机床维修范文第1篇
未来机床行业运行关键点在于：行业增长将趋于平稳，低档数控产品与中高档数控产品的增长形势将出现一定分化。“十一五”期间国家已将发展数控机床、数控系统和关键功能部件作为我国装备制造业重点发展的领域，这将是今后机床行业的发展良机。未来国内机床行业，产业集中度进一步提高，民营资本和外资将继续涌入机床行业。
近5 年机床行业保持平均28%的速度增长。从产值这一指标来看，我国机床工具行业生产规模呈逐年扩张趋势，已步入平稳发展阶段。
未来5-10年机床行业仍旧是机械工业中最具发展潜力的子行业之一，行业发展面临着机遇、挑战，而在发展中该行业也蕴涵着投资的机会。对于企业来说，未来发展重点在于掌握核心技术，发展高精、高效、自动化机床。
专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。由于专用机床是一种《量体裁衣》产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快。专用机床的制造具有两个极其鲜明的特征：
一是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺(含工艺方法及工艺参数)，机床、夹具、工具(包含辅助)的开发设计与选择，检验测量物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。
二是单一性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性开发，一次性制造。
中小企业显示创新造就潜力
《福布斯》榜单透露了一个重要趋势：在日益成熟的市场经济中，创新成为中国中小企业健康快速成长的核心推动力。
机床维修范文第2篇
摘要产品设计是将无形的精神态通过有形的物质态表达出来。一个好的设计理念、创意思路,通过恰当载体的设计才有可能转变为一件精彩的产品。而色彩设计在产品设计中承担着重要的载体角色。文章通过在产品设计中对色彩功能的分析研究,阐述产品设计中色彩特征的体现与表达,试图为工业产品中的色彩设计提供参考。
关键词:感知 语义 美学 品质
产品设计是将无形的精神态通过有形的物质态表达出来。而色彩设计在产品设计中承担着重要的角色。它可以促使产品、环境、人三方面有机联系,形成一个良好的工作或生活系统。优秀的色彩设计能提高生活品质、文化韵味、工作效率、使用的安全性甚至增加产品的销量。在产品设计中作为造型以外的另一个设计要素——色彩,是使产品富有吸引力的手段。色彩设计的功能主要表现在一下几个方面:
一 色彩设计的感知功能表达
工业产品的形式美是由造型、色彩、图案、材料等多方面因素综合而成的,但在众多的因素中,色彩居于举足轻重的地位,它能最先引起消费者的注意,并给人们留下深刻的印象。色彩是感性的,色彩语言浸透在人们生活中的多种情绪里:激情的、忧伤的、喜悦的、恬静的等等;渗透在多种性格里:开朗的、活跃的、稳重的、细腻的、自由的等等;渗透在多种感觉里:硬、刚、软、热、亲切、舒服等;也渗透在多种联想与象征里:科幻的、高端的、霸气的等等。因此产品的色彩设计要注重情感方面的表达,根据人物的性格、偏爱、情感、兴趣等进行整合,给人以轻松、愉悦、轻松、情趣、幽默、积极等特点的感受。合理恰当地运用色彩设计可以提升产品品质。
第一,色彩的感知可直接反映产品的主要功能。
色彩的这种功能是通过人的生理感知发挥作用的。产品的功能是产品存在的前提,而色彩这一视觉语言可以辅助功能的传达。所以,我们在进行产品色彩设计时应考虑产品的功能性原则,使产品的色彩情感与功能相一致。
一般我们可根据产品的功能、结构、时代性及使用者的好恶等,在色形一致、以色助形和形色生辉的标准下确定产品的色调。比如:飞机的用途和功能是载客载物,并在高空高速地飞行,所以它的主调色彩一般都处理为高明度高彩度的银白色,很容易地使人感觉到飞机的轻盈和精细,这就是形色一致,色助于形;相反,如果把飞机涂成黑灰色主调,则很容易使人怀疑它笨重得是否能够飞得起来,这就是色破坏了形,色调选择不当。
第二,色彩的感知可丰富产品造型的美感。
色彩在整个产品的形象中,最先作用于人的视觉感受,产品色彩如果处理得好,可以协调造型中的各种元素,丰富它们的变化,使产品更易于识别,更加完美。我们可以在设计规律与审美法则的指导下,进行产品的色彩设计,丰富产品的造型美感。具体来说主要表现在以下几个方面:
产品色彩设计中的对比与调和。设计色彩的对比是指两种以上的色彩置于一起时相互影响而显示出差别的现象。一些产品,为了醒目或增加感人的强度,在色彩设计时常运用注目性较高的色彩对比。色彩的对比可以使两个要素的质或量被特别强调,使其显示各自的特质和生命力。设计色彩的调和是产品色彩设计在考虑产品与环境的协调关系下,产品的色调统一性处理,即塑造工业产品中总体的色彩感觉。它可以表现出生动、活泼、精细、庄重、冷漠、沉闷或是亲切、明快等感性特征。对比与调和的出发点虽然不同,但最终都必须达到调和的目的。从这个意义上说,调和是色彩设计的最终目标,不协调的色彩只会让人望而生厌。
产品色彩设计中的均衡与稳定:平衡就是适称,这里是指感觉和视觉上的平衡,而不是等量平均。色彩的强弱、轻重等感觉左右着颜色面积的直觉大小,所以对于形体结构不对称、不稳定的产品,可以利用色彩的轻重强弱感,达到视觉上的均衡与稳定。
配色的比例与分割:配色的比例和分割是随其形状及组合产生的。利用色彩的对比和调和,配色的比例和分割,以及色彩的功能作用,可以强调造型形式的比例美特征。
配色的节奏与韵律:色彩的节奏就是有秩序地保持连续的均衡间隔,也就是指色彩有规律的层次关系。产品色切忌暗淡悬殊,冷硬过极,鲜灰失调,要注意色彩按层次和节奏的分布。色彩可以按其明暗、冷暖、强弱排列,通过反复、上下、前后的呼应来产生视觉形态中的节奏感。色彩的节奏、韵律与形的变化相结合,可以产生流畅而连续的,或间断而突变的跳跃式运动效果。利用色彩的节奏与韵律使造型获得动感,是现代工业产品造型设计的一个重要手段。
色彩设计方案:产品设计的色彩应与环境和谐统一,虽然产品设计的色彩首先要从其本身的性质、功能方面去考虑,辅助产品外观更具美感的表现力,达到实用功能与美学功能的有机统一。但是,它的放置使用又具有一定空间环境,需考虑产品与环境的协调关系。色彩设计的任务是在产品、环境、人这个整体系统中完成对比与协调。园林是公共休闲或私人聚会的场所,环境色彩主要以植物的绿色为主体。产品的类型是园林公共座椅,主要是用于游客、休闲人群休息、闲谈的设施。由于处于园林环境当中,色彩应醒目,容易被发现,便于实现其功能。所以主体色彩选用纯度较高的蓝色与黄色两种对比色,并且在万绿丛中起到点缀作用。此外,金属色体现时代感与材质的份量感。产品造型是通过音乐符号联想的创意设计。其主体色彩的蓝色与黄色间隔对比表达,利用色彩的节奏与韵律使造型获得动感,这种活跃的节奏感进一步迎合产品的造型形态,使色彩的运用与造型形态思路整体统一。
二 色彩设计的人机使用功能表达
优秀的色彩设计应使操作者心情愉快,有安全感,不易产生疲劳,有利于产品的方便使用和操作,这样才能达到操作准确、提高工作效率的目的。
第一,识别功能。
色彩的识别性很强,色彩符号语义可以明确表达部件、操作按键等功能性,如我们可以通过色彩分割区分出产品的部件及功能区域,以便于使用者操作解读,识别产品模块的组成部分,从而方便地进行维修和拆装,促进人机互动。
第二,安全功能。
通过色彩设计使产品能给人以信任、稳重感。例如,一般机床设备的底座、床身等,宜采用沉重的颜色,使操作者感到安全。安全色是传递安全信息含义的颜色。在我国实施的《安全色国家标准GB50034-2004》中,安全色的颜色表征规定包括了红、蓝、黄、绿四种颜色。如红色——表示禁止、停止、危险以及消防设备,凡是禁止、停止、消防和有危险的器件或环境均应涂以红色的标记作为警示的信号,如机器设备上转动的轮子、消防设施、报警器、应急停止按钮等。黄色——表示提请人们注意。凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示,如大型吊车、交通警告标志、防护栏杆和警告信号旗等。
三 色彩设计的市场功能表达
色彩在市场中扮演着无形的推销员角色。商家在设计色彩,用户在消费色彩,色彩是联系产品与用户之间的一条纽带。如果我们能通过色彩促成商品销售与消费的完美链接,那么毋庸置疑,它将成为商家们可以使用的最佳促销手段。色彩在产品设计中,能够传达语意和情感,从本质上扩大了产品的内涵,无形中增加了新的竞争力,这对企业开拓和占领市场具有营销上的战略意义。
产品的色彩设计必须考虑企业的标准色,由于企业的PI、VI、CI系统的一致性,我们能够仅通过产品的造型、色彩,而不必看工艺和标志就可以知道是哪家公司的产品,这也是企业识别系统的一个重要作用。换言之,在企业总的色调环境下,会有多种具有不同个性的产品,而我们往往能够通过产品的色彩分辨出它的品牌,这也是色彩运用在产品设计上的一个有效技巧。色彩能够给人以不同心理倾向,这在产品中得到越来越多的应用。它能给人以不同的心理暗示,阐释不同的设计理念和品牌形象。可以说,形式是设计的灵魂,而颜色是设计的血液,色彩在符合形式特点的基础上,可以去传达企业的理念,宣传产品的品牌。比如在具体的设计中,将产品品牌的专用色赋予产品,能起到增强品牌有效识别性和促进品牌推广的作用。
四 色彩设计在人因方面的应用功能表达
产品设计的最终服务对象是人,所以色彩设计要紧密结合产品的功能、结构、形态,实现产品的人因设计。在对一个产品进行色彩设计时,首要的问题是要了解这个产品的设计定位,也就是它的目标消费人群,了解产品将要吸引哪些人的眼光等等,这样,设计师才能有针对性地进行色彩设计。我们要根据消费群体中不同的民俗、性别、年龄、习惯、职业等采用不同的色彩设计来适应他们的需求。
儿童天性活泼率真、无忧无虑、思维单纯,他们更喜欢纯度、明度高的色彩。所以灿烂明亮的黄色调、青春自然的绿色调、活泼健康的红色调都适合于儿童用品。青年人思想敏锐、开放、活跃,善于创新,敢于标新立异,他们对色彩的审美价值要求更高。而中年人各方面趋于成熟,审美心理倾向于含蓄,购物显出一定的习惯性和理智性,他们更倾向于典雅、恬静、素淡的色彩。老年人更喜欢舒适、庄重、大方的色彩。男性与女性之间的色彩偏好也有很大的差别,女性更喜欢温馨华美的暖色调,而稳重的冷色系更能体现男性的特征。
在设计中我们要表达的不仅仅是美观和实用性,更重要的是“人性化”的体现和设计的创意。“人性化”的产品不是简单的个性化,而是必须以人为本位进行设计,色彩设计必须照顾到性别、年龄、功能等因素的差异性,结合人的个性与共性、心理与生理等各种因素,充分发挥色彩的功能与作用,实现产品关怀性设计的目标。
五 色彩设计的精神文化功能表达
人们对色彩的喜欢和禁忌还受国家、地区、政治、民族传统、宗教信仰、文化、风俗习惯等影响,并存在不同程度的差异。例如,中国人喜欢红色,认为喜庆,而英国人禁忌红色,认为不祥。黄色在信仰佛教的国家倍受欢迎,而埃及等国认为黄色是不幸的颜色……因此,色彩设计可以表达民族文化韵味和风格特色。工业产品的色彩设计,要充分尊重民族信仰和传统习惯,这样才能使产品受到不同国家、不同民族、不同信仰、不同文化的人们的广泛喜爱。色彩在文化角度以及精神层面上被当作了人们心灵和感情的投射,并日益深入到了日常生活之中,如中国红在当代产品设计中显示出了它越来越重要的地位,这已是不争的事实,大众品牌2006年出的一款名为“哪吒”的汽车,运用了中国神话人物的形象及色彩,内部装饰采用了中国红色仿绸缎形式,充分展示了中国的文化韵味特色。
此外,色彩设计可以通过客观的物质形式,深刻表达人们的观念、信仰,引领人们追求深层次的精神内涵,反映时代特征,引领时尚潮流。通过色彩设计开发、挖掘和渗透一种思想、品味,可以使产品设计满足一定时期内人们对某种精神文化的需求。比如反映时代特征的流行色的运用,它是某一特定时期内政治、经济、文化和人们的消费心理等因素的综合产物。
设计师能运用合理恰当的色彩设计来提升产品的情感和精神文化价值,可以使产品或反映高新技术的高端、太空、科幻、未来等概念,或反映另类、变异、出众、反叛等个性特征,或反映高贵、华丽、奢华领袖、地位、霸气、傲气、独尊等人类情感上的诉求,使人们对产品的认知超越了直观的物质层面,进入文化和审美的精神层面。
六 结语
色彩是产品设计这个系统工程中的重要一环,了解产品设计中的色彩功能语义表达,对产品设计至关重要。色彩必须与产品的形态综合在一起,才能取得有机和谐的整体设计效果。色彩设计对提高产品的档次和竞争力、对协调操作者的心理要求和提高工作效率、对满足人们对美的追求和创造舒适的生活环境等方面,都具有重要的现实意义。
参考文献:
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作者简介:任成元,男,1978—,河北保定人,硕士,讲师,研究方向:产品设计、视觉传达设计、人机工学,工作单位:天津工业大学机械电子学院。
机床维修范文第3篇
【关键词】开关量 输入 输出 PLC
由于数控机床中有大量的开关量信号需要处理,所以数控机床内部开关量信号的处理是相当重要的。当开关量信号数量较多时,可采用可编程控制器PLC来集中处理各种开关量信号。由PLC根据从 CNC 或现场(例如操作面板)输入的离散开关量信息,在内部进行逻辑运算处理,并完成输出控制功能。
1数控机床控制面板系统设计方案
1.1 机床操作面板按键设置
机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整旋钮、进给速度调节旋钮、各种辅助功能选择开关、手轮、各种指示灯等组成。现有的设计大多将手动操作面板的输入/输出作为开关量I/O的一部分,统一由一台内置的或外置的可编程控制器(PLC)进行控制。各按钮、旋钮、开关的位置结构由机床厂家自行设计制作,因此各机床厂家生产的机床操作面板各不相同。在此以FANUC公司提供的标准操作面板配CK6140数控车床为例,其按键如表一所示。
1.2 部分操作按钮的功能和操作方法
(1)自动运行方式(MEM):用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床,加工零件。在自动运行状态下,按下操作面板上各种机床功能开关(扳动功能开关的同时,其对应的功能灯将点亮),可使该功能起作用。这些功能开关包括:
①单程序段(Single Block):在自动运行方式(MEM)下,启动“单程序段”功能,则按下程序循环启动按钮,执行完一段指令后程序暂停,机床处于进给保持状态;继续按下程序循环启动按钮,执行下一段程序后又停止。用这种功能可以检查程序。
②选择跳段(Block Delete):在自动运行方式(MEM)下,当“选择跳段”功能起作用时,当程序执行中到带有“/”语句时,则跳过这个语句不执行。
③选择停止(Option Stop):在自动运行方式(MEM)下,当“选择停止”功能起作用时,当程序执行到“M01”指令,程序暂停,机床处于进给保持状态。
④试运行(Dry Run):不装夹工件只检查刀具的运动。通过操作面板上的旋钮,控制刀具运动的速度。用于检验程序。
⑤机床闭锁状态:即机床坐标轴处于停止状态,而只有轴的位置显示在变。可以将机床闭锁功能与试运行功能同时使用,用于快速检测程序。
(2)编辑方式(Edit):选择编程功能和编辑方式,可以输入及编辑加工程序。
(3)手动数据输入方式(MDI):该方式可用于自动加工,也可以用于数据(如参数、刀偏量、坐标系等)的输入。
(4)返回参考点方式(REF):参考点是确定坐标位置的一个基准点,有时将参考点设置为换刀点。测量系统使用相对位置编码器的机床通电后应进行返回参考点。用操作面板上的开关或按钮将刀具移动到参考点位置即手动回参考点;用程序指令将刀具移动到参考点位置即自动返回参考点。
2 机床操作面板地址与连接器的引脚分配
2.1 输入信号
输入信号主要为操作面板的按钮信号、机床各种位置检测信号和来自CNC的信号,在此选择部分信号如下面各表所示。
2.2 开关量输入接口引脚定义
2.3 输也出信号
3 控制面板与数控系统的接口
控制面板与数控系统的接口如图1所示。
4 PLC 的选择与连接
4.1 选择要求
根据生产工艺要求,分析被控对象的复杂程度,进行I/O点数和I/O点的类型(数字量、模拟量等)统计,列出清单。适当进行内存容量的估计,确定适当的留有余量而不浪费资源的机型(小、中、大型机器)。并且结合市场情况,考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况,选定价格性能比较好的PLC机型。在选择 PLC 时主要考虑以下因素:
(1)功能范围。根据系统控制要求选择所需PLC模块的种类和数量,以及系统所需的I/O点数,并画出I/O连接草图。
(2)存储器容量。根据系统大小不同,选择用户存储器容量不同的PLC选择方法主要凭经验估算,其估算法有下列两种:
①PLC内存容量(指令条数)约等于I/O总点数的10～15倍;
②指令条数=6×(I/O)+2×(Tm +Cn),式中,Tm为定时器总数,C n为计数器总数。有时可在其基础上增加20%的裕量。
(3)处理时间。PLC从处理一个输入信号到产生一个输出信号所需的时间称为处理时间。
4.2 机型选择
(1)主机机型选择
不同 CNC 的PLC,其程序容量、处理速度、功能指令以及非易失性存储区地址不同,考虑到通用性与扩展性,在此选择三菱 FX2N 通用模块,型号为FX2N-80MRD-001。
(2)开关量输入模块的选择
由于数控机床控制面板均为开关量,开关量输入模块将外部过程的开关量信号转换成可编程控制器CPU 模块所需的信号电平,并传送到系统总线上。其模块种类,按电压分主要有直流24V和交流220V两种,我们选择24V直流电压;按保护形式分有隔离和不隔离的两种,为保证系统可靠工作,我们选择光电隔离形式;按点数分有8点、16点、32点三种,考虑到数控机床的控制需要约为输入80点,在此选择FX2N-48ER。
(3)开关量输出模块的选择
开关量输出模块就是将CPU模块处理过的内部数字量信号转换成外部过程所需的信号,并驱动外部过程的执行机构、显示灯等负载。开关量输出模块的种类也很多,与输人模块一样,有各种电压等级、各种保护形式、各种点数。除此之外,开关量输出模块还有不同的输出方式(如晶体管输出、继电器输出等)和不同的输出功率。选择开关量输出模块时,有些内容与选择开关量输入模块相同,如选择电压等级、模块密度、备用点设计等。除此之外,根据开关量输出模块的情况还应注意输出方式、输出功率等内容。数控机床的控制需要约为输出50点,在此选择FX2N-32ER。
4.3 开关量输入和输出的连接
(1)通过I/O Link 输出的输入/输出信号。如机床操作面板的信号示意图所示。
(2)通过印刷电路板的信号转接信号。该信号用于操作面板侧信号的转接而设计的,如机床操作面板的信号示意图所示,信号名称为TR1 ～ TR8,该信号仅仅用于把通用开关信号(通过CA65插座)连接到强电柜侧的信号转接用。例如:将一开关信号连接到CM68的TR3上,由于CA65插头的TR3与该点相连,该信号就通过CM65连接到强电柜中了。
5 PLC外部电路设计
5.1 设计要求
PLC控制系统的电气设计包括:原理图、元器件清单、电柜布置图、接线图与互连图。电气设计时特别要注意以下几点:
(1)PLC输出接口的类型,是继电器输出还是光电隔离输出等。
(2)PLC输出接口的驱动能力,一般继电器输出为2A,光隔输出为500mA。
(3)模拟量接口的类型和极性要求,一般有电流型输出(-29mA～+20mA)和电压型输出(-10V～+10V)两种可选。
(4)采用多直流电源时的共地要求。
(5)输出端接不同负载类型时的保护电路。执行电器若为感性负载,需接保护电路,电源为直流可加续流二极管,电源为交流可加阻容吸收电路。
(6)若电网电压波动较大或附近有大的电磁干扰源,应在电源与PLC间加设隔离变压器、稳压电源或电源滤波器。
(7)注意PLC的散热条件,当PLC的环境温度大于55℃时,要用风扇强制冷。
5.2 抗干扰措施
(1)电源的合理处理,抑制电网引入的干扰
对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰,还可以在电源输入端串接LC滤波电路。
(2)安装与布线
PLC应远离强干扰源,在柜内PLC应远离动力线(二者之间距离应大于200mm)。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载,如功率较大的继电器、接触器的线圈,应并联RC消弧电路。
PLC的输入与输出最好分开走线,屏蔽层应一端或两端接地,接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。
(3)I/O端的接线
输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小,电压降不大时,输入接线可适当长些。
输入/输出线不能用同一根电缆,输入/输出线要分开。
尽可能采用常开触点形式连接到输入端,使编制的梯形图与继电器原理图一致,便于阅读。
采用继电器输出时,所承受的电感性负载的大小,会影响到继电器的使用寿命,因此,使用电感性负载时应合理选择,或加隔离继电器。
PLC的输出负载可能产生干扰,因此要采取措施加以控制,如直流输出的续流管保护,交流输出的阻容吸收电路,晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。
(4)正确选择接地点,完善接地系统
良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件,可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个,其一为了安全,其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。
PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均,不同接地点间存在地电位差,引起地环路电流,影响系统正常工作。此外,屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路,在变化磁场的作用下,屏蔽层内又会出现感应电流,通过屏蔽层与芯线之间的耦合,干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱,所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布,影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低,逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮,造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降,引起对信号测控的严重失真和误动作。
PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地,叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω,一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起,作为控制系统地。
6 结论
数控机床生产厂家根据自己机床的工艺特点,购买数控系统,经过二次开发,形成工艺性能和操作互不相同的数控机床产品。二次开发的工作量绝大部分在于开关量I/O的设计,而其中又有60%以上的工作是根据工艺性能与操作设计手动操作面板。事实上,手动操作面板的输入/输出仅仅是控制信号开关量I/O,对其驱动能力的要求很低,是一类特殊的数控机床开关量I/O。如果将手动操作面板的输入/输出与数控机床其它开关量I/O不加以区别,会大大增加数控系统二次开发的工作量,数控机床手动操作面板无法标准化和模块化,其经济性也会受到很大影响。
参考文献
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[5] 廖效果等编著.数字控制机床.武汉:华中理工大学.1992.
机床维修范文第4篇
2：数控机床的加工特点：1适应性强，适合于单件加工，特别是中小批量复杂零件的加工。2加工精度高，产品质量稳定。3生产效率高。4能实现复杂的运动。5良好的经济效益6自动化程度高7有利于生产管理的现代化。
3：按加工工艺分类：1金属切削类数控机床2特种加工类数控机床3金属成型类数控机床4测绘类数控机床。
4：按控制运动轨迹分类;1点位控制数控机床2直线控制数控机床3轮廓控制数控机床 5：按驱动装置的特点分类：开环控制数控机床2闭环控制数控机床3半闭环控制数控机床 6:主轴支撑轴承大多采用滚动轴承，包括深沟球轴承，角接触球轴承，圆锥滚子轴承，推力轴承和圆柱滚子轴承等。
7:电气方式主轴定向控制特点是：1高精确性和刚性，完全可以满足加工中心机床上所要求的换刀动作。2主轴定向的可靠性很高3无需机械零部件。没有磨损等情况，只需简单地连接位置编码器或磁性传感器。4减少停机定向时间，只需简单的强电程序顺序控制即可。5工件定位方便而准确。6镗孔结束时，可按主轴旋转方向进行主轴定向，因此工件不会被刀具打坏。同时，可按相对工件某一固定方向装卸刀具，易于编程。
8滚动螺旋机构按其循环方式不同，可分为外循环和内循环两种形式。1外循环滚珠丝杠2内循环滚珠丝杠
9一套完整的滚动支承的设计内容包括两个内容：一个是轴承本身的设计，由于常用的的滚动轴承绝大多数以标准化，并由于专门的工程大量制造，因而对使用者来说，这一部分内容，只是根据具体工作条件，正确选择轴承的类型和尺寸;另一个则是轴承组合的设计，它包括安装。调整，润滑，密封等一系列内容设计。
机床维修范文第5篇
二、操作时思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。
三、严禁将手伸进工作区送料工件，小工件冲压要用辅助工具。
四、冲压脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。
五、工具材料不要堆放在机床上，防止掉落引起开关动作。
六、工作时应穿戴好防护物品(工作服、护目镜、手套)。
七、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮齐全。
八、下班前整理机床卫生，工作部位涂满润滑油。
机床维修范文第6篇
摘要：数控机床机械加工技术的广泛应用推动了我国机械加工行业的稳步发展，加强了机械加工企业的生产水平。很多高职类院校为顺应市场发展需求，加大了数控机床机械加工人才培养力度。如何提高机械加工的效率是当前企业生产和学校教学活动开展过程中面临的主要问题。为提高机械加工生产效率，首先要明确影响效率的主要原因。本文从换刀设置、程序编程等方面对影响机械加工生产效率的因素进行了分析，对提高效率的具体措施展开了探讨，旨在为相关人员提供参考。
关键词：数控机床;机械加工;效率
随着我国市场经济的逐渐发展，各个行业对的机械零部件的需求变得更加多样化，机械加工行业的规模逐渐扩大，增加另加制造的工作的复杂性和工作量。数控机床机械加工技术的应用可以满足市场多元化的需求，但是加工效率问题仍然是目前制造业面临的主要问题。
1、影响数控加工机床效率的主要因素
随着科学技术的不断进步，信息化、智能化技术在数控机床机械加工中得到了广泛的应用，利用智能化技术可以对数控机床工作的全过程进行动态化监管，提高生产加工质量。结合目前情况来看，我国数控机床机械加工技术虽然取得了很大的进展，但是由于该技术发展起步晚、发展时间有限，相比其他国家仍然存在差距，换刀设置不合理、编程程序不规范等问题在一定程度上制约了数控机床机械加工效率和质量的提升。
1.1换刀设置不合理
在数控机床机械加工中换刀频率和次数过多可能会导致机械零件产生位移，增加机床零部件之间的摩擦程度。换刀设置的合理性决定着机械零部件加工的精准度，合理控制坏的频率可以提高产品质量，降低产品之间存在的误差，使产品的规格更加符合相关标准和要求。结合数控机床机械加工技术的实际应用情况来看，在我国很多制造企业都存在换刀设置频率、次数、位置不合理的情况，过于频繁的换刀会导致零部件之间磨损加剧，降低加工过效率。
1.2编程程序不科学
数控机床机械加工需要结合软件系统和硬件设备共同进行，加工程序的编写要以所需加工对象的尺寸、规格、结构特征相联系，根据加工零件的具体参数提高加工程序的合理性、实用性和科学性，结合实际情况来看，在编写过程中由于相关人员专业技能不足、责任意识较低、综合素质不强，导致编写的程序过于繁琐，实际加工工序也会变得比较复杂，在一定程度上会降低数控机床机械加工的工作效率和工作质量，如果编写的程序过于简单可能会出现无法满足加工要求的情况。
2、提高数控机床机械加工效率的有效策略
硬件和软件都是决定数控机床机械加工效率的重要因素，想要提高加工效率必须要从硬件系统和软件系统方面着手加强对各个工作环节质量的把控，在实际加工过程中不断优化硬件设备和软件系统，为机械加工效率的提升奠定基础。
2.1使用高质量、稳定的供电网
高质量、稳定的供电网是保证数控机床机械加工工作能够顺利稳定开展的前提，也是保障加工安全的重要基础。在数控机床运行过程中如果出现电压不稳定、电压异常、电压变化幅度较大等问题可能会导致数控机床设备、电压保护装置启动，对数控机床的正常、稳定运行造成干扰，降低其工作效率，有些情况下还会引发重大安全事故。当接入的电网质量差、运行不稳定时还会对数控机床的仪表造成损害，出现保护装置跳闸等问题。针对以上问题，必须要保证数控机床中接入电网的稳定性、安全性，可以通过加装交流稳压器的方式提高电压的持续性、安全性。加强对电压、电网稳定性的管控可以避免因电压问题导致的数控机床工作效率低的问题。
2.2重视数控机床、机械加工设备的日常维护和检修
对于硬件设备来说，在使用过程中容易产生磨损、设备老化、功能下降等诸多问题，加强数控机床机械加工设备的日常维护和检修可以有效延长设备的使用寿命。在检修维护过程中，相关人员要明确检修工作的重点、要点、难点内容，针对一些易损件和功能、性能降低的元器件，应该及时进行更换和维护维修处理，以此来提高数控机床机械加工的工作效率。值得注意的是有些零部件对润滑油的要求比较高，在使用一段时间之后必须要及时更润滑油，而润滑油的质量也是决定该类设备工作性能、工作质量、工作效率的重要因素，在使用油滑油的过程中必须要采购高质量、符合润滑标准的润滑油，在提高机械设备工作效率的同时保障其工作的安全性、可靠性，延长使用寿命，降低数控机床的维修和元器件更换中投入的成本。
2.3优化机械加工流程，加强数控机床设备管理
想要提高数控机床机械加工效率，必须要从软件系统和硬件设备两方面着手，从整体上优化数控机床的工作流程。在软件系统方面，要尽量结合行业发展趋势和现代化、信息化技术优化和调整软件系统的流程，尽量剔除重复、繁杂的环节。在实际工作中，要通过创新和改善编程程序的方式优化机械加工序。数控机床和普通机床有着很大的区别，在加工环节，要培养学生的创新意识和创新思维，在掌握基础编程知识和硬件操作的基础上，要使学生通过了解数控机床机械加工的实践应用，明确影响加工效率的主要因素。规范操作流程，保证操作流程、工序的规范性、科学性和合理性。
2.4培养操作人员的专业技能
相比普通机床来说，虽然数控机床的应用提高了机械元件加工的效率、质量和速度，提高了机床运行的自动化、信息化、智能化程度，但是其专业性和复杂程度也随之增强，对操作人员的责任意识、综合能力和专业水平的要求更高，操作人员的专业技能、实践经验和对加工流程的熟练程度直接影响着机械加工的效率。如果出现不规范、不科学、不合理的操作，直接会导致设备的停运、机床误动、零部件加工误差大等诸多问题，降低加工效率的同时还会浪费材料。因此，必须要加强对操作人员专业技能的培训，使其熟练掌握加工环节的重点、要点、难点操作内容，在掌握理论知识的基础上，提高将理论知识应用于实践的能力，才能保证数控机床机械加工的效率。
3、结语
综上所述，操作人员的专业技能、综合素质是决定数控机床机械加工生产效率的主要因素，加工设备的运行状态、磨損程度也是影响生产制造业生产水平的关键内容。想要提高机械加工的效率，首先要明确导致效率不高的主要原因，通过加强电网的稳定性、规范操作流程、优化编程程序等方式可以提高机械加工效率，提高企业生产力。
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