车间安全生产规范范文第1篇
安全为了生产，生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用，消除物的不安全状态，杜绝人的不安全行为，防止各类安全事故的发生，坚决做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)，有效保障作业人员的职业安全、相关设备的完好，特制定本安全规范。
二、使用范围
本规范适用于太辰光生产车间安全管理和安全操作控制。
三、安全生产管理工作
1.消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期检查更换;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。
2.用电管理：持证电工上岗，线路完好归位;电器设施完好齐整、定期检查、禁止超负荷使用。
3.用气管理：管道完好;气瓶立式放置、定期检查更新;使用记录完整。
4.物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮易燃品有保护措施;现场无呆滞物料。
5.危险工序操作管理：关键设备定期检查保养;做好安全保护措施，合理使用耳塞、手套;、防尘口罩等保护用品;按程序工作。
6.环境卫生管理：生产现场保持清洁状态，清洁交班制;无卫生死角、无不明物品。各类门、窗、护栏、天花、墙壁、地面有异状及时报生产部。
7.文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，节约用水用电。
四.安全操作规程
1.上岗安全培训：各工序新进人员须经安全操作培训合格后才能进入工作
岗位。
2.上班前的准备工作：检查各工位上班所用工具，个人安全防范物品带好(各工位所用
相关工作服、耐高温手套、口罩)，首饰、头发整理好;检查机器电源是否接好、有无破损，运转状况是否正常，排除现场其它不安全因素。
3.上班期间：各岗位严格按照本工作岗位的《作业流程》和《作业指导书》要求、遵从《车间生产安全指引》进行作业。当机器设备出现任何异常时，应按设备使用程序停机并及时上报，禁止自作主张贸然采取措施;机器设备需清洁时，须先关电源。
四、个人需注意事项
1.勿贪快、勿冒险、不明白要发问，遵守规定。
2.当发现有不安全情况及损坏时，应立即反映至工序负责人。
3.应注意学习自己所属工序各种机器的停止方法。
4.在不能确定安全与否前，不能开动机器;非经许可，不可使用其它岗位任何机器。
5.禁止在车间内吸烟及游戏，以免发生意外。
6.离开工作岗位时，应确保机器停止(或交接)，工作场地安全妥善。
人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全!
深圳太辰光通信股份有限公司
车间安全生产规范范文第2篇
2、生产组长凭下达的生产制造单、在新款上线前两天到裁床领取裁片、样衣、原材料仓领取生产辅料、实样、根据生产计划表、先后安排生产。
3、消化理解生产制造单、服装工序额定工时表、准备调试好生产需要专用设备、各种磨、夹具。
4、上线前召开产前会，讲解面(辅)料卡、款式概况、工艺要求，根据技术水平安排车位工序表、(成件组为款号分配数)并张贴公示。根据面料性能讲解车缝方法、机器调整要求包括、针号、针板、线的松紧、针距等。
5、对外协加工绣花、印花等类产品，要对照样板复核颜色搭配、位置是否准确、印花是否脱皮、套色是否对位、绣花是否有油迹，和绷布。
6、上线时生产组长各工序教导、包括缝制的手势、顺序、控制的关键点、裁剪刀口的意思、净样板的使用方法。并确定下道工序检查上道工序的质检范围和收货标准。
7、需要换片的要全面检查面料有无疵病，零部件注意对应部位取色，毛向、换小片要优先使用换下的大片。
8、工艺更改需要正式的书面生产通知更改单，经确定后方可批量生产。
9、生产过程中流水线如果发现流水节拍不均衡，及时解决技术瓶颈，运用压缩、合并、调整线外等方法。让流水节奏掌握在合理的范围内。实现流水同步化。
10、首件成品下线及时交到总检处进行批复，及时控制存在的问题。
11、保持现场整洁、各类产品摆放整齐有序，注意隔离易染色、沾色、掉毛绒、存白色。
12、如果操作上的疏漏导致批量返工或残次品的，及时报告生产经理寻求解决方法，并填写事故分析报告，等待处理方方法。
13、按规定填写生产日报表，并公示员工日产量表，根据生产计划控制生产进度，规定时内无法完成任务的，需提前报告，寻求解决方案。
14、生产结束后将多余的辅料、实样退回仓库。
车间安全生产规范范文第3篇
1、按时上、下班，迟到、早退者按公司《考勤制度》规定处理。上班时间必须按规定着装，不得赤膊、短裤进入车间(夏季适当放宽要求)违者每次罚款50元。
2、车间员工提前十分钟进行交接班，上班时间不得嬉戏打闹、大声喧哗、聚众聊天、吃零食等，违者扣50元。
3、严禁吃早、中、晚饭时停机吃饭，在机台边吃饭时，应当注意自身安全和机台的安全，违者每次罚款100元。
4、当班人员随时保持各自工作区域环境卫生的干净、整洁，地面不得有纸屑、烟蒂、产品、料头等杂物，机台上不得有与生产无关的物品，违者扣50元。更不允许在机台工作范围内违规吸烟，但在不影响正常生产的情况下，可在门外短时间吸烟，尽快回到工作岗位，违者扣100元。
5、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为，违者罚款50-100元。
6、交接班完毕后，每个交班人必须将车间整理井然有序，违者扣50元。
7、严禁浪费原材料和做出任何有损于机器设备、产品质量等危害公司利益的行为!一经发现，赔偿相应的损失并处以重罚;情况严重者以除名处理。
8、“当日事，当日清”，当天的生产任务必须当天完成，如有困难必须及时向上一级汇报得到许可后方可下班，违者扣50元。
9、服从上级的工作安排，如有安排不合理应及时向经理汇报，不得拒绝工作或恶语顶撞上级，违者扣50元。
10、包装工必须定期把所有废品、料头及时粉碎，标明材质、颜色、重量、日期，封袋后分类摆放整齐，并办理入库手续，违者扣50元。
11、破碎工必须及时对所负责的机台进行添料，如有加错料、烘料不及时等现象，扣50元以上。
12、停产时必须切断机器总电源，清理原材料，做到人离机停，违者扣50元。
车间安全生产规范范文第4篇
一、2012年上半年主要工作完成情况;
1、现场文明作业逐步规范：在过去的半年中，工段对现场文明作业方面制定了一系列的规章制度，召开了班组长会议，把现场作业的规范与否与班组长直接挂钩，通过几次集中检查，对违反人员连同班组长一同考核，增强了班组长现场作业规范意识，在过去的半年工段各班组在现场作业普遍存在生产垃圾随地乱扔，油水滴撒严重，(塑料袋、螺栓、油水)满地都是，工作现场清理不彻底。通过半年的努力，现场文明作业得到了明显的改善，各班组有专人负责现场文明作业，对存在不良现象，现场及时处理直接考核。同时也利用每周工段早会对员工进行宣传、引导员工文明正确的作业观。
车间安全生产规范范文第5篇
制，天然采光不能满足要求时，可采用以人工照明为辅的混合采光。
(2) 厂房内工作平台上部的净高及楼梯至上部构件底面的高度宜不低于2.0m。
(3) 厂房内通道宽度应按人行、配件的搬运及车辆运行等要求确定。按单人行走，在固
定设备(或有封闭罩的运行设备)旁的通道净宽不应小于0.7m;在运转机械旁的通道净宽不应小于lm。
(4) 辅助车间的设计应满足各主体专业的要求。房间净高应不低于2.7m，并应有天然采
车间安全生产规范范文第6篇
1、 原料班每天按照当天下达的生产计划到库房领用原材料。
2、 要对领用的原材料的卫生、质量、数量、重量等进行检验。当质量或数量等有问题时马上与库房沟通并立即上报公司领导。
3、 对所领的原料要去除内外包装，需要水解冻的原料，必须分类按品种放在冷水中缓化，要将原料中心缓化透。浸泡必须放入解冻池中没过水面，去除包装时注意不要弄破损坏原料。
4、 解冻池应提前清洗干净并做消毒处理。解冻用水应根据需要采取循环、流动形式，并且符合饮用水标准。解冻温度控制在15℃左右。
5、 自然解冻原料要在固定的解冻盘、架内解冻，严防原料落地。解冻室温度控制在15℃以下，原料解冻后尽快修整、改刀、交给下一道工序，以防变质。
6、 缓化好的原料要进行清洗，挑出质量有问题的原料，比如：特大、特小、破损、剔除淤血、筋膜。
7、 解冻后的原料应放在清洁的工作案台上，按产品要求进行相应的修整，按所做产品标准修整要彻底，修整过程中原料肉不得叠加，如果修整原料肉与内脏下货同时存在时，应先优先修整原料肉。
8、 操作台案、刀具、周转筐、解冻池、架等应保持清洁，经常清洗。班中更换处理品种，应对所用器具进行清洗消毒，班前、班后应对以上器具彻底清洗后消毒。
9、 工作期间应保证工作场地的清洁卫生，对原料的包装物、修整废弃物等，应及时清理出工作场地，减少对工作环境的污染，始终保持现场的整洁。
10为防止与后工序的交叉污染，本工序的操作人员除经常做好个人的 清洁工作(包括工作服、帽、靴等)外，应杜绝对后工序场地、工作环境的接触。
煮货间操作规范
1、 根据生产计划，对前处理送来的原料进行检斤、检质。准确无误后放在指定区域待用。严禁将不符合卫生及食用标准的原料进行加工。
2、 酱煮人员班前应将所用器具、周转框、车、场地提前用沸水灭菌处理。
3、 把锅烧开，打出多余的油质，打净沫子与杂物，调好汤，汤要适量。
4、 把原料下到锅里，注意不要把汤溅出锅外，把盛原料的容器返回前处理间。
5、 根据原料的数量放入调料，根据产品要求调整压力，温度与时间。煮制过程中要不断的打捞血沫，适时翻动原料肉，以使其均匀受热。
6、 出锅前检查产品的生熟情况、口味、颜色等是否正常。如正常重新打净渣子后，捞出。
7、 捞货的过程中要注意，不要弄破产品的表皮，要撇去产品表面附着的杂质。产品控净汤液顺序投放在干净的容器内，不要掉到地上，检斤后推至下道工序。
8、 煮制过程中，应确保专用工具专用，生熟工具分开使用，以防止老汤的污染。防止产品、工具落地，所有工具、器具、容器均应离地操作，杜绝与地面接触。
9、 酱煮好的半成品，为确保卫生质量，避免二次污染，禁止用手接触。出锅用的捞罩、叉、夹、周转箱、车均应用沸水灭菌后方可使用。 10 生产结束后，应对工作场地的卫生进行彻底清理。所有工具、容器、车、锅等应清洗干净并消毒处理，堆放整齐。所用酱汤应撇油、滤渣，清汤烧沸后冷却，防止坏汤。
11 如暂时不用老汤，老汤应天天进行烧沸处理，尤其夏季炎热天气，如长期不用，可冷冻起来，防止老汤变质。
高温灭菌间操作规范
1、班前检查：蒸汽压力、供水系统是否满足工作要求;气泵、水泵是否工作正常，开启气泵，使气泵达到工作压力。清洗储水池后，开启水泵，储水备用。
2、接收待杀菌品种的数量、质量，清点出不符合杀菌条件的半成品退回上工序。
3、杀菌的筐、篮定量堆放，留足间隙，有利于蒸汽的流动和水循环，防止杀菌温度不匀造成的产品批量胀袋变质。
4、锅出锅时，产品应轻拿轻放，堆装时严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，及时剔出进气袋，控制包装破损率。
5、杀菌品种装锅后，认真做好品种、数量、杀菌升温排空时间，杀菌时间、温度等详细记录。
6、必须保证杀菌后的成品，温度降至25℃以下后，方可转交后工序。
7、杀菌后，涨袋、开袋、进气等破损率超过2%时，应上报车间，并协助车间分析找出原因。
8、杀菌锅工作期间，严禁操作人员离岗，对人为造成的(即杀菌操作不当)产品质量和设备事故追究经济责任。
9、认真做好与后工序的成品交接工作(杀菌后的次品与半成品包装交接并做好记录)。
10工作期间保持工作场地及设施的整洁、卫生。工作结束后，对工作场地、设备设施、器具容器等卫生进行彻底清理，需保养的设备进行保养，设备故障、隐患协助修理工处理，关闭好水、电、气电源及阀门。
成品包装间操作规范
1、工作前对包装间环境、场地、台案、容器、车辆等进行卫生清理，准备、备齐所需包装物料。
2、使用的包装材料、袋、标、箱、打印器具、台案等应注意卫生，个人物品及可能导致和污染的物品不得进入包装间。
3、杀菌间运来产品，保证品温在25℃以下，验质验量，做好交接。
4、产品按入库时间，批次顺序存放，力求做到先进先出(装箱)，后进后出(装箱)。
5、擦袋、贴标、检验、装箱时应轻拿轻放，严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，发现进气、破损、污染及异物袋及时检出。
6、装箱时按品种、数量、重量的规格要求，分工明确，责任清楚，不得有污损商标，异物混入，不得有品种错装、漏装、重装、装箱检查后验重封箱，箱体标注批次批号，便于产品质量监察，追巡。
7、认真做好班中班后工作记录，实行责任追溯制度。
8、入库产品严格按照库房墙距、批次、品种间隔，高度规定标准堆放。与库管做好产品交接，留存单据，做好日报工作。
9、工作结束后，对包装间的场地、台案、容器、物料认真做好卫生清理，物品存放整洁、有序。关闭电源，锁好门窗。
配料间操作规范
1、对新领取的物料，接收时要进行检验，是否符合卫生标准及相应配方要求。如不符合，可有权拒绝接收，并通知上一级领导。
2、配制前将配料容器清理干净，校正计量器具，并核实配方单。
3、配料应严格按照配方单要求的品种、配比。根据当天的生产任务单，及时准确的计算出每种辅料的添加量，并保证称重准确无误。
4、每次生产的前一天，务必要盘点常用辅料品种和数量，确保第二天生产中所用配料得到正常补充，以防止影响生产进度情况的发生。
5、平时应经常对所用的辅料，进行清点、筛选和清理工作。对出现变质、过期以及不符合卫生要求的的配料及时淘汰掉，严防进入生产当中。
6、对各种配料做好标示、标牌、分类存放，并做好防护措施。对具有特殊存放要求的物品或可能潜在危险品需专项保管。
7、每次配料过程中，都要认真做好配料计量记录，以此为库存和质量追溯提供依据。
8、认真做好配方的保密工作，对非相关人员要禁止进入该区域。
9、每次配料结束后，都应将使用的器具清洗干净，放到指定的位置。把袋状的辅料做排气封口处理，操作台清理干净，物品摆放整齐。
冷却、半成品包装间操作规范
1、加工完毕的产品统一交冷却间晾凉，并做好交接工作。要检查产品质量是否符合要求，质量有问题的产品要及时上报领导。
2、冷凉过程中要及时翻动，避免粘连、破皮。翻动要轻柔，小心，杜绝野蛮操作。注意摊开平铺，不要过多挤叠压，以免影响后期产品质量。
3、产品中心温度要达到10摄氏度以下统一交到下一工序，做好检斤记录，交接明确。
4、非相关工作人员禁止在冷凉间、包装间逗留，特殊情况须经领导批准后方可。
5、对晾肉间产品按先进先出，后进后出原则。并根据冷却时间、温度，分品种、分批次转入包装(或由车间统筹安排)。转入的待包装产品，应进行检查，发现制品表面污染、异物、异味、变质等问题，及时上报车间处理。
6、工作前准备：对工作场地、环境、台案、包装物料、使用工具、设备(台秤、刀具、容器、包装机等)清理清洗干净。并用二氧化氯消毒液喷洒处理备用，对台秤、包装机等校验。
7、个人的工作服、帽、靴、口罩、手套等再按规范要求自检、互检，对接触制品部分用消毒液消毒处理。
8、称量人员须按品种规格、重量进行准确称重、配重时尽可能按自然块调配，减少刀切碎块。
9、装袋人员选择规定的品种包装袋包装，并对袋装产品进行整形，以方便真空封口，外形美观为准。袋口污染用消毒毛巾擦拭干净，检查袋内非食品异物。
10、包装机操作员对包装产品进行再整形后试封。检查包装品的真空度，封口质量，确认符合标准后方可进行工作，包装后的产品应检验，对漏封、封口褶皱、漏气、袋内异物等检出后重新装袋包装。
11、包装合格后的产品应轻拿轻放，禁止折叠，防止包装袋破损。包装后的产品，防止积压，及时转入下工序。