数控铣床范文第1篇
摘要：模具加工产业与家电、电子以及汽车等众多行业都有一定关联，模具加工的快速发展，能够有效促进我国制造业的发展进步。在模具加工中，为了提升加工精度，需要使用数控机床中计算机技术、自动检测技术以及精密机械技术等提升加工效率以及加工质量。基于此，本篇文章对论模具加工中数控机床的应用与发展方向进行研究，以供参考。
关键词：模具加工;数控机床;应用;发展方向
引言
由于社会的不断进步，我国市场的竞争形势逐渐严峻，面对这样的情况，机械加工制造行业的发展需要深入改革，对制造生产进行有效的革新。数控加工技术在机械制造过程中进行使用，能够使机械加工的质量和效率都得到良好的提升，同时机械零件加工制造的多样化需求也能得到较好的满足，有助于提升机械制造行业的综合水平。而在机械制造行业中，机械模具制造是其中非常重要的内容，利用数控加工技术的优势，推动机械模具制造得到高精度、多样化的发展，同时不断对数控加工技术进行优化，通过使用新型的数控加工技术提升机械模具制造的水平。
1数控加工技术应用优势
1.1提高生产效率
数控加工技术运用了先进的科学技术，通过计算机数字信息数据控制机床运行，运用数字化系统完成模具生产的制作过程。数据加工技术在模具制造中起到了重要作用，能够生产出更具精度的机械模具，提高了机械模具的生产效率，提升了机械模具生产产品的质量，使企业的经济效益得到增长。相比于传统的机械模具加工技术，数控加工技术具有更大的优势。数据加工技术在控制方式上更加精准，优化了传统机械模具加工技术水平的不足，更加高效地完成机械模具的生产制造，提高机械模具制造行业的加工效率，促进企业经济利益最大化，有助于发展社会主义市场经济。
1.2实现自动化生产
在模具加工中应用，有利于全面提升加工生产效率以及生产质量。数控机床技术的应用，实现了自动化生产，有效解放了劳动力，在生产过程中，仅需要设定好系统参数，系统就能够自动运行，完成自动化生产。机械设备自动化运行，不仅能够有效节约人工成本，生产过程中出现错误的几率也得到了有效降低。同时，数控技术在制造领域中的应用，能够保证加工的连续性，对企业生产能力的提升有一定帮助。
2数控加工技术应用的种类
2.1数据铣削加工技术
在机械模具制造中，数据铣削加工技术的应用也比较常见，在该项技术的实际应用中，可采用曲面模具以及凹凸面模具进行加工，即可达到良好的加工效果。但是，不同模具的类型差异较大，大多数模具是由凹凸面以及曲面所组成的，因此制造难度较大，因此合理应用铣削加工技术至关重要。但是，在该项技术的实际应用中，操作流程复杂，因此，在模具制造环节，相关技术人员应加强生产环节质量控制，保证机械模具加工质量。
2.2数控车削加工技术
机械模具的加工制造中，车削工艺技术在其中发挥重要的作用，在整个加工制造中的应用范围较广。使用这一工艺技术进行模具制造时，需要对不同种类的机械模具进行整体分析，以其为核心调整改进机械模具加工制造的工艺流程。例如，在加工制造轴承类的模具时，通过使用车削加工技术，模具加工生产的效率能够得到较好的提升。在机械模具加工中，使用车削加工技术具有较为突出的优势，不过存在的缺陷是工艺使用存在局限性，通常被应用在平面模具的加工制造中，对于部分具有较复杂结构的模具来讲，则不适用。
2.3电火花加工技术
在机械模具制造中，在利用电火花加工技术时，可利用电火花形式对机械模具进行切割和加工，电火花加工方式快速便捷，所需时间比较短，因此被推广应用于机械模具制造加工中。对于电火花加工技术，一般可应用于数层模具制造中，加工时间比较短，同时能够保证模具制造质量。
3机械模具制造中数控加工技术的使用
3.1机械模具分类
数控加工技术在机械模具分类运用属于机械模具生产的前期程序，根据机械模具分类对机床进行筛选，保证机械模具加工生产能够顺利完成。通过机械模具分类进行数据机床的选择，可以提高机械模具生产效率，促进机械模具加工行业的稳定发展。由于数控机床种类复杂繁多，需要对机械模具制造中的数控加工技术进行优化，根据不同的行业生产加工需求进行设计，定制出更加适合不同行业发展需求的数控加工方案。数控加工技术在机械模具分类中得到有效的应用，大幅提高了机械模具生产的经济效益。
3.2在模具数控编程中的应用
数控加工技术在模具的编程中应用，具体来讲，首先，对刀具的种类需要进行合理的选择。由于机械模具的制造生产中对技术具有较高的要求，实际加工过程中如果使用的刀具种类满足不了加工的实际要求，对模具成型制造的品质就会产生影响，达不到使用要求就会造成加工成本的浪费。机械模具在加工制造中，使用的各类模具要求需要记录到相应的数据库中，依照具体的加工要求对刀具进行科学的选择，以便提升加工的品质。另外，切削技术的应用需要进行充分的分析，数控加工中的切入和切出工艺会影响模具生产的品质效果，所以，在数控编程中，可以对切入和切出方式进行合理的选择。
3.3在模具加工生产中的应用
在机械模具的制造生产过程中，要求技术人员对模具设计方案进行全面细致的分析，确定零件类型，并根据制造要求选择适宜的数控机床。在机械模具制造中，需应用装夹工件，对此，必须确定工件大小，一般可应用助架板固定机床螺栓，并创建坐标系，在此基础上进行调整，严格控制机械模具制造加工偏差，保证模具生产精度。另外，在機械模具制造加工中，在很多工序中均需应用数控机床、铣床等设备，如果仅采用一台数控机床，往往很难完成所有加工工序。为了提高数控机床应用水平，应注意在保证工件精度的基础上合理安排加工程序，对于模具毛坯进行开粗处理，尽量减小加工余量，保证模具生产加工的快捷性。另外，在数控加工技术的实际应用中，还应定期对相关设备进行维护管理，保证所有设备均处于稳定运行状态。
4数控机床未来发展方向
加工绿色化。随着我国工业的不断发展进步，环境污染问题日益严重，严重威胁到人们的日常生产以及生活，由此，急需努力改变当前现状。在环境污染问题日益严重的背景下，人们开始认识到了保护环境的重要性，由此，在各项工业产业发展中，也开始积极融入绿色环保措施。例如，在数控机床加工过程中，开始积极向着绿色化方向发展。当前，在金切机床发展中，为了确保切削加工工艺向着绿色化方向发展，开始选择其他产品替代切削液的使用，避免其对环境造成污染，对人们的身体健康造成严重威胁。
结束语
总而言之，在现如今的社会发展形势下，科技水平的快速提升推动我国机械加工制造行业得到良好的发展。将数控加工技术应用到机械制造生产中，能够使模具加工制造的效率和品质得到更好的保证。因此需要对数控加工技术进行不断的升级优化，更好的提升数控加工技术在机械模具加工中的应用成效。未来数控加工技术的发展会朝着高效化、柔性化、集成化以及智能化方向发展，数控加工技术在机械加工制造中的应用效果会更加突出。
参考文献：
[1]何峰.数控加工技术模具制造中的运用分析[J].内燃机与配件，2020（14）：68-69.
[2]杨兴，李庆丰.汽车覆盖件模具数控加工机床的选型及应用[J].金属加工（冷加工），2020（06）：5-9.
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[4]闫拓，杨艺，杜鹏.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].时代农机，2018，45（06）：247.
[5]林朝阳.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2016，42（10）：108-109+119.
数控铣床范文第2篇
1 本次大赛暴露的问题
1.1 选手数控加工基础不够扎实、全面
(1) 读图与绘图能力主要表现在：一是读图速度慢, 二是不能正确读图。
(2) 制定加工工艺的能力主要表现在：参赛选手对机械制造工艺基本知识掌握的不够扎实、全面, 对机械零件的结构工艺性、选择加工方法、编制加工工艺规程及刀具、夹具、量具、工程材料与热处理等方面的知识熟练运用能力较差。
1.2 手工编程技术能力缺乏灵活性
手工编程最能反映数控系统的特性。参赛选手对各类主流数控系统如华中数控、广州数控、法拉克、西门子等最新功能及先进的工艺路线和加工方法编程应用, 缺乏灵活性。
1.3 CAD/CAM软件使用生疏, 设计思路不清
大赛对CAD/CAM软件使用主要包括零件的几何建模、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成等。从CAD/CAM软件比赛看, 几乎没有选手完全全部操作, 主要因为平时训练和使用这些软件的时间少, 熟练程度不够。有的选手几何建模时设计思路不清, 遇到一点问题就手忙脚乱、不知所措, 造成规定时间不能完成规定的内容。
1.4 部分选手心理素质差, 精神过度紧张, 随机应变能力不强
有的选手对竞赛具体要求尚未搞明白, 就急着动手答题或编程;有的选手几何建模不熟, 思路打不开, 遇到问题占用时间太长, 影响后面的自动编程和加工;另外很多选手未作通盘考虑, 在时间不足的情况下, 没有对自己要完成的工作做出合理的取舍, 缺乏应变能力, 影响个人和团体水平的发挥。
1.5 团队协作能力不强
本次大赛是团体赛, 大赛要求运用UG几何建模, 可用MasterCAM或Cimatron加工软件自动编程加工, 有的小组没有很好地利用自动编程与手工编程的同步进行, 有的小组则当一个成员在实际操作时其余成员却当旁观者, 缺乏团结协作的实战经验。
2 对高职数控技术专业实践教学的启示
数控技术是一门集计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等方面于一体的综合性技术, 它要求既要有丰富的理论知识又要有过硬的实践动手能力。高职院校的教学要注重技能的培养, 最大限度地与生产一线技术技能靠拢, 培养技术拔尖人才, 而数控技能大赛紧贴生产实际, 考核选手读图、绘图、制定加工工艺、零件的装夹、刀具准备、手工编程、CAD/CAM软件建模与自动编程、数控加工仿真软件的应用、实际操作技能等技能和知识, 这也正是实际生产的全过程。因此, 数控技能大赛对我校数控专业的实践教学具有很好的指导意义。
2.1 加强理论知识、前沿知识的教学
随着科学技术的迅速发展和革新, 导致工作内容、职业种类发生迅速变化。对高职教学, 首先加强学生的理论知识学习, 其次要不断开发、更新职业教育课程, 适应时代发展的步伐。
2.2 采取理论与实践相结合的教学方法, 加大实训环节的力度和时间
(1) 继续加强传统金工实习, 增强制定加工工艺的能力。传统的金属加工理论与实践技能, 是学习先进制造技术的基础, 要加强对训练效果的考查, 即教学重点应放在数控工艺规程的编制方面。
(2) 加强编程技术能力和数控加工仿真软件应用能力的训练。对学生手工编程技术能力的培养应放重点在数控车床、铣床及加工中心编程的基础方面, 可以加大培训学生对数控仿真软件的熟练使用
(3) 加强CAD/CAM软件灵活使用能力的训练。CAD/CAM软件对于复杂形面的设计和加工具有不可替代的优越性, 它促进了数控加工向更高端的自动化、集成化、规模化方向发展。加强对CAD/CAM软件的灵活熟练的使用, 使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。目前使用较多的CAD/CAM软件有U G、P r o/E、M a s t e r C A M、Cimatron、CAXA等。
(4) 加强学生动手能力的培养, 适应社会需求。不能片面追求设备的“高、精、尖、洋”, 而必须充分利用有利条件, 增强课程的灵活性, 将数控机床操作与数控模拟仿真有机结合起来, 加大实训力度、增加实训时间和实训内容, 最大限度地发挥数控技术基地设备、设施的作用。
(5) 加强素质教育, 提高学生交流沟通能力, 增强团结协作、相互配合的能力。
2.3 加强实训基地建设
数控实训基地的建设, 一是校内实训基地建设, 二是校外实训基地建设。
校内实训基地建设, 一是用来满足教学要求, 突出技能培养。二是要成为产、学结合的平台。为教师创造学习的空间, 为学院培养大批急需的“双师型”教师为学生课外科技创新活动提供场所;健全职业技能工种的鉴定项目。探索校企合作的“共赢点”, 加强校外实训基地建设。与企业共建生产实习(顶岗实习)和毕业实习基地。一种是直接利用企业作为生产实习(顶岗实习)和毕业实习基地。二是引进企业到校建车间, 由企业出资金、设备, 学院以企业优先选用优秀毕业生等方式予以回报。
2.4 走产学研结合之路, 培养“双师型”教师队伍
采取“走出去”、“引进来”的方法, 加强数控专业“双师型”师资队伍建设。即学校积极鼓励现有的数控专业教师走出校门, 面向企业, 面向生产, 主动开展科技服务, 承担科研项目, 到企业挂职锻炼。同时, 考虑从企业引进有丰富现场经验、组织能力强的工程技术人员充实教师队伍, 或从企业聘用数控技术人员作为兼职教师, 参与教学计划和教学大纲的制定, 承担实训教学任务, 改变专业教师缺少数控加工实际经验和操作技能的局面。
2.5 实行双证书制
这是加强实践的有效方法。依照国家职业分类标准要求, 把职业资格证书涉及的相关课程纳入教学计划中, 将证书考试大纲与专业教学大纲相衔接, 强化学生技能训练, 使学生在获得学历证书的同时, 顺利获得相应的职业资格证书, 积累实战经验, 达到提高数控技能竞赛的目的。
2.6 学校出台一种长效激励机制
鼓励组建数控大赛竞技队伍, 形成梯队, 使竞技队伍后继有人, 以此调动学生的学习兴趣和目标, 提高教师的积极性。
3 结语
数控技术人才培养对我国制造业的发展有着举足轻重的作用。通过本次高职数控技能大赛, 使我们看到了不足和差距, 也看到了努力的方向, 总结经验, 改革数控专业实践教学, 促进高职院校数控专业培养素质高、能力强的数控技术人才。
摘要：分析了数控大赛所暴露的问题, 从中总结出数控技术专业实践教学的方式方法, 即加强传统金工实习与数控机床技能实训有机结合, 加强CAD/CAM技术与数控技术的有机结合, 以市场需求为依据, 为社会培养高素质、高技能的数控人才。
关键词：数控大赛,问题,实践,教学
参考文献
[1] 张伦玠, 等.第二届全国数控技能大赛技术解析[J].CAD/CAM与制造业信息化, 2006 (12) .
数控铣床范文第3篇
[摘要]数控行业的空前发展，使数控铣刀样式繁多，对其进行合理划分和对其应用条件和场合的分析是很有实际意义的。
[关键词]数控铣刀 分类 应用
近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛，现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。
一、数控铣刀的分类
（一）按制造铣刀所用的材料可分为
1．高速钢刀具；
2．硬质合金刀具；
3．金刚石刀具；
4．其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
（二）按铣刀结构形式不同可分为
1．整体式：将刀具和刀柄制成一体。
2．镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。
3．减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
4．内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；
5．特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
（三）按铣刀结构形式不同可分为
1．面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
2．模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。
3．键槽铣刀：用于铣削键槽。
4．成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。
二、常用数控铣刀
现就几种目前比较常用的铣刀类型就其应用场合加以说明。
（一）单刃铣刀
该刀具加工效率高，采用优质的硬质合金作刀体，一般采用刃口锐磨工艺，以及高容量的排屑，使刀具在高速切割中有不粘屑，低发热，光洁度高等特点。它广泛应用于工艺品、电子、广告、装饰和木业加工等行业，适合工厂批量加工以及高要求的产品。
（二）两刃立铣刀和四刃立铣刀
该类刀具一般采用整体合金结构，其特点是拥有很强的稳定性，刀具可在加工面上稳固地工作，使加工质量得以有效的保证。适用材料范围广，如碳素钢、模具钢、合金钢、工具钢、不锈钢、钛合金、铸铁、适用于一般模具、机械零件加工。
（三）螺纹铣刀
随着中国数控机床的发展，螺纹铣刀越来越得到人们的认可，它很好的加工性能，成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有力加工刀具。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。对高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。
螺纹铣刀作为一种采用数控机床加工螺纹的刀具，成为一种目前广泛被采用的实用刀具类型。
三、结论
数控铣刀的种类多种多样，随着数控行业的日益发展，数控铣刀的类型和应用条件和场合也必将发生变化，我们仍要继续对其动态进行关注和研究，这是很有现实意义的。
参考文献：
[1]梁海、 黄华剑，螺纹铣刀在数控加工中心上的应用[J].现代制造工程.2006，10：2931.
[2]陈小峰，螺纹铣刀在加工中心上的应用[J].机械工人（冷加工）, 2006 , (11) ：1517.
[3]张新、张萍，数控机床刀具的分类特点及合理选择[J].林业机械与木工设备. 2007，6：3335.
数控铣床范文第4篇
一、关于安全
安全重于泰山，一切安全应防患于未然。关于安全我觉得我应做到：每天走前检查门窗、电源是否关闭;每天来后检查车间财产是否丢失或损坏;定期检查机器以及电路等存在的安全隐患;严格督促上实训课的学生以及实训老师，严禁穿拖鞋、高跟鞋以及宽松的衣服进入实训场地，对于头发较长的男女生应带帽子，操作机器时应佩戴防护眼镜，严禁带手套操作机器，保证每一位师生安全的上好每一节实训课。
二、关于资产
车间的一切资产应做到入账，认真对照账本与实物，严禁账物不符;借用车间工量具时必须持有实训科盖章或签字的借条，并完整、按时归还;保管好车间的所有资产，认真防止车间任何资产的损坏和丢失。
三、关于实训
认真帮助实训老师组织好实训学生，提前为他们提供实训所需
的工量具，对每班实训的学生进行分机、分组实训，辅助实训老师上好每一堂课，争取使每一节实训课都安全、高效的完成。
四、关于卫生
一个好的实训环境不但可以使实训师生得到一个干净的实训场地，还可以给实训师生带来愉悦的心情。每天监督实训学生认真对实训后的机床进行擦拭、打油，仔细打扫地面卫生。每周五下午组织人员对车间进行大扫除，擦拭门窗、拖扫地面，做到周周“大扫”，为每一位实训的师生提供一个干净、舒适的实训场地。
五、其它方面
认真协助监考老师完成职业资格证书考试;认真辅助每一位教师的期中、期末实操考试;如若有比赛应积极协助负责人做好赛前准备工作;认真做好校领导以及兄弟学校来车间视察和参观的准备工作，努力让每一位领导满意，争取得到更多兄弟学校的认可;积极完成校领导交待的其它工作。
我知道我只是说是没有用的，我会努力用行动来落实我的以上计划，努力完成每个细微的工作，努力让数控车间成为学校的亮点。
数控铣床范文第5篇
摘要：数控铣床是重要的加工生产设备，数控铣床的电气控制水平，关系到生产加工的效率和质量。对于现代数控铣床电气控制来说，充分挖掘PLC的应用价值，构建起以PLC为核心的数控铣床电气控制系统，是加工生产领域的发展方向。数控铣床电气在PLC控制过程中，实现了数控铣床运行全过程的可控性，可以促进电气控制模式下的数控铣床使用发展。文章通过对PLC在数控铣床电气控制中的运用进行探讨，旨在为自动化机床的高效应用提供有效的思路。
关键词：数控铣床;电气控制;PLC
PLC在数控铣床电气控制中，要想发挥其最大的优势作用，就要对PLC的运行有一个整体上的了解，并在此基础上，结合数控铣床电气控制的实际需求，积极拓展PLC应用领域，使数控铣床在生产加工中提高运行效率。PLC在数控铣床电气控制中的应用，需要不断进行挖掘和创新，使PLC功能越来越完善。
一、数控铣床电气控制概述
数控铣床电气控制，对于自动化加工生产领域有着关键作用。在现代自动化技术和信息技术的综合运用中，数控铣床的系统控制方式也实现了创新发展。数控铣床系统，根据功能特点可以划分为硬件系统和软件系统，从功能上划分，可以分为驱动昂系统、逻辑编程系统等。对于数控铣床来说，电气控制是执行和完成铣床加工任务的核心[1]。对于数控铣床的电气控制，要通过系统当中的指令代码，将控制要求转变为能够被数控铣床识别的逻辑程序，通过数控方式，将程序再解析成为数据，通过电气控制体系中的数据计算，形成指令并操作数控铣床执行加工操作。数控铣床的指令代码，是由PLC编辑器所实现的。PLC也就是可编程控制技术，在数控铣床运行中，起到中枢控制作用。数控铣床电气控制过程，就是PLC的运行过程。PLC将数控铣床的各种操作，通过逻辑形式进行排列，表现在数控铣床的外部运动状态上，就形成了连续的自动化操作过程。
二、数控銑床电气控制结构
（一）数控铣床电气系统控制回路
1.电气电源回路
数控铣床控制中，需要保证电源供电始终处于正常状态，这就要求对电源回路能够实施有效的控制。电源回路主要依靠变压器，通过电源的改变来有效控制电源性能。数控铣床的电气系统中，可以存在直流电和交流电的不同形式，在控制过程中，电流可以形成不同的自动化脉冲方式，这就为电源回路提供了控制基础[2]。在数控铣床电气系统运行中，需要通过全面的电路检查来保证电源的正常运行。如果在数控铣床电气控制过程中，发现系统无法开始工作，而电气控制面板等部件并未显示故障，那么就要从电源的接口处着手，检查是否存在电源连接问题。
2.电气直流回路
数控铣床电气系统的直流回路，是利用继电装置，对PLC产生的信号源进行接收和传输。继电装置具备驱动功能，可以对电源系统产生驱动作用，在驱动方式下，PLC控制信号就可以传输至控制器，对控制器发出指令，最终使数控铣床完成加工操作行为[3]。数控铣床中的电气直流回路，还具有PLC指令的排序性，对PLC信号可以依据实现规定的程序逻辑，控制数控铣床的接触器设备，再由接触器带动数控铣床运行。
3.电气交流回路
数控铣床电气交流回路，可以利用交流电的循环特点，形成有规律的电流控制目的。在数控铣床运行中，交流电的原理是交叉产生电流和失去电流，是电路形成的电流信号，可以形成一定的指令模式[4]。PLC利用中继器，可以从交流回路中得到电流，进而控制电器系统完成相应的指令，最终将指令送达至接触器完成操作任务。
（二）数控铣床电气系统强电回路
数控铣床电气控制中，强电回路是重要的结构构成。强回路包括多个电气部分，如电源部分、电机部分、主轴部分、电柜风扇等，对于强电回路的运行而言，需要将系统中的各种电气设备予以结合使用[5]。电气控制中的强电回路控制方式，可以将数控铣床PLC发出的信号指令，通过传输装置，转变成数控程序，对主轴部分的运行起到作用，如控制主轴的运动方向、运动状态和运动速率等，这样可以实现对数控铣床加工模式的控制目的。对于各种数控铣床的刀具来说，可以从强电回路控制方式中，接收对不同刀具的控制指令，是刀具可以依据实际的数控铣床工作任务，改变刀具的松紧度、位置等。在数控铣床启动或者关闭中，可以利用强电回路，使PLC指令经由逻辑编程、解码等过程，将数控铣床内部的驱动结构，如电气，机械部件等，进行运行功率的控制。这些驱动结构可以成为数控铣床的实际加工执行动力，从PLC指令方式到最终完成数控铣床运行任务，都是出于电气控制模式下。强电回路还可以控制数控铣床的整个系统状态，如供电模块等。尤其是在数控铣床的电气控制中，可以通过数控方式实现开关目的，也就是一种数控方式的系统整体控制，可以做到数控铣床的整个加工流程都能够自动完成。
三、数控铣床电气控制的PLC应用
（一）PLC信号控制
数控铣床电气控制中，利用PLC可以更好地实现电气信号的输入和输出。电气信号作为数控铣床控制的基础和核心，在利用PLC时，可以通过PLC使数控铣床电气系统的信号重新分配。信号分配可以更好地控制数控铣床的操作运行方式。在PLC模式下的数控铣床控制中，输入信号即为系统的控制指令。由于数控铣床控制目标较多，如刀具控制、加工坐标控制等，对于输入信号的处理，就要结合数控铣床的运行需求，按照PLC的程序编辑方式，使输入信号可以自动被区分为到达信号、运行信号灯。对于各种信号的输入，会在数控铣床电气控制中遇到需要变更的情况，这种变更应当在原有的信号基础上，通过改变信号的分配和顺序，形成一组新的信号内容[6]。这样的控制可以通过PLC编程实现，通过重新分配信号，使得数控铣床的电气控制效率增加，无需重新启动系统进行再次的编程，这对数控铣床操作来说意义重大。输出信号则是一种执行信号，所有的输出信号最终都要由数控铣床接触器来识别，并传递给数控铣床的各个运行结构，以便形成数控铣床操作驱动，对于数控铣床输出信号来说，可以依托于PLC进行功能扩展，如在主轴完成运行动作的同时，去改变主轴的松紧度等，提高数控铣床电气控制能力。
（二）PLC机床控制
数控铣床电气控制中，利用PLC可以增强系统的稳定性和可靠性，尤其是在大量的数控铣床运行任务中，使用PLC已经成为一种核心手段。数控铣床的PLC结构具有维护方便，耗能低等优势，可以在数控铣床使用中，发挥更好的控制性能。PLC应用当中，需要对数控铣床电气系统进行全面的设計开发，通过加强逻辑数据编程运算能力，构建起能够连锁控制的数控铣床体系。连锁控制就是只产生一组数控铣床控制信号，这组信号在第一个环节被解析并执行后，执行结果会自动产生第二组控制信号。以此类推，最终完成数控铣床的所有控制任务。这种连锁性的数控铣床控制，需要PLC高性能的支撑。PLC不仅要完成信号指令的输出，还要同时具备信号指令的接收功能[7]。在PLC逻辑编程中，需要将逻辑计算行为划分为两个部分，即数控铣床的控制输出和控制输入。当第一组程序指令被完成后，PLC可以利用信号转化将数控铣床指令执行结果，再重新转化为数据形式，然后对该数据重新计算并再次形成指令，并重新发出。在这样的循环过程中，数控铣床电气控制可以实现“一键式”完成，降低了对数控铣床的控制需求，也提高了数控铣床的自动化水平。
结束语：
PLC在数控铣床电气控制中，应用前景极为广泛。PLC以其高效的逻辑指令性能，结合数控铣床的各项构造设备，可以形成一个系统的框架。在数控铣床电气控制中，通过对数控铣床电气控制结构的分析，总结出电气电源回路、电气直流回路、电气交流回路、系统强电回路的控制性能，强化数控铣床电气控制的PLC应用能力。随着制造加工行业的快速发展，数控铣床电气控制的发展也成为必然要求。在采用PLC技术时，数控铣床自动化水平显著提高，PLC的优势作用也得到更好的发挥。
参考文献：
[1]朱龙飞.数控铣床在电气系统自动控制中的应用探究[J].南方农机，2019，50（18）：193.
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[4]范恒. 俄罗斯数控铣床ΦΠ-37H3电气控制系统的数控改造[D].西安电子科技大学，2016.
[5]李茜. 基于S7-300PLC的X62W万能铣床的电气改造[D].西安工程大学，2016.
[6]彭美武，苟建峰，杨保成，钟成明.SINUMERIK 802D数控系统在铣床电气改造中的应用[J].电世界，2016，57（06）：36-39.
[7]裴志坚.西门子802D系统在数控铣床电气改造中的应用[J].常州信息职业技术学院学报，2015，14（01）：17-19.
作者简介：朱宁，男，江苏徐州，1981.3，汉，本科，机械设计制造及自动化，高级讲师，从事机电学科教学与研究。
数控铣床范文第6篇
关键词：数控编程;操作技能;教学方法
改革开放几十年来，我国机械制造业得到了迅猛的发展，企业对数控技术人才的质量要求也不断提高。虽然中等职业学校开设数控技术应用专业多年，但由于数控技术是集多学科为一体的综合性专业，所以，培养出的学生并不十分理想。就我们从校企两地多次走访中体会到，学生所学知识不扎实，知识面比较窄。中职学校对数控技术人才的培养虽然进行了很多努力，但似乎并不十分理想。如何搞好数控编程教学是每所中职学校不可回避的问题。
从教师的角度看这个问题，我想可以从这么几个方面加以探究。
1 探索科学的教学方式方法
中职教育是以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，倡导 “在学中做，在做中学”的教育理论， 在对数控编程课进行设置时，应紧紧围绕培养数控专业应用型人才这一目标，注重学生对数控程序的编制能力、解读能力和解决现场实际问题能力的培养。基础理论以够用为度，专业基础理论应广而简，专业知识要专而精，针对性要强，同时，还要将补充新内容，拓宽学生的知识面作为一项重要课程。
数控编程课一般是在完成专业基础课后开设的，学生对机械加工专业的任务和相应的知识已经有了一定的理解和掌握，老师应该在讲解完本章数控理论知识内容后，依托本章节的知识点设计出一个让学生们感兴趣的，能够产生共鸣的零件图样，经过动员和讲解后，让学生们分组讨论并编程，老师适时给予指导。这样的好处是将所学的指令程序及时用到了编程中，使学生知道了它的用处，更关健的是将无聊的代码和数字赋予了实用性，提高了学生的兴趣和记忆。之后程序的对与错，由仿真软件校验，工件质量问题在数控机床加工后得到验证。
2 科学合理地安排实训
数控编程课在施教的过程中，特别适合理论教学、实训教学、现场教学、课堂讨论等多种形式相结合的方法来进行，突出学生的主体作用，调动学生学习的积极主动性，鼓励学生独立思考。它有利于拓展学生的思维能力，挖掘学生的潜能，可大大提高课堂的教学效果。根据不同章节的特点以及学生所需达到的专项能力的要求，把实训、现场教学等实践性教学环节融入到教学过程中，并让学生亲手操作，强化实践与应用。学校要放权给老师，基本理论与技能操作由老师灵活安排，同一理论和实践教学由一位教师主讲，在教室(或利用多媒体课件)讲述本课题相关理论基础知识，给出图样进行编程，在仿真室模拟操作，学生不但可以在安全方式下熟练掌握数控机床各键的功能和机床的操作方法，而且对于对刀方法和程序的走刀轨迹得以更清晰的理解。当仿真模拟成功后，带领学生上数控机床上进行实际操作加工，让学生直接认识和操作数控机床。这样就使理论知识更好的向实践应用转化，并结合实训中出现的问题，进行讨论，最后结合学生的作品归纳总结。在实操过程中，老师在讲授操作知识的同时，还要适时穿插一些其它相关科目的知识，使学生在无意中既学到了新知识又复习了已学过的知识。
在整个过程中，老师要充分给学生以思考的空间和想象力。遇到问题先思考，然后再给予指导。从书本上的理论知识到数控机床操作，再到一个精美的作品的产生，一条完整的教学链中，使学生既学到了理论知识，又培养了实操能力，既复习了已学过的知识，又使多学科的知识得到了融合。同时也达到了我们预期的教学效果，学生也体会到了学以致用的快乐。当学生拿到自己独立完成的心怡的作品时，内心的喜悦是可想而知的。在相互的比较中还能找到自己的缺点与不足，从而促使自己进一步学习。
3 发挥双师型教师的作用
当今是科技知识日与更新的时代，现在的学生聪明、睿智，总是存在着极强的好奇心，他们渴望了解各种知识，在思维中会提出很多的疑问。而数控专业又恰恰是集数控、机械、电工、电子、计算机、液压气压、传感器等多学科的知识于一体而又相互交叉的专业，单纯的数控理论知识和数控机床的操作知识是远远满足不了学生的渴求的，这就要求双师型教师知识面要宽泛，不但应具有专业理论和专业技能知识，还要通晓相关专业和行业的知识、技术、技能，并能将它们相互渗透、融合和转化。老师只有具备了这些知识，你的课才更专业、更生动、更形象、更有趣，你的课才能讲活，才能吸引学生，才能使学生信服你，学生学习的欲望才能被激发。
4 激发学生的求知积极性
中等职业学校的学生对学习的兴趣都不是非常浓厚，因此，在教学过程中更要注重教学方法和手段。传统的灌输式授课方式较难吸引学生的学习兴趣，很容易使他们产生抵触情绪。因此，在教学中要多利用多媒体、仿真软件等一些现代化手段和设备，结合现场参观、理论和实践相互穿插等方式，并将各种方式优化组合，以取得良好的教学效果。
数控编程课在施教的过程中，很适合采用多种形式立体交叉的方法来进行，授课中突出学生的主体作用，努力激发学生的学习兴趣，调动学生学习的积极主动性，鼓励学生独立思考，努力拓展学生的思维能力，挖掘学生的潜能，可以大大提高数控编程课的教学效果。并且在整个过程中，时刻都会温故知新，使他们的知识更全面、学识更扎实，进而向企业输送出合格的技能性人才。
[参考文献]
[1]数控车床编程与操作.中国劳动社会保障出版社.
[2]网络资料.