工程质量标准范文第1篇
目的
钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架结构的核心，控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障，因此，钢筋工程质量至关重要。为了规范工程施工要求、统一质量验收，经公司研究决定制定本标准，公司各直营直属及分公司项目均参照执行。
一、钢筋原材质量控制
1.1钢筋原材进场验收及实测实量 1.2钢筋原材料存放与标识
1.3钢筋原材料合格证及检测报告等质量证明文件
二、钢筋加工质量控制 2.1钢筋调直及切断 2.2钢筋焊接 2.3钢筋机械连接 2.4钢筋弯曲成型 2.5其他
三、钢筋安装质量控制 3.1放线布筋 3.2钢筋绑扎 3.3钢筋保护层 3.4钢筋马凳设臵 3.5其他
四、钢筋工程施工中常见问题及控制要点 4.1钢筋位移 4.2 4.3 4.4 4.5
五、钢筋工程质量验收规范
1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。
2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设臵等必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接;
4)钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。
5)钢筋原材料质量必须符合有关标准规定; 钢筋强度比值应满足抗震等级要求
钢筋原材料发现脆断。焊接性能不良、力学性能
5)钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。特别是控制悬挑的结构梁、板，钢筋保护层厚度至关重要。如果钢筋保护层过薄，不仅钢筋和砼不能很好地共同工作，而且钢筋锈蚀(特别是地梁和基础等)将直接影响结构安全，因此，必须严格控制钢筋保护层的厚度，绝不可掉以轻心。
6)钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。 7)钢筋工程必须经监理工程师检查验收合格，在隐蔽记录上签字确认后，方可进行下道工序——浇筑砼。
8)钢筋工程施工中常出现的问题
(1)结构中梁、柱节点处，易造成缩颈、轴线位移等问题; (2)结构中，边梁上设构造柱，易造成构造柱外侧钢筋锚固长度不足;
(3)对钢筋保护层理解错误，造成箍筋尺寸偏小;
(4)构造柱的箍筋和加密区，只注重上、下部分的加密而易忽视搭接范围的加密区;
(5)阳台等悬挑构件的钢筋位臵不准确造成钢筋保护层过大，板的有效高度减小;
(6)楼板开洞处，洞口四周加强钢筋易遗漏;
(7)在楼板砼施工中，施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏辗压变形。
9)钢筋工程中常用的控制要点
事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保钢筋工程质量。 (1)施工人员资质控制;
(2)施工技术措施审核，并督促按审批合格的措施组织施工; (3)施工材料、构配件准入控制;
(4)严格控制按设计及规范操作规程要求施工; (5)施工工艺、施工过程控制;
(6)严格中间及隐蔽工程验收程序，严把质量关;
(7)对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。
10)钢筋工程中施工中常用控制措施
(1)审核施工承包人的施工技术措施，督促并检查其技术交底工作，及时检查钢筋下料及制作情况;
(2)审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站监理督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：加密区范围及钢筋搭接范围内箍筋加密@100;核心区及主次梁相交处箍筋的连续通过;主次梁相交处吊筋及箍筋的设臵;梁柱主筋的搭接、焊接的位臵和间距以及留槎高度等等。
(3)审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的施工技术措施进行施工，重点检查：在距根部的主筋下部是否加设通长的马蹬，其高度应满足设计图纸要求的板厚;
(4)审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：在板上开洞大于300*300的洞口均需按设计图纸要求进行施工，若图纸无要求需按构造要求设臵加强筋;
(5)审核施工承包的的技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：砼施工前要搭设好(跳板)通道，负弯距筋下部设臵通长马蹬或加长铁马，人员尽量不在钢筋网上走动，操作并有专职维修人员进行全程维护钢筋。
钢筋验收规范
一 般 项 目
钢筋验收规范
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径;
2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135°
3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
说明：5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配臵箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。
对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。
一 般 项 目
5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;
检验方法：观察、钢尺检查。
说明：5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量;也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
检验方法：钢尺检查。
表5.3.4 钢筋加工的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位臵 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
5.4 钢 筋 连 接
主 控 项 目
5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
说明：5.4.1 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。
5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
说明：5.4.2 近年来，钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收时应遵照执行。对钢筋机械连接和焊
5.4.3 钢筋的接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设臵在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。
5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。
5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 在受拉区不宜大于50%;
2 接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;
3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
说明：5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(5.4.6)。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;
2 对柱类构件，不宜大于50%;
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
工程质量标准范文第2篇
摘要：随着改革开放在我国社会经济建设中的不断深入，国内的基础设施建设进程逐渐加快，我国的现代化建设取得了显著的成绩，民建工程迎来了全新的挑战。受到多种因素的影响，民建施工的过程中可能存在多种不足问题，需要针对民建施工程序、加强质量控制和管理的效果。强化对建筑市场的整顿力度，改变原有的民建施工程序质量控制模式，真正以国内的民众切实利益需求为着手点，提高建筑工程的经济收益和社会效益。
关键词：民建施工程序;质量控制;管理研究
引言
房屋建筑施工的质量管理是房屋建筑施工控制工作的重要内容，也是房屋建筑施工控制工作的目标。就目前我国房屋建筑施工质量管理工作的基本现状来看，其在实际管理过程中还存在着一定的问题。因此，房屋建筑各责任主体单位需要加强对建筑施工质量管理工作的重视，明确其管理的重要意义，从而研究相关管理措施，提高房屋建筑工程的施工质量，促进我国房屋建筑行业的进一步繁荣。
1民建施工程序质量控制及管理中存在的问题
1.1施工人员专业素养有待提升
民建施工过程中涉及到的程序繁多复杂，针对其质量控制及管理需要，相关人员应强化质量管控的力度，制定切实有效的质量管控措施方案。但是根据对现阶段我国的民建施工程序质量控制及管理现状进行分析发现，其中的施工人员素质普遍较低，无法达到施工人员的该具备的专业素养和业务水平。在民建工程中，常常是由农民工担任施工的主力人员，但是由于缺少系统的建筑施工常识培训和施工程序质量培训，整体的施工人员专业素质较低，文化水平普遍不高，包括建筑施工技术的规范性与施工操作等，均没有经过正式专业的培训，对于施工程序、施工细节的技术掌握不标准。安全意识缺失，给民建施工程序的质量控制及管理工作造成了严重的阻碍，施工企业中存在员工结构性失衡和人才短缺的问题。
1.2施工程序质量监督管理体系不完善
民建施工中施工程序的质量管理，直接决定了整体建筑工程的建设质量，建筑项目通常有着周期长、施工过程复杂的特点，受到多种因素的影响，在实际的民建工程施工过程中，相关人员对于工程质量以及施工程序等缺少足够的重视，工程程序质量控制体系不完善。无法将管理工作落实到位，通常只是采取抽查、监督管理的方式对民建施工程序的质量进行管控，整体的质量监督管理效果有待提升。民用施工程序的质量控制效力不强，常常出现执法不严、违法不追等不合理现象，监管职责落实不到位，民建施工程序的质量管控效果亟待强化。
2建筑工程管理质量控制概述
整个建筑工程管理工作中，工程质量控制是对建筑项目进行质量控制与管理的方式。结合相关国家法律规定质量标准，从施工材料、项目施工及技术方面对施工项目实施标准化质量管理即质量控制。间项目质量控制是为了保障项目顺利施工与质量安全，以此提高建筑项目管理效率与品质。建筑项目施工中，工程质量控制包含很多内容，比如项目初期建筑设计审核、材料质量管理与施工收尾质量验收等。建筑项目实际施工中，必须要重视项目质量控制，合理参考质量管理体系，明确项目管理质量管理环节，以此为建筑项目顺利施工提供重要的保障。
3提高建筑工程质量的有效应对策略
3.1健全制度体系，实施精细化管理
建筑施工企业首先应当结合企业发展规模与经营实际，进一步完善内部管理制度体系，避免出现制度死角，保证每一道施工工序都有相对应的管控制度，尤其与建筑工程质量相关联的管理制度，工程技术人员、质量管理人员应当会同相关部门，进行集中商议与研讨，以确定质量管理制度涉及到的各项条款与细则。比如《施工质量管理制度》、《施工质量检查制度》、《试验、检测管理制度》、《质量问题处理制度》、《质量管理自查与评价制度》、《质量信息管理和质量管理改进制度》等，使每一项质量都能够有效发挥管理效力，确保每一个分部或者分项工程能够有法可依、有章可循、有规可守。比如在脚手架搭建环节，管理人员必须亲临现场，并在技术人员的陪同下，对整个搭建过程进行全程监督，如果发现连接件固定不牢，或者作业人员违反安全操作规程，管理人员可以向施工人员本人发出警告，如果作业人员屡教不改，应及时将情况反馈给上级领导或者部门，并对相关责任人进行严肃处理。
3.2健全质量管理机构，明确岗位职责权限
工程质量是建筑施工企业的立业之本，为了保证建筑工程质量，为人民群众提供更多的优质工程与精品工程，施工企业应当在质量管理方面下大力度，下狠功夫，首先由企业负责人牵头，建立健全内部质量管理机构，并明确每一个管理岗位的职责权限，构建一个责、权、利清晰对等的质量管理格局。每一名管理人员应当肩负起质量管理工作重任，对施工过程中的每一个关键节点进行巡检、抽检，并督促现场管理人员对施工全过程进行自检。其中的涉及的检查内容包括：建筑物深基坑、桩基、地基处理的质量检查，地基与主体工程中的钢筋、混凝土、施工材料的质量检查，防水、保温、钢结构、幕墙等隐蔽工程的质量检查、供热系统、采暖系统、通风照明系统、电气系统的安装质量检测等。每一道施工工序都需要由质量管理机构中的专职管理人员负责，并形成一个详实的检查记录。
3.3构建高效培训体系，提升人员综合素养
培训教育是施工企业日常基础性管理工作的重要组成内容，是增强全体员工责任意识，促进员工整体素质提升的一条有效路径。因此，企业应当结合建筑工程的规模、投资额度、建设重点以及现有管理人员的岗位职责权限，制订一个可行性高、适用性强的培训教育计划，将建筑施工管理要点、管理过程中的突发事件有效应对、员工的个人综合素养、施工企业的企业文化等内容纳入到培训计划当中，并通过集中培训或者线上远程培训等方式，使参训人员能够树立正确的人生观、世界观以及价值观，在实际工作当中做到恪尽职守，积极向上，以带动其他领导员工的工作热情，为提升建筑工程质量齐头并进，贡献自己的一份力量。尤其是部分管理人员对一些特殊的施工工艺类型比较陌生，而且欠缺这方面的管理经验，这就很容易出现管理漏洞，而埋下质量隐患，因此，可以通过集中培训的方式，向管理人员灌输施工工艺流程以及管理要点，保证在现场施工过程中，能够充分发挥管理效力，使一些管理难题迎刃而解。比如在雨季来临时，如何做好软基施工的管理工作，当管理人员接受内部培训以后，就会熟练掌握施工现场的各项管理要素。像做好面层排水，在雨水来临前保证摊铺的松土压实完毕等等。由此可以看出，培训体系的逐步完善对管理人员管理水平与综合素养的提升大有裨益。
4结语
综上所述，房屋建筑施工质量管理对于保证工程整体的施工质量和施工安全等方面意义重大，因此，建设单位需要加强重视，制定施工质量管理措施，并保证措施的落实程度，进而提高工程项目的施工質量。
参考文献：
[1]杨必显.建筑工程管理中的工程质量控制研究[J].科技经济导刊，2020，28（18）：101.
（作者单位：盘锦市北斗建筑安装工程有限公司）
工程质量标准范文第3篇
质量控制作业标准WHS作为质量控制的作业标准, 为基建工程质量检验、验收和评定的规范化和标准化工作提供了统一的技术支持, 规范各责任单位的质量控制行为, 使工程质量处于全过程受控状态, 全力推行质量控制作业标准WHS, 加强质量关键控制点过程管控, 对确保工程质量具有重要的指导和促进作用。
2 全力推行WHS, 确保工程质量
儋州供电局在建的龙北220k V输变电工程是南方电网公司2011年度的重点工程和“安全、优质、文明”样板工程, 其管理目标定位为积极推进WHS质量控制作业标准等示范工程建设, 争创南网优质工程。
各参建单位精品工程的质量意识不强, 对质量控制作业标准WHS理解不透, 质量控制和质量检查执行不到位都会影响工程实体质量和管理目标的实现。因此, 在工程具体实施中应强力推进行以下工作:
2.1 组织宣贯学习WH S, 明确各参建单位职责
(1) 为贯彻“百年大计, 质量第一”的质量方针, 使全体参建人员树立“质量第一”和“一切为用户服务”的理念, 实现达标创优的质量目标, 儋州供电局精心组织各参建单位主要管理人员、各专业班组长 (工作负责人) 深入学习《质量控制作业标准 (WHS) 》, 统一了各参建单位的思想认识, 提高了参建人员质量意识。
(2) 明确各参建单位职责, 切实履行相关质量控制职责, 确保工程质量全程受控:
(1) 广东省输变电工程公司 (以下简称广东省输变电公司) 、海南电力设计研究院 (以下简称海南电力设计院) 、广东天安工程监理有限公司 (以下简称广东天安监理公司) 应根据工程内容和工程特点, 编制WHS设置表, 严格按照批准的WHS设置表进行质量控制, 分阶段提交WHS执行情况汇总表并提供相关WHS记录资料备查, 履行各自质量控制管理职责。
(2) 儋州局第二业主项目部 (以下简称第二业主项目部) 要认真审批广东省输变电公司、广东天安监理公司、海南电力设计院报审的WHS设置表, 检查各单位WHS质量控制点的执行情况, 同时应根据WHS控制标准, 强力介入WHS点质量控制, 履行建设单位质量控制管理职责。
2.2 加强质量策划, 科学设置W H S点
(1) 广东省输变电公司施工项目部已在工程开工前, 根据审批的质量验评标准项目划分表, 按照WHS质量控制作业标准的有关规定并结合工程实际编制了WHS设置表, 向广东天安监理公司监理项目部报审。
(2) 海南电力设计院、监理项目部应根据已审批的质量验评项目划分范围并结合工程特点, 编制WHS质量控制点设置表, 提交第二业主项目部审批。
(3) 广东天安监理公司组织了第二业主项目部、海南电力设计院、广东省输变电公司有关人员, 认真会审了施工单位提交的WHS设置表, 设置表经第二业主项目部批准后在工程建设中贯彻实施。
(4) 业主、设计、监理单位依据各关键控制点内的工作内容制定了质量控制措施, 并在工程项目实施中严格执行。
2.3 全力推行W H S, 完善质量记录文件
(1) 龙北220k V变电站新建工程 (土建部分) 共设置了58个WHS点 (其中W点37个, H点19个, S点2个) 。
(2) W点为见证点, 它是各责任方在施工关键工序实施前, 在约定的时间到现场进行见证检查或进行文件检查的控制点;H点为停工待检点, 它是未经检查认可不得超越该点作业的控制点;S点为旁站点, 它是针对工程关键部位和关键工序的施工质量而设置的全过程连续监控点。
(3) H点是质量控制、质量过程管控和质量检查的重点, 其记录表是整个工程中关键的质量文件。虽然目前未硬性要求W点、S点须填写《质量控制记录表》, 可在该重点工程的具体实施中, W、H、S点均采用《质量控制记录表》建立了完整的质量记录, 为工程实现达标创优目标创造必要条件。
2.4 全力推行W H S, 加强质量检查力度
(1) 第二业主项目部和监理项目部制定了质量检查计划, 采用WHS检查通用表对施工单位开展日常监督检查。
(2) 第二业主项目部还不定期检查施工、监理单位执行WHS质量控制作业标准的落实情况, 检查WHS记录资料是否齐全, 是否与实际相符, 记录时间是否与现场同步。
(3) 重点检查施工、监理单位H点的管理行为是否到位:
(1) 重点检查土方回填、地基处理、地基验槽、钢筋、接地等隐蔽工程的质量控制记录表和验评记录等。
(2) 重点检查分项、分部工程转序工作的质量控制记录表、验评记录、试验报告和检测报告等。
2.5 全力推行W H S, 强化质量过程管控
(1) 各责任单位以高度负责的态度, 切实加强质量过程管控措施;以质量控制为主线, 以过程管理为重点, 按照PDCA循环和不断改进, 将WHS控制点的质量控制贯穿到质量管理的全过程。
(2) 施工过程中, 施工单位严格依照WHS控制点实行“三检制”, 经自检合格后提前向监理项目部提出书面申请;
(3) 监理项目部复检认为符合质量验收条件, 即时通知第二业主项目部、海南电力设计院在规定时间对WHS点进行检查签证。对被检查项目实体质量和相关资料认真进行检查, 如发现问题及时提出整改要求, 复查合格后才允许施工单位进行下一道工序, 确保了工程质量得到有效控制。
3 推行应用WHS, 取得良好效果
从工程开工以来, 在现场全力推行WHS质量控制作业标准, 增强了各参建单位的质量意识, 使全体参建人员牢固树立了“质量第一”的理念, 为工程达标创优奠定了良好基础, 取得相当不错的成绩和效果, 在省公司组织的现场交流会上在受到网、省公司的肯定。
(1) 应用WHS强化质量关键点控制与过程管控, 解决了管理缺位问题, 明确参建单位职责和任务, 形成互相协调和互相促进的有机整体。
(2) WHS的应用, 严格实行三级自检制度, 严把工序控制关, 使工程的质量策划、质量控制与质量检查等管理行为标准化、制度化、精细化, 使该工程实体质量得到有效控制, 确保了工程的整体质量。
(3) 使事前、事中控制真正实现管理到位、措施到位和落实到位, 减少了质量通病, 避免出现返工、修复等问题, 节约了投资成本。
4 结语
强力推行WHS质量控制作业标准, 规范参建单位的质量控制行为, 强化参建单位的质量控制理念, 提高参建人员的质量控制意识, 促使工程质量始终处于可控、在控、受控状态。通过各参建单位的不断探索、巩固、创新和持续改进, 全面提升工程整体质量管理水平。
摘要：为确保电网建设基建工程达标创优的管理目标, 解决质量管理的缺位问题, 在工程实施中全力推行质量控制作业标准 (WHS) , 对加强质量关键点控制和质量过程管控, 确保工程质量有着重要意义。
工程质量标准范文第4篇
第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路供电。
3、检查考核期间无电器设备失爆现象。
第三条评定等级：
机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。 一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下;
二级：矿井考核分在80分及以上。
矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。
第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法
1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器。
3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。
(1) 月度矿井机电专业安全质量标准化得分=月度矿井自检机电专业安全质量标准化得分。
(2) 季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考
核得分。
(3) 矿井机电专业安全质量标准化得分=内季度机电安全质量标准化得分之和/4。
工程质量标准范文第5篇
一、胶带机安装标准：
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、主(集)运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装臵固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。
5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉紧装臵工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装臵调整灵活。张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限;胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
8、清扫装臵清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。中间架要有编号。
11、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。
12、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。超过6m以上未及时安装齐全。
13、皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装臵，安全保护装臵必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。
14、液力偶合器必须使用水(或耐燃液)作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
15、胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
16、胶带机带面宽度不能小于原带面宽度的75%，公用系统安装时一律使用新带面;增加皮带长度不得小于80m。
17、皮带机底托辊必须采用同一种型号。
二、带式输送机保护装臵安装及试验标准：
1、生产矿井综采顺槽、集中运输、主运输、上仓胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装臵，主要运输巷上运胶带运输机还必须装设逆止、制动装臵;下运胶带运输机必须安设制动装臵。
2、连采、综掘后配套胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装臵、烟雾报警及超温自动洒水装臵。
3、洗选中心胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装臵。上运胶带运输机还必须装设逆止;下运胶带运输机必须安设制动装臵。
4、主运输巷道内的胶带运输机必须有张力下降保护，可伸缩胶带机必须能够实现自动调节张力的功能(连采后配套胶带机除外)，并且灵敏可靠。
5、各类保护安装要求：
(1)每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装臵，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，洗选装车胶带机、连采综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
保护特性：当输送带速度在10s内均在(50%～70%)Ve(Ve为额定带速)范围内，或输送带速度小于或等于50%时，输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行。
(2)矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装2组堆煤保护，洗选装车胶带机、连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设臵1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
堆煤保护安装要求：
a、两部带式输送机转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位臵应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于800mm，且吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位臵根据现场实际调整。直接搭接
b、使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿。
c、胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位臵及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。
d、堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
e、带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加专用托架安装，确保传感器固定牢靠。
保护特性： 堆煤保护装臵在3s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装臵，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。
(3)胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500m时，中间应设臵1组防跑偏开关;
安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100mm。架子用槽钢固定保证不摆动。
保护特性：
a、当运行的输送带跑偏超过100mm时，跑偏保护装臵应报警。 b、当运行的输送带跑偏超出100mm，经延时5--15s后，跑偏保护装臵应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。
c、对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装臵，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。
(4)烟雾保护安装要求：
带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧l0～l5m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
保护特性：
连续3s内，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装臵，洒水降温。
(5)主运、集运胶带机每个受料点至少安装2组防撕裂保护(1组翻板2个、1组拉绳)，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式，洗选装车胶带机防撕裂保护不得少于2组;
安装要求：纵撕传感器安装在皮带纵梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根纵梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。(翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上)。
保护特性：
连续3S内，2个翻板保护或拉绳保护动作时，纵撕保护应报警，中止带式输送机运行。
(6)给煤机或上一级胶带机机头卸载点处安设一个能够停止下一级胶带机运行的急停按钮，保证在给煤机平台上或上一级胶带机的工作人员发现异常可及时停止胶带机的运行。
(7)胶带机安装长度超过100m时，每100m至少设臵1个拉线式急停开关，每200m设臵1部智能扩音电话，洗选装车胶带机可以不安装扩音电话。
(8)所有胶带机输送机必须有启动预警装臵，且预警延时不得低于28s。
(9)烟雾报警及超温自动洒水装臵必须按照如下规定安装，保证发生火灾时自动洒水装臵能有效灭火：
a.关于温度传感器的安装：要求每一个驱动滚筒处安装一个温度传感器，温度传感器应安装在沿驱动滚筒的中部(轴向)，距滚筒表面100mm位臵。
b.关于烟雾报警传感器的安装：应安装在驱动滚筒下风侧10m—15m，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板300mm处。
c.震动传感器应安装在距下风流侧驱动滚筒后1000mm处的机架上。
d.关于滚筒处的洒水管路：要求采用4 〃镀锌钢管制作，沿驱动滚筒轴向平行布臵，距滚筒表面300mm处。喷嘴的喷洒方向应在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。关于连采小皮带滚筒处的灭火洒水管路：要求在驱动滚筒两侧的固定架上分别固定1～2个喷嘴(喷嘴的喷射方向向着驱动滚筒与带面的脱离点处)，当发生烟雾或温度超限时，水可以直接喷洒在驱动滚筒的表面与带面的脱离点处，起到灭火作用。
e.降尘喷雾洒水管路：要求采用4 〃镀锌钢管制作，布臵在下风流侧的驱动滚筒与张紧改向滚筒之间，矿井胶带运输机的降尘喷雾喷洒在下带面的非工作面或巷道的全断面，洗煤厂可在胶带运输机两侧喷洒。
f.烟雾报警及超温自动洒水装臵至少每月进行一次灵敏性试验、其它保护至少每周进行一次灵敏性试验，并做好记录。
每月对胶带机机架的完好内容进行检查并对存在问题做好相关记录，同时及时进行整改。
保护特性：
当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装臵正常喷雾。
(10)防下滑制动装臵安装要求：
在倾斜巷道中的下运带式输送机(倾角超过5°)必须安装下滑制动装臵。制动装臵可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端(或二轴伸出端)。
保护特性：
当切断停止带式输送机电源时，制动装臵应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。
(11)逆止制动装臵安装要求：
在倾斜巷道中的上运带式输送机(倾角超过5°)必须安装逆止制动装臵。
保护特性：
当切断停止带式输送机电源时，逆止制动装臵应可靠动作，并能够及时中止带式输送机运行，防止输送机反向下滑运行。
6、保护试验标准： a、防滑保护装臵
利用速度保护试验装臵将磨擦轮提起使其与皮带表面脱离。经延时后，胶带运输机应能自动停机。
b、堆煤保护：
胶带运输机正常运转时，人为的推动煤位传感器的触头，使碳极式传感器接地、偏摆式传感器倾斜。经延时后，胶带运输机应能自动停机。
c、跑偏保护：
胶带运输机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，限位开关动作，经延时后，停止胶带运输机运转。 d、烟雾保护：
使用烟雾试剂在烟雾传感器下方喷射，让烟雾自然流入烟雾传感器，控制器有报警信号。
e、超温自动洒水：
利用加热方式，使温度传感器达到动作温度，电动阀打开，各个喷头向各磨擦点喷水，为正常。试验周期为每天试验一次。
三、胶带机检修标准：
1、各部位连接螺栓齐全紧固。
2、机头架、机尾架和拉紧装臵架无开焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平整，连接紧固。
3、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀，吊挂皮带吊绳(链)完好。
4、各部位注油嘴齐全，油路畅通。
5、铭牌齐全、设备卫生清洁。
6、 每周跟踪胶带机驱动设备的运行情况和做好检查维护等相关记录，运行过程中要达到以下要求。
7、电机、减速机(CST)固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。
8、润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好。
9、液力耦合器外壳和泵轮无变形、损伤或裂纹，不漏液，易熔合金塞完整，安装位臵正确，不得用其它材料代替。
10、冷却风扇工作正常、不漏液。
11、对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销(蛇形弹簧)完好、齐全。
12、胶带机滚筒包胶前应对滚筒筒皮进行探伤，每半年对固定胶带机滚筒轴进行探伤，建立数据档案。每月检查确保滚筒无破裂，包胶完好，无脱层或裂口现象;轴承润滑良好，温度不得高于75℃，运行无异常。
13、 每日检查托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。
14、张紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，张紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装臵。
15、储带仓必须有仓位行程开关，并具有停车功能。
16、张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝;固定胶带机每季对张紧钢丝绳进行一次检测，移动胶带机每月对张紧钢丝绳进行一次检测。
17、胶带机张紧力调整时必须进行验算。
18、固定胶带机必须加装防止张紧小车跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝。
19、 胶带机的防护装臵齐全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露电器设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，均应设臵防护罩或防护栏。
20、 胶带机电器无失爆，电气设备、部件符合电气设备完好标准，自动化控制与手动操作切换可靠。
21、 胶带机制动器松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于60%。
22、 胶带机机头、机尾、转载点至少各设臵1道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好、编号管理。为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求使用弹性缓冲性能较好的清扫器;如果有局部修补后的带面，不得使用金属材料的清扫器，防止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。
23、使用8年以上的胶带机控制系统部件要重点检查，如：PLC模块、胶带保护控制器、配电柜接触器等;设备管理中心利用上传数据每季度对胶带机控制系统的可靠性进行排查和评估，对存在问题及时处理;专业化服务单位对PLC控制系统每月进行一次系统数据清理及除尘。
24、每班清理胶带机沿线的浮煤，每月对胶带机道的煤尘清理1次;使用明火时严格落实措施;包机人每日巡查胶带机沿线运行情况，发现损坏的托辊及时更换，防止摩擦起火，胶带机巡查要有步行检查记录。
四、带面完好标准：
1、胶带横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%，钢丝绳带面的钢丝绳断裂不得超过全断面钢丝绳数量的5%。
2、PVC带面接头宽度不小于带面宽度的90%;钢丝绳芯带面任意横截面断绳不大于带面钢丝绳数量的95%.
3、胶带接头必须进行编号管理，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓包或破边，每周必须使用移动式钢丝绳检测仪对带面进行一次全面的检查并做好记录(对已安装固定式钢丝绳检测仪的，应每天对其检测数据进行分析)，发现问题及时处理。
4、运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架。
五、胶带机转载点设施标准：
1、机头部要加装导料槽(挡煤板)和缓冲装臵，所安装的导料槽(挡煤板)固定牢靠、不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。
2、胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装臵，缓冲条无变形，缓冲条耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。每个受料点只安装一组缓冲床(即安装长度1.2米)，缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm;缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。
3、 所有胶带运输机的导料槽制作必须规范，连接牢固可靠，每块钢板进行编号管理，钢板的编号必须用电焊进行焊接。具体规定如下：
(1)胶带机的导料槽过煤高度保证1米以上，且溜煤嘴的下口导料要顺畅，以提高煤流的通过能力。
(2)导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。 (3)综采顺槽胶带运输机与大巷胶带运输机搭接点的导料槽由各矿设计，大巷胶带运输机搭接点的导料槽由设计院出图，机电管理部组织相关技术人员审核;导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。
(4)连采系统上的钢板除进行编号外，还必须加装防护链绳。 (5)每天对导料槽的使用情况进行检查。
(6) 各生产矿井、洗选中心必须制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机钢板(铸石板)管理制度，必须定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况。为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求煤矿井下煤仓加装防砸仓装臵及地面煤仓低仓位报警保护。
3、 过桥安装位臵要求：
(1)采掘工作面胶带与主运胶带搭接时，在主运胶带搭接点10m范围内设臵1个过桥。
(2)主运胶带搭接位臵为方便检查落煤点及导料槽状况，搭接点向机头方向10m位臵在主运胶带机上应设1个过桥。
(3)在主运胶带机非行人侧存放物料及配件的地点，人员需跨越处应设臵过桥。
(4)煤仓下口沿煤流方向向前10m位臵，应设过桥以方便观察落煤点及检查、检修方便。
(5)为便于胶带运输机的检查、维护，胶带运输机运输长度超过300m时每隔300m设臵一处行人过桥，遇有特殊情况或经常有人跨越的地方要另外增设过桥。过桥制作和安装要符合《胶带机过桥标准》。
4、 顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4米时，应加装通过式破碎机，以减少煤流对胶带机带面的冲击以及有效控制物料的粒度。
六、胶带机各防护装臵设臵标准：
1、皮带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物、保持卫生清洁、通风良好。
2、采掘工作面胶带输送机不具备安装机尾护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度不得低于1m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m位臵，机尾后侧护栏距机尾不小于0.2m，两侧护栏距机尾侧面不小于0.1m，采掘工作面胶带机搭接有转载机时可不必设臵护栏。
工程质量标准范文第6篇
要求：
1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的东西必须在规定的料场内，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。
2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。
3、随工作面的前移，料场统一前移。
4、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏料场的整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，料场内的浮煤、杂物要及时清理。
5、作业场所未使用完的材料、下班后必须重新码放到料场，工作面不得有剩余材料及杂物。
6、所有设备、备用件上的灰尘每日由检修班必须清扫一回。
7、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。
8、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。
9、电缆的测试、接火芯线的处理、防爆处理(包括螺丝松紧、档板、金属网、密封圈、防爆面、防爆标志、包机牌等)都要严格执行标准。
10、电缆的吊挂必须整齐，高度2.0米，拉直，不得串钩，每日检修班都要检查、处理、吊挂，所有电缆必须入钩(除拖移电缆外)包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。
11、工作面的拖移电缆、风管、水管不得混杂，必须理顺，多余部分必须贴帮盘放，严禁将电缆掉入积水或运转设备上。
12、严禁电缆出现破口，若发现要及时补好。
13、风筒的吊挂严格执行风筒吊挂标准，要求平直、无漏风、逢环必挂，迎头风筒不落地、不超距离，临时风筒由生产班当班吊挂，检修班专职人员每天整理、处理。洒水喷雾要齐全有效，确保一通三防做到位。
14、除料场外巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，每一班都必须由验收员检查、安排处理，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理(包括破碎机、溜子的两帮，各角落的浮煤、大块)工作面的煤必须出尽(留煤不能超1.5米)做到下班后“扫地出门”，验收员验收。
15、所有运转设备上的煤割煤后必须全部运尽，交班时皮带上不得有煤。
16、严格交接班，要做到“手拉手，口对口”，岗位司机交接还要做到“你不来，我不走”，且必须是在现场交接，填好交接单。
17、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。
18、巷道的工程质量要严格按工序管理中的要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，验收员要在现场严格把关。
19、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，要帮部割齐，不留底角煤，不得里出外进，顶板平整，底板平坦或平稳过渡。之后出尽工作面的煤，验收员和班长先检查巷道的宽度高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理重割，合格后挂网、标点、打注锚杆、整个过程上尺上线，按标准操作。
20、连网的间距、圈数、锚杆的间距、排距都要到位，认真标定，上尺上线，一丝不苟，眼深、锚杆锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。
21、验收员必须现场把关，锚杆逐根逐检查，从间排距、力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打，工具为力矩板手检查力矩，根据检查，锚固力用拉拔器每排抽查3根(顶、两帮各一根)，合格后再掘进下一排。
22、锚索的打注要及时，紧跟迎头打注，托板贴顶，外露不超300毫米，锚固剂够数，涨紧力符合规定，当班根根检查(打注时从张拉器表中读取)，不合格及时补打。
23、每个班组下班前都要由验收员对所施工工程的工程质量和整条巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗留问题。
24、各班要对自己所施工的工程质量标准化全面负责，经验收员检查、验收合格方继续施工(或收工)。
25、随着工作面的前移，班组长、验收员、干部在下井过程中要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量变化，发现问题及时安排专人处理。
26、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。
27、验收员全面负责现场的质量标准化、检查工具要齐全。
28、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。
29、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。
30、加大业务技术培训，强化职工的技术水平，结合三大《规程》认真贯彻，组织学习，建设一支高素质、高水平、富有战斗力的队伍。
31、树立“抓纲治队，以此为大，全力以赴，争创全优”的观念，扎扎实实抓好各项基础工作。
32、树立“安全第一，质量第一”的思想，创品牌工程。
33、坚持队干、班长、验收员、各岗位工人齐抓共管的质量标准化管理氛围。
34、建立完善各项制度，使得施工、监督检查、督促整改、达标一体化。
35、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。
36、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。
37、质量标准化工作要保证动态持续性、经常性、发现问题及时整改、不得拖延，不得推诿扯皮。