水泥企业安全操作规程范文第1篇
前
言
为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识 ，加快实现设备的规范化管理进程式 ，提高企业设备管理水平 ，我们参照有关国家和行业标准及技术规范
，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》 {以下简称《规程》 } ，
一、 制定本《规程》的宗旨是：规范作业 ，防患未然 。
二、 落实本《规程》的目标是：规范管理 ，科学增效 ，
三、 本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书 ，各使用单位应自觉宣贯落实 。
四、 本《规程》由设备组织编制 责任主编 ： 编委成员 ：
目
录
一 、
《颚式破碎机安全操作规程》-- 1 二 、
《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》------------------ 2 三 、
《离心式选粉机安全操作规程》------------------------------ 3 四 、
《φ2800高效涡旋式选粉机安全作业规程》---------------- 4 五 、
《链式输送机的安全作业规程》- 5 六 、
《φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程》--------------- 6 七 、
《管磨机安全作业规程》---------- 7 八 、
《管磨机传动用大型减速机安全作业规程》------------------8 九 、
《罗茨鼓风机安全作业规程》-----9 十 、
《固定台式包装机安全操作规程》-----------------------------10 十
一、 《提升机和螺旋输送机操作维护规程》-----------------------11 十
二、 《皮带输送机操作维护规程》----12 十
三、 《离心通风机操作维护规程》-- 13 3 一 、颚式破碎机安全操作规程
1. 操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的基本结构，不得超能使用。
2. 开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接情况，确认无松动件后，方可准备开机。
3. 颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。
4. 颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。
5. 颚式破碎机在生产过程中,因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观察,并向车间报告,由车间安排专业维修人员进行调整。
6. 颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。
7. 颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。
8. 操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。 9. 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。
10.应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。
11.为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。
12.操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。
二、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。
3、 起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。
6、 本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、 本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。
8、 生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。
9、 停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、 当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。
11、 本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、 正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。
15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
5 三 、
离心式选粉机安全操作规程
1、 操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。
2、 长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。
3、 人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。
4、 启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定;安全防护设施是否稳定可靠。
5、 开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。
6、 选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。
7、 选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，(最长间隔不得超过20分钟)，检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化(一般不得超过75℃)及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。
8、 选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。
9、 如出现震动、轴承温升过高(超过80℃)或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。
10、 在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。
11、 清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。
12、 调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。
13、 设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。
14、 检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。
15、 操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。
16、 除`紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。
17、 操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。
6 四 、高效涡旋式选粉机安全作业规程
1、 操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。
2、 新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。
3、 启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。
4、 选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。
5、 操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。
6、 本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。
7、 操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。
8、 带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。
9、 无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。
10、 设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。
11、 要注意保证安全防护设施齐全可靠。
12、 始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。
13、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。
7 五 、
链式输送机的安全作业规程
1、 链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。
2、 开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。
3、 操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。
4、 链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。
5、 链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。
7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。
8、 链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2/3 。
9、 链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。
10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。
11、 链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。
12、 链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。
13、 检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。
14、 设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。
15、 应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、 调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。
17、 操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
8 六 、 φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程
1、 机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能结构有充分的了解，不得超出设备的工艺性能范围进行作业。
2、 机立窑的点火和煅烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的具体规定。
3、 看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工序进行联系。
4、 看火工在煅烧作业时必须认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。
5、 在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应及时通知卸料岗位。
6、 看火工操作布料器的旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超过极限位置，并要注意防扭器是否灵活可靠;布料器反转前应先停转，不得在正转时突然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。
7、 看火工应经常检查布料口提升机构(包括提升卷扬机，防扭器)，旋转传动系统的零部件是否完好，润滑是否充分，尤其要注意及时清扫窑罩上的积料，保证布料器旋转机构良好的工作条件。
8、 看火工作业时必须佩戴不易燃烧的帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。
9、 在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机的操作工要注意观察表盘示值是否正常，并坚决执行窑面看火工的信号指令。
10、 卸料操作者还应经常巡回检查卸料机的运行是否平稳，特别要注意观察蜗轮，蜗杆副的啮合情况和蜗杆轴承的完好状态。
11、 卸料工要注意根据表盘示值变化和卸料机的运行情况来判别窑内卸料塔盘的负荷情况，当出现超常负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联系，及时向车间负责人汇报，由有关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。
12、 卸料工应认真保持卸料机的环境清洁和润滑良好;定期检查油质和轴承温度，发现油质不良时要及时更换。
13、 机立窑停窑检修及异常窑况的临时处理均应遵守《水泥机械化立窑看火工操作守则》的规定。
14、 看火工、卸料工在进行机立窑的正常操作时，还应经常检查维护好相关的其它辅助设备，并保持所有安全防护设施的正常可靠。
9 七 、 管磨机安全作业规程
1、 操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。
2、 新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。
3、 空载检查无误后，磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。
4、 轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%—70%，进行中负荷运行约500—1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。
5、 磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况，及时调整进料量，同时，确定磨内零部件有无异常。出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。
6、 当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应及时修补或更换。
7、 当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。重装或补加研磨体时，应分级称量，记录备查。
8、 检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。
9、 检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。
10、 开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。
11、 磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。
12、 磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。
13、 磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。
14、 操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。
15、 磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。
16、 冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。
17、 停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有人进入磨内作业时，应派专人进行监护。
10 八 、管磨机传动用大型减速机安全作业规程
1 、 操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，基本了解减速机的
结构状况。
2 、 操作者应熟悉减速机的润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。
3 、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。
4 、启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主辅传动的离合器的复位是否充分、准确，确定后，方可启动辅传电机。
5 、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前，先启动润滑油站，对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。
6 、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。
7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况，并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况，正常情况下，夏天(气温35℃)轴承温度不得高于75℃，冬天(气温10℃)轴承温度不得高于60℃，减速机运行的声音应平稳而连续，不得有忽高忽低的幅度较大波动;更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况，一旦出现上列之一的异常，必须立即和磨机操作工及下道工序联系，按磨机工艺的顺流程停机。
8 、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立即向车间负责人汇报，并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。
9 、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。
10 、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施应齐全可靠。
11 九 、
罗茨鼓风机安全作业规程
1 、 操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。 2 、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作：
(1) 检查各坚固件和定位销的安装质量;
(2) 检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量; (3) 检查风机与电机传动联接的安装质量; (4) 检查基础是否垫实，平稳、牢固; (5) 油箱加油是否正确定量;
(6) 全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音; (7) 检查电机转向是否正确。
发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。
3、 新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。 4 、日常操作鼓风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：
(1) 风机进口气体温度不高于40℃。
(2) 进口气体含尘浓度不宜太高(一般小于是100mg/m3)尘粒最大尺寸不得超过0、3mm 。 (3) 风机正常运行中，轴承温度最高不得超过95℃ 。 (4) 油箱润滑不得超过65℃ 。
(5) 电控柜表上的电压变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。
5 、鼓风机经空负荷试运转正常后，要求必须逐步平缓调节带上负荷，直至额定负荷，不允许骤然直接调至额定负荷，特别强调：鼓风机必须空载起动，严禁带负荷起动。
6 、鼓风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。
7 、不允许鼓风机排气口的气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。 8 、鼓风机停机前必须逐步卸荷;而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。 9 、如遇紧急情况或因停电导致突然停时，必须迅速打开放风阀卸荷。
10 、罗茨风机正常工作时，应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。
11、检修鼓风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源，长时间作业时，还应派专人看守。
12 十 、固定台式包装机安全操作规程
1 、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。
2 、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。
3 、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。 4 、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。
5 、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。
6、 包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。
7 、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。
8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。
9 、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。
10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。
11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。
13 十一 、提升机和螺旋输送机操作维护规程
1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。
3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。
5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。
7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。
9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。
10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。
11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。
14 十二 、皮带输送机操作维护规程
1 、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。 2 、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。
3 、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。 4 、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。 5 、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。
6 、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有无不转等异常现象。
7 、机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。
8 、工作结束时，要卸尽皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。
9 、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。
10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。
11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。
12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。
15 十三 、离心通风机操作维护规程
1 、 操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数，掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求，不得超负荷、超范围使用。
2 、为了防止通风机电机过载，在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动!并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。
3 、如通风机启动后空载运行3—5分钟情况正常，应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止，注意必须严格控制电机工作电流，并不得瞬间突然加载至满负荷。 4 、通风机达到正常转速后，操作者要注意经常检查轴承温度是否正常(轴承座表面温度不得高于70℃)，机体是否平稳，如发现机体振动剧烈，有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一，必须紧急停车，向有关负责人汇报，查明原因，排除故障。
5 、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物，特别是转子上有无粘附物料，并及时加以清除，同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。
6 、为保障人身安全，通风机的检修和清灰工作必须停车进行，并必须切断电源，在控制柜上挂：“检修标志牌”。
7 、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查，根据实际情况正确地更换润滑剂，保证通风机轴承良好的润滑。
8 、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态，且周围温度不宜过高，并要避免胶带与油脂接触。
9 、通风机的检修和日常维护必须规范作业，不得施行强力、野蛮操作，造成机体叶轮以及主轴的变形，影响设备的运行性能。
10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时，必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。
11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况，以免通风机的无效运行。
12、要保持通风机周围环境清洁卫生，防护设施可靠。
水泥企业安全操作规程范文第2篇
1、施工现场综合规定
2、高空作业操作规程
3、机械设备操作规程
4、木工操作规程
5、起重工操作规程
6、机械维修工操作规程
7、气焊工操作规程
8、电焊工操作规程
9、钢筋工操作规程
10、电工操作规程
11、普通工操作规程
12、架子工操作规程
13、混凝土工操作规程
14、瓦工操作规程
15、抹灰工操作规程
16、油漆玻璃工操作规程 施工现场综合规定
1、参加施工的工人(包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工)均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。
2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥;火车道口两侧，应设落杆;危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。
7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。
9、调配酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。
10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 高空作业操作规程
1.从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
2.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。
3.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
4.遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。
5.梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
6.没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。
7.乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。 机械设备操作规程
1.机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2.机械和动力机的底座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。
3.工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。
4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零保护，并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
6.电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
7.在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不集约在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 输电线路电压
<1千伏
1-20千伏
35-110千伏
154千伏
220千伏
允许与输电线路的最近距离
1.5 2 4 5 6
8.行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。 9.受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
10.X光或γ射线探伤作业区，非操作人员不得进入。
11.从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。 木工操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。
2.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺丝松动等应及时修复。
3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。
6.拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 起重工操作规程
1.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并准确、宏亮和清楚。 2.所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。
3.使用卡应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
4.编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300MM，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
5.地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
6.使用二跟以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。 7.用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。
8.使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 9.起吊物件，应合理设置溜绳。 机械维修工操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，
剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。
3、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大 行程的三分之二。
4、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。
5、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧; 使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
6、不准在发动着的车辆下面操作。
7、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗， 经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
8、检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，
非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。
9、试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 气焊工操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。
3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
6、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
9、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开。
10、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，防准离开。 电焊工操作规程
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴哈哦手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。
8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
9、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时，应停止露天焊接作业。
11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。
12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。
13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 钢筋工操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子平放，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或在搂面上绑扎，整体竖起;柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑架扎时挂好安全带。
9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 电工操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、熔化焊锡、锡块时，工具要干燥，防止爆溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并需带好防护用品。
7、不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。高空浇筑时下方不得有人。
8、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 普通工操作规程
1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5、使用瓦式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时，拉闸断电，方准搬运。
6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7、从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆为停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 架子工操作规程
1、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
2、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底部或垫木上，立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
3、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢不得用砖垫。
4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一脚手板时，必须挂牢安全带。
5、扎拆脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
6、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
7、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8、脚手架安装完，须经施工负责人验收合格后方准使用。 混凝土工操作规程
1、车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施;浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 瓦工操作规程
1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑，划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应该放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3、山墙砌完后即安装桁条或加临时支撑，方得松开夹具。
4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
7、搬运料石要拿稳放牢，绳索要紧固;两人抬运应相互配合，动作一致;用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
8、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
9、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
10、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。 抹灰工操作规程
1.建筑施工过程中必须坚持安全第一，预防为主的方针。
2.用工单位要为抹灰工配备适用的、有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等。作业人员要正确佩戴和使用防护用品。
3.作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
4.班组(队)长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天情况作好记录。
5.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上(含2m)]施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
6.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。
7.用工单位要严格用工制度，对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、身体有疾病的人员作业。
8.作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
9.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车板，不得向井内探头张望。
10.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
11.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板、确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。
12.脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载(结构架不得超过300kg，装修架不得超过200kg，集中载荷不得超过150kg)。
11.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
13.使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证(检验报告、生产许可证、产品合格证)，并对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮专人使用，更换人员必须经主管人员批准并重新登记。
15.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。 16.夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
17.瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。 18.在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。
19.使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。
20.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板(50cm)，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
21.利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物及时清理干净。 22.进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格按照搅拌机操作规程执行。
23.外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。 24.室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
25.遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。 油漆玻璃工操作规程
1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装放密闭容器内，妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
5、沾染油漆的棉纱、砂布、油纸等废弃物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。
8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷檐板、水落管等应
大赦脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏和安全网。
9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴好手套。
12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。
水泥企业安全操作规程范文第3篇
目 录
一、 煤气站安全操作规程
二、 上料顶钢设备安全操作规程
三、 煤气加热炉安全操作规程
四、 出钢机设备安全操作规程
五、 550轧机设备安全操作规程
六、 升降台设备安全操作规程
七、 圆盘剪机设备安全操作规程
八、 矫直机设备安全操作规程
九、 冷床设备安全操作规程
十、 打包安全操作规程
一、煤气站安全操作规程
1 1. 为了保证煤气发生炉及其附属设施安全运行和操作人员健康，防止煤气中毒、着火，爆炸事故的发生，制定本规程。
2. 岗位人员必须经过培训，考试合格后能熟练地操作，并能独立处理故障具有一定安全知识，才能上岗操作。
3. 在岗人员要进行不定期考试或必要的培训提高员工操作技能。
4. 设备经过改造和大修后，必须经过验收检查，最终确定符合安全要求，才能投入运行。
5. 建立设备检修类别、故障原因及检修内容、停开机时间及累计运行时间等技术档案。
6. 岗位人员必须遵守设备操作规程，严禁负压操作。
7. 煤气发生炉应在额定负荷下运行，超负荷运行时值班长需及时压缩煤气用量，保证安全生产。
8. 煤气区域施工检修，需要动火修理时，必须上报公司，经主管领导批准后才许动火检修。
9. 接班时要详细了解前班生产情况，严格检查卷阻机、运渣小车等设备是否完好，作好上煤前的准备工作，确保正确的安全生产。
10. 上煤时要与仪表室、平台上操作人员联系好，确认无误后方可上煤。 11. 要随时检查卷阻机钢丝绳是否有断股和异常声音，若有要及时通知相关人员加以更新或检修。` 12. 除渣时，要随时检查灰盘转动部位是否正常工作，出现漏煤或异常响动，要及时通知有关人员，尽快处理，确保灰盘正常工作。
13. 运渣时，要采取推车方式，防止拉车时车碰伤小腿部位的发生。
14. 上煤操作按钮时，严禁采用自制金属钩代人工操作，严防触电事故发生。 15. 严禁在煤气生产区域、设备及管道附近取暖、休息、停留、睡觉。与本岗位 2 无关及闲杂人员不得进入。
16. 严禁在煤气区域内动用明火、吸烟和使用非防爆器材。
17. 严禁在煤气设备、管道及支架上接电焊地线，敷设动力电缆、电线，必须绝缘防护，严禁乱拉乱接。
18. 严禁非岗位人员动用煤气设备的各种阀门、仪器、仪表。
19. 减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由操作工负责。 20. 交班时，发生炉四周要达到整洁，煤、渣分清，炉渣要运到指定地点，确保有安全通道。
21. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
二、上料顶钢设备安全操作规程
1. 接班时要详细了解上班生产情况，并认真检查设备是否安全可靠，发现问题要及时解决，保证安全生产。
2. 吊钢前必须认真检查好吊具，如钢丝绳、链条、钩、环是否安全可靠，如有损坏，必须更换或修复。
3. 钢坯场地要求整齐，钢坯码放要上平下方，物体堆放有序，牢固稳妥，钢坯垛不得超过五层。
4. 吊钢时，必须把钢丝绳、链条摆均，挂正后吊起，禁止斜吊避免钢坯坠落伤人。
5. 吊钢时，操作人员应站在安全可靠部位，被吊物严禁超过行车额定起重量。 6. 排钢操作人员及其它人员，严禁从顶钢机头前或钢坯空隙间跨越。 7. 顶钢前必须待行车将钢坯摆放好，钢丝绳抽出后方可辊道动作，禁止行车与顶钢机同时操作。
8. 使用撬杠时，要握紧握牢，头部要避开受力返弹方向，防止受伤。 9. 顶钢机前进时，操作人员必须离开钢坯一定距离，并禁止在顶钢进程中用撬
3 杠拨钢。
10. 操作人员只有在接到要钢信号时才能操作顶钢机送钢。 11. 炉尾平台不准堆放钢坯，避免碰坏设备及液压油管。
12. 辊道传动部位、减速机视情每月加28#轧钢机油一次，由操作工负责。 13. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
三、煤气加热炉安全操作规程
一、点火前的准备工作
1. 检查煤气管道压力试压记录。
2. 检查煤气管道、空气管道阀门是否灵活好用。 3. 检查鼓风机是否处在正常状态。 4. 烟道闸板是否灵活好用。 5. 炉用仪表、电器开关是否好用。 6. 推钢机是否好用，炉内钢坯是否到位。
7. 炉芯管冷却循环水是否畅通，水压不能低于0.15MPa。
二、加热炉点火
1. 先打开煤气总管阀门，然后打开煤气管道末端放散管及炉前放散管进行煤气放散20分钟，取样化验合格(煤气中的O2含量小于0.5%)方可点火。
2. 启动鼓风机。
3. 点火时应从管道末端烧咀依次点起。
4. 点火程序：先把烧嘴空气阀门适量打开，点着火把对准烧嘴，适量打开烧嘴煤气阀门，烧嘴点燃后再适当把空气和煤气量增加，调到火焰燃烧稳定，火焰颜色以黄白色为宜，如果烧嘴一时点不着，应把烧嘴煤气阀关闭，空气阀门开大进行吹扫，烟道闸阀一定开到最大位置，把未燃烧气体排出炉外，然后查找原因，再进行点炉，烧嘴全部点燃后进行观察与调整，达到
4 工艺要求为止。
5. 烧嘴点燃后，对炉堂压力进行调整，炉堂正常压力为进钢口炉芯管表面为±0，炉堂内压力过大造成火焰外喷损失热量，压力过小形成负压，吸入大量冷空气降低炉堂温度，烟道闸阀开大开小是调整炉堂压力的主要手段。
6. 炉子点燃正常运行后，检查各管路及阀门有无泄漏现象，如有小量煤气外泄，用黄泥或其它堵上，并打上记号，停炉后修补。
三、停炉
1. 关闭烧嘴煤气阀门。 2. 关闭煤气总管阀门。
3. 炉堂温度降至600℃以下关闭烧嘴空气阀门，停止鼓风机。 4. 为了炉子保温，关闭烟道阀门。
四、有下列情况之一，进行紧急停炉
1. 全厂突然停电。 2. 鼓风机突然发生事故。 3. 炉芯管突然大量漏水。 4. 车间发生火灾等突发事故。
5. 紧急停炉程序：关闭煤气总管阀门，关闭烧嘴阀门，打开放散管阀门。
五、加热炉常规检修安全操作规程
1. 检修清理烧嘴时，要等煤气放散尽方可操作，并在两人以上进行。 2. 炉坑、炉底打渣时要两人以上操作，扶钎与打锤时，二人要口令确认一致方可操作，打锤者严禁戴手套操作。
3. 清理水封水桶时，两人要合力一致，防止水桶倾倒伤人。
4. 清理回炉钢、铁皮、焦油、杂物时，要检查好吊索具，防止落下伤人或砸 5 坏设备。
5. 停炉除渣时，使之燃料烧尽，炉渣及时清走，防止烫坏电源线，造成触电事故。
6. 点火时必须关小一点，人站在点火孔(或炉门)侧面一米以外，以防止煤气窜出伤人。
7. 若一次点火不成，应将废气排除后，再次进行逐个烧嘴点火，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。
8. 经常检查煤气管道及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。
9. 蒸汽的汽化循环系统，每季度全面检查一次，保证管道无堵塞及泄漏，经常检查安全阀是否有效。
10. 按气包上标牌说明，每班前排污一次。
11. 注意各水封部位保持正常工作液位，除尘、放散装置要定期清灰。 12. 各机械转动部位经常加油，保持润滑。
13. 非本岗位工作人员，严禁操作各类电器开关、阀门等。 14. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
四、出钢机设备安全操作规程
1. 操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，严禁超设备规格使用设备。
2. 开机前应检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，推杆周围有否障碍物，冷却水路是否畅通，出钢前应提起前后炉门。
3. 开机前应检查出钢信号装置是否灵敏有效，信号不明时尽快通知电工处理。 4. 接到信号出钢时，如发现粘钢或钢坯偏斜等情况，必须及时处理，不允许强制出钢。处理粘钢撬钢时，要顺着辊道转动方向撬，严禁站在辊道上。
5. 出钢或后退，推杆行至终点时，必须及时停机，将手柄置于“零位”。
6 6. 生产时出钢机出现故障或进行其它工作急需处理时，严禁出钢。要防止常开冷却出水口过热产生蒸汽烫伤人。
7. 下班或停止生产时，应切断电源，放下加热炉前后炉门。
8. 减速机视情每月加28#轧钢机油一次，磨擦辊轴承每月加黄油一次，液压制动器杠、销轴孔、油缸视情每月加32#机油一次，由钳工负责。
9. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
五、550轧机设备安全操作规程
一 、开机前准备：
1. 检查轧机轴瓦、螺栓、挡板、机盖、楔子、工字瓦、斜铁、冷却油泵及管路、冷却水管和排水管坚固情况，检查主电机、主变速箱及三重箱轴承油路、螺栓是否齐全完好。
2. 各道轧辊及导卫板联接与调整是否灵活可靠。 3. 检查各道牌坊、轧辊、联轴套等是否符合要求。 4. 各流道是否完好灵活，无杂物遗留。 5. 各工序专用工具及操作者是否合格到位。 二 、开机程序：
1. 在开机准备完妥的情况下，由车间主任下达开机命令，首先起动冷却油泵和冷却水泵，并观察冷却水量和油量。
2. 油泵、水泵起动正常五分钟后起动主机列空载运行检查导卫板是否磨板及冷却水量。
3. 空载中检查主电机、主变速装置。轴承运行是否平稳可靠，每半小时记录一次轴承温升情况。
4. 空载中检查各联轴节(套)是否稳固无碰撞声，检查各流道、三重箱、减速机运行是否平稳及异常声响和漏油情况。
5. 空转正常后，按工艺要求调整好孔型和导卫板，然后拧紧机盖楔子，拧紧中轴瓦座斜楔，拧紧吊瓦螺栓、挡板螺栓等。
7 6. 新开机或新装辊或换新楔，均需试轧，待产品符合质量要求后，方可轧制。 7. 新换辊槽均需试过钢。 三 、正常投产运行操作：
1. 在初轧基础上将预热好的钢坯送入头道轧制，各道操作工应准备好专用工具，撤除一切闲杂人员。
2. 在轧制前，需将钢件翻转身180度，再进行喂钢轧制。 3. 发现不正常情况应停止喂钢并及时处理。
4. 喂钢时应关顾下一道情况，以不应使下一道产生堆积现象为准，决定是否停止喂钢。
5. 发现钢料冲出导卫时，应即停止喂钢。
6. 严禁喂黑头钢、开花头钢及温度严重不均的钢件。
7. 严禁出钢口(或辊道)站人及禁止敲打出钢口和喂料同时进行。 8. 发现异常声或同伴呼唤，应立即停止喂料或停车。
9. 更换联轴器(或套)、轧辊、导卫板等必须停车进行，以保证安全。 10. 发现轧刹等事故，必须停车(或停电)后处理，处理完毕后，才能重新开车。 11. 试过钢时，要实测不同品种材的外型尺寸，再决定是否调整相关机架的压下量。
12. 定时巡视、检查机架，紧固各螺栓(在运行设备中应确保人身安全)。 13. 当班人员严禁酒后操作或嬉戏打闹，必须高度集中注意力，观前顾后认真操作。 四 、停车程序：
1. 由车间主任下达停机指令，关闭主机列电源。 2. 由前而后关闭辊道电机、电源。
3. 在主机列停妥五分钟后才能关闭冷却油泵和冷却水管。 4. 收拾整理好工具，撤离岗位。 五 、设备维护保养：
1. 经常紧固各螺栓和其他紧固件。
8 2. 油箱油量每周检查一次，油过滤器每周清洗一次、水冷却器每半年清洗一次，由钳工负责完成。
3. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由轧钢班负责。
六、升降台设备安全操作规程
1. 操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，不允许非操练人员擅自上岗位开动设备。
2. 在开机前应检查设备各零部件，地脚螺栓是否松动，设备周围有否障碍物，最后还要确认是否有人员在设备下方逗留。
3. 升降台偏心机构升降电动机线路与一架机前工作辊道的电机线路配有互相联锁装置，生产时，前后操作人员必须紧密配合。
4. 生产时，升降台操作人员必须密切注视并切实看到一架机前工作辊道过钢完毕，并停止运行后方可升起升降台喂钢。
5. 生产时，轧钢班操作人员站在升降台上处理喂钢完毕，应及时离开升降台，回到机旁平台上。
6. 生产时，严禁非操作人员停留在升降台上。
7. 在升降台(前半部)底下及附近检修或清理卫生时，必须用行车吊住升降台前端并用钢架顶牢升降台前端，确保安全。
8. 升降台的电动机液压制动器是否灵活有效，由钳工负责每班检查一次。
9. 下班(或停止生产)时，应切断电源。
10. 偏心机构减速机，由操作工负责检查视情每月加28#轧钢机油或黄油一次。 11. 偏心机构电动液压制动器杠杆、销轴孔、油缸，由操作工视情每周加32#机油一次。
12. 偏心机构的各接手，由钳工负责视情每三个月加黄油一次。
13. 偏心机构偏心轴轴承、支点轴轴承、托轮轴承，由钳工负责视情每个月加黄 9 油一次。
14. 所有工作台面辊道链轮传动，由操作工负责视情每半月白班加28#轧钢机械油或黄油一次(最好利用脏油)。辊道减速机，由操作工负责视情每月白班加28#轧钢机械油一次。
15. 辊道电动机液压制动器杠杆、销轴孔、油缸，由钳工视情每周加32#机械油一次。
16. 辊道各接手、各轴承座，由钳工负责视情每三个月加黄油一次。 17. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
七、圆盘剪机设备安全操作规程
1. 操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。
2. 操作者在开机前检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，刀口是否锋利、螺栓是否紧固，三角胶带传动是否脱落，以避免生产时出现故障，造成停止过钢。
3. 运转平稳后，用手动操作空载剪切一次，检查设备各部件工作是否正常协调、到位，各润滑点是否畅通。
4. 电工应定期检查电机、限位及地脚螺栓紧固情况，当刀片回位位置不正常时，电工应及时调整限位。
5. 更换刀片、或检修时应切断电源并挂牌指示，由电、钳工负责。
6. 减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由钳工负责。 7. 定期检查核对剪机定尺尺寸，确保定尺在可控范围之内，由车间主任牵头负责
8. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
八、矫直机设备安全操作规程
1. 操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。
2. 在开机前检查设备的连接体、各螺栓紧固情况，检查上下辊是否完好对齐。
10 3. 空载运转试机检查上下辊是否协调正常。
4. 在过钢矫直时操作人员不能靠的太近，避免尾部翘起伤人。 5. 更换矫直辊时，应关掉电源，并挂牌指示。
6. 减速机及传动部位视情每月加一次N46#机油，由操作工负责。
7. 每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
九、冷床设备安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，管好设备、用好设备。 2. 开机前应检查步进曲动机构主系统各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。
3. 开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊。
4. 开机前应检查冷床移出机构各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。
5. 开机前应检查输出辊道各零件，轴座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落。
6. 开机前检查冷却喷淋水管是否堵塞，水泵运转是否正常。
7. 移位走轮轨道视情每周机油或黄油加一次(最好利用脏油)，由操作工负责。
8. 每周清扫一次卫生，由操作工负责。
十、打包安全操作规程
1. 操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备。
2. 开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊，以避免生产时故障。
3. 在打包台上按不同品种根数进行清点，挑选合格成品定尺材，应严格把关。 4. 对开花、烂边、非定尺材应挑出另行处理，收集打包。
11 5. 成品定尺材钩入收集槽后，抬起齐头要注意口令一致放下对齐，防止刮伤碰伤。
6. 按品种点钢根数正确齐头后，规范捆紧打包带，打包时要求动作紧凑准确。
7. 准确记录过磅重量，规范堆放入库。堆放过高时务必注意安全，不要乱攀爬。
8. 打包工作完成后，切断相关控制电源。
9. 滑轨、传动链轮链条视情每班加一次机油或黄油(最好利用脏油)，减速机视情每半月加一次N46#机油，由操作工负责。
10. 工作场地不准乱堆放杂物，规范放好打包带。
水泥企业安全操作规程范文第4篇
2003年以来，枣庄市环保局围绕水泥粉尘治理出台了一系列文件，采取了多种方法措施，投资1.2亿元对所有水泥立窑粉尘安装了高效除尘设施。全市水泥粉尘治理全面完成后，市、区两级环保部门加大了设施运行管理，采取明查暗访的方式，对企业的水泥粉尘处理设施运行情况进行了全面检查，并对位于高速公路两侧、城区周边地区和环境敏感地区的40家水泥企业实施了重点检查和监控。多数企业能够按照国家环保法律法规，正常使用立窑粉尘处理设施，烟气达标排放，但有部分水泥企业由于安装了质量不高的除尘设施或者在使用过程中不注意设施维护，使设施不能发挥应有的作用，导致立窑粉尘超标排放。
该市环保局邀请有关技术人员首先对全市40家位于敏感地区、被重点监控的水泥生产线粉尘治理设施进行了年检。重点检查了立窑静电除尘器的箱体封闭情况、毛刺线是否完好、极板是否腐蚀、除尘器清灰系统是否正常、除尘器通电时电压是否达到设计要求等，立窑袋式除尘器通电后能否正常运行、原有排烟设施是否加锁封闭、清灰系统是否运行正常、布袋有无缺失、破损、糊袋等情况。大多数水泥企业重视环保工作，对立窑粉尘治理设施维护较好，制定了严格的操作规程和管理措施，实行了专人管理，责任到人，定期进行清理检修，使除尘器始终处于良好状态，保证了除尘效果。54.6%的水泥生产线粉尘治理设施通过了市环保局的年检，但仍有部分企业的负责人环境意识差。对治理水泥粉尘污染的重要性认识不到位，片面追求企业自身利益，以污染环境为代价，除尘设施不正常使用，甚至根本不使用。有的企业没有落实专门的除尘设施管理维护人员，使除尘设施只有人使用，没有人维护;有的企业监督检查工作跟不上，致使职工工作不认真，敷衍了事，不认真进行维护和维修，使除尘器长期“带病”工作，严重影响了除尘效果;由于治理工作时间紧、任务重，少数企业在安装除尘器时偷工减料，除尘器不完善、质量不过关，影响了除尘设施的正常运行。
水泥企业安全操作规程范文第5篇
2003年以来，枣庄市环保局围绕水泥粉尘治理出台了一系列文件，采取了多种方法措施，投资1.2亿元对所有水泥立窑粉尘安装了高效除尘设施。全市水泥粉尘治理全面完成后，市、区两级环保部门加大了设施运行管理，采取明查暗访的方式，对企业的水泥粉尘处理设施运行情况进行了全面检查，并对位于高速公路两侧、城区周边地区和环境敏感地区的40家水泥企业实施了重点检查和监控。多数企业能够按照国家环保法律法规，正常使用立窑粉尘处理设施，烟气达标排放，但有部分水泥企业由于安装了质量不高的除尘设施或者在使用过程中不注意设施维护，使设施不能发挥应有的作用，导致立窑粉尘超标排放。
该市环保局邀请有关技术人员首先对全市40家位于敏感地区、被重点监控的水泥生产线粉尘治理设施进行了年检。重点检查了立窑静电除尘器的箱体封闭情况、毛刺线是否完好、极板是否腐蚀、除尘器清灰系统是否正常、除尘器通电时电压是否达到设计要求等，立窑袋式除尘器通电后能否正常运行、原有排烟设施是否加锁封闭、清灰系统是否运行正常、布袋有无缺失、破损、糊袋等情况。大多数水泥企业重视环保工作，对立窑粉尘治理设施维护较好，制定了严格的操作规程和管理措施，实行了专人管理，责任到人，定期进行清理检修，使除尘器始终处于良好状态，保证了除尘效果。54.6%的水泥生产线粉尘治理设施通过了市环保局的年检，但仍有部分企业的负责人环境意识差。对治理水泥粉尘污染的重要性认识不到位，片面追求企业自身利益，以污染环境为代价，除尘设施不正常使用，甚至根本不使用。有的企业没有落实专门的除尘设施管理维护人员，使除尘设施只有人使用，没有人维护;有的企业监督检查工作跟不上，致使职工工作不认真，敷衍了事，不认真进行维护和维修，使除尘器长期“带病”工作，严重影响了除尘效果;由于治理工作时间紧、任务重，少数企业在安装除尘器时偷工减料，除尘器不完善、质量不过关，影响了除尘设施的正常运行。
水泥企业安全操作规程范文第6篇
一、建筑施工行业的安全生产特点
1、高处作业和立体交叉作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，目前建筑施工中有90%以上是高处作业。建筑产品的固定性和建筑结构的复杂性导致在有限的空间和时间内集中了大量的人力、材料和机械共同施工生产，上下左右多层次的立体交叉作业，造成不安全因素多。
2、施工设施和安全防护设施的变化大。建筑施工行业的每一项工程都有一定的工期，从几个月到几年不等，但这个时间是相对短暂的，每一部位的作业也是短暂的。这就容易使管理人员和施工人员产生临时观念，对施工中出现的防护设施落实不到位等安全隐患麻痹大意，认为凑合凑合就能过去了。而每栋建筑物从地基打桩、主体工程到屋面装修，不同时段的不安全因素要随工程的进度而变化，针对这些变化，施工安全防护设施也要不断地改变、补充和完善，才能保证安全生产。
3、人员流动性和施工季节性明显。施工作业的高强度、施工现场的噪声、热量、有害气体和尘土，高空作业多，劳动对象的规模大以及工人须经常露天作业，决定了建筑工程施工企业中临时工和农民工所占的比例大，人员流动性强。据统计，目前施工工地中农民工约
占50%-70%甚至有的高达95%。同时，高温和严寒等施工环境使得工人体力和注意力下降，雨雪天气还会导致工作面湿滑，夜间照明不够，都容易导致安全事故。
二、建筑施工行业安全事故多发的原因
建筑施工行业的“产品固定、人员流动，露天、高处作业，手工操作、繁重体力劳动，工艺变化大、规则性差，不安全因素变化多端”等特点，决定了安全生产事故的高发。这些事故事故的发生，不仅给企业造成严重的经济损失，还给死者家庭带来灾难，影响社会的稳定。分析事故发生的原因，主要有以下几个方面：
1、施工行业违法承包现象普遍。在事故调查中，发现施工方把施工任务通过转包、违法分包或以挂靠的形式承包给不具备施工条件或缺乏相应资质的队伍和作业人员现象普遍存在，施工现场物料升降机等特种设备的单独承包也时有发生。这些承包方往往不具备基本的安全生产管理能力，存在违章指挥和盲目施工行为。而建设方和建设主管部门对这种违法分包行为往往未严格按照有关法律法规要求整改，这给安全生产带来极大隐患。
2、施工单位安全管理制度不健全。施工单位的各项安全生产规章制度不健全，制定的制度内容不能切合实际，并且不能认真执行。安全教育制度不健全，制度内容得不到落实，不能按有关法律法规规定认真组织开展安全教育，对管理人员的年度安全教育，对员工的日常安全教育和对新工人的“三级安全教育”等流于形式，不能起到提高管理人员及员工的安全知识水平的作用。甚至在调查中发现有的施工单位对员工教育培训造假，根本不开展安全教育工作。在日常管理中也未按要求开展安全检查，存在检查前无计划，检查时无具体依据，检查出的问题不能整改到位等，特别是对存在重大隐患或由于条件所限安全措施不能防护到位的分部工程未予重视。
3、安全隐患的整改和落实不到位。安全隐患的整改和落实不到位是发生事故的主要原因。据事故调查，施工单位从上到下各级人员往往存在着侥幸心理，在检查安全隐患时走过
场，不能真正做到检查到位、整改到位。对安全检查不重视，甚至存在项目经理不组织安全检查工作，只是口头上强调安全，但真正落实到工作上却应付了事，有的对安全管理人员的意见不予重视，认为是小题大做。有的企业法人对法定安全责任不能履行到位。安全投入不到位，施工现场的安全防护设施不齐全，安全措施、防护不到位，安全劳保用品发放不到位等等。
4、从业人员整体素质不高。随着我国经济结构的调整，大量农村剩余劳动力进入建筑施工行业成为该行业的主要力量，给建筑业带来新活力的同时，一方面由于企业往往迫于工期压力和经济利益的驱使，各项措施执行得不到位，使其对农民工的安全检查、教育流于形式;另一方面也因受到农民工文化素质偏低的影响，安全意识不强，缺乏自我保护能力，对建筑施工的了解甚少，对大规模工业化生产中严格执行规章制度的重要性认识不足，在违章作业时，并不清楚会带来怎样的后果，给企业的安全生产管理工作带来了很大的困难。所以，在生产安全事故中往往他们既是受害者，又是肇事者。
5、监理不到位。监理单位未按照《建设工程安全生产管理条例》等规定，认真履行安全监理职责。监理工作停留在过去“三控二管一协调”的老的工作内容和要求上，只重视质量，不重视安全，对建设方、施工方的违法、违纪行为不及时进行有效处理，对施工现场的事故隐患不及时向有上级汇报等等，致使安全隐患未能及时消除，最终导致事故的发生。
6、安全监督不到位。各级安全监督管理部门对各方责任主体的安全监督力度不够，对监督检查中发现的安全生产违法行为未能严格按照有关法律法规执行到位。
三、如何提高建筑施工行业的安全生产水平
1、施工单位
施工单位在严格执行国家有关法律法规的同时应重点做好以下五个方面：
一是落实安全生产责任制度。对建筑行业来说，只有从主要负责人到每一个部门、每一个班组、每一个岗位操作人员，都有明确的安全生产责任，并严格落实责任，严格按照安全规程、作业规程、操作规程“三大规程”的要求，按照岗位责任制的规定上标准岗、干标准活，做好每一项工作，才能使安全生产工作真正落到实处，安全生产才能得到保障。
二是建立日常安全检查制度。建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。重点检查工地用电、塔吊、物料提升机等的违章指挥和违章操作;检查“三宝、四口、五临边”中的楼梯口、进出口、洞口、井口和预留管道口等安全防护工作。
三是建立施工现场班前交底制度。建筑施工不同于其它行业，具有“深基、高空、负重、临边”作业等特点，每天开工前班组长履行交底制度时，要针对不同情况，实行普遍交底和个别交底相结合，做好交底记录。交底双方都应履行签名手续，提高全员的安全防范意识。四是建立隐患排查治理制度。对检查中发现的问题和隐患，要定责任、定时间、定措施，限期把存在问题和隐患进行全部整改。对整改不到位或不整改的相关责任人要严厉处罚。五是建立安全生产教育培训制度。切实加强对企业员工(特别是农民工)的安全生产教育培训，对提高从业人员的安全素质。首先农民工进场要有安全生产浓厚氛围。施工现场要建安全生产宣传栏、事故案例警示图片、安全生产的醒目标志等，使新进场的农民工能感受到安全生产的浓厚氛围，强化安全生产意识。其次坚持岗前培训，保证持证上岗。农民工上岗前，要严格按上级主管部门的要求，把安全生产三级教育放在首位。公司、项目部、班组安全教育培训后，要严格考试，考核合格才能持证上岗。上岗后，遵章守纪情况、安全生产情况、事故及不良操作行为等，都要记入个人安全档案。随时掌握其思想行为动态，实行动态管理，及时掌握和制止各类不良行为和安全隐患。第三建立健全常年培训计划。根据农民工流动性大，阶段性和临时性强的特点，制定常年培训计划。做到现有员工定期培训，新来员工随时培训，重点岗位重点培训，使安全生产教育培训常抓不懈，一抓到底。
2、监理单位
施工质量与施工安全是相辅相成、不可分割的。施工质量隐患往往导致施工安全事故，而不安全因素又可能造成质量事故，从某种角度上讲控制质量就是控制安全。所以监理单位在对建设工程质量控制的同时，应介入建设工程安全监督管理工作，对施工现场的违章操作，不符合安全生产要求的施工过程，应及时提出整改要求，对事故隐患应及时报告。
3、政府部门
建设主管部门要根据建筑施工行业的安全生产形势，一要加大监管力度，严格落实各方安全生产主体责任，督促施工企业认真制定施工方案、安全方案并严格执行，严禁擅自改变设计施工方法或者简化工序流程，严肃作业纪律。二要定期开展建筑施工场所隐患排查治理专项行动，要重点围绕分包、转包、挂靠施工队伍管理以及拆迁、地下施工等安全生产薄弱环节，采取拉网式检查的方式，深入查源头、查隐患、查“三违”，督促各级各类施工企业强化施工基础管理，有效扼制高坠、坍塌、机械伤害等易发事故。三要强化执法联动与执法信息互通，进一步拓宽群众与社会监督渠道，加大违法违规行为、重点违法企业的曝光与打击力度。