数控机床安全操作规程范文第1篇
一、安全操作基本注意事项
1、 工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。
2、 未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。
3、 工作空间应足够大。
4、 某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、 未经指导老师同意不得私自开机。
7、 请勿更改CNC系统参 数或进行任何参数设定。
二、工作前的准备工作
1、 认真检查润滑系统工作是否 正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、 刀具安装好后应进行
一、二次试切削。
5、 加工前要认真检查机床是 否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
6、 机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
1、 不能接触旋转中 的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
2、 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
3、 加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
4、 手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。
四、工作完成后的注意事项
1、 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
数控机床安全操作规程范文第2篇
一、安全操作基本注意事项
1、 工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。
2、 未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。
3、 工作空间应足够大。
4、 某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、 未经指导老师同意不得私自开机。
7、 请勿更改CNC系统参 数或进行任何参数设定。
二、工作前的准备工作
1、 认真检查润滑系统工作是否 正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、 刀具安装好后应进行
一、二次试切削。
5、 加工前要认真检查机床是 否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
6、 机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
1、 不能接触旋转中 的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
2、 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
3、 加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
4、 手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。
四、工作完成后的注意事项
1、 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
数控机床安全操作规程范文第3篇
1. 查验“交接班记录表”。
2. 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，
安全装置是否齐全、可靠。
3. 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开
关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
4. 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位
加足润滑油、冷却液。
5. 确认润滑、电气、机械各部位运转正常填写“设备点检表”。 工作中
1. 严禁超性能使用，操作过程中严禁带手套，女员工要戴安全帽将
头发塞进帽内，扎紧袖口。
2. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3. 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
4. 对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制
的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
5. 在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，
严禁离开工作岗位。
6. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，
再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7. 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
8. 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺
寸补偿和更换。
工作后
1. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
2. 进行日常维护保养。
数控机床安全操作规程范文第4篇
1. 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业;
2. 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，经专业培训方可上岗。 3. 学徒不具备资格独立操作机床。
4. 必须严格定人定机，并保持较长时间的相对稳定
工作前：
1. 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。有问题及时向车间主任和设备员报告。
2. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑;
3. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性; 4. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品;
5. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅;
6. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
工作中：
1. 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺;
2. 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业;
3. 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正; 4. 在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5. 机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品;
6. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理; 7. 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车;
8. 机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全;
9. 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用;
10. 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作; 11. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
工作后：
1. 各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好;
2. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态; 3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
4. 如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
动力设备部
数控机床安全操作规程范文第5篇
LYDQ/SB-01-A
冲压机床操作维护规程
1范围
本规程规定了冲压类设备的正确使用方法及维护要求。
本规程适用于冲压机床，磨擦压力机可参照执行。 2专业术语
三好：管好设备、用好设备、修好设备
四会：对设备会使用、会维修、会检查、会排除故障。 3操作规程： 3.1基本要求
3.1.1操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则. 3.1.2操作者必须达到“三好”、“四会”要求，按规定穿戴好防护用品，持证上岗。 3.2操作阶段：
3.2.1工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否安全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固;离合器、制动器是否完整、操作灵活，脚踏板、拉杆、模具、压板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。
3.2.2安装冲模时须注意下列事项：
a) 上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧;
b) 上下冲模的接触点必须擦拭干净;
c) 冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起;
d) 冲模冲力中心必须与冲床中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力; e) 100吨以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲;试冲时不准用眼在刃口附近观看;
f) 不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。 3.2.3冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。
3.2.4调整冲床上下碰头高低位置，必须在停机后进行;碰头位置对好后要把螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。 3.2.5先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。 3.3操作阶段
3.3.1操作时，头、手等部都不得伸入冲模空间或扶把、压块螺丝、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。
3.3.2除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
3.3.3如有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操作机构，按照规定要求，分别调节离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动电机待正轮运转平稳后，才能接通离合器开始工作。
3.3.4两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。 3.3.5机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理。 3.4操作后整理及设备的维护保养：
3.4.1工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源，清理机床及工作场地，保持清洁。
3.4.2按规定搞好设备的日常保养及定期保养。 4异常情况的处理：
数控机床安全操作规程范文第6篇
2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm ，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开机。
5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。