机电故障诊断机电设备论文范文第1篇
摘要：随着矿山企业不断深化改革，生产过程中机电设备的作用越来越明显，只有确保矿山机电设备时刻处于稳定的运行状态，才能够切实有效的提升矿山生产效率，这就需要加强对矿山机电设备维修中的故障诊断技术研究，从而开展有针对性的故障维修工作。基于此，分析故障诊断技术在矿山机电设备维修中应用的重要性与故障产生的成因，并提出几点故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用方法，希望能够为相关工作人员带来可参考性意见。
关键词：矿山;机电设备;故障;诊断技术
1引言
随着科学技术的进步，使得现代化的机电设备在矿山开采的过程中应用得越来越广泛，以确保采矿的高效性。矿山机电设备工作量大，且发生故障较随机，有时会在正常的情况下发生故障，需要及时判断发生故障的原因，并快速进行维修，以保证生产正常运行，这给操作人员带来了极大的工作压力。因此，应采用科学的诊断技术方法，灵活运用诊断技术，准确判断故障的形成原因，及时采用有针对性的策略来解决故障问题，减少或避免矿山因故障而造成的损失，实现采矿生产效益的最大化。
2矿山机电设备检测过程中出现的常见问题
2.1检测技术差，更新能力落后
矿山机电设备维修与检测的过程中，仍然存在检测技术水平不足、技术更新缓慢等问题，影响矿山机电设备维修的综合水平。此外，设备故障诊断中难以建立完善的检测体系，因此在很大程度上制约了煤矿资源的开采，导致了机电设备效率低下，始终无法提高煤矿的开采效率。
2.2企业忽视对矿山机电设备的检测问题
关于矿山机电采矿设备的日常检测工作，多数采矿企业认为只有设备出现故障问题时，才安排专门的技术人员进行维修和检测，没有出现问题时则不进行设备运行维护与故障检验检，如果煤矿企业没有严格遵照相关标准要求在使用矿山机电设备前进行严格的检测，则会给采矿工作带来极大的安全隐患，同时降低矿山机电设备的使用寿命。
2.3缺乏科学的检测流程以及合理的检测设备
矿山企业具备合适的检测设备及能够对矿山机电设备进行科学的检测，对于提高设备维修效率具有十分重要的意义，即使企业已将相关的采矿流程和计划制定好，但在实际采矿过程中，矿山机电设备仍然占据主导地位。因此企业一定要对矿山机电设备是否进行规范化的配置、选用是否科学及是否进行了严格的检测引起重视，同时注意定期检查和维护设备，使其能够正常运行。
3矿山机电设备故障诊断技术分析
3.1对矿山机电设备故障进行全面的监测
（1）檢查矿山机电设备一些关键部件的磨损情况。由于磨损程度很难通过故障诊断技术来予以合理的判断，只能通过人工方法进行检验，结合人的一些经验及使用时间，合理地确定磨损程度是否在规定范围以内。（2）检查矿山机电设备运行过程中一些关键参数的记录数据，查看其异常情况，对传感器所在部位的故障情况进行全面检查。（3）检查矿山机电设备输电线路的损坏情况。考虑到一些机电设备发生故障时可能会对输电线路造成一定的损坏，例如发生短路时会烧断输电线路，不利于整个机电设备的后续使用;矿山机电设备发生过载时，线缆的绝缘皮发生变形，线缆裸露。通过对矿山机电设备整体进行全面检查，可以确定机电设备发生故障的部位，然后根据故障发生的部位和故障类型制订合理的维修方案。
3.2利用仪器进行诊断的技术
仪器诊断技术是主观判断技术的升级，也是矿山机电设备故障诊断手段的一大飞跃。仪器诊断技术较主观判断诊断技术有了很大的提升，在诊断准确性、可靠性上表现良好。所谓仪器诊断技术，就是借助于矿山机电设备以及矿山机电仪器对运行设备进行参数检测、收集，并将运行参数与正常参数进行对比分析，进而对故障区域、故障原因、故障设备以及故障地点等进行精准判别，为下一步排除矿山机电设备故障与安全隐患提供数据支持。由于仪器诊断技术具有高效性以及便捷性，受到了广大矿山开采企业的青睐，得到了广泛的应用。
3.3利用数学模型诊断的技术
数学模型诊断技术，就是基于统计方法理论与统计概率理论，利用动态监测技术以及传感器技术，适时对矿山机电设备运行参数、运行状态进行对比、分析，进行故障诊断与故障排除。矿山开采工程是一个系统性工程，人工无法对其运行参数、运行数据、运行状态等实时信息进行有效记忆，但其参数状态是矿山机电设备运行状态的直接体现，因此引入数学模型对矿山机电设备的运行参数、运行状态、运行数据等实时信息进行整理、记录，能够在最大限度内保证数据的可靠性与准确性，以保证及时对设备故障段进行排除，进而确保矿山机电设备的正常运行。
4矿山机电设备维修中故障诊断技术的应用要点
4.1根据历史故障记录实现故障高效排查
矿山机电设备故障诊断技术应用过程中要注重于分析以往设备出现的故障问题，了解具体的故障点、故障现象以及故障解决对策。应针对易出现故障的元器件、应用系统展开重点监测与维护，详细检查重要部件、关键连接节点，通过故障现象的详细对比分析排查分析故障。可根据以往相似故障表现而快捷确定故障点，并参照以往故障解决方式高效完成故障解决方案的制订与实施，从而缩短矿山机电设备停机时间，减少矿山机电设备故障所带来的不利影响。
4.2重点排查关键点位的温度与压力
作为矿山机电设备正常运转的重要结构，轴承、传动装置应作为故障诊断技术应用的重点对象，需要在多元化故障诊断技术的应用下全面检测这些关键部位，实时动态地进行数据监测与分析，通过与历史数据的对比分析，快速判断出矿山机电设备存在的故障问题。通过针对重要结构件实施温度监测、压力检测等诊断措施，可更具主动性地实现故障的高效诊断，提升故障诊断技术应用与现代化机电设备故障维修需求的契合性，确保能于第一时间发现故障，并及时地处理故障。
4.3应用专家系统
矿山机电设备的内部结构复杂、零部件较为精密，因而故障诊断技术应用中对诊断人员的专业知识及技能要求较高。为保障故障诊断技术的有效应用，获得更为精准的故障诊断结果，可通过专家系统的应用，为故障排查提供丰富的经验参照，可根据矿山机电设备的综合应用状况于最短时间内排查出故障点，分析出产生故障的原因，也可利用专家思维对矿山机电设备故障展开分析与思考，从而合理制订故障预防与解决方案。
5结语：综上所述，随着我国矿山行业的快速发展和对先进设备需求的不断增加，市面上出现了许多新的设备和技术。新设备和技术与信息时代的结合提高了采矿业的安全性，也大大提高了各个矿山企业的经济效益。要想实现矿山开采工作的可持续发展，只有通过全面分析机械设备故障诊断技术，并有效掌握各项技术，进而从根本上使机电设备质量得到提高，保证我国矿山开采的生产质量以及生产效率。
参考文献
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机电故障诊断机电设备论文范文第2篇
1 设备故障诊断技术的研究背景
现阶段, 我国机电设备, 并且尤其是较为高端的一体化的机电设备, 通常在运行中都会出于负荷较高和变工况及连续的情况, 所以, 逐渐所导致的设备安全事故逐渐越加频繁并且安全事故的危害性也越来越严重, 重大的设备安全事故会使其对社会的经济发展以及总体资源造成较大的损失, 另外也会对社会周边环境产生不良的影响以及造成人员的伤亡。所以, 就此来说, 机电设备的安全情况对我国基础国情发展稳定、保护国家资源具有重要意义。但是现在我国的发展背景是, 现阶段较为低端但在不断发展提升的建设中的制造超级大国, 同样也是安全问题较为严重的国家。对于机电一体化设备的诊断技术发展工作已成为现阶段的重中之重。
2 设备诊断技术的发展
进行机电设备诊断技术的发展, 首先就离不开对电子计算机及信号处理技术的普及以及更新。在美国等发达国家, 电子计算机和信息处理技术较为先进, 就可利用这一技术进行对监测诊断的研究。同时, 在国内的有些高校也该专业的研究学院也对机电设备诊断技术进行研究工作。还有国内一些企业也投入与诊断技术的研发中。一般可分为两类, 有一种是生产设备拥有企业, 还有一种为设备监测诊断仪器制造企业。另外, 我国专业研究团队到今天已经经过了三十年时间的技术学习以及经验的积累, 尤其是近十年以来, 国家加强了对机电设备的诊断技术的研发工作, 在前期研究中主要是利用技术进行联合寻求国际合作, 共同攻克难关, 主要研发方向为类型设备复杂运行状态, 安全可靠服役的早期诊断技术以及相关物化仪器系统的研发, 但在该技术研发的过程中也遇到了一系列的问题, 需要加强关注的主要有以下三点:
(1) 研究及探讨面向多类型设备的故障预报方法, 主要含有多类设备复杂运行状态的服役特性和故障趋势, 通过研究也得出了一定的结论明:机电设备和状态的整体越复杂, 其出现故障的频率就会越多, 随机性的机率也会提升, 这就需要研发人员, 进行探讨可解决的分析方法以及给其提供监控系统。
(2) 再进行研究并且有效揭示早期故障信息的低信噪特点, 进一步把握其发展演变的规律, 其中有弱故障趋势信号特征与噪声信号特征, 负载和转速及环境变化等产生的信号干扰因素。
(3) 研究并且融合进行面向设备安全可靠运行的技术保障的系统或者企业的各个层次的管理系统, 并且提出有效的策略进行信息管理和完善信息决策的系统, 进行专业的有条理性的信息管理工作。
3 一体化机电设备复杂运行状态故障发展趋势的特征
进行研究一体化机电设备是较为过程复杂和持续时间较长的, 在提取中, 需要对较多的非故障因素进行转变成信号能量, 但是故障趋势信息也可能会被非故障变化信息掩盖, 使其工作人员产生一定的误解。一般所使用的传统性的方式具有较为严重的不确定性, 对传统基于能量的振动级值及功率谱变化, 不能完全吻合机电设备的健康状态变化。机电设备故障趋势特征的分析是带有一定困难性的, 同时又伴随着非故障状态特征的扰乱视线, 使其两者的研究问题逐渐难易分离, 建议工作人员采用故障趋势特征提取算法进行解决, 这可以在很大的程度上解决非故障能量变化信息对研究机电设备故障预警所带来的困扰, 有效排除无用信息, 更为准确的了解到其相关特征参数和特征模式, 对于故障发展趋势进行确定。
4 结语
总而言之, 机电设备最为重要的一点就是其安全性的提高, 进一步提升其机电设备故障诊断的准确性。具有较高水平的故障诊断技术才能加强一体化设备的安全性才能保障设备所产生的社会效益和经济效益, 保障一体化机电设备能够为施工企业和社会能产生良好影响, 保障电气化产品顺利运行, 减少对机电工程的返修工作, 进而有力促进机电一体化设备的更新换代, 保证设备持续不断发展, 同时推动社会进步。
摘要：社会在进步, 时代在发展, 我国经济的飞速提升, 造就了我国机电设备的进步。在机电一体化设备中高层次的机电设备可对该行业的发展提供有力的推动力, 直接影响着相关行业的发展情况。这就需要国家以及社会各阶层进行机电一体化设备的故障诊断技术的发展和提高, 促使工程工作人员对自己的岗位充分负起责任, 共同提高机电设备的安全问题, 优先保护好机电设备的关键故障诊断技术加强对其的研讨, 为下一步进行机电设备的解决设备故障发展提供一条有效的途径。笔者结合自身工作经验以及对该专业的学习, 从机电一体化设备的故障诊断技术的发展方面入手, 分析设备的安全问题, 希望对相关工作人员给予帮助。
关键词：机电一体化,故障诊断技术,设备
参考文献
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[2] 洪植丹.浅析机电安装施工技术在建筑中的实际应用.建筑安全, 2011.
机电故障诊断机电设备论文范文第3篇
摘要：工业革命的第一要便是机械，一个小小的螺丝钉承载力是十分强大的，这与电气机电设备是密不可分的。有着“工业之母”之称的机械行业对于我国的汽车、航天航空、建筑、家电、电机等等行业是十分重要的，机械行业的腾飞能够很好地帮助我国打破欧美等国的技术壁垒，不断地提高我国的综合实力和估计地位。所以，想要实现我国的电气机电设备的腾飞，就要不断地努力改变我国电气机电设备安装和调试中的不良现状，本文首先从电气机电设备安装和调试意义说起，然后就电气机电设备安装和调试存在的问题进行了辨析，最后就如何解决问题提出具体的策略。
关键字：电气机电设备;安装与调试
电气机电设备安装和调试是一个较为复杂的工序，工作人员们在机电设备安装和调试的过程中要将理论知识运用到实际中，才能真正地将电气机电设备的安装和调试完善和改进。所以，想要实现电气机电设备的腾飞，光靠原先的焊接、刨、洗、磨是远远不够的，还要融入现代化的科学技术，比如：人工智能、物联网技术、大数据点评等等。这种将传统的电气机电设备安装和调试与现代化科学技术手段相结合的新型运营模式，很好地为机电设备中的不足提供了切实可行的解决方案。由此可见，想要电气机电设备安装和调试进一步完善和改进，单凭个人一己之力或是口头上的号召是远远不够的，需要各个企业拿出真金白银来进行软硬设备的完善，才能实现我国电气机电设备的历史性进步和腾飞。
一.电气机电设备安装和调试的意义
（一）.帮助员工提高技术水准、促进机电设备安装和调试事业的发展
企业在完善和改进机电设备安装和调试的过程中，也能在促进员工们不断地提高其技术水平的同时促进机电设备安装和调试和制造的快速发展[1]。员工们在提高自身专业技术水平的过程中也会营造出“精益求精”的企业文化，使得员工们相互帮助、激励，为我国的电气机电设备安装和调试贡献一份力量。其次，员工们在提高自身技术水准的同时还将机电设备的质量和对工作过程的检查紧密的联合起来，使得企业建设起一个机电设备安装和调试的强大监督机构，使得电气机电设备安装和调试更加地规范化、流程化、标准化。
（二）.提高机电设备的安装和调试水平
电气机电设备安装和调试技术能够提高机电设备的安装和调试水平，比如：更精确的技术参数、更加耐用的材质、更加长久的寿命期限等等。其次，电气机电设备安装和调试技术在一定程度上带动了企业的经济发展，使得企业学会采取合适的方案来为机电设备进行精确的市场定位，使得企业逐渐为电气机电设备打开市场、提高销售量。
（三）.设备风险系数低、生产效率高
管理全面机电设备安装和调试能够帮助帮助企业及时规避潜在的风险，当机电设备发生意外事故的时候，管理设备的人员也能够在短时间内发现故障，从而采用合理有效的方法将风险控制在最低限度[2]。其次，管理有效、科学可行的机电设备安装和调试技术能够在短时间内提高机械运转效率，在机械运转效率提高的基础上也进一步地提高了其生产效率和机电设备质量和口碑，当一个机械企业不断地满足顾客的要求和消费心理的时候，这个机械企业的销售量也会逐年上升。最后，由于机电设备安装和调试是我国工业的一个重要组成因素，影响到我国工业技术的进一步发展。
二.电气机电设备安装和调试存在的问题
（一）.机电设备不能很好地工作和运营
由于很多工作车间的硬件设施不足，所以员工们在机电设备安装和调试的过程中会出现很多问题，比如：成品形状不对、毛边突出、设备停运等等问题。这些问题的出现无形中延缓了设备运行的工作时间，使得厂商无法在规定时间内给客户供应相应的优质设备，这不仅不能满足客户的急需。还给企业带来了不好的名声。其次，机电设备不能很好地工作和运营和忽略使用互联网技术有着密不可分的关系，在工业2.0时代，互联网在制造工业中的运用越来越普遍，所以企业要想呈现出机电设备安装和调试和制造的高质量成果，就要完善机电设备的软硬件设施。
（二）.机电设备安装和调试的精度低、设备质量较差
由于我国的机电设备安装和调试处于初级发展阶段，所以大多数机电设备的精度较低，不能够和欧美“高”、“尖”、“精”的机电设备相媲美[3]。换言之，这种精度较低的设备是由不高超的安装和调试技术和混乱的管理导致的，其结果就是机械成品的质量较差。如果企业不能够及时地改变这种现状，那么我国的机电设备安装和调试只会越来越差，和欧美制造企业的差距越来越大。相反，如果我国机械制造企业能够自主研发精度较高的机械技术，那么我国机电设备安装和调试的腾飞指日可待。
（三）.机电设备安装和调试高消耗、低产能
我国制造业正处于欣欣向荣的高速发展时期，很多排气管都出现在中国的土地上，有些外资企业将制造工厂安排在中共，加剧中国的生态环境趋于恶化，碳排放量的激增使得“高耗能”成为我国制造行业的代名词，带来的是低产能。“低产能”在一定程度上削减了我国的制造业总产量，而机械制造作为工科之母，它的“低产能”会给众多行业带来不便。
（四）.机电设备安装和调试企业管理方法落后
在计算机时代，很多行业的管理都融入了互联网技术，互联网技术在外资企业的管理中应用较为广泛，比如：互联网联机技术、远程监控技术、实时直播、视频会议等等。然而，我国很多企业管理中都缺乏互联网实时控制技术，尤其是有着“工业之母”之称的机械制造行业，更加须需要效仿欧美的智能化的管理制度，否则，企业落后的管理方法必定会给机械行业带来不可想象的严重后果，比如：产能过量、能源浪费、质量低下、成本较高、企业破产、人才流失等等。
三.解決电气机电设备安装和调试存在问题的方法
（一）.利用精密仪器减少机电设备安装和调试存在的误差
虽然在机电设备安装和调试阶段，我国存在不少的精度误差，但是可以通过精密仪器的检测来减少误差的出现。首先，工作人员在安装和调试前要设计现实可行的图纸，按照图纸上的精度和系数来合理地约束和规范误差。其次，工作人员们在安装和调试过程中要注重与同行的交流和合作，将机电设备安装和调试中出现的问题及时地解决和根除，以免对后期项目的进度造成不良的影响。最后，企业要投入较多的资金来购买精密测量仪器，将硬件设施购置齐全，同时还要善于使用互联网技术，通过网络定位技术及时地排除机电设备安装和调试过程中出现的问题。
（二）.材料使用小心谨慎、秉承科学环保的安装和调试理念
电气机电设备对于材料的选取是十分讲究的，最直接的便是成品的选材料和刀具选材。这两样东西的选材直接影响了设备的使用年限和综合性能，优质材料的选用在绿色环保节能方面也发挥着巨大的积极作用。比如，蜗杆传动机构的运行效率低下、散热性弱，元件磨损、机件搅扰和部位腐蚀都是其工作崩溃的主要原因，所以，工作人员们在选材料时，要着意注重材料是否能够抗磨损和抗腐蚀、抗胶合等等。其次，还要选择一些低碳环保的材料，比如：青铜、铸铁、合金钢、碳钢等等。好的车床还要匹配材质上佳的刀具，刀具的材料要和安装和调试元件的材料相匹配，比如：在进行粗车安装和调试的时候，工作人员们要采用较硬材质的刀具。
（三）.预估电气机电设备安装和调试的趋势走向
在电气机电设备安装和调试过程中出现的种种现象和时代的发展和科技的进步有着密不可分的关心，而风险和机遇往往是相伴而行的。这就需要我国有一套科学合理的风险评估机制，使得电气机电设备安装和调试在新的一轮风险中能够有效应对[4]。其次，想要机电设备安装和调试良好的设备在市场竞争中能够存活下去，就要不断地改进和提高机电设备安装和调试和制造水平，同时定期的做市场分析和调研工作，保障安装和调试设备的高质量，提高品牌的名誉度和实用性，将成品的使用年限无限延长。在此期间，还要设计出符合现代审美的外观，使得电气机电设备安装和调试始终紧随时代的潮流和发展趋势。
（四）.做好机电设备安装和调试标准的定位工作、美化设备外观
很多机电设备安装和调试在最后成型中漏洞百出，归根到底是安装和调试过程中的标准定位一般，卡槽不够紧，导致安装和调试位置偏移正常的安装和调试轨道，从而出現不够美观的机电设备。所以，想要彻底解决这一问题，首先，工作人员在机电设备安装和调试过程中要时刻保持警惕，将定位精确化，避免后期出现形状不符合预期安装和调试要求的现象。其次，工作人员们还要勤于更换定位设备，只有采取定位功能较好的安装和调试设备，才会安装和调试出符合生产预期的机电设备。最后，安装和调试质检员们要时刻与质检员们保持实时的联系，将不容易安装和调试的机电设备和质检员们反应，和质检员们一起探讨和改进原先安装设备的不足之处。
结束语：
总之，制造行业水平的完善和进步，使得机电设备安装和调试的具体技术得到相应提升，使机电设备安装和调试的效率以及质量达到了预期目标。然而，我国制造行业虽然得到了一定提升，但是同西方国家相比还有很大的差距。因此，要不断完善安装和调试和技术，推动国内机电设备安装和调试行业良好发展，为推动我国经济水平的提升做出贡献，才能实现电气机电设备安装和调试的飞速发展。
参考文献
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机电故障诊断机电设备论文范文第4篇
1 煤矿机电设备的主要故障及分析
对于煤矿企业来说, 机电设备可以说是最基本、最主要的生产工具, 尤其是在现代化大生产的今天, 机电设备也成为了衡量煤矿企业生产力水平的重要标志。机电设备的故障排查及维修管理工作是煤矿企业生产经营管理的基础工作, 是企业产品质量的物质保证, 是提高煤矿企业经济效益的重要途径之一。据资料统计:煤矿机电设备和设施的成本投资占我国煤矿企业固定资产总额的55%~65%, 它们所花费的能耗、配件、工资、油脂、维修费用等的总和占煤炭生产总成本的40%以上。因此, 合理管理煤矿设备维修和保养工作意义重大。煤矿企业机电设备的常见故障根据其不同的运动状态、工作状况、设备构造, 又有不同的表现形式, 总结其常见故障主要有以下几个方面:设备性能参数忽然下降;出现振动异常;声响异常;残留物磨损的速度明显加强;设备排气成分的变化;机械过热现象裂印的出现以及扩展;电流和电压的剧烈变化等。机电设备故障的多样性变化说明了其故障原因比较错综复杂, 同时大多数煤矿机电设备故障的出现率都随时间的变化出现固定的周期性的变化。
研究发现, 设备故障的出现率可以划分为三个阶段如下。
1.1 早期故障发生期
设备在早期故障发生期时, 出现故障的频率、次数很多, 但是随着时间的逐渐推移故障率飞速下降。早期故障发生期对于机械产品而言又叫做磨合期。磨合期的长短, 主要根据系统、产品的设计和制造质量而定。这一期间出现故障, 主要是设计、生产上的不足导致的, 或是操作环境不当造成。
1.2 偶发故障期
设备过渡到偶发故障期时, 故障率基本处于稳定状态, 接近于定值。这期间故障的发生是随机的、不确定的, 且这一期间设备的故障率最低, 最稳定。所以可以说, 偶发故障期是设备的最佳使用状态期或者正常工作期。这个时期称为设备的有效寿命。偶发故障期的故障, 多是由于设计、使用不合理或维修不当造成的。因此, 这一时期通过有效提高设计质量, 改善使用管理, 加大监视诊断与维修保养等工作, 可以使故障率尽可能的降低到最小。
1.3 耗损故障期
设备使用后期阶段, 故障率开始迅速上升。因为设备由于使用时间较长, 零件已经开始磨损、老化、疲劳、腐蚀, 因此故障率上升。如果在耗损故障初期对设备进行大修理, 可以大大降低故障率。根据故障变化曲线原理, 可以看出随着使用时间的增加, 故障的出现次数、发生故障后的维修费用、修理花费的时间等都在逐渐增加。这期间降低设备维修花费, 经常使用的措施有:延长设备偶发故障期 (延长设备使用寿命) , 减少维修花费和维修时间。要想延长设备偶发故障期就必须合理正确使用机械, 重视维护保养工作, 而减少维修花费和维修时间主要依靠减少故障的发生次数。
此外, 通过仔细分析设备故障规律, 制定有效的设备维修控制模式等措施都可以降低故障的发生频率, 延长设备正常使用寿命, 降低故障损失, 缩减故障处理花费的时间。
2 维修策略的分析
2.1 维修方式分析
设备的维修方式主要是指维修时机的控制, 具体有以下几种:事后维修—指当设备已经发生故障、已经损坏或已停机后才进行修理;定期检修——使用到一定期限后, 即到预定的维修时间就进行检查维修。不论设备的技术状态如何, 均进行定期的检查维修工作;视情维修—指根据设备在线监测或诊断装置预报的结果来判断是否需要维修, 确定维修时间和内容, 此种维修方式的特点是不需要根据设备故障特征;机会维修, 它是与视情维修或者定期维修同步进行的一种维修活动。机会维修不会产生任何生产损耗。机会是在其他必须进行的维修或排除故障之时产生, 开展这种维修可以获得很好的有效性;改进设计, 当故障发生次数过度频繁 (即平均故障期非常短) , 维修或更换花费很大时 (备件花费、人力或停工损失较大时) , 改进设计是最好的选择。
此外, 根据设备维修工程学理论角度来分析, 一般判断维修方式的基本原则有:对经济利益、安全生产影响较大的设备, 如果可以使用状态检测方式探明故障表现的, 要采用状态维修, 反之选用计划预防性维护。对位于连续生产线上, 而又没有备用机的设备要选用计划性预防维修。对经济利益、安全生产影响不大的设备, 或有备用机的设备, 要选用事后维修。对以随机故障为主的故障类型, 故障表现没有办法检测设备, 选用事后维修。
2.2 维修类型的分析
根据上文对机电设备故障种类的分析, 煤矿机电设备维修可依据故障曲线变化分为偶发型维修和耗损故障型维修 (寿命型维修) 两类。其中偶发型维修通常是无法预测的, 只能采用事后维修的方式。对那些特别重要、连续不断运作的、不能有突然故障停机的设备, 通常采用在线连续监测状态。再与备用系统和保护系统结合使用, 就可以万无一失的预防操作失误, 检查疏漏和意外事故等造成的故障停机现象。而寿命型故障维修通常是可以预测的。
根据维修, 故障停机损失以及安全性等要求选择以下几种方式:更换件较复杂且不宜拆卸开的精密零件, 选用预测维修。某些复杂更换件维修费用较高, 为了使零件充分合理的利用, 可选用故障维修;比较简单又可更换的普通耐用件, 选用定期维修;简单而拆换又方便的易损件, 可以先检查后更换;某些复杂更换件故障出现率较高, 选用改善维修或组件更换的方式;某些永久性零件如机壳等, 可先检查再确定如何维修;对安全和生产影响不大的简单可换零件, 可选用事后维修。
3 结语
煤矿机电设备是结合了电子、计算机、液压、化学等不同门类的现代科技组合而成的复杂多样的机械设备体系, 设备的维修工作牵涉到物资、计划、运行、管理、质量等各个部门。合理有效的维修工作, 可以使煤矿机电设备长期处于良好的技术状态和工作状态, 保证了煤矿生产安全有序的进行, 降低了煤矿企业的生产成本, 有助于提高煤矿企业的经济效益。
摘要：煤矿机电设备的保养和维修问题, 是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。煤矿机电设备的正常工作与否, 直接关系到煤矿企业的生产与发展。本文以此背景意义为出发点, 仔细介绍了机电设备故障随时间变化而变化的规律, 根据这一规律, 本文深入研究分析了煤矿机电设备主要的维修方法和类型。
关键词：煤矿,机电设备,故障排查
参考文献
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机电故障诊断机电设备论文范文第5篇
随着我国经济水平的不断发展在各个领域都可以看到自动化技术的身影,其可以说是一个综合性较强的技术,它不但包括多种不同的信息技术,并且在对煤矿进行施工和开采的过程之中,通过运用一些较为先进的机械自动化设备,能够在一定程度上提升工作的效率,也能提高煤矿开采的质量。如果煤矿生产过程中能够良好的运用自动化设备,也会使自动化的价值在煤矿生产过程之中得到极致的发挥。其实自动化的应用历史可以追溯到很久以前,自从自动化技术被广泛应用至今,已经对我国的煤矿产业的顺利发展做出了巨大的贡献。但是近些年来,煤矿自动化技术虽然得到了大众的认可,也有相关部门进行知识的普及,但是在实际的生产过程中仍存在一些故障问题,需要进行解决和分析。在煤矿的生产以及开采过程之中,如果能够拥有一套较为完整的自动化产业链条,就能够为我国煤矿产业生产效率的提升打下坚实基础,也可以推动整个资源行业的顺利发展。
1.煤矿机电自动化设备的常见故障
相关方面的研究人员对我国各个较为大型的煤矿之中出现的安全事故进行了分析与调查,通过调查结果显示,煤矿事故发生的重要因素之一就是机电自动化设备产生故障,所以,相关行业的工作人员对于机电自动化设备的故障进行定时的检修以及对设备进行定时维护和保养都是十分重要的,找出问题之后再制定严格的解决措施,这样以来才能够将煤矿机电自动化设备故障出现的可能性降到最低,一般来说,机电自动化设备产生的故障会随着不同类型的差异而有所区别。主要可以从几下几个方面进行分析:
第一种常见故障可以叫做机电自动化设备损坏型故障,这种故障主要体现在设备外观出现断裂和裂痕。第二种是机电自动化设备退化型故障,这种故障产生的原因主要是由于设备长时间的使用,出现了磨损或者是老化的现象[1]。这种故障的出现会对生产造成非常严重的安全隐患,在一定程度上也会加大安全事故发生的可能性。第三种常见故障是由于机电自动化设备在长时间的使用过程之中承受的压力过大,直至超过自身承受压力的极限,机械就会出现异常运行的情况。这种故障通常被叫做机电自动化设备失调故障。至于第四种故障,经常被称作松脱型故障,这是由于设备在运行过程之中,需要不同零件的密切配合,如果其中的部分零件与零件之间出现了松动的情况,就会致使设备出现难以运行的状态,进而会造成安全事故的产生[2]。第五种故障就是功能型失效的故障,在设备的运行过程之中,有可能由于一些外在因素致使机械设备出现堵塞,渗漏等等,这些情况都是较为常见的,这些常见的煤矿机电自动化设备故障可以通过设备外部结构的变化或者是在设备运行过程之中所出现的一些特征来进行判断与分析。以上五种是较为常见的故障类型,也有一些故障是较为少见的,这些故障的种类多种多样,总体来说,煤矿机电自动化设备的故障都是由于设备长时间运作或者承受压力较大,以及没有进行定期的养护工作所引起的。
2.煤矿机电设备常见故障处理措施
我国的经济水平近几年来得到了不断的发展与提升,随之而来的各种资源的消耗也变得越来越为严重,尤其是针对煤炭,石油等等一些不可再生资源的消耗量,随着时代的发展也有所增加。面对这种情况,就需要一些相关的煤矿企业将煤矿开采的速度增加[3],质量和速度都要进行严格的监管。在对煤矿进行开采的过程之中,经常会使用到各种各样的设备,尤其是其中的现代化机电自动化设备,在煤矿的开采过程之中发挥着举足轻重的作用。这种设备的使用能够加快煤矿资源的开发效率,对于煤矿资源的质量也有了一定的保障。但是设备在使用的过程之中出现故障也是不可避免的情况,所以接下来将分析几种煤矿机电设备常见故障的处理措施。
(1)煤矿机电自动化设备故障出现之后进行维修
当机械自动化设备出现了故障,那么设备就会异常运行,一旦声音出现了异常,这些相关的负责人员就可以根据声音的不同之处来对设备的运行状况进行一个简要的分析,然后再结合以往的经验和相关的数据参数,就可以得出这个问题的相应解决措施。另外,如果设备出现了一些异常震动的情况,就需要先对内部进行检测,如果出现了过度磨损的状况。就要迅速的找出过度磨损所存在的位置,然后根据这些位置制定相应的解决措施来对故障进行维修。
(2)对煤矿机电自动化设备定期维修
除了在使用过程之中需要十分注意自动化设备的运行,在使用结束之后的定期维修工作也是必不可少的。在定期维修的过程之中,需要对维修的时间进行较为合理的选择。此外,维修时间和生产工作时间存在相关比例,这个比例随着不同设备类型也有所差异,在煤矿开采的过程之中,工作量相对于其他环节来说是非常巨大的,这种巨大的工作量就会致使电气自动化设备被需求的次数越来越多[4]。此外,在进行工作的过程之中,由于许多工作人员的操作失误或者是思想观念的错误,总是会忽略对机电自动化设备进行定期的维护和检修。在整体设备的运行过程之中极容易由于外部原因产生一些故障,所以需要保证机械能够正常运作的基础之上,也要在机械的后期养护和维修之上多加注意。到目前为止,我国大多数的机电自动化设备的维修工作都是由相关的设备负责人员来完成的,日常的维修工作一般来说,都是聘请一些相关专业的技术人员或者是有从业经验的人员来进行维修。但是,由于聘请人员费用较高,或者是企业的一些资金问题就可能致使忽略了机电自动化设备的维修工作,这对于后续工作带来的安全隐患是不可估量的。另外,在对设备进行日常的保护工作时,工作人员需要将相关的数据进行记录,然后也要将维护工作落到实处,不能流于表面,通过对于这些数据的分析,可以在一定程度上减少由于排查故障所产生的时间浪费,也会对于后续的设备保养工作有很大帮助。
(3)对煤矿机电自动化设备进行部分改造
煤矿机电自动化设备检修与煤矿机械自动化设备改造都是常见的排除故障的方法。对煤矿机电自动化设备进行部分改造也是近些年来较为常见的处理办法。但是对于煤矿机电自动化设备进行部分改造需要建立在技术条件允许的前提之下。总体来说,我国机械自动化设备维修重点可以放在细小零件的检修之上。在这个过程之中,工作人员应该对设备的各种参数和运转过程有着明确的了解。然后在设备的运转过程之中,有可能出现的一些故障也需要有着十分明确的认知一旦出现了问题,就需要进行及时的严格的调整,才能够保证煤矿机电自动化设备正常运行。
3.煤矿机电设备常见故障的维修原则
(1)提升初期管理规范化程度
机电自动化设备维修的过程之中,稳定性是十分重要的因素之一,如果想要对机电自动化设备的稳定性进行提升,对管理制度进行规范和升级是必不可少的,比如在维修初级质量检测工作进行的过程之中,差异化管理是十分需要注意的。差异化的管理主要体现在,不同的生产水平以及不同的参数指标的前提条件下,配备不同的专业人员来对机电自动化设备的维修工作进行处理。除此之外,一些必须的型号需要特别注意。在机电自动化设备安装环节的各个参数也是十分重要的,这就需要在安装环节由相关的安装人员将这些数据进行记录,一旦设备出现了故障,通过分析这些数据能够对维修工作提供有力的帮助,也会降低维修所浪费掉的时间。在机电自动化设备型号确立之后,下一个步骤就是将管理工作落到实处,管理人员和专业操作人员需要对设备进行定时、定期的检修和养护工作,同时也需要对设备运行的状况进行及时的反馈,经过检测之后合格的设备再继续投入使用,这也是对于生产人员和管理人员的安全进行保障。
(2)建立健全的管理维修制度
煤矿机电设备需要进行定时的维护是毋庸置疑的,但是在维护的过程之中,如何对这种维护体系进行管理也是需要思考的问题。只要将这种管理维修体制进行不断的完善和升级,才能够提升管理、维护人员的意识和工作态度。首先,要想提升管理人员的意识,就需要制定一个较为严格的制度,将设备维修过程之中出现的责任进行严格的细分,每个人身上负责什么工作,然后将这种任务分配进行记录,出现故障之时,落实到每一个人的身上,这样才能够让全体的员工有着相当的责任意识,也能够将管理工作重视起来,与此同时,不同部门之间的负责人也应该起到一个更加良好的引导作用。这也可以通过制定一些奖惩措施来实现,一些表现良好的部门可以实行奖励制度,出现故障的部门就需要进行惩罚,适当的奖惩,是可以提升企业人员的工作态度和工作效率的。
4.结束语
对煤矿机电自动化设备中的故障进行及时的解决,是保证煤矿企业顺利开采的重要前提条件。若是煤矿机电设备出现故障,必须要严格根据相关参数及时解决故障,以确保煤矿工人的生命财产安全。
摘要：所谓自动化设备,主要指的就是在煤矿的开采以及运作过程之中,通过一些先进的自动化手段来对整个的生产流程进行把控,以这样一种更加先进的方式,能够很大程度上的提升煤矿生产的效率以及生产的质量。近些年来,我国的机械化程度已经得到了不断的提升,而且在煤矿的生产过程中,机电设备是必不可少的,合理的运用机电设备在煤矿的生产过程之中有着重要意义,它可以帮助煤矿,在开采以及后续的制作过程之中,能够达到合理、正常运作的目的。基于此,本文首先简要分析煤矿机电自动化设备的常见故障,随后对煤矿机电设备常见故障的处理措施进行简要分析,最后提出煤矿机电设备常见故障的维修原则,以此供相关人士交流参考。
关键词：煤矿机电设备,故障,处理措施
参考文献
[1] 王爱军.煤矿机电设备常见故障与处理措施[J].科技资讯,2019,017(007):64-65.
[2] 董哲.煤矿机电设备常见故障分析及其处理措施探讨[J].中国设备工程,2018,000(018):48-49.
[3] 刘彦君.煤矿机电设备常见故障分析及预防措施[J].水力采煤与管道运输,2019,000(002):135-136.
机电故障诊断机电设备论文范文第6篇
1振动故障诊断要点汇总
1.1转子不平衡
如表1所示。
1.2转子弯曲
如表2所示。
1.3转子不对中
如表3所示。
1.4油膜涡动
如表4所示。
1.5油膜振荡
如表5所示。
注: (1) ω为涡动频率; (2) Ω为转子旋转频率; (3) ωn为转子临界转速。
1.6密封和间隙动力失稳如表6所示。
摘要：转子质量偏心的振动特征、转子质量偏心振动随敏感参数的变化、转子质量偏心的故障原因、转子部件缺损的振动特征、转子弓形弯曲的振动特征、转子不对中的振动特征。
关键词：设备,故障诊断,要点,汇总,转子
参考文献