化工工艺设计论文范文第1篇
摘 要：化工工艺生产中，设备安装是重要的工作内容，化工工艺设备安装设计中容易出现一些问题，这些问题严重影响到化工工艺的生产过程，化工工艺中必须要提高对设备安装设计的重视度，以此来规范设备安装操作。因为化工设备安装设计问题会产生不良的影响，所以本文主要探讨化工工艺中设备安装设计上存在的问题，在此基础上落实一些改进措施，完善化工舍内安装的设计过程。
关键词：化工工艺;设备安装;设计
随着我国化工产业的发展，化工工艺朝向复杂化的方向发展，化工工艺中涉及到大量的设备安装工作，设备安装时需要参考设计方案，如果设计方案中有不合理的问题就会直接影响设备安装的效果，实际化工工艺设备安装中确实存在一些设计问题，应该要解决好设备安装设计中的问题，才能优化化工工艺中设备安装的实践操作。
1、化工工艺中设备安装设计的内容
化工工艺设备安装设计决定着化工设备的应用状态，在化工设备安装设计的过程中要明确其在化工厂房中的具体使用，强调化工工艺中设备安装设计的规范性[1]。化工工艺设备安装设计中，主要是指生产设备的安装设计，比如设备的支架安装设计、设备的固定与支撑设计、设备的安装设计等。化工工艺设备安装设计中需提高安装的水平，实现精细化的安装设计，更重要的是完善设备安装的操作，保障设备在化工生产中的高效性和稳定性，因此要规划好化工工艺中设备安装设计。
2、化工工艺中设备安装设计的问题
本文总结了化工工艺中设备安装设计中的几点问题，结合化工工艺设备安装，做如下分析。
2.1安装顺序混乱
化工工艺设备安装设计时，化工设备具有一定的安装顺序，如果化工设备安装顺序混乱，就会影响到设备安装后的使用效果。化工工艺设备安装设计方案中经常会出现安装顺序混乱的问题，致使设备安装没有明确的顺序。化工工艺设备安装设计方案中没有标注出相关设备安装的先后顺序，这样安装人员就缺少有效的参考，待落实到化工设备安装现场后就会有顺序混乱的问题，不利于化工工艺设备的合理安装。设备安装设计中顺序混乱不单单是影响一种设备，而是影响多种设备，比如设备需要遵循先后顺序，应该后安装的化工设备先安装好，这时需要后安装的设备也会受到影响。
2.2安全性能偏低
化工工艺设备安装设计中忽视了安全性能的重要性，致使设计过程中出现了安全性能偏低的问题[2]。例如：某化工工艺设备安装设计方案中，化工生产车间内的雨水管道，设计时未考虑到雨水管道的安全性，相邻雨水管道连接设计方案中，参数设计中的误差范围偏大，实际施工时雨水管道对齐焊接出现了偏差，雨水管道验收时出现了质量问题，雨水管道采取水压试验的方法验收，结果雨水管道连接点渗漏，这就说明设计方案中忽视安全性能会直接影响后期的施工，无法保障化工工艺设备使用的安全性。
2.3焊接操作问题
焊接操作问题是化工工艺设备安装设计中最常见的一类问题，化工工艺设备安装设计中引起焊接操作问题的因素比较多，比如参数、技术等，这时就会影响焊接操作的效果，进而影响到化工工艺设备的使用。焊接操作主要体现在一些连接类的设备中，比如管道、钢板等，一旦有焊接操作问题，直接就会影响化工机械设备的具体使用。
2.4吊装孔的问题
化工生产工艺中涉及到大量的吊装安装技术，吊装设计中常见的问题是吊装孔问题，比如吊装孔设计不规范，开设位置不合理、承重荷载不足等，导致吊装设备无法正确的安装到吊装设备上。例如：某化工生产企业中，吊装孔开设的位置有明显的不合理的情况，现场开设完吊装孔以后发现吊装孔破坏了屋顶的承重结构，吊装孔位置设计时没有考虑到是否对屋面承重结构造成影响，该案例只能填充吊装孔的位置，重新调整吊装孔的设计位置。
3、化工工艺中设备安装设计问题的改进
针对化工工艺设备安装设计中出现的问题，给出合适的改进措施，致力于解决化工工艺设备安装中的设计问题。
3.1规范设计设备安装顺序
化工工艺设备安装设计中最先就要规划好各项设备的安装顺序，协调好安装工艺的设计，比如化工工艺设备安装设计中，应该先安装操作难度高的设备，再安装简单的设备，先安装规模较大的设备再安装规模较小的设备，这样可以保障操作难度高、规模大的设备安装时具有操作空间，同时还能保障这类设备的安装效果。化工工艺设备安装设计中需遵循流程规则，同时考虑化工生产的实际情况，以便调整好化工工艺设备的安装顺序，保障安装技术实施的协调性[3]。化工工艺设备安装设计中，必须优先安装设备类型比较大、安装工序复杂的，再依次安排其他设备的安装设计，设计较大设备的安装技术时，施工现场还需预留出操作空间，保障大型化工设备安装的可靠性。化工工艺设备安装顺序设计规范，为后期的安装操作提供参考标准，有助于提升化工工艺设备的安装水平。
3.2维护设备安装的安全性
化工工艺生产中很多原材料或者是化工产物都存在毒性、腐蚀性，这就要求设备安装设计方案中要注重安全性控制。化工机械设备安装设计中要考虑设备自身所处的生产环境，严禁出现渗漏的问题。化工工艺设备安装设计工艺中要落实可持续设计思想，以此来保障化工工艺设备使用的安全性。例如：某化工工艺生产车间的设备安装设计方案中，需根据车间内的空间规划设备安装的方案，合理分析每个设备的具体安装环境，调整化工工艺设备的工作路线，确保安装好的设备能够符合车间内的空间要求，该案例中化工生产设备涉及到腐蚀性，因此其在设备安装方案设计中增加了环保性、健康性的要求，目的是确保化工设备使用过程中的安全，避免对操作人员造成影响。
3.3提高焊接方案设计水平
化工生产设备安装技术设计中应该注重提高焊接的操作水平，首先要聘请专业的焊工，专业焊工具备熟练的焊接技能，其可根据焊接设计方案组织好焊接工作，控制好焊接的过程;然后要检查化工生产设备焊接方案中的设计参数和焊接方法，注意特殊材料的焊接设计，保证化工设备安装焊接技术的规范性;最后要提高焊接方案的设计水平，降低焊接技术中设计问题的发生机率，积极提升焊接的质量。
3.4合理设计安装的吊装孔
化工生产设备安装时吊装孔设计要符合大容量设备的使用，吊装孔设计是保障吊装设备能够提供稳定的受力，因此吊装孔设计时先要选出合适的位置，评估吊装孔设计位置是否具备开孔的条件，尽量把吊装孔选在与基础建筑垂直的区域中，利用吊装孔的作用力安裝好吊装设备，还要设置好标语的位置[4]。例如：化工生产厂房中的吊装孔应该选择在靠近墙体的位置，该案例化工生产厂房中的墙体结构无法支持吊装孔设计，此时吊装孔的设计方案中采用了从厂房外挑出砼梁的方法，也就是起吊设计，这样维持吊装孔的合理性。
结束语：
化工生产的过程中，设备安装设计起到较为关键的作用，化工工艺中规范设备安装设计，有助于提高化工设备的安装水平，以此来完善化工生产的环境。本文综合分析了化工工艺设备安装设计中出现的问题，给出一些合适的改进措施，加强化工工艺设备的安装控制，保障化工工艺设备安装的准确性。
参考文献：
[1]王威涛.化工工艺中的设备安装设计问题探讨[J].化工管理，2018（20）：77-78.
[2]刘永泽.化工工艺中的设备安装设计问题与对策的探索[J].化工管理，2018（06）：101-102.
[3]李玉瀚.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].当代化工研究，2017（10）：84-85.
[4]刘子铖，王梦琪，苏乐.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化工设计通讯，2017，43（03）：76-77.
化工工艺设计论文范文第2篇
一、关于化工工艺以及化工设备基本概念的分析
化工工艺就是化工生产的技术, 借助化学反应将原材料转化为既定产品的过程, 化工工艺包含三个方面的内容, 对于原材料进行处理, 化学反应过程, 产品的精炼提纯过程。
化工设备指的是在化工生产中必须要使用到的设备, 随着化工行业的不断发展, 化工设备的种类逐渐增多, 例如容器类, 分离塔器类, 换热器类, 结晶设备等等。
二、做好化工工艺以及化工设备适应性设计的必要性
(一) 通过化工工艺以及化工设备适应性设计可以提升设备的实用性
促进化工工艺以及化工设备适应性设计的提升可以将化工设备的实用程度进一步提升。纵观传统的化工生产, 缺乏对工艺以及使用设备的适应性设计, 导致化工设备无法完全发挥生产优势, 而通过适应性设计的有效展开能够将化工设备的释永信不过发挥出来, 化工企业可以结合自身的生产实际开展适应性设计活动, 保障与生产需要结合起来。
(二) 通过化工工艺以及化工设备的适应性设计可以提升化工检修效率
通过适应性设计可以将化工检修的效率进一步提升, 化工行业本身就是高消耗行业, 生产过程包含的项目种类很多, 所以化工设备运行过程中的效率对化工企业来讲非常重要, 通过对工艺生产及设备运行开展适应性设计能够将设备检修效率大大提升。
(三) 通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率提升
通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率进一步提升, 适应性设计可以将化工生产的生产效率大大提升, 特别是设计人员结合化工设备实际情况开展设计工作, 需要结合适应性原则促进化工设计更加科学有效, 不断完善化工设备运行过程, 最大限度的提升化工设备的性能, 将化工生产的效率以及化工产品的质量进一步提升, 进而保障化工企业可以在激烈的市场竞争中站稳脚步。
三、关于化工工艺以及化工设备适应性的具体设计分析
(一) 化工工艺的适应性设计
首先分析化工工艺的适应性设计, 第一要合理的设计和控制化工工艺的参数, 工艺参数是化工生产重要的指导性数据, 化工生产过程都要受到参数的调节, 合理控制化工参数的目的就是在保障化工产品生产质量的前提下, 尽可能的节约资源, 保障生产过程安全可靠。将工艺参数控制在合理的范围内, 保障化工生产过程是高效安全的。如果对化工参数不能有效的控制, 那么在化工生产过程中很容易发生安全事故, 直接威胁操作人员的生命安全, 对生态环境也产生较大的影响;其次, 防止化工设备受到腐蚀的危害, 防止腐蚀现象的发生, 大部分化工生产需要在高温状态下开展, 所处的环境腐蚀性也比较强, 所以对于设备的防腐蚀防护工作要足够重视, 例如:化工生产中会经常使用到烧碱, 烧碱反应强烈, 释放出大量热量, 所以可以将烧碱器材设计为反流降膜, 使得加热材料向下方运动碱液向下方运动的时候随着管道内壁温度的变化, 碱液自身的温度也发生变化, 保障良好的传热效果, 通过镍合金材料起到防腐效果, 防止设备受到腐蚀侵害, 第三对于化工工艺的安全性应该足够重视, 安全是化工生产的首要前提, 通过优化生产工艺, 促进化工设备不断完善, 最大限度的将化工生产不安全因素降低, 保障人员安全的前提下保障产品质量。压力设备是化工生产中经常使用到的设备, 受到压力, 温度等外界因素的干扰很容易发生泄露现象, 因此要将设备的性能特征考虑充分, 将化工生产的安全性提升, 促进化工生产过程顺利展开。
(二) 化工设备的适应性设计
化工设备的适应性设计。首先要将生产中使用设备的安全性提升。化工设备作为化工生产的基础性物质, 在化工生产过程中容易受到外界因素的干扰, 例如温度, 压力等等, 导致设备发生变形, 泄露等等。其中化工设备的安全性能是导致化工事故发生的重要原因之一, 所以在设计化工设备参数的时候要规范设计过程, 保障接口位置密封性良好, 将泄露、裂缝、变形等情况的发生概率降到最低;要做好化工设备的环保型工作, 节能减排是时代发展的口号, 化工生产过程也要高度树立节能减排意识, 优化化工设备适应性设计过程, 在保障化工生产质量的前提下, 尽量减少能量消耗, 减少设备运行对环境造成污染的情况, 保障化工生产活动可持续发展。促进化工设备耐用性提升, 将化工设备的使用寿命延长是保障化工企业经济效益的关键, 因此化工设备设计过程要将设备的使用寿命考虑在内, 设备操作一定要严格规范, 设备的维护保养工作也要做到位。
四、结语
综上所述, 化工工艺以及化工设备适应性设计的有效开展是保障化工生产顺利的关键, 化工企业要格外重视工艺及运行设备的适应性设计, 将细节问题考虑在内, 满足化工生产高效、节能、安全等要求, 将企业核心竞争力不断提升。
摘要：伴随着时代的进步和发展, 为各行各业的发展提供了契机, 其中化工工业生产也在不断发展和进步, 其生产过程中的质量问题及化工设备的操作问题受到的关注程度越来越高, 特别是化工产品本身的质量问题及设备运行中呈现出的安全隐患是广大化工生产管理者面临的大问题, 如果结合化工生产的实际需要, 促进化工工艺以及化工设备适应性提升, 促进化工生产顺利展开, 提升化工行业的经济效率是需要重点探究的问题。鉴于此, 本文结合本人多年的工作经验探讨和分析了化工工艺以及化工设备的适应性设计, 首先明确了化工工艺及化工设备的基本概念, 分析了促进两者适应性设计有效性的意义, 最后分析了如何促进化工工艺及化工设备适应性设计的有效开展。
关键词：化工生产,化工工艺,化工设备,适应性,设计
参考文献
[1] 王厚峰.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].工程技术:全文版, 2016:00236.
[2] 高创.化工工艺的设备结构适应性设计探讨[J].科技风, 2011 (5) :260.
[3] 夏鹏威.浅析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].城市建设理论研究:电子版, 2015, 5 (33) .
化工工艺设计论文范文第3篇
1 化工工艺设计
化工工艺在设计上要求严格且在实际操作上具有难度高,危险性高等特点,要真正的去认识化工工艺设计安全的重要性,才能在保证化工工艺装置在保障员工职业健康安全的同时创造出高质量的产品成果。对于生产过程中的所涉及的物料性能要有足够的了解,只有这样方便快捷安全的将各种物料进行分类,按照分类去合理的采用各种设备管道材料。同时要对涉及有毒可燃介质等带压的化工物料进行危险的等级分类,对于不同的危险等级的物料,要在设计中考虑相关等级的保护措施和事故发生后应急的应对措施。
2 化工工艺设计阶段分类
2.1 设计的初期
通常理论设计是在中试前组织进行,其主要目的是在一定经验的基础上根据理论分析检查设计工艺的条件和安全生产的可行性,此过程属于小试。根据分析数据的对比,不断地改进设计的要求和化工工艺,得到一套更加完美的理论体系来保证化工工艺的设计安全性。
2.2 中试设计
一般说来,中试是以小试作为基础的,它主要是对小试得到的结论和再生产应用中的可行性进行复核,提高产品的使用性能,中试可对工艺的操作能否正常安全运转做出监测,它能够使化工工艺设计中得到的关键性技术更加安全可靠,如果检验的模型不够规模,可在条件允许的情况下适当的扩大检测规模,参加检验的人员可以根据实际情况选择全部检验或者随机取部分检验等相关措施。
2.3 初步设计
在初步设计阶段,化工工艺设计安全性的工作重点是:结合项目安评结论及意见,编制安全设施设计专篇的工艺相关内容,同时,给其他相关专业提供工艺物料的性质及危害性,特别是火灾的危险性及消防措施方面,要和消防专业紧密结合,共同做好消防系统的安全设施设计。另外,工艺过程应采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施,正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施,对重点监管的危险化工工艺说明采取的控制系统与相关规定的符合性也是此阶段工作的重点。
2.4 施工图设计
有了初步设计所得到的理论依据作为支撑,进行施工图纸的设计。在工艺设计中要认真研究并落实安评及安全专篇提出的各项安全建议,确保安全设施的三同时。对初步设计中的安全设施的方案、施工量、施工进度、施工方法等进行综合可以在图纸上形象的以图文的方式展现出来。同时把工程中的工艺安全装置进行细化,确定初步设计中的各工程的需求,明确工艺安全设计的任务分工。
3 化工工艺设计的特点
化工工艺设计作为一种新技术,具有技术含量高,工艺流程复杂且控制难度大等特点。在实际操作过程中缺乏相关的经验,技术理论还不够成熟,缺乏理论依据,只能通过实践不断地创新和完善。新技术建立在相关资料和实验成果的基础上,但是这些理论分析和实验数据没有在批量化的化工生产中得到应用。对于有着独特流程的化工工艺来讲,新技术的应用条件更加苛刻。管道设计因为其设计周期短,如果想要在市场上获得更多的客户资源,就必须在确保安全的同时缩短设计时间。每个建厂投资的项目在设计时工程规模都是未知数,对于设备的选择上也未知数,为了节约投资,同时还要符合国家的强制性标准是很难做到的。想要得到完整的关键性技术,就必须熟悉设计的工艺内容,还应有一定的实践经验。工艺设计由于缺乏相关强制性标准,对于安全生产来讲存在着巨大的隐患。所以在进行化工工艺设计时,对于危险的识别和控制措施是作为企业的首要目的。
4 设计中的危险识别和控制
4.1 做好工艺物料的分析和辨识。
对于原材料具有的物理性能,稳定性等在进行危险识别时要进行严格的把关。得到一种工艺的技术并不是唯一的,我们应该从各种方法中选择一种经济合理易操作的的设计路线。化学反应装置,是一个产品生产研发的中枢神经,只有在反应装置里面发生一系列的化学反应才能得到想要的产物,所以对于反应器的设计和选型要做好充足的准备,提前分析可能遇到的各种危险因素并一一排除,对事故进行主动控制。
4.2 加强政府对化工行业的监管
安全可靠是高压密封结构的首要要求,要保证高压密封结构的严密不漏,必须要避免容器超压现象的发生,提前做好容器安全压力释放装置。我国的化工产业管理模式上还有待补充,应建立全国统一的行业管理模式引导化工企业走上正轨,通过政府的监管,不断完善化工企业安全建设,实现对化工工艺安全风险的严格控制,将化工生产安全风险控制在能力范围内,做到生产可视化、可控化,做好各种突发事件应对措施,提高化工产业生产水平。
5 结语
为了化工企业更好的发展,做到安全生产且生产出高水平的产品,必须提高企业的管理方式、改进管理模式。对化工企业化工工艺设计中做到全方位监控,立体式的管理。化工企业内部设置安全监督岗位,对化工工艺设计流程严格把关,发现危险因素及时排除并采取相应的预防措施,保证企业和国家的财产安全。
摘要：本文主要通过对有关工艺物料、化学反应装置、整体园区等方面的深入探讨和研究,并结合相关工艺技术在实践中的经验,总结出对于化工工艺设计时安全的防范和发生危险时应对措施,从而提高化工工艺的设计水准。
关键词：工艺设计,化学反应,危险识别
参考文献
[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备,2011(6).
化工工艺设计论文范文第4篇
1化工工艺设计中安全问题分析
1.1工业物料
工艺物料作为化学生产的前提条件, 所采用的工业物料具有特殊性, 大多具有易燃、易爆、毒性的物化性质。为了能够快速占据市场, 就一定要尽可能考虑化工工艺的具体设计周期, 尽可能实现上市, 可能会对加工物质的危险性认识不足, 不能对装置原料混合, 在催化剂下就实现自然分解, 不能对因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的工业物料的详细情况进行掌握。
1.2设备选型
在化学工业设计中, 化学反应发挥着基本作用, 通过化学反应产生生产所需要的各种物质材料, 。因为工业生产存在突发情况, 通过对应设备来减少危险发生的可能性。在现实情况中, 可能生产过程过度追求效率, 使设备在超过极限的工艺条件下运行, 对运转中存在的问题或不完善的防灾措施进行改进, 导致在突发情况下, 危险发生的可能性得到增大。对金属材料不进行完全的无损探伤检查, 导致结构上存在缺陷。材料的疲劳引起装置的腐蚀、损坏。设备选型能够避免不可知因素发生时危险发生的可能性。
1.3工艺路线
化工反应通过多条工艺路线实现, 所以一定要对工业路线的反应进行充分的考虑和分析。从而确定工业路线, 降低危险发生的概率。在保证顺产的同时, 尽量采用一些没有害处和比较低危险的材料, 保证化学反应过程中的平缓。采用催化剂, 可以实现对化学剧烈反应的缓和;掌握充足的化学反应的动力学数据来确定爆炸能量;对有危险的副反应充分考虑原料、辅料、催化剂混和后产生的混合反应进行分析, 同时对各条工艺路线的异常情况进行检测, 连续记录温度、压力、开停车情况以及中间罐和受压罐的压力变动。
2加强化工工艺设计中安全危险的控制措施
2.1完善生产安全, 实现综合控制
化工工业的生产与物理、生物技术联系密切, 为了保证化工生产的安全系, 需要通过不断完善技术, 实现多学科的互相延伸, 突破技术瓶颈。建立原料、中间体、产物和副产物的物性数据档案。严格遵守《170号国际公约》和《工业产所安全使用化学品规定》, 对各种物质的状态、闪点、沸点、爆炸极限、燃点等性质数据, 对物质性质所伴生的危险和可能造成的损失以及损害情况进行了解, 防患于未然。在符合相关规定的基础下, 将科学技术的创新融于工业生产, 实现产值稳定增长。充分发挥人的能动性, 大力建设企业文化, 安全生产, 科学生产, 高效生产, 加大宣传力度, 使员工每个人都能树立安全第一的观念, 将安全生产, 科学生产, 高效生产落实到工业生产中。
2.2强化化工工业生产环节的有效控制
科学合理的判断工艺路线有利于化学工业生产, 工艺路线的高效在工业生产通过对产品的出产率进行分析和有效控制危险物的用量来实现。在物化反应中, 单方面控制在当前仍然具有巨大的难度, 但是我们通过对工艺条件进行合理范围内的调整, 给化学反应提供一个比较客观, 并且符合要求、标准的反应环境和空间, 从而减少生产过程中带来的风险.
化工工业设计基础材料通常由科研单依照原有的实验数据与相关材料进行编制而成的, 因为理论和工业实践还存在一定的差距, 数据的可靠性与完整性比不上常规设置, 化工设备的工业流程的特殊性导致设备的性能化具有潜在的高要求。 化工工业设计的工工作量巨大, 整体投资巨大和管道的多种多样, 且以为工业物料的特殊性, 都要进行特殊考虑, 为了尽可能占领市场和缩短周期, 一边开发一边进行设计, 同时一边建设一边修改设计方案, 导致潜在的隐患被不断放大, 因而在化工工业生产中对危险进行识别与控制显得尤为重要, 不仅需要设计人员的自我修改, 更多的是需要基层工作人员的不断反馈, 建立反馈体系, 实现问题有效互通体质, 减少危险发生, 强化对工业生产的控制。
2.3提高安全防护设备的性能
化工工艺的设计和操作的进行, 一定要确保安全防护设备的正常运转。它影响设备的运行, 也保障操作人员的人身安全。要根据不同的生产环境, 采取不同的安全防护措施做好危险控制工作, 如在温度较高的地方, 应该确保散热设备的正常运转才可以进行相应的安全生产
3结语
化学工业生产的顺利投产, 前提就是做好相应的化工工艺设计工作, 严格遵守各种规定和标准, 做好的相应的工业设计, 提高安全防护设备的性能, 强化工业生产环节的控制, 达到化工工业的预期目标, 减少安全事故发生的可能性。
摘要：在化工工业的生产中, 化工工艺发挥着指导性的作用。化工工艺设计应该遵守相关规定和规范, 从工业物料、工艺路线、设备选型方面强化控制, 综合管理, 减少危险事故的发生, 达到预期的工业目标。
关键词：工业物料,设备选型,安全危险,管理
参考文献
[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备, 2011, (6) :199~200.
[2] 李跃云, 董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息, 2010, (9) :42.
化工工艺设计论文范文第5篇
1 化工过程节能降耗的必要性
第一, 化工过程节能降耗满足企业可持续发展的需要。当前, 我国经济水平以及人民生活水平日益提高, 对能源的需求也就越来越大。党的十八大提出我国经济在2020年翻两番, 能源无疑是保障。同时, 稳定的能源供应确保了化工生产的稳定进行。我国能源有限, 能源供应紧张, 特别是存在石油、天然气等的结构性短缺问题。化工企业受到石油供应紧张影响特别大, 基于此, 节能降耗对于化工企业而言意义重大, 保障了化工企业的可持续发展。
第二, 化工过程节能降耗能够使得化工企业经济效益提高。化工产品生产过程中, 其能源消耗在成本中的比例非常高, 对于高耗能产品而言, 能够占到大约80%。基于此, 节能降耗使得企业的成本降低, 对化工企业市场竞争力的提高具有重要意义。
第三, 化工过程节能降耗对环境保护有利。化工企业节能能够使得能源的消耗降低, 使得烟、二氧化硫、尘等污染物的排放减少。根据有关的数据表明, 1t煤炭直接燃烧, 向大气中排放大约9~11kg的粉尘、大约16kg的二氧化硫, 大约3~9kg的NO2x及CO2X, 上述污染物是形成酸雨、光化学烟雾、温室效应等的主要因素。基于此, 在保护环境方面节能降耗的作用巨大。
2 化工过程中的能耗分析
就化工生产工艺而言, 化工企业部分工艺属于流水线作业, 具有不可逆性, 因此, 机械化作业需要的能耗比较大, 直接影响企业的经济效益。化工生产过程中的能耗包括两方面, 一方面, 理论最小功。生产工艺限制最小功, 为了使得生产进度得到保障产生的推动力, 其中很多能耗不能控制, 当前对这部分的能耗缺乏节能措施。另外一方面, 化工生产中, 因为不规范的人为操作以及不合理的化工生产工艺等因素造成了能耗, 基于生产工艺的改善、强化人员管理、改进设备等使得能量损耗降低。
3 化工过程中节能降耗的措施
3.1 化工过程中节能设备的应用
第一, 化工过程中热管换热器的应用。热管的传热是是基于密闭管中蒸发与冷凝工质实现的。热管的导热具有传热量大, 导热能力强的优势。热管换热器是将多跟热管作为中间的传热元件, 使得冷热流体之间实现热交换。通常而言, 热管换热器有布满肋片热管的矩形外壳。热管换热器矩形壳中的中央财政隔板分割壳体, 一部分连接热流体通道, 作为热管蒸发端, 一部分连接冷流体通道, 作为热管冷凝段。在热管外部横向流过冷热流体, 基于热管轴实现热量由热流体向冷流体的传输。
第二, 化工过程中热泵的应用。热泵实现了热量由低温物体向高温物体的转移。热泵的合理应用, 能够将不可以直接利用的低温热源转变为有用热源, 使得能量的利用率提高, 无疑使得燃料得到节省。
第三, 化工过程中蓄热器的应用。蓄热器实现了将锅炉和蒸汽用户之间热量的存储, 其工作过程是用气量比较低时, 存储过剩蒸汽, 而到蒸汽不足又需要较大用气量时, 取出来使用, 从而实现热峰谷调节的目的。当用气量的变化预期规律时, 蓄热器能够平衡热负荷。基于压力变化情况, 将蓄热器分成定压式蓄热器与变压式蓄热器。蓄热器本体采用钢制圆筒, 圆筒外面的保温良好, 蒸汽分配管、水流循环筒以及蒸汽喷嘴等都布置在筒体内。
3.2 化工过程中节能工艺的应用
第一, 化工过程中供热系统的优化组合。化工企业基于节能降耗的观念, 对系统的配置从整体进行优化。根据化工过程中供热系统温位热源功能特征, 优化系统配置, 从而使得各个装置之间实现有效联合, 使得冷能源流与热能源流转换的范围扩大, 使得“高热低用”等问题得到最大程度的避免。
第二, 加大化工过程中污水的回收。在化工过程中水资源的消耗非常大, 同时, 化工生产之后的废水中存在大量的化学物质, 当直接向自然环境中排放时, 会严重污染环境。基于此, 回收利用化工生产中的废水, 一方面对环境进行保护, 另外一方面, 使得企业的生产成本降低, 从而满足化工企业节能降耗的要求。
第三, 化工生产过程中工艺的改善。将反应压力降低, 使得输送反应物的机泵能耗降低, 。将反应物的反应温度降低, 使得供热温位降低;将反应转化率提高, 对副反应进行抑制。
3.3 化工过程中加强生产管理
化工企业对新技术、新设备进行使用, 基于先进的生产工艺使得能耗降低。化工企业的新设备的改进、新工艺的应用都是通过人操作的。基于此, 化工生产中要加强管理工作, 加强人员的培训, 使得操作人员的专业技术水平提高, 进而使得化工过程中人员操作的失误得到减少或避免。对岗位责任制进行制定, 从而使得权责明确。对化工过程中管理进行规范, 基于奖惩制度的建立, 使得化工企业人员生产积极性提高, 从而为化工过程节能降耗提高人员支持。
4 结语
化工企业为了实现可持续发展, 需要改善化工企业的生产工艺, 构建节约型、技术型企业, 使得化工企业生产过程中能量消耗降低, 一方面减少环境污染, 另外一方面, 使得成本降低, 提高经济与社会效益, 实现节能减排。化工生产中新设备、新技术以及新工艺的应用, 同时加强对人员的管理, 使得化工生产实现节能减排的目的, 确保化工企业的可持续发展。
摘要：化工生产在国民经济生产中占有重要地位。当前, 能源消耗与社会发展存在的矛盾越来越大。我国提出建设节约型社会, 作为能源消耗大户的化工企业的节能降耗意义重大。对化工过程节能降耗必要性进行了论述, 分析了化工过程中的能耗, 从化工过程中节能设备的应用、节能工艺的应用以及生产管理等方面对化工过程节能降耗措施进行了详细探讨。
关键词：化工过程,节能降耗,措施
参考文献
[1] 王文堂.化工企业节能技术进步的障碍与对策[J].内蒙古石油化工.2012 (7) :26-27.
[2] 刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报.2013 (02) :12-13.
化工工艺设计论文范文第6篇
您好!
怀着一份诚挚的心情写下这封信，请您耐心看完。拙笔写不出华丽的语言，只希望朴实真诚能换来奇迹。希望您能在百忙之中看完这份简短的求职信。
我是XXXX工业技术学院的一名学生，即将毕业。根据贵公司的求职招聘要求，我自觉有能力胜任贵公司的职务，希望贵公司能够考核并给予我一个展现自己才华的机会。现将自己的情况简要介绍如下：
面对新世纪的就业竞争，作为一名毕业生，我深知如何去面对挑战，那就是时刻保持不骄不躁的学习态度，运用科学的发展观，求真务实，开拓进取，积极开辟新的途径，探索新的方法，创造新的经验，不断充实自己，完善自己，使我们的思想和行动能及时跟上现代科技高速发展的潮流，以适应新形势下工作的需要。
尽管我还没有足够的工作经验，但是我满腔热情和信心，加之扎实的理论知识和现代化的工作技能。请相信，我将为贵公司献出自己的光和热。我会踏踏实实的做好属于自己的一份工作，竭尽全力在工作中取得很好的成绩。
希望能成为贵公司的一员，与众精英并肩奋斗,实现自己的价值。我不敢断言自己是最优秀的，但必将是最努力的。我坚信，在一个精诚团结、锐意进取的集体中，在领导的知道和提携下，初谙世事的学子定将兵可成将，木可成材。
愿成长的道路上有你的关怀和培养!
此致
敬礼!
求职人：