工业节能方法范文第1篇
各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，中国建筑材料联合会，有关中央企业，相关单位：
为贯彻落实科学发展观，促进水泥行业提高能源资源利用效率、降低污染物排放，实现水泥行业可持续发展，现就进一步加强水泥行业节能减排工作，提出如下意见：
一、充分认识加强水泥行业节能减排工作的重要意义
水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。2009年全国水泥总产量16.5亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，颗粒物排放量约占工业排放总量的30%左右。
“十一五”以来，水泥行业按照国家节能减排总体要求，加快产业结构调整步伐，大力推广新型干法水泥生产工艺，2009年新型干法水泥产量比重达到70%;大型新型干法水泥生产技术、余热发电技术等一批技术和装备达到国际先进水平;水泥行业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳、利用各类工业废弃物超过4亿吨。
但是，水泥行业能源资源消耗高、环境负荷重的局面还未得到根本改变，节能减排仍有很多突出的问题亟待解决：
单位产品能耗、排放与国际先进水平比较仍有差距。水泥行业工艺水平参差不齐，技术装备差距较大，行业整体能效水平不高。污染物和颗粒物排放水平与国际先进水平相比仍有一定差距。
落后产能还占一定比重，节能减排技术和装备推广力度不够。东西部地区淘汰落后产能差异较大，部分企业未达到国家能耗和环保相关标准要求。立磨、辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用。目前大约有300条新型干法水泥生产线未建成低温余热发电系统。
水泥行业消纳废弃物的潜力未得到充分发挥。水泥行业对工业废物的利用主要集中在混合材的使用上，重点是粉煤灰和矿渣，处置利用手段比较单一，利用新型干法水泥工艺及回转窑无害化、资源化协同处理工业可燃废弃物、生活垃圾及污泥技术等尚处于起步阶段。
水泥行业节能减排管理水平需进一步提高。水泥行业节能减排统计、监测和考核体系还有待建立和完善。现有的节能减排标准和规范还不完善，也未得到认真实施。相当多的企业节能减排管理职能机构不健全。
当前我国正处于工业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束。水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。加大节能减排力度，已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。
二、指导思想和主要目标
(一) 指导思想
全面贯彻落实科学发展观，严格执行产业政策，以降低能源资源消耗、减少污染物排放为目标。加快科技进步，大力推广应用先进节能减排技术、工艺、装备;加大淘汰落后产能力度，推行清洁生产;加强综合利用，发展循环经济，强化科学管理，努力构建资源节约与环境友好型水泥行业，促进水泥行业节约、清洁、低碳和可持续发展。
(二)主要目标
到“十二五”末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤/吨，水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨。水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%，氮氧化物在2009年基础上降低25%，二氧化碳排放强度进一步下降。在新型干法水泥生产线上普遍应用余热发电、高效粉磨技术、电机变频等技术，重点水泥企业加快建设能源管理中心。大城市周边的水泥企业基本形成协同处置城市生活垃圾和城市污泥的能力，使水泥工业转变为兼顾污染物处置的新兴环保产业。
三、重点任务
(三)严格控制新增产能，加快淘汰落后产能。严格执行国家水泥工业产业政策，执行等量或超量淘汰落后产能的原则，防止盲目扩张和重复建设，完成近期内淘汰落后产能的预定目标。严格执行《水泥行业准入条件》，指导水泥生产企业合理布局。积极推动企业联合重组，鼓励延长产业链并形成新的经济增长点。
(四)加快科技进步，提高水泥生产的能效水平。采用大型立磨、辊压机等代替传统的球磨机。优化预分解窑炉工艺设计，形成高能效窑炉设备系列，支持新型节能型窑炉技术的研究和创新。继续开发推广应用水泥窑余热发电技术。支持采用高压变频调速和高效电机等节能技术措施，实现水泥生产能耗的显著下降。
(五)大力推行清洁生产，降低污染物排放。加大水泥行业先进、适用清洁生产技术的推广应用，加快研发烟气有害组分减排技术，重点研究氮氧化物减排控制技术，推广高效袋式除尘技术。加强生产过程中粉尘无组织排放的控制，推广设备降噪新技术，显著降低噪声污染。积极开展清洁生产审核，到2015年大中型企业完成一轮审核。完善清洁生产评价体系，提高清洁生产水平。
(六)推动信息化、智能化建设，提高水泥生产的信息化水平。支持产学研结合开发生产信息化、智能化管理技术，开发能源、资源消耗信息化管理和分析系统。研究、推广和应用矿山开采信息管理和优化开采方案，努力实现矿山开采的零排放。研究、推广和应用生产过程集散控制系统、水泥生料在线自动监测系统、熟料生产线专家系统等信息化技术，实现生产技术水平的大幅度提升。重点推广企业能源管理中心建设，用3-5年时间，加快推动大中型企业能源管理中心建设。
(七)加快研发低碳技术，逐步降低单位二氧化碳排放强度。大力支持工业废渣的再利用，减少水泥生产的过程排放，加强水泥熟料低温煅烧技术研究。开展水泥生产二氧化碳分离、应用技术及其碳捕集、封存的可行性研究。逐步建立水泥行业碳排放的基础数据库，建立评价指标体系，逐步实现水泥行业二氧化碳排放水平的降低。
(八)鼓励资源综合利用，完善循环经济发展模式。继续鼓励水泥生产企业对矿渣、粉煤灰、副产石膏等大宗工业废弃物进行综合利用。推动废弃物替代燃料的技术开发和应用，支持有条件的企业进行废弃物(包括一些危险废弃物)的协同处置。鼓励利用水泥窑炉处置市政污泥和城市生活垃圾，建立一批处置污泥和生活垃圾的示范生产企业，加强与市政部门有关政策协调。加强矿山资源的综合利用，充分有效使用低品位石灰石，提高矿产资源利用率，减少废弃物排放。
(九)积极开展资源节约、环境友好型企业创建活动。选择一批有代表性的先进水泥企业，积极开展“资源节约型、环境友好型”企业创建试点工作，争取在较短时间内建设一批典型示范企业，建立“资源节约、环境友好型”水泥企业统计指标体系和评价标准。积极总结先进典型经验，加强经验交流和推广，研究制定鼓励“资源节约、环境友好型”企业发展的具体政策，推进全行业向资源节约型、环境友好型发展模式转变。
(十)实施水泥行业节能减排重点工程建设。以实施节能减排重点工程为牵引，大幅度提高水泥行业资源利用效率、降低排放。实施低温余热发电、高效粉磨、高压变频、能源管理中心建设等节能改造工程，形成年节约750万吨标准煤的能力。实施电改袋除尘改造和有害气体排放控制治理工程，有效减少有害气体排放。实施消纳工业废弃物和协同处置市政污泥及生活垃圾工程，实现年处理能力约4200万吨。(节能减排重点工程具体建设内容见附件。)
四、政策措施
(十一)加强监督管理。各级工业主管部门要进一步加强对企业重点用能设备、排放设备、计量器具配备、能源利用、目标责任考核等工作的监督管理，建立和完善水泥行业节能减排统计、监测和考核体系，定期组织相关分析，开展预测预警工作。认真贯彻落实国家水泥工业产业政策，严格执行水泥行业准入条件。加快研究制订水泥行业改扩建项目节能评估审查具体办法，从严控制水泥企业盲目扩张。定期公告落后产能企业名单，进一步完善落后产能退出的资金补贴政策机制，加大政策执行力度。
(十二)建立完善节能减排新机制和优惠政策。鼓励专业节能服务公司为水泥企业提供能源审计、节能减排工程服务、合同能源管理、节能项目融资等一系列节能减排技术应用服务。引导水泥企业积极参与有序用电、科学用电等电力需求侧管理工作，降低环境污染，实现系统节能。积极研究有利于支持水泥行业利用废弃物的优惠政策，完善废弃物管理体系，理顺废弃物来源渠道，鼓励废弃物收集和处理的专业化，促进水泥行业废弃物预处理产业的发展。
(十三)完善节能减排标准体系。充分发挥科研院所和专业标准化委员会的作用，制修订水泥行业节能减排的技术标准，建立较完善的限额标准体系、检测标准体系、审核和认证标准体系。推动制定水泥行业二氧化碳计算统计系列标准、水泥窑等主要耗能设备效率测定与评价标准，不断完善水泥行业资源综合利用标准体系。加强对行业能效对标活动的指导，鼓励行业协会在现有能效对标研究成果的基础上，进一步加强对企业能效对标工作的技术指导，完善细化水泥行业能效对标指南等技术文件，通过开展行业对标推广活动，提高水泥行业的能源利用效率。
(十四)积极鼓励水泥行业技术创新。推动国家级水泥工业节能减排工程技术研究中心建设，建立跨部门、跨行业产学研紧密结合的科技创新体系。针对我国水泥行业在节能环保方面存在的突出技术问题，加大技术改造和新技术研发资金投入，开展行业共性、关键性支撑技术的研发与工程应用。鼓励装备制造骨干企业提升制造水平，实现高效、节能、环保水泥生产线装备的国产化、大型化，带动水泥产业的升级和技术进步。在水泥成套技术装备出口退税方面加大支持和引导力度。
(十五)明确节能减排主体，加强企业能力建设。要进一步明确生产企业是节能减排的主体，充分发挥企业的积极性。企业要强化节能减排管理制度建设，设立能源管理负责人，明确岗位责任和目标考核要求。依据能源管理体系标准，在行业中积极开展试点工作，逐步提升行业及企业能源管理能力。依据节能减排统计、监测和考核体系的要求，进一步完善企业内部能源计量在线检测、分析工作，提高企业的能效管理水平。
工业节能方法范文第2篇
摘要：如何利用好科学技术，在加快工业企业发展步伐的同时做到高效率低耗能，走上绿色环保的新兴工业可持续发展道路，成了我们需要研究的重要课题。本文从工业企业节能减排的必要性入手，试论工业企业在节能减排工作中信息化技术的应用。
关键字：信息化技术；工业企业；节能减排
1.工业企业节能减排的必要性
1.1节能减排是国家经济可持续发展的有效途径
工业企业是国民经济的重要组成部分，在带来经济效益的同时，往往伴随着能源消耗高和环境污染严重等特点，这就直接导致了资源不足与环境恶化的问题日趋激烈，这将制约我国经济飞速发展和人民生活水平的提高。因此，曾在\"十一五\"期间，国家政府就提出了要降低10%的污染物排放总量和20%左右的能耗，此后，国家工信部门更是利用信息化系统对工业节能减排情况进行信息监测，做到信息化与工业化的结合。此外，还制定了一系列的政策方针鼓励企业利用科学技术向资源节约型和环境友好型的新型工业化道路转变，不断调整产业结构，利用节能减排冲破经济发展的制约瓶颈，实现经济和环境的可持续发展。
1.2节能减排是工业企业提高经济效益的重要方法
工业企业节能减排不光是为了国家发展的需要，更是为了自身发展更具竞争力和获取更大经济效益的需要。传统工业对水、电、煤炭等资源的需求量和依赖程度都非常大，但是在生产过程中往往得不到充分的利用，不仅造成资源的浪费，直接损害企业经济效益的挺高，而且含有大量有害物质的废气、废水不禁处理后直接排放，成了污染城市环境的罪魁祸首。利用信息化技术帮助工业企业节能减排。第一方面是节能，帮助工业企业节约能源，节约生产成本，提高生产效率和经济效益。第二方面是减排，利用科学技术对污水废气进行监测，甚至可以做到回收再利用并研究出企业发展的辅助产品，提高经济效益的同时减少对环境的污染，承担企業社会责任，建立企业品牌。
2.工业企业信息化技术
信息化技术是随着国家经济实力不断增强和科学技术研发下的产物，许多发达国家利用先进的信息化技术逐步完成了传统产业的转型，提高了产业水平和环境保护效果、资源利用率和经济效益，增强了国际竞争力。
以此为借鉴，面对我国传统工业企业在生产过程中的高耗能、重污染和投入高产出效益低等问题，信息化技术是推动工业企业管理和促进节能减排的有效途径。当然，我们也必须清醒的认识到，节能减排在一些特殊的情况下是无法做到既能保护环境又能保障工业企业发展效益的。例如在燃煤火电厂可能需要大量购置和存储石灰石等材料才能让脱硫装置正产运行[1]，这一情况下，节能减排与企业效益无法达成一致，则更加需要我们根据实际情况在工业企业中大力推进信息化技术。利用信息化技术改善钢铁、电力等这些传统工业企业的管理和生产方式，发展循环经济，达到节能减排与企业效益的双丰收。
3.工业企业节能减排工作中信息化技术的应用
3.1企业生产环节
在工业企业的生产环节，高耗能、高污染的问题是最明显的。在这个过程中，涉及到产品设计、生产工艺设计、加工制造、装配等多个环节[2]。其中，做好产品设计和生产工艺规划工作是工业企业节能减排的基础，加工制造和装备环节是重点。
第一，产品和生产工艺的设计，将会影响到工业产品从生产、加工到成品所需要的原材料采购及投入，这直接影响到企业节能减排的效果。例如有色金属的冶炼工艺设计合不合理，将直接影响到煤炭资源的利用率和冶炼残渣等固体废物的排放量。这就要求我们大力引进计算机信息化技术辅助工业企业产品的研发和生产工艺设计，例如CAD和CAPP技术，能有效的帮助工业企业研发产品和设计制作工艺，为工业企业采购原材料提供依据，节约生产成本的同时，提高生产效率，节约能源，降低废水废气排放量，从企业生产的源头入手做到节能减排，并为以后的加工环节提供坚实基础。
第二，节能减排的重点也就是工业企业产品加工环节，在这一环节中主要运用到信息化技术的是在生产设备和过程两方面。生产设备自动化，节约了人力物力财力的投入，减少资源浪费情况的发生，产品的生产速度也受自动化设备的影响，不仅高产而且高效、优质，相比传统工业人工制造的方式，能有效控制产品生产的工艺参数，做工更加精细，能源利用率也大大提高。信息化、数字化的生产设备和技术应用，不仅能实现生产过程中的节能减排，而且投入市场后，由于其应用了先进科学技术，融入环保理念制造而成，在耗能性上得到优化、安全性得到保障，对社会环境保护也起到了一定作用。
3.2企业管理环节
信息化技术在工业企业节能减排工作中，应用到管理工业企业管理环节上，首先提到的就是信息化能源管理问题，这能有效的帮助企业合理的、正确的规划利用企业能源、降低生产产品的耗能量，扩大生产规模，提高经济效益。随着科学技术的发展，传感器技术、网络技术等计算机信息化技术的研发都是为工业企业能耗管理提供技术管理平台，通过各种信息化仪器的测量，集中的、全面的、自动化的监控企业的能源消耗问题，为工业企业管理人在管理能源输出、调度、生产配比等方面提供信息依据，从而对工业企业的资源整合和能耗管理达到精细化的管理，提高资源利用率，达到节能减排的目的[3]。
运用好信息化能源管理就好比在工业企业内部建立起了一条能源输送管道，生产的各环节需要多少就输送多少，配比清楚，大大提高了能源在生产过程中的利用率和生产各环节能源利用的合理性，合理利用一次能源，充分利用二次能源，以此达到了\"节能\"的目的。利用信息化技术能源管理还能对工业企业生产中的二氧化碳、二氧化硫等废气废水指标进行考核统计，这种实时检测的数据通过信息化管理平台做统一的采集和整理，能源消耗和排放的各项指标都是可视共享的，这些数据帮助工业车间员工对能源利用的把握，减少浪费并且能在突发事故发生前提供有效的数据预警，规范操作，促使员工节能减排意识的提高。同时，它便于企业管理者和国家信息部门的监测，监测水平提高了，不仅企业内部耗能降低了，企业废水废气的排放也得到有效的控制，降低了造成环境污染的可能性，这就达到了\"减排\"环保的目的。
4.结语
利用信息化技术促进工业企业节能减排，这是国家政策提倡并鼓励的有效举措，是未来工业企业持续发展的趋势。面对激烈的市场竞争和越来越恶劣的环境条件，工业企业节能减排工作刻不容缓，此时，工业企业积极推进信息化技术在企业生产和管理各环节中的应用，将信息化与工业化两者结合，推动工业企业从粗放型向集约型、精细型的转变，也将有助于降低产品的耗能量，提高企业经济效益，提升企业在国际大环境中寻求发展的竞争力[4]，同时，也是工业企业勇于承担社会责任的表现。
参考文献：
[1]金保升，王培红等. 运用信息化技术促进绿色能源建设. 信息化与绿色海西专题暨福建省科协第八届学术年会分会场论文集.2008.
[2]张静娜，魏大娇等.信息化技术与工业企业节能减排[J].中国科技信息，2008（17）：22.
[3]肖鹏等.面向企业的能源效率在线管理系统的研究[J].中国测试，2012（9）：80-83.
[4]王东军.浅谈信息化能源管理在工业企业的应用[J].有色矿冶，2012（4）：58-60.
工业节能方法范文第3篇
1 工业电气节能的原则
1.1 安全原则
实施工业电气节能, 并不是一味的体现节能而忽略正常的运作、生产, 而是应该在满足基本电气设备功能的基础上所展开的, 在实施节能的过程中, 还必须保证作业的安全性以及可靠性。
1.2 更新原则
在展开节能作业的过程中, 相关部门要重视对老化电气设备的更新, 这一点既是企业实施节能的关键途径, 也是保障节能工作顺利展开的必要条件。
1.3 环保原则
节能, 不仅仅只是对资源、能源的节约, 更应该体现在对资源、能源以及环境的保护, 也就是说, 在实施节能的过程中还必须重视环保。
1.4 先进原则
随着社会的发展, 节能技术也是层出不穷, 只有保障节能技术的先进性, 才能够确保节能工作的前沿性, 从而将节能工作顺利的执行、贯彻。
1.5 经济原则
实施节能的过程中, 相关部门要重视其经济性, 比如说充分的考虑节能项目的投资、运行以及回收, 这样才能够从本质上确保节能工作的顺利进行。
2 工业电气节能途径
2.1 提高系统的功率因数
如果能够适当的、及时的提高系统的功率因数, 不仅仅能够改善电压的质量, 还能够有效的减少无用功在线路上的传输, 从而起到提高用电设备工作效率的作用, 而这也是实现节能的有效途径。具体包括了以下两点:第一, 通过适当的、合理的、科学的有效措施, 提高系统自然功率的因数。提高自然功率因数是在不添置任何补偿设备, 采用降低各用电设备所需的无功功率减少负载取用无功来提高企业功率因数的方法。它不需要增加投资, 是最经济的提高功率因数的方法。第二, 使用功率因数的人工补偿。供电企业仅仅依靠提高自然功率因数的办法已经不能满足工厂对功率因数的要求, 工厂自身还需装设补偿装置, 对功率因数进行人工补偿。对用电设备进行人工补偿的方式:集中补偿和单独就地补偿。无功补偿的原则:分级补偿, 就地平衡。这样才能够使线路上的无用功传输减少, 从而达到节能的目的。
2.2 降低高次谐波
高次谐波产生的根本原因是由于电力系统中某些设备和负荷的非线性特性, 也就是所加的电压与产生的电流不成线性 (正比) 关系而造成的波形畸变。对于电力系统来说, 谐波的危害主要表现包括了以下几个方面:第一, 引起串联谐振及并联谐振, 放大谐波, 造成危险的过电压、过电流。第二, 产生谐波损耗, 使设备的温度过热, 降低设备的利用率和经济效益。第三, 影响继电保护和自动装置的工作可靠性。第四, 对通讯系统、计算机系统工作产生干扰。第五, 对测量和计量仪器的指示不准确及整流装置等产生不良影响。限制电网谐波有以下主要措施:变压器采用Δ/Y接线, 可以消除3的整数倍的高次谐波;增加整流变压器二次侧的相数;使用无谐波污染的绿色变频器;使用无源滤波器或有源滤波器。
2.3 变压器节能
变压器由于容量和数量很大, 运行时间长, 总损耗也相当大。因此, 变压器在选择和使用上存在着巨大的节能潜力。具体包括了以下几点:第一, 选择高效节能的新型变压器。当前许多工业企业由于老变压器数量大, 不可能在一年内把所有的老变压器全部更新掉, 必然逐年更新, 所以先要淘汰技术特性最劣者, 即用相同的投入资金取得最大节电效果。第二, 减少变压器的功率损耗, 合理选择变压器的负载率。变压器的损耗由两部分组成, 一部分是空载损耗 (PN) , 它在变压器一次绕组电压和频率恒定的条件下是固定不变的, 与负荷大小无关;另一部分是负载损耗 (PL) , 它不仅与变压器的自身特性有关, 还随变压器负载的增大而增大, 是一个可变的损耗。制造厂家设计的变压器经济运行负载率在40%~60%, 选择其容量和台数的时侯, 尽可能的使变压器负载率设计在此区域。
2.4 电动机节能
由于工业企业电动机数量多, 耗电量大, 因此电动机的节能非常重要。具体包括了以下几点:第一, 电动机选型时以下方面也不容忽视。因为电压等级差异导致损耗的差异, 当负载较大时, 高压电机较低压电机宜优先选择;因为功率因数的差异, 高速电机较低速电机宜优先选择;因为转子效率的差异, 鼠笼式电动机较绕线式电动机宜优先选择。第二, 合理的选用电动机的容量。三相异步电动机的3个运行区域分为:负载率在70%~l00%之间为经济区;负载率在40%~70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济区。如果电动机容量选的过大, 虽然能够保证设备的正常运行, 但是投资过大, 功率因数和效率都很低, 造成电能的大量浪费。从节能角度看, 80%负载的时侯运行效果以及能效最佳。第三, 合理选用电动机类型, 推广使用高效节能电动机。工业企业有一些老装置仍然在使用BJ02、JB、J02系列电动机, 它的效率很低, 已被国家明令淘汰。YB系列电动机较BJ02效率高出0.143%, 而YBX的平均效率较YB又高出3%。近几年锦西石化分公司加大节能降耗工作的力度, 在装置大修改造中, 陆续对蒸馏、催化等装置的827台BJ02、JB电机更换为YBX、YB系列, 共计45485k W, 节电率仅按l%计算, 负载率取80%, 装置每年运行按8000h计算, 则每年节约电量为:45485k W×80%×l%×8000h≈2.91×106k Wh。每千瓦时电价按0.5元计算 (本文均取此单价计算) , 每年节约电费146万元。目前该公司老式电机还有243台, 将在“十一五”期间全部更换为高效节能电动机。
3 结语
总而言之, 节能是当下社会对工业提出的必然要求, 实施节能, 不仅仅能够满足人民、社会以及岗位的发展需求, 更能够直接的为自身企业带来经济效益, 从而强化自身的核心竞争力, 为自身的生存、发展奠定基础。正是因为这样, 相关企业必须及时的实施节能措施, 以提高自身的声誉、形象, 获取综合的利益以及长远的发展。
摘要：节能, 不仅仅有益于企业自身的经济效益、声誉以及形象, 更关系到人们的生活环境以及国家的可持续发展。本文以工业电气节能的原则作为切入点, 简单的探讨工业节能的途径。
关键词：工业,电气,节能
参考文献
[1] 朱晓锋.有关电气节能设计的一些体会[J].科技资讯, 2008 (10) .
[2] 赵纯禹.工业企业电气节能的主要途径[J].大众用电, 2007 (6) .
工业节能方法范文第4篇
摘 要：绿色建筑设计节能就是在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。以下文章就对绿色节能设计展开分析探讨。
关键词：绿色建筑；绿色设计理念；设计要点
我国资源总量和人均占有量都严重不足，且我国正处于工业化、城镇化加速发展时期，资源消耗增长速度惊人，现资源消耗巨大。发展绿色建筑，是一项意义重大而十分迫切的任务。借鉴国际先进经验，建立一套适合我国国情的绿色建筑评价体系，反映建筑领域可持续发展理念，对积极引导大力发展绿色建筑，促进节能省地型住宅和公共建筑的发展，具有十分重要的意义。
1 绿色建筑的含义与发展
目前绿色建筑处于快速推广发展阶段，伴随着可持续发展思想在国际社会的认同，绿色建筑理念在我国也逐渐受到重视。2010年的第六届国际绿色建筑与建筑节能大会，其参加的人数之多，范围之广，规模之大，反映了绿色建筑发展中各界对绿色建筑的关注程度达到空前的水平.而仅仅过了一年的时间，到了2011年，新建绿色建筑面积是2010年的46倍.全国评出了371项绿色建筑评价标识项目，总建筑面积达3600多万平方米。自2013年1月，《国务院办公厅关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知》（国办发〔2013〕1号）颁布后，国家关于绿色建筑的顶层设计已经完成，绿色建筑的发展目标，发展原則，发展主要任务，以及保障发展落实的政策标准已经逐渐完善，搭建成型。
建筑行业对绿色建筑的含义已经不再陌生，绿色建筑是指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材），保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。它包括规划、设计、施工、用材、后期经营管理的各个方面。
2 绿色节能建筑设计理念
2.1 节能能源
充分利用太阳能，采用节能的建筑围护结构以及采暖和空调，减少采暖和空调的使用。根据自然通风的原理设置风冷系统，使建筑能够有效地利用夏季的主导风向。建筑采用适应当地气候条件的平面形式及总体布局。
2.2 节约资源
在建筑设计、建造和建筑材料的选择中，均考虑资源的合理使用和处置。要减少资源的使用，力求使资源可再生利用。节约水资源，包括绿化的节约用水。
2.3 回归自然
绿色建筑外部要强调与周边环境相融合，和谐一致、动静互补，做到保护自然生态环境。
2.4 舒适和健康的生活环境
建筑内部不使用对人体有害的建筑材料和装修材料。室内空气清新，温、湿度适当，使居住者感觉良好，身心健康。
2.5 绿色建筑应尽量采用天然材料
建筑中采用的木材、树皮、竹材、石块、石灰、油漆等，要经过检验处理，确保对人体无害。
2.6 地理条件
绿色建筑还要根据地理条件，设置太阳能采暖、热水、发电及风力发电装置，以充分利用环境提供的天然可再生能源。
3 绿色建筑设计要点
3.1 节地与场地规划
绿色建筑的场地设计应根据当地的地理环境，因地制宜，具体问题具体分析。在场地规划优化设计中，进行绿色建筑规划设计应遵循以下几点技术措施：（1）场地建设不破坏当地文物、自然水系、湿地、基本农田、森林和其他保护区。（2）减少使用镜面玻璃幕墙，避免对周边建筑物带来光污染。（3）建筑退缩符合规划要求，不影响周围居住建筑的日照要求。（4）场地内部无生产性污染排放源，柴油发电机尾气经烟色处理后再排放。（5）规划布局不影响室外活动的舒适性和建筑通风，在全年主导风向和平均风速下，区域内地面1.5m 处风速放大系数不大于2，且无5m/s 以上风速区。（6）地下空间合理利用，尽量避免设置太多地面停车位，提高地面的绿化率。
3.2 建筑朝向绿色节能设计
进行绿色设计时应充分的考虑建筑的朝向，其目的是冬季能获得足够的日照并避开主导风向，夏季能利用自然通风并防止太阳辐射，减少对电器设备的依赖。在规划布局上，可以通过建筑的向阳面和背阴面形成不同的气压，即使在无风时也能形成通风，在建筑体型设计上形成风洞，使自然风在其中回旋，得到良好的通风效果。通过规划设计减少热岛效应，在改善室外环境舒适性的同时，减少建筑的空调能耗。
为了保证室内的日光照射，减少照明，节约能源，为使用者提供舒适的室内光环境，在进行绿色设计时采用明厅、明卧、明卫、明厨的设计，充分利用天然采光，减少人工照明能耗，达到节能的效果。
3.3 建筑外围结构节能设计
建筑业是一项能耗非常大的行业，其消耗的能源大概占全国的三分一，因此对建筑进行节能设计是非常有必要的。建筑的耗热量主要是通过围护结构传热耗热量构成，为了减少能耗，在进行建筑设计时可以通过以下几方面对建筑进行节能设计：
（1）墙体节能技术
外墙墙体应采用性能优越、高效保温的墙体，如混凝土砌块墙体等，另应选用浅色饰面层等措施来达到节能的效果。
（2）门窗节能技术
①控制窗墙比。窗户的传热系数一般大于同朝向外墙的传热系数，故在进行前期建筑设计时，在保证室内采光通风的前提下合理控制窗墙比是很重要的，一般北向不大于25%；南向不大于35%；东西向不大于30%。
②改善门窗保温效果。采用热阻大、能耗低的节能材料制造的新型保温节能门窗可大大提高热工性能，如双层中空玻璃塑钢窗，隔音、保温节能比普通铝合金窗节省能源30%。
③减少冷风渗透。门窗是空气渗透的薄弱环节，除提高门窗制作质量外，加设密封条是提高门窗气密性的重要手段。
（3）屋面节能技术
屋面节能采用倒置式保温屋面、种植屋面、蓄水屋面、浅色坡屋面等做法来提高建筑屋面的保温隔热能力，能有效地抵御室外热空气传递，减少空调耗能，是改善室内热环境的一个有效途径。
3.4 节水与水资源利用
绿色建筑节水系统可归纳为减少排放、回收利用、循环使用和生态用水。主要采取如下节水措施：（1）尽量利用市政给水压力直接供水。（2）在各用水单位及住宅均设水表，做到用水有量；（3）卫生洁具配件和水池（水箱）的液位控制阀选用优质、可靠的产品。卫生洁具选用节水型。（4）所有加压泵组采用高效节能产品。（5）选用节能型容积式电热水器，并根据热水供应需求情况和水温用热水循环泵进行管网循环。（6）采用无负压设备供水，减少日常动力费用。（7）加强物业管理，设置建筑设备自动控制系统，对重要设备进行监控。（8）采用雨水收集利用系统，绿化、景观、洗车等用水采用非传统水源。
3.5 建筑材料节能设计
对于材料的选择应选用耐久性材料，使得建筑使用寿命延长，所以设计中选用防火性、耐久性较好的建材，最好做到建筑材料的使用寿命与建筑同步，减少材料的更换、维护，从而节约费用。
（1）外墙。采用混凝土砌块墙体保温，混凝土砌块作为一种新型墙体材料，较粘土磚具有节约能源、节约土地资源、利用工业废渣等许多优点。混凝土砌块按其生产材料和成品形状可以分为蒸压加气混凝土砌块、多排孔混凝土空心砌块、陶粒混凝土实心砌块和单排孔混凝土空心砌块等多个品种，可以作为保温材料用于节能建筑，是实现建筑节能经济有效的措施，也是解决我国能源供需矛盾的途径之一。
（2）屋面。采用吸水率低、表观密度和导热系数较小并有一定强度的材料，如矿物棉、玻璃棉等。
（3）冷热桥。采用防火性能好、耐久性好的材料如矿物棉，岩（矿）棉和玻璃棉有时统称为矿物棉，它们都属于无机材料。岩棉（矿物棉）是一种来自天然矿物、无毒无害的绿色产品，在满足防火保温隔热性能的同时还能够具有一定的隔声效果。岩棉外墙外保温隔热的应用在欧洲、北美比较广泛，北欧人均20kg，美国人均5-10kg，值得我国借鉴和推广。
（4）外遮阳。建筑外遮阳措施对于减少太阳辐射，控制室内温度具有重要作用，主要有窗口遮阳、屋面遮阳、墙面遮阳、绿化遮阳这几种形式，其中最主要的是窗口遮阳，应采用遮阳性能较好的玻璃如吸热玻璃、热反射玻璃、低辐射玻璃、镀膜玻璃等。另可利用阳台进行局部水平遮阳。
4 结语
建筑业在发展过程中存在资源浪费以及环境污染问题，因此，要走“能源消耗最少，环境污染最小”的发展道路，大力发展绿色建筑，大力推广建筑垃圾循环利用，减少资源浪费，降低环境污染。选择经济合理的节能方案，才可以获得显著的节能效果，促使我国建筑节能的发展更上一个台阶。
参考文献
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[2] 唐中义.绿色建筑设计方案的综合评价研究[D].西安：长安大学，2014.
工业节能方法范文第5篇
摘 要：随着现代科学技术的飞速发展，电气工程及其自动化水平也得到了有效的提高。因此，电气工程及其自动化在工业、商业等领域得到了广泛的应用。随着电力系統的发展，节能设计技术得到普及，成为未来电力自动化的发展趋势。本文分析了建筑电气节能设计应遵循的原则，着重阐述了电气节能设计技术的利用情况，并对建筑电气设计中的一些新技术作了介绍，对提高电气设备使用效率，减少电能消耗具有重要意义。
关键词：建筑电气，节能设计，能源消耗
前言
随着我国经济技术的发展和转型，能源消费日益增加，能源消费问题也日益严重。随着建筑业的快速发展，建筑能耗也越来越受到重视，近年来建筑节能设计越来越受到人们的重视，建筑节能设计应充分考虑建筑功能、建筑使用需求、具体的建筑规划和投资，应在满足建筑整体性能舒适性和使用功能的基础上，严格遵循以下原则。
1 电气节能设计应遵循的原则分析
1）适用性是指建筑结构在正常使用相关功能的情况下满足预先设定的要求的能力。在建筑节能设计中，应考虑建筑设备的正常运行和一系列相关电气设备的电能质量和负荷的基本要求
2）实际建筑电气节能设计不能脱离实际的具体情况，科学合理选择相关的电气设备和材料不仅可以降低项目成本，减少经济投入，而且实现降低能耗的目标理论与实践相结合，在建筑电气节能设计和实践中不断探索和创新
3）节能性能是建筑电气节能设计的目的，节能性能是减少与建筑功能无关的输电线路和建筑设备的功率损耗。
2 电气节能设计技术
建筑电气节能设计包括电气照明部分的节能设计，电力供应和分配系统的设计和线路，变压器的节能设计和设计减少电路self-loss适用性的基本原理的基础上，实用性和节能，本文充分利用相关学科分析方面的研究，可以实现电能保护在实际建筑工程，科学合理地选择建筑设备和输电线路的类型，减少不必要的电力损耗。
2.1照明部分节能设计
建筑工程中大量使用的照明设备是建筑能耗的主要组成部分。相关数据显示，照明设备能耗在建筑工程中所占比例在0.15 ～ 0.25之间。因此，我们应该充分考虑建筑照明技术的提高，照明源的选择和控制方法的选择照明设备节能照明部分的设计可以减少很多不必要的功率损耗的使用自然光在建筑，等等。自然光是最经济、最环保的光源，因此在建筑的照明部分应充分考虑自然光的利用率。通过各种科学和合理的建筑设计，更多更好的自然光线应该引入建筑可以有效降低功耗的照明系统可用于建筑大量的更好的透明玻璃，也可以使用光电传感器来控制建筑能耗的光源，在光线达到正常视力需求的情况下自动切断照明输电线路，使用自然光为建筑提供照明在建筑装修中也可以使用光反射高的材料进行装修，提高整体建筑内的照度对人员流动较少的走廊和其他室内场所可以采用声控开关光线感应开关，进而降低不必要的电能光源浪费。
2.2合理设计供配电系统及线路
科学合理的供配电系统及线路设计是建筑节能设计的重要环节。在实际情况下，应根据建筑设备的类型和设备对电能的要求，合理分析研究，选择简单、可靠、易于操作的供配电系统负荷能力的建筑电力设备，和电能质量的要求的特点，电力设备本身因素要考虑它的许多建筑电气节能的手段根据实际需求选择合适的变压器的电力消耗是实践和科学理论证明，该方法可以有效地过滤输电线路中产生瞬态浪涌，确保终端设备操作没有损害和影响，最后构建电力设备的功率损耗减少到改善相关设备的运行效率，减少维护的经济投资，延长设备的使用寿命，这意味着电动节能不仅可以达到节约电能的目的，同时，它可以保护正常、高效、经济运行的建筑电气设备
2.3变压器节能设计
变压器的损耗包括有功损耗和无功损耗，在变压器的节能设计上只考虑有功损耗，空载损耗与负载损耗是有功损耗的两个主要组成部分空载损耗又称为铁损即功率传输的损耗，主要包括变压器铁芯漏磁和涡流损耗，它们的大小取决于变压器自身的结构参数，与外部条件无关，可以看作不变量因此在变压器的选型上应选择干式变压器或者油侵变压器等节能型变压器负载损耗与变压器的负荷率有关，经验证当负荷率为0.5时变压器的能耗最小，但是在考虑经济条件的情况下负荷率控制在0.75～0.85间是最为合适的选择在实际变压器的选型中变压器的容量应根据具体情况而定，变压器容量过低不能满足用电设备的正常需求，如果容量过高会引起铁损增加，因此，合理科学地选用变压器的容量和台数是变压器节能设计的关键。
2.4降低线路电能损耗
建筑工程中输电线路分布广泛走线复杂，有效地减少线路上的电能损耗是建筑电气节能设计中不可缺少的重要部分影响导线电能损耗的是导线自身的电阻，导线电阻与导线长度和电阻率成正比，与导线截面积成反比。
因为经济成本的因素限制导线的截面积不可能做的很大，在现实中主要依据线路所要求的机械强度线路发热条件电压损失来计算选择导线截面积采用科学合理的电路设计有效地减少建筑工程中输电线路的长度;选用铜芯导线等电阻率较小的金属材质作输电线路的导线，都可以很好地降低线路导线自身总电阻，减少电能在线路中的损耗此外，还可以限制连接在电网中的电动机和电焊机的空载运转，正确选用设计变流装置，采用功率因数比较高的相同容量的同步电机取换异步电机来提高系统的功率因数，也可以较好地降低线路上的电能损耗总之，应当依据现实条件科学合理地选择结合不同的方法减少线路上的电能损耗。
3 结束语
经济的迅猛发展，大量能源被加以开发利用，然而大规模的能源消耗必然会带来能源资源的大量消耗，能源短缺问题也越来越突出成为各个国家日益重视的问题。其中，电力设计及能源消耗也得到了众多研究人员的重视。因此，人们对于电气自动化中节能设计技术开始了积极地研究与探索，要求不但要设计的合理，同时还要满足客户的要求，此外，还必须考虑节能设计技术的研究开发。
参考文献：
[1]盛力.试述建筑电气节能设计原则与方法[J].黑龙江科技信息，2009（35）：30-31.
[2]郭晓岩，电气节能与建筑节能[J].智能建筑电气技术，2007。
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工业节能方法范文第6篇
摘要：本文就合成氨装置的节能降耗措施进行分析，论述了吹风气回收系统、膜分离提氢系统、无动力氨回收系统、变压吸附闪蒸气回收系统等设备的节能降耗策略，就电动机功率因数、智能节电装置的安装、高压大功率节电装置的应用等方面分析了合成氨装置的节电措施，并探究了在温度与水碳比控制、压缩机出口压力控制、空阀内漏问题的控制等合成氨装置操作过程中节约合成氨装置能耗问题的相关举措。
关键词：合成氨;节能降耗;改进措施
引言：节能降耗是工业生产中的重要话题。氨是主要的化工产品之一，其是制作化学肥料、相关化学制剂、制冷剂等的重要原料。在我国，合成氨技术通过不断的探索与实践，已经使得氨的生产量以及生产效率大幅提升，但在实践的过程中，无论是合成氨装置的相关组件还是对于电能的消耗，均成为了合成氨过程中造成能源损耗的重要方面。因此，对于合成氨装置的节能降耗研究具有极大的现实意义。
1.合成氨相关组件的节能降耗措施
1.1吹风气回收系统
吹风气回收系统在长期的使用过程中会出现炉内挂灰、炉内正压等问题，影响其正常运行。就吹风气回收系统，需要在以下方面进行改进：（1）以折流式的措施对于燃烧室内原格子砖蓄热层进行改进，避免其被炉灰阻塞，并借此减轻其实际运作过程中的阻力，提升装置的储热程度;（2）配置蒸汽吹扫系统，并执行定期的清洁，对于换热管表面的挂灰沉积进行吹扫，以此来规避实际应用过程中的挂灰问题，强化换热效果（3）以卧式对于原有的立式低空换热器进行改造，避免挂灰、积灰等现象的出现，进而强化系统的换热效果;（4）可以应用Y4-73NO8D型吹风气回收系统中的引风机，更换原有的引风机，进而提升系统工作过程中的引风量级[1]。
1.2膜分离提氢系统
在生产过程中主要以天然气部分氧化尾气为原料生产合成氨，由于传统的膜分离提氢装置一般对于原料气的处理能力不高，并且氢气的回收率较低，使得设备在长年的运行后，需要通过有效的改进措施，来提升设备节能降耗性。为此，需要通过新设备的购置来替代原有的变压吸附提氢装置，新装置的规格可以设置为每小时2500立方米。应用PLC触摸式计算机操控系统作为此系统的整体控制系统，提升实际操作过程中的便捷程度。在进行设备的更换后，可以在保证双氧水制备基础氢气之上，促进氢气的有效回收，形成循环利用的体系，进而提升设备的综合降耗效能。
1.3无动力氨回收系统
在氨水制取后的余热回收阶段，通常会面临回收效益差、运作能耗大的现象。为此，需要就膜分离提氢系统进行改造。可以在膜分离提氢系统内新增加一套无动力氨回收系统，利用换热器对于液氨贮槽的驰放气进行降温，通过分离冷凝操作使得气氨分离，使之转化为液氨。最后，通过换热器的运作，引导气氨走向冷凝环节，并将反应形成的尾气转向燃烧炉。在经过上述改造后，可以在保证合成氨的量级有效提升的基础上，回收液氨与气氨，强化合成氨装置的有效能源转化率，进而强化系统的能源循环利用能力。
1.4变压吸附闪蒸气回收系统
變压吸附闪蒸气回收系统的应用在长期的运作过程中，会造成变压吸附脱碳以及碳丙脱碳在不同程度上出现排入空气的现象，进而造成原料的损失以及生产中必不必要的能源流失。为此，在改造的过程中，要充分考量原料的可回收利用性。可以在生产的过程中，利用变压吸附氢回收装置，对于碳丙脱碳闪蒸汽以及变压吸附装置进行引导，使之可以在应用之后，一部分回到压缩机入口，进而避免实践过程中气体的浪费，提升资源的回收利用率，提升原料煤的使用率。通过以上改造，可以提升设备运作过程中，对于气体的回收，降低原料的无端浪费，进而有效提升设备对于原料的回收能力。
2.合成氨装置的节电措施
2.1提升电动机功率因数
为保证合成氨装置的节电性，需要通过电机功率因数的提升，来减少电动机与变压器的能耗，进而避免在设备应用过程中无功电流的产生，减少电缆以及供电线路的电力损耗。例如：可以通过高压电容自动补偿装置的配置，提升系统运行过程中的功率因数，进而优化设备运行过程中的有功功率使用，减少无功损耗。因此，在设备的应用过程中，首先应该进行考量的就是对于电能损耗的规避与降低，使之控制在合理的范围之内，进而提升设备应用的针对性，避免电能的无端损耗[2]。
2.2适配智能节电装置
随着信息化技术的应用程度不断加深，在合成氨装置应用的过程中，需要通过智能化设备的应用来降低系统运作过程中的电能损耗，提升节能操作的效率与质量。尤其是针对电能负荷较大的设备而言，需要通过智能节电器的安装，形成对于各用电阶段的系统性数据收集，避免相关设备对于电能的损耗，提升生产过程中的节能效率。此外，通过数据的收集，可以发现用电较大的设备，完善合成氨装置的节电效能。
2.3应用高压大功率节电装置
为保证生产过程中的节电效率，可以利用高压大功率的节电装置来加深实际运作过程中的节电效能。由于在生产的过程中，系统有极大一部分的电能是消耗在高压大功率的设备中，因此，对于这类设备的改良就成为节能降耗过程中的重要环节。需要通过对于设备耗电量的实际考察，借助于数据的收集与整合，形成数据的比对性分析，进而针对于耗电情况进行设备的改进，可以通过在一个高压大功率装置中应用节电装置来检验其节电效果，若实际情况良好，可以考虑加大应用范围，进而通过推广，使之发展为高压节电领域中的重要技术。
3.合成氨装置操作过程的节能降耗措施
3.1控制生产温度与水碳比
在生产操作的过程中，需要按照标准化的操作流程，践行规范化的操作技术，以此来降低生产过程中对于能源的消耗。为此，需要就合成氨的实际生产环节，对于生产过程中的温度与水炭比进行有效控制，加深对于炉内出口温度的监控，降低内部烟气残氧，逐步提升生产过程中对于水碳比的控制能力。例如：通过对于水碳比的控制，可以降低生产过程中的燃气损耗，节约出的燃气可以弥补炉出口提温所需要的燃气，进而提升炉内的甲烷转化率，避免能源的损耗。
3.2改善氨压缩机出口压力
为保证对于氨压缩机出口压力的有效改良，需要通过对于单元系统的优化，提升低压蒸汽的产气量，并最大程度的对于氨压缩机出口压力进行控制，使其在标准的框架下逐步降低，减少氨压缩机透平的高压蒸汽消耗。以此利用实时的监控，减少能源在合成氨过程中的损耗，提升燃气利用率，强化操作的规范化程度，通过节能措施的优化，提升生产效率，落实集约化生产理念。
3.3规避放空阀内漏问题
空阀内漏问题会降低生产动力，并且会加深能源的损耗，需要通过多部门的配合，应用PV1004整阀设备对于阀门的内漏情况进行控制，降低空阀内漏的持续时间，进而将节能降耗理念贯彻于生产的各环节中。例如：影响燃气透平燃空比高位运行的因素有很多，天然气中夹带的凝析油在燃气透平烧嘴的涡流器中结焦，堵塞烧嘴，是其中一种情况。需要更换新烧嘴等措施来减低不良情况对于生产的影响[3]。
结论：综上所述，为保证合成氨过程中，有效地降低合成氨装置的能耗，需要通过践行节能降耗的理念，对于合成氨装置的相关设备进行改进，并通过持续的探索，探究生产操作以及设备运用过程中的节能降耗措施，进而将可持续发展理念落实到氨生产的各个环节，在保证生产效能的同时，降低生产成本，避免无端的能源损耗，践行绿色发展理念，有效提升合成氨生产过程中的集约性与可持续发展性。
参考文献：
[1]诸兵，宁静.合成氨装置节能降耗措施分析[J].化工设计通讯，2020，46（03）：6+16.[2]张伟.合成氨装置节能降耗探究[J].化肥设计，2019，57（06）：38-41+55.[3]王刚.合成氨装置节能降耗控制措施[J].化工设计通讯，2019，45（03）：9-10.