化工设备范文第1篇
关键词：石油化工设备;腐蚀原因;防腐措施;
引言
在我国石油化工行业不断发展的历程中，石油化工设备展现着十分重要的作用。石油化工设备容易被腐蚀，会影响设备的稳定运行，对产品质量产生一定的影响，为整个工作带来许多安全隐患。因此，有必要做好石油化工设备防腐处理，对石油化工设备常见腐蚀原因及防腐展开更深层次的探讨就凸显的愈发重要。
1石油化工设备防腐的重要性
石油化工设备长期在空气、水中暴露或与腐蚀性设备接触，所产生的能让设备裸露在外的形态、尺寸发生化学反应的现象叫做腐蚀。腐蚀会给石油化工设备的物理性质和功能造成影响，縮短设备的使用周期，甚至影响石油化工设备的正常运动，严重时引发安全事故。在实际的生产过程中，石油化工设备腐蚀是常年困扰石油化工企业生产质量的重要难题，既影响了经济效益的提升，又阻碍了石油化工企业的长足发展，导致了资源浪费。在石油化工企业的爆炸事故中，大部分都是由于腐蚀所致，腐蚀会导致石油泄漏，一旦遇到明火就会发生爆炸，引发严重安全事故。此外，石油化工设备腐蚀所泄漏的腐蚀气体或者液体还会对工作人员生命健康造成影响。所以必须要重视石油化工设备防腐，一旦出现腐蚀要及时采取解决措施，保证安全。
2石油化工设备常见腐蚀原因
2.1化学反应
在展开化学产品生产工作时，通常需要按照对应的生产要求加入适量的化学物质，这一系列的化学物质一般具有较强的腐蚀性。并且，在展开生产工作时，生产材料同样具有一定腐蚀性。在此期间需要高度重视，各类药剂和材料混合一般会产生化学反应，让设备腐蚀问题更为严重。
2.2石油化工生产过程中的气液流动速度
在石油化工产品的生产过程中，石油化工设备作业必然会与腐蚀性液体、气体进行接触，这些腐蚀性液体、气体收到自身液体、气体流速的影响，会对石油化工设备造成不同程度的腐蚀。一般情况下，如果腐蚀性液体、气体的流速越快，对石油化工设备的腐蚀性越高，造成的设备腐蚀问题越严重。
2.3金属材质问题
化工设备通常以金属材质为主，不同金属的属性存在差异，所以存在许多不同的性质，不同金属制成的设备在腐蚀性层面同样具有不同原因。在化工设备生产的过程中，基本都会使用铸铁、碳钢或不锈钢材料，但铸铁和碳钢的抗腐蚀性并不高。多数情况来讲，属性较为粗糙的金属所具备的抗腐蚀性均不高。现阶段，部分化工企业为减少生产成本，在选择材料时会优先选取金属材质晶粒直径更大的化工设备，导致化工设备所具有的抗腐蚀性并不强，以此对生产工作的进行产生不利影响。
3石油化工设备的防腐措施
3.1合理选择设备材料
根据化工设备在生产过程中所接触的介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，提高设备的耐腐蚀性是设计的第一环节。大多数化工设备采用合金钢制造，在选材时，要充分考虑介质对材料的腐蚀程度，可以选择耐腐蚀性能较好的不锈钢、耐热钢等，也可以选择耐腐蚀性能好的非金属材料作为设备衬里，隔绝设备与介质的直接接触，从而提高设备的使用寿命。
3.2对防腐工作的必要性予以高度重视
必须对现阶段出现的设备腐蚀问题进行妥善的处理，减小这一问题发生的可能性。需要对员工观念的形成予以高度重视，防腐工作的效果与员工的工作态度和实践操作具有极为紧密的关联。企业管理人员与一线技术人员都必须高度重视防腐处理，这样才可以按照制度标准，全面落实防护方案。因此，管理人员必须提高防腐推广力度，让所有技术人员都能够予以高度重视，同时在防腐处理时，必须按照所确立的流程进行。企业同样需要编制完善的监督制度，完善监管体系，让这一工作能够全面落实。
3.3加强防腐技术管理
在实际生产过程中，为了更好进行防腐，需要根据机械设备的运行情况，科学安排防腐管理，具体要做到以下几点：(1)定期对所有机械设备进行检查，重点对其腐蚀情况进行检查，一旦发现油漆损坏或腐蚀，需要及时上报并采取针对性处理措施。同时工作人员还要加强对上设备的维护和管理，在检修过程中要特别注意零部件腐蚀现象以及设备的轻微腐蚀现象。如果发现异常及时上报并进行清除。该检查可以安排一周一次小检，一个月一次大检，并成行规定，严格落实。(2)要加强工作人员的安全意识，可以通过组织安全讲座、晨会、发现安全读物等方式全面贯彻安全生产里面，以便真正提升工作人员的警惕性。为了切实提升工作人员安全意识，可以实行责任制，将责任明确到人，一旦发生问题工作人员要及时上报，对于存在侥幸心理或者故意瞒报的工作人员进行追责。(3)要做好石油化工设备工作环境的防腐管理，具体如下：①做好通风除尘工作，及时对石油化工产品生产过程中残留的液体、气体以及设备表面的粉尘进行清理。②对于个别腐蚀严重的石油化工设备进行及时更换，保证设备的整体运行不受影响。
3.4电化学保护法控制腐蚀
电化学保护法，就是根据电化学原理，在设备上施加一定的保护电流或保护电位防止或减轻金属腐蚀的控制方法。电化学保护法有两种：阳极保护法和阴极保护法。阳极保护法是在设备上施加外部电流，使设备材料进行阳极极化，从而使设备的腐蚀程度降低的一种电化学保护方法。阳极保护法技术发展较晚，其在工业上的应用还不到40年，但因为这种方法能用于一些强腐蚀性介质的场合，同时所需要的外加电流比较低，保护效果好而具有很好的使用前景。阴极保护法是通过对被保护的设备施加电流，使其阴极极化来达到其不被腐蚀的目的。阴极保护法由于简单易行，保护效果好，经济性好而被广泛应用，其主要用于保护中性、碱性和弱酸性介质中的各种金属设备。如石油地面储罐、地下管道、海洋构件设备等主要采用阴极保护法，可以达到完全保护或使腐蚀速度降低到可以接受的程度，达到有效控制。
3.5化工设备检维修过程中的腐蚀控制
化工设备在检维修过程中，往往因为抢时间，赶进度而忽视了腐蚀控制的要求，可能会因设备内部未清洗干净，残留清洗液未吹干，补焊时焊渣飞溅而黏在设备内壁上、安装时产生残余应力等原因导致设备在使用过程中发生腐蚀现象。因此，在进行检维修时，必修严格按照检维修操作规程进行。
结束语
总而言之，石油化工设备多由金属所制，极易引发金属腐蚀，为了减少设备腐蚀，需要采取多种防腐措施，比如：结构和工艺的防腐设计、加强防腐技术管理等。重视石油化工设备的腐蚀问题，并采取针对性的防腐措施，促进石油化工行业能够平稳发展。
参考文献
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化工设备范文第2篇
摘要：化工设备是化工企业进行产品生产的基础设施，而化工设备的良好运行状态是顺利生产的保障，要保持化工设备良好的运行状态，就必须做好设备的预防维修，并能在化工设备发生故障时准确了解故障部位、分析原因，并能有效的解决，才能为企业的稳定生产提供不保障。本文针对化工设备的主要故障类型进行了分析，并对造成设备故障的原因及预防维修措施进行了分析，望能提升化工设备运行的稳定性，促进企业的发展。
关键词：化工设备;故障分析;预防维修
随着社会经济的发展及科学技术水平的不断提高，化工行业的竞争也愈加激烈。化工设备是化工生产中不可或缺的一部分，提升化工设备运行的稳定性，能够有效促进化工企业生产效率及市场竞争力的提升。而化工设备在生产过程中出现故障是不可避免的，面对设备故障，要做好对设备故障特点的深入了解和分析，针对故障及时采取对应措施进行解决，并做好日常的预防和维修工作，从而提升化工设备的运行稳定性。
一、化工设备的故障类型分析
1.爆炸
化工设备的爆炸主要分为物理爆炸和化学爆炸两种类型。物理爆炸主要是指在物理变化的基础上产生的爆炸现象，如设备体系内部的压力或温度等引起的爆炸。在化工企业的生产过程中常压和超压环境下都有可能出现化工设备物理爆炸，在正常压力环境下，可能会由于设备应力超出了材料承受極限而造成破坏而发生爆炸，还可能会由于环境及设备材料的问题造成低应力现象而发生爆炸。而超压环境下的设备爆炸，主要是因为在设备使用过程中一些排泄装置等安装不到位，或是装置失灵等造成设备容器压力超出所能承受的范围，而发生设备爆炸现象。化学爆炸则主要是指化工设备中的某种物质发生了化学反应之后，而引起的爆炸现象，化学爆炸往往发生的速度快，同时具有剧烈的反应特征，化学爆炸会改变物质的化学性质[1]。
2.腐蚀
在化工产品的生产中，一些化工原料及产品都具有腐蚀性，会腐蚀化工设备容器，使得设备容器的内壁变薄或破裂等，有造成化工材料的滴漏，或是设备容器破坏无法使用，甚至还有可能造成爆炸事件的发生。腐蚀又分为化学腐蚀及电化学腐蚀两种类型，化学腐蚀主要是指金属物质和其他物质之间的作用而破坏化工设备，如无法产生电流等。而电化学腐蚀主要是金属物质和电解质溶液两者之间产生作用之后而破坏化工设备，和化学腐蚀不同的是，电化学腐蚀过程中会有电流产生。
3.泄漏
化工设备的生产运行的过程中，会出现密封不严，或者是腐蚀等原因而造成破裂的现象，这种情况会造成一些有害气体或液体的泄露，一旦未能及时发现，造成大量有毒气体或液体的外泄，很容易发生化学事故，而这类化学事故的破坏性是非常严重的，很可能会造成人员中毒伤亡，造成生态环境的严重污染，甚至出现爆炸现象，对社会环境及人们群众造成严重的危害。
4.结垢
结垢是化工设备常出现的问题，尤其在一些换热设备中极为常见，当设备结垢达到一定的量之后，就会形成热阻性，使化工设备的传热效率降低。结垢现象不仅会影响设备的生产运行效率，还会影响设备的使用寿命，对化工设备造成较大危害的同时影响了化工企业的生产效率。因此，化工企业要定期开展容易出现结垢设备的清洁工作，并更具不同的结构采取不同的清洁措施，保障化工设备不会受到结垢的影响，有效提升化工设备的使用效率及寿命[2]。
二、造成化工设备出现故障的原因分析
1.设备运转造成的故障
在化工设备的安装、检修以及操作等过程中，很有可能会出现一些操作不当或操作失误而造成设备故障的出现。化工设备的制作过程步骤多且复杂，其中任何一个环节都会对化工设备的整体质量造成最直接、最明显的影响，当前我国化工设备的生产制作还不够完善，这使得一些具有制作缺陷的化工设备在投入到生产中时容易出现故障。还有一些设备使用年限过长，导致原本的实际参数无法满足当前的化工生产要求，从而大致一些故障及运行问题的产生。
2.化工设备设计、制造缺陷而造成的故障
一些化工设备在设计和制造的过程中会存在一些缺陷，这些缺陷会导致投入生产中的化工设备出现故障问题。如一些化工设备在设计的过程中就和实际生产需求之间缺乏符合性，导致化工设备在投入生产使用之后会出现一些设备零部件出现应力过高现象，这种情况不仅会影响设备生产的稳定性，还有可能造成危险事故的发生，严重影响了化工企业产品的生产安全。还有一些化工设备在制造过程中存在一些成熟度及耐腐蚀性不足等的技术问题，这些都有可能造成设备故障问题的产生。另外，还会出现一些化工设备材料上的问题，如设备材料的选择不符合设备实际要求，使用的设备材料不达标，如铸造、焊接等制作环节技术不达标，热处理程度较大等，形成化工设备的变形，变形给化工设备造成严重的磨损，也是造成化工设备发生故障的原因之一，这些都给化工企业的经济效益带来不利的影响[3]。
3.化工设备管理不善而造成的故障
一些化工企业在化工设备管理方面缺乏完善的管理制度，设备管理工作缺乏专业性和严谨性，导致化工设备的检修和故障预防工作不到位，设备管理工作人员无法对即将发生故障的设备进行预判和检修，从而导致设备出现较为严重的故障问题，直接影响化工企业的稳定生产。
三、化工设备预防维修策略分析
1.加强化工设备的科学管理
化工企业要加强化工设备的管理，并使用科学的管理方法，才能有效提升化工设备的预防效率，减少设备生产运行中故障的产生，提升化工生产的稳定性。其管理内容包括对人员及设备的管理，针对化工设备的管理，要做好化工设备运行监测工作，深入分析化工设备故障类型，做好设备的制作、使用管理，将现金的信息技术融入到设备管理中去，以更具针对性、更加科学的管理方法进行设备的管理，提升化工设备预防维修工作效率和质量。还要重视化工设备的定期维护及保养，化工企业要设置专门的设备养护工作人员，并制定完善的设备养护管理制度，明确养护工作人员的工作职责，将设备养护工作责任到个人，提升设备养护工作人员的责任意识。同时，还要加强对养护工作人员的培训学习，使其能够不断提升自身的专业技能及综合素质，建立考核奖惩机制，激励养护人员及设备管理人员的工作积极性，促进化工设备管理工作更加规范、科学的开展，从而减少化工设备生产运行故障的产生[4]。
2.加强设备检修管理人员专业水平的提升
要想提升化工设备故障的预防维修水平，设备检修管理人员的专业知识水平的提升至关重要。化工企业要定期开展专业技术的学习培训，并建立有效的沟通平台，让企业设备检修及管理人员能够及时的进行交流和沟通，根据化工设备检修工作中发现的问题以及容易出现故障的问题进行深入的分析，并能深入的了解化工设备的构造及工作原理，找到造成问题的原因，并针对性的采取有效的措施来解决问题，从而有效提高化工设备使用过程中的预防维修效率，为化工企业的有序生产提供保障。另外，化工设备检修维护人员、操作人员以及管理人员要相互协调、配合，才能实现统一的工作目标，降低对化工设备的损坏。
3.加强设备保养，实现智能化检测
化工设备在使用过程中会有很多因素对其使用性能造成影响，如温度、压力、操作等等。这些因素不仅不影响化工设备的正常运行，甚至还有可能造成危险事故的发生，对化工企业的生产造成不利的影响。化工设备分很多类，不同的设备在生产中发挥着不同的作用，其中任何以各设备或零部件出现问题，都会影响化工生产的正常运行[5]。因此，化工企业要重视并加强对化工设备的养护，使各项设备都处在良好的运行状态下，才能保障化工企业的稳定生产。例如，化工设备中较为常见的零部件定位器，它的作用主要是通过远程信号来控制化工设备阀体，定位器容易出現的信号故障问题，一旦出现信号问题，就需要重新输入参数，这需要检修人员和操作人员做好定位器的监控，从而及时发展故障并解决。还有一些仪器设备会受到负荷及腐蚀的影响而导致其功能下降，而良好的养护工作可以有效的避免这类问题的产生，能有效发挥化工设备的生产性能，并且延长化工设备的使用寿命，有效促进化工企业经济效益的提升。另外，结合现代科学技术，将智能化检测设备引用到化工设备预防维修管理中，通过智能化检测设备实现对化工设备的实时检测，不仅能够随时了解设备的运行状态，还能对设备故障进行实时的跟踪，从而及时了解设备故障情况并及时给予解决。职能化检测设备的应用有效的减少人员的投入，为设备检修维护工作节省时间成本，提高化工设备故障检测、预防及维修工作效率和质量，有效促进化工企业产品生产效率和质量的提升。
四、结束语
总而言之，在化工企业竞争日益激烈的情况下，加强化工设备故障的分析以及预防维修工作，提升化工设备的管理，是提升化工企业市场竞争力的重要措施之一。化工设备的良好运行对化工企业的经济效益及整体发展具有直接的影响，而化工设备故障的出现是化工设备生产运行中不可避免的问题，因此，化工企业要重视对化工设备的管理，加强对化工设备故障的分析，身日了解和分析各类设备故障类型，并针对不同故障类型做好对应措施，做好日常设备养护工作，提升设备管理的科学性和规范性，重视设备维修养护管理人员专业素质水平的提升，为化工企业高效、稳定的生产提供基础保障。
参考文献：
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化工设备范文第3篇
对今后工作的思路、工作方法、工作目标谈谈自己的看法。
一、加快提高全员工作激情，以积极乐观的态度工作。
在工作中，除了需要较好的处理事物能力，较高的技术水平，更需要有激情。激情是热情、胆识、态度，他会让困难变得渺小、苍白无力。积极乐观的工作态度会使职工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。所以，工作中激情是很重要的，它更坚定了我们的信念。所以，作为一名设备的管理人员，要以人为本，激发职工的工作热情。在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，我们要利用各种方式方法，完全激发职工管理设备的积极性。在设备管理工作中强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
二、加强学习，全面提高综合素质。
“每天都在学习，每天都在进步”，我们必须在学习中进步，在进步中加强学习。一方面要搞好职工技术培训，在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧，提高业务技能，真正做到“应知、应会、应懂”，使职工对所用设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。只有加强学习，才不会被时代淘汰，才能完成领导交待的任务，适应发展的需要，掌握更多的技能，全面提高自己的综合素质;另一方面，学习优秀先进的企业文化，掌握企业文化的内涵，真正用企业文化指导职工的行动。
三、严格执行公司的各项管理制度。
1、严格要求自己。作为管理者要做到身先士卒，要求别人做到的自己首先就要做到，别人做不到的自己也要做到。凡事对自己要高标准、严要求，学会从“我”做起，从细微小节着手，把自己真正融入其中，成为德龙大家庭的积极分子。
2、加大对公司的各项规章制度的实施力度。俗话说“国有国法，家有家规，没有规矩不成方圆”。在制度和规定面前人人平等，如有人挑衅它，应受到它的严厉制裁。我们必须人人遵守这个规则，在规则和规定的范围内做事行事，敢于在必要的时候施以重拳，捍卫制度的威严。
3、以业务为中心，抓细节的管理。
对设备的管理，要根据本单位生产规模与实际需要，坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设备管理与使用相结合;设备维护保养与计划检修相结合;设备维修与技术改造相结合。力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。我们的工作是一个个细节构成的，只有做好每个细节，才能做好每件事，才能及时发现问题、解决问题，才能不断的前进。管理要深入到工作的每一个环节，不断的自我反省，真抓务实，开展工作，才能保证管理工作的畅通，做到令行禁止。
四、加强团队合作的意识。
作为一名管理者，要对上级安排的工作积极、有效的配合并全力以赴、保质保量的完成。当员工遇到不能处理的问题时，要和员工积极配合，及时想办法妥善处理，若自己遇到不能解决的问题要及时上报领导，在领导的指示下执行。部门涉及工作关系时，要给予有效的配合，这样才能使部门中遇到的问题圆满的解决。
五、有创新的意识。
“打破常规，不但创新思路”。我们要的是一个又一个让同行瞪目结舌的成绩。所以我们要在工作中不断的研究，不断探讨，不断学习，不断总结。敢于打破常规，大胆的创造，创新，改革，为德龙走品牌，开发品种做好服务。
在今后的工作中，我们必须全面提高全体管理人员的业务技能和素质，按照公司的
制度和规定,抓好设备和人才的管理。 六
设备管理工作要确立以，实现贯穿设备管理全过程”、 “提升设备综合效率，发挥设备效能”等为核理方式进行创新，工作思路如下：
一)、加强设备基础管理：
1、重新修订、完善设备管理管理，装订成册，下发到各有关单位、班组;
2、重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案;
3、组织人员外出学习设备管理经验;
二)、注重点检实效：
1、整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核;
2、开展设备零故障管理活动;
三)、完善定修模型、强化检修效能：
1、进一步完善定修模型;
2、继续推行设备检(抢)修工时工序制;
3、初步建立主要设备检修定额;
4、继续强化设备润滑管理;
四)、强化现场管理：
1、深入开展设备现场“6S”管理活动;
2、加强对检修的标准化作业;
3、开展设备现场润滑管理专项整改工作;
五)、发挥技术创新、完善技术支撑：
1、建立并逐步完善设备技术管理体系;
2、充分开展炼钢重点关键设备技术研究和攻关;
3、强化设备前期管理;
六)、深化全员设备管理：
1、继续深入开展全员设备管理活动;
2、深化设备承包机制，完善设备挂牌制度;
3、加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度;
4、加大设备隐患排查和整改力度;遵守技术规范，开展反事故演习;
5、组织公司设备管理优秀论文评选;
6、建立并初步完善主要设备事故应急预案;
七)、加强备件材料管理：
1、严格备件材料计划的全面性和合理性，严格采购的及时性;
2、强化质量监制和验收工作;
3、对部分通用设备备件试行零库存管理;
4、强化设备备件的管理工作;
八)、继续加强以人为本的培训：
1、组织开展专职点检人员的培训;
2、对操作人员的岗位技能培训;
3、对设备检修人员、技术人员的培训;
4、继续组织对操作人员、点检人员的培训;
5、做好设备系统人员的培训;
6、搞好管理人员的设备管理知识培训;
化工设备范文第4篇
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。我是1997年10月份来到**车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
自参加工作以来，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：
(1) 积极参与每年一度的检修。由于石油化工企业的特殊性，每年一度的检修工作是必须的。在检修工作中，对于泵和压缩机，我和我的同事们主动提高检修标准，不怕脏，不怕累，不放过任何细节，仔细排查各零部件可能出现的问题，及时更换或维修配件，做到了既保证机泵平稳运行，又最大限度的为公司节约材料。自参加工作以来，我出色的完成了公司交给我的检修任务，和我的同事们一起为公司的正常生产提供了机泵方面的安全保障。
(2) 参与建设100万吨/年常减压。1999年，我公司开始建设一套新的装置：100万吨/年常减压。作为扩大生产规模的第一步，公司上上下下非常重视，我也积极的投入到新装置的建设中去。100万吨/年常减压一共有30台离心泵，2台齿轮泵，2台柱塞泵，我们负责这些泵的安装与调试。由于新装置的原油处理量是老装置的2.5倍，所以泵的体积和重量也比老装置的大很多，这是一项艰巨的任务。早上6点，我和我的同事们便赶到工地，首先利用铲车和吊车将泵安放到位，协调基建部门对地脚螺栓灌浆，等混凝土完全干燥后，我和同事们开始找平，全部34台泵，我们只用了2天时间就全部完成。待调试完后，试运行时，所有泵一次试车成功。在开工后一年内，无一大修，为装置的平稳运行打下了良好的基础。
(3) 安装和调试空气压缩机。随着公司生产规模的不断扩大，现有的空气压缩机显然已无法满足生产需求，所以，公司便引进了V—40/8型空气压缩机。V—40/8型空气压缩机的一级缸与二级缸呈V形，一级气阀12个，二级气阀8个，这就造成整机的重心偏移，而因机房条件所限，不允许使用吊车等机械设备，只能使用人力牵引，如操作不当，压缩机极易侧翻，非常危险。经仔细观察，我们大胆提出了三向牵引法，就是利用手拉葫芦向上牵引，再用两个手拉葫芦向安装方向和重心偏移的相反方向分别牵引。方案已定，立即行动，经我们的不懈努力，不到两天的时间，便已安装调试完毕，安装好输风管道后，试车成功。有了这一次的安装经验，不久以后，另一台V—40/8型空气压缩机也出色的完成了安装调试任务。
(4) 为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
在以后的工作与学习中，自己决心认真提高专业知识水平，加强责任心，为垦利石化有限责任公司的快速发展，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。我想我应努力做到：
第一，加强学习，拓宽知识面。努力学习专业知识与相关的经验，多向领导及同事等有经验的人请教。加强周围环境、同行业发展的了解、学习，对自己的优缺点做到心中有数;
第二，本着实事求是的原则，积极做好自己的本职工作。
第三，遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
本着****有限责任公司 “着着寸进，洋洋万里”的企业口号，不辜负公司各领导的关怀与帮助，以及各位同事的大力支持与帮助，加强学习，认真负责，提高完善自己，为公司的发展多做贡献。
业务总结
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化工设备范文第5篇
一、关于化工工艺以及化工设备基本概念的分析
化工工艺就是化工生产的技术, 借助化学反应将原材料转化为既定产品的过程, 化工工艺包含三个方面的内容, 对于原材料进行处理, 化学反应过程, 产品的精炼提纯过程。
化工设备指的是在化工生产中必须要使用到的设备, 随着化工行业的不断发展, 化工设备的种类逐渐增多, 例如容器类, 分离塔器类, 换热器类, 结晶设备等等。
二、做好化工工艺以及化工设备适应性设计的必要性
(一) 通过化工工艺以及化工设备适应性设计可以提升设备的实用性
促进化工工艺以及化工设备适应性设计的提升可以将化工设备的实用程度进一步提升。纵观传统的化工生产, 缺乏对工艺以及使用设备的适应性设计, 导致化工设备无法完全发挥生产优势, 而通过适应性设计的有效展开能够将化工设备的释永信不过发挥出来, 化工企业可以结合自身的生产实际开展适应性设计活动, 保障与生产需要结合起来。
(二) 通过化工工艺以及化工设备的适应性设计可以提升化工检修效率
通过适应性设计可以将化工检修的效率进一步提升, 化工行业本身就是高消耗行业, 生产过程包含的项目种类很多, 所以化工设备运行过程中的效率对化工企业来讲非常重要, 通过对工艺生产及设备运行开展适应性设计能够将设备检修效率大大提升。
(三) 通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率提升
通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率进一步提升, 适应性设计可以将化工生产的生产效率大大提升, 特别是设计人员结合化工设备实际情况开展设计工作, 需要结合适应性原则促进化工设计更加科学有效, 不断完善化工设备运行过程, 最大限度的提升化工设备的性能, 将化工生产的效率以及化工产品的质量进一步提升, 进而保障化工企业可以在激烈的市场竞争中站稳脚步。
三、关于化工工艺以及化工设备适应性的具体设计分析
(一) 化工工艺的适应性设计
首先分析化工工艺的适应性设计, 第一要合理的设计和控制化工工艺的参数, 工艺参数是化工生产重要的指导性数据, 化工生产过程都要受到参数的调节, 合理控制化工参数的目的就是在保障化工产品生产质量的前提下, 尽可能的节约资源, 保障生产过程安全可靠。将工艺参数控制在合理的范围内, 保障化工生产过程是高效安全的。如果对化工参数不能有效的控制, 那么在化工生产过程中很容易发生安全事故, 直接威胁操作人员的生命安全, 对生态环境也产生较大的影响;其次, 防止化工设备受到腐蚀的危害, 防止腐蚀现象的发生, 大部分化工生产需要在高温状态下开展, 所处的环境腐蚀性也比较强, 所以对于设备的防腐蚀防护工作要足够重视, 例如:化工生产中会经常使用到烧碱, 烧碱反应强烈, 释放出大量热量, 所以可以将烧碱器材设计为反流降膜, 使得加热材料向下方运动碱液向下方运动的时候随着管道内壁温度的变化, 碱液自身的温度也发生变化, 保障良好的传热效果, 通过镍合金材料起到防腐效果, 防止设备受到腐蚀侵害, 第三对于化工工艺的安全性应该足够重视, 安全是化工生产的首要前提, 通过优化生产工艺, 促进化工设备不断完善, 最大限度的将化工生产不安全因素降低, 保障人员安全的前提下保障产品质量。压力设备是化工生产中经常使用到的设备, 受到压力, 温度等外界因素的干扰很容易发生泄露现象, 因此要将设备的性能特征考虑充分, 将化工生产的安全性提升, 促进化工生产过程顺利展开。
(二) 化工设备的适应性设计
化工设备的适应性设计。首先要将生产中使用设备的安全性提升。化工设备作为化工生产的基础性物质, 在化工生产过程中容易受到外界因素的干扰, 例如温度, 压力等等, 导致设备发生变形, 泄露等等。其中化工设备的安全性能是导致化工事故发生的重要原因之一, 所以在设计化工设备参数的时候要规范设计过程, 保障接口位置密封性良好, 将泄露、裂缝、变形等情况的发生概率降到最低;要做好化工设备的环保型工作, 节能减排是时代发展的口号, 化工生产过程也要高度树立节能减排意识, 优化化工设备适应性设计过程, 在保障化工生产质量的前提下, 尽量减少能量消耗, 减少设备运行对环境造成污染的情况, 保障化工生产活动可持续发展。促进化工设备耐用性提升, 将化工设备的使用寿命延长是保障化工企业经济效益的关键, 因此化工设备设计过程要将设备的使用寿命考虑在内, 设备操作一定要严格规范, 设备的维护保养工作也要做到位。
四、结语
综上所述, 化工工艺以及化工设备适应性设计的有效开展是保障化工生产顺利的关键, 化工企业要格外重视工艺及运行设备的适应性设计, 将细节问题考虑在内, 满足化工生产高效、节能、安全等要求, 将企业核心竞争力不断提升。
摘要：伴随着时代的进步和发展, 为各行各业的发展提供了契机, 其中化工工业生产也在不断发展和进步, 其生产过程中的质量问题及化工设备的操作问题受到的关注程度越来越高, 特别是化工产品本身的质量问题及设备运行中呈现出的安全隐患是广大化工生产管理者面临的大问题, 如果结合化工生产的实际需要, 促进化工工艺以及化工设备适应性提升, 促进化工生产顺利展开, 提升化工行业的经济效率是需要重点探究的问题。鉴于此, 本文结合本人多年的工作经验探讨和分析了化工工艺以及化工设备的适应性设计, 首先明确了化工工艺及化工设备的基本概念, 分析了促进两者适应性设计有效性的意义, 最后分析了如何促进化工工艺及化工设备适应性设计的有效开展。
关键词：化工生产,化工工艺,化工设备,适应性,设计
参考文献
[1] 王厚峰.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].工程技术:全文版, 2016:00236.
[2] 高创.化工工艺的设备结构适应性设计探讨[J].科技风, 2011 (5) :260.
[3] 夏鹏威.浅析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].城市建设理论研究:电子版, 2015, 5 (33) .
化工设备范文第6篇
1 腐蚀对化工设备的影响
化工设备的腐蚀种类较多, 可以根据不同的标准对腐蚀进行分类。根据化工设备材料的不同, 将腐蚀分为金属腐蚀和非金属腐蚀两种。而按照腐蚀的性质对腐蚀种类进行划分, 又可以将腐蚀分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀三种。例如高温、熔碱、氧化还原反应等都可能造成上述三种腐蚀现象的发生。
腐蚀对化学设备的影响主要体现在以下两个方面。第一, 容易给化工产品的生产过程埋下安全隐患。在设备的日常使用过程中, 化学腐蚀和电化学腐蚀给设备带来的影响最大, 而当化工设备加工的产品中含有例如氧、硫化氢或二氧化硫等物质时, 不仅会扩大腐蚀面积, 还会加速腐蚀过程。在生产的过程中常会由于腐蚀造成泄露, 从而引发大规模的生产安全事故。化工设备的腐蚀也会造成有毒液体的泄漏, 对工作环境造成极大的影响, 给生产人员的健康造成威胁。第二, 造成化工产品成本的提高, 给化工厂造成严重的经济损失。我国百分之五十以上的设备损耗都是由腐蚀所造成的, 腐蚀加快了设备的老化速度, 降低其使用年限。据不完全统计, 我国每年因为腐蚀所报废的钢铁量高达年产量的百分之三十以上, 只有不到三分之二可以进行回收, 其余均失去其利用价值。
2 化工设备设计中提高防腐的主要举措
在化工设备设计的过程中, 提高其抗腐蚀程度, 不仅能有效的延长设备的使用年限, 降低企业损失, 还能提高化工产品的生产效率, 增加企业效益。提高化工设备的防腐能力, 可以从以下几个方面出发。
2.1 对化工设备采取电化学保护
电化学虽然可以对化工设备造成腐蚀, 但是也可以利用电化学对化工设备进行保护, 提高其防腐能力。对化工设备进行电化学保护主要是通过外部电流的改变实现金属的腐蚀电位调整。在电化学保护防腐的过程中, 主要是根据化工设备结构的不同采取不同的电化学保护措施。电化学保护可以分为阴极保护和阳极保护两种。以电化学的阴极保护为例, 其常被应用于结构较为简单, 且腐蚀介质腐蚀度相对较低的金属化工设备中。阴极保护能够降低均匀腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀的腐蚀程度。在化工设备的设计过程中, 因电化学保护措施效果较好, 保护费用较低, 常使用这种保护措施对化工设备进行防腐处理。
2.2 研发新型耐腐蚀材料
提高化工设备防腐能力的根本在于改善化工设备的制造材料, 研发新型耐腐蚀材料成为提高设备防腐能力的关键所在, 也是科研工作者的主要研究方向。我国的化工设备常由钢铁和合金组成, 钢铁本身的抗腐蚀能力较低。以钢铁为主的化工设备在被腐蚀之后, 其回收利用率降低, 造成我国钢铁资源的极大浪费。目前, 我国正在积极开发新的合金材料, 例如镍基合金、低合金钢等。推广开发非金属材料进行化工设备的生产, 降低钢铁的使用量。目前正在研发的耐腐蚀材料可以分为三大类型。这三大类型主要包括耐腐蚀塑料、石墨和搪玻璃。
2.3 应用耐腐蚀涂料
耐腐蚀涂料由于能阻碍腐蚀介质与化工设备直接接触, 成为提高化工设备防腐能力的主要途径之一。这种防腐措施不仅在化工设备中被广泛应用, 其在管道防腐、化工储罐防腐方面都具有较高的使用价值。防腐涂层对于提高化工设备具有较高的保护能力, 我国目前所使用的耐腐涂料主要有富锌涂料、耐高温涂料、陶瓷类涂料等。
2.4 应用缓蚀剂
缓蚀剂主要应用在化工生产过程中的以下两个阶段。第一, 是在使用循环水对化工设备进行冷却处理时。第二, 是在使用对化工设备进行化学清洗时。对化工设备进行冷却处理时, 水中的氧会加速腐蚀的面积与速度, 而在化学清洗时, 化学试剂与设备表面的污垢产生化学反应, 使化工设备受到一定的腐蚀。因此, 开发高效低毒的缓蚀剂对于提高化工设备防腐能力具有较高的使用价值。
3 结语
在化工设备设计及使用的过程中, 注重化工设备的防腐处理, 提高化工设备的防腐能力, 不仅能提高化工设备的使用年限, 确保工作环境的安全性, 也能降低其生产成本, 带动我国化工行业的发展。
摘要：目前, 我国化工行业的迅猛发展, 对化工设备的种类、压力、温度等各方面的要求越来越高, 化工设备质量的好坏决定着企业产品质量的高低。但在企业的实际生产过程中, 化工设备的耐腐蚀度一直影响着化工设备的使用情况。对化工设备进行改善, 提高化工设备的耐腐蚀程度, 延长化工设备的使用年限, 确保化工设备的安全生产, 成为化工设备设计考虑的主要因素之一。本文结合当前化工设备的实际应用情况, 对化工设备设计及使用中经常碰到的设备防腐问题进行分析。
关键词：化工设备,防腐,分析
参考文献
[1] 年月宏, 张世琦.探讨化工设备设计中的注意问题[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (01) .
[2] 王长河, 王小强.探讨化工设备设计中应注意的若干问题[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (07) .