化工设备论文范文第1篇
摘要：化工设备是化工企业进行产品生产的基础设施，而化工设备的良好运行状态是顺利生产的保障，要保持化工设备良好的运行状态，就必须做好设备的预防维修，并能在化工设备发生故障时准确了解故障部位、分析原因，并能有效的解决，才能为企业的稳定生产提供不保障。本文针对化工设备的主要故障类型进行了分析，并对造成设备故障的原因及预防维修措施进行了分析，望能提升化工设备运行的稳定性，促进企业的发展。
关键词：化工设备;故障分析;预防维修
随着社会经济的发展及科学技术水平的不断提高，化工行业的竞争也愈加激烈。化工设备是化工生产中不可或缺的一部分，提升化工设备运行的稳定性，能够有效促进化工企业生产效率及市场竞争力的提升。而化工设备在生产过程中出现故障是不可避免的，面对设备故障，要做好对设备故障特点的深入了解和分析，针对故障及时采取对应措施进行解决，并做好日常的预防和维修工作，从而提升化工设备的运行稳定性。
一、化工设备的故障类型分析
1.爆炸
化工设备的爆炸主要分为物理爆炸和化学爆炸两种类型。物理爆炸主要是指在物理变化的基础上产生的爆炸现象，如设备体系内部的压力或温度等引起的爆炸。在化工企业的生产过程中常压和超压环境下都有可能出现化工设备物理爆炸，在正常压力环境下，可能会由于设备应力超出了材料承受極限而造成破坏而发生爆炸，还可能会由于环境及设备材料的问题造成低应力现象而发生爆炸。而超压环境下的设备爆炸，主要是因为在设备使用过程中一些排泄装置等安装不到位，或是装置失灵等造成设备容器压力超出所能承受的范围，而发生设备爆炸现象。化学爆炸则主要是指化工设备中的某种物质发生了化学反应之后，而引起的爆炸现象，化学爆炸往往发生的速度快，同时具有剧烈的反应特征，化学爆炸会改变物质的化学性质[1]。
2.腐蚀
在化工产品的生产中，一些化工原料及产品都具有腐蚀性，会腐蚀化工设备容器，使得设备容器的内壁变薄或破裂等，有造成化工材料的滴漏，或是设备容器破坏无法使用，甚至还有可能造成爆炸事件的发生。腐蚀又分为化学腐蚀及电化学腐蚀两种类型，化学腐蚀主要是指金属物质和其他物质之间的作用而破坏化工设备，如无法产生电流等。而电化学腐蚀主要是金属物质和电解质溶液两者之间产生作用之后而破坏化工设备，和化学腐蚀不同的是，电化学腐蚀过程中会有电流产生。
3.泄漏
化工设备的生产运行的过程中，会出现密封不严，或者是腐蚀等原因而造成破裂的现象，这种情况会造成一些有害气体或液体的泄露，一旦未能及时发现，造成大量有毒气体或液体的外泄，很容易发生化学事故，而这类化学事故的破坏性是非常严重的，很可能会造成人员中毒伤亡，造成生态环境的严重污染，甚至出现爆炸现象，对社会环境及人们群众造成严重的危害。
4.结垢
结垢是化工设备常出现的问题，尤其在一些换热设备中极为常见，当设备结垢达到一定的量之后，就会形成热阻性，使化工设备的传热效率降低。结垢现象不仅会影响设备的生产运行效率，还会影响设备的使用寿命，对化工设备造成较大危害的同时影响了化工企业的生产效率。因此，化工企业要定期开展容易出现结垢设备的清洁工作，并更具不同的结构采取不同的清洁措施，保障化工设备不会受到结垢的影响，有效提升化工设备的使用效率及寿命[2]。
二、造成化工设备出现故障的原因分析
1.设备运转造成的故障
在化工设备的安装、检修以及操作等过程中，很有可能会出现一些操作不当或操作失误而造成设备故障的出现。化工设备的制作过程步骤多且复杂，其中任何一个环节都会对化工设备的整体质量造成最直接、最明显的影响，当前我国化工设备的生产制作还不够完善，这使得一些具有制作缺陷的化工设备在投入到生产中时容易出现故障。还有一些设备使用年限过长，导致原本的实际参数无法满足当前的化工生产要求，从而大致一些故障及运行问题的产生。
2.化工设备设计、制造缺陷而造成的故障
一些化工设备在设计和制造的过程中会存在一些缺陷，这些缺陷会导致投入生产中的化工设备出现故障问题。如一些化工设备在设计的过程中就和实际生产需求之间缺乏符合性，导致化工设备在投入生产使用之后会出现一些设备零部件出现应力过高现象，这种情况不仅会影响设备生产的稳定性，还有可能造成危险事故的发生，严重影响了化工企业产品的生产安全。还有一些化工设备在制造过程中存在一些成熟度及耐腐蚀性不足等的技术问题，这些都有可能造成设备故障问题的产生。另外，还会出现一些化工设备材料上的问题，如设备材料的选择不符合设备实际要求，使用的设备材料不达标，如铸造、焊接等制作环节技术不达标，热处理程度较大等，形成化工设备的变形，变形给化工设备造成严重的磨损，也是造成化工设备发生故障的原因之一，这些都给化工企业的经济效益带来不利的影响[3]。
3.化工设备管理不善而造成的故障
一些化工企业在化工设备管理方面缺乏完善的管理制度，设备管理工作缺乏专业性和严谨性，导致化工设备的检修和故障预防工作不到位，设备管理工作人员无法对即将发生故障的设备进行预判和检修，从而导致设备出现较为严重的故障问题，直接影响化工企业的稳定生产。
三、化工设备预防维修策略分析
1.加强化工设备的科学管理
化工企业要加强化工设备的管理，并使用科学的管理方法，才能有效提升化工设备的预防效率，减少设备生产运行中故障的产生，提升化工生产的稳定性。其管理内容包括对人员及设备的管理，针对化工设备的管理，要做好化工设备运行监测工作，深入分析化工设备故障类型，做好设备的制作、使用管理，将现金的信息技术融入到设备管理中去，以更具针对性、更加科学的管理方法进行设备的管理，提升化工设备预防维修工作效率和质量。还要重视化工设备的定期维护及保养，化工企业要设置专门的设备养护工作人员，并制定完善的设备养护管理制度，明确养护工作人员的工作职责，将设备养护工作责任到个人，提升设备养护工作人员的责任意识。同时，还要加强对养护工作人员的培训学习，使其能够不断提升自身的专业技能及综合素质，建立考核奖惩机制，激励养护人员及设备管理人员的工作积极性，促进化工设备管理工作更加规范、科学的开展，从而减少化工设备生产运行故障的产生[4]。
2.加强设备检修管理人员专业水平的提升
要想提升化工设备故障的预防维修水平，设备检修管理人员的专业知识水平的提升至关重要。化工企业要定期开展专业技术的学习培训，并建立有效的沟通平台，让企业设备检修及管理人员能够及时的进行交流和沟通，根据化工设备检修工作中发现的问题以及容易出现故障的问题进行深入的分析，并能深入的了解化工设备的构造及工作原理，找到造成问题的原因，并针对性的采取有效的措施来解决问题，从而有效提高化工设备使用过程中的预防维修效率，为化工企业的有序生产提供保障。另外，化工设备检修维护人员、操作人员以及管理人员要相互协调、配合，才能实现统一的工作目标，降低对化工设备的损坏。
3.加强设备保养，实现智能化检测
化工设备在使用过程中会有很多因素对其使用性能造成影响，如温度、压力、操作等等。这些因素不仅不影响化工设备的正常运行，甚至还有可能造成危险事故的发生，对化工企业的生产造成不利的影响。化工设备分很多类，不同的设备在生产中发挥着不同的作用，其中任何以各设备或零部件出现问题，都会影响化工生产的正常运行[5]。因此，化工企业要重视并加强对化工设备的养护，使各项设备都处在良好的运行状态下，才能保障化工企业的稳定生产。例如，化工设备中较为常见的零部件定位器，它的作用主要是通过远程信号来控制化工设备阀体，定位器容易出現的信号故障问题，一旦出现信号问题，就需要重新输入参数，这需要检修人员和操作人员做好定位器的监控，从而及时发展故障并解决。还有一些仪器设备会受到负荷及腐蚀的影响而导致其功能下降，而良好的养护工作可以有效的避免这类问题的产生，能有效发挥化工设备的生产性能，并且延长化工设备的使用寿命，有效促进化工企业经济效益的提升。另外，结合现代科学技术，将智能化检测设备引用到化工设备预防维修管理中，通过智能化检测设备实现对化工设备的实时检测，不仅能够随时了解设备的运行状态，还能对设备故障进行实时的跟踪，从而及时了解设备故障情况并及时给予解决。职能化检测设备的应用有效的减少人员的投入，为设备检修维护工作节省时间成本，提高化工设备故障检测、预防及维修工作效率和质量，有效促进化工企业产品生产效率和质量的提升。
四、结束语
总而言之，在化工企业竞争日益激烈的情况下，加强化工设备故障的分析以及预防维修工作，提升化工设备的管理，是提升化工企业市场竞争力的重要措施之一。化工设备的良好运行对化工企业的经济效益及整体发展具有直接的影响，而化工设备故障的出现是化工设备生产运行中不可避免的问题，因此，化工企业要重视对化工设备的管理，加强对化工设备故障的分析，身日了解和分析各类设备故障类型，并针对不同故障类型做好对应措施，做好日常设备养护工作，提升设备管理的科学性和规范性，重视设备维修养护管理人员专业素质水平的提升，为化工企业高效、稳定的生产提供基础保障。
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化工设备论文范文第2篇
1 化工设备腐蚀的原因和种类
目前来说,化工设备发生腐蚀的主要原因是在化工生产的过程中会产生各种气体和有害物质,这些气体和有害物质容易在各种条件下发生反应,或者与化工设备的材料发生反应,导致化工设备的结构被破坏,发生了腐蚀。这些气体和有害物质包括二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、卤化物、硫化物、盐雾和其他有害物质等[1] 。化工设备腐蚀按照发生原因和具体表现可以划分为高温氧化腐蚀、点状腐蚀、剥层腐蚀、风吸附石、疲劳腐蚀、电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、工业大气腐蚀等。
2 化工设备腐蚀的现象
化学设备的腐蚀,按照现象不同一般分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀三种[2] 。物理腐蚀就是由于物理原因造成的化工设备腐蚀,比如一些化工设备的金属材料在强酸等条件下发生溶解,对化工设备造成腐蚀。物理腐蚀的发生过程中没有任何化学反应或者电化学反应现象。化学腐蚀就是化工设备的表面材质在一定条件下或者与一定的物质接触发生化学反应,化工设备的结构被破坏,发生腐蚀现象。化学腐蚀往往是在高温下,设备材料发生氧化所导致。而电化学腐蚀则是由于化工设备接触电解质溶液,发生电极反应所造成的。
3 防止化工设备腐蚀的措施
3.1 提高专业人员的技能水平
化工设备的腐蚀,不仅对化工设备的外观造成了破坏,影响化工设备的美观,还会降低设备的性能,缩短设备的使用寿命,给化工生产带来安全隐患。为了防止化工设备发生腐蚀,操作人员要经常采取措施,这就要求化工生产人员具备设备防腐技能。化工企业要对生产人员进行专业培训,传授设备防腐的知识,提高操作人员的设备防腐技能。企业要提倡按照操作规范进行化工生产,对设备防腐工作的效果进行定期检查。
3.2 控制化学介质的浓度
化学介质的浓度过高,是引起化工设备腐蚀的重要原因之一[3] 。影响化学介质的腐蚀性的因素有两种,一种是所处的环境温度,另一种就是化学介质的浓度。由于产品生产需要特定的环境和温度条件,所以化工设备所出的环境温度往往是不能变动的。那么,为了减少化工设备的腐蚀,就要从控制化学介质浓度入手。化学介质中会对设备造成腐蚀的成分有氢氧化钠、硫化氢等。如果化工设备的主要材料是钢材,就要注意化学介质当中硫化氢和水的含量。碳钢和低合金钢制压力设备,需要在焊接后进行冷加工处理,这样才能减少焊接的接头应力,防止发生腐蚀。
3.3 使用防腐涂料
在化工设备表面涂抹防腐涂料是一种有效的防腐措施,也是石油化工企业常用的防腐措施。防腐涂料能够将腐蚀介质与设备材料分割开来,避免二者相互接触发生化学反应或者物理溶解,对化工设备起到保护作用。也有一些防腐涂料能够与介质之间的水分发生反应,形成一层保护膜,或者是以自身作为阳极使用,与化学介质发生电极反应,阻碍机械设备与化学介质发生电极反应,保护了化工设备,有效避免了电化学腐蚀的发生。
3.4 使用缓蚀剂
缓蚀剂,是一种能够在低浓度条件下降低金属腐蚀速度的物质。在化学介质中加入一些缓蚀剂,就能够形成一层钝化膜或者吸附膜,包裹在电极表面,保护化工设备的材料不会参与电化学反应,与前文当中的一些防腐涂料工作原理像类似。在使用缓蚀剂之前,要根据化工设备的材料种类、特点和化学介质的成分进行选择。缓蚀剂的种类包括阴极抑制性缓蚀剂和阳极抑制性缓蚀剂。
4 结语
化工设备的工作条件极为苛刻,经常会遭受高温、高压、强酸、强碱等环境,所以很容易发生各种腐蚀。化工设备的腐蚀通常分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀三种。化工企业要提高工作人员的防腐技能水平,控制化学介质的浓度,利用防腐涂料和缓蚀剂等物品对化工设备进行保护,提高我国化工生产的安全水平。
摘要：化工产品具有十分广泛的用途,在医疗、纺织、农业和军事上都可以进行应用。但是,在化工生产的过程中,化工设备往往要经受高温、高压、强酸、强碱等环境的考验,容易发生腐蚀。一旦化工设备发生腐蚀现象,设备的使用寿命就会大大缩短,给企业造成损失。所以,化工企业一定要重视设备的防腐问题。本文将对化工设备腐蚀的原因进行分析,区分其种类,描述腐蚀的具体现象,最后提出一些有效的防腐控制措施。
关键词：化工生产,设备,防腐
参考文献
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化工设备论文范文第3篇
摘要：煤化工技术相对复杂，设备使用环境较为恶劣，对运行的安全稳定性有较高的要求。近几年，社会经济和科学技术等都得到了前所未有的发展和进步，同时也有力地推动了化工企业的发展。化工设备的安全稳定运行是项目顺利实施的重要环节，如果在化工设备安装和验收过程中没有实施良好的质量，会对工程项目的施工进度产生一定程度的影响，进而影响到工程项目的经济效益。基于此，文章主要探讨了化工设备安装质量管理及进度控制的有效措施，希望给相关工作者提供一定的参考。
关键词：化工设备;安装质量管理;进度控制;措施
化工生产对化工设备有严格的质量要求，而且化工设备的安装对技术有较高的要求、综合性较强、风险因素多，一旦发生问题将对给化工企业带来严重的经济损失[1]。因此，为了确保化工设备的安全稳定运行，化工企业一定要充分重视化工设备的安装，保证其质量管理和进度控制到达相关的要求，尽可能地提高化工企业的经济效益。
一、化工设备安装特点
（一）技术要求高
不同产品的生产设备截然不同，对耐高温、耐高压、耐腐蚀等要求也各不相同，因此制造技术水平较高[2]。并且化工设备具有超高、超大、超质量以及自动化程度高等特点，从而使得化工设备的安装、调试以及操作等相对复杂，化工设备的安装质量将会对设备的安全稳定运行、工程项目的施工进度产生较大的影响。化工设备在制作过程中也容易发生各种各样的问题。比如设备的开孔尺寸存在偏差、设备上各部件错误定位、替用材料等，这些问题如果，没有得到良好的控制和处理将会影响工程后续的推进。
（二）存在较多的风险因素
化工设备采购合同中涉及的金额数量较为庞大，并且施工周期较长，由于现场施工人员等的疏忽很容易造成较为严重的安全事故[3]。超大、超质量、超高设备在运输过程中也存在较多的风险，一旦出现问题很难返修，而且处理时间过长也容易影响工程项目整体的施工进度。由此可见，做好化工设备安装质量控制是重中之重。
（三）综合性较强
化工设备的安装一般都需要电气、仪表、土建、工艺、防腐等专业人员的协调工作，还需要设计、制造、施工、监理、建设单位等的共同参与，综合性较强。
二、化工设备安装质量控制的有效措施
（一）完善安裝施工方案
要想有效提升化工设备的安装质量需要相关部门根据设备实际的使用情况制定完善的安装施工方案，为后续的安装施工提供参考，确保安装工作的顺利推进。化工设备的种类繁多，在进行安装时需要结合不同的工种完成，这就需要不同工种之间加强合作与交流。同时要确保安装方案的科学合理性，明确各个工种的安装任务和需要其他工种配合的任务，进而保障化工设备的安装质量。除此之外，在确定好安装施工方案之前，相关工作人员要做好图纸的审核工作，从而不断细化和优化图纸，提高图纸和可行性和合理性，进而保证安装的顺利实施。
（二）做好化工设备的监督管理工作
化工设备安装材料的质量对设备安装的整体质量起着十分关键的作用，是提升设备安装质量需要重点关注的内容。因此需要加强化工设备安装材料的采购管理和检验监督工作，确保采购的安装材料符合施工的工艺要求和技术标准。在选择生产厂家时，要详细检验、记录厂家的生产材料，禁止不合格的安装材料进入施工场地。采用公平公正且公开的招投标形式，使采购更加透明化，从而确保化工设备的质量符合施工要求。
（三）做好化工设备资料的管理工作
化工企业对设备安装工程相关资料的疏忽管理容易给化工设备的使用和化工设备的维护维修等带来一定的安全隐患问题，因此要加强化工设备安装施工资料和设备资料的管理工作。首先，要加强对施工图纸的审核，提高施工的科学合理性;然后仔细检查施工环境的零部件是否齐全，确认各项设施是否到位，避免其在安装过程中出现各种各样的问题，并对相关的情况进行详细记录;完成施工后，要将这些相关的资料整理成册并存档。
（四）不断提升工作人员的专业素养
在进行化工设备的安装过程中，相关工作人员的专业素养在很大程度上会影响化工设备的安装质量。并且相关工作人员的专业能力是保证化工设备安装质量的关键[4]。此外，出现的新工艺、新材料、新设备给相关工作人员带来了新的挑战，对工作人员的专业能力有了新的要求，只有加强相关工作人员的培训工作，才能不断提升工作人员的专业素养，进而使设备安装质量到达相应的标准和要求。同时，要注重培养相关工作人员的工作责任心，提高相关工作人员的质量意识，使其能够按照相应的施工流程和制度进行化工设备的安装，进一步保障化工设备的安装质量。
（五）做好化工设备的检查与调试工作
正式进行化工设备的安装之前，相关的工作人员要做好设备的检查工作。化工设备本身对在一定程度上影响设备的安装质量，而且安装之前的检查工作能够充分保障设备的安装质量，确保化工设备的型号、性能等符合实际的要求。完成设备的安装工作后，相关的工作人员应该针对设备实际的运行要求，做好设备参数的调试工作。在进行调试时，要严格按照调试的技术操作进行，在开展部分设备的调试工作时，需要依靠专业的调试仪器和工具。正式开展调试工作之前，相关的工作人员需要熟练掌握化工设备的操作要求，仔细阅读相关的操作规程，确保调试工作的顺利开展，以免不合理的操作影响设备的安全运行。对调试的数据进行记录和保存，以便为后续的设备维修与保养提供一定的参考。
三、化工设备进度控制的有效措施
（一）构建系统的施工进度计划
构建完整的、系统的、全面的施工进度计划，需要做好工程项目整体进度和各个单位工程中小项目的规划。具体体现在以下几个方面：工程技术管理人员需要仔细分析和研究专业的施工图纸，特别是施工过程中使用的新设备、新材料、新技术以及新工艺等，技术管理人员应该全面了解和熟悉工程项目的整个施工环节，了解设计的目的，做出准确的判断，制定系统的、合理的施工进度计划，提高施工计划的可行性和针对性，确保工程项目的顺利实施。化工项目的规模较大，涉及的专业较多，施工团队较多，所以在构建系统的施工进度计划时要树立科学的理念，加强各部门之间的交流和沟通，以免出现资源的浪费。
（二）严格执行生产计划
生产计划是生产商根据设备的交货时间进行排产，是保证能够如期交货的重要基础和前提。只有严格执行生产计划，才能确保设备在规定的期限内加工和投产。因此，生产商在进行各月生产计划的部署之前，监造人员应该结合以生产设备的进度情况、实际的生产周期和排产情况等，做好相关单位的协调工作，将其合理地列入车间的生产计划。业主根据施工现场的进度，与生产商谈好部分部件的交货时间，加强与生产商等相关单位的联系，做好相关的排产工作。
（三）落实采购计划
原材料和气化炉等关键性的配套件能否按照计划采购进厂，是设备按期投产、按期装配试验的重要环节。因此，相关的监造人员应该加强与制造廠家采购部门的联系，落实各类原材料、外贿的铸锻件、标准件和元器件采购合同的签定日期和交货日期，检查其是否满足相应制造进度的要求，并且要在交货日期临近阶段，做好采购部门的查询工作，对已经进厂的做好登记，对没有按照规定期限到货的部门，加强采购部门与供货厂家的联系，直到计划的充分落实。
（四）安排好生产人员
在化工企业的生产过程中，需要做好一线生产人员的安排，进而保障工程项目实际的施工进度。在安排之前，首先要做好相关的预算以及应急措施，如果相关施工人员数量减少，要及时做好施工人员的合理调配，及时做好一线生产人员的补充。除此之外，还要不断健全人力资源管理体系，使生产人员能够高效运作。同时，相关部门还要加强管理人员的管理，结合化工企业的具体情况打造一支专业水平较高的管理人员队伍。
（五）做好化工设备进度计划的跟踪检查与调整
化工的特点是投资规模大、施工周期较短，所以化工企业在实际的施工过程中需要使用各种各样的设备，同时存在不同形式的供货状态，再加上涉及的施工单位较多，各个施工单位之前要开展交叉作业，由此可见做好进度计划实际执行情况的及时跟踪有着十分关键的作用。在开展实际的跟踪检查过程中，要尽可能地避免由于施工设备不到位而影响工程工期进度的情况。除此之外，要重点关注各个施工单位之前的工作衔接不当等问题，以免其影响工程项目的顺利实施，导致其无法在规定的期限内完成工作。施工过程中遇到的各个问题都要及时进行处理和解决，针对性地进行调整，以免引发更加严重的后果。在进行进度计划的调整过程中，要注意起止时间点的调整、工序之间的衔接调整、各个资源配置方面的调整等问题，确保各个施工队伍能够有序地开展工作，确保极度计划的顺利实施。
结束语
随着社会经济的快速发展和科学技术的进步，化工行业表现出巨大的经济价值。化工安装工程的规模也逐渐扩大，施工周期长且紧迫，使施工过程中容易出现各种各样的问题。因此，化工企业要合理配置各类资源，相关工作人员也应该根据设备实际的使用需求，科学合理地使用安装控制技术，确保化工设备的安装质量，使化工设备安全稳定的运行，从而为化工企业带来更多的经济效益。
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化工设备论文范文第4篇
摘要：近些年来，随着社会经济的不断发展石油在我国的能源产业的结构越来越重要。可以说只有保证石油化工企业电气设备的良好运行，才能促进我国石油化工企业的良好发展，进而推动我国国民经济的发展。这在给我国石油化工企业带来具体发展前景的同时，也对石油化工企业中的电气设备的安全性提出了很高的要求。本文根据笔者多年的经验积累，就石油化工企业电气设备检查与诊断方法探析这一问题进行阐述，希望对我国石油化工企业发展有所帮助，不足之处还望大家批评纠正。
关键词：石油化工企业，电气设备，检查，诊断方法
全球经济以及社会生产力的发展，使得石油在经济发展中的作用日益重要，人们对石油企业的重要也越来越多。要想保证经济发展的快速进行，就必须保证石油化工企业电气设备的安全。一方面，我们在安全的基础上通过采取合理的检测和故障诊断手段来减少开支，而另一方面也可以及时的发现电气设备的隐患，进而降低电气设备的的运行与维修费用。
一.石油化工企业电气设备的检查
电气设备的检查方法有很多，根据电气设备的不同选用的检查方法也不同。这就要求我们在对电气设备检查方法选取之前，要对该电气设备的实际情况进行了解与认识。只有基于设备的实际情况进而选取合适的检验方法，才能保证最后检验结果的合理和正确。
（一）.直接检查与仪器分析
直接检查法是在石油的电气设备检测中最为普遍也是最为常见的检测方法，它是根据检查人员自己的感官通过对设备的外观、声音、气味等外面因素进行检测，由设备的温度和声音等客观表现来对故障进行确认，加快故障诊断速度，保证电气设备的正常使用。在对电气设备进行直观的检测时，首先需要对发生故障附近的工作人员进行询问，对故障发生前是否伴随着特殊情况，是否有明火、白烟以及漏水等现象。通过这种直观，可以将一些明显的故障迅速的诊断出来，能帮助我们分析和掌握故障发生的部位、危及范围、严重程度以及元器件损坏情况，对我们缩小故障范围有积极的作用。一般通过对可能发生故障的部位检查最容易发现故障有效的节约了时间。即便对这些可能发生故障的部位进行检测没有发现故障，但是也可以在一定程度上排除故障疑点，缩小故障的范围。
接着，根据询问的现象进行故障范围的缩小，对电气设备整体进行检查，以减少检查所需的时间。许多电气故障靠人的直接感知是无法确定部位的，这时候就需要利用各种仪器对故障设备的电压、电流、功率、频率、阻抗、绝缘值、温度、振幅、转速等等进行测量，以便确保发生故障的部位。通过测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗来确定设备绝缘是否受潮，通过直流电阻的测量确定长距离线路的短路点、接地点等。常见的方法有测量电压法，测量电流法，测量电阻法以及测量绝缘电阻法。
（二）.对比检查与短接检查
所谓对比检查，就是利用电气设备发生故障后的参数与发生故障前的参数进行对比，利用运行参数与检测数据的不同来对电气设备进行故障的判断。在对电气设备进行对比检查时，常常会出现数据缺失的现象，一来我们可以参照运行的历史数据进行对比，而另一方面我们也可以分析同样型号的电气设备，进而分析电气故障的原因。采用对比法能提高找出故障的效率，所以是石油化工企业电气设备故障检测通常用的一种故障诊断方法，具有效果很好、方法简便的特点。但是在实际的故障诊断中，常常出现利用对比检查的方法无法确定最后效果的现象，比如由短路、断路以及接地出现错误造成的故障，导线松动、焊接不实和接触点不良造成的电气设备故障利用对比检查方法进行检查往往加大了工作量，这时候我们就可以采用短接检查法，对可能产生短路的地方用绝缘性良好的导线连接，观察电气设备是否工作正常，如果在对其进行连接后迅速恢复正常，就表明是该处发生了断路。
（三）.测量电压检查与置换设备检查
测量电压检查法是利用电气设备供电方式的不同，将故障后的电气设备的电压值与正常状态下的电压值进行对比，从而确定出发生故障的时间，常见的测量电压的方法主要有分阶测量法、分段测量法和点测法。在对具体的电气设备进行故障检测时，我们可以根据实际情况选取一种或几种方法进行混用。对一些故障现象复杂、涉及范围很广，故障范围不明确的疑难故障，我们可以采取置换设备检查法。置换设备检查法主要可以应用于他的检验方法都不能在短期内对电气设备故障进行诊断，置换设备检查法可以很好的缩短电气设备维修所需的时间，保证检修的整体速度，它是直接将可能发生故障得电气设备更换成相同型号的电气设备，从而确定故障发生的地点，进而保证电气设备的正常运用。需要注意，利用这种方法对电气设备进行诊断，要在更换部分相同型号电气设备后，要进行检测以及数据整理，如果发现参数异常就要及时的停止设备运行。只有确保没有参数异常以及故障全部排除后再重新使用。利用置换设备的方法，对可能发生故障的部位逐步查找，缩小故障范围，这种方法排障效率比较高。
二.石油化工企业电气设备的可靠性诊断
各种电气设备的诊断方法各有不同，我们在实际操作过程中需要对电气设备的实际情况以及可靠性进行分析，进而确定检验规划设计的合理性，如果对电气设备的可靠性诊断中发现不合理，就需要对其进行合理的技术改造，以保证电气设备诊断的质量与速度。在对电气设备进行诊断时，我们要根据之前发生的电气设备故障运行参数进行完整的分析，对设备的可靠性指标进行统计，通过故障发生后的运行参数与之前处于正常状态下的运行参数进行对比，从而找出电气设备的较为薄弱的环节。这就要求我们在日常电气设备运行过程中对数据进行准确的记录，这样在故障诊断时就可以保证有数据支撑，减少了不必要的时间浪费。我们可以基于对电气设备的了解与分析以及对电气设备的数据整理，得到较为可靠的指标预测以及设备的最佳检修时间和更换周期，以保证装备使用水平的提高，以便于更好的应对电气设备故障。
三.小结
我们不难发现，电气设备的检查与诊断直接影响着电气乃至石油行业的发展。这就要求我们在石油化工生产中不断对检查的方法进行优化处理，在基于电气设备实际的基础上选择合理的检测方法进行对电气设备的检查与诊断。常用的电气设备的检查方法有直接检查，对比检查与短接检查，测量电压检查与置换设备检查等，常用的故障诊断方法的提高一方面，我们可以积极采用计算机等新型的技术手段提高检查与诊断的精确性，而另一方面企业也应该不断鼓励员工对检查与诊断的方法进行优化创新。
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[7]張超.低压配电电能质量综合控制方法及系统研究[D].东北大学 2012
化工设备论文范文第5篇
摘 要：对压力容器的改造以及重大维修的结果可关系到之后的正常使用情况，因此企业对改造以及维修工作非常重视，并将改造以及维修等工作视为压力容器管理的重点内容。本文针对压力容器改造、重大维修监督检验问题做出了进一步探究，对压力容器改造与重大维修监督检验问题程序的方式、研究内容以及有关规定给出了指导与建议。
关键词：压力容器；重大维修；监督检验；问题探究
目前，我国还没有制定完善的压力容器改造、重大维修监督检验的监督监察体系，对于压力容器的相关问题，不同的检测机构有不同的检查方式，最后的检测结果报告也没有统一的规范。虽然，部分的检测机构制定了相关的检测问题的流程，但缺乏完整性与具体实行的规范性，对各种压力容器的改造与重大维修监督的检测管理，不能将检测的手段表现在形式与表面上，要切实的解决各项问题，将改造、重大维修监督等问题切实的反映出来。
1 壓力容器改造与重大维修监督检验问题程序的方式
1.1 进行检验前的准备工作
检验的工作人员在进行检测工作之前要取得相关检测机构颁发的工作说明与指令，在对指令充分的明确之后，清楚了解检验的一系列要求与规定：
（1）对原始资料的核实。产品出厂前的资料，压力容器的设计与安装的说明、设计图纸、制造商的资质、生产日期、商品的合格证书、质量书、产品完工的图纸、检验机构检测的合格证书等。
（2）单位资质。在进行压力容器改造、重大维修之前，相关的检测单位必须有相关检测资格证书。
1.2 进行改造，重大维修监督检测之前的准备与要求
（1）实施该检测工程的相关单位需在检测机构置办申请相关检测手续。
（2）在进行检测之前需取得多方的同意。
（3）接受检测的单位需提供一系列的检测资料，如：告知书、检测的施工计划、关于压力容器的相关制作工艺、焊接工艺等资料、拥有从业资格证书的焊接以及无损检测工作人员、压力容器的主要设计方案文件。
2 关于对压力容器改造、重大维修监督检验问题的研究内容
2.1 进行监督检测的工作见证
为了确保该项工作能够正常的、高效的进行开展，要按照一定的规范要求进行工作见证：其一，依照《压力容器改造、重大维修监督检验大纲》的相关规定，确认压力容器的资料，进行压力容器实物检测、现场监督检测等相关工作。另外，在工作见证上检测人员一定要签字，将详细的数据记录保存下来。如：记录好压力容器检测的项目、检测的最后结果、检测环节中出现的问题等。对于无损检测的进行，要对检测的结果进行抽查、最后在进行填写表单等环节。
2.2 监督检验的方式
（1）针对压力容器的改造以及该检测项目通常可以分为两类，第一类是在进行压力容器施工的单位自行进行监督与检测，并且在工作证明上标注好压力容器的数据以及盖好印章等；第二类是，利用检测的工作证明直接进行确认，并加盖确认的公章。此外，在压力容器实际的施工过程中，还要检测施工单位是否具有高效的质量管理方案，并将其检测的最终结果进行表单填写。
（2）在关于如何填写表单的事项时，应该注意：一般检测单位的表单皆是《压力容器改造、重大维修监督检测项目表》，在表单的填写时要注意。第一，在进行压力容器改造以及维修之前，要将压力容器的施工图纸、计划方案以及相关的审批手续进行出示，其中改造施工的图纸以及具体的设计方案应该是由专业单位进行设计；第二，按照详细的改造施工方案进行改造材料的采买，对采买的材料要明确生产厂以及质量等内容；第三，焊接材料的采买一定要结合改造文件，同样对材料的质量等进行了解；第四，材料发生不足使用其他材料进行代用时，应对代用材料的使用出示相关的审核手续；第五，在进行受压部件的焊接过程中，要对焊接工艺进行严格的审核；第六，进行焊接的工作人员须持有从业资格证书，并且按照改造以及重大维修的有相关要求严格进行操作；第七，在摘取需要维修的部件时，要进行无损检测，保障好出现问题的部分被彻底清楚；第八，保证好补焊的外观；第九，在进行处理热曲线时要其工艺保持好一致；第十，评定焊接缝隙与无损检测的最终结果，并进行耐压实验，保障好结果的完整性与真实性，将附加的内容记录。
3 压力容器改造、重大维修监督检验的有关规定
3.1 按具体的要求进行改造以及维修施工
压力容器改造以及施工的具体流程要在现场进行规范操作，确保施工的标准化、严格化，承担项目工程的负责人要对其改造、维修的结果等负责。实施的过程中，将相关的质量说明书进行出示。
3.2 监督检查
具体的监督检查是在压力容器整个改造或者维修的过程中进行的，并且施工单位除了自行进行检测以外还要接受抽检。监督检测的主要内容是进行压力容器改造的监督以及检测的工作，对整个改造和维修的全过程起到监督作用。
3.3 监督检测的记录
施工时，监督检测的工作人员要做好数据记录，记录的规范要符合填表流程。如發现施工过程中出现不符合规定的行为，要向有关单位递交通知书，通知书的内容要将真实情况进行如实反映。
3.4 监督检查结束后
完成对压力容器的监督检查之后，检测的单位要及时的将检测的相关报告制定完成，对没有进行批准自行改造的部分或维修的部件进行详细说明。
4 结束语
压力容器的构造不同所以进行检测和重大维修的过程也不相同，监督检测部门在整个施工的过程中，需严格依照有关规定进行监督检测，定制合理的监督检测方案，有理有据的进行，最后总结好相关数据，形成报告。被监督的企业在改造和维修的过程中自觉接受检测，施工的过程也严格按照标准进行，最大程度的避免各种事故的发生。
参考文献
[1]徐晓晖.压力容器改造、重大维修监督检验问题分析[J].化工管理，2015，（10）：148.
[2]赵洋.压力容器使用维修检验与安全管理措施探讨[J].有色金属文摘，2016，（1）：156-157.
[3]杨尚斌.压力容器维修与保养现状分析[J].中国高新技术企业，2016，（25）：69-70.
（作者单位：哈密地区特种设备检验检测所）
化工设备论文范文第6篇
摘 要：化工工艺生产中，设备安装是重要的工作内容，化工工艺设备安装设计中容易出现一些问题，这些问题严重影响到化工工艺的生产过程，化工工艺中必须要提高对设备安装设计的重视度，以此来规范设备安装操作。因为化工设备安装设计问题会产生不良的影响，所以本文主要探讨化工工艺中设备安装设计上存在的问题，在此基础上落实一些改进措施，完善化工舍内安装的设计过程。
关键词：化工工艺;设备安装;设计
随着我国化工产业的发展，化工工艺朝向复杂化的方向发展，化工工艺中涉及到大量的设备安装工作，设备安装时需要参考设计方案，如果设计方案中有不合理的问题就会直接影响设备安装的效果，实际化工工艺设备安装中确实存在一些设计问题，应该要解决好设备安装设计中的问题，才能优化化工工艺中设备安装的实践操作。
1、化工工艺中设备安装设计的内容
化工工艺设备安装设计决定着化工设备的应用状态，在化工设备安装设计的过程中要明确其在化工厂房中的具体使用，强调化工工艺中设备安装设计的规范性[1]。化工工艺设备安装设计中，主要是指生产设备的安装设计，比如设备的支架安装设计、设备的固定与支撑设计、设备的安装设计等。化工工艺设备安装设计中需提高安装的水平，实现精细化的安装设计，更重要的是完善设备安装的操作，保障设备在化工生产中的高效性和稳定性，因此要规划好化工工艺中设备安装设计。
2、化工工艺中设备安装设计的问题
本文总结了化工工艺中设备安装设计中的几点问题，结合化工工艺设备安装，做如下分析。
2.1安装顺序混乱
化工工艺设备安装设计时，化工设备具有一定的安装顺序，如果化工设备安装顺序混乱，就会影响到设备安装后的使用效果。化工工艺设备安装设计方案中经常会出现安装顺序混乱的问题，致使设备安装没有明确的顺序。化工工艺设备安装设计方案中没有标注出相关设备安装的先后顺序，这样安装人员就缺少有效的参考，待落实到化工设备安装现场后就会有顺序混乱的问题，不利于化工工艺设备的合理安装。设备安装设计中顺序混乱不单单是影响一种设备，而是影响多种设备，比如设备需要遵循先后顺序，应该后安装的化工设备先安装好，这时需要后安装的设备也会受到影响。
2.2安全性能偏低
化工工艺设备安装设计中忽视了安全性能的重要性，致使设计过程中出现了安全性能偏低的问题[2]。例如：某化工工艺设备安装设计方案中，化工生产车间内的雨水管道，设计时未考虑到雨水管道的安全性，相邻雨水管道连接设计方案中，参数设计中的误差范围偏大，实际施工时雨水管道对齐焊接出现了偏差，雨水管道验收时出现了质量问题，雨水管道采取水压试验的方法验收，结果雨水管道连接点渗漏，这就说明设计方案中忽视安全性能会直接影响后期的施工，无法保障化工工艺设备使用的安全性。
2.3焊接操作问题
焊接操作问题是化工工艺设备安装设计中最常见的一类问题，化工工艺设备安装设计中引起焊接操作问题的因素比较多，比如参数、技术等，这时就会影响焊接操作的效果，进而影响到化工工艺设备的使用。焊接操作主要体现在一些连接类的设备中，比如管道、钢板等，一旦有焊接操作问题，直接就会影响化工机械设备的具体使用。
2.4吊装孔的问题
化工生产工艺中涉及到大量的吊装安装技术，吊装设计中常见的问题是吊装孔问题，比如吊装孔设计不规范，开设位置不合理、承重荷载不足等，导致吊装设备无法正确的安装到吊装设备上。例如：某化工生产企业中，吊装孔开设的位置有明显的不合理的情况，现场开设完吊装孔以后发现吊装孔破坏了屋顶的承重结构，吊装孔位置设计时没有考虑到是否对屋面承重结构造成影响，该案例只能填充吊装孔的位置，重新调整吊装孔的设计位置。
3、化工工艺中设备安装设计问题的改进
针对化工工艺设备安装设计中出现的问题，给出合适的改进措施，致力于解决化工工艺设备安装中的设计问题。
3.1规范设计设备安装顺序
化工工艺设备安装设计中最先就要规划好各项设备的安装顺序，协调好安装工艺的设计，比如化工工艺设备安装设计中，应该先安装操作难度高的设备，再安装简单的设备，先安装规模较大的设备再安装规模较小的设备，这样可以保障操作难度高、规模大的设备安装时具有操作空间，同时还能保障这类设备的安装效果。化工工艺设备安装设计中需遵循流程规则，同时考虑化工生产的实际情况，以便调整好化工工艺设备的安装顺序，保障安装技术实施的协调性[3]。化工工艺设备安装设计中，必须优先安装设备类型比较大、安装工序复杂的，再依次安排其他设备的安装设计，设计较大设备的安装技术时，施工现场还需预留出操作空间，保障大型化工设备安装的可靠性。化工工艺设备安装顺序设计规范，为后期的安装操作提供参考标准，有助于提升化工工艺设备的安装水平。
3.2维护设备安装的安全性
化工工艺生产中很多原材料或者是化工产物都存在毒性、腐蚀性，这就要求设备安装设计方案中要注重安全性控制。化工机械设备安装设计中要考虑设备自身所处的生产环境，严禁出现渗漏的问题。化工工艺设备安装设计工艺中要落实可持续设计思想，以此来保障化工工艺设备使用的安全性。例如：某化工工艺生产车间的设备安装设计方案中，需根据车间内的空间规划设备安装的方案，合理分析每个设备的具体安装环境，调整化工工艺设备的工作路线，确保安装好的设备能够符合车间内的空间要求，该案例中化工生产设备涉及到腐蚀性，因此其在设备安装方案设计中增加了环保性、健康性的要求，目的是确保化工设备使用过程中的安全，避免对操作人员造成影响。
3.3提高焊接方案设计水平
化工生产设备安装技术设计中应该注重提高焊接的操作水平，首先要聘请专业的焊工，专业焊工具备熟练的焊接技能，其可根据焊接设计方案组织好焊接工作，控制好焊接的过程;然后要检查化工生产设备焊接方案中的设计参数和焊接方法，注意特殊材料的焊接设计，保证化工设备安装焊接技术的规范性;最后要提高焊接方案的设计水平，降低焊接技术中设计问题的发生机率，积极提升焊接的质量。
3.4合理设计安装的吊装孔
化工生产设备安装时吊装孔设计要符合大容量设备的使用，吊装孔设计是保障吊装设备能够提供稳定的受力，因此吊装孔设计时先要选出合适的位置，评估吊装孔设计位置是否具备开孔的条件，尽量把吊装孔选在与基础建筑垂直的区域中，利用吊装孔的作用力安裝好吊装设备，还要设置好标语的位置[4]。例如：化工生产厂房中的吊装孔应该选择在靠近墙体的位置，该案例化工生产厂房中的墙体结构无法支持吊装孔设计，此时吊装孔的设计方案中采用了从厂房外挑出砼梁的方法，也就是起吊设计，这样维持吊装孔的合理性。
结束语：
化工生产的过程中，设备安装设计起到较为关键的作用，化工工艺中规范设备安装设计，有助于提高化工设备的安装水平，以此来完善化工生产的环境。本文综合分析了化工工艺设备安装设计中出现的问题，给出一些合适的改进措施，加强化工工艺设备的安装控制，保障化工工艺设备安装的准确性。
参考文献：
[1]王威涛.化工工艺中的设备安装设计问题探讨[J].化工管理，2018（20）：77-78.
[2]刘永泽.化工工艺中的设备安装设计问题与对策的探索[J].化工管理，2018（06）：101-102.
[3]李玉瀚.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].当代化工研究，2017（10）：84-85.
[4]刘子铖，王梦琪，苏乐.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化工设计通讯，2017，43（03）：76-77.