质量监督检查大纲范文第1篇
“消费品安全关系人类的健康安全，不仅是利益问题，更是责任问题。”国家质检总局局长支树平说，消费品安全是一个全球性的问题，需要各国加强协作，共担责任。
我们正处于一个供应链全球化的时代：一个产品，可能在一个国家设计，用第二个国家的原料，在第三个国家制造出来，再进入到第四个国家的市场。要应对供应链全球化带来的挑战，各国就必须在消费品安全问题上责任共担、互相合作。
面对日益复杂的消费品生产工业链，消费者不再是被动的接受者，而成为市场的积极参与者。目前的市场预警体系能够快速通报并交换信息，有能力采取紧急措施，因此消费者的积极反馈对消费品安全有着重要意义。
近年来，有不少超市为了充分利用有限空间，在楼梯上都摆放了货架，陈列着货物。而按照消防有关规定，公共场所包括购物场所的楼梯是安全通道，是不允许占用的。
每次环顾其间人来人往的景象，心里不禁为这些超市里的工作人员和购物者们担忧。经营者为了多赚几个钱，不惜拿消费者及员工的生命安全冒险，如果一旦发生火灾等事故，后果不堪设想。
作为经营者，应当把安全保障放在首位，这不仅是对自己负责，
更是对消费者负责。根据《中华人民共和国消费者权益保护法》规定，消费者享有九项权利，其中第一条就是人身、财产不受侵害权。消费者在购买，使用商品和接受服务时，有权要求经营者提供的商品和服务符合保障人身、财产安全的要求。第五条是获得赔偿权。消费者因购买、使用商品或接受服务受到人身、财产损害的，享有依法获得赔偿的权利。
尽管经营者大多知道有这么一条法律规定，但在追求利润最大化的过程中，还是有不少商家漠视购物场所的安全保障。下面几种情况，是普遍存在的，也是比较突出的：
一些商家明知商场里有小偷，却不配合有关部门予以打击。有的虽在商场内挂出，“注意钱包，小心扒手”的警示标牌，但没有相应的保安措施。认为悬挂了警示牌，商家便尽到了责任，消费者就该自我保护，出了问题，消费者就无权向商场提出索赔要求。事实上，有很多消费者遇到此类事件时，总是自认倒楣。但从法律的角度讲，挂了警示牌，商场也要负责任，《消法》的第一条和第五条就是法律依据。还有一些超市为了防止不良顾客偷拿，要求顾客存包，并设立了存包处，但谢绝贵重物品的存放，这也是不对的，超市既然要求存包，就应当免费代劳，且不论物品贵重，都有责任保管好。如果消费者在购物场所出现了贵重物品的丢失，仍然可以援引《消法》第一条和第五条，依法进行索赔。
更有一些超市和商场，无端怀疑消费者，动不动就对消费者进行讯问、搜身，或私设公堂、非法拘禁消费者，使消费者的人身自由
权、人格尊严受到侵害。这样的商场不仅要赔偿消费者人身财产方面的损失，更要赔偿精神损失。目前国内因侵害消费者人身权而被消费者告上法庭的案件很多，最大的一起赔了5万元。
购物需要安全保障，只有安全得到保障，消费者才能轻松购物、愉快消费。不能对消费者安全负责任的商场，信誉度必然要大打折扣。明智的商家，应当从长远利益着想，保证消费者的购物安全。
作为消费者，应到那些信誉度高、安全有保障的购物场所购物。如果因购物受到人身、财产损害，就要拿起法律武器，向工商、消协、法院等部门投诉，为自己讨回公道。
“消费与安全”需要社会各方面的共同努力。首先，各级政府有关部门要以党委政府关注、广大消费者关心、社会各界关切的消费领域重大问题为切入点，深入开展各类市场专项整治，严厉打击制假售假、虚假宣传等违法行为，强化流通领域商品质量检测，定期发布消费警示，预防和制止危害消费者人身、财产安全的行为，切实维护好消费者的合法权益。其次，经营者要严格遵守法律规定，自觉履行社会责任，认真践行诚信经营理念，向消费者提供符合“放心消费”要求的商品和服务，不做有损消费者利益的事，让市场规范有序、充满活力。各级行业组织也要加强行业自律，完善行业规范与相关标准，督促企业提高产品与服务质量，提升服务理念和水平，共同创造健康良好的消费环境。第三，各级消费者协会要把消费者投诉反映集中的商品和服务作为重点，综合运用调解、信息披露和社会评议等多种方式，努力化解消费纠纷和矛盾，切实担负起推进消费维权、提振消费
信心、构建消费和谐、促进经济发展的重要职责。第四，新闻媒体要充分发挥舆论导向作用，及时、真实、客观地反映消费者的意见和愿望，多形式宣传科学消费，倡导安全消费、环保消费，积极为提振消费信心、扩大消费需求营造氛围。同时，广大消费者也要提高安全意识，积极理性消费，合理合法表达维权诉求，依法维护自身合法权益。
“提高产品质量，保障消费安全”是一项长期、艰巨而光荣的任务，不仅各地各单位要高度重视消费者权益保护工作，加大力度，多措并举，我们作为消费者也要有强烈的质量安全保护意识，这样才能共同营造一个健康、安全、放心的消费环境!
质量监督检查大纲范文第2篇
一、精心设计，合理安排工艺：
1.组织强有力的技术骨干进行氧舱产品的设计工艺工作;
2.严格按照相关的标准和规范进行设计，合理安排工艺，并由具备工程师以上职称的责任人员进行工艺审核;
3.整个设计过程中严格执行设计、校对、审核制度，压力容器审核人员持国家颁发的《资格证书》;
4.所有设计将保证符合《医用氧舱安全管理规定》、《压力容器安全技术监察规程》、GB12130-1995《医用高压氧舱》、GB150《钢制压力容器》等的规定;
5.采用成熟、先进的新技术、新工艺，充分体现设备的先进性、安全性、合理性和以人为本的设计理念。
二、把好分供方的供货质量：
1.严格按照外购设备、配件及安装材料清单在评审合格的供方进行采购;
2.进货物资严格检查其质量、规格、型号是否符合技术规范要求;
3.必须提供产品质量证明书/合格证，外协外购件需验证后方可入库;
4.主要受压件材料提供材质证明书，并经材料责任工程师确认;
5.所有焊材经检查并核对其质量证明书后方可投入使用;
6.观察窗、照明窗等使用的有机玻璃，按照GB7134《浇涛型工业有机玻璃、棒材和管材》中的Ⅰ级品严格进货检验;
7.用于产品上配套的仪器仪表、外购设备、安全附件、承压管阀等的产品质量证明书、合格证、材质证明、使用说明书等随机资料，必须汇总后交给用户。
三、制造过程控制：
1.制造过程中严肃工艺纪律，坚决做到“自检、互检、专检”，做好质量检验控制;
2.整个制造过程实行主要受压件的一件一卡制度;
3.材料代用按照相关规定办理审批手续;
4.质量保证体系质量控制工程师按照工厂《质量手册》的25个质量控制与停止点对各个环节实施全程控制;并接受芜湖市质量技术监督局监督检验部门对产品的监督检验;
6.整个检验过程均有质量记录可查，保证产品的可追溯性;
7.产品所有的焊接均在焊接工艺评定合格后实施;
四、安装交收阶段：
1.氧舱制造结束，将按照《医用氧舱安全管理规定》的要求准备并出示如下资料到贵地质量技术监督局申请开工;
①AR5级压力容器制造许可证;
②经省级卫生行政部门批准的，医用氧舱使用单位的设置审核批准文件;③医用氧舱总体布置图等相关资料。
2.工厂在出厂文件中将提供：配套压力容器、产品质量证明书和竣工图、厂内制造过程中由质量技术监督局颁发出的《产品安全质量监督检验证书》;
3.工厂将配备有经验的安装队长带队并组成技术人员，检验人员，有经验的安装人员、(含持证焊工、电工等特殊工种人员)组成的安装队伍，队长对整个安装现场负全责;
4.安装队长在现场有质量一票否决权，并协调各类人员合理工作，对整个安
装质量负责，并认真执行施工工艺规程和焊接工艺规程;
5.现场安装的供、排氧和供、排气系统的管路，将按照GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求进行清洗和吹扫，(包括供氧系统管路的脱脂处理)，保证使用安全。
6.在安装过程中，工厂还将在安装部门自检的基础上，派出专门从事氧舱安装检验的检验人员，对各系统进行反复调试，并出具检验调试报告;
7.安装调试过程，接受用户当地的质量技术监督局实施的监督检验;
8.所有工程结束，我们将向用户提供以下竣工资料：
①《医用氧舱产品合格证书》(含舱体和配套压力容器的合格证书和质量证明书，医用氧舱各系统检验、调试的报告，医用氧舱所用安全附件和仪器、仪表的产品合格证);
②医用氧舱使用说明书;
③医用氧舱竣工图(含医用氧舱总体布置图，舱体及配套压力容器总图，供气系统流程图，电气系统原理图和接线图等);
④ 监督检验单位出具的《医用氧舱产品安全质量监督检验证书》(含制造地与安装地)。
五、我们还将配合用户接受氧舱的全面验收工作。
①积极配合医院做好交验前各项准备工作;
②积极准备验收所需软件资料;
质量监督检查大纲范文第3篇
1.范围 .............................................................................................................................. 3 2.质量目标 ....................................................................................................................... 3 3.引用文件 ....................................................................................................................... 3 4.一般要求 ....................................................................................................................... 3
4.1执行质量体系文件和研制原则 .............................................................................. 3 4.2实施分阶段的质量控制 ........................................................................................ 3 4.3大纲审核 ............................................................................................................. 3 4.4故障报告、分析和纠正措施 ................................................................................. 4 4.5不合格品管理 ...................................................................................................... 4 4.6软件控制 ............................................................................................................. 4 4.7文件资料控制 ...................................................................................................... 4 4.8外协件质量控制 ................................................................................................... 5 4.9外购器件控制 ...................................................................................................... 5 4.10外购配套部件整机控制....................................................................................... 5 5.详细要求 ....................................................................................................................... 5
5.1设计控制 ............................................................................................................. 6 5.2生产过程控制 ...................................................................................................... 8
2 1.范围
本大纲规定了XXXXXXXX设备在研制过程中的质量要求、质量控制程序和应遵循的准则。 2.质量目标
产品的可靠性、维修性指标满足合同和研制技术要求规定的要求。产品质量达到同年代国内同类产品领先水平 3.引用文件
GJB1406-92 产品质量保证大纲要求 4.一般要求
4.1执行质量体系文件和研制原则
设备研制过程中执行我所质量体系文件(质量手册、质量管理体系程序文件、其他质量文件)。
行政指挥系统和设计师系统按质量体系文件规定的要求开展工作。
设备研制过程中遵循“实用、耐用、顶用”原则，设计中在满足技术指标要求的前提下，将可靠性放在首位，全面满足用户要求。 4.2实施分阶段的质量控制
科技处项目主管负责把本大纲纳入设备综合研制计划，在规定各阶段研制任务和项目的同时，明确质量控制要求。未经评审或检验不得转入下一阶段。 4.3大纲审核
本大纲拟定后按规定履行审批程序，评审通过后，由设备总设计
3 师签发。质量管理负责人和质量员负责本大纲的宣贯，并对生产、研制过程的执行情况进行监督检查，对不符合大纲的情况进行处理。 4.4故障报告、分析和纠正措施
针对本系统设备，建立故障模式影响分析(FMEA)，并形成报告。当设备在研制过程和检验、试验中出现质量问题时应填写“质量问题处理单”;在发现质量隐患时，填写“质疑单”。对重大质量问题或有可能在其他设备上发生的类似质量问题，设计师应开展故障的报告、分析、纠正、举一反三等工作，完成故障归零报告。 4.5不合格品管理
设备研制过程中的不合格品管理执行“不合格品控制程序”，检验员对产品作出是否合格判定，对不合格品进行标识、隔离，填写“不合格品报告单”。轻度不合格品的审理(返工、返修、放行签字处理)由产品生产加工单位的不合格品处理小组负责，重大质量问题审理由所不合格品处理委员会负责。 4.6软件控制
软件开发过程中，执行质量体系程序文件“软件设计和开发控制程序”。通过软件工程化，解决“透明性”和“可控性”，建立软件配置管理(技术状态管理)，尽量减少交付软件的缺陷，促进所开发的软件达到规定的质量和技术要求。 4.7文件资料控制
设备在研制和管理活动中，文件和资料执行“技术状态管理程序”，文件的形成必须经各级签署、审批，确保在研制、生产现场使
4 用的文件和资料应为有效版本。 4.8外协件质量控制
设计师在选择配套模块、整机协作单位时应执行“采购控制程序”，选择合格供应商。
合同中一般应明确产品的性能、功能、可靠性、维修性、电磁兼容性、安全性、环境适应性、供电、交货日期和验收要求等内容。对于关键模块、整机级产品应对分承制方提出产品质量评审、元器件质量等级和筛选、环境应力筛选等的控制要求。质量员协助设计师对外协产品进行控制。 4.9外购器件控制
外购器件的申请、采购和复检都应执行“采购控制程序”，保证外购器件的申请、采购、复检、入库、保管、发放和使用过程受控。物资申请表中应有质量等级要求，当外购合同与申请表不符时应执行“使用代用器件的规定”，没有写明质量等级要求的采购申请表应退回重填。
4.10外购配套部件整机控制
外购部件、整机、仪器(含进口)应满足设备需求(含可靠性、维修性、安全性和环境适应性要求等)，申请计划应履行审批手续，经设计师批准后方可外购。保证申请、采购、复检和使用过程受控。因条件限制无法检验的，可委托有关单位验收。验收合格后方可提交使用。 5.详细要求
5 5.1设计控制
为了保证设备高质量、统一协调和按时交付，设计控制的重点是抓统一化设计、设计评审和交接点的复查、核实。设计控制一般从合同签订后开始。 5.1.1任务分析
1)设计师应进行任务分析，以确保对设计最有影响的任务阶段和综合环境，确定可靠性、维修性、安全性、三防(防潮、防霉、防盐雾)等定量和定性因素。
2)可靠性、维修性指标应由系统逐级分解为设计方案选择，电路、结构和工艺的可靠性，维修性设计，确定装机元器件的失败率、温度范围、封装形式要求，合格供应商方要求，元器件筛选要求，元器件降额使用要求，确定试验方案、验收测试等;
3)对设备环境适应性要求，三防和防风沙、防锈蚀要求，应分解为原材料元器件选择、三防工艺、防震设计、通风设计等要求。 5.1.2设计分析
设计师应进行设计分析，包括可靠性分析、维修性分析、电磁兼容性(EMC)分析、故障模式、影响及危害度分析(FMECA)等确定产品的特性、容差及必要的试验和检验要求。 5.1.3设计规范化
设备设计应执行由系统总体提供的《设计规范》，如没有本项目专门的设计规范，可以参照所内以往的设计规范执行。 5.1.4元器件选用
6 设计师按“合格供应商名录”选择元器件的生产单位、型号规格和温度范围;选用实践证明性能可靠、小型化、数字化、低功耗、多功能、成熟的元器件;尽量压缩元器件的品种、型号和规格;严格限制集成电路插座使用，确定需要使用的集成电路插座应有加固措施，选用接触可靠外形美观的测试孔等。 5.1.5人机工程设计
在人机工程设计中应考虑操作人员使用方便、舒适、操作简单，合理安放控制器和显示器，显示器件柔和、清晰，提高工作效率。计算机应用软件人机界面良好。 5.1.6设计评审
设备设计中实施分阶段(方案论证阶段、技术设计阶段、样机试制阶段和设计定性阶段)评审制度，执行“设计和开发控制程序”。 主要设计评审有：
1)分系统方案评审(所内/所外) 2)关键专题方案评审(所内)
评审前应准备评审必备报告和文件，评审后设计师负责落实评审意见、评审遗留问题和建议，科技处项目主管负责监督检查和验证。 5.1.7设计更改
设计更改执行“设计和开发控制程序”中设计和开发更改的控制的要求，以确保更改的合理、可行。对影响到系统指标的重大设计更改，应组织评审。评审邀请系统总体、用户代表参加。 5.1.8关键件、重要件控制
7 执行“生产和服务提供控制程序”。工艺师负责编制工艺文件，组织攻关。质量员负责收集使用、维护中质量信息并及时反馈。 5.1.9使用方提供产品的控制
由检验员对使用方提供的产品进行验收、检查，检验方法或测试细则和质量证明文件由产品提供方提供，检查其是否符合系统技术要求的规定，当发现有质量问题时应作好记录并向使用方报告，共同研究处理方法。 5.2生产过程控制
生产过程执行“生产和服务提供控制程序”。 5.2.1工艺控制
工艺设计人员编制的工艺文件应符合设计要求，完整清晰，具有可操作性。编制关键工序特性表，并生产全过程进行跟踪，及时发现问题、进行研究分析、提出纠正措施;对特种工艺应制定专用的技术文件和质量控制文件，对关键工序进行标识并规定详细的质量控制要求，工艺装备应经检验(或按规定进行了周期检定)合格。 5.2.2生产准备检查
科技处和研究室在设备生产前应进行生产准备状态检查，以保证生产所需的成套技术资料已完整齐套，器件、设备、设施、工具、人员配套完备，保证产品质量的各项技术管理措施完善、可行。 5.2.3零件和器材准备
装机使用的零件必须经检验合格，外购材料必须经入所检验合格，元器件必须经复检和二次筛选合格，未经复检合格的原材料不允
8 许投入加工，未经检验合格的零件不允许组装。在储存、搬运和制造加工期间，操作人员应对器件和产品采取必要的防护和控制措施。质量办对器材的存储、发放控制进行监督。 5.2.4加工质量控制
设备装配过程中，执行机械零件加工、电气装配、机械装配等质量控制程序规定的控制项目、控制要求及方法，质量办进行监督检查。 5.2.5装配质量控制
设备装配过程中，执行工艺规范。有关操作人员填写质量管理流程卡，确保装配质量。 5.2.6元器件筛选
设计师编制“元器件筛选规定”，检验组按“元器件筛选规定”进行筛选，筛选合格的元器件方能入库。
对因设备所限不能进行检测和筛选的元器件，可委托有关单位解决。 5.3质量验证 5.3.1工序检验
检验员对每道工序产品按技术图纸、工艺文件进行检验，检验组执行“产品的监视和测量控制程序”，对检验产品作出合格或不合格判定。
5.3.2环境适应性试验
在常温检验合格后，按“研制要求中的工作环境温度要求”和“环境试验规范”进行环境试验，环境试验合格后，由检验员写出环境试验
9 报告。
5.3.3可靠性摸底试验
由于设备属于试验系统，根据实际情况可以选择在出所指标测试合格后做可靠性摸底试验，试验时间由设备总负责人与用户协商确定，如果时间不够，可以在现场安装联调后进行。可靠性摸底试验不作为设备拒收的依据，只作为对设备能达到的可靠性指标的一个预估。
5.3.4过程中质量问题的处理
对检验、试验中出现的质量问题，由检验人员填写“质量问题处理单”或“质疑单”，有设计师组织对质量问题进行分析、处理，确保处理措施落实。 5.4分系统检验
分系统完成规定后的试验后，进行所内检验。检验人员按《分系统测试大纲》进行测试，《分系统测试大纲》由分系统设计师编写。系统测试报告由检验人员编写。
质量监督检查大纲范文第4篇
2013年08月13日，新疆电力建设工程质量监督中心站对正在施工的天电达坂城风电二期49.5MW工程风机基础工程进行了质量监督检查。新疆天电达坂城风力发电有限责任公司、新疆电力工程监理有限责任公司、中建新疆建工集团第三建设有限公司有关单位人员配合参加了监检，现将检查情况报告如下：
一、工程概况及工程进度情况：
工程于2013年 06月20日开工，计划竣工日期2013年10月30日。本工程由新疆风电工程设计咨询有限责任公司，新疆电力工程监理有限责任公司监理，中建新疆建工集团第三建设有限公司施工风机基础。目前，风机基础浇制完成10台、基础防腐6台、回填2台。
二、监检依据：
1、设计图纸及有关设计文件。
2、《电力建设工程质量监督检查典型大纲》风力发电部分;
3、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191—2004;
4、《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—2005;
5、混凝土结构工程施工验收规范及相关的规程规范及验评标准;
6、与本工程相关的规程、规范、标准、强制性条文等。
三、 检查工程资料存在的主要问题： ㈠、监理单位：
1、缺总监经企业法人授权委托书;缺土建专业监理工程师、安全工程师、见证人员资格证。
2、监理细则中部分内容不全面，缺钢筋连接和安装、基础环测平、大体积混凝土温控、基础防腐等内容;部分内容不切合实际，如有钢筋笼预制、地脚螺栓预埋等内容。
3、缺钢卷尺计量检定证书。
4、质量控制点(见证点、停工待检点、旁站点)策划内容不全，缺基础防腐内容;
5、施工质量项目划分缺监理单位审批意见及建设单位签字确认和发布。
6、见证取样送检制度未针对本工程设计内容具体细化见证范围、见证率、见证人，不便于执行。
7、见证记录均由施工单位填写内容，不符合《房屋建筑工程和市政基础工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号文中第八条相关规定不全面;部分内容不全面，如抽查2013年7月11日见证取样钢筋机械连接，无具体取样方法和取样部位，不便于追溯。
8、旁站方案缺建设单位审批;方案中未明确具体旁站范围，不便于执行。
9、旁站记录不全面，抽查混凝土浇制过程中未反映大体积混凝土测温孔布置、具体混凝土振捣方法、时间、厚度、试块留置、混凝土坍落度抽查实测数据。记录中缺施工单位质检员签字确认，不符合建设部建市[2002]189《房屋建筑工程施工旁站管理办法》(试行)中第七条相关规定。
10、平行检验记录部分内容填写不规范，未针对具体验收项目填写质量检验结果，均按表式中所有项目填写为合格。
11、未提供本阶段监理初检报告。
12、强条执行检查计划中部分内容与本工程设计不符，有砌体基础、二次灌浆等内容;未提供强条执行检查记录
㈡、施工单位：
1、缺游标卡尺、钢卷尺、接地电阻测试仪计量检定证书。
2、特殊工种人员资格报审中缺电工。
3、施工组织设计未经企业主管部门、监理单位、建设单位审批、盖章;
4、未提供施工现场临时用电专项方案。
5、缺开工报告，开工报审表缺建设单位审批;
6、定位放线记录缺、复测记录
7、地基验槽记录缺设计、勘察、建设单位验收签字及各相关单位盖章。
8、商品混凝土出厂合格证不全，只提供23风机基础，未提供出厂28天强度报告。
9、未提供混凝土开盘鉴定记录。
10、未提供大体积混凝土测温记录。
11、基础环测平记录内容填写不规范，未按要求反映具体观测(基础环就位、浇前、前中、浇后)记录。
12、未提供直螺纹套筒出厂合格证。
13、未建立钢筋跟踪台帐。
14、钢筋隐蔽验收记录中缺对钢筋数量、间距、保护层厚度检测实测数据及机械连接接头位置和数量等内容。部分(25#风机基础)缺验收日期和监理单位结论性意见，
15、基础环、预埋管、接地隐蔽验收记录中只反映所使用材料，未反映具体安装固定、连接等内容;
16、未提供土工击实、土方回填试验报告。
17、基础防腐材料(环氧煤沥青)出厂检验报告中产品名称却为乳化沥青，其检验依据过期，不符合要求;未提供接地焊接处导电防腐涂料出厂合格证、出厂检验报告。
18、未提供混凝土跟踪台帐。
19、未提供相应同条件600℃·d混凝土试块测温记录。 20、未提供焊条出厂质量证明书。
21、质量验收记录：部分未发生项进行验收，如钢筋加工质量验收中化学成分专项检验和混凝土施工质量验收记录中有预埋地脚螺栓验收项;部分未按验收程序进行验收，如抽查2013年8月4日浇制25#风机基础，当天对混凝土指标检测值验收为合格;基础环安装检查记录缺出厂质量证明文件、安装方式和固定情况等验收项;
22、未提供强条执行计划和记录。
四、工程质量、资料检查情况及评价整改建议： 主在存在质量问题：
后续施工的要求及建议：
四、 结论：
对本次监检中提出的问题施工单位认真自检、举一反
三、责任到人、限期整改，监理单位认真复查合格后报建设单位进行复验，根据现场实际情况，将整改情况一周内详实报中心站形成闭环。
新疆电力建设工程质量监督中心站
监检人：
质量监督检查大纲范文第5篇
2017年5月4日，PCAOB委员珍妮特·弗兰泽尔（Jeanette Franzel）出席了美国巴鲁克学院（Baruch College）在纽约召开的财务报告会议并发表了讲话。她谈到：“我们看到大型事务所投入了大量资源来弥补缺陷和完善质量控制体系。就大型事务所群体而言，我们还看到事务所的高层基调有所改观，审计团队的培训和支持工作有所改善，质量培训和监控有所加强，虽然各个事务所的改善程度不尽相同。而在规模较小的事务所中，我们看到很多事务所高质量地完成了工作，非常认真地落实审计质量责任。最为重要的一点是，在大多数情况下，我们看到事务所以实际行动和资源为依托，加强对审计质量的关注。”
弗兰泽尔指出，在2015年度的检查期间，在每三年接受一次检查的美国本土小型事務所中，49%的事务所未在其PCAOB报告第一部分被指出发现任何缺陷。这一部分涉及检查人员寻找可以表明审计师未能执行充分的审计工作为其审计意见提供支撑的任何迹象。对于每年都要接受PCAOB检查的大型事务所，弗兰泽尔表示，它们已经投入更多的资源来修补缺陷并完善其质量控制体系。
弗兰泽尔指出，鉴于PCAOB所开展的检查，许多事务所正采取积极的措施来更好地管理审计质量。她补充到，特别需要指出的是，PCAOB检查部门着重研究造成审计缺陷的根本原因，加上最近所取得的审计成果，这些都促使审计行业着手解决引发审计质量的各种问题。
然而，弗兰泽尔也承认审计师事务所仍然存在许多问题。她指出：“我们还发现全球会计网络组织和其他一些跨境审计业务在审计质量方面存在重大缺陷和风险。”
质量监督检查大纲范文第6篇
二、地点：清溪镇纪委
三、参加人员：县纪委案件质量检查工作领导小组成员(3人)，各镇纪委副书记或专职纪检干事(8人)
四、检查方式：在各镇纪委自查的基础上，由县纪委监察局案件质量检查工作领导小组组织各镇对2011年和2012的案件进行相互检查
五、检查方法：对照《含山县纪检监察机关案件质量检查个案评分表》的要求，对每件案件进行检查打分，并填写汇总表
含山县纪委案件审理室