维修工段总结范文第1篇
甘肃省白银中天化工有限责任公司干法氟化铝车间维修工段是一个积极向上的优秀集体，更是一个温暖、和谐的大家庭，他以“团结、自强、求实、创新”为厂训，以发扬吃苦耐劳、勇于奉献为追求。回首2009年深又感触，有值得我们欣慰的，也有我们做的不足的，好的方面我们保持并发扬下去，而不足的方面还需我们继续弥补和改进。我们的工作不仅仅是要面对公司或自己，更主要是对公司和自己要有一个最好的回馈。一年来，我们做为一名普通的维修人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项规程，虚心请教，相互团结，不断提高工作能力以及做好本职工作。在良好的氛围下“提高管理、提高知识、提高专业技能”成为全体维修人员的共识。
一、实行全面技术管理，强化设备日常维护，确保检修质量
我们严格按照公司、车间制定的设备操作规程及各项规章制度，对设备进行点检、巡检、润滑保养，做好各项记录。我们还始终坚持检查及时、保养到位、维修合格、记录准确的管理方针，做到日常保养与专项保养相结合，不拖不欠，设备承包到个人，实行专人管理和目标质量考核，增强了责任感，使得人尽其能，人尽其力。在维修工作上不等不靠，加大维修力度。另一方面，进行经验交流，提高维修水平，使每位维修人员都能独立操作。对设备运行中经常出现的问题，发现的安全隐患更是一丝不苟，真实反映每台设备的实际运行情况，为维修保养提供了可靠的依据。
二、求真务实，全面完成计划检修工作
生产的连续，每台设备的检修与保养，离不开维修工段的每一位人员。在炎热的夏天及环境条件差的场所下检修设备，在酷冷的冬天，凛冽的寒风下改造管路，我们为的就是能够使生产连续进行，在默默无闻中保障着每台设备的正常运行。有很多的任务是突发性的，在遇到这样的情况，通过大家的共同努力，再大的故障，都会在最短的时间内最快的解决，因为我们都坚定一个信念“时间就是效益”。大家不怕苦，不怕脏，不怕累，遇到问题能够一起研讨，为生产打好扎实的基础，做出各方面的保障，强化维修人员工作意识，加强巡检力度，能将很多事故消灭在萌芽状态。
申克称下料输送螺旋电流大、不下料，进行原因分析，故障排除，由于这种是矢量计重称，螺旋加工要求精度高， 对螺旋叶片进行测绘，发现螺旋叶片磨损5-6mm,在酷冷的寒冬下连夜奋战,对磨损叶片进行补焊，然后安装，保证了生产的连续运行;反应炉炉体前端因是萤石与硫酸的主要反应段，筒体焊缝处严重腐蚀，对严重腐蚀部位先用J504焊条焊接，然后用Inconel600合金焊丝进行焊接;高温风机电机一直有振动及发热现象出现，存在着很大的隐患，通过拆卸测量发现，轴承前后端盖都有跑外圆现象，经过乐泰620轴承专用密封胶粘接及更换国外品牌轴承后，使用效果良好，至今未出现故障;闪蒸主机传动轴一直有异响，并且有振动现象存在，通过拆卸检查发现主轴上轴承安装处加工的不到位，比实际位置短了60，实际上是在轴承内圈松动的情况下运行的，这直接导致了异响和设备的振动，经过测绘并外协加工新轴安装后运行正常;斗提机链轮经过材质、部分尺寸的更改，检修后使用寿命大幅度延长。同时通过检修，掌握了关键设备的使用情况，为后续的工作留下了可靠地第一手资料，像反应炉体厚度经过测量，前端为52.7mm，中部平均为46.7mm，后端平均为50mm;炉内螺旋叶片的腐蚀情况也掌握了时间规律;预净化塔最下一节厚度从上至下依次为6.6mm、5.2mm、4.1mm，等等数据为以后的检修准备工作打下了坚实的基础。
根据车间设备运行情况，通过向公司申请，于2009年8月30日至9月11日对车间设备进行了一次全面的检修，尤其反应炉动环、螺旋叶片等的焊接环境异常困难，众多维修人员不畏艰难，克服重重身心障碍，加班加点，仅用5天时间便完成了此项工作;对于反应炉前端动、静环的密封检修，也通过细致耐心的调整，预期完成了此项检修工作;预净化塔最下一节由于多处腐蚀穿孔，已严重制约生产进行，经过科学合理的拆卸、安装仅用两天时间便完成了此项检修工作，配套对导气管三通等进行了更改;一楼地坑原呋喃防腐层脱落，导致大量水渗入地下，经过商议决定用钢衬石墨砖砌衬，此项工作完成后效果良好;为减小外混器物料对反应炉端面的腐蚀，将外混器整体向炉内伸入约150mm，使得更有利于生产的稳定与连续，以及产能的提高。
通过全体维修人员的辛勤努力，我们圆满的完成了2009年各项检修工作，在这期间各位维修人员都能有条不紊、井然有序的将各项工作落到实处，同时达到“抛小家、顾大家” 的思想境界，这种无私奉献的精神相信会不断延续下去。
三、发挥技术创新，完善技术革新
现代企业的持续发展不推陈纳新及技术革新最终将会被竞争纷繁的市场所淘汰，为此工段结合车间的实际情况不断探索研究，提出可行的技术方案，实施了诸多技术改造工作，为公司、车间节约了大量资金。
车间产品在输送时，由于气动原因造成管线波动大，产生巨大噪音，同时对设备、厂房墙壁形成不小的冲撞，通过计算做了4个膨胀节，安装在管线的不同地方，基本上消除了这一现象;一楼碱泵及2台地坑泵都使用的是机械密封式离心泵，每月仅机械密封损耗近十套，利用原二车间2BA-6A离心泵更换碱泵，通过50FUH-30K泵加以改造更换地坑泵后，机械密封一项费用每月节约资金3000元左右;排渣系统斗提机链轮磨损较快，使用寿命为1个月左右，经过查看发现链轮轨道的圆角设计太小，导致链环与链轮轨道接触面积太小，从而加快磨损，为此将轨道圆角分别从原来的R0.5、R3改为R
3、R8，并将链轮材质由普通铸铁改为球磨铸铁或铸钢，其中球磨铸铁件从09年4月份投入使用至11月底，此一项节约资金7000元，现使用的是铸钢件，使用周期、寿命更长;预净化酸槽回流管进口短节使用的是DN150，材质为Inconel600的合金管，在09年1月已严重腐蚀穿孔，利用普通的DN150碳钢管内衬一利旧的PE管，通过车床加工使其配合间隙为零，安装使用至今完好无损，此项工作节约检修成本近万元;石膏收尘风机叶轮腐蚀较快，通过多次防腐实验，最终选择一PP材质叶轮，彻底消除了因腐蚀叶轮频繁损坏的现象;产品冷却机炉头端面密封一直漏料，既影响环境，又造成浪费，利用机械密封的原理，仅花费了600元左右便完成了此项改造工作，彻底杜绝了漏料现象;真空泵转子轴根部易腐蚀，通过增加一不锈钢套并对其结合处进行防腐处理，使用寿命较原来的40天左右延长至三个月以上，每台真空泵每月节约资金约1500元左右;反应炉导气管原使用的是Incoloy825(δ=8mm)材料，使用寿命7个月，费用高达7.5万元，通过了解，选用材质为16Mn(δ=20mm)，从09年9月初使用至今基本完好无损，成本单价仅为3800元，仅此一项估计年节约资金为12万元;在加强技术改造的同时，深挖潜力，强化修旧利废的力度，同样给车间节省了大量资金。真空泵壳及端盖、转子以前腐蚀坏就废弃，通过堆焊及外协加工后使用，至今节约资金约3万元;同样中央吸收风机叶轮只要防腐衬胶脱落就废弃，通过做一平衡支架自己防腐找静平衡以来修复7个叶轮，节约资金约2.5万元;仪表气动阀芯损坏后，以前依然废弃，通过加工至今已修复9个，节约资金约1.3万元。综上所述，只要我们立足实际、积极主动、不断探索、博取广纳，就一定会使车间的生产在不断创新过程中持续良好发展。
四、注重安全学习，做事有责任感
工段每位成员从岗位责任制度出发，明确安全职责，形成工段中的安全责任网络。在设备检修作业及日常运行中，贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，认真搞好安全知识培训，工段成员积极参加各项安全活动，按时保量的进行安全日活动，布置安全检查事项及安全措施对生产中的不良倾向，敢抓、敢管、不冒险，对其安全负主要责任，分配工作时要考虑是否能够保证安全和胜任。
在工作中，每个工段成员都是在实干中进步着，加强提高自觉意识、团结进取，这一点主要体现在，遇到问题先考虑该如何干，而不是想着该谁来干，本着这样的思想，我们工段有问题及时解决，有故障及时排除，早发现早处理，团结一心，并在生产中积极贯彻公司和车间的各种方针政策。工作认真负责，敬业爱岗，以公司厂训要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服各种困难，始终以积极认真的心态对待工作。
五、加强技术学习，提高综合能力
为适应新形势发展的需要，努力提高大家的理论知识和业务水平。认真学习专业技术，学习敬业的精神和业务知识，从理论和实践上武装大家，不断提高大家的专业理论水平。通过培训学习，时刻提醒大家，提高大家的思想意识。在此要求下工段成员的思想进行了彻底的转变，对个人存在的问题进行深刻反思，促进了技术和心态的改善。在竞争越来越激烈的今天，现代社会的发展日新月异，知识更新十分迅速，不断学习新知识，掌握新技能，不断提高大家的业务水平和工作技能，才能满足工作的需求和适应社会的发展。在工作过程中，将不断向有经验的同事请教学习未曾真正掌握的技术或技能，并学以至用;大家利用业余时间翻看一些专业书籍，查看一些专业网站，学习和掌握一些先进的专业技术知识以提高自己的综合能力。
维修工段总结范文第2篇
一、 在设备维护、检修与技改方面：抢时间、重质量、保生产。
维修工段工作性质决定了，我们维修前必须有一套合理的确实可行的维修计划;足够的维修物质准备;严格的时间管理抓紧维修中的分分秒秒;并在领导的大力支持与指导下，保质保量的完成每一项维修任务。
2013年主要完成检修与技改项目如下： 7#皮带更换 煤气加压机检修 卷扬钢丝绳更换
协助外委1#、4#窑大修，1#、4#、5#—8#窑灌浆 5#、8#引风机抢修 技改一期原料仓篦子 技改二期出灰口氮气管路
等都能体现出维修工段是一个能打硬仗，敢打硬仗的工段。
二、 维修安全方面：“安全第一，预防为主”
安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，都需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰， 出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在明年，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，做到无设备安全事故，无人身安全事故，排除一些列小的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。
三、班组管理
1. 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位 员工的积极主动性和责任心。 2. 工作纪律、时间管理方面：“严在先，紧在前”工作纪律做到严格管理，统一标准、一视同仁，发现一起，处理一起。时间管理就是要做到紧在前，平常维修与抢修同样做到分秒必争，逐步让员工意识到节约时间就是提高工作效率的最佳途径。
3. 上半年在工作纪律，时间管理方面做的不是很好，员工在平时维修效率较低，工作激情、良好工作态度都比较缺乏的现象。下半年在领导的严格管理下维修效率、工作激情、态度都有明显的提高，正逐步朝着一个优秀工段方向发展。
四、工作中的不足
总结这一年的来的工作，虽然取得了一定的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下不足。
1. 一方面，由于个人能力素质不够高，统筹安排方面知识缺乏锻炼与实践;另一方面，就是有的时候工作量多，时间比较紧，工作效率不高。
2. 有时工作没有提前完成，未能及时上报给领导，导致领导工作有些被动，这一方面需要改善。
五、个人建议
六、2014年工作计划及目标
1. 团结同事、注重形象、多与同事沟通，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时改正。
2. 对员工加强维修操作技能的培训，使员工的操作技能整体都有较大幅度的提升。
3. 加强班组长的培训，提高班组长的技术能力、统筹能力、协调能力等个人能力。
4. 做好维修工作的统筹计划与安排。 5. 按时保质保量完成检修任务。
维修工段总结范文第3篇
1、全面贯彻执行公司的各项设备、工艺管理制度。
2、协助段长全面负责工段设备、工艺管理工作。
3、提出工段检修计划经段长审核后上报生产部。
4、审核备品配件计划经工段批准后上报生产部。
5、做好各班次及各班组设备运转统计台帐。
6、每月按要求配合生产部进行产品清盘工作。
7、负责工段文件和质量记录的管理。
8、按要求完成公司及生产部下达的工作任务。
9、负责对工段内各班组各项管理工作进行检查考核，对班组长有提出任免建议权。
10、负责工段设备的维护和管理。
11、配合段长参与一般事件、事故调查、处理及纠正预防措施的实施并上报。
12、负责工段工业固体废弃物及危险废弃物处置前的管理工作。
13、配合段长负责工段信息交流及协商。
三.工作程序
1、全面贯彻执行公司的各项设备、工艺管理制度。
2、按时参加公司生产部例会和其它要求参加的会议。
3、负责在班组长例会上总结工段设备、工艺管理工作,并传达布置公司和工段的设备、工艺管理工作。
4、协助段长全面负责工段设备、工艺管理工作。
5、根据公司的设备、工艺和考核办法结合工段实际， 制定完善工段内部的考核制度经段长批准后实施。
6、根据工作需要，随时向段长提出工段人、财、物调动的建议。
7、每日对工段设备、工艺、巡检并检查巡检记录，对异常情况及时协调处理并上报生产部。
8、收集归纳，整理，设备、工艺方面的图纸资料。
9、负责工段的文件和质量记录的管理工作。
10、对巡检过程中发现的问题责令小组进行纠正，提出预防措施，对班组反馈的问题负责组织解决，若解决不了的上报技术部。
11、负责工段一般工序质量事故的分析，提出预防措施，对重大工序质量事故报生产部。
12、设备事故、设备润滑管理严格按《设备管理办法》 执行。
13、计量器具管理工作按《设备管理办法》执行。
14、针对磨系统生产情况，提出工艺参数的修改建议,报生产部审批。
15、审核车间检修计划经段长批准后上报生产部。
16、负责组织对检修项目实施效果进行验证。
17、备品、配件计划
18、审核备品配件计划经段长批准后上报生产部。
19、负责组织编制每月的备品配件计划。
20、对领用的备品配件亲自或指定专人检验， 如发现质量问题以书面形式上报生产部。
21、每个生产月结束后，用算术平均值等统计方法总结当月生产质量及设备运转率完成情况，并在工段班组长例会上通报。
22、每月收集各班组的设备运行记录表、设备点检记录表。并分类整理，每个生产月结束后，按编号进行编目的归纳保存。
23、对其它质量记录应每月到各班组收集一次，按编目档保存。
24、每月对本部门质量记录进行一次检查，并填写质量记录检查表。
25、按要求完成公司及生产部下达的工作任务。
26、接受公司下达的任务，将任务单分解，安排专人负责实施。
27、检查工作任务的完成情况。
28、负责检查工段各班组设备、工艺管理工作。
29、按工段设备、工艺管理制度每月对班组进行考评。 30、对日常巡检中发现的问题进行考核。
31、以“合理化建议”形式将职业健康安全管理体系运行中存在的建议传递给工会。
32、工作现场作业，按照《安全操作规程》执行。
33、节约用电、用水，杜绝浪费。
34、将办公垃圾(包括废纸)根据《污染防治控制程序》上交统一处理。 四.记录：
1、记录检查表
2、巡检记录
3、计量器具台帐
4、工艺技术台帐
5、数据分析记录
维修工段总结范文第4篇
1、全面贯彻执行公司的各项设备、工艺管理制度。
2、协助段长全面负责工段设备、工艺管理工作。
3、提出工段检修计划经段长审核后上报生产部。
4、审核备品配件计划经工段批准后上报生产部。
5、做好各班次及各班组设备运转统计台帐。
6、每月按要求配合生产部进行产品清盘工作。
7、负责工段文件和质量记录的管理。
8、按要求完成公司及生产部下达的工作任务。
9、负责对工段内各班组各项管理工作进行检查考核，对班组长有提出任免建议权。
10、负责工段设备的维护和管理。
11、配合段长参与一般事件、事故调查、处理及纠正预防措施的实施并上报。
12、负责工段工业固体废弃物及危险废弃物处置前的管理工作。
13、配合段长负责工段信息交流及协商。
三.工作程序
1、全面贯彻执行公司的各项设备、工艺管理制度。
2、按时参加公司生产部例会和其它要求参加的会议。
3、负责在班组长例会上总结工段设备、工艺管理工作,并传达布置公司和工段的设备、工艺管理工作。
4、协助段长全面负责工段设备、工艺管理工作。
5、根据公司的设备、工艺和考核办法结合工段实际， 制定完善工段内部的考核制度经段长批准后实施。
6、根据工作需要，随时向段长提出工段人、财、物调动的建议。
7、每日对工段设备、工艺、巡检并检查巡检记录，对异常情况及时协调处理并上报生产部。
8、收集归纳，整理，设备、工艺方面的图纸资料。
9、负责工段的文件和质量记录的管理工作。
10、对巡检过程中发现的问题责令小组进行纠正，提出预防措施，对班组反馈的问题负责组织解决，若解决不了的上报技术部。
11、负责工段一般工序质量事故的分析，提出预防措施，对重大工序质量事故报生产部。
12、设备事故、设备润滑管理严格按《设备管理办法》 执行。
13、计量器具管理工作按《设备管理办法》执行。
14、针对磨系统生产情况，提出工艺参数的修改建议,报生产部审批。
15、审核车间检修计划经段长批准后上报生产部。
16、负责组织对检修项目实施效果进行验证。
17、备品、配件计划
18、审核备品配件计划经段长批准后上报生产部。
19、负责组织编制每月的备品配件计划。
20、对领用的备品配件亲自或指定专人检验， 如发现质量问题以书面形式上报生产部。
21、每个生产月结束后，用算术平均值等统计方法总结当月生产质量及设备运转率完成情况，并在工段班组长例会上通报。
22、每月收集各班组的设备运行记录表、设备点检记录表。并分类整理，每个生产月结束后，按编号进行编目的归纳保存。
23、对其它质量记录应每月到各班组收集一次，按编目档保存。
24、每月对本部门质量记录进行一次检查，并填写质量记录检查表。
25、按要求完成公司及生产部下达的工作任务。
26、接受公司下达的任务，将任务单分解，安排专人负责实施。
27、检查工作任务的完成情况。
28、负责检查工段各班组设备、工艺管理工作。
29、按工段设备、工艺管理制度每月对班组进行考评。 30、对日常巡检中发现的问题进行考核。
31、以“合理化建议”形式将职业健康安全管理体系运行中存在的建议传递给工会。
32、工作现场作业，按照《安全操作规程》执行。
33、节约用电、用水，杜绝浪费。
34、将办公垃圾(包括废纸)根据《污染防治控制程序》上交统一处理。 四.记录：
1、记录检查表
2、巡检记录
3、计量器具台帐
4、工艺技术台帐
5、数据分析记录
维修工段总结范文第5篇
2、了解本工段生产工艺流程及各种设备操作规程，并能灵活指挥生产，提高本工段的生产指标，给下道作业创造有利条件。
3、认真组织工段工作会议，布置各班生产任务和总结全段工作。
4、考核各班长的工作，监督各岗位职工的岗位职责执行情况。
5、本工段发生生产、设备事故时，应及时到现场与班长一起组织当班人员进行处理，并及时向上汇报处理情况。
6、监督本工段执行厂内各项规章制度及各班班前、班后会的召开情况。
7、负责对本工段职工进行安全生产操作规程、设备操作规程及规章制度的学习教育，发现违章违纪者，要按制度处理。
8、负责本工段经济核算，进行本工段内工资分配以及职工考评工作。
维修工段总结范文第6篇
一、开箱检验
到场后，应在有关人员(如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表)的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。
开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号;叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符;叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定;进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入;检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等; 检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。
二、基础验收、放线 风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线;确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。
三、搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位，风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。
风机安装支吊架：
四、减振器安装 本工程要求风机减振安装，风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用;风机在支座上安装时，采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表面平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。
五、风机安装 风机安装时，根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接，本工程平时送风机兼做火灾补风机，平时排风机兼做火灾排风机，因而柔性短管采用柔性短管，连接形式见下图：
风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑风机减震。
风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机吊装形式见下图：
落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图，风机与基础之间采减振安装，式如下图
六、设备运转、验收 风机试运转应分两步
，第一步机械性能试运转;第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：
1、核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。
2、手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。
3、各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。
4、风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。
风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位 应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致;风机启动时应对其瞬 间电流进行测量。
风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌 或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。 风机运 转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。 在
风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。 风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测
量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，滑动轴承正常工作温度不 应大于65℃。风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机 壳内的风机，可在机壳上测量。 轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定， 无规定时应符合下表之规定：
风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。 风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础或减振吊架有无位移和损坏现象。 风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。
七、常见故障原因分析
1、振动 叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形;
风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动; 叶轮动平衡被破坏;原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，
主要原因有以下几种： 叶轮受压变形; 叶轮与轴套间的联接件松动; 吊装不妥导致主轴变形; 电机固定螺栓松动; 选用润滑油不当，轴承损坏。
2、电机发热 常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一： 电机轴承损坏; 电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求; 电流量超过规定值;电源电压不定期低或电源单相断电。
八.安全技术措施
1的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。
2施工员要对施工人员进行全面的技术措施交底，合理安排施工工序，合理安排机工具的使用，合理调配劳动力。
3严格执行安全技术交底制度。施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全技术交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。
4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。
5强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜要完好，并做好接地零保护。
6引风机转子吊装时，吊索必须采取保护措施，预防损伤轴颈和叶片。 7设备内部施工时使用的各种照明用电，电压≯12v。电焊机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。
8吊装施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须配备合理，无破裂、无损伤。构件尖角处必须采用包角，严防损伤索具。并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病使用。要采取有效措施，防止吊装时损伤设备、管道的防腐层。
9吊装应有专人指挥，指挥手势明确，哨令清晰。严格遵守有关《安全操作规程》。 10加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆天津二十冶建设有限公司
11 物品，不得混放，并设专人管理。
12.火焊作业的接地线必须与焊接处相连，以防地线打火烧坏设备的轴承、金加工面。
13各施工处坚持每周一的安全活动日，针对施工现场的实际情况，总结上周施工安全生产对本周安全生产提出新的防范措施。
14.各施工班组在每天分配生产任务的同时，要注意交待安全生产
15现场电气开关箱必须按照安全用电规程设置，维护电工应定期检查各线路，发现隐患及时整改。
16.使用磨光机、切割机必须戴防护眼镜，并防飞溅伤人。
17.进入现场的设备必须用枕木垫好，并摆放整齐;施工机具、材料要放好，定期清扫现场，做到工完料清。
18.冬、雨季要做好防滑措施。
19.其余各工种遵守各自的安全操作规程。十
一、安全技术措施 落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员天津二十冶建设有限公司
20的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。
21施工员要对施工人员进行全面的技术措施交底，合理安排施工工序，合理安排机工具的使用，合理调配劳动力。
22严格执行安全技术交底制度。施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全技术交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。
23特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。
24强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜要完好，并做好接地零保护。
25引风机转子吊装时，吊索必须采取保护措施，预防损伤轴颈和叶片。 11.6设备内部施工时使用的各种照明用电，电压≯12v。电焊机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。
26.进入现场的设备必须用枕木垫好，并摆放整齐;施工机具、材料要放好，定期清扫现场，做到工完料清。
27.冬、雨季要做好防滑措施。