生产成本范文

生产成本范文第1篇

场中不断发展壮大。

1.路桥施工企业的成本构成及成本管理要点

路桥企业应当如何进行成本管理，首先我们需要探讨路桥施工企业的成本构成及成本管理要点。路桥项目成本一般包括材料成本、设备成本、人员成本、管理成本和业务费用等。

材料成本

材料成本在项目成本中一般占到70-80%，由于大宗材料用量大，计量受限或不准确等因素，导致大宗材料的消耗量很难算清，如果在收发料程序上没有严格控制的情况下，有的单据还对不上，材料的成本管理就是一个空白地带，有没有浪费，有多少浪费都不知道，材料用量和成本就是一笔糊涂帐，很可能稀里糊涂的损失了几百万还不知道。

材料成本的管理关键之一是材料用量的管理，对各种材料的使用要依照材料的使用流程，找到可控的环节点进行管理和控制，进而形成适合企业的材料使用管理体系。

材料成本管理关键之二是采购管理，建立科学有效的采购管理流程和办法，提升企业采购管理能力，再加上选择可靠的人进行采购工作相结合的方式，来解决采购成本的问题。目前很多公司都用可靠的人(或是亲属)来做采购，从而防止采购过程中收受贿赂，中饱私囊的行为。其实，有些只达到肥水不流外人田的心理安慰而已。尝试使用科学有效的采购流程来从机制和能力上来降低采购成本少之又少，没有科学的评估，采购成本是高是低无从论证。

设备成本

设备成本在路桥施工企业项目成本中一般占到10-20%。现在的行业趋势是通用设备以租赁为主，自有设备主要是一些关键设备，设备租赁一般是按租赁时间计算租金，所以对于路桥企业而言，如何高效率的使用租赁设备就是一个关键成本控制点。有些企业经常出现因施工安排不合理或工作计划性不强，而导致的设备使用率低，闲臵时间长，造成设备使用的浪费。制定切实可行的施工进度计划和设备使用计划是从源头上解决设备使用率的根本方法。

设备的消耗(如油耗)也是设备成本管理中的一个主要问题，虽然在整个设备成本中占比不多，但偷油或是油耗管理不科学严格而导致的漏洞，对于企业风气和员工影响还是比较大的，如果不加以有效管理和防微杜渐，也会给企业造成很大的经济损失，败坏企业风气。

设备维修所造成的停工损失也是设备成本管理中的重要环节，停工损失是巨大的，而且会为以后的施工带来很多麻烦，所以如何保证设备的完好率，尤其是如何保证租赁设备的完好率是企业应该加以重视的，也是在租赁设备工作中要重点考虑的。

人员成本

在路桥施工项目中，人员成本(直接人工成本)相对而言占比较小，一般占到百分之几，但会体现一个项目部管理的好坏。

民工成本主要是民工的定额和民工的有效管理方面，各作业面(施工班组)要有民工用量定额，民工的工作安排和安全管理要有标准，现在民工属于企业临时用工，安全管理有些企业重视不够或只停留在口头上，导致不必要的成本发生。

变更成本

变更主要是因为设计与现场情况不符，而导致的施工方法、使用材料的变更，对于路桥施工而言，变更经常存在，且有些变更对于施工成本影响比较大。

变更结果的好坏，与项目经理和总工的能力和积极性有很大关系，公司要制定相应的变更目标和原则，以及相应的奖惩机制来引导和推动项目部领导积极的去争取变更。

间接费用成本

路桥施工项目业务费用的管理难点在于费用杂，且大多没有发票，管理难度大。企业要用加强费用预算管理、以及相相应的考核奖惩机制来解决。

2. 路桥成本管理解决方案

路桥企业的成本管理，就是要在项目的全过程中，对各项成本构成要素进行规划、控制，通过建立有效的目标成本管理体系、责任成本控制体系和动态成本管理体系以实现企业利润最大化的目标。

1)建立目标成本管理体系。 根据我们对路桥行业标杆企业的成本管理实践分析表明，是否有效进行项目目标成本管理是体现路桥开发企业管理水平的重要标志之一。目标成本管理就是通过制定目标成本，将目标成本按规范的成本结构树层层分解;再通过将预算计划落实到部门与行动上，把目标变成可执行的行动计划，并在执行过程中把实际结果与目标进行对比分析，找出差距，分析原因，制定改进措施。

建立目标成本管理体系的关键是根据基于战略的管控模式建立成本管理体系结构，以及制定准确的项目目标成本。

2)将目标成本分解至部门及岗位,建立责任成本体系.

在明确项目的目标成本的基础上， 还需要通过建立“责任成本体系”来实现落实和考核。“责任成本体系”的目标是明确各部门的成本管理职责，并借助技术经济指标反馈、考核评价其职责履行情况。“责任成本”回答的是在“成本管理相关业务中“谁来做、做什么”的问题，是成本管理体系架构在部门职责和岗位职责层面的分解和落实。

“责任成本体系”包含以下要素，即责任主体、责任范围、考核指标和评价部门。

责任主体：按照项目部的各部门分工，确定相应的责任主体，并明确在各工作环节区分主导部门和配合部门;

责任范围：工程成本按发生程序划分责任部门，工程成本以外按成本项目划分责任范围;

考核指标：以定量指标为主。反馈指标的系列数值反映项目成本特性，单一反馈指标高低并不能如实反映成本理性;

评价部门：及时计算并提供反馈指标。在各部门发表自我评价的基础上，就各责任成本管理结果是否经济合理，是否符合成本管理宗旨，发表评价意见，并形成系统的项目责任成本分析报告。

在实施过程中应该将责任成本体系和企业的绩效管理体系有机的结合起来，路桥企业责任成本体系的考核指标应该成为绩效考核体系财务成本类指标的核心内容。

3)进行有效的动态成本管理.

动态成本反映的是项目实施过程中的预期成本，通过实时反应目标成本 动态成本的核心是实时性，动态指的是在项目整个施工期的任一时间点，都能实时掌握项目最新的成本状态，例如，项目开工至今，各分项工程的单位造价是多少?本月各分项工程的赢利情况如何?

我们强调“在项目执行过程中”能对项目的全成本进行实时测算，只有这样才能控制成本。如果只是在项目结束时得到相关成本数据，实际上只能完成基本成本核算功能，对项目成本控制却没有任何帮助，因为到了项目结束时，木已成舟，谈控制为时已晚。

实时的动态成本管理的理想状态是：各项目成本数据集中反馈，即时了解项目动态成本和利润状况，及早发现问题并解决问题，领导决策更加准确;积累各项定额数据，通过与定额的实时对比反映项目部成本管理能力和状况;类似项目之间的成本数据可以很方便地进行比较，从而挖掘成本降低潜力。

生产成本范文第2篇

一、成本预算： 成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。成本预算是成本管理的重要环节，搞好成本预算的意义在于：

1、成本预算是进行成本决策和编制成本计划的依据;

2、成本预算是降低产品成本的重要措施;

3、成本预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。 为了明确责任，确定各车间的生产成本目标，月初，由财务部分管车间成本会计根据工厂所制订的材料计划价、材料消耗定额、工时定额及月份销售预算等分品种测算各产品的材料消耗预算、水电费及辅助材料、办公费、制造费用预算，根据公司的人工工资计划，确定各品种的定额成本预算，作为月份对各车间

成本考核的依据。

二、成本核算：

(一)成本核算的任务

1、任务 (1)认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。

(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况;分析成本资料，提供降低成本的措施。

(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。

2、对象 产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品(部件)。

3、 成本项目和生产费用包括以下几项。

(1)原料及主要材料项目。

(2)燃料动力：燃料(煤)费、电费。

(3)工资及职工福利费。

(4)车间经费。

4. 生产费用的汇集和分配按以下原则实行。

(1)材料：实行计划价格加分摊差异为成本价，能直接计入的直接计入，不能直接计入的按产品质量、体积、消耗量定额等分配计入。

(2)工资分别按工序计算、按工时分配。

(3)职工福利费同上。

(4)车间经费、动力费按工时分配。

(二)成本核算原则：

1、产品成本计算期一律采用公历历月制，即以每月一日至每月末为一成本计算期。必须按月正确计算产品的实际成本。

2、计算产品成本，必须以当月产品应负担的生产费用为准，划清应由本月成本负担与应由其他各月成本负担的费用界限，不得多算、少算或估算。

3、各种产品应负担的生产费用，要在完工产品与月末在产品之间合理分配，正确划分完工产品与月末在产品成本的费用界限。

4、按有关规定，正确划分固定资产和低值易耗品的界限，计提固定资产折旧，摊销低值易耗品;并执行各项费用开支规定，摊销和预提有关生产费用。

5、生产材料的领用一律采用限额领料制，并在领料单上注明用于生产何种产品，生产同一种产品可采用一单多料制，其它材料尽量采用一单一料制。

6、各车间应加强生产工时的管理，分产品做好基本生产工人的劳动工时记录。

7、由产品成本负担的生产费用，凡能直接计入产品成本的，应直接计入，不得分摊;凡由几种产品共同负担的生产费用，应分别情况，采用合理的分配标准，分配计入各种产品成本。

(三)核算方法与步骤 公司拟采用分步法计算，按产品的工艺过程划分为：熔炼成本的核算，后处理的核算，金加工成本的核算和辅助生产的核算。

1、采用直接分配法先计算出辅助车间生产成本，

2、归集各生产车间成本费用，

3、成本在完工产品和月末在产品之间进行分配(半成品人工、制造费用按约当产量进行约当分配)。

4、材料(含直接材料及辅助材料) : 材料成本 = 期初存货 + 本月领用材料 + 上道工序转入材料 - 期末存货;

5、折旧: 包括机器设备、电子设备、运输设备、房屋等固定资产折旧,折旧标准由固定资产会计提供给成本会计。

6、大中修理费:生产制造部按大中修计划对各车间机器设备进行大中修理，按计划进行控制，按实际发生金额进行分摊。

7、工装模具费：根据各车间每月领用工装模具金额，在出库时采用一次摊销法摊销。

8、动力三费：根据实际消耗水、电、煤，动力车间依据各车间表上实际耗用数据加应分摊的损耗，计入制造费用对各车间在各产品之间进行分摊。

9、车间其它所发生费用直接记入制造费用。

10、 计算产品成本 产品成本 = 直接材料 + 直接人工 + 制造费用 ①直接材料： 直接材料 = 某种产品的单件材料定额 × 材料分配率 材料分配率 = 各种材料实际消耗总额 ÷ 各种产品的定额材料之和 某种产品某种定额材料=该种产品的实际产量 × 单位产品该该种材料消耗定额 × 该种材料计划单价 ②直接人工： 直接人工 = 单件工时 ×工资费用分配率 单件工时按工厂核定的工时定额核算 工资费用分配率 = 生产工人工资总额 ÷ 各种产品定额工时之和 各种产品定额工时 = 该产品单件工时定额 × 该产品产量 ③制造费用： 包括设备折旧费、大中修理费、工装模具费、动力三费、辅助材料等，按照工时定额进行分配 某种产品应分配的制造费用 = 该种产品的定额工时 × 制造费用分配率 制造费用分配率 = 制造费用总额 ÷ 各产品的定额工时之和 各产品定额工时 = 该产品单件工时定额 × 该产品产量 ④废品损失 废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原材料成本 废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量

废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量

废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量

废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量

废品应负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量

三、成本控制：

(一)材料成本的控制： 1材料采购成本的控制，采用采购计划及采购预算进行控制。为了降低采购成本，在材料采购过程中，要做到以下几点： 要千方百计地保证以最低廉的价格，购买到符合规格与质量要求的材料; 要掌握材料库存情况，正确安排各批次进料次序，尽量使进料与用料顺时间上接近; 要力求就近取材，缩短备运时间，务使运输合理，以节约运杂费开支; 采购数量要适当，供应要适时，既要保证生产需要，又要减少储备数量，防止超储积压，以节约资金; 要不断发现和选择新的代用材料。

2、对材料发放的控制： (1)每月20日左右，财务部成本会计根据生产部编制的次月生产计划及各车间期初库存，做出所分管车间的材料消耗使用计划转发材料仓库，由仓库保管员根据材料消耗使用计划控制发放，不得超计划发放。生产部门应按消耗计划结合上月库存材料开据调拨(领料)单，若确实需要超计划发放，必须向成本会计申明原因，经成本会计核实、同意后，签发临时领料单或调拨单，仓库方可超计划发放。计划变更，应及时通知财务部做出预算调整。否则，发现超计划发放，由企管部考核，每项次罚仓库保管员50元，同时，罚车间负责人及生产部负责人50～100元。 各车间使用的水电费及辅助材料、办公费、制造费用，由各车间统计员根据次月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制消耗计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费及制造费用控制的依据。此项工作按会计报表制度进行考核。 各车间及相关部室所需的工装、模具、工位器具、自制设备、检具等制造费用，月初由生产部根据计划生产品种数量，结合单位库存，编制各单位工装费用计划，报企管部及财务成本会计，作为考核的依据。此项工作按会计报表制度进行考核。(2)车间统计员在领用各类工、夹、量、模、电料、修理用备品、备件等时，必须注明产品名称、规格型号、数量，由车间主管领导签字，并到仓库上交旧件，仓库保管员根据费用预算收到旧件后，方可办理领取新件手续。 (3)各车间的废品处理。废品是指不符合规定的质量标准或规定的技术条件,不能按规定的用途或者需要经过加工修复才能使用的料头、在产品、半成品和产成品。产生或发现废品时，必须由质量检验部门在2日内填制废品通知单，列明废品的种类，数量、产生废品的原因和过失人等报财务成本会计一份，作为分析原因、明确责任和进行废品损失核算的依据。车间生产过程中出现的废品在工厂规定的废品率(废品率按质量管理条例规定执行)范围内不作考核，凡超出定额规定的废品一律进行考核，按实际损失额扣发工资。

3、生产成本的控制： (1)每月财务部成本会计对所分管的车间所出产品以年初预算的定额成本为依据，对实际成本进行考核，超出预算2%，对车间进行按超出预算金额的1%处罚，降低成本按降低金额的1%由财务部提请厂领导对车间进行奖励。 (2)财务部成本会计每月将仓库所报的各车间的材料消耗与车间的领用材料进行核对;出库单与仓库消耗材料进行核对，以保证所消耗材料的准确性。

(二)人工工资与制造费用的控制：

1、人工工资：人工工资包括直接人工工资和间接人工工资，直接人工工资单独计入成本，间接人工工资计入制造费用，经过分配计入成本。 公司办公室和生产部，根据生产的需要，对各类生产人员进行定员定额;公司办公室应根据规定的人员定额，产品种类、数量、工时定额、工资标准，编制人工计划，凭计划加以控制人工工资;生产部要控制生产工人的工时总数，使工时总数不能高于计划规定数，想方设法降低单位产品的工时。

2、制造费用： (1)各车间及相关部室所需的工装、模具、工位器具、自制设备、检具等原则上由公司自己加工。如果公司自己无加工能力方可委托外单位加工。价格由委托单位与承接单位协商报经成本会计核定后，交生产部统一安排,所发生的费用列相关单位成本。 (2)各车间新产品试制,对产品开发部门发生的开发费及检验发生的计检量具费用(指原辅材料、工、模、量等),发生时可由委托单位直接领料交相关车间加工或根据费用预算交车间加工,待加工验收后,由产品开发部门及质保部签字确认,其费用由车间、生产部及产品开发部门(或质保部)协商报成本会计核定。 (3)经总经理批准的自制设备及公司自制的工位器具,由生产部或委托加工单位会同成本会计编制出费用预算交财务部审核,报主管副总批准后方可安排加工,待完工验收交付使用单位确认后,到财务部结算。

3、水电费的控制： 各车间使用的制造费用,由各车间统计员根据月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制预算计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费的考核依据。 (1)根据预算，月终由生产制造部核实用水吨位及用电度数报成本会计,由成本会计根据实际发生费用总额，对各车间消耗动力三费进行分配核算。超计划部分，分析原因由车间自行承担。 (2)行政后勤部门(含试验室、检验室)使用的水电费,以工厂核定的指标,按月平均额度由水电管理部门进行管理控制。实行节奖超罚。厂区内水电设施维护由水电管理部门进行管理,确保行政部门的正常使用。

(三)物资盘点

1、各车间每月末按时组织人员对车间库存产品分工序进行清查盘点，参加盘点人员必须在盘点表上签字以示责任，并向财务部提供盘点报表。要求盘点数量、金额准确无误，无错盘、漏盘现象。成本会计负责的车间对现场在加工产品分工序进行抽查核实，发现弄虚作假除对盘点人员每项次罚扣50元，责任单位主管(或车间主任)处罚200元外，并通报批评。

2、各车间要做好盘点工作，做到生产、盘点两不误，必要时可加班盘点。

3、按照会计结帐原则，对现场实物进行全面盘点(无论是提前计划生产投料或是前期原因积压造成均在当月盘点范围内)应全部视为当期库存，不得漏盘。漏盘一项，扣车间主任50元并通报批评。

(四)票据传递程序

1、坚持产品入库及下转货随单走原则，对当天入库及下转产品必须持有检验单据，要注明数量，确保质量。仓库及接收车间应认真查验票据清点实物，经双方核实无误后签字确认。

2、车间统计员对每天发生的各类票据进行分类归集、记录，做到日清月结。投入产出准确率必须达到95%以上，否则将对车间统计员进行通报批评或做待岗处理。

3、车间统计员对下转产品或入库单每十天报成本会计一次，并将票据交成本会计。报出时间为每月之

1、

11、21日下午下班前。超出一日，对报表负责人罚款10元，车间负责人罚50元。

4、成本会计每周一收集仓库领料单，并根据领料单进行汇总，与车间统计员每周进行对帐;车间统计员每周一向成本会计报上周领用材料汇总表，由成本会计进行核对，作为成本考核的依据。

(五)会计报表制度 各车间统计员每月3日前按时向成本会计提供以下月报表①投入产出表;②物资盘点表;③内部故障成本表;每周向成本会计提供:材料领用明细汇总表。每十天向成本会计报入库及下转产品汇总表。每月25日前报送水电费、辅助材料及制造费用预算表，按设定格式填写，字迹工整、清晰。注明报表时间和报表人。 生产制造部每月25日前向成本会计报送各车间及相关部室所需的工装、模具、工位器具、自制设备、检具等制造费用预算表。 成本会计要积极、主动地收集、催收各种报表资料，认真，细致地做好报表的核对、核算工作。在规定的时间内完成成本核算、成本分析工作。若不能在规定的时间内完成工作，而影响成本核算的责任人，每项次考核罚责任人50元。

四、成本分析 一个会计月份结束，由财务成本会计人员会同各车间统计员、车间主任等对所负责的车间的成本计划完成情况做出成本分析。每月10日前将上月成本完成情况分析报财务部进行综合财务分析。

1、成本分析的任务： (1)正确计算成本计划执行结果，计算产生的差异。在进行成本分析时，应先计算出实际成本资料，将其与计划指标进行对比，这是进行成本分析的基础。在计算时，要收集实际成本资料、计划成本资料及其他有关资料，按规定的方法进行计算。可采用编制“成本差异计算表”等形式将各种差异通过一定的方式反映出来。 (2)找出产生差异的原因。根据具体情况，找出其中影响成本高低的主要原因。一般情况下，影响成本计划执行结果的因素有客观因素、主观因素、技术因素、经济因素等。在进行分析时，应采用科学的分析方法，计算出各种不同因素对成本升降的影响数额，并分析出产生差异的具体原因。对于影响成本升降的每个因素，都应计算出具体的数额。根据数据变化的情况，找出成本升降规律，提出进一步的改进措施并跟踪落实。 (3)正确对成本计划执行情况进行评价。在正确计算成本差异及找出差异原因的基础上，应对成本计划的执行结果进行实事求是的评价。对于执行过程中的成绩，应总结经验，在下一个成本计划执行时予以巩固，并对取得较好成绩的单位和个人予以奖励，以调动各单位及个人降低成本的积极性;同时，对于出现的问题，也应查出具体承担责任的单位和个人，并进行必要的处罚。在进行评价时应注意各种因素的影响，得出正确的结论，以免由于评价不准确而得出错误的结论。 (4)提出进一步降低成本的措施和方案。成本分析，不是目的，目的是要降低成本。应结合各车间、部门的具体情况，找出产生差异的具体原因，提出切实可行的降低成本的措施方案，以提高企业的经济效益。

2、成本分析的原则： 成本分析的原则是指组织成本分析工作的规范，是发挥成本分析职能作用，完成成本分析任务和成本分析方法的准绳。成本分析包括如下几个方面： (1)全面分析和重点分析相结合原则：全面分析是指对影响成本高低的各种因素所进行的分析，应从企业的范围来进行。重点分析则是对影响成本的主要因素所进行的分析，采用例外的原则，即对产生差异的较大因素进行重点分析。将主要问题分析清楚，提出进一步改进措施，使全厂的成本水平不断降低。 (2)纵向分析与横向分析相结合原则：纵向分析主要对企业各个时期的成本指标进行对比分析，如将本期实际与上年实际、本期计划、历史先进水平等指标进行对比，观察各个不同时期成本升降的幅度，总结出成本升降的规律;横向分析是本企业与国内外同行业其他企业之间的对比分析。这种横向分析，有助于企业在更大范围内学习先进，找出差距，做好本企业的成本管理工作。 (3)事后分析与事前、事中分析相结合的原则：进行成本分析时，主要是进行事后分析。同时，应将其与事前、事中的成本分析结合起来，它们是相互联系的共同组成了成本分析体系。在事前进行成本分析预测，在成本形成过程当中进行成本控制，对成本计划的执行结果进行分析，才能找出成本升降的真正原因，提出进一步改进的措施。

3、成本分析的方法 在进行成本分析中可供选择的技术方法很多，企业应根据分析的目的、分析对象的特点、掌握的资料等情况确定应采用哪种方法进行分析。在实际工作中，通常采用的技术分析方法有对比分析法、因素分析法和相关分析法等三种。 (1)对比分析法：是根据实际成本指标与不同时期的指标进行对比，来揭示差异，分析差异产生原因的一种方法。在对比分析中，可采取实际指标与计划指标对比、本期实际与上期(或上年同期、历史最好水平)实际指标对比，本期实际指标与国内外同类企业的先进指标对比等形式。 (2)因素分析法：是将某一综合性指标分解为各个相互关联的因素，通过测定这些因素对综合性指标差异额的影响程度的一种分析方法。在成本分析中采用因素分析法，就是将构成成本的各个因素进行分解，测定各个因素变动对成本的影响程度，并据此对企业的成本计划执行情况进行评价，并提出进一步的改进措施。 采用因素分析法进行分析的程序如下： A、将要分析的某项指标分解为若干个因素的乘积。在分解时应注意经济指标的组成因素应能够反映形成该项指标差异的内在构成原因，否则，计算的结果就不准确。如材料费用指标可分解为产品产量、单位消耗量与单价的乘积。但它不能分解为生产该产品的天数、每天用料量与产品产量的乘积。因为这种构成方式不能全面反映产品材料费用的构成情况和材料费用变动的真实原因。 B、计算经济指标的实际数与基期数(如计划数、上期数等)，从而形成了两个指标体系。这两个指标的差额，即实际指标减基期指标的差额(量差和价差)，就是所要分析的对象。各因素变动对所要分析的经济指标完成情况影响合计数，应与该分析对象相等。 C、确定各因素的替代顺序。在确定经济指标因素组成时，其先后顺序就是分析时的替代顺序。在确定替代顺序时，应从各个因素相互依存的关系出发，使分析的结果有助于分清经济责任。替代顺序一般是先替代数量指标，后替代质量指标;先替代实物量指标，后替代货币指标;先替代主要指标，后替代次要指标。 D、计算替代指标。其方法是以基期数为基础，用实际指标体系中的各个因素，逐步顺序替换。每次用实际数替换基期数指标中的一个因素，就可以计算出一个指标。每次替换后，实际数保留下来，有几个因素就替换几次，就可以得出几个指标。在替换时要请注意替换顺序，应采取连环的方式，不能间断，否则，计算出来的各因素的影响程度之和，就不能与经济指标实际数与基期数的差异额(即分析对象)相等。 E、计算各因素变动对经济指标的影响程度。其方法是将每次替代所得到的结果与这一因素替代前的结果进行比较，其差额就是这一因素变动对经济指标的影响程度。 F、将各因素变动对经济指标影响程度的数额相加，应与广大该项经济指标实际数与基期数的差额(即分析对象)相等。

(3)相关分析法：指在分析某个指标时，将与该指标相关但又不同的指标加以对比，分析其相互关系的一种方法。企业的经济指标之间存在着相互联系的依存关系，在这些指标体系中，一个指标发生了变化，受其影响的相关指标也会发生变化。如将利润指标与产品销售成本相比较，计算出成本利润率指标，可以分析企业成本收益水平的高低。再如，产品产量的变化，会引起成本随之发生相应的变化，利用相关分析法找出相关指标之间的规律性的联系，从而为企业成本管理服务。

五、成本考核 成本考核本着权、责、利相结合的原则，设定考核指标，以利于调动各单位降低成本的积极性。 生产成本管理考核指标归纳起来有下列： (1)生产产品成本指标：用于考核生产产品的提供劳务的单位和部门。各车间、各单位每月材料成本按预算成本考核的各项预算数即为成本指标，为各月成本考核的依据。 A、采用成本降低率来进行考核，即用实际总成本与预算总成本的差额除以预算总成本计算，其计算公式如下：成本降低率=(实际总成本-预算总成本)/实际总成本

其中：

预算总成本=报告期产品产量×预算单位成本

实际总成本=报告期产品产量×报告期实际单位成本 B、全部产品预算成本完成率：其计算公式如下：

全部产品预算成本完成率=(1—%100)×实际产量的预算总成本实际产量的实际总成本 C、全部产品预算成本完成指标：产品成本预算完成情况指标包括全部产品成本预算的完成率、全部产品成本的降低额、主要单位成本预算完成情况等指标，其计算公式如下： 全部产品成本预算完成率=%100 ××∑×∑该产品预算单位成本某产品实际产量该产品实际单位成本某产品实际产量 比预算总成本降低额全部产品实际总成本=∑(预算单位成本某产品本期—实际单位成本该产品本期)×本期实际产量 某产品本期预算单位成本= 该产品本期预算总产量某产品本期预算总成本

该产品本期实际总产量某产品本期实际总成本本某产品本期实际单位成= 位成本完成率某产品预算单=%100×本某产品本期预算单8成本降低率= 预算总成本预算总成本实际总成本− 其中：

预算总成本=报告期产品产量×预算单位成本

实际总成本=报告期产品产量×报告期实际单位成本 B、全部产品预算成本完成率：其计算公式如下：

全部产品预算成本完成率=(1—%100)×实际产量的预算总成本实际产量的实际总成本 C、全部产品预算成本完成指标：产品成本预算完成情况指标包括全部产品成本预算的完成率、全部产品成本的降低额、主要单位成本预算完成情况等指标，其计算公式如下： 全部产品成本预算完成率=%100 ××∑×∑该产品预算单位成本某产品实际产量该产品实际单位成本某产品实际产量 比预算总成本降低额全部产品实际总成本=∑(预算单位成本某产品本期—实际单位成本该产品本期)×本期实际产量 某产品本期预算单位成本= 该产品本期预算总产量某产品本期预算总成本

该产品本期实际总产量某产品本期实际总成本本某产品本期实际单位成= 位成本完成率某产品预算单=%100×本某产品本期预算单位成本某产品本期实际单位成 D、百元产值制造费用指标： 百元产值制造费用指标是反映每百元总产值辅助材料及制造费用所占总产值的比例，其计算公式如下： 百元总产值制造费用=%100×总产值总产值制造费用 各车间上述指标的考核标准，每月由企管部下达指标。财务部成本会计根据企管部下达的标准进行考核，考核结果报企管部进行奖罚。车间主任是车间成本管理控制及考核的第一责任人。 (2)其他非财务指标的考核： 各车间报送的各种报表的期初数额必须与上期期末数额相符，对因多报、少报或错报、迟报而影响成本核算的责任人，每项次考核处罚50元，责任主管(或车间主任)处罚100元。 各车间每月应报出的报表，凡依规定时间提报者，各项报表分别依下列之得分规定按月由成本会计根据其当月之收文时间纪录，分别核计月份单位报表提报之总得分，并依得分情况，分别编列名次呈报公司企管部核定后于每月十日前公布;凡连续2个月均列最优的前3名者，则单位负责人及报表负责人均分别予以奖励;反之连续2个月均列最差的后3名，则单位负责人及报表负责人均分别接受处罚： 入库单及下转产品汇总表：5分，逾时1日不予给分，逾时2日扣1分、3日扣2分; 对于故意不报，经成本会计多次催促仍不报表者，财务部可提请公司领导决定对车间主任进行全厂通报批评，给予车间报表负责人扣发工资、调岗、待岗等处罚。车间统计员由财务部成本会计根据实际业务进行考核。 (3)财务部成本会计岗位工作考核： 对财务成本会计岗位工作的考核，是对成本会计管理人员工作内容、工作状况、工作方式、工作态度及其工作业绩的综合评价。采用考核评分的形式，每个岗位以100分为满分，达到70分以上为达标及格，不足70分为不及格。具体见下表： 成本会计岗位考核标准 序号 考核标准 评分标准 1 认真贯彻执行成本核算的有关规定，正确掌握成本核算标准，划清本期产品成本和下期产品成本的界限，不得任意摊销费用。划清在产品成本和产成品成本的界限，不得虚报产品成本降低额，凡是制度规定不得列入成本的开支，不得挤入产品成本。 10 2 积极会同有关车间、单位建立健全各项原始记录，正确计算成本，为加强成本管理提供可靠依据。 7 3 正确组织成本核算，及时归集与分配生产费用，组织审查汇总产品生产成本，按时编报成本报表，进行成本费用的分析和考核。 13 4 负责成本费用的事前审核，严格控制材料领用、制造费用的开支，确保成本预算的完成。 7 5 按照费用指标进行核算和管理，定期考核各车间各单位费用指标的完成情况。定期做好投入产出分析。 8 6 按照下达的材料消耗计划，及时掌握各车间领用材料情况，防止超计划领用材料，月底做好应耗与实耗对比分析工作。 10 7 开展目标成本管理和质量成本管理，根据已确定的各项指标，进行考核落实。 8 8 组织在产品、半成品核算与半成品稽核工作，建立在产品明细账，对库存物资进行定期盘点，发现盈亏查明原因，及时处理。 10 9 经常深入车间，解决车间成本管理中的问题，协调车间之间、部门之间有关成本计算问题。 8 10 定期组织各车间统计员进行成本核算工作的相互检查，发现问题及时以书面形式向企业领导报告，每半年进行一次互检。 8 11 保管好有关成本核算资料，防止丢失或损车间车间车间车间成本管理工作考核办法成本管理工作考核办法成本管理工作考核办法成本管理工作考核办法(样表)

生产成本范文第3篇

但是降低生产成本并不是摒弃产品质量，如此不仅捞不到任何好处，反而对企业的长期发展不利。所以降低生产成本的前提必须是保证产品质量。在此基础上，企业可以从以下几方面来降低生产成本：

一、降低采购成本

采购成本是企业购进原材料的关键费用。现在采购原材料里面的漏洞多，如同样价格的产品，开发票时，把采购价格提高一些，填写在发票里，然后到财务报账。还有些采购人员用假发票来作账。更有些采购时，有价格优惠与折扣，采购人员隐瞒这种价格差异，按市场价购给企业，自己谋取私利。因此，企业要派诚信的、有议价能力的采购人员去采购。再者，现在的原材料采购价格其实是受市场因素波动的，企业方可以与原材料供应方签订长期供应合同，以减少价格波动，来降低企业采购成本。还可以提供各种技术与帮助，来使原材料供应方降低成本，以达到我企业降低成本之目的。另外一种降低生产成本的方法就是提前冬储。此方法可以合理避开原料需要高峰，避开高价采购时间区域，通过采购时间差，降低采购成本。

二、降低原材料成本

在企业的产成品中，原材料的成本占到大约60%到70%，其所占的比重相当大，它直接影响着材料采购的多少。因此，企业应当降低成本、节约材料，杜绝生产过程中的跑、漏、滴等现象。如果在生产过程中，原材料的成本降低了，而产品的价格不变，那么企业的利润将会大大的增加。一要制定产品的单位材料消耗定额，即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准，它一般为原料及主要材料、辅助材料及燃料的消耗定额。二要编制完工预算，并据此向供应部门下达材料采购计划，同时生产部门依据图纸和生产图预算再编制生产预算，制定材料消耗定额，在生产过程中，要消耗各种物资，因此实行限额领料管理制度。在材料领用方面，要严把材料消耗定额关，根据产品产量和消耗定额对材料进行限额控制，建立材料限额卡，填写限额领料单。而且，企业生产部门也应加大考核力度，对超定额领料的生产部门，除了扣其奖金外，还要扣生产部门负责人的年终分红等。通过这样层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，从而有效地降低产品成本

三、降低生产损失成本

在产品生产过程中,必然要发生一些损失,如废品损失、停工损失等。对于大部分损失,都是列入产品成本的,因而,不断地减少生产损失,也可以降低产品成本。有时生产过程中发生的损失，不但是造成了废品而且还可能造成一个车间、一条生产线或整个企业的停产，其损失就很大。

四、降低储存成本? 库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费;另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生经济磨损，会使产品一夜之间变成废品。降低库存需要从降低库存数量，降低库存单位价格方面着手。因此，应加大对库存的管理力度，缩短生产线、减少在产品，科学预算销售数量，决定库存数量和结构，正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。

五、降低时间成本

时间不可以重来，是不可再生的资源。时间成本是指一定量资金在不同时点上的价值量产差额。我国的大部分企业，浪费时间这个成本，真得很厉害。完全没有时间观念。作决策拖拖拉拉，执行拖拖拉拉，交货期拖拖拉拉，检验与审核拖拖拉拉。这一拖拉，时间成本就增加了。把时间成本计算在产品成本里，产品就不具有了价格优势。而企业中的时间成本是为了达到某种生产目的，占用或使用如资金、材料而引起的应当支付费用。也就是说这种时间成本，是实实在在的金钱成本，而不是虚拟成本。例如，一件产品一分种可以生产出来，但是企业多花了二分钟才生产出来。这无形中就增加了时间成本与人工成本。本来一个月可以办好的事情，拖了两个月，这两个月里，同样要付员工工资。而且事情是同样的事情。有时，由于时间担搁了，机会错过了。这拖的两个月，浪费了三种成本，一是时间成本，二是人工成本，三是机会成本。如果换算成金钱，不是一笔小数目。所以企业一定要降低时间成本，提高工作效率。

六、降低经营成本 经营成本包括主营业务成本与其它业务成本。主营业务成本，有直接材料成本、直接工资成本、间接材料成本、间接工资成本、其它直接支出、制造费用、管理费用等等。降低经营成本，有几个方法可以借鉴;一是尽量采用高科技的设备，来提高生产效率。但是有个前提条件是，企业要培训出专业的设备维修与维护人员。高科技设备，能够以更少的员工，生产出更多的产品。二是用高熟练度与高技能的知识型员工。当知识运用在生产运营上，能产生更多的价值。三是把一些非核心业务外包，让有优势的企业承担本企业的产品制造，本企业专注于核心的能力、设计、营销方面。四是提高员工的培训力度与水平。培训要培育员工们的实用与实战技能，而非其它的东西。五是运用先进的管理方式来管理企业。以上五个方面，做得好，皆能降低经营成本。

生产成本范文第4篇

【关键词】生产成本控制 社会主义市场经济体制 产品 生产成本费用 控制工作 企业

随着我国社会主义市场经济体制的逐步完善，企业越来越强烈地意识到生产成本费用控制工作的重要性。我国企业成本控制方面虽然取得一定成效，但与国外先进的生产成本控制相比，还有一定差距，本文就生产成本控制在我国企业中的运用进行探讨。

一、产品生产成本控制的概念及特点

生产成本控制是实现企业经济管理的基础，即在生产成本形成过程中，对影响成本的各种因素进行限制和监督，及时发现与设定的目标成本之间的差异。采取纠正措施，将实际发生的损耗严格控制在目标成本的范围内，使产品的生产成本得以控制，为降低生产成本提供依据。

(一)生产成本控制方案具有可选择性。在生产成本控制过程中，为了对某项经济业务实施控制，可提出若干生产成本控制的模型、方法等方案以供选择。提出供选择方案的多少、好坏，方案选择是否准确。是反映生产成本控制人员素质高低的重要标志。

(二)生產成本控制具有全面性、连续性和系统性。生产成本控制的全面性表现在它对企业生产经营的整个过程、每个环节都要实施控制：生产成本控制的连续性表现在它对企业生产经营过程的控制不是间断的，而是连续进行的：生产成本控制的系统性表现在它是从系统的角度进行控制的，也就是说它在实施成本控制时，不是从局部的利益出发，而是要统筹兼顾、相互联系、协调平衡各方面的关系，从整个企业的角度进行控制的。

(三)生产成本控制应贯穿于企业生产经营的全过程。只有实施全面的生产成本控制，才能对生产经营过程的每个环节都进行控制，不至于有所遗漏，从而取得最佳的生产成本控制效果。另外，生产成本控制所要反映和控制的对象是能用价值表现的经济活动。

二、产品生产成本控制的原则

抓好生产成本控制，必须遵循四个原则：

(一)市场竞争是生产成本控制的基准。在竞争中成本是基础，如何以更高的效率、更低的生产成本生产出最好的产品，是市场竞争基本之道。要把市场的竞争压力传递到企业内部，让每个部门、每个环节、每个员工个体都能直接感受到来自市场竞争的直接压力，让企业的每个员工都能直接地、真实地接收到市场竞争的信息，并把市场的压力转化为提升自己的综合动力。

(二)进行全员全过程控制。生产成本发生在企业生产经营全过程，发生费用支出。都有生产成本控制问题。生产成本控制应贯穿于企业生产经营的全过程，这可以称为全面生产成本管理的原则 让成本控制、节约的观念成为每个部门、每一个员工个体的自觉行动 让生产成本控制成为企业文化建设的有机组成部分，这无疑是企业生产成本控制应追求的最高境界。

(三)把企业价值最大化作为最终目标 使用投入产出的概念关键在于分析每个环节、每项工作是否都能获得正效益，为企业整体价值最大化产生正面的作用 这就要求企业必须适应形势的发展变化，使用新的手段，对企业生产经营全过程的每个环节，无论是组织结构、业务流程，还是工作方法、业务手段都要进行深入分析、进行业务再造，建立起一个开放式学习型组织，不断优化企业生产经营全过程，让有限的资源得以有效利用。

(四)精细管理。从细节入手。企业生产成本控制就是要精细化管理，通过有效的方法促使每个环节、每个员工个体都处于受控状态，无论是资源的占用、耗费还是所取得的财务成果的分配处置都纳入有效的控制，这对所有企业都是同样道理。

三、现代企业产品生产成本控制新战略

在商品经济条件下，在开放的、全球经济一体化的信息时代，竞争的实质是价格的竞争、是人才的竞争，价格及人才竞争的核心是成本 只有建立一套完善而先进的生产成本控制办法，有效控制生产成本，才能提高企业的竞争能力和经济效益，以便在竞争中处于较有利的地位 企业生产成本控制是企业管理的重要组成部分，是实现现代企业管理目标的一个必要途径。

(一)加强生产经营过程中战略生产成本管理 在市场经济环境下，企业应树立成本费用的系统控制观念，将企业的生产成本费用管理工作视为一项系统工程，强调整体与全局，对企业生产成本费用管理的对象、内容、方法进行全方位的分析研究。

(二)完善全面有效的经济责任制。大力推行岗位成本费用责任制，形成责、权、利相结合的成本费用控制机制。在推行完善的企业内部经济责任制的同时，要大力推行岗位生产成本费用责任制，并落实到具体的岗位和责任人。内部经济责任制是落实成本控制的重要保证，而推行岗位成本责任制是执行企业内部经济责任制的补充。

(三)应用现代化的管理手段。

1、建立健全企业成本控制系统。生产成本控制是指运用以成本会计为主的各种方法，预定成本限额，按限额开支：成本和费用，以实际成本和成本限额比较，衡量经营活动的成绩和效果，并以例外管理原则纠正不利差异，提高工作效率，以确保实现预期成本限额的过程。健全的成本控制系统由组织系统、信息系统、考核制度和奖励制度等要素构成。

2、采取措施保证成本信息有效。一是政府部门首先要实行经济立法，对于任意调整、编造成本资料的，轻者批评教育，重者和屡教不改的，要给予纪律处分或承担相应的民事责任;二是加大执法力度，做到有法必依，执法必严，违法必究。利润是企业生存的源泉，而利润的产生在于销售收入增加和成本的降低。企业只有抓住生产成本控制这条生命线，选择最优的并适合自己的生产成本控制方法，才能不断发展壮大。

3、实施现代企业生产成本控制新战略。立足于总体发展战略。现代生产成本动因应是企业战略高度上的，为使企业产品在市场上具有强大竞争力，应立足于外部环境，如在：市场经济条件下，企业管理的重心应由企业内部转向企业外部，由重生产管理转向重经营决策的管理。所以说，研究分析各种决策的成本也就成为了企业生产成本控制的一项至关重要的内容。作为一个完善的企业管理系统。现代生产成本管理是不可或缺的部分，如何正确引进和运用现代生产成本管理是我国企业管理中值得深思的问题。

参考文献：

[1] 袁轶颖. 企业成本控制与财务管理[J]. 财经界(学术版). 2013(05)

[2] 王清涛. 成本控制是民营企业的一道坎——民营企业如何进行成本控制的几点建议[J]. 电子世界. 2012(24)

生产成本范文第5篇

我们在生产过程中产生不良品的原因有很多，从理论方面主要有以下几方面：

一、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。

二、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，极易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。

三、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时，不仅没及时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生。

四、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果仅靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到有效的保障。所以要靠SOP来规范作业流程。介于上述存在的问题，突显了过程控制的重要，同时也说明了有效的过程控制是保证产品质量的必要手断，下面将从几个方面来论述如何进行有效的过程质量控制。

一、全面进行质量意识的教育培训。中小企业的生产操作人员普遍存在素质较低的现象，企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术“工人”，他们的脑海里根本没有“质量”的概念。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。

二、严格执行工艺规程。产品的生产加工必须严格执行操作规程，按工艺要求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。此外，在严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来，建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。

三、合理的设置质量控制点。质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如：原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验;其次，建立“三检”制度，设置内部质量控制人员，在生产的各个关键工序建立控制点，并确定各级主管为质量第一责任人;最后，还需设置专职或兼职的质量监督、检查人员。其中须注意的是，质控人员必须独立于生产部门，归口质管部直属企业最高领导管理，这样质量控制才能真正的起到作用。

四、建立畅通的质量信息传递渠道。质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。

五、进行不良品的有效控制。大部分的中小企业在处理不良产品的时候，往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段，对问题的处理仅局限性于表面的责任落实与处罚，结果是同样的问题重复出现。因此，对问题的处理必须坚持“三不放过原则”，即：不良原因分析不清不放过;未制定纠正、预防措施不放过;责任人未受处理和教育不放过。总之，在质量管理的过程中，质量检验是基础，过程控制是核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限，将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程(设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程)。真正的让企业的管理人员和操作人员明白，过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制。

生产过程中的质量管理三步曲

第一步曲：培养三种意识

做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用!作为培训者听了，半条小命又气没了。我也曾在企业培训过什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后我们怎样才能做好品质呢?此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了!

一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通;假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导!第二步曲：紧跟过程控制在管理中，大家都看中结果。因此，很多朋友说得最多的一句话就是：不管白猫黑猫，捉到老鼠就是好猫。如果没有过程，哪来的结果呢?我们是注重过程，没有好的过程，难有好的结果!对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质;因此在向友人传授中，我让他一定要紧跟过程控制。一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实;要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。举例，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制!

第三步曲：再加二把武器生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。如是一位武林高手，手中拿着一把木刀，我想也没有谁说好躲：但如果是一位没练过功夫的人，手中握着明晃晃的宝刀，你敢说好躲吗?我所传授的武器是有刀谱的“明刀”。每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞;在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求质量提高一点点。第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。所以，要想经受住“暗箭”的考验，只有一个办法，那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心，“不接收来自上道工序的不合格品，不把不合格品传递给下道工序”。

综上所述：针对现在车间的质量问题采取以下措施

一、施行首件检验制度，全员参与，每位员工都发放一本首件检验记录表(锻造车间按照生产线划分，每条生产线一本，由班组长负责，铸锻车间也按照班组、班次，由班组长负责，装配车间也按班组为单位，金工及钢结构以员工为单位)，在首件产品下机后进行自检，并将数据记录下来，自检合格方可继续生产。(当班第一件产品、每次调机的第一件产品、不同种类产品的第一件)，要求员工对产品的所有尺寸都进行检验，不能只检验自己负责的工序。

二、施行封样制度，每位员工在首件检验自检之后确认产品无误的情况下进行封样，采用透明塑封袋保存在工作台上，等待质检员核实，经质检员核实尺寸无误后可继续生产，同时将封样产品放回周转箱。相反如果检验结果不符合要求则停止生产进行整改，整改过后的产品从新报检检验，直到合格后方可批量生产。

三、施行自检制度，全员参与，每位员工都发放一本自检记录表，在当天的生产过程中对产品进行自检，频次设定为5次/天，每次自检要求将检验尺寸、时间、数量等内容作好记录，以备查阅，个别工序生产频次较高的可以另行设置，如线带材成型机可设定为10次/天，冲床可设定为8次/天，如果自检中发现质量问题，及时通知车间负责人及质检员，排查前期做的产品，由生产计划部及安质环保部共同解决，同时车间负责尽快对该产品加工工艺进行确认，保证调试后产品合格，方可继续生产，同时继续执行首件检验，自检等规范。要求员工对产品的所有尺寸都进行检验，不能只检验自己负责的工序。

四、实施巡检制度，巡检制度由车间主任、副主任、技术员三人负责，填写巡检记录表，记录产品尺寸，检验时间、检验数量、该产品操作人员。每天限定最少对全车间各道工序巡检3次。要求对产品的所有尺寸都进行检验，不能只检验自己负责的工序。

生产成本范文第6篇

一、 生产成本：目前远通化工采用简化运算商品成本办法，生产成本只核算直接材料，人工、福利、动力、燃料、水电等放在制造费用中归集，然后按比例分摊。

二、 制造费用：

1、 制造费用—工资，指生产工人、车间管理人员的工资、绩效工资、各种补贴及津贴。

2、 制造费用—职工福利费，指发放给生产工人、车间管理人员的各类福利、补助。

3、 制造费用—指的是与生产有关的固定资产按规定提取的折旧费用。

4、 制造费用—修理费：指的是修理生产使用固定资产的费用，包括大修理和经常修理费用，以及各项低值易耗品的修理费用。

5、 制造费用—机物料消耗，指生产车间为维护机器设备所消耗的各种材料 。

6、 制造费用—低值易耗品摊销：指的是指生产车间所使用的低值易耗品的摊销费。包括家具备品、计量工具、小型工具等费用。

7、 制造费用—水电费：指的是生产车间由于消耗水电(日常用水、照明用电)而支付的费用。

8、 制造费用—实验设计费，指生产车间对材料、产品进行分析化验、检验所发生的费用，设计部门的日常经费，包括支付的图纸及其他用品费和委托外部设计图纸所支付的费用。

9、 制造费用—劳动保仿费：指的是生产车间发生的各种劳动保护费用。指的是工作服、工作鞋、防护用品，以及包括不构成固定资产的安全装置、卫生设备、通风设备等劳保用品支出的费用。

10、

11、

12、

13、

三、 制造费用—委外加工费 制造费用—动力燃料 制造费用—停工损失 制造费用—其他 销售费用(营业费用)：

1、 销售费用—仓储保管费，包括仓库租金，仓库物料消耗，仓储过程中发生的装卸费、包装费，以及商品整理费用等。

2、 销售费用—指支付进货、销货的运输费用，搬运商品发生的装卸费用。

3、 销售费用—佣金顾问费，为促销而支付现金或实物佣金、顾问费。

4、 销售费用—广告展览费，促销商品、宣传公司而做的广告支出，参加各类展会、交流会的支出。

5、 销售费用—会务费，由公司组织的各类产品推介会、新品发布会、业务季度会、新闻发布会、公司年会等会议产生的餐费、住宿、车费、会议场租费、主持费、策划费、用品开支等，会务费要有会议邀请函、会议通知、与会人员名单、会务费用支出详单等证明会议支出的合法凭证。

6、 销售费用—业务宣传费，指公司采购的用于促销的赠品礼品，促销费用，展台制作费，宣传单页制作费，广告制品费，场地服务费，终端客户节庆费等。

四、 管理费用：

1. 管理费用—工资奖金，包括基本工资、加班费、临时工工资、奖金。

2. 管理费用—差旅费，所有员工因公出差的车费、住宿费、市内车费、补助。探亲车费不在此科目中核算，在福利费中核算。如果部门员工多，业务人员的差旅费在销售费用核算，管理人员的差旅费在管理费用中核算，生产人员的差旅费在制造费用中核算。

3. 管理费用—职工福利费，包括节假日发放的职工福利，医疗补助，医疗用品，员工工作餐，误餐补助，食堂开支，公司组织职工体检费，工伤医疗费，探亲差旅费，困难职工补助，职工慰问金，公司组织的职工活动开支，体育用

4. 管理费用—劳动保护费，指公司发放的各种劳动保护用品，保健食品、清澈饮料等，生产人员的劳动保护费用，放在制造费用中列支。

5. 管理费用—业务招待费：指所有应酬招待支出，包括餐费、烟、酒、娱乐、购物赠送等。

6. 管理费用—折旧费，指管理部使用的固定资产每月所计提的折旧，生产设备、厂房的折旧计提在制造费用—折旧中列支。

7. 管理费用—修理费，本科目包含办公房屋的简易修理支出，大修理支出要分期摊销列支，电脑，空调，打印机，复印机，传真机等的修理安装费，硬件升级费，办公楼和宿舍装修费，其他管理部办公用品移动和安装费等，汽车修理费不在此科目中核算，归集在“汽车费用”中核算。生产设备、厂房的修理支出在制造费用—修理费中列支。

8. 管理费用—水电费，指公司支付的行政、管理产生的水费、电费，不包括生产用水用电。

9. 管理费用—物管费，指办公楼所在物管公司收取的物业管理费。

10. 管理费用—汽车费用，包括车辆维修、加油、过路过桥费、停车费、维护保养费用、车辆保险费、车船税等。

11. .管理费用—审计咨询中介费，本二级科目包含人事档案代理费，招聘费，中介费，年检费，行政登记费，审计费，评估费。

12. 管理费用—诉讼费，指企业因起诉或应诉而发的各种诉讼费用，以及支付法律顾问费。

13. 管理费用—办公费，包括书报费，印刷费，复印费，日常办公用品费，电脑耗材，日用品费，其他，其中书报费指管理部门购书，订报刊杂志的费用，印刷费指印名片、公司内部报纸等，日常办公用品指管理部门每月按预算标准购买的办公用品，以及传真机、打印机、复印机用色带、墨盒、墨粉、复印纸等，电脑耗材指硬盘、U盘等，日用品费主要指人事总务部购咖啡，茶叶，纸杯，纯净水，矿泉水，插座，纸巾以及洗手间用的洗手液，消毒液，手纸等， 其他包括财务部购发，财务报表，财务帐本和封皮的费等。

14. 管理费用—低值易耗品摊销，是指月底时将用于管理部的“低值易耗品”结

15. 管理费用—无形资产摊销，指月底对公司所拥有的土地、商标等无形资产分期摊销，结转费用。

16. 管理费用—开办费摊销，是对公司在筹建期间所发生的开办费的摊销，包括开办期间发生的办公费、差旅费、工资，招待费等。

17. 管理费用—租赁费，包括办公场所房租，食堂房租，职工宿舍房租，其他的管理部门使用场地时发生的场地费用。

18. 管理费用—保险费，指公司的房屋、存货等财产投保费用，公司为员工购买的人身伤害险等费用，汽车保费在汽车费用中列支。

19. 管理费用—社会保险费，指企业承担的社保部份，直接由企业赔偿的劳动保险费。

20. 管理费用—邮电费，包括网络使用费，办公电话费。

21. 管理费用—员工通讯费，指员工报销的手机费，或发放给员工通讯补贴。

22. 管理费用—邮寄费，指支付的各类快递、邮件等费用。

23. 管理费用—教育培训费，公司组织的内训、外训，用于职工培训、学习、函授等费用，以及政府职能部门组织的各种教育培训支出。

24. 管理费用—排污费，指公司按规定交纳的排污费用。

25. 管理费用—技术转让费，指公司使用非专利技术而支付的费用。

26. 管理费用—研究与开发费，指个来研究开发新商品、新技术、新工艺所发生的新商品设计费、工艺规程制定费、设备调试费、原材料和半成品的试验费、技术图书资料费，以及试制失败损失等。

27. 管理费用—存货盘盈盘亏，指因存货发生盘盈或盘亏而转入管理费用 的损失或收益。

28. 管理费用—水利建设资金

29. 管理费用—印花税

30. 管理费用—房产税

31. 管理费用—土地使用税

32. 管理费用—坏账准备，指公司财务部门依据财务制度规定对“应收账款”是否坏账所计提的一种准备金(计提该项准备，要到税务备案后方可列支，所

以实际一般不提)。

33. 管理费用—存货跌价准备，指公司依据市场同类产品价格涨跌对存货所计提的 跌价准备(同上)。

五、 财务费用

1、 财务费用—手续费，银行汇款手续费，打汇票手续费，票据工本费，账户管理费。

2、 财务费用—利息收入，指存款利息收入、非金额机构放款利息收入，换承兑贴息收入，保证金利息收入。

3、 财务费用—利息支出，指短期借款利息支出，应付票据利息(带息承兑)，应付债券利息，汇票贴现利息，用于建造固定资产的长期借款利息，在竣工前作为固定资产支出，在竣工后作为财务费用直接列支。