机械安全技术操作规程范文第1篇
冲压安全操作规程
1、穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27)
2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。
3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹(图1-28)。
图1-27 穿戴好劳动护具 图1-28 检查设备主要紧固螺钉
4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。(图 1-29)
5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。
6、检查局部照明情况。
7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1-30)。
8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)。
图1-29 清理工作场地 图1-30 润滑机床 图1-31 检查机床后有无检修人员
9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。
10、领取冲压材料时，应注意以下几点：
a) 应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。
b) 搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故. c) 当物料超出40KG以上时,应用叉车或堆高车搬运.
d) 搬运时堆放物料高度不要超过1米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。
二、上机安全操作规程
1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。
2、按照工艺规程或班组长指定的规范操作，没有保护措施不准生产。
3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。
4、在生产中发现机床运行不正常时，应立即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。
5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。
6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好(图1-33)。
图1-32 取件或送料时要防止滑块下行 图1-33 两人协调配合
7、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。
8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。
9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。
图1-34 滑块下行时手不得在危险区域 图1-35用工具取出卡住的制件或废料
10、防止刚性离合器失灵而打连车。
11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。
12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。
13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关(图1-38)。
14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
图1-36 加工后手脚应离开操纵机构 图1-37 按工艺要求使用手工工具
图1-38 安装模具时应将电气开关调至寸动位置
三、下班前结束工作
1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀(图1-39)。
2、在模具工作部位涂上机械油(图1-40)。
机械安全技术操作规程范文第2篇
第一节
切断机
一、一般安全要求
1.1检查刀具的选择和安装是否正常、牢固。两刀片之间的间隙是否在0.2—0.5mm的范围内，太大时应在固定刀下面加垫调节。使用前必须检查刀片无裂纹， 刀架螺栓须坚固，防护罩须牢固。
1.2 电动机接线时，应注意正反转方向，其转动方向应与外罩箭头所示方向相同。电器线路连接必须正确、规范并安全接地。 1.3检查各传动部分及轴承运转正常后，方准断料。
1.4断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。 1.5为保证钢筋的正常切断以及延长切断机的使用寿命，剪切时钢筋应放在刀具的下中部。
1.6不得剪切直径及强度超过规定的钢筋。
1.7切断长钢筋时，应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断短钢筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
1.8切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀附近的短头和杂物。
1.9一般情况用脚踏单切，如要连切可将离合器手柄搬向剪切位置，并拧住手紧螺钉，即可连切。
1.10钢筋只能用锐利的刀具进行切断，如果产生崩刃和严重磨钝应及时更换或修磨刀片。
1.11开机后不允许进行任何修理和校正。
1.12机器运转工作时，应避免满负荷情况下的连续工作，以防止电机过热，同时还应时刻注意各种轴承部位的发热情况。
1.13机器运转时，严禁取下防护罩，以免发生事故。
1.14发现运转不正常应立即停机,断电检修，作业后关闭电闸并及时清除杂物，擦拭保养。
二、维护保养及润滑
2.1用刷子清理刀具下边的杂物。
2.2检查机器轴套和轴承的发热情况，一般正常情况应是手感不热，如感
觉烫手时，应及时停机检查，查明原因，排除故障后，再继续使用。 2.3经常检查各处紧固螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。 2.4箱内油面应保持在油标窗口上的两刻度之间，确记不缺油运转。 2.5箱内机械油需半年更换一次。使用30-40号机械油并应保持清洁。 2.6机器在装运时，应从箱体底座吊起，不得有振动和倾斜。
第二节
钢筋弯曲机
1.1弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来控制开关，所以必须掌握停车时间。
1.2必须正确定好弯曲点位置。保持钢筋平直，不可倾斜。 1.3工作位置要选择易于操作的地方。 1.4弯曲较长的钢筋时，应做好架子支撑。 1.5为了减少度量时间，可在台面设计计算尺。
1.6工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴和工具。
1.7芯轴直经应为钢筋直经的2.5倍。作业中要严禁更换芯轴、肖子和变庚角度及调速。
1.8弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直经、根数及转速的规定要求。 1.9严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固肖的一侧站人。 1.10 弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 1.11转盘转向时，必须在停机后进行。
1.12不同转速内一次最多能弯曲的钢筋数请参照说明书进行。 1.13 同一转速一次最多弯曲钢筋数请参照说明书操作。
第三节
钢筋调直机
1.1机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
1.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 1.4 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
第四节
钢筋制作、绑扎
1.1制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 1.2制作现场各类机械设备用电，应符合临时用电要求。
1.3钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，并摆放牢固，存放高度一般不超过1.2米。
1.4拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 1.5展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 1.6多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
1.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
1.8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
1.9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
机械安全技术操作规程范文第3篇
建筑安装工人安全技术操作规程目录
一、安装钳工安全技术操作规程
二、安装电工安全技术操作规程
三、铆工安全技术操作规程
四、风、电焊工安全技术操作规程
五、无损探伤工安全技术操作规程
六、起重工安全技术操作规程
七、起重机司机安全技术操作规程
八、动力机械操作工安全技术操作规程
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建筑安装工人安全技术操作规程
一、 安装钳工安全技术操作规程
1、 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、 使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
3、 使用钢据，工作要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
5、 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
7、 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
8、 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9、 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洁零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
12、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
13、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
14、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
15、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上
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不准有人。
16、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
17、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
18、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
19、不准在发动着的车辆下面操作。
20、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
21、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洁，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
22、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
23、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
24、使用盐溶炉必须遵守下列规定：
a、 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。
b、 加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。
c、 盐炉内熔盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。
d、 翻修或长期使用的盐炉，必须烘干后，才能使用。 e、 盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。
f、 溶解硝盐(KNO3，NaNO3)加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。 g、 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。
h、 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所有工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。
24、操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防护丝短路。
25、油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。
26、淬火油槽应放在离炉1～2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油
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温一般不超过80℃(等温淬火除外)。
27、氮化和气体渗碳应遵守下列规定：
a、 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。
b、 严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。
c、 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。
d、 氮化包在处理6～8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。
28、工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。
29、高频炉运行前必须进行预热。送入高压前必须将移相器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。
30、加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。
31、高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁器部分连成闭合线路。
32、高频电炉严禁空载运转。淬火工作禁止接触感应圈。
28、工作完毕，应切断电源。
29、贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采取档板隔离。 30、作业时，应听众持枪者指挥，禁止喷枪头对人。
31、喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。
32、喷镀曲轴必须配置平衡铁，转速要慢。
二、 安装电工安全技术操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止瀑溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点及使用。工作完毕，灭火放气。
6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
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7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
8、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
10、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
14、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。
15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
16、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
17、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
18、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
19、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
20、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
21、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
22、架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停
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止工作。
23、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
24、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
25、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
26、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
27、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
28、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
29、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 30、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
31、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
32、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： a、 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。
b、 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
c、 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
d、 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
e、 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
f、 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
33、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防护雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
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34、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
35、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
36、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
37、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
三、 铆工安全技术操作规程
1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
2、组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工作，应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工作转动线速度，不得超过3米/分。
4、在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐)，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
8、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。
9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
10、气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
11、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。
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12、容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
13、容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。
14、使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
15、卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚动尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。
16、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。
17、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
18、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
四、 风、电焊工安全技术操作规程
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊锚与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应人监护。严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
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11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
14、雷雨时，应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
18、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60～70%。
19、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染紫铜制作。
20、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。
21、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。
22、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
23、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
24、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。
25、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
26、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
27、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
28、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
29、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
30、电石应在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
31、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
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32、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
33、向深坑或设备内吊动物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。
34、烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60%以上方准拆除拱胎。
35、砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。
36、拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。
37、大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时，必须用金属钩子将拱砖固定。
38、回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，筒体内不得有人和料具。
39、大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。 40、进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。
41、喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。
42、熬沥青，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。
43、碳砖砌筑时防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。
44、陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。
45、正在衬砌的设备内，不准搅拦耐酸胶泥。
五、无损探伤工安全技术操作规程
1、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。
2、射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。
3、射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。
4、Y射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。
5、X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离X光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。
6、超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。
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7、萤光探伤，应戴防护眼镜。工件上的萤光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取萤光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。
六、起重工安全技术操作规程
1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
7、地锚(柱)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
9、使者二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊物件，应合理设置溜绳。
13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
15、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆应用卡环连接;缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
16、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。
17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
18、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。
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19、桅杆移动的倾斜辐度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5;当采用连接法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。 20、装动易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂;由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。
23、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。
24、引柱子进杯口，撬棍应反橇。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。
25、无缆风校正柱子应随吊随变。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。
26、禁止将物件放在板形构件上起吊。
27、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
28、三角架(三木塔)下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。 30、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
31、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
32、使用管子(滚杠)拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
33、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。
34、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
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35、滑行法吊装应遵守下列各项：
a、 两桅杆或四桅杆吊装，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。 b、 设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致;设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
c、 溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
d、 负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。
七、起重机司机安全技术操作规程
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重量的80%。
4、操作中要听众指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
12、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。
13、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远
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距离运输使用。
14、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
15、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
16、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。
17、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时同等。
18、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
19、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
a、 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。 b、 有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
c、 操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。 20、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。
21、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
22、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
23、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
24、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。
25、自升塔式起重机还应遵守下列规定： a、 吊动物件时，平衡重必须移动至规定位置。
b、 专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
c、 在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
d、 顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
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26、履带塔式起重机应遵守下列规定：
a、 地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。
b、 竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。
c、 严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。 d、 作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。
27、桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或档板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。
28、两机同时作业，相邻间距应保持3～5米。
29、起重机驶近限位端时，应减速停车。
30、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
31、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦(跑车)与地面中间。
八、动力机械操作工安全技术操作规程
1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20米。
2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。
3、温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。
4、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。
5、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固。并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
6、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
7、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
8、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
9、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
10、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
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11、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。
12、停车时应先降低气压。
13、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。
14、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。
15、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面吊滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。
16、锅炉上的安全阀，不得任意调节，当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。
17、锅炉升压后，应检查汽车是否灵敏。并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
18、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：
a、 气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升。 b、 水位表内已看不见水位或水位表内的水位下降很快，虽然加水仍然下降。 c、 压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器其中有一件全部失灵者。 d、 炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。
机械安全技术操作规程范文第4篇
一、机加工车间安全操作规程
二、锅炉安全操作规程
三、钳工操作规程
四、钳工(维修、装配)操作规程
五、剪板机及折弯机安全操作规程
六、行车安全操作规程
七、钻床安全操作规程
八、数控车床安全操作规程
九、砂轮机安全操作规程
十、冲床安全操作规程
十一、钢筋切断机安全操作规程 十
二、食堂安全操作规程
十三、维修电工安全技术操作规程 十
四、发电机安全操作规程 十
五、天车安全操作规程 十
六、切割机安全操作规程 十
七、电气焊工安全技术操作规程
一、机加工车间安全操作规程
1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下(特别是运转部分)。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
7、开车前必须注意下列事项：
(1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
(2)检查各手把是否已放在一定位置。 (3)一切防护装置必须盖好，装牢。 (4)不准把刀具先切在工件上再开车。
(5)把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。
8、开车后必须注意下列事项：
(1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。
(2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。 (3)吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
(4)切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
(5)机床运转时不可变换速度。
(6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除，以免割破手指。
(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。
(8)机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。
9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。
10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
二、锅炉安全操作规程
1、 锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、 点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、 给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、 若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、 锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、 锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、 停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬
9、 锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。
三、钳工操作规程
1、 掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。
2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠 墙作业。
3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。
4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。
5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。
6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。
7、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。
四、钳工(维修、装配)操作规程
1、 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6、 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人;带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11、 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36V以下)照明灯。
12、 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13、 高空行业(3米以上)时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
14、 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
15、 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
五、剪板机及折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
六、行车安全操作规程
1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
七、钻床操作规程
1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：
(1)工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
(2)开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大;钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
(3) 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时，须用手扳动手轮微动锪(铣)削，不准机动进给。
(4) 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
3、 认真执行下述有关特殊规定：
(一) 摇臂钻床： (1) 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。 (2) 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。 (3) 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。 (4) 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
(二) 立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
八、数控车床安全操作规程
1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常;开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关(红色)并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床 ;未经管理人员许可，禁止操作本机床。
10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。
九、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
十、冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
十一、钢筋切断机安全操作规程
1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
2、转动的部件应有防护罩。
3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
6、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，
必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
8、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的
距离，应保持在15cm以上。
9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 其指挥不得任意拖拉。
10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
十二、食堂安全操作规程
1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗;
2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度;
3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程;
4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明;
5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电;
6、非食堂人员严禁入内;室内应备有灭火器材，以防火灾;
7、操作人员和面时，应思想集中，严禁违规操作，运转部位必须装好安全防护罩;工作完毕，停车断电，清除余物，盖好防尘罩;和面机不得超量工作，防止烧坏电机，以免发生事故;
8、机器运转中不准加料，双手不得伸入斗内扳面，应断电后方可取面;
9、蒸汽锅在工作前，必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象，发现问题及时解决，确保运转安全;蒸汽锅应有安全装置，不得超压使用;工作前必须将门关紧后，方可开阀通气;开阀时操作人员必须戴好手套，以免烫伤;严禁带有气压开门。
十三、维修电工安全技术操作规程
1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。
2、工作职责
(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。
(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。 (3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。
(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。
(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：
<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。
<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。
<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。
3、巡视检查
(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。
(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。
(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。 (4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。
4、运行维护
(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管;辖电门经常进行安全检查。
(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。 (3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。
(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。
(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。
(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。
5、检修
(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。
(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：
<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。
<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。
<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。
<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。
<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。
十四、发电机安全操作规程
1、 以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内 燃机的有关规定。
2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。
3、 作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠， 输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三项应保持平衡。
6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。
7、 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。
8、 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过 ±0.5Hz。
9、 发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。
10、 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
十五、天车安全操作规程
1 、上班来穿好工作服，衣襟袖口要系紧，女工戴帽子。
2 、认真检查各手柄是否在零位，再合闸工作。
3 、天车工必须听从指挥，服从指挥。
4 、行车时必须注意，不要碰撞人和物。
5 、超吨位可以拒绝吊起。
6 、下班时认真检查，拉闸。
7 、定期清理，打扫卫生。
8 、非天车司机不可开天车。
十六、切割机安全操作规程
1、工作前
(1) 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 (2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。(3)打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时
(1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
(3)本台切割机只允许切割塑料型材。
(4)不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
(5)不允许任何人站在锯后面。
(6)不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(7)护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
(8)维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
(9) 发现有不正常声音，应立刻停止检查。
3、工作后
(1) 关闭总电源
(2)清洁、整理工作台和场地
4、 如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。
十七、电气焊工安全技术操作规程
1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持5米以外。
2、在装减压器时，绝对禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。
3、点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。
4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。
5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。
6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。
7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有漏气现象。
机械安全技术操作规程范文第5篇
1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
铣床安全操作规程
一. 操作规程
1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3. 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。
4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。
5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。
6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。 7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。 二. 安全操作规程
1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。 2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。 4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。
7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
车床安全操作规程
为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程： 一 文明操作
1.操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否
正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。
2.在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在
机床低速运转时进行。
3.不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或
工件。
4.装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。
5.为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。 6.切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床
导轨面。
7.使用切削液时要在床面上涂抹润滑油, 加工结束后要及时清理床面上残存
的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。
8.机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床
导轨加油后关闭电源。
9.定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。 二 安全操作
1.工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。 2.工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。 3.工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。 4.工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。 5.不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。
6.车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。 7.开车时不能清除铁屑,更不允许用手去直接清除铁屑。 8.工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。
9.车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。
刨床安全操作规程
为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1.工作时要穿紧口工作服,女同志要戴工作帽，加工时不允许带手套。 2.在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。
3.开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。开动机床后, 精神要集中, 不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况, 应立即停机检查。
4.操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以免铁屑飞入眼中。
5.加工过程当中，不允许用手触摸机床的各运动部位凡运动部位，也不准用手触摸和测量工件。
6.变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。
7.加工过程当中，工具、量具要放得整齐有序，量具不要放在机床上。 8.每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离厂。 9.为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所有的运动部分定期进行润滑。
10.要经常擦洗机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污。 11.经常检查机床各部位，及时补齐丢缺的手柄，螺钉等。 12.定期检查机床上紧固螺钉是否有松动，如有松动应及时拧紧。 13.按规定定期对机床进行保养、维护。
切割机安全操作规程
一、工作前
1. 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时
1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
4.本台切割机只允许切割符合要求规格的型材。
5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
6.不允许任何人站在锯后面。
7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一
只手或抬起手臂。
8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功
率低于4800转/分的锯片。
10. 发现有不正常声音，应立刻停止检查.
三、工作后
1. 关闭总电源
2. 清洁、整理工作台和场地
交流弧焊机安全操作规程
一.操作前准备：
1、开启电源总开关。
2、引出线及各接线点是否良好。
3、工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。
4、接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品(若有应清除)。
二.操作步骤：
1、将开关旋钮顺时针转离“开”位至所需位置，焊机接通。
2、将开关旋钮逆时针转至“关”位，焊机关掉。
3、焊接当中发生异常情形应立即切断电源。
三.注意事项：
1、.电焊为特殊工种，必须取得焊工操作证后，方能上岗操作。
2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关好电焊机。
5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态(敞开口，旋开口)，再进行工作。
6、禁止在己做油漆或喷涂过壁料的容器内焊接。
7、工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。
8、每日工作结束后，应清除焊渣，整理电线(电源线，工作回线等)保持环境卫生。
剪板机安全操作规程
1、剪板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
折弯机安全操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时，机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序，后切断电源。
喷塑操作规程
一、安全操作规程
1.喷漆工安全操作规程
(1)操作前根据作业要求，穿好三紧或连裤工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具;
(2)操作场所应通风良好;
(3)在用钢丝刷、锉刀、气动或电动工具进行表面处理时，需戴防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤;粉尘较多时应戴防护口罩，以防呼吸道感染;
(4)用碱液清除旧漆膜时，必须戴乳胶手套、防护眼镜并穿戴涂胶围裙和鞋罩;
(5)剩余涂料和稀释剂等应妥善保管以防挥发;
(6)登高作业时，凳子要放置平稳，注意力要集中，严禁说笑打闹;
(7)喷涂结束后，将设备工具清理干净并妥善保管，操作现场应保持清洁，用过的残漆、废纸及废砂纸等要放置到垃圾箱内
磷化设备安全操作规程
一.操作规程
1. 产品装挂：使用电动葫芦进行操作。 2. 磷化 打开电源开关。
打开热水槽和磷化槽加热开关。 设定磷化液自动温度控制系统温度值。 使用电动葫芦进行操作。
磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。 二. 安全操作规程
1. 使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常(包括按钮排绝缘)。 2. 电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。
.3. 工具工件禁止触及电线及接头部分。
4. 严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。
5. 清洗槽磷化槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。 等离子切割机安全操作规程
操作前的检查和准备:
1、安全保护用具：
为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。 准备好带遮光滤光片的保护面具。
采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体(CO、臭氧、氧化氮等)。
2、连接完毕的确认
额定负载持续率60%，是指10分钟内，6分钟工作在额定切割电流，另4分钟不工作。
如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。
3、为正确安全使用切割机，请注意下列事项：
请确认本机主铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。
避免过载使用：严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。
切割机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，应充分注意。
使用时应注意经常检查切割电缆接头的情况，使其保证可靠连接。 输出电缆过长，会增加电力损耗，导致电流下降，从而影响正常切割。 根据切割电流和实际操作选择合适的遮光滤光片。
4、除尘或检修时必须事先切断切割机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件 静电喷涂安全操作规程
1、喷粉操作必须在排风机启动后至少3min, 方可开启高压静电发生器和喷粉装置. 在 停止作业时,须先停高压静电发生器和喷粉装置, 3min后再关闭风机.
2、以下设备或部件及其规定指标应作定期检查 .检查其是否正常及符合有关规定: a.风机、 回收装置及其风量. 作业区粉末浓度、 喷室内粉末浓度 、喷室开口断面风 速、 废气排放浓度. b.风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末 粉管及设备是否堵塞. c.高压静电发生器、 喷枪接地、 烘干、 固化、 室是否正常.
3、当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s 、风机故障、 回收供粉系统堵塞 、高压系 统故障、 漏粉跑粉等非正常状态时, 必须停止作业, 待故障排除后方可继续作业.
4、必须当班清理喷粉室内积粉 .积粉清理宜采用吸尘器吸取, 严禁单独采用吹扫的清 理方式.
5、应及时清除作业区地面 、设备、 管道 、墙壁上沉积的粉末 ,以防止形成悬浮状粉 气混合物.
6、挂具上涂层应经常清理、 以确保工件接地要求.
7、及时清理烘干固化室加热元件表面积粉, 以防止粉末裂解气化导致的燃烧.
8、设备器具检查和积粉清理周期参考附录 参考件
9、当自动喷涂系统处于运行状态时, 除补喷工位持枪者手臂外 ,人体各部分均不得进 入喷室.
10、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修.
11、采取切实措施在回收、 净化装置的卸料口 ,卸料过程中防止粉尘飞逸.
12、作业运行中应注意观察 ,挂具及工件不得有卡死、 摇摆、 碰撞和偏位滑落现象.
13、操作人员应穿戴防静电工作服、 帽及导电鞋 ,严禁戴手套及金属饰物.
14、操作人员必须进行上岗前培训方允许上岗作业.
15、非岗位操作人员不得进行设备操作.
16、操作人员应定期进行身体检查. 患有呼吸道疾病的人 ,不允许当喷粉操作工.
钻床安全操作规程
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
机械安全技术操作规程范文第6篇
2.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
3.进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带;在没有可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。
4.不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。 5.施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。
6.在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
7.着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。
8.工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险必须报告，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。未经许可，不得从事非本工种作业。
9.作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。 10.作业时使用的工具应随时放进工具箱内;使用的铁钉，不得含在嘴中。
11.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使
用时锯条突然暴断伤人。
12.成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不超过1.5m。
13.上班作业前，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
14.高处作业时，材料码放必须平稳整齐，工具随时入袋，不得向下投掷物料。
15.木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须“三清”：自产自清、日产日清、活完场清。
16.施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。
1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。
2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。
3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。
4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。
5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。
6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。
9、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。
10、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。
11、模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。
12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，
缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。
13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。