仓库物料搬运管理范文第1篇
仓储管理已经成为影响产品市场竞争的关键因数，它不仅是对储存的物料场所及作业管理。更是对生产和销售活动的一种支持性服务。仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败。因而仓储管理往往影响企业的品质，效率、成本、安全。
第
一、明确认识仓库管理的重要性
仓库作为一个公司的物料和成品集散地，担负着非常大的作用。公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库流动顺畅与否，生产进出频率和物料收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50%-70%，重要性极高，仓库对物料数字正确性也关乎到生产进度，如果物料没有及时供给成产，造成发货短缺极可能会影响到进货的顺利。
仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费能否减少到最低限度，库存的有效控管和利用、不断的维护减少自然损耗、数字的精准控制等。
第
二、仓库的分类和各种细节管理的认知。
作为一个管理者，要严格按照工作计划，首先会列出一定时间段的计划表，这样可以提供完成目标的方向，减少因改变造成的不确定损失，更好的做出仓库管理工作，让生产管理达到最终目标，三变：变质量、变效率、变获利;二顺：生产顺、交货顺;一低：库存低。做到五个三，三齐——库容整齐、货物整齐、堆放整齐;三清：清楚数量、清楚质量、清楚规格;三符：账目符合、物品符合、卡片符合;三洁：设备清洁、产品清洁、地面清洁;三能：做好盘点工作，让物件不靠墙，不靠柱，不落地、做到循环管理，完整且运营流畅。同时做到绩效的考核，奖惩明确，提高管理者的工作积极能力。仓库管理需要优秀的管理者和一个优秀的团队，因为一个优秀的管理者后面一定要有一个优秀的团队。并且还要做好出入库的帐料记录与定期存盘，不良物料及呆料废料的及时处理，简而言之，做到帐帐相符，帐物相符，帐证相符。帐，卡，料一致。
第三，仓库管理安全方面的知识。
在产品归于库房的过程中，对于产品的堆放一定要遵循以下“三不”原则：不堵塞通道、不堵塞防火栓和灭火器、不超高，对于堆放一般采用四法管理：五五堆放法、六号定位法、托盘管理法、分类管理法。储存和发放产品一般要遵循以下三原则：仓库十二防(防火，防水，防压，防腐，防锈，防爆，防晒，防倒塌，防盗，防电，防蛀，防潮)定点定位定量，先进先出等原则。
第四，仓库6S的积极开展，对仓库管理起到非常关键的作用
任何一家工厂的6S管理开展的是否有效从仓库里可以直接反映。仓库6S可以改善污染环境，整顿混乱无序的工作现场，提高我们的品质和效率，最终提高产品和服务质量。
第五，管理者具有良好的沟通协调能力。
仓库是任何一家公司的中转站，所以仓库主管必须和所有的相关部门打交道，各车间的主管，采购部，物控，财务，业务等，几乎牵涉到公司的所有部门，仓库既要服务于生产，又是产品存放的直接责任人，因此作为仓库这个后勤职能部门，既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的“粮草官”仓库管理者必须责无旁贷的担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产，因此，管理者要具有良好的沟通协调能力。
仓库物料搬运管理范文第2篇
目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战
为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂 明确物资管理有哪些目标 了解物料管理的基本概念
案例分析：某企业销售预测不准、计划跟不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训
第二单元 整体规划
物料管理涉及的三大规划：业务规划、资源规划及财务规划 三大规划如何相互连接，如何实施改进 案例分享
第三单元 销售规划和预测 销售和运营规划的基本目的? 生产运作预测和需求管理：
-如何根据产品的特点来进行预测和需求分析 -长期预测的方法技术 -短期预测的方法技术 如何选择并实施预测系统
案例：某AAA著名制造业生产预测的常用方法 第四单元 主生产计划
主生产计划是销售和运营规划与工厂实际生产的纽带，通过它反映出特定日期的预定生产量如何满足对”最终产品”的需求 主生产计划的基本概念(MS) MS的基本流程案例分解 MS的主要常用术语 MPS环境和决策的范围
案例分享：XXXX结合MTO和MTS的主生产计划
按订单生产/备货型生产环境下的主生产计划和粗能力计划分析 案例自测：如何进行MPS的规划 主生产计划员需要解决的冲突有哪些? 第五单元 物料计划与容量管理 物料清单与物料需求计划 -物流清单的用途和术语 -物流清单的结构和使用
咨询热线： 021-65877857 65876155 56660190郭老师 -物流清单的流程控制以及各种责任 能力需求计划及生产控制 -CRP Process -如何进行能力需求计划体系的管理和完善 -与其他计划体系部门的联系 -案例分享：XXX生产汇报与控制 第六单元 绩效监控与改进
没有高级管理层的支持和投入，就不可能改进绩效。 监控物料管理绩效
-如何联系企业发展目标来解释绩效评估 -绩效评估的改进
提高绩效，提高管理和技术
-如何改进服务，减少浪费，持续生产的新的工作方法 -物料管理中的人力资源问题 物料管理未来的发展趋势探讨 <师资介绍>
ALL56高级顾问，英国皇家物流(ILT)高级实战型讲师，管理学博士 职业背景：
现任某500强企业亚太供应链总监，负责亚太区全面的供应链管理工作。
十多年跨国企业中国区及亚太地区物流及供应链管理经验;历任中国和亚太区供应链运作，高级库存经理，供应链项目经理等。 专长领域：
精通一体化供应链管理，包括物流和供应链的网络设计、库存优化等，主攻领域为制造业供应链管理。具有丰富的供应链实践经验以及高级项目咨询和多年的讲师经验。 经验背景: 英国皇家物流ILT高级讲师
权威物流和供应链杂志和期刊撰稿人和特邀评论员 备注：ALL56微信号的朋友【马上抽奖“免费物流供应链专业公开课—仓储或库存管理培训”】! 方法：扫如下二维码或者加微信公众号“ALL56ALL56”
仓库物料搬运管理范文第3篇
仓储管理已经成为影响产品市场竞争的关键因数，它不仅是对储存的物料场所及作业管理。更是对生产和销售活动的一种支持性服务。仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败。因而仓储管理往往影响企业的品质，效率、成本、安全。
第
一、明确认识仓库管理的重要性
仓库作为一个公司的物料和成品集散地，担负着非常大的作用。公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库流动顺畅与否，生产进出频率和物料收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50%-70%，重要性极高，仓库对物料数字正确性也关乎到生产进度，如果物料没有及时供给成产，造成发货短缺极可能会影响到进货的顺利。
仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费能否减少到最低限度，库存的有效控管和利用、不断的维护减少自然损耗、数字的精准控制等。
第
二、仓库的分类和各种细节管理的认知。
作为一个管理者，要严格按照工作计划，首先会列出一定时间段的计划表，这样可以提供完成目标的方向，减少因改变造成的不确定损失，更好的做出仓库管理工作，让生产管理达到最终目标，三变：变质量、变效率、变获利;二顺：生产顺、交货顺;一低：库存低。做到五个三，三齐——库容整齐、货物整齐、堆放整齐;三清：清楚数量、清楚质量、清楚规格;三符：账目符合、物品符合、卡片符合;三洁：设备清洁、产品清洁、地面清洁;三能：做好盘点工作，让物件不靠墙，不靠柱，不落地、做到循环管理，完整且运营流畅。同时做到绩效的考核，奖惩明确，提高管理者的工作积极能力。仓库管理需要优秀的管理者和一个优秀的团队，因为一个优秀的管理者后面一定要有一个优秀的团队。并且还要做好出入库的帐料记录与定期存盘，不良物料及呆料废料的及时处理，简而言之，做到帐帐相符，帐物相符，帐证相符。帐，卡，料一致。
第三，仓库管理安全方面的知识。
在产品归于库房的过程中，对于产品的堆放一定要遵循以下“三不”原则：不堵塞通道、不堵塞防火栓和灭火器、不超高，对于堆放一般采用四法管理：五五堆放法、六号定位法、托盘管理法、分类管理法。储存和发放产品一般要遵循以下三原则：仓库十二防(防火，防水，防压，防腐，防锈，防爆，防晒，防倒塌，防盗，防电，防蛀，防潮)定点定位定量，先进先出等原则。
第四，仓库6S的积极开展，对仓库管理起到非常关键的作用
任何一家工厂的6S管理开展的是否有效从仓库里可以直接反映。仓库6S可以改善污染环境，整顿混乱无序的工作现场，提高我们的品质和效率，最终提高产品和服务质量。
第五，管理者具有良好的沟通协调能力。
仓库是任何一家公司的中转站，所以仓库主管必须和所有的相关部门打交道，各车间的主管，采购部，物控，财务，业务等，几乎牵涉到公司的所有部门，仓库既要服务于生产，又是产品存放的直接责任人，因此作为仓库这个后勤职能部门，既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的“粮草官”仓库管理者必须责无旁贷的担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产，因此，管理者要具有良好的沟通协调能力。
仓库物料搬运管理范文第4篇
二、目的:
为了保证仓库物料搬运安全，提高工作效率，特制定本流程。
三、适用范围:
本流程适用于仓库全体员工 (含搬运工人)。
四、内容: (1)搬运工管理:
A、搬运工应严格服从仓库管理，搬运工上岗前由仓库主管进行岗前培训，培训内容为《仓库管理规定》、安全注意事项、货品堆码知识、叉车使用说明、上下班时间安排等。 B、在日常工作中，仓管员应监督搬运工工作，严格要求搬运工按要求作业，对于有不服从指挥、打架、偷盗产品、蓄意破坏等行为的搬运工，仓管员有权要求其停止工作，不予进入仓库，并报告主管予以辞退。 C、对于搬运装卸过程中造成的物料损坏，仓管员要进行记录并要求当事人签字，按公司规定予以赔偿。 D、搬运工不得在仓库内躺卧休息，不得在仓库内吃东西，不得在仓库内嬉笑打闹，互相追逐，不得在物料上、单据上、仓库地面、墙壁上乱涂乱画，不得坐于物料上休息。 E、搬运着装应整齐、统一，不得赤脚、赤膊工作。 F、备货时仓管员应带领搬运工至指定垛堆并指挥其作业，不得让搬运工一人进库拿货。多拿货品应放归原处并堆码放整齐。 G、搬运工不得野蛮装卸，要按照仓库管理员指定的方式搬运，以保证作业安全。 H、登高作业时应注意安全，防止摔伤。 I、搬运工在做卫生清扫时应避免将水溅到物料上。 J、在搬运易散物料时应用捆绑带捆绑;使用叉车动作应柔和，用坏叉车等用具要照价赔偿，不得在叉车上玩耍。 K、搬运工工作时间应适应仓库运作需要，不可因各种理由，未经仓管员同意而擅自离开工作现场或罢工、怠工。
L、仓管员对搬运工有监督管理之责，因监管不利造成损失，仓管员应负相应责任
一、仓库安全管理办法仓库安全管理办法仓库安全管理办法仓库安全管理办法目的目的目的目的：为加强仓库有效管理及确保仓库存货的安全完整，特制定本程序;
二、适用范围适用范围适用范围适用范围：本规定适用于各仓库。三三三
三、、、、内容内容内容内容
11
11、、、、消防安全消防安全消防安全消防安全
A、仓库部份员工抽出组成“义务消防队”，参加基地行政部组织的消防法规学习和消防知识培训;新员工上岗，须进行防火安全及各种灭火器材的性能、使用方法等消防安全培训;各仓使用的消防器材由各仓负责管理; B、库区内必须配备消防设施，包括：灭火器、消防栓、水枪、水带等，并处于正常状态;消防器材、设施不得擅自搬移或挪作他用; C、库区内通道及指定消防通道应保持畅通; D、库内物资堆码根据仓库管理五距要求进行管理：顶距50厘米，灯距50厘米，墙距10厘米，柱距10厘米，垛距10厘米，物资码放高度不得超过3.0米;对易燃物品还应留出适当防火距离; E、库区内的电源线路不得装明线，临时线路必须在专业电工的指导下安装，并随时检查，用后及时拆除; F、仓库内禁止吸烟、晾晒衣物，禁止使用明火、照明灯具取暖及携带火种。 E、电、气焊等点火作业要严格遵守操作规程，选择安全地点，作业完毕离开现场时，要切断电源、气源，并仔细检查消防隐患; G、仓库发生火灾、被盗等异常状况时，及时通知负责人及业主;发生火灾时立即拨打报警电话(火警119)，在消防队到达现场后进行协助和保护现场工作。 22
22、、、、仓库作业安全仓库作业安全仓库作业安全仓库作业安全
A、装卸使用的机动叉车、手动叉车、车辆实行定人定车管理; B、对机动叉车、车辆等特种设备的操作人员须持“特种设备操作证”、“车辆驾驶证”等方能上岗; C、未经仓库负责人批准，其他人员不得使用特种设备; D、叉车严禁载人、手动叉车货叉严禁站人。 E、装卸时须按各仓库拟定的操作规程进行，保证人员安全、设备设施完整、物资无损坏。 33
33、、、、仓库外来人员管理仓库外来人员管理仓库外来人员管理仓库外来人员管理
A、原则上禁止来访客人进入仓库的物资储存区域; B、确因业务谈判需要，客人必须到库房时，要经仓库负责人批准，并限定其活动范围，且要仓库员工陪同; C、客人进入物资储存区域前，要事先做好接待准备工作，特别要注意保守商业秘密，谢绝客人参观其他物资和在物资储存区拍照或录像; D、客人及有关人员进入仓库时，仓库员工要有礼貌地向客人说明有关安全管理的规定：如不准携带火种和易燃、易爆物品，不准吸烟，未经许可不准拍照和录像等，以确保仓库安全; E、对客人进入仓库情况要详细登记，写明来人的单位和姓名、进库日期，停留时间，活动范围和仓库陪同人员的姓名等。
一、物料储存管理办法物料储存管理办法物料储存管理办法物料储存管理办法
二、目的:
为了保证仓库物料安全、存放整齐，同时减少无效搬运，提高工作效率。
三、适用范围:
本管理办法适用于原料仓、包材仓、五金属仓、危险化学品仓等。
三、内容： (1)区域规划:
仓库主管根据仓库面积、物料系列、品种、数量以及进出量大小等因素规划仓库存放区域，并确定各物料库位。各仓管员在物料存放时原则上应按库位存放，遇到特殊情况需报告主管解决。 (2)物料存放规定: A、物料存放基本原则按《仓库管理规定》执行。 B、每卡板上码放高度依据物料说明而定。 C、每行、每列卡板应排列整齐，并不超出定置线。 D、物料入库时，必须按批号码放，同一卡板只可码放同批号物料，严禁不同批号物料码放于同一卡板上。 E、物料进库摆放时应按每卡板批号的先后顺序摆放，以便发货时能将先生产批号先发出去。 F、收发货记卡时应记录所收、发物料的批号，以便于检查先进先出的执行情况。 G、对于存放时间超过半年的物料，仓管员核实后列表上报仓库主管，由仓库主管与相关部门协商处理。 H、《仓库保管卡》及其相关标识悬应挂于每品种靠近通道处，高度一致。叉车、空地台板、清洁用品等应固定位置存放。(3)标识管理：仓库内的所有不同类别、不同状态的物料均应进行有效标示。不允许存在没有有效标识的物品。具体标识的类别及状态有:每一卡板、同一卡板上不同品种、不同版本、不同规格、不同批号、不同类别、过期物料、接通知限制发货品种、暂存物料、残破待退物料、未正式入库物料、优先发货物料、有尾数物料、待处理物料、已备货物料、各种辅料等等。标识应贴于显著位置，并且牢靠。标识不可损坏物料或造成歧义。标识要及时，应在状态发生改变时第一时间进行。标识内容要简练准确。如第N类、第N版、厂次、物料具体名称、规格等。
(4)日常5S管理: A、仓管员每天应巡查仓库每处地方，认真检查物料情况，发现有变形、泄漏、破损、发霉、变色、浸湿等异常情况应马上将该物料隔离，视情况进行翻垛处理，并及时向主管反映。 B、仓管员应经常检查物料批号情况，对有贮存期限要求的物料应半年报重检一次，做好记录并随时检查库存物料的保质期。对于超出保质期限以及各种残破、泄漏、变形、脏污、雨淋等物料经质量部门检验不可再用于生产或销售的，应隔离堆放做好标识，由仓管员汇总上报仓库主管，及时做好处理。 C、仓管员应经常检查物料堆垛、标识情况，如有不符合要求的应及时纠正。 D、仓库组长及仓管员应每天检查仓库设施是否完好。如有无漏雨、排水沟有无淤塞、地面有无破损、叉车、照明灯等工具有无损坏、丢失等情况，发现问题及时处理。
E、仓管员应关注仓库温湿度情况，做好温湿度记录，温度高或湿度大时应进行通风换气。 F、防火、防水、防盗、防霉、防鼠害等按《仓库管理规定》执行。 G、仓管员应每天安排搬运工人进行卫生打扫，每天扫地，保持仓库地面地面干净、无积水、无杂物、无明显灰尘、物料没有积尘、仓库外地面应无杂物。
一、仓库发料管理办法仓库发料管理办法仓库发料管理办法仓库发料管理办法
二、目的: 为了规范仓库发料操作，减少发料的差错率，提高工作效率，特制定本管理办法。
三、适用范围:
本管理办法适合原材料仓、包材仓、五金劳保仓、危险化学品仓等。
1、开领料单：车间根据生产计划提前一天开领料单，领料单必须填写规范，领用单位、日期、材料编码、材料名称、规格、计量单位、请领数量、领用人及其主管审核必须填写清楚。另外，计量单位必须和仓库来料入库计量单位一致。
2、发料：仓管员收到车间领料单并审查无误后，立即备货到备货区并标识清楚。备货完成后通知车间领料人员到备货区清点交接，清点无误后双方在领料单上签名确认并回单。原则上，发料以整个包装发料，对于需要拆包物料，发料后必须注明尾数并包装好。
3、登记《仓库保管卡》：仓管员在备货时，要在取走物料的同时登记《仓库保管卡》。登记内容为日期、数量、品种、规格、批号、版本、结余库存。
4、整理盘点：发货完毕后要进行初步盘点，并将堆头进行整理。仓管员如发现库存数量与卡或帐不符，应立即查找原因，找不出的应立即报告主管解决。
5、帐务处理：仓管员依据双方签名确认的领料单记手工帐。原则上当天发生的业务，当天记完帐。仓管员记完手工帐后必须在当天将手工帐本和单据上交帐务员，帐务员核查后记电子帐。
6、单据管理：领料单一式四联，其中第四联由领用单位留存，其它三联仓管员记手工帐后交帐务员，帐务员分类保管，并分送相关部门。领料单严禁涂改。单据保管期限两年
一、仓库报表与盘点管理办法仓库报表与盘点管理办法仓库报表与盘点管理办法仓库报表与盘点管理办法
二、目的: 为了保证仓库物料实数与帐面数相符，并让中心计划部、采购部、财务部等相关部门能及时准确了解仓库物料收发存信息，提高工作效率，特制定本管理办法。
三、适用范围:
本管理办法适合原材料仓、包材仓、五金劳保仓、危险化学品仓等。
三、内容
1、盘点: A、循环盘盘点由仓库主管根据实际情况编制盘点计划，仓管员根据计划分区进行。发现差异立即处理，并报告主管。 B、抽盘: 仓库主管每周必须对仓库物料进行一次以上抽盘。抽盘时随机挑选3个以上收、发货数量较大的品种，用系统的结存数据到仓库核对《仓库保管卡》结存数，并盘点实物。发现问题立即找相应仓管员进行核对，查找原因并报告仓库经理。抽盘情况要做记录备查。记录内容包括：日期、编码、品种、规格、帐面数、卡面数、实物数、差异数、差异原因、盘点人等。
C、年终盘点：每年12月25日后，仓库必须进行一次彻底的盘点。盘点前一周，由财务部书面通知生产基地要求各部门派员协助及监盘。盘点当天上班时间由财务部经理、仓库经理召开盘点工作会议进行人员安排，原则上分三人一组进行盘点。由仓库主管于盘点前一日将盘点表打印出来分发到各小组。三人中任命一人为组长。三人分工为一人按盘点表记数，一人清点数目，一人复核数目并进行书面记录。盘点应全面仔细，不可遗漏或重复记数，确保盘点的准确性。盘点结束后进行数目核对并核对《仓库保管卡》数量。将结果交核算员打出正式盘点表，由盘点人员进行签字确认后上传至财务部门。盘点出现差异时应进行复盘，复盘仍出现差异的，报告仓库主管，由主管决定是否再次复盘。
D、调帐：对于盘点出现的差异，在查找到原因并且采取对应措施后，由仓库主管申请，仓库经理同意后向财务部门申请调帐。
2、报表 A、日报表：帐务员把每天收发数据在第二天上午10：30前完成录入并制作日报表上传OA部门文件供相关部门查看。 B、月报表：帐务员在每月28日前将月报表上传财务部。每月月报制作结束上传后第二个工作日，由帐务员制作呆滞品汇总表交仓库主管。 C、报表存档：日报表必须保存电子版、月报必须书面存档。
一、仓库收料管理办法仓库收料管理办法仓库收料管理办法仓库收料管理办法
二、目的:
为规范仓库收料操作，减少收料差错，提高工作效率，特制定本流程。
三、适用范围:
本管理办法适用于原料仓、包材仓、五金属仓、危险化学品仓等。
四、内容:
(1)收料计划:
由帐务员每天跟踪各种物料的到货计划，将各种物料的到货数量、品种提前知会各仓库人员。遇有特别要求物料到货应特别提示。到货计划信息来源为:中心计划部、采购部等。
(2)仓容准备:
仓管员接到到货计划后，根据库区规划要求进行区域整理，腾出足够空间以便收货。在到货异常或仓容不足时，应由仓库主管安排存放区域。
(3)接单审核:
仓管员在接收到送货单据后，必需认真审核送货单、入库单等单据上的物料品名、规格、数量、版本与送货单、入库单所列明的内容是否一致。经核实无误后，由仓管员指挥车辆停放于合适位置准备卸货。仓管员不可无单接货，严禁接收来历不明的物料，遇有无单送货或单据有误的物料，应立即报告仓库主管，由主管联系相关部门，予以解决。
(4)卸货清点:
单据审核无误后，由仓管员组织搬运工人将物料搬运到指定的待验区。仓管员在卸货时，应核对物料品名、规格、数量、版本等是否有误。搬运工在卸货时要注意以下几种情况:物料外包装是否破损、是否二次封箱、有无泄漏、污染、淋湿、变形、批号是否无法识别等现象。如发现上述情况应立即将其隔离放置，等收完货后随车带回厂家或退车间。另外，标识不清楚的物料，仓管员应及时标识清楚。仓管员卸货时应要求司机参与清点，如司机不参与清点，则以仓管员清点数据为准。仓管员发现到货有货差的，应在送货单、入库单等单据上注明实收数量，并签名确认，然后仓管员加盖仓库章确认。如遇差异较大或货不对版时应报告仓库主管，由主管处理。
(5)堆码:
搬运工人卸货同时进行堆码。堆码要求是:在指定的库位堆垛、堆垛四面整齐，标识一律向外，每一层数量一致，上层尽量能压在下层间隙，每一层应转换方向，物料不可倒置，每一整版数量一致，同品种高度一致。各品种码放高度视物料说明情况而定，总体要求是下层不变形，卡板移动时不散堆。(具体的堆垛方式由仓库管理员根据物料荷姿来定。)
(6)收货手续:
在确认收到的物料正确无误后，仓管员应在司机出具的送货单据上签名，并加盖仓库章确认收到此批物料。仓库管理员将留存单据联留存，其他联给司机带回发货单位，并在E-MIS系统上按实收数办理收货并上OA留言板知会各相关部门。 (7)物料送检: A、收货后仓管员在一个工作日内开具《报检单》给质量部门送检。 B、仓库接到质量部门的《质量反馈单》后，对合格来料根据实收数量及质检扣数填制《材料收料单》，办理入库手续;不合格来料，隔离存放于不合格品区。 C、在入库验收时应注意有无损坏。数量验收规则如下:单个包装、大包装内有小包装的物料，按来料数量的10%开箱严格清点，以重量计物料需进行磅重;如验收过程发现短少，则对来料总量按同比例进行扣减数量。产成品入库，按车间开具的产品入库单，仔细核对入库单列明的产品数量、品种规格、生产日期等方可签收入库。
D、帐务员根据实收数记电子帐，物料仓管员根据实收数记保管卡、记手工帐。
(8)标识: 仓管员收料后根据来料日期、批次及时填写《产品标识卡》，并按要求张贴于实物上。
仓库退料管理办法仓库退料管理办法仓库退料管理办法仓库退料管理办法
一、目的: 为了规范材料退库操作，保证退库材料收发的准确性，保证月底财务报表的准确性，特制定本管理办法。
二、适用范围:
本管理办法适合原材料仓、包材仓、五金劳保仓、危险化学品仓等。
1、车间生产退料：生产车间负责将需要退库的物料整理包装好，并标识清楚，然后送检。检验结果出来后将质量状态标识清楚。经品管检验合格或被判为次品的物料，车间点清数量后，用红笔填写领料单，经品管签字确认后，随同物料送到备料区通知仓管员验收。仓管员接到通知后，必须及时清点签收，并签回单。
2、登记《仓库保管卡》：仓管员收货后，登记《仓库保管卡》。登记内容为日期、数量、品种、规格、批号、版本、结余库存，并在备注栏注明退库。
3、其它同材料收料管理办法。
4、假领假退：为保证月底财务报表的准确，车间必须在每月24日安排盘点，将车间所有剩余物料盘点清楚，并按盘点数办退库手续，同时以同样数量办理领料手续，但领料日期写25日，仓库以25日为入帐日期。仓库月报数量必须包含车间物料。假领假退，实物不发生转移。
一、仓库资产管理办法仓库资产管理办法仓库资产管理办法仓库资产管理办法
二、目的: 为了保证仓库所属资产安全，并对其合理利用与维护，特制定本管理办法。
三、适用范围:
本管理办法适合仓储部所有物流器具、办公用品、清洁工具等资产。
三、内容 A、物流器具以及低值易耗品主要资产包括叉车、地卡板、办公设备、打包工具、搬运工具、清洁工具、日常用品等。资产要建帐管理，帐目由指定人员登记。每一件物品均需确定责任人，出现非正常损坏、丢失，由责任人承担。资产责任人对所管资产有保管、维护的责任。对于易耗性资产及低值易耗品，建立领用登记手续，领用人向负责人提出领用申请，由负责人定期申购，仓库经理及直属上级审核后，报公司指定部门统一采购。仓库自有资产每半年清点一次。对于叉车等固定资产出现故障时，责任人应查找原因并提出维修申请，经仓库主管批准后进行维修。资产使用原则上由责任人所负责的工作范围使用，其他人借用时应履行手续并定期归还。资产管理的其他内容按公司相关规定执行。 B、办公用品 (1)申购:
公用性办公用品及个人办公用品均由各员工申报，申报明细报主管统计汇总，经理审批后由主管派人向基地行政部申领。 (2)领用：主管跟踪基地行政部办公用品领用时间并协商领用时间，统一办理领用手续将办公用品领回。建立办公用品领用登记本，每位员工领用时必须签字。 (3)使用、保存：个人用办公用品由员工个人保存使用，由于丢失损坏等原因造成无法使用由个人解决。公用性办公用品由主管负责保管。各仓管员使用辅料由其自行保管。仓库用各种单据、保管卡等主管保管，领用人签字领用。办公用品其他情况按公司《办公用品管理规定》执行。 仓库人员岗位职责仓库人员岗位职责仓库人员岗位职责仓库人员岗位职责
一、仓库经理仓库经理主持部门全面工作，全面负责仓库存货及资产安全;负责员工的考勤、考核审核;负责盘点工作的组织及实施;负责仓库各岗位人员安排;负责制定仓库管理实施细则并督促实行;负责仓库规划设计确保仓库货物存放合理;负责仓库安全管理;负责日常收发存各项业务的核查;负责异常情况处理;负责各种上报报表的审核;负责对外的协调及业务编制;负责公司其他管理制度在本部门的宣贯执行;负责完成上级临时布置的其他工作。
二、仓库主管负责安排调配管辖下各仓收发存工作;负责仓库内5S管理包括堆码规则、堆放规则、仓库卫生、先进先出管理、备货流程实施等;负责退货管理监督，保证退货仓帐实相符;负责各种开单帐目准确及时;负责仓库货物收货工作，保证收货及时准确、符合要求;负责仓库收发存的监督;协助主管进行员工考核及人员调度安排;协助主管对搬运工进行管理。负责每日到货数量跟踪提示及仓容准备。负责办公场所的管理。
三、帐务员负责原材料、包材、成品、生产辅料仓记电子帐及各类报表、盘点表制作;负责到货、物料调拨等信息的收集、物料调拨安排及其运费核算、呆滞品管理及报表;负责抽查帐物卡相符性，保证帐、卡，卡、物相符;负责本部门办公用品管理;负责本部门人员考勤;负责邮购包裹的发放;负责仓库印章保管;负责完成上级临时布置的其他工作。
四、仓管员负责仓库资产安全及存货安全，防止存货损失发生;负责日常收、发、存工作;负责退料的收货、清点、退供应商、报废等工作;负责《仓库保管卡》登记;负责仓库标识;负责指挥监督搬运工进行搬运作业;负责参加仓库盘点工作;负责仓库卫生清洁;保证库存帐、卡、物相符;保证货物存储符合《仓库管理规定》及《仓库工作流程》要求;保证发货及时性及准确性，不允许出现串货、少发、多发、错发的情况;保证先进先出原则实施。
五、叉车司机负责仓库物资、生产物料的运送;负责所运输物料的安全、及时到位;危险化学物品的运输严格按《仓库管理规定》进行;负责运输物料数据及时汇总、记录，日清日毕;负责叉车的管理、使用和维护，确保安全生产。
五、搬运工在仓管理员的指挥下，负责仓库各种物料的搬运;配合仓库管理员搞好仓库5S工作
贮存管理流程贮存管理流程贮存管理流程贮存管理流程
1.1.1.1.0000目的目的目的目的确保物料在使用或交付前完好无损。 2.2.2.2.0000范围范围范围范围适用于所有物料的收、发、存管理。 3.3.3.3.0000职责职责职责职责
3.1.储运部：负责生产物料的贮存、保管工作。 3.2.生产部：负责在制品的收、发、存管理。 3.3.品质部：负责对物品贮存环境的监控、检查。 4.4.4.4.0000工作程序工作程序工作程序工作程序
4.1.仓库分为待检品区、合格品区、不合格品区、待退品区，用线条进行区域划分，用标识牌进行区域标识。 4.2.原材料 4.2.1.进仓 4.2.1.1.物料到货后，仓管员根据供应商的《送货单》，对来料进行核对。 4.2.1.2.仓管员将来料转运至相应的待检区，并将每批物料贴上待检标识(应注明来料日期)，根据“来料数量验收规定”验收数量，登记《仓库保管卡》。 4.2.1.3.仓管员在收料后半个小时内开具《报检单》给品质部送检。 4.2.2.入库 4.2.2.1.接到品质部《产品标识卡》后，对于合格来料，储运部根据实收数量及质检扣数填制《材料收料单》，办理入库手续。 4.2.2.2.对检验不合格的来料，仓管员将不合格品放于不合格品区，不合格品的处理按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.3.库存管理 4.2.3.1.所有待检来料须放入待检区，摆放整齐，标识清楚。 4.2.3.2.检验后判定为合格的来料，仓管员依据品质部的《产品标识卡》将合格品放入合格品区，摆放整齐，由检验人员对标识进行检查。 4.2.3.3.检验后判定为不合格的来料，仓管员依据品质部的《产品标识卡》
将不合格品放入不合格品区，摆放整齐，由检验人员对标识进行检查。 4.2.3.4.经评审后判定为退货的不合格品，仓管员依据品质部的《产品标识卡》将退货品放入待退区，摆放整齐，并挂上“待退牌”予以标识。