金工实训钳工报告范文第1篇
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。
两年的钳工实习虽然很累，但我却学到了很多：
1、 我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测
2、 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、 钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们
的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、 在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的榔头。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
钳工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”
金工实训钳工报告范文第2篇
在机械制造中，大部分零件使用金属制造的，铸造属于液态成型加工的范畴。铸造使用性强、生产准备周期短、设备方便、 操作方便、原料来源广泛、成本低等诸多优点致使铸造在生产上得到了广泛的应用。其中整模造型是关键，顺序如下：(1)将模样放在地板上;
(2)放好下箱;(3)在模样上洒面砂，沙箱内铲上背砂;(4)逐层舂实型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用针孔扎出气孔;(5)翻转砂型，用刮刀将四周砂型表面光平，杀伤分型砂;(6)放臵上箱和浇道棒，加入面砂;(7)填入背砂;(8)舂实，扎出气孔，取出浇道棒;
(9)取模样，挖内浇道，按定位合型。当然，铸造同样有不足之处：
(1)工艺过程和生产工序较多，铸造质量难以精确控制;(2) 主见的力度性能不如锻件高，一般不宜铸造承受动载荷和交变载荷的重要零件。
锻造主要用来制造能够承受重载、冲击载荷、浇变载荷得重要零件和毛坯。因此锻造的材料，应该具有良好的塑性和较小的变形抗力。坯料经过锻造后能改善铸套组织，锻合铸造缺陷，使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀，从而显著提高金属材料的力学性能，增加了零
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件的承载能力;同时锻造是通过坯料的体积重新分配来获得 所需的形状的尺寸，减少了材料浪费和切削加工量，提高了材料的利用率和生产率。但与铸造，切削加工相比，锻造也有不足之处，如锻件的精度和表面质量不如切削加工那么高 ，也不能获得象铸件那样的复杂结构。
焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热或加压(或两者并用)。使焊接金属达到原子间的结合而连接成一体的连接方法。更具焊接的工艺特点和母材金属所处的状态，将焊接分为熔化焊，压力焊和钎焊。其中比较常见的手工电弧焊和氧—乙炔焰气焊都属于熔化焊。氧—乙炔焰气焊的中心焰又称正常焰，由焰心，内焰和外焰构成，内焰温度最高，可达30003～200℃。焊接时应使焊丝末端处于焰心前2～4mm的最高温度区。点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰，然后逐渐开大氧气阀门,使火焰调整成为中心焰。灭火时，应先关乙炔阀门，在关氧气阀门。气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。
钳工主要是利用虎钳，各种工具和一些机械工具对工件进行加工的方法，使切削加工的重要工种之一。它可以分为普通钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等，钳工的基本操作有划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接以及作标记等。其应用范围较广，担负着零件加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上画线等;完成一般零件的某些加工工序，如钻孔、攻螺纹和去除毛刺等;进行某些精密零件的加工，如配
刮、研磨、锉制样板，制作模具以及及其设备的装配，调试和维修等。钳工的工作地主要由工作台和虎钳、钻床、砂轮机等组成。
切削加工主要包括车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工。车削加工主要用于外圆、断面和台阶的加工、切槽和切断、锥面的加工、孔加工以及螺纹加工，在其机床还可以车成型面、偏心件、滚花、盘弹簧、多边形等。
在机械加工中，铣削加工是除了在加工之外用得较多的一种加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成型表面。不论哪一种铣削方式，为完成铣削过程必须有以下运动：(1)铣刀的旋转—主运动;(2)共建随工作台缓慢的直线运动—进给运动。
在刨床上用刨刀对工件进行加工称为刨削加工。刨床可加工平面(水平面、垂直面、斜面)，沟槽(直槽、T行槽、V型槽、燕尾槽)及某些成型面。刨削一般只用单刃刀具进行切削，返回时为空程，间断切削，切削速度低，因此，生产速率低。单刃刨削由于刀具简单，生产设备容易，加工调整灵活，尤其是加工狭长零件的平面、T型槽、燕尾槽时，生产率较高;运用分度头和虎钳等附件，还可以加工轴类和长方体的零件的端面及等分槽等，所以，在单件小批生产及修配工作中，应用较为广泛。
磨削是一种采用磨具对工件表面进行加工的方法。由于磨削所采用的切削工具与车，铣，刨所采用的工具不同，因而具有一些突出的特点。(1)切削工具(磨具)种类多;(2)砂轮中磨粒的硬度很高;
(3)磨削速度很高;(4)可以获得高的加工精度和低的表面粗糙度。
一般纵磨法和横磨法适用于磨削内外圆，在平面磨削时，用砂轮的周边进行磨削，称为周磨法;用砂轮的端面进行磨削称为端磨法。其中周磨法加工精度高，生产效率低，适用于精磨。
数控加工，就是用数控机床加工零件的一种方法。 数控机床是一种高度自动化的机床，由程序编制及程序载体，输入装臵，数控装臵(CNC)，伺服驱动及位臵检测，辅助控制装臵，机床本体等几部分组成。数控机床按加工工艺方法分类分为(1)金属切削类数控机床;与传统的车，铣，钻，磨，齿轮加工相对应的数控机床有数控车床，数控铣床，数控钻床，数控磨床，数控齿轮加工机床等。(2)特种加工类数控机床;除了切削数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花切割机床，数控电火花成型机床，数控等离子弧切割机床，数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。(3)板材加工类数控机床;常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机，数控剪板机和数控折弯机。
数控电火花线切割是利用移动的金属线(钼丝、钢丝或者合金)作为负极，工件作正电极，并在负电极和工作间之间通过脉冲电流，同时在两极间浇注矿物油，乳化液等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完成工件的尺寸加工。数控电火花线切割加工时，工件接收到脉冲电源的正电极，电极丝接负电极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使期间的介质被电力击穿产生脉冲放电，由于放电的时间很短(约s)，放电的间隙小(0.1mm左右)，且发生在放电区的小点上，能量高度集中，放电去温度高达
金工实训钳工报告范文第3篇
虽然这次实训整体效果良好，但仍有个别学生的思想没有正确认识，以为实训只是来玩，不知道要做什么，也不知道要怎样做，毫无目的。这些学生来到自然实习纪律懒散，给管理带来一定的困难。以后实习前，应避免这种情况再发生，预先要做好动员工作。
开展实训，目的是培养学生的动手操作能力，使学生掌握一定的基本技能。但实训的首要事项，是安全问题，所以在实训的全过程，必须要时刻强调安全，这就需要我们对实训时可能会出现的情况进行估计、预防，对已出现的问题进行及时的改正、改进，从中总结经验，确保实训的顺利进行。
实训指导教师:程维林
金工实训钳工报告范文第4篇
1.1 当前学生现状
近几年来职业高中实行春、秋两季招生, 特别是春季招入的学生, 他们学习基础较差, 在初中就对学习没什么兴趣, 有的还是双差生, 有些学生是怕读完初中后连职高都考不上, 才提前进入中职学校学习;秋季招入的学生又多数是没有考上普高不得已才来就读中职学校的, 他们基础也差, 学习兴趣不浓, 自信心不足。总之, 他们掌握的知识较少, 学习起来难度较大, 自己对学习没有兴趣, 没有信心。但他们生动活泼, 生性好动, 喜欢动手, 想学点专业技能。
1.2 抓住学生报考志愿, 激发兴趣, 培养自信心
机械加工专业是根据学生的兴趣爱好, 自愿报名招收的, 他们生性好动, 讨厌理论课, 最喜欢的就是自已动手操作。我们尊重学生意愿, 专业课首先就安排钳工实习操作这门课, 让学生自已动手操作体验, 以此激发学生的学习兴趣。
在钳工实习室内, 老师结合钳工实习的要求, 先给同学们讲解钳工实习的安全注意事项, 让同学们了解台虎钳、钻床、砂轮机等钳工设备和锯弓、锉刀等工具的操作要领, 让同学们在直径为30mm的圆钢上锯割下长度为105mm的钢条, 要求两端平整。然后再用锉刀把它锉成底面边长为20mm的高为100mm的长方体。经过一段时间的实习后, 同学们的手锉软了, 手掌磨起了泡, 但自己动手把长方体工件给做出来了, 那种成功的喜悦心情难以言表。这说明学生对钳工技能的学习产生了浓厚的学习兴趣, 对自己的动手能力也有了自信心。
2 提出工件加工精度要求, 让学生认识到没有钳工理论知识的指导, 难以正碓进行检测和达到要求的加工精度
让学生用游标卡尺、直角尺、刀口尺对制作的长方体工件的尺寸、垂直度、平面度进行检测, 同学们才发现用游标卡尺测量不会读数, 直角尺、刀口尺不会正碓使用, 在老师的指导下测量后才发现, 自己动手制作的长方体工件的尺寸、垂直度、平面度都不符合精度要求。老师再让同学们修正, 经过一番修正后, 再检测发现平面总是中间高、尺寸不是大了就是小了, 仍达不到精度要求。怎样操作才能达到要求呢?这时老师就及时抓住学生想了解是什么原因不能锉平平面的思想, 给学生讲:钳工是工作范围广、技艺性强, 要学好钳工技能, 不单是喜欢动手, 不怕吃苦就能做到的, 还需要学会正确使用测量工具和测量方法, 掌握钳工操作的程序和各种正确的钳工操作姿势和方法, 这就需要学习技术测量, 钳工工艺理论与技能知识。因为它是前人实践经验的总结, 用正确的理论与技能知识去指导实践, 才能达到理想的效果。
3 学习测量技术、钳工理论和操作技能用以指导实习, 比较实习效果, 激发学生学习专业理论和技能的积极性
通过课堂教学, 组织引导学生学习测量工具的正确的使用方法和测量方法, 读数方法, 通过反复练习让同学们掌握测量技术。然后再同他们一起学习钳工理论、操作技能和钳工工艺, 学习后在实习操作中, 手把手的指导他们学习錾削、锯削、锉削的正确姿势和动作要领, 经过一段时间的正确的反复的练习后, 同学们加工的工件比较接近加工精度的要求了。这时同学们感觉到有正确的理论和方法指导下实习操作和自已凭想象操作完成的工件的效果完全不一样。通过自已凭想象做和学习理论后在理论知识指导下做出的工件的效果的对比, 同学们觉得还是要在理论知识指导下做的效果更好些。经过前后实习操作的比较, 提升了同学们学习理论知识, 理论联系实际的兴趣。此后同学们不讨厌理论的学习课, 经过一年的理论学习和实习训练, 同学们的钳工理论知识和技能水平都得到了较大的提高。激发了同学们学习专业理论知识和专业技能的积极性。
摘要：通过这些年来的专业课教学, 针对中职教育学生的实际情况, 我认为专业理论课教学应以实训课教学为切入点, 从实践中先培养学生兴趣, 激发学生的求知欲, 让学生在实践过程中感觉到学习理论知识很有必要。从而引发学生学习专业理论知识的兴趣。
关键词：实训教学,机械加工专业,学习兴趣
参考文献
[1] 徐冬元.钳工工艺与技能训练[M].北京:高等教育出版社, 2006.
[2] 胡云翔.普通钳工与测量基础[M].重庆:重庆大学出版社, 2007.
金工实训钳工报告范文第5篇
实训室主要设备有：台式钻床6台、钳工操作台20张(共80个工作位)，台虎钳88台等。钳工实习间总面积有四百平方米。实训室设有学习区和实训区，融“教﹑学﹑做”于一体，能承担机械类和非机械类专业学生的钳工技能培训，能进行各种等级的钳工技能鉴定培训，能承担钳工的各种技能大赛。
钳工实训开设课题有：平面和立体划线、凿削、钻孔、攻丝和套丝、弯曲与矫正、锯削加工、锉削加工、制作加工、样板加工、装配等。
金工实训钳工报告范文第6篇
实训室主要设备有：微型车床、砂轮机、钻铣床、台式钻床、钳工操作台及台虎钳。钳工实习间总面积有一千二百平方米。
钳工实训开设课题有：平面和立体划线、凿削、钻孔、攻丝和套丝、弯曲与矫正、锯削加工、锉削加工、制作加工、样板加工、装配等。