锅炉检验的策略论文范文第1篇
锅炉是一种加热容器, 能够通过对能源、燃料的集中加热, 达到能源传递的最终目的。锅炉是由锅和炉量部分组成。锅炉在加热中所产生的热能可以用来供暖或转化为动力, 为机械设备的运作提供动能。锅炉的应用在多个领域都有涉猎, 较为常见的是居民生活与工业制造。锅炉压力容器是锅炉中的特殊设备, 其内部构造较为脆弱, 操作技术要求较高。由于锅炉在运行的过程中, 由于内部温度的不断升高, 会形成加大的压力, 与外界存在一定的温度差, 如若控制不当, 很有可能会发生爆炸事件, 对人的生命财产安全造成极大的伤害和威胁, 也对企业的经济发展也社会秩序产生一定的不良影响。
2 锅炉压力容器的检验内容与方法
2.1 关于锅炉压力容器的检验内容。
整个检验过程可分为外部、内部、水压检验三个部分。 (1) 关于外部检验。所谓的外部检验主要是对锅炉整体的运行情况进行检验, 并将一年设为检验周期。外部检验并非只有查看运行状况而已, 还要对锅炉使用、停止使用或又一次投入使用的运行状况进行检验, 并做好详细的记录, 在时隔一年之后, 再一次进行检验, 查看其运行性能。 (2) 关于内部检验。内部检验指的是对锅炉停止使用时所进行的一系列的检验, 其检验以两年为一个周期。必要的情况下也应当视具体情况进行必要的检验。 (3) 关于水压检验。水压检验指的是凭借水作为介质采用合适的压力对锅炉内部的各部件进行严密性以及强度检验, 如果相关检验报告不合格则该锅炉不能够使用。
2.2 锅炉检验的方法。
在对锅炉压力容器进行检测时, 其内部应当通风良好, 温度不能高于40℃。在锅炉压力容器中, 使用电灯照明时, 照明电压不得超过12V。同时, 还需要保持与外部人员的密切联系并有专人陪同, 以防止遗漏琐碎物质在压力容器内。
锅炉压力容器的检验主要是通过人工进行, 利用化学、金相等分析方法以及锤击方法、样板方法等检验方法进行检验。内外壁外观检查通常用肉眼进行观察, 必要时可用5~10倍放大镜检查, 深度为3~4mm的凹陷、疤痕、麻坑, 应修磨成圆滑过渡, 深度大于4mm的应补焊并封面。
3 锅炉压力容器检验过程中的常见问题
在进行检验的过程中, 难免会出现一些异常状况。下面进行了具体分析:
3.1 部件上的常见问题。
首先, 锅炉压力容器的部件的抗压强度、刚度较差、稳定性不够都可能导致容器发生裂状况。其次, 如果锅炉压力容器的密封度不够良好就有可能导致泄漏情况发生。此外, 相关的支架搭建材料使用不当、搭建不够合理就有可能造成摔伤、烫伤等事故。
3.2 异常物质问题。
这里所指的异常物质包括所有可能导致锅炉压力容器工作异常, 威胁到人员、企业、社会利益的粉尘、毒性物质、炉渣等危险物质。
3.3 环境问题。
经常出现的环境问题包括空间不足、内部通风状况低下等。这类问题可能会导致检验人员在工作过程中脑部缺氧、身体受伤等状况的发生。
3.4 辐射问题。
锅炉压力容器发生漏电, 遭受雷电、发生辐射并且辐射扩散等状况的时候很有可能威胁到人民、社会、企业的生命及财产安全。
3.5 人员问题。
由于人员能力不足、体力有限、决策失误、视力较差以及自身携带的突发性疾病导致操作失误、自身受伤等情况也是锅炉压力容器检测过程中经常出现的问题。
4 预防锅炉压力容器检验过程中常见问题的措施
4.1 必须要注重锅炉压力容器的材料质量。
锅炉压力容器是由各种材料所组合而成的, 材料的质量与锅炉压力容器的质量有着密切的联系, 不同是和锅炉压力容器的各项物理指数密切相关, 例如刚度、密封性等等, 进而对锅炉压力容器的质量产生影响。为了能够让锅炉压力容器拥有良好的质量, 需要在锅炉压力容器生产的过程中, 制造和检修单位对锅炉压力容器制造材料的选择进行重视。只有保证好了材料的质量, 才可以开展后续的一切工作, 通过这样的方法能够有效的避免因为材料问题而导致锅炉压力容器不能够顺利工作。
4.2 重视锅炉压力容器的焊接质量。
在锅炉的压力容器的制造过程中焊接是一种相当重要的方法。在锅炉的制造过程中很多地方都需要使用到焊接的方法。在实际操作的过程中, 需要先从焊接材料的选择与质量入手, 为焊接提供良好基础, 接着是工艺标准的遵循以及焊工设备的选择和焊工自身的资格技术, 并要对焊接的过程中进行相应的记录, 为日后开展质量控制工作提供依据。
4.3 注重加强对锅炉压力容器检验质量的改善。
在锅炉压力容器检验过程中国, 检验质量非常的重要。良好的检验质量能够有效的保证锅炉压力容器的质量, 使得锅炉压力容器能够进行正常的运作。但是我们需要注意的是, 实际的情况是对于检验工作并不是非常的重视, 检验过程不够严格。但是无论如何都不能够允许各项数值超过了允许值。
摘要：锅炉的主要作用是提供热能, 随着科技与经济的逐渐发展, 热能向动能的转化得以实现。锅炉在运行的过程中, 由于压力和温差的双重作用下, 加之设备的长期运行, 很有可能会发生安全事故, 对员工、企业乃至社会都是成巨大的损失。因此, 锅炉的使用安全是保证企业与行业发展的基本保障。对锅炉压力容器检验进行详细的说明与分析, 并对检验的具体方法和重点做出提议, 并进行深入探讨。
关键词：锅炉,压力容器,检验
参考文献
[1] 于业伟.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨[J].企业导报, 2013 (12) .
[2] 韩亚军, 李树军.在役锅炉压力容器缺陷统计分析[J].才智.2011 (18) .
锅炉检验的策略论文范文第2篇
1 锅炉检验的必要性
锅炉的本质为承压容器, 主要利用水或热载体充当介质, 借助火焰完成加热, 也可利用电进行加热, 且经由蒸汽、热水完成热输出。对于锅炉, 在其实际运行环节, 受压元件经由水汽介质影响, 辅以高温火焰冲刷出现腐蚀和变形等问题, 严重情况可能出现爆管, 若不能马上发现, 立即消除, 可能会对设备造成影响, 出现破坏。简而言之, 旨在通过锅炉检验来减小危险性, 提升运行的可靠性。
2 锅炉检验前的各项准备工作
2.1 内部检验
内部检验主要包含下述工作:其一, 准备齐全的技术资料, 具体是指制造生产资料、实际运行记录以及安全事故记录等;其二, 趁早停炉, 保证锅炉内不存在一点水, 开启锅炉内部的所有门孔装置, 让锅炉可完全冷却, 进行通风换气;其三, 利用合理的举措对受检锅炉实际连接于热力系统的每一个管道实施电源切断处理, 而燃油和燃气锅炉应使用优良的隔断油和稳定的气来源实施通风置换;其四, 拆卸掉制约检查工作开展的锅筒内件, 同时, 准备完善的照明电源。
2.2 外部检验
外部检验主要包含下述工作:其一, 外部清理;其二, 确保技术档案资料齐全;其三, 确保各岗位人员拥有资格证件;其四, 在检验环节, 管理人员以及司炉班长应深入现场, 积极配合, 有效落实检验工作。
2.3 方案编制
检验人员应结合待检锅炉的实际情况, 落实检验项目, 明确检验方法。若蒸汽锅炉自身的额定蒸发量超过20th, 要求检验人员编设检验方案, 另外, 若热水锅炉自身的额定热功率超出14MW也要求编设检验方案。
3 锅炉检验方法
3.1 外目观测法
此种方法较为简单, 主要通过检验人员自身的感官辨识问题, 能够确定钢板表面现存缺陷, 较为常见的缺陷有腐蚀、磨损以及变形等。
3.2 锤击法
针对锅炉的每一个部位借助小铁锤实施敲击检查, 参照小锤击打产生的声音, 依照振动情况进行问题辨识, 应用该法前通常要判断锤子手柄是否存在裂缝, 相反, 锤击声音将无法体现, 通常选取重量处于0.5kg的小锤, 且手柄部位不存在裂缝, 若敲击时较为清脆, 则表明锅炉性能优良, 当听到沉闷的声音表明钢板存在夹灰, 当听到沙沙声, 由此判断存在裂纹。通过小锤对铆钉进行敲打时, 则应通过手指对钢板及铆钉的衔接部位进行按压, 按照斜向进行敲打, 发现铆钉头部存在移动, 则表明铆钉出现松弛;利用小锤对铆钉头部进行敲打, 出现沉闷声响表明铆钉存在断裂。
3.3 白粉煤油法
经由锤击法检测表明存在裂纹时, 为明确裂纹的大体走向, 确定长度, 一般可通过白粉煤油法进行检查, 首先借助纱布进行擦拭, 保证洁净, 然后利用硝酸溶液完成浸润, 当完全干燥后涂抹煤油, 停留半小时后把煤油擦掉, 面向裂纹涂抹白粉, 再借助小锤对裂纹进行敲击, 若裂纹内部的煤油完全浸润白粉后能够发现显眼的裂纹形状, 看到具体的破裂范围。
3.4 灯光检查法
该方法一般可确定腐蚀不均以及变形等问题, 在具体的检查环节可让灯管依附金属面进行照射, 当金属表面存在腐蚀, 那么能够看到黑斑, 当存在鼓包, 经由灯光作用, 鼓出部分闪闪发亮, 相反, 凹陷部位则较暗, 当表面裂纹相对偏粗, 便在灯光中呈现出一条黑线。
3.5 钻孔检查法
旨在通过该方法断定金属腐蚀后的实际厚度, 在常规检验环节, 如果在锅炉钢板的某些腐蚀部位, 要求检测钢板的实际残余厚度, 则可通过钻孔法完成检测, 另外, 推测钢板内部存在夹层, 核验裂纹深度, 测量发展方向时, 且不具备零损探伤仪器的条件下, 也能够应用钻孔法。
3.6 拉线以及直尺检查法
主要借助拉直线以及支持对护筒和管子等进行检测, 具体是围绕弯曲及鼓包部位进行检测, 确定对应尺寸, 还可断定炉墙垂直度。
3.7 专用仪器检查
此方法一般被应用在热水锅炉钢板中, 有时也被应用到焊缝中, 通常可发现分层、夹渣以及裂纹等问题, 受压元件在实际运行过程出现裂纹, 可借助超声波探伤以及金相分析等进行检测。
4 结语
锅炉检验可提升常规运行的可靠性, 将危险性控制到最低, 有利于实现锅炉的稳步、有序运行。我们应明确锅炉检验的主要内容, 做好前期准备, 掌握不同的检验方法, 并灵活运用每一种检验方法, 进而保障锅炉的长期应用。
摘要：锅炉长时间应用在恶劣环境中, 极有可能出现各种类型的问题, 为提升运行的可靠性, 一定要围绕锅炉进行常规检验, 明确存在的问题, 深入探索。本文将以锅炉为研究对象, 首先研究检验必要性, 然后介绍检验前的各项准备工作, 最后着重剖析检验方法。
关键词：供热生产,锅炉检验,方法,必要性
参考文献
[1] 李双八.浅谈供热生产中锅炉检验的重要性和方法[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015, (34) :916-917.
[2] 李令红.浅谈供热生产中锅炉检验的重要性和方法[J].科技致富向导, 2016, (13) :242-242.
锅炉检验的策略论文范文第3篇
一般来讲锅炉压力容器一旦投入使用往往需要连续工作,如果在实际使用中出现任何事故苗头则会产生较大的危险事故,一方面造成较大经济方面损失,另一方面也会产生较大的人身伤害。由此,对于锅炉压力容器严格检验就显得至关重要。为了确保锅炉压力容器在实际使用中的安全运行,更加需要检验人员提高检验技术,以及关注检验中常见的问题。
1 锅炉压力容器检验的几点要求
锅炉压力容器容易发生安全事故,尤其是供电、供暖等行业中的锅炉压力容器需要长时间运作,如果不加强管理的话,一旦发生意外,不仅会造成人员的伤亡,还会造成财产的损失,所以需要进行认真的检验工作。检验工作的主要内容如下:
①抗压力检验,主要是对非运作情况下对锅炉压力容器进行测验,通过提高液体压力和气体压力,检测抗压的最大值,以便及时发现问题。
②具有检验资格的检验单位对锅炉压力容器在线运行的外部检验,最少每年进行一次。
③对锅炉压力容器进行内部和外部兼顾的检验,在设备非运作的情况下进行操作,安全状况等级较低的至少三年检验一次,而安全状况等级较高的可以五至六年检验一次。
2 锅炉压力容器存在的问题
①锅炉压力容器设备出厂前就有质量的问题。表现在制作的原料不过关,或是劣质原料,或是不适合制作锅炉压力容器的原料;制作的技术水平不高,没有对设备进行技术处理,尤其是防腐蚀、抗氧化等方面的处理,导致设备在使用一段时间后出现泄漏、爆炸等。
②锅炉压力容器其他构件有漏电的现象,设备的运转受到影响。
③防雷问题。锅炉房整体接地防雷、线路防雷缺失,雷电天气影响锅炉压力容器自动控制系统电器元件的正常运行,当对锅炉进行内部检验时,一旦自动控制的供气系统受到影响,在检验时仍向设备内供气,当内部介质达到一定浓度时,检验人员用普通灯光照射检验的时候会发生爆炸。
④锅炉的压力容器的抗热性和导热性不佳。高温的液体和蒸汽的高压使设备出现泄漏,危害人员的健康[1]。
3 关于保证锅炉压力容器检验效果的几点措施
①生产厂家要保障设备的质量,使用企业引进设备的时候要做好监管。一方面,生产锅炉压力容器的厂家要提高生产技术,选用符合国家质量要求标准的材料,保证设备的质量,而且要不断创新技术,提高信息化水平,提高压力容器抗高温、抗压力、抗腐蚀的功能;另一方面,使用锅炉压力容器的企业,在引进设备的时候,要做好监管工作,选择口碑好的制造厂家,使用单位要及时与具有检验资质的检验单位联系,遵循我国以及行业内的标准规范进行检验操作,进行压力的测试、内部和外部的检验[2]。
②做好锅炉设备整体的防雷设置,尤其是接地防雷。电路控制系统要选用优质的材料,避免漏电,这样可以避免锅炉其他构件漏电影响设备。这里需要强调一点,在进行锅炉压力容器内部检验时,要注意锅炉压力容器的通风换气,并设置专人进行监护,检验员需采用手电和安全电压的照明设备。
③改善锅炉压力容器的检验质量。锅炉压力容器的检验是锅炉压力容器使用管理的重中之重,检验质量较高则能够从很大程度上将锅炉压力容器后续使用的安全性予以良好保证,使锅炉压力容器能够顺利运行。而如果检验质量较低则无法对设备后续使用予以充分性保障,在检验过程中要严格对照国家、行业标准,一旦相应检验数值超出了锅炉压力容器方面规定的允许值,则需要立即报告,以便及时对问题区域予以良好处理解决[3]。
4 结语
总之,对于锅炉压力容器的严格检验不仅是锅炉压力容器安全运行的客观需求,而且也是提高锅炉压力容器有效使用的必然要求。因此在锅炉压力容器工程设计以及制造等环节中就需要强化对材料使用和材料的导热性、抗热性,以及电器设备的设置、防雷等方面的重视,时刻将电气安全作为是检验工作中不可忽视的一部分。这样才能真正的避免锅炉压力容器在后续使用中出现安全问题,最大程度减少经济方面以及人身方面的损害。
摘要：做好检验工作是锅炉压力容器安全使用的前提。基于此,本文就锅炉压力容器检验工作予以概括阐述,对锅炉压力容器在具体检验中存在的问题予以探讨,最后提出几点相关措施。以期为同行研究提供参考。
关键词：锅炉压力容器,检验问题,分析,探讨
参考文献
[1] 陶雪荣.八五攻关课题“在役锅炉压力容器安全评估与爆炸预防技术研究”概况[J].中国特种设备安全,2016,03:30-34.
[2] 刘家生,郑力.钢制锅炉压力容器筒节纵焊缝端部产生裂纹的原因及其预防措施[J].科技与企业,2014,04:330.
锅炉检验的策略论文范文第4篇
在对锅炉进行检验之前, 必须要好相应的准备工作, 这对于检验工作能否顺利的实施有着决定性的作用, 由于锅炉受热面里面若被水垢覆盖或者外面的表面被烟灰垢覆盖上, 那么想要查清楚可能存在的腐蚀和磨损以及变形还有裂纹这些损坏的情况将十分困难, 那么也就极易存在漏检和判断错误的情况, 无法确保检验的质量。另外, 在实施检验时使用的射线和超声以及磁粉, 还有渗透探伤这些方法, 均需要清除掉受热面上面的水垢和烟灰垢, 要不然将没有办法顺利的进行检测工作。
2 检验过程中及时发现并解决锅炉存在的问题
2.1 渗漏
若人孔和手孔发生渗漏的情况, 那么将会对锅炉四周的钢板造成腐蚀。若管子张口出现渗漏, 将会导致锅炉水中的苛性钠浓缩, 这也是使苛性脆化的主要因素。漏出去的蒸汽将会渗透到保温层当中, 并且凝结成水, 进而导致保温材料失去保温的效果, 并且还会腐蚀金属的表面。所以说渗漏既会引发安全问题, 同时还会导致能源的浪费。想要计算漏气量可以按照下面图一中的式子进行计算。
在图一所列式子当中, G是漏气量, 单位是kg/h, D是小孔的直径, 单位是mm, P是蒸汽压力, 单位是MPa, U是蒸汽比容, 单位是m3/kg。
2.2 积灰
因为锅炉在结构方面存在着一定的缺陷, 并且不能吹灰或者是不定期的清除灰烬, 部分锅炉受热面的烟灰沉积较多, 导致形成了烟垢, 对于传热效果造成影响, 还有部分锅炉因为烟道积灰十分严重, 导致管子受热面的灰尘出现堵塞的情况, 甚至将其埋没, 致使有的受热面没有办法将其作用真正的发挥出来。并且, 受热面上面的积灰, 由于环境潮湿的原因, 烟灰里面的所含的酸性物质将会很大程度上对受热面进行腐蚀。
2.3 水垢
由于水质管理不到位, 是锅炉发生严重事故的主要原因之一。定期对于锅炉受热面积垢的状态进行检查, 这也是对于水质管理是否到位的直接的反映。采用化学方式对锅炉进行处理之后, 锅炉应该处于没有积垢或者是比较少的积垢, 厚度不高于4毫米, 对于锅炉中水垢进行处理之后, 其厚度不应该高于1 毫米。若水垢不符合上面的要求, 应该加强水处理的工作情况以及水处理原来的记录当做是切入点, 弄清楚原因所在, 并且督促使用单位改善处理手段。
2.4 排污管道插入锅筒
部分锅炉排污的排污管道插入到锅筒当中, 这样不仅对于排污系统把沉渣排出到锅炉外面十分不利, 导致水渣在受热面上面形成二次水垢。另一方面, 对于停炉状态下将炉水完全排除也十分不利, 极易导致锅筒的下面受潮和腐蚀排污管道, 插入到集箱当中对锅炉也十分不利, 在制造锅炉的过程当中, 应该避免存在这样的问题。针对那些已经安装完成并使用的锅炉, 应该将插入锅筒中的部分割除, 或者是在插入的管端上面开槽。条件不允许采取上述方法的, 可以在停炉的时候, 将其积水和沉渣清除干净, 这对于锅炉的保养十分有利。
3 检验锅炉过程中节约能源策略
3..1 节约能源的建议和意见
3.1.1 做好保温工作
锅筒和集箱以及锅炉范围中的管道和蒸汽管以及分汽缸这些部件没有采取相应的保温措施, 或者是保温措施厚度不够, 加大了散热损失。例如, 室内温度低于29摄氏度, 如果锅炉外部表面的温度为80 摄氏度, 那么每一平方米散热量是720w。完全保温, 既能够减少使用燃料, 并且对于保持锅炉温度也十分有利, 还能够发挥改善操作环境的作用。
3.1.2 绝热
部分锅炉的烟箱应该加绝热层, 但是却没有加, 或者是存在绝热层脱落并且没有及时发现和修补, 进而加大了散热损失。
3.1.3 烟气短路
因烟气隔墙遭到破坏, 导致烟气的正常流动遭到破坏, 出现短路的情况。造成排烟的温度急剧提升, 增加了排烟的热损失。
3.1.4 锅炉炉墙漏风
锅炉炉墙以及炉墙上面的炉门和看火门还有烟箱门损坏以及不严实, 导致烟道漏入许多冷空气, 对于受热面传热作用造成严重的影响, 加大了锅炉排烟时的热损失, 并且还会导致引风机出现过载的情况。
3.1.5 炉拱
炉拱的主要作用是对锅炉的燃烧装置进行改善, 在其损坏后应该对其进行及时的修补。
3.2 节约能源的经验
锅炉检验相关工作人员会接触到较多种类的锅炉, 在锅炉安全以及经济运行这些方面所归纳的经验相对较多, 可以提出锅炉节约能源方面比较合理的建议。应该在锅炉使用单位之间, 宣传锅炉节约能源的有效经验。基层单位在对锅炉进行检验的时候将提出的问题, 相关检验工作人员应该将其详细的解答, 并且为使用单位提供对策。为确保锅炉安全以及经济运行做出贡献, 在上面几点能够看出锅炉检验和节约能源之间的密切联系。
4 结语
由于我国多种工业以及民用锅炉能源方面的消耗巨大, 所以说一定要加大锅炉检验工作的力度, 提升锅炉热效率, 减少能源的消耗。只有定期对锅炉进行检验才能够确保锅炉安全运行, 进而减少能量的损耗。因此, 希望通过本文的阐述能够给锅炉检验以及减少耗能方面提供一定的参考和帮助。
摘要：在工业生产这一过程当中, 锅炉属于特别常见的设备之一, 而对锅炉进行检验主要就是为了确保锅炉设备的顺利运行, 并且对于能源能够进行有效的掌控。规定时间内对锅炉进行检验十分有必要。经过多次实践表明, 锅炉检验可以有效减少能源损耗, 提升能源的利用率。因此本文深入探讨了锅炉检验与能耗方面的内容。
关键词：锅炉,检验,能耗
参考文献
[1] 于惠君, 谢涛, 刘昭岩.通过能效测试分析锅炉能耗有关问题[J].中国特种设备安全, 2012, 09:59-62.
[2] 赵杰.谈锅炉检验与能耗研究[J].民营科技, 2015, 07:26.
锅炉检验的策略论文范文第5篇
1 锅炉压力容器概述
1.1 锅炉压力容器
所谓锅炉压力容器主要是由锅炉设备与压力容器组合而成的, 其中压力容器是由法兰、支座、接管等部件组成的, 而锅炉设备的工作原理则是通过使用某些化学燃料将水加热并进而产生水蒸气的过程, 锅炉设备还可用来发电。随着社会发展的脚步不断加快, 锅炉压力容器的使用范围也变得愈发广泛, 在很多领域都有所涉及, 因而做好使用前的检查工作是确保其高效使用的有利保障。
1.2 锅炉压力容器的检验内容
做好锅炉压力容器使用前的检查工作至关重要, 检查的内容也应全面, 主要包含三个层面:一是对锅炉运行时外部的检验工作;二是锅炉停止运作时的内部检验工作;三是水压检验。在这三项检验内容中, 锅炉的内部以及外部检查工作要全面, 而且检查的周期相对短, 水压检验通常六七年一次即可。再对锅炉内部进行检测前, 我们首要的任务是对内部进行清扫以及通风处理, 确保内部干净;其次对锅炉压力容器内部的构件进行全面的检查, 看其是否有磨损现象, 是否出现变形现象等, 还要测量受压部件的厚度, 如发现有上述问题存在应立即更换, 以免造成不必要的损失。在对锅炉内部压力容器进行检测时一定要详细、准确的将检验结果记录完整, 并提出整改措施, 如有必要应进行重复检测, 将失误率降至最低。
1.3 锅炉压力容器的检测方法
在进行锅炉压力容器的检测工作时, 检测人员一定要注意做好压力容器内部的通风工作, 使其保持适当的温度。如果需要电灯进行照明时要切记照明电压应控制在12V以下。此外, 内部的检测人员要实时与外部协作人员保持密切联系, 避免将小部件等遗忘在压力容器内部。对锅炉压力容器的检验通常是采用人工方法进行, 对内外壁外观的检查一般使用肉眼即可完成, 如遇一些精密度较高的仪器, 则可借助放大镜等设备进行协助观察。
2 锅炉压力容器检验中的危险性分析
2.1 自身缺陷带来的危险
原材料未达到标准以及加工工艺的缺乏, 是引起锅炉压力容易稳定性的主要原因, 也是造成其强度和刚度的缺乏的主要原因;由于锅炉运行时间较长, 某些部件被锈蚀的可能性较大, 容易引起开裂, 另外, 设备间存在较大接缝以及不良密封性的存在, 在一定程度上可引发管道渗漏水;在进行脚手架的搭设过程中, 没有高度重视防护距离, 安全设备配置的缺乏。这些都是引起中毒、烫伤、砸伤等安全事故的主要因素。
2.2 电带来的危险
(1) 带电设备在运行过程中存在部分漏电的可能, 漏电引起的静电和电火花是阻碍和危及锅炉压力容器检验工作的正常运行的主要原因; (2) 由于防雷保护作用的不充分, 由雷电等自然灾害所引发的锅炉压力容器的安全问题; (3) 在锅炉压力容器检验过程中, 工作人员经常使用照明等非安全性电压设备进行检验, 大大提高了电危害事故发生的可能性。
2.3 电磁辐射带来的危险
(1) 锅炉压力容器在运行过程中产生的X以及γ射线所带来的辐射问题; (2) 放射源下落不明扩大了辐射区域, 也大大提高了辐射危害。这两大问题是导致锅炉压力容器检验工作人员身体受到损害的直接原因, 而这种放射性元素所造成的伤害对人体来说无法得到快速根除。
2.4 工作环境带来的危险
倘若锅炉工作空间过于狭窄和密闭, 则会造成空气的不流通, 在长时间的运作下, 锅炉压力容器容易出现散热问题, 从而导致损坏以及其他故障的发生, 甚至会威胁到工作人员的身体健康, 严重的会造成缺氧窒息。
2.5 粉尘及有害气体带来的危险
锅炉里面的燃料和水在运行过程中容易产生粉煤灰、烟灰、有害气体等一系列对空气具有污染的物质, 这些粉尘和气体污染物对检验人员的呼吸道具有一定的危害性。同时高温蒸汽和热水运行等设备都有可能造成检测人员的烫伤。
3 锅炉压力容器检验中危险性的有效防范措施
3.1 减少设备本身造成的危险
(1) 为了保证锅炉压力容器所涉及设备设施的强度和刚度等稳定性指标达到相关要求, 需要对各个部件进行全面的质量检查; (2) 着重检查相连设备与设备之间管道和阀门的密封性, 尤其要注意检查盲板的安装位置与安装数量, 保证其具有相关警示标识或者完成铅封; (3) 为了保证工作人员的人身安全, 脚手架装置和检验平台是锅炉压力容器运行之前所必须配备的。
3.2 做好电磁辐射的防范
在检验设备之前需要从以下几个方面做好防范: (1) 为了确保设备的正常工作, 需要对锅炉的接地装置和漏电保护装置等相关电气设备进行全面的检查。与此同时, 加强检验工作人员对绝缘及防辐射的装备的使用, 为了避免人身伤害的发生, 需在安全电压下进行检验。 (2) 加强对放射源的管理, 禁止非工作人员进入辐射区域的同时提高安全警示管理。
3.3 严格防范电危害
对于电危害的预防。首先, 进行安全电压的使用, 其次, 加强对避雷等装置的检查工作, 提高工作人员对靴、鞋、手套等绝缘用品的使用意识;最后, 对设备的接地保护装置进行全面的检查, 科学安装漏电保护装置。
3.4 做好环境和人为因素的控制
保持生产场所的通风良好, 避免氧气瓶直接增氧。杜绝人为因素所引发的事故, 加强对工作人员的体能锻炼, 避免过度劳累, 提倡劳逸结合。增加对工作人员的培训, 确保正确操作。另外, 进一步完善对现场的检验制度, 加强执行和监督。
3.5 有效预防粉尘危害
工作人员在进行检验时, 对粉尘所造成的危害不能掉以轻心, 预防策略是要进行人工彻底清扫, 主要是完成对沉降物的清除, 在检验设备时, 禁止工作人员用机械实行吹扫, 一定要戴好防护工具, 特别是佩戴好防护面具。
4 锅炉压力容器监督控制措施
待锅炉压力容器内、外部分全部检查完成后, 对锅炉压力容器后续的监督控制工作也不容忽视, 对检验质量的控制主要从三个层面加以进行:一是设备层面的检测;二是无损伤的部件的再次检测;三是物化层面的检测。设备检测主要指的是要严格根据相关要求进行检测如有不合格的部件应立即清除。比如在压力检测中压力表盘的直径规定为大于100mm, 在检测中如发现不符合规定, 则应立即停止使用并进行更换。无损伤部件的检测主要是进一步确保各个部件的完好无损, 以避免对后续工作产生一定的影响。物化检测则是要严格参照检测的具体步骤进行实施, 发现问题要做好全面的记录。
5 结语
由此可见, 锅炉压力容器的检验工作对工业生产水平的提高具有一定的影响, 也直接关系着工业化的发展方向。锅炉压力容器的检查工作, 有利于锅炉压力容器工作的顺利进行。分析事故发生的各种因素, 加强对工业生产中锅炉压力容器检验工作, 对事故采取有效的预防措施, 有利于促进工业生产的正常进行, 提高我国工业化的发展水平。
摘要：锅炉压力容器的应用十分广泛, 它在锅炉设备中占有十分重要的地位, 其承受锅炉压力很高, 这种特殊的设备容易损坏并发生事故, 危险性较高。基于此, 本文主要针对锅炉压力容器检验中的危险性与防范措施进行了探讨。
关键词：锅炉,压力容器,检验,危险性,防范措施
参考文献
[1] 姜峰.锅炉压力容器常见检验问题分析[J].商品与质量, 2013, (07) :189-190.
[2] 徐国军, 王绍霞, 张海涛, 等.浅析锅炉检验中安全问题及主要应对措施[J].中小企业管理与科技, 2011, (06) :293.
锅炉检验的策略论文范文第6篇
1 锅炉水质分析相关规范标准
对于锅炉水水质问题的检测而言, 应当严格遵循相关的检验标准规定要求。国家也就此以标准、规范的形式予以明确, 主要有:《锅炉水 (介) 质处理监督管理规则》、《锅炉水 (介) 质处理检验规则》、《锅炉化学清洗规则》、《工业锅炉水质》、《锅炉用水和冷却水分析方法-硬度的测定》、《火国发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、《超临界火力发电机组水汽质量标准》等。
2 锅炉水、汽取样规则
在水样采集的过程中, 如果水质样本的采集没有充分反映出水的质量, 就会使分析的结果出现一定的误差性。因此, 在水样采集的过程中应该注意以下几点内容:第一, 应该合理的选择水样的采集位置, 通过对锅炉型号以及基本参数的分析, 选择合理的采样位置, 在原则上所采集的水样是具有流动性的。第二, 对于取样管而言, 除了低压锅炉以外, 除氧的水分以及给水的取样管都应该使用不锈钢的器具制造。第三, 应该改控制水温的温度, 使水温保持在30-40摄氏度之间。第四, 在冲洗取样管道的过程中, 取样管道应该定期的进行冲洗, 应该保持每周至少一次, 在冲洗结束之后的2小时之后才可以进行取样, 从而保证取出的水分具有一定的代表性。
锅炉蒸汽取样应用专门设计、制造和安装的采样器, 以设计的流量从蒸汽管路中采集蒸汽试样。蒸汽试样经过采样器、管路、一级冷却器、减压器、二级冷却器等, 冷却成水后得到有代表性的蒸汽试样。首先, 应使用聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯材质的取样瓶, 分析痕量有机物的试样样品瓶就先用高硼硅玻璃材质。其次, 取样品应根据分析试样的不同用专用洗涤溶液浸泡、清洗。第三, 新投入或检修后采样装置应充分清洗24h后, 方可投入使用。第四, 蒸汽采样应提前45min调节至500ml/min的恒定流量。第五、平行取样、密封保存。
3 锅炉水质检测主要项目
工业锅炉水质检验应抽取原水、给水、锅水、回水四种样品, 根据水样类别的不同, 分别检测硬度、总碱度、酚酞碱度、相对碱度、氯离子、浊度、电导率、p H值、溶解氧、全铁、油、溶解固形物、磷酸根、亚硫酸根、排污率等对应项目。电站锅炉水汽质量检验应抽取补给水、给水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽等样品, 检测项目分别包括硬度、二氧化硅、钠离子、电导率、总有机碳、溶解氧、p H值、铁离子、铜离子、联氨、氢电导率、磷酸根、氯离子、含盐量等。对各个项目的检验, 由于分属水 (汽) 样品类别的不同, 其检测方法、标准值也相应有所区别, 应严格依据相关标准规定进行检验分析。
4 检验操作注意事项
首先, 进行锅炉水质分析试验室使用的各种仪器原则上都要经过计量检定或校正。分析天平、分光光度计、p H计、电导率仪、高温热电偶每年都应定期进行计量检定, 容量瓶、移液管等容量仪器需根据要求进行容积校正等。其次, 在进行锅炉水质检验分析过程中, 应注重把握标准规定的化学试剂等级要求, 实验室用水级别要求, 标准深液制备及标定要求, 分析结果精密度、准确度要求, 检验检测及仪器操作规范要求等规定。第三, 合理应用空白试验、平行试验、对比试验等方法, 提高分析结果的准确度, 消除偶然误差和系统误差。四是注意实验室水、电、火安全使用安全和有毒有害、易燃易爆化学药品及试剂的使用安全, 既要细化完善实验安全管理制度, 又要做到按章操作, 防患未然。
5 科学应用检验分析结果
在锅炉水质检测的过程中, 不仅应该及时控制水质的硬度以及酸碱度, 还应该对锅炉水中盐的含量进行控制。所以, 在整个污水处理的过程中应该做到以下几点:首先, 在技术应用的过程中应该对底部环境以及外部环境定期的进行排污。定时取锅水分析碱度以及p H值, 通过与标准量的对比适当的调整阀门装置, 从而保证锅炉在运行的过程中水质的使用可以达到规定标准。其次, 对于底部具有排污功能的锅炉而言, 锅底的排污应该做到每班一次, 检测完成之后应该及时分析水质碱度、p H值以及水质中的氯离子等物质的含量, 然后在与标准的数值进行对比, 如果发现水质中相关物质的含量出现一定的差异性, 就应该及时进行调整, 使锅炉水质维持在标准规定的范围之内, 确保锅炉安全、有效运行, 同时促进工业事业快速发展。
6 结语
总之, 在锅炉水质的检测过程中, 应该按照标准要求进行试验内容的检测, 通过对水、汽质量的分析衡量基本的技术处理形式, 从而在根本意义上保证锅炉可以在安全的环境下得到有效运行, 为整个工业事业的发展和民生服务提供充分性的保证。
摘要：锅炉水、汽质量问题的分析, 主要是为了探究锅炉水质对锅炉运行和用水、用汽质量的影响。水质不良会降低锅炉使用寿命, 符合锅炉用水要求的水质能较好的保证锅炉经济、可靠、安全、稳定运行, 并产出合格的蒸汽或热水用于生产、生活。因此, 在工业发展和民生使用过程中, 相关的管理和技术人员应该充分的认识到锅炉水、汽质量监测的重要性, 从而为工业生产和民生安全提供充分、有效的保障。
关键词：锅炉水质,分析规则,化验方式,问题探究
参考文献
[1] 栾天跃.浅谈锅炉水质分析规则及基本化验方法[J].民营科技, 2014, 04:39.
[2] 栗桂红.锅炉分析与预防措施的若干技术研究[D].东北大学, 2011.
[3] 沈艳.电厂工业锅炉水质常规化验的意义和方法[J].企业技术开发, 2013, 12:179-180.