安装工程技术规范范文第1篇
二、限速器安全钳联动试验必须符合下列规定：1.限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动;2.对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量;对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%。
三、层门与轿门的试验必须符合下列规定：1.每层层门必须能够用三角钥匙正常开启;2.当一个层门或轿门(在多扇门中任何一扇门)非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。
四、曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定：1.轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。2.当对重完全在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。
五、曳引式电梯的平衡系数应为0.4—0.5。
六、电梯安装后应进行运行试验;轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次(每天不少于8h)，电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
七、噪声检验应符合下列规定：1.机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB(A);对额定速度大于4m/s，不应大于85dB(A)。2.乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于55dB(A);对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于60dB(A)。3.乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dB(A)。
八、平层准确度检验应符合下列规定：1.额定速度小于等于0.63m/s的交流双速电梯，应在+15mm的范围内;2.额定速度大于0.632m/s且小于等于1.0m/s交流双速电梯，应在+30mm的范围内;3.其他调速方式的电梯，应在+15mm的范围内。
九、运行速度检验应符合下列规定：当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50%额定载荷时，向下行至行程中段(除去加速加减速段)时的速度，不应大于额定速度的105%，且不应小于额定速度的92%。
安装工程技术规范范文第2篇
那么空调器的专业安装人员应当具有什么样的素质呢?对空调器安装的具体要求又有哪些呢?
国家质量监督局在1999年颁布过《房间空调器安装规范》的国家标准(GB17790-1999)，在该规范中，列出了对空调器的安装要求和安装后的检测方法。
安装要求：
对空调器使用空间的要求：在选配和安装空调器时，要考虑房间与周边环境相适应，否则，空调器工作时的实际制冷量会有不同程度的增减。
噪声和振动：空调器的噪声在出厂前都应该符合国家GB/T7725《房间空气调节器》规定的要求。要求实际安装后，不得产生附加的异常噪声和振动。
冷凝水排除：空调器在正常运行时，室内换热器会产生冷凝水;安装后冷凝水的排放应不妨碍他人的工作和生活。
制冷剂：空调器安装以后必须进行检漏实验。一般而言，分体式空调器出厂之前充注的氟里昂数量与预定的室内外连接管道长度是相对应的。如果连接管因故要减短或加长，就需要按说明书的要求放出或加入部分氟里昂。
安装位置：(1)避开易燃气体发生泄露的地方;(2)避开有强烈腐蚀气体的环境;(3)尽量避开人工强烈电磁场直接作用的地方;(4)尽量避开易产生噪声、震动的地点;(5)尽量避开自然环境恶劣的地方;(6)尽量避开儿童易触及的地方，以免发生危险;(7)尽量缩短室内机和室外机连接的长度;(8)维护、检修方便的地方;(9)应考虑安装在通风合理的地方;(10)不得为了空调器的安装，擅自改变降低建筑物的承重结构。
室内机组安装位置选择：应保证气流运行通常合理，尽量离其他家用电器一定距离，以免相互干扰。
室外机组安装位置选择：应考虑环境保护、市容整洁美观的有关要求，而且气流运行通畅合理。沿道路两侧建筑物安装的室外机组，其安装架底部(安装架不影响公共交通时，可指水平安装面)距地面的极力应大于2.5米;应尽可能地远离相邻的门窗，以免振动和噪音影响邻居的正常生活和工作。
与相对方门窗距离不得小于：
额定制冷量不大于4.5KW的，为3米;
额定制冷量大于4.5LKW的，为4米。
管线安装位置选择：空调器室内连接管、电线(电源线、控制线)安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通。
安装面的选择：空调器的安装面是安装固定支撑空调器的受力面，应该具有足够的承载能力。
电器安全要求：
使用电源：按使用说明书中的要求，一般为市电(交流电)。频率50Hz，单相电压为220V，三相电为380V。
电磁干扰：按照国家有关标准的要求，要通过电磁兼容检测。既要具有防止别的电器产品使用时发出的不规则电磁波强度限制在一定范围内，防止影响别的电器产品的正常使用;要求空调器的室外机安装位置应远离强烈电磁干扰源;室内机的安装应尽可能地远离电视机、音响等电气器具。
电线容量：房间空调器由于运行时用电量较大，其电源供给电缆线需要较粗，一般需要铺设一个专用分支线路供电;分支电线的线径(或横截面积)应按该空调器额定电流值1.5倍以上选取;而用户的专用电度表的容量应该大于空调器和其他全部家用电器总用电量之和;用户的接户电线和进户电线的线径应该按照用户总使用电量的最大值选取。
电路保护：空调器电源线路中，应安装漏电保护器或空气开关，以便在以外发生时立即自动切断电源，保护人身及财产安全。
电气接地：任何空调器随机所装的电源线上，都必有接地线;用户接地装置的接地电阻值不得大于4欧姆。严禁将自来水管、煤气管道、玻璃钢窗框、避雷导线当作接地装置使用。
机械强度要求：空调器安装架的承重能力应不低于空调器机组自重的4倍，承重能力至少不低于180kg。安装架和安装面之间，应该连接牢固、稳定可靠。一般情况下，使用膨胀螺栓固定;钢制安装架应进行防锈处理。
安装寿命：空调器的安装寿命原则上应不低于产品的使用年限，安装后一年内，不应由于安装不良而影响空调器的正常运行及使用性能。空调器安装后三年内，不应由于种种安装不良而影响空调器的安全运行和发生重大安全事故。
空调器安装完毕如何进行试运行和检查
空调器安装连接完毕以后，必须进行检查和试运行。检查和试运行是一项整体工作。
试水：打开面板在蒸发器上注入一些水，观察水是否从排水管顺利排出。窗式空调安装后一般前高后低，以便于排水。
排空：所有各种分体式空调安装完毕以后，试运行前都需要将室内外机连接管道内和蒸发器内的空气排除出去。否则空气将会与氟里昂一道参与运行，并大量积聚在冷凝器的上部，占据传热面积造成热堵，使冷凝压力上升，影响制冷效果。另外，管道内和蒸发器内残留的水分及空气中的水分也会导致毛细管冰堵。排空的方法有二种：
自力排空：在空调器出厂前，在室外机组中多加了30-60g氟里昂(视机组大小)，以备自力排空时连带放出;
真空抽气：使用真空泵将连接管道和蒸发器中的空气排去，真空压力一般应达到40Pa-120Pa。
检漏：分体式空调器在管道连接后，都可能由于连接不良而造成漏氟。空调器出厂时检验允许漏氟总量，为每年2g-4g，检漏可采用肥皂水涂抹法或用专用的电子气体检漏仪。主要对管路连接处及截止阀处进行检查。
运行：空调器通电运行，一般夏天当室内气温高达20℃以上时，可开制冷挡位;冬天当室内气温低于15℃-20℃之间，或单冷空调器在20℃以下或判断不清室内温度时可开强制运行挡位(强行制冷)。运行时间至少30min。在运行过程中检查噪声与振动、电源电压;遥控器和操作面板每一功能键是否正常;指示灯是否正常;净化器和过滤网安装是否正常。
出风温度检查：空调器开机15 min后，用温度计测量室内的送风温度t1与回风温度t2。一般情况下，制冷运行时应有：t2-t1>8℃;热泵制热运行时应有t1-t2 >15℃。此外还要进行必要的电气安全检查，根据实际情况，检查其绝缘电阻大小、接地电阻大小。
运行检查应注意以下几个问题：
额定制冷量较大的热泵型空调器，其室外机组压缩机上(或内)装有曲轴箱加热带。新安装的空调器制热运行前应让其预热1h-2h，使压缩机内的冷冻油稀化，再行开机，如冷冻油粘性过大，会损坏压缩机。
风扇或压缩机旋转的方向。使用三项电源的空调器，可能由于三项电线接反而使压缩机倒转，这时应使任意两相电线换头重接即可解决。
如果出风温度不符合要求，可用钳形电流表检查输入电流是否超过额定电流，过大表示氟里昂偏多，过小表示不足。
如果其它方法不能判断时，可在制冷系统高低压侧安装压力表，观察制冷系统的压力，制冷运行时，低压侧的压力大约为0.45Mpa-0.50Mpa，高压侧的压力大约为1.80Mpa-2.0Mpa。压力越高，表示氟里昂偏多，反之偏少。
中国家用电器维修协会 二○○六年三月
前言
消费者在商店购买分体式房间空气调节器(以下简称“空调器”)后，是分组件包装发运到用户家中，并在顾客家中(使用房间现场)由专业技术人员安装(组装连接与调试)后才能正常使用，安装质量对产品正常使用和效能发挥产生重大影响。据此，国家质量技术监督局于1999年7月发布《房间空气调节器安装规范》(GB 17790—1999)强制性国家标准，自2000年3月1日起实施。全国家用电器标准化技术委员会于2001年3月编辑出版了《房间空气调节器安装教程》，作为国家质量技术监督局国家标准统一宣贯培训教材。
近年来，随着空调器的迅速普及，空调器安装(含移机)服务技术质量如何检验、评测、监管，引起广大消费者、生产、销售、专业安装维修服务企业的极大关注，需要有一个行业内通行、有关企业接受的统一说法。为加强空调器安装服务质量监管，规范空调器服务的操作规程及技术质量评鉴体系标准，提高空调器安装服务水平，提升服务顾客满意，我会与苏宁电器集团等在共同起草了《房间空气调节器安装质量检验规范》(以下简称《质检规范》)，并拟于今年5月1日起在行业内试行。 宣贯试行该《质检规范》，将对提升空调器生产、销售和专业维修服务企业的空调器安装服务质量，提高优势品牌的市场竞争力，维护广大消费者及空调器生产、销售和专业维修服务企业的合法权益，保证广大消费者对空调器安装服务质量的知情权，帮助顾客评判企业空调器安装服务质量，指导顾客选择有空调器安装服务质量保障能力的维修服务企业提供安装服务，起到推动、指导和示范作用。
一、检验项目及指标要求
(一)使用房间的用途及空间情况
空调器的冷(热)负荷应与使用房间的主要用途和空间相适宜。 1.房间的主要用途
分为：家庭居住;饭店客房;办公室;计算机及外围设备或电气设备房;商场;餐厅。
2.房间的面积及层高
居住、办公用房室内净高应在2.4至3米之间;商业用房室内净高应在2.4至5米之间。
(二)空调器的冷热负荷值
空调器的冷、热总负荷值。 瓦与匹的换算。
(三)安装面选定情况 1.安装面材质
安装在建筑物的墙壁或屋顶时，必须是实心砖、混凝土或其强度等效的安装面; 2.安装面承重
建筑物预留有空调器安装面时，必须采用足够强度的钢筋混凝土结构件，其承重能力内机安装面应大于120kg/m2，外机安装面应大于300kg/m2;(室外机重量的3倍或外加100KG?)
3.安装面加固措施
安装面为木质、金属或非金属等结构，其强度明显不足(外机安装面承重能力<300kg/m2，内机安装面承重能力<120kg/m2)时，应否采取相应的加固、支撑和减振措施，能否确保空调器的正常运行;
4.通风、减震、防锈蚀效果
检查安装后的通风，噪声等实际情况。
(四)附件连接与安装情况 1.安装附件
⑴配管
连接管安装情况
①壁挂式空调室内、外机连接管道安装情况可视部分长度;内外机管道是否横平竖直;室外机多余管道部分，应盘于室外机背后。 ②柜式空调的内机引出连接管道部分，如厂家配有防割垫圈，一定要正确安装到位，如没有一定要注意对管线的保护，防止割破管线和保温层。
3、内外机连接管道包扎，水管在下方，电源在上方。不能包扎一起(防止电线有接头潮湿引起电器火灾)，包扎要求匀均，松紧适度，由内向外，包扎带重叠部分应为包扎带宽度的1/2。
4、管道弯曲
整形管道时，应尽可能形成大的直径(半径为100mm以上);管路要求横平竖直，管壁要求平整，无明显凹坑，压坏的现象。
注：当外机安装高于内机时，在墙洞出口，须做回水弯;外机接管时，必须做回油弯。如图3-2
5、水管排水要求，如图3-3所示
(1)出水管应出墙150mm以上，如遇有统一下水道的，有平台地漏的，需把出水管插入下水管和地漏中，切忌落水管出墙太长且不固定，以免水滴溅落影响邻居和楼下用户;
(2)排水管的直径应大于或等于连接管的直径，排水管下垂坡度至少应为1/100，以防形成气堵流水不畅，若无法使排水管有足够的坡度，应安装排水提升管(吸顶机、藏天花机)，排水提升管的提升高度各厂家产品不同，数据也不相同，但要与机组成直角，保证冷凝水可以顺利排出。详见图3-
4、图3-5所示。
连接件：
配管护套：
⑵电器配线
①空调器的电源线和电气控制线及其连接是否达到有关国家标准要求，其互连线和控制电缆线的接线和接线端子，是否清晰明了、准确无误，无交叉、缠绕;
②空调器的电气连是否采用专用分支电路，容量是否满足大于空调器最大额定电流值的2倍。检查连接电线的线径(横截面积)应符合用户家庭使用电量的最大值;
③空调器是否有专用电源插座，电源线路是否安装漏电保护器或空气开关等保护装置;
④空调器的室内、室外电气连接线无拉伸和扭曲缠绕。延长线是否采用符合要求的导线，并在该产品规定的最大连线长度内。
⑤电源插座是否为带安全地线的三线插孔插座，插座是否与待装空调器电源插头相匹配。容量是否满足不小于所装空调器额定电流的2倍，并置于靠近空调器随机电源插头所及之处。小于等于4500W的空调器是否使用16A插座，大于4500W的空调器是否选择空气开关。
⑥空调器的安装是否有良好的接地。接地线与接线端子或接地终端是否紧固连接、妥善锁紧或焊接为一体，是否保证有效接地。建筑物无接地线时，安装人员是否暂缓安装，或与用户协商采取了正确、有效的接地措施后才安装。接地端子或接地触点与触及空调器金属外壳之间电阻是否小于等于4Ω，接地线是否专用。
电子控制器： 2.安装件
安装架;
紧固件：外机普通安装支架与安装面连接，膨胀螺栓至少使用Φ10×100mm(规格)6个以上，4500W以上的外机不少于8个膨胀螺栓;四个底角螺栓是否全部安装到位，松紧适度。
(五)安装位置选定情况 1.安装位置
室内机：是否符合国标有关要求。依据室内机具体安装形态，距侧墙、距房顶、距地面、距后墙距离是否达到国标要求;水平是否达到要求;空调器工作范围是否覆盖消费者主要使用区域;是否充分考虑室内空调位置和布局，使气流组织合理、通畅。
室外机：是否符合国标有关要求。依据室内机具体安装形态，安装架底部距地面的距离应大于2.5米，距上、左、右、背面距离是否达到国标要求;直接落地时应罩上自做的隔离金属网罩;安装支架是否脚手空间，以便于安全操作和以后的维修;是否保持水平及固定，不因震动而位移;如安装在窗台下面，是否免高于窗台;室外机安装水平情况;室外机安装位置、管道的走向是否整齐一致;是否避开易燃气体发生泄漏的地方或有强烈腐蚀性气体的环境;是否避开人工强电、磁场直接作用的地方;是否尽量避开易产生噪音、振动的地点;是否尽量避开自然条件恶劣(如油烟重、风沙多、阳光直射、室外通风散热不畅或有高温热源)的地方;是否是儿童不易触及的地方;是否充分考虑环保、市容的有关要求;在名优建筑物和古建筑物、城市主要街道两侧建筑物上安装的空调器，是否遵守城市市容的有关规定。
6、空调器联机配管长度与室内、室外机落差见表
2P以下挂机 一拖二 一拖三 2P柜机 3P柜机 5P柜机
最大长度 10m 单台10m 单台15m 15m <50m <50m 最大落差 3m 3m 3m 5m <50m <50m
7、线路连接
(1)端子排连接
安装人员应按照电气接线图，分清端子序号及配线颜色，将端子正确接入端子排。连接时配线插入端子排的长度以7mm左右为宜，使用连接环进行连接时注意必须完整接入，紧固时应加垫专用垫圈，并使用原机所配螺钉紧固，确保连接牢固。 (2)加长线连接
空调器安装时，经常会遇到连机线长度不够的情况，这时原则上应换用整根连机线，如情况特殊，可对导线进行同规格、同质量连接加长使用。加长线路时，连接处通常称之为接头。接头常常是线路故障的所在。接头质量差，常会引起空调器内外机不供电、通信不良，严重时会产生电气安全事故，甚至会导致火灾，所以要求导线间的连接紧密可靠，接头处的绝缘强度应不低于导线本身的绝缘强度。
① 线头的切剥：做接头前先切剥导线的端部绝缘层，并将裸露的导体表面清理干净。剥去绝缘层的长度一般是10 mm -15mm。截面积小的单股导线剥去长度可以短些，截面积大的多股导线剥去长度应长些。切剥绝缘层时，应注意不能损伤线芯，以免连接强度变差和接通不良。
② 单股导线的连接：单股铜导线连接多股芯线的连接方式;分为自身缠接和用绑线绑接两种。连接后要求缠接或绑接紧密可靠。
③
多根单股平行导线的连接：多根单股平行导线的分支连接方法同单股导线的连接，但各分支选用的接点一定要错开约30mm，并要求与连接选用的导线对应一致，多根单股导线连接后保持平行，不可相互缠绕。
④
导线接头的包扎：导线接头用绝缘带包扎。常用的绝缘带有橡胶带、黄腊布带、带粘性的黑胶布带以及带粘性的聚酯带等。缠绕包扎时，先要在绝缘层上包扎一定长度，然后再将裸露部分包紧。导线接头还要用防水胶带进行防潮包扎，以防因为联机管上的凝结水渗进绝缘带，而导致绝缘失效。
(六)检查墙洞
1、连接内外机的管线所经过的墙洞，要求室内侧高、室外侧低。如右图所示。
2、空调安装完毕后应堵墙洞,防止雨水渗入损坏墙面、地板，防止蚊虫进入。
3、堵墙洞要求，外观应呈小半圆型，松紧适度，无缝隙，过紧会将水管压瘪，造成内机漏水。(墙洞的材料一般用油泥、石膏粉、发泡剂，水泥)
(七)检查空调支架
1、承重;空调器安装后，其室内机安装面的承载能力应分别为空调器室内机组重量的4倍，其安装面应适于空调器的安装，其室外机支架的承受重量不低于(人重+机重)只和的二倍以上，当机组自重超过120KG时，其安装架不得离开地面悬挂安装。
2、防松;空调器安装时其安装面与安装架，安装架与机组之间的连接应牢固稳定、可靠，确保安装后的空调器不滑脱，翻倒式跌落。并且，室外机必须和安装支架用螺栓固定，螺栓应加防松垫片，以免在不停振动下引起室外机跌落或螺栓、螺母坠落引起事故。
3、防锈;钢制安装架与外露紧固件应进行防锈处理。应采取除锈和涂防锈漆两遍处理。
4、对安装架的要求：
空调器安装架在加工制作时，应考虑承重强度，耐锈蚀和维修方便，其材料一般为碳钢，成品应先进行镀锌，然后再涂漆和涂塑处理。固定安装架与墙体用的膨胀螺栓规格应≥M8，表面应镀锌处理。空调器安装架的强度以及与墙壁之间紧固件的强度，应能承受180kg以上的载荷，所以空调器安装架所用的角钢或槽钢，应符合GB/T7000-1988碳素结构钢的要求。
(八)接地检查
对安装固定好的空调器须检查和用户电源的接地可靠性。
(九)漏电检查
1、空调器安装后进行试运行前，安装人员须用家庭用电安全显示试验盒对用户家的漏电器灵敏度进行检验试验。
2、用数字或指针万用表等仪器，对空调器金属外壳等，可能漏电的部分进行检查其对地绝缘电阻应≥2 MΩ以上。
3、用测电笔进行通电检验漏电现象。
荣昌制冷2006-6-3 08:16
续：
(十)检验制冷剂泄漏及挤压空气排放
空调器安装固定完毕试机前，应先进行制冷剂泄漏检查。检漏主要针对空调内外机接管道的4个接口和截止阀的阀口等处。双系统空调器和变频一拖多的接口及阀口更多，要逐一检漏，并进行空气排放。
现场常用的方法有：
1、肥皂水检漏：分体式空调器开阀10～15秒钟(柜机20～30秒钟)关闭阀门，系统内各部分很快充满了大于空气压力0.8Mpa的气态制冷剂，用其静压压力(8㎏左右)进行检漏，在泄漏可疑点涂上肥皂水，如有气泡形成，则有漏。现场判断方法，通常观察3分钟无气泡出现即可认为合格。
2、检查无泄漏后，再开启液管阀芯90度(细管)，将系统中的空气挤压到气管(粗管)，松开气管连接螺母排放系统中空气(根据不同机型排放时间控制在10-20秒)，紧固气管连接螺母，彻底开启高、低压阀芯，完成空气排放。
(十一)试运行温度检验及漏水检验
1、开机15-20分钟以后，在距室内进出风口10—20mm处用温度计的检验头测量温度，制冷时进出风口温差应不小于10度，在制热状态下(热泵型空调)进出风口温差应不小于15度，电辅热型空调进出风口温差应不小于23度。
2、内机冷凝水通过机内接水盘、落水管自然流出室外。
空调器冷(热)负荷与不同使用场所速算表
不同使用场所(㎡) 单位面积所需冷负荷(W) 居室房间面积(m2)) 150～170 23(㎡) 80(㎡)
计算机房面积(m2)) 160～200 19(㎡) 67(㎡)
饭店客房面积(m2)) 160～200 24(㎡) 80(㎡)
餐厅 面积(m2)) 220～350 18(㎡) 60(㎡)
商场 面积(m2)) 200～300 14(㎡) 48(㎡) 办公室 面积(m2)) 160～200 19(㎡) 67(㎡)
不同使用场所(㎡) 单位面积所需冷负荷(W)
居室房间面积(m2)) 150～170 23(㎡) 80(㎡)
计算机房面积(m2)) 160～200 19(㎡) 67(㎡)
饭店客房面积(m2)) 160～200 24(㎡) 80(㎡)
餐厅 面积(m2)) 220～350 18(㎡) 60(㎡)
商场 面积(m2)) 200～300 14(㎡) 48(㎡)
办公室 面积(m2)) 160～200 19(㎡) 67(㎡)
备注：当室外环境温度≤0℃时，建议配合辅助电加热使用。
检查空调的安装位置
1、挂壁式内机的安装位置如图2-1所示 A点距离105mm以上(距墙壁) B点距离30mm以上(距屋顶) C点距离155mm以上(距墙壁) D点距离600mm以上 (距障碍物)
注：(1)如楼层不是2.4m时，分体挂壁式室内机安装最好离地面2.0～2.6m之间，同时保证室内空气循环顺畅，维修操作方便。测量工具(尺)
(2)室内机应保持水平安装，使用水平仪，切忌主观目测。
2、 落地式(柜式)内机的安装位置， A点距离100mm以上(距墙壁) B点距离100mm以上(距墙壁) C点角度45度左右
D点平行距离不应有障碍物。
注：(1)室内机安装要保持水平，如遇用户地面 不平要用垫片调整水平 ;
(2)柜机的背后防倒扣，如条件允许一定要正确安装到位。
3、嵌入式空调内机的安装位置，如图2-3所示 A点距离1500mm以上(距墙壁) B点距离1500mm以上(距障碍物) C点距离300mm以上(距天花板高度) D点距离地面2200mm--2600 mm
4、空调外机的安装位置，如图2-4所示
A点距离150mm以上(距墙壁障碍物) B点距离150mm以上(距墙壁障碍物) C点距离600mm以上 (距墙壁障碍物) D点距离3000mm以上 (距墙壁障碍物) E距离绿色植物、相邻门窗4000 mm以上
注意：如果在室外机四侧方向都有障碍物，且距离值都小于规定值，则不能进行安装。
柳柳砣2006-6-3 10:58
看了大家的发表. 真的不错. 向大家学习.
lingwu20062006-6-4 17:53
这么好的资料，真是让我们这些初学者体会了很多，单单的一个安装，本以为是很容易的事情其实不然啊 还需要按这些标准才能做好
干2006-6-11 16:51
双手赞成!
马志鸿2006-6-12 12:52
谢谢
朱荣清2006-6-20 16:42
我干了这么多年,如此行业规范标准,我是没有见到过. 今天我有种有法可依了的感觉.哈哈!
liaofoxuan2006-6-21 02:21
说的这么好,顶一下才行
肖飞飞2006-6-25 07:01
真的很好呀
cdcameo2006-6-26 03:30
太好的资料
wangxin2006-6-27 05:35
好东西!谢谢
xiejianxin1682006-6-27 10:52
不错呀
大家有没移装空调的经验呀。说来听听
jingwei71102006-6-29 02:55
是好动西不过还是看的不太明白
张兀2006-7-6 13:58
不错.........
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安装工程技术规范范文第3篇
二、限速器安全钳联动试验必须符合下列规定：1.限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动;2.对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量;对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%。
三、层门与轿门的试验必须符合下列规定：1.每层层门必须能够用三角钥匙正常开启;2.当一个层门或轿门(在多扇门中任何一扇门)非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。
四、曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定：1.轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。2.当对重完全在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。
五、曳引式电梯的平衡系数应为0.4—0.5。
六、电梯安装后应进行运行试验;轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次(每天不少于8h)，电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
七、噪声检验应符合下列规定：1.机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB(A);对额定速度大于4m/s，不应大于85dB(A)。2.乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于55dB(A);对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于60dB(A)。3.乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dB(A)。
八、平层准确度检验应符合下列规定：1.额定速度小于等于0.63m/s的交流双速电梯，应在+15mm的范围内;2.额定速度大于0.632m/s且小于等于1.0m/s交流双速电梯，应在+30mm的范围内;3.其他调速方式的电梯，应在+15mm的范围内。
九、运行速度检验应符合下列规定：当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50%额定载荷时，向下行至行程中段(除去加速加减速段)时的速度，不应大于额定速度的105%，且不应小于额定速度的92%。
安装工程技术规范范文第4篇
二、限速器安全钳联动试验必须符合下列规定：1.限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动;2.对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量;对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%。
三、层门与轿门的试验必须符合下列规定：1.每层层门必须能够用三角钥匙正常开启;2.当一个层门或轿门(在多扇门中任何一扇门)非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。
四、曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定：1.轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。2.当对重完全在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。
五、曳引式电梯的平衡系数应为0.4—0.5。
六、电梯安装后应进行运行试验;轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次(每天不少于8h)，电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
七、噪声检验应符合下列规定：1.机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB(A);对额定速度大于4m/s，不应大于85dB(A)。2.乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于55dB(A);对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于60dB(A)。3.乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dB(A)。
八、平层准确度检验应符合下列规定：1.额定速度小于等于0.63m/s的交流双速电梯，应在+15mm的范围内;2.额定速度大于0.632m/s且小于等于1.0m/s交流双速电梯，应在+30mm的范围内;3.其他调速方式的电梯，应在+15mm的范围内。
九、运行速度检验应符合下列规定：当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50%额定载荷时，向下行至行程中段(除去加速加减速段)时的速度，不应大于额定速度的105%，且不应小于额定速度的92%。
安装工程技术规范范文第5篇
1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
1.2型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
1.3螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
1.4其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
2 作业条件
施工图及技术资料齐全无误。建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 3 操作工艺
3.1 变压器稳装 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。变压器台架的安装：双杆柱上安装变压器，两杆的根开为2m。埋深2m。配电变压器台架用两条或四条槽钢固定于两电杆上，台架距地面高度不低于2.5m，台架的平面坡度不大于1/100。腰栏应采用直径不小于4mm的铁线缠绕两圈以上，缠绕应紧牢，腰栏距带电部分不少于0.2m。同时变压器高压柱头加装防尘罩，变压器悬挂警告牌。
3.2 跌落式熔断器的安装 变压器的高、低压侧应分别装设熔断器。高压侧熔断器的底部对地面的垂直高度不低于4.5m，各相熔断器的水平距离不应小于0.5m，为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来，跌落式熔断器的轴线应与垂直线成15°～30°倾角。低压侧熔断器的底部对地面的垂直距离不低于3.5m，各相熔断器的水平距离不少于0.2m。跌落式熔断器熔丝的选择按“保证配电变压器内部或高、低压出线套管发生短路时迅速熔断”的原则来选择，熔丝的熔断时间必须小于或等于0.1s。按规程规定：容量在100kVA及以下者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的2～3倍选择;容量在100kVA以上者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的1.5～2倍选择。变压器低压侧熔丝按低压侧额定电流选择。
3.3 避雷器的安装:选用无间隙合成绝缘外套金属氧化物避雷器。避雷器应装设在熔断器与变压器之间，并尽量靠近变压器。另外，为了防止反变换波和低压侧雷电波侵入，在低压侧也应装设低压避雷器。为避免雷电流在接地电阻上的压降与避雷器的残压叠加在一起，作用在变压器绝缘上，应将避雷器的接地端、变压器的外壳及低压侧中性点用截面不小于25mm2的多股铜芯塑料线连接在一起，再与接地装置引上线相连接。
3.4 接地装置 。对10kV配电变压器：容量在100kVA以下，其接地电阻不应大于10Ω;容量在100kVA以上，其接地电阻不应大于4Ω。接地装置施工完毕应进行接地电阻测试，合格后方可回填土。同时，变压器外壳必须良好接地，外壳接地应用螺栓拧紧，不可用焊接直接焊牢，以便检修。接地装置的地下部分由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用6根长度为6m的40×4mm的扁钢，垂直接地体则采用10-6根长度为2m的L50×50×5mm的角钢分别与水平接地体焊接。水平接地体在土壤中埋设深为0.6～0.8m，垂直接地体则是在水平接地体基础上打入地里的。接地引上线采用40×4mm扁钢，为了检测方便和用电安全，对于柱上式安装的变压器，引上线连接点应设在变压器底下的槽钢位置。
3.5 变台引落线 新建和改造的变台的引落线均应采用多股绝缘线，其截面应按变压器的额定容量选择，但高压侧引落线铜芯不应小于16mm2，铝芯不应小于25mm2，杜绝使用单股导线及不合格导线。同时应考虑引落线对周围建筑物的安全距离。
4 变压器的交接试验
变压器交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻;检查所有分接头的变压器的变压比;检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性;测量线圈同套管一起的绝缘电阻;线圈连同套管一起做交流耐压试验。
5 变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容;①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。③变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。④接地线良好。⑤通风设施安装完毕，工作正常。⑥标志牌挂好，门装锁。
6 变压器送电试运行验收
送电试运行： 压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。验收：①变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。②验收时应移交下列资料和文件：变更设计证明。产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。安装检查及调整记录。
7 质量标准
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定：①连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。②零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。③器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。④引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。⑤变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。 8 安全保护
变压器固定件要焊死，在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。变压器要挂安全警示标志。
充分使用先进技术,提高变台绝缘化程度. 9 应注意的问题
易产生的质量问题: 管线排列不整齐不美观
变压器
一、二次套管损坏
变压器
一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。
防治措施
提高质量意识，按照工艺标准施工
瓷套管在搬运中加强保护
安装工程技术规范范文第6篇
检修情况汇报
一、 检修时间：2012年 12月24日-2013年1月1日
二、 检修设备：热连轧厂14台高压电机、36台变压器、87
台高压开关柜检修和试验
三、 检修班组：电机1-3班、试验班、变压器1-2班、开关
班、高压试验班
四、 检修情况：
热连轧厂生产线由于粗轧机下位电机绕组故障导致全线停产检修，12月24日经商议由动力部承担全产线14台大型高压电机、36台变压器、87台高压开关柜检修和试验工作。热轧厂产品目前市场行情较好，此次意外停产，直接影响到公司经济效益，因此总公司对此次检修格外重视。由于近几年热轧厂产线大型高压电机、变压器、高压开关柜检修较少，对设备状况隐患颇为担忧。动力部接受任务时距离停产已经过了两周，留下的工期不到一周，接到任务后我部领导高度重视，充分认识到本次检修的重要性，提前召开本次检修相关人员会议，合理搭配检修力量，制定详细的检修方案、施工网络图和安全措施等，为检修的顺利进行做好充分的准备。
12月24日根据热轧厂要求办理相关安全手续，制定检
修方案和安全措施，倒运必要工具材料物资，查看现场。
14台高压电机检修试验：
12月25日8：00 根据施工方案，我们对粗轧机上位电机及精轧机F2电机进行了开盖检查，包括定子线圈、槽楔、铁芯、线圈端部以及转子滑环、端部软连接，转子线圈等多出确认有无缺陷，经过仔细排查，发现粗扎上位定子线圈端部绝缘层有轻微脱落，并为露出线圈，针对以上缺陷，我们及时做了处理，将故障点重新涂抹绝缘漆，并包扎好。故障处理完毕，试验班对粗轧上位电机进行直阻和绝缘测试，与以往数据比较，得出结论电机试验数据合格。
12月26日对精轧机F1 、F3开盖常规检查，粗轧机上位清洗、以及再次绝缘试验。精轧机F2清洗、检查及试验。
12月27日粗轧机上位机壳、端盖复装。精轧机F2端盖复装。粗轧机7000KW F1 、F3清洗、检查、处理缺陷、试验。卷筒电机3台开盖检查、清洗、试验。清洗后在查找缺陷时发现F3转子短路环上有几处过热发黑的痕迹，表面防电晕的漆轻微脱落，经由厂家现场查看确认后，对发黑处重新涂抹绝缘漆。根据原定计划精轧F
4、F
5、F6不在本次检修范围内，27日下午接到热轧厂通知，把F4-F6加入此次检修计划并且工期不变，接到通知后，我们部门并无怨言，主动加班加点追赶工期，27日又完成精轧F4-F6三台电机的开盖检查及试验。
12月28日对精轧机F4-F6完成清洗检查，并对F1-F6进行气隙测量，试验完毕，经分析比对确认合格后，对六台电机进行复装。粗轧立辊电机2台900KW、精轧飞剪电机1台850KW也完成了开盖检查、清洗、试验等全部工作。
12月29日根据热轧厂要求，对精轧F1-F6电机进行再次绝缘测量，数据均符合标准。
12月31日粗轧机下位电机定子端部有一处磕碰痕迹，线圈外绝缘层破坏明显，根据损坏情况，我们在内层均匀涂抹绝缘漆，并用高压绝缘带包扎好。
1月1日根据热轧厂要求处理精轧机几处异音情况，发现两台电机滑环内侧大盖与轴间挡板螺栓有松动，紧固后异音消除。
36台变压器检修试验：
12月24日下午我们承担了热轧厂卷取1#——4#整流变、粗轧1#——4#动力变等共计36台电力变压器的检修任务，在确认完成各项停电手续和安全措施之后，我们对5台变压器的瓷瓶进行了仔细擦拭、清理，并对佛手的压接情况进行了仔细的检查、压接和试验，处理佛手压接松动2处，所有检修和试验工作于下午17：20顺利完成。2012年12月25日，我们共计完成8台变压器检修和试验工作，处理佛手压接松动3处及渗油2处。2012年12月26日，我们共计完成14台变压器检修和试验工作，处理佛手压接松动4处及
加油2台。2012年12月27日，我们共计完成9台变压器检修和试验工作，处理佛手压接松动2处及加油1台。在本次检修中，我们共发现多处问题，并一一进行了处理，受到热轧厂现场负责人的一致好评。
87台高压开关柜检修试验：
从12月24日上午接到任务，我们制定了检修计划，通过现场勘查明确了安全注意事项，对人员进行了大体分工，12月24日下午我们紧急出动对粗轧区域供加热炉的其中6台开关进行了检修、试验及机构处理;由于24日的工作没有达到预期，25日，我们加派人手，分成2组，齐头并进，完成了24台开关的检修，在检修过程我们发现3台开关的合闸灯坏了，容易造成操作人员误判，影响生产，及时告知生产厂，达到了预期目标;26日，完成了30台开关的检修，在检修过程中，我们对精轧F3整流变高压开关柜AH114开关拉不到试验位臵进行了处理，经过测试发现并处理了H422精轧1#照明检修变、精轧F3整流变高压开关柜AH114开关直流电阻大;由于热轧厂送电， H420 1#受电无法推至工作位，我们紧急安排人员中午加班进行了处理。27日，我们对卷取、新高压水区域的27台开关进行了检修，新高压水I段进线柜H371开关的航空插头无法固定，容易造成开关偷跳甚至是频繁分合闸，我们利用废旧的航空插头的固件进行了更换，达到了很好的效果。
在本次检修中，我部的干部职工克服了天气寒冷的不利条件，在工期短任务重的前提下，牺牲了周末及元旦休息时间，保质、保量、保安全的同时提前完成了检修任务，也为我公司完成绩效目标做出了突出的贡献。
五、存在问题和建议
针对热连轧厂生产线由于粗轧机下位电机绕组故障导致全线停产检修的问题，以及近期总公司发生的多起电机、变压器、高压开关柜故障，严重影响了正常生产秩序。为了切实保障高压电机、变压器、高压输变电系统安全、优质、高效运行，杜绝高压电机、变压器、高压开关设备由于自身绝缘老化、内部变形等隐患所引发的严重事故，实现高压设备系统的安全、可靠运行，我部认为各生产厂应做到以下几点：
1、 高压电机运行一年必须中修一次。
2、 变压器运行一年必须中修一次。
3、 热轧厂开关的现存状况堪忧，高压开关运行一年必须进
行检修、机构检查。建议对开关机械特性测试，对开关自身的机械特性进行测试。
4、 热轧厂开关总体存在安装缺陷，操作时易造成航空插头
损坏，一旦航空插头无法固定时，很容易造成开关无法及时的分合闸甚至出现偷跳的可能性，建议操作时注意
并对航空插头上下的卡子进行检查，如果有一个甚至两个都损坏得情况必须立即更换。
5、 鉴于当前高压设备运行时间较长，建议对各高压母线进
行清扫、检查有无放电，已经有生产厂出现10台开关的母线有10处放电的情况。
6、 高压电气设备在新装、大修和改造后必须进行交接试验
并留存纸质试验报告(以盖有检修工程公司试验专用章为准)，否则不得投入运行。
能源动力部