能够做到有效地避免和排除，因此，不断提高化工生产技术水平，完善化工生产技术的管理制度，是进行化工安全生产工作的基础和核心，也是推动我国化工行业不断进步发展的保障。
2.2 安全生产为化工生产技术管理的目标
在進行化工生产技术管理时，主要是为了完成安全生产管理的工作目标，以此来为后续生产活动提供重要的基础。大多数化工生产条件所涉及到的危险因素较多，例如高温和高压，同时一些原材料和产品都是易燃和易爆的物质，如果在日常管理时存在操作不当，可能会引发较严重的安全事故，影响现场生产工作的顺利进行。另外生产设备由于体积较大，如果在某个环节存在偏差，也会增加安全问题发生几率。所以在实际工作中要完善安全生产管理目标，为后续化工生产技术管理提供重要的支持。在化工生产技术管理工作中，要以规范化和标准化技术来执行不同工作任务，消除在生产中的安全隐患，共同完成安全生产的工作目标，以此来提高化工安全管理的效果及水平，增强企业发展实力。
2.3 有助于减少化工安全生产的隐患
化工生产技术是进行化工生产的重要基础，若想保证化工生产的安全、有序进行，就需要不断提高生产技术水平和管理水平。对于化工企业来说，其自身就具有一定的危险性，在生产的过程中也潜藏着很多不确定的因素，很可能引发安全生产隐患。加强生产技术管理工作，可以从源头上控制各种安全隐患的出现，从而减少生产事故的出现。
3化工企业安全生产管理的策略
3.1 加强对化工生产技术的研发投入
从企业的长期发展战略上，虽然加大化工生产技术的研发会增加企业的成本，但是却可以让企业摆脱对外部技术的依赖，建立起自身的专业技术优势，从而在市场竞争中更好地避免竞争风险，从长远看，其经济利益是要高于短期利益的。从技术管理上看，化工生产技术水平的提高能够建立起一个更加完善的安全管理制度，在化工生产工作中更好地控制、减少可能出现的安全隐患，弥补原始生产技术中存在的缺陷，并对原有的安全隐患进行有效的处理排查，保障化工生产的工作人员在进行化工生产时的人身安全，运用技术来管理企业实际生产中的存在的违规行为，避免安全事故的发生，从而推动整个企业的不断发展，为我国化工行业提供动力。
3.2 规范员工操作行为
一些化工企业在生产时出现安全问题和员工操作有着密切的关系，因此在实际管理时需要规范员工的操作行为。首先要根据企业的安全生产目标开展安全生产教育工作，使每个人员能够明确安全管理工作重点。同时还要制定现场应急模拟演练工作模式，使员工能够了解在后续生产活动中很有可能存在的事故类型，配合应急预案开展模拟演练。这样一来，如果在后续生产时出现较严重安全事故，那么企业员工能够根据企业所制定的安全生产应急管理计划进行自救和逃生，避免造成严重的人员伤亡。企业也要定期进行生产环节和生产环境的定期检查，及时排除潜在的安全隐患，并且还要严格督促员工按照生产流程进行日常的操作，提高整体的安全管理水平。
3.3 全面落实安全管理制度
在实施化工生产技术管理以及化工安全生产时，若想切实地实现安全生产，就需要针对现阶段实行的安全管理制度进行不断改进与完善，并在日常生产中全面贯彻落实，同时注重强化工作人员的安全意识。在管理化工生产技术的过程中，需要针对现阶段化工生产技术中实际存在的问题，通过鱼骨图等工具，从生产环境、生产设备、生产人员、生产原料等方面展开分析，以此探究其中潜藏的各种安全隐患，并采用可行性措施对其进行合理的完善与优化。尤其是当发现部分工作人员缺乏安全生产意识时，一定要引起重视，及时加强对工作人员的培训与教育。除此之外，化工企业还应该增加对安全生产的资金投入，以为安全生产提供充足的资金支持。
3.4 遵循安全生产原则
化工企业在开展生产活动过程中要遵循安全生产的原则，以确保化工生产能够顺利开展。进行生产技术管理期间有关员工要以预防为主，把控生产现场的质量，以这样的思想为前提进行生产活动。员工在化工生产活动开展前期要充分熟知生产流程，对于生产中出现的困难要有一个全面了解。实际生产期间对较多的安全问题要运用更科学的管理方法进行规避，而在事前的预防工作也至关重要，可以在确保生产质量的前提下，尽量降低对环境的影响。另外，领导人员还要确认好对应的负责人，由负责人员对生产现场开展管理工作，可以有效监督管理生产工作人员，同样也是员工清楚自身职责的重要前提，将安全生产理念渗入到实际生产当中。另外一方面，员工还要做好准备工作，收集化工生产有关的各方面内容，熟知安全事故发生的因素和严重后果，在实际生产活动当中有效进行预防，满足安全生产的目标。
4 结束语
综上所述，在化工行业发展中，安全一直以来是企业管理的工作重点，企业在实际安全管理时要认识到安全生产以及安全技术管理之间的关系，解决在生产过程中存在安全问题，并且考虑生产环境和技术等相关的要素，制定更加科学的生产管控方案，降低化工安全事故发生几率，推动企业持续稳定发展。
参考文献：
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化工安全论文范文第5篇
关键词：石油化工企业;消防安全;智慧消防
前言
现下石油化工企业已经成为我国经济发展过程中的支柱型产业，然而这一类企业在生产过程中，无论是提取原材料，还是加工生产都会产生危险物料，并且这些危险物料都是有毒有害、易燃易爆的危险品，进而大大增加引发火灾的风险，既严重威胁企业员工的生命健康，同时还为石油化工企业造成不必要的经济损失，社会影响十分恶劣。故而石油化工企业应该将消防安全管理工作作为日常管理的核心内容，从源头上阻绝消防意外的发生。
1.强化安全管理意识，建立健全消防安全管理制度
石油化工企业消防安全管理，必须执行国家有关消防法规和规范要求，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，各专业根据工艺流程特点，在设备与器材的选择及布置上充分考虑预防为主的措施。在建筑物的防火间距及建筑结构设计上采取有效措施，预防火灾的发生与蔓延。严格依照技术标准及规范要求科学配置消防设施和器材，并在相应区域设置消防安全标识，以便清除引发火灾的各项条件，避免事故发生;针对生产环节，石油化工企业还应该构建消防安全风险评估机制，聘请消防安全评估机构对企业自身消防安全状况予以全面评估[1]。除此之外，建立健全消防安全考核机制，旨在保证企业制定的各类规章制度落实到实处，对消防安全责任制的执行状况进行重点考核，石油化工企业应该从长远角度出发，根据自身实际状况制定与之相匹配的消防安全管理制度。
2.打造现代化管理体系，消防设施智能化
部分石油化工企业纷纷构建国际上相对比较先进的HSE管理体系，即健康、安全、环境管理体系，尤其是那些化工企業，如杜邦、陶氏、壳牌、BP、埃克森美孚、GE、阿克苏诺贝尔等建立HSE管理系统已经成为其加大自身管理力度，拥有更多竞争优势以及长远稳定发展的必然趋势。另外应当结合相关法律法规要求以及企业HSE管理系统经验，将企业现场消防管理规定作为重点归纳到安全管理体系当中，确保企业管理与消防安全管理有机融合，化被动为主动，积极开展消防安全管理工作。
2019年5月，应急管理部发布了《消防救援队伍信息化发展规划(2019～2022)》，规划提出：依托“智慧消防”建设成果，应用温度传感器、火灾烟雾监测、水压监测、电气火灾监测等感知设备，实现信息采集自动化、汇聚智能化，推动防范风险关口前移，提升消防安全监管和预警报警能力。
通过安装在建筑内感知设备的运行状态和报警信息，采用无线网络实时上传至智慧消防平台，实现对火灾报警设备的火警和运行状态信息的远程集中监控管理，通过对火灾报警系统、电气火灾系统、消防水、消防重点设施的物联网监测，打通各个消防设施、系统、之间的屏蔽，使化工企业内与消防相关的各个模块、系统、设施形成一个智慧消防大网络，实现对化工企业消防安全重要节点、消防重点设施的24小时不间断监控，自动预警、以确保化工企业的消防态势安全稳定。
3.保障石化企业的消防水源，加强消防设施的日常管理
3.1保证消防水源
通常情况下，石油化工企业的消防水源往往以天然及消防给水管道水源为主，当消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于2条。当其中1条发生事故时，另1条应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水总量的要求。当厂区面积超过200hm?时，消防供水系统的设置宜按面积分区设置独立的消防供水系统，每套供水系统保护面积不宜超过200hm?;且每套消防供水系统的最大保护半径不宜超过1200m。
3.2保证消防水压
石油化工企业一般采用稳高压消防给水系统，稳高压消防水系统由供水管网、切断阀、高压消防水炮、室外调压消火栓、水淋喷、水喷雾灭火系统等组成，管道呈环状布置，管径一般为DN600mm，管网上设置相应的检修阀门以便系统检修，阀门的设置应该能够保证检修时系统被隔离出来的部分不超过全部管网的50%，消火栓不超过5个。当消防给水系统为低压时，企业内部低压消防给水管道在达到最高消防用水时，最不利点消防栓的水压应该超过15m水柱，其主要原因是石油化工企业露天区域墙裙平台的框架比较高，加之在发生火后石油化工产品燃烧会产生较大辐射热，在灭火时一般需要的射流较大，所以石油化工企业的消防给水管道水压及水量均高于其他工业及民用建筑的消防管道[2]。
4.以火灾自动报警系统为切入点，加强消防设备的日常管理及维护
石油化工企业的领导层应以火灾自动报警系统为抓手，对消防安全布局进行合理规划，以此避免火灾事故或者其他安全事故的产生，消防控制室图形显示装置(CRT)应能够显示化工企业全部消防系统及相关设备的动态信息(火灾报警信息、可燃气体探测报警信息、电气火灾监控报警信息、消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统、防排烟系统、防火门及卷帘系统、消防电梯、应急广播、应急照明及疏散指示系统、消防电源)以及相应的消防安全管理信息，通过对上述信息的管理，实现消防设备的日常管理与维护。同时石油化工企业消防站、消防供水及通道、防火间距以及各类消防设施等都应该满足《石油化工企业设计防火规范》中的要求，对安全范围予以有效控制，确保其与周边建筑的安全距离满足标准要求。
另外，消防灭火器严格按照干粉灭火器10年报废，二氧化碳灭火器12年报废的要求，同时从出厂日期算起，满3年进行初次维修，每满2年进行再次维修，以便在真正发生火灾时可将其防火、灭火最大限度的发挥出来。
结束语
对于石油化工企业而言，消防安全管理工作对其生产有着非常关键的作用，为了避免火灾及其他安全事故的产生，企业应该提升消防安全管理的重要性，明确其管理重点，确保消防安全的主体责任得到真正落实，同时定期对相关设备设施进行养维护，为石油化工企业的良性发展提供重要保障。
参考文献
[1]赵晋，曹旭艳.石油化工企业消防安全管理中存在的问题[J].化学工程与装备，2021(10)：240-241.
[2]郑雅芝.中小化工企业的消防安全投入[J].化工管理，2021(28)：15-16.
化工安全论文范文第6篇
关键词：化工园区;环境安全;风险防控;智慧化
DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2020.05.001
Thoughts and suggestions on creating environmental and safety demonstration park
Zhu Yingjie，Chen Lihua，Zhou Mingyun
(Zhejiang Environment Technology Limited Company，Hangzhou Zhejiang 310000，China)
Key words：Chemical industry park;Environmental safety;Risk prevention and control;Intellectual
1 化工园区的发展概况
1.1 发展现状
化工园区担负着整合产业资源、推动产业提升、提高产业效益等一系列重要使命。我国化工园区的发展起步于20世纪90年代，自1984年起，化工园区的数量伴随着社会经济的快速发展与日俱增。据中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会统计，截止2018年底，我国共有重点化工园区676家，总产值约占我国石油和化学工业总产值的60%，其中国家级化工园区57家，省级化工园区351家，地市级化工园区268家[1]。目前，化工园区进入了高质量发展的新阶段。
1.2 存在问题
安全环保壓力大。2018年，全国共发生化工事故176起、死亡223人，同比减少43起、43人，分别下降19.6%和16.2%[2]。重特大安全事故社会影响大，例如盐城“3·21”事故导致响水化工园区关闭，给人民群众生命财产造成巨大损失，给全行业带来极大负面影响，给社会带来不小的舆论影响。
重复建设，同质化现象严重。不少化工园区由于总体规划缺失，经济考核压力大，盲目发展化工产业，导致主导产业不突出、产业布局不合理，缺乏园区特色。园区内产品关联度不高、产业链不长，企业协同配套不够，缺乏核心竞争力。
管理制度不规范、监管力量薄弱。有的园区整体发展水平与所承载的高质量发展任务不相匹配，特别是同安全、环保相关的整体管理水平，包括物流运输管理、生产调度管理、安全责任监管、化工管廊管理、三废管理、防火设施管理、信息化智能化管理等，不仅缺乏标准，而且管理机构职责和管理人员素质都缺乏规范。
2 化工园区环境安全示范创建内涵
2.1 创建环境安全示范园区的目标
园区环境安全是指园区具有支撑其健康发展的较为完整、稳定的安全系统和不受环境污染和破坏的安全状态，以及应对内外重大环境问题的能力，确保园区具备可持续发展的基础。
通过创建，进一步强化企业主体责任，落实园区监管责任，建立健全环境风险全天候、全覆盖、全方位、全参与的管理机制。有效防范突发环境事件，激励企业推动设备提升和管理升级，提升园区现代化环境安全能力建设，实现园区安全、绿色高质量发展。
2.2 创建环境安全示范园区的举措
加强园区循环化改造，构建园区基础设施、公用工程及公共服务共享与循环使用的“大循环”，企业间能量和物料循环利用的“中循环”，以及企业内综合利用的“小循环”[3]。鼓励企业自觉履行业务，排查隐患、严格管控，坚决防止安全事故发生，全力保障本质安全。
加强环境安全评价标准体系建设，开展环境风险排查，明确企业主体责任和各项规章制度以及安全防范措施。强化应急预案体系、应急物资保障体系和应急响应中心。
加强技术支撑，实现智慧升级。开发具有专业性、集成化特征的系统平台，对安全、环保、节能、应急等重点工作做出快速、准确的智能响应。引入第三方力量参与安全管理，提供专业咨询和技术支持。
3 嘉兴港区化工园区的建设与实践
3.1 推进基础设施建设，完善监测监控体系
嘉兴港区建成了供水、供电、燃气、蒸汽、通讯、排污、道路、固废处置等一体化的基础环保设施。此外，园区投入了5 000多万元建设了化工新材料园区的公共管廊，实现液体化工原材料从码头到企业的无缝对接，管廊的建设让上家的产品或废料成为下家的原料，据不完全统计，园区内循环的产品约100万吨，大大减少了物料运输能耗，降低危险化学品运输风险，避免物料输转时的跑冒滴漏造成的环境污染。
2009年，园区投资600多万元建成了环境空气自动监测站，该监测站不仅能对SO2、PM10、臭氧等常规因子进行监测外，还可对苯、甲苯、二甲苯、乙烯、苯乙烯、非甲烷总烃等34种特征污染物进行24h实时监控。2017年，建成了大气红外监测站，实现对空气中300余种挥发性有机污染物(VOCs)进行定性和定量分析。目前港区已实现化工企业LDAR技术全覆盖，监测数据全公开。
3.2 发展循环经济模式，形成产业链闭环
嘉兴港区秉承“生态、低碳、循环”的理念，围绕新材料、新能源、新制造、新医药等进行“产业链招商”，要求新进项目必须能够进入循环经济产业链，或者能够横向拓展价值链，或者能够纵向延伸两端产业链。通过多产品联产、多资源联供等措施，提高资源利用率，减少废物排放，实现化工园区循环经济新型生产模式。例如三江、嘉化等公司回收的氮气、二氧化碳、氢气等可供区内的德山化工、赞宇科技作为生产原料;信汇合成生产丁基橡胶所需的11种原料，其中有9种在园区内就能找到等。
3.3 完善环境风险体系，提升风险防范水平
嘉兴港区高度重视区域风险评价工作，定期对园区重大危险源进行辨识，对重大工业事故后果、影响范围进行模拟计算，研究安全对策，提升管理水平，确保做到区内企业现状底数清、方向明、措施实。园区投资4500万元建立了“嘉兴港区应急响应中心”，主要承担化工园区公共安全、消防、化学救援、环境保护、防灾减灾等功能的协调管理工作，指挥处置各类灾害事故和突发性事件，保障开发建设和企业生产的安全有序。
3.4 启动智慧园区建设，提升管理效能
嘉兴港区于2015年在全国率先启动了智慧化工园建设。2016年经国家工信部批准，中国石化联合会授予中国化工新材料(嘉兴)园区为中国智慧化工园区试点示范单位。智慧化工园分为智慧安防、智慧环保、智慧能源、智慧物流、智慧地理信息五大子系统。借助移动互联网技术，以更加精细和动态的方式实现环境决策与管理的智慧。
3.5 引入第三方管理，强化主体责任
園区借力专业机构的技术支撑，提高监管能力短板，实现对企业污染治理管理的精细化和专业化。专家式的“上门体检”可以帮助企业发现薄弱环节，改进工艺，实现环保效益与经济效益的双赢。同时，为了加强企业自治和共治，嘉兴港区组建了“大气污染防治联盟”，创新实施企业网格化管理制，使园区36家企业成为一个紧密联系的整体，既相互监督又协同治理。
4 建议
4.1 严格园区应急管理，提升应急救援能力
防范危化品风险。建议建立危化品全生命周期管理制度，推进设备全生命周期管理和自动化改造工作，促进危化品企业老旧设备淘汰更新。完善园区封闭运行管理，做好园区人流、车流及物流的智能化管控，减少因外界干扰造成事故的安全隐患，保证园区在相对封闭和可控状态下进行生产经营。
提升应急救援能力。建议完善园区各类公共消防设施和企业自建消防站。定期开展环境风险排查、隐患整治工作，摸清底数，维护园区环境安全。建立园区总体应急救援预案及专项预案，保障公共应急物资储备，建立专业应急救援队伍，定期开展应急演练。
4.2 强化园区智能管理，提升智慧决策能力
完善智慧园区体系建设。运用互联网、大数据、人工智能等信息技术，构建可监控、可预警、可追溯的智慧管理模式，完善“完善智慧环保”“智慧安防”管理体系，全面提升园区的智慧化建设能力。
加快智能工厂建设。鼓励化工企业建立生产管理的数据集成平台，建立实时的质量预警，实现对物流、能流、物性的全流程监控，建立在线应急指挥联动系统，对存在较高安全与环境风险的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控。
4.3 注重企业标准化管理，提升风险防控能力
园区入驻企业应建立完善环境安全机构，配备相应的管理技术人员。建立健全环境风险预防排查整治制度，制定污染防治设施的操作规程和检查、运行、维修与维护等规定，保证各设施处于正常完好状态。
企业应及时修订突发环境事件应急预案，完善相关风险防控措施。定期开展企业内部专业知识宣传和培训。针对存在的重大隐患要制定专项治理方案，并落实专人进行治理，有条件的应组织技术人员和专家对治理效果进行评估，并编制重大隐患治理验收报告。
参考文献
[1]化工园区：已成产业发展“主战场”——访石化联合会化工园区工作委员会秘书长杨挺[N].中国化工报，2019-05-24.
[2]危化监管司，2018全国化工事故报告[R].2019.
[3]中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会.绿色化 世界级 标准化 智慧化——2019化工园区发展展望[EB/OL]. https：//www.toodudu.com/article-4923.html，2019-02-12.
[4]冉丽君，梁鹏，梁睿，我国化工园区布局性环境风险及对策建议[J].化工环保，2016，36(6)：693-694.
[5]曲风臣，吴晓峰.现代化工园区安全、环保体系建设[J].化学工业，2014，2(1)：47-48.
收稿日期：2020-03-19
作者简介：朱英杰(1986-)，女，汉族，工程师，研究方向为环保政策与行业发展研究。
通讯作者：朱英杰。