化工工艺设计范文第1篇
您好!
怀着一份诚挚的心情写下这封信，请您耐心看完。拙笔写不出华丽的语言，只希望朴实真诚能换来奇迹。希望您能在百忙之中看完这份简短的求职信。
我是XXXX工业技术学院的一名学生，即将毕业。根据贵公司的求职招聘要求，我自觉有能力胜任贵公司的职务，希望贵公司能够考核并给予我一个展现自己才华的机会。现将自己的情况简要介绍如下：
面对新世纪的就业竞争，作为一名毕业生，我深知如何去面对挑战，那就是时刻保持不骄不躁的学习态度，运用科学的发展观，求真务实，开拓进取，积极开辟新的途径，探索新的方法，创造新的经验，不断充实自己，完善自己，使我们的思想和行动能及时跟上现代科技高速发展的潮流，以适应新形势下工作的需要。
尽管我还没有足够的工作经验，但是我满腔热情和信心，加之扎实的理论知识和现代化的工作技能。请相信，我将为贵公司献出自己的光和热。我会踏踏实实的做好属于自己的一份工作，竭尽全力在工作中取得很好的成绩。
希望能成为贵公司的一员，与众精英并肩奋斗,实现自己的价值。我不敢断言自己是最优秀的，但必将是最努力的。我坚信，在一个精诚团结、锐意进取的集体中，在领导的知道和提携下，初谙世事的学子定将兵可成将，木可成材。
愿成长的道路上有你的关怀和培养!
此致
敬礼!
求职人：
化工工艺设计范文第2篇
1 化工工艺设计概述
在化工生产中, 采用的工作模式是在生产技术含量比较高、工作流程比较复杂等情况下进行的, 并且生产的基础模式要按照规定的顺序进行, 以及在优秀的工艺设计中完成。作为化工工艺设计人员要根据有关资料和科研成果对化工工艺进行编制, 这样就可以形成一种生产工作的模式。
从目前的现状来看, 在进行化学工艺设计时, 一定要对其进行全面的研究和总结, 这样就能够获取准确的数据, 并且还要保证编制的内容与预期的工作模式相符合。由于一般的生产工艺模式具有特殊性、复杂性以及多样性的特点, 并且还具有管道复杂以及设备多等特点, 这样在化工生产的过程中, 每一个环节都会对生产质量和安全造成严重的影响。所以要重视每一个环节的生产, 对于生产中可能发生的问题要采取预防对策, 并且还要对生产过程进行监督和管理, 主要包括:有专门的人员在现场进行质量监管等。但是在进行化工原料生产时, 由于需要对原料进行化学实验, 这样就有很多不稳定的因素存在, 因此在进行管道布局时, 一定要精细的操作, 并且设计人员要具有比较高的技术水平, 从而才能保证化工工艺的质量。
2 化工工艺设计中的注意问题
2.1 危险问题
不管是哪个行业, 安全问题都是非常重要的, 化学行业也是一样。同时由于化学行业具有特殊性的特征, 所以对安全的要求更高, 其中对于化学工艺设计中经常见到的安全问题要采取一系列的解决措施, 从而就可以有效避免安全问题的产生。其一, 要不断的完善和提高化学工艺安全设计, 主要严格的检查工艺物料、阀门以及管道等环节, 它们一定要与安全质量的规范相符合。例如:检查物料化学性质以及稳定性是否具有燃烧和防爆特征等。
2.2 安装设计问题
在化学工艺设计中, 设备安装设计是一个重要的组成部分, 其主要包括:车间设备布置、设备的支架、设备安装检修以及设备安装施工等几个方面。同时有一部分化工企业由于没有高度重视安装设计以及没有认真的进行设备安装设计, 这样就使得生产没有办法进行, 从而严重影响施工的进度以及质量。此外, 还有很多化工工艺的设计人员没有重视设备安装设计, 这样就使得设备出现了返工的情况。因此在进行设备安装之前, 一定要全面的检测设备的安装检修, 主要包括:最佳的设备布置位置, 以及保证所有管道运输的安全、畅通。
3 完善化工工艺设计措施
3.1 压力分析
管道设计是化工工艺设计的一个重要组成部分, 也是整个化工工作的核心, 所以在管道设计中, 必须要根据有关的法律法规, 采取相应的措施解决存在的问题, 从而就可以进一步的完善化工工艺设计。对于管道设计中的压力, 指的是对工作过程中所遇到的各种问题进行分析, 从而确保管道设计工作能够更好地进行。
3.2 设计要点
在进行管道设计的过程中, 一定要遵循安全第一的原则。同时还要对不确定的因素进行分析, 并且与有关的规范和准则相结合, 这样就能够合理的解决设计中存在的问题。再次, 作为设计人员必须要熟练的掌握材料、设备的使用性能和状况, 这样就可以有效的避免工作中出现的混乱局面。此外, 还要采取相应的措施及时的解决材料或者设备出现的问题, 从而才能够保证生产的安全。
3.3 材料选择
工作人员在对材料进行选择的时候, 一定要根据材料所具有的性质进行最合理的选择, 从而将材料所具有的优势最大程度的发挥出来。与此同时, 还需要对材料使用过程中遇到的问题进行重视, 并做好相应的预防准备工作, 从而保证化工工艺工作的质量。目前, 最为常见的化工装置材料主要有以下三种, 第一种是铸铁材料, 第二种是碳素钢材料, 第三种是合金钢材料。不过在使用碳素结构钢材料的时候, 一定不能与GC1级压力管道一起使用的;应该使用无缝钢管与GC1级压力管道一起使用。在输送有毒、可燃性介质的时候, 可以使用碳素钢管道进行输送, 不过还是要尽可能的少用或是不用, 因为当温度高于四百二十五度的时候, 碳素钢管道可能会出现石墨化的现象, 这样会带来严重的危害。
3.4 阻火器
3.4.1 设计阻火器的要点
在化学工艺设计中, 输送的管道有可能会发生燃爆或者爆炸的现象, 并且还有可能发生火焰蔓延的现象, 所以可燃气体减压之后, 应该与明火设备进行衔接, 这样就可以进入火炬头的排放气管道。
3.4.2 用合适的阻火器
通常情况下, 在进行阻火器选择时, 首先要根据具体的使用场所选择合适的阻火器;然后当确定阻火器的位置和电火源的方向之后, 使用的单向和双向型阻火器就随之确定了。除此之外, 还可以根据工艺气体或者蒸汽的爆炸等级进行阻火器的选择和使用, 其中选用的阻火元件的间隙要控制在或蒸汽爆炸等级值以下。
3.5 安全阀
3.5.1 安全阀的设置
在对安全阀进行设置的时候, 场压力设计不可以超过外部的压力, 并且设备或者管道系统的出口要被关断或者阻塞。同时安全阀设置的具体位置要可能会在压缩机的出口管道处或者被关断的容积式泵处。也可能会在经过气流的管道处。
3.5.2 安全阀的选用
在对安全阀进行选择和使用的时候, 必须要根据施工的具体情况进行选择, 并且还要确定公称压力、温度压力以及公称通径。同时全启式的安全阀对气体或者蒸汽的排放效果是非常明显的;带扳手的安全阀对水蒸汽的排放或者清洁空气质量的效果是非常明显的。
4 对未来化工工艺设计的展望
4.1 化工工艺设计要体现低能耗
现阶段, 大多数企业或者个人都会将能源的成本作为整个化工生产的总体成本的重要组成部分, 但是实际的化工生产并不是这样的。进行化工工艺设计的目的主要是解决基础建设投资和能量消耗两个方面的问题, 这样就可以有效的降低生产成本以及提高生产的效率, 从而就要求化工企业不断的对能量消耗和生产投资两个方面进行研究, 并且寻找他们的平衡点。例如:在一些比较大的分离装置上应用超临界流体。
4.2 化工工艺设计要体现环保意识
在新的时代背景下, 化工行业是一个能源消耗比较高的行业, 并且对环境造成了严重的污染。同时近几年来, 伴随着我国社会经济的高速发展, 节能环保意识已经深入人心, 化工企业要想不断的发展, 就必须做好与时俱进, 与时代的发展步伐相协调, 并且在实际的生产过程中, 必须要注意原材料的回收和利用以及将其再投入到生产中, 这样就可以降低能源的消耗。再次在进行化工工艺设计的时候, 一定要优化设计的内容, 这样就可以解决环境污染问题, 并且还能够保证生产的效率。此外, 还要不断的完善和改进设备的生产装置, 例如:减少废料的排放;在进行产品分离时, 提供分离的效果;提高环保意识。
5 结语
综上所述, 化工工艺的设计是化工生产的基本前提和保障, 所以, 作为工作人员, 必须要严格的按照国家的规范进行操作, 同时还要高度的重视化工工艺设计的要点, 这样才能尽量的降低危险。此外, 还要做好安全管理工作, 并且还要及时的发现设计的问题以及及时的改正, 从而就能够有效的防止意外事故的发生。
摘要：在我国发展的进程中, 化工行业占据着非常重要的位置, 并且对人们的生活有着十分重要的影响。同时由于化工行业具有特殊性的特征, 所以作为设计单位必须要提高安全设计的质量, 并且尽量的降低化工企业发生意外安全的事故的可能, 从而就可以保证生产的安全。基于此, 本文针对化工工艺设计的要点进行了详细的分析。
关键词：化工工艺,设计要点,化工企业,安全事故
参考文献
[1] 郑慧芳.浅析化工工艺设计中的危险识别与控制[J].大陆桥视野, 2010 (15) :135—137.
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[3] 魏国清, 钟彦宇.关于化工工艺设计中的相关问题的探讨[J].经济技术协作信, 2012.18.
化工工艺设计范文第3篇
所谓化工工艺, 又被称为化学生产技术, 具体是指借助化学反应将原材料转化为化学产品的方法和过程, 也包含发生转变的各种措施。其具体过程主要分为原料处理、化学反应和产品精制三个部分。
所谓化工设备, 是指在化工生产过程中所必须的工具, 具体是指在化工机械中的部件静止的机械, 有时也被称为非标准设备。化工设备种类多样, 分类方法也是五花八门。按照其功能大概可归为化工容器类、分离塔器类、反应器类、换热器类、加热炉类、结晶设备类以及其他各式专用化工设备等。
2 追求化工工艺与化工设备适应型设计的重要性和必要性
2.1国民经济增长, 化工工业高速发展
随着我国经济社会不断发展, 化学工业高速发展。化工产业作为国民经济的重要组成部分和现代国家物质文明建设的重要成果展示, 在国家经济发展过程中持续占有重要地位。其中, 化工工艺的设计水平是国家化工工业发展水平和发展潜力的直接反映和证明, 对于推动国家经济发展, 提升国家国际竞争力具有重要意义。
2.2化工工业存在多重隐患
化工工艺和化工设备作为化工生产的两大重要组成部分, 是其向更深层次发展最基础最稳定的力量。然而由于化工工艺的技术难度大, 设计程序复杂, 风险强等种种原因, 致使现阶段我国化工工业生产过程中的安全无法得到有力保障。此外, 化工产品和化工原材料常常本身就是有毒有害物质, 而化工设备的材质质量远远无法满足长时间的生产要求, 使得化工生产中的安全事故频发, 不仅严重滞后化工工业生产发展进程, 也对化工工业工作人员的人身隐患造成巨大的威胁。因此, 立身于现实需求, 实现现代化工工艺与化工设备的适应性设计势在必行。
3 关于实现现阶段我国现代化工工艺与化工设备适应性设计的意见和建议
3.1增强化工设备的安全性和耐用性
化学反应中的种种因素容易导致化工设备的变形、扭曲、泄露等一系列问题, 因此, 保障化工生产的安全性, 必须重视化工设备的抗高温和抗高压等性能, 在设计过程中我们可以考虑运用椭圆形的垫子对设备接口进行密封, 增强设备安全性能。同时, 对于化工设备的零部件必须进行周期性的检查和维修, 避免化工生产中的爆炸、泄露等事故, 使化工设备更好地为化工工艺服务。
3.2严格把关化工工业参数
化工工艺中的参数是化工生产的重要数据, 只有对该参数严格把关, 才能确保生产安全高效与产品质量。否则, 一旦控制不当, 不仅威胁到化工产品的质量, 更会对工作人员的人身安全造成巨大的隐患。设计人员在设计过程中应当结合化工材料的温度、压力和配比等因素全方面考量, 设计出更合理的工艺参数或通过合理的手段降低危险系数。例如通过小流量控制实现对反应温度的调节和控制。
3.3设计低耗能的化工设备
在考虑化工工艺与化工设备适应性设计的问题上, 应该注重化工设备在设计过程中融入低耗能理念, 这是科学生产、清洁生产的具体要求和体现。特别是通过利用高效率的传热设备, 可以在很大程度上降低传热过程中的能源消耗, 对于发挥化工设备的作用具有重要意义。
3.4重视化工设备的环保性能
设计者可以通过采用u形管束或对原始管束进行加固和尺寸调整等方法来减少噪音, 解决管束振动过程中的产生的高分贝噪音问题。
4结语
本文结合相关文献与本人多年工作经验就现代化工工艺与化工设备的基本概念做简单阐述, 同时指出追求化工工艺与化工设备适应型设计的重要性和必要性。最终提出本人关于实现现阶段我国现代化工工艺与化工设备适应性设计的意见见和建议 ( (一) 增强化工设备的安全性和耐用性; (二) 严格把关化工工业参数; (三) 设计低耗能的化工设备; (四) 重视化工设备的环保性能) 。由于本人阅历有限, 尚有许多不足之处, 权作参考, 欢迎批评指正。
摘要：随着中国经济的发展腾飞, 石油化工企业也加速发展, 建设了大批石油化工项目。与此同时, 有关化工工业生产的安全性问题也不断凸显出来。特别是化工产品质量问题以及化工设备操作的安全隐患问题成为摆在化工项目工程建设者和管理者面前亟待解决的重要课题。如何依据科学的化工工艺并结合现实需求, 设计出安全、高效, 节能、环保的化工设备, 实现化工工艺与化工设备的完美结合, 推动化工生产的进一步发展是我们所需要研究和探讨的问题。本文结合相关文献资料和本人工作经验就现代化工工艺与化工设备的基本概念做简单阐述, 同时指出追求化工工艺与化工设备适应型设计的重要性和必要性。提出本人关于实现现阶段我国现代化工工艺与化工设备适应性设计的建议, 以期引起各方面重视。
关键词：化学工业工程建设,化工工艺,化工设备,适应性设计,体系化,工艺参数,工艺安全性
参考文献
[1] 化工设备设计技术现状及发展趋势;黄正林;2006全国石油化工设备暨机泵年会会刊;2006.
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[4] 浅析化工工艺与化工设备的适应性设计;黄涛, 苏权, 杨文芳;大科技;2014 (15) :147~147.
化工工艺设计范文第4篇
摘 要：化工工艺生产中，设备安装是重要的工作内容，化工工艺设备安装设计中容易出现一些问题，这些问题严重影响到化工工艺的生产过程，化工工艺中必须要提高对设备安装设计的重视度，以此来规范设备安装操作。因为化工设备安装设计问题会产生不良的影响，所以本文主要探讨化工工艺中设备安装设计上存在的问题，在此基础上落实一些改进措施，完善化工舍内安装的设计过程。
关键词：化工工艺;设备安装;设计
随着我国化工产业的发展，化工工艺朝向复杂化的方向发展，化工工艺中涉及到大量的设备安装工作，设备安装时需要参考设计方案，如果设计方案中有不合理的问题就会直接影响设备安装的效果，实际化工工艺设备安装中确实存在一些设计问题，应该要解决好设备安装设计中的问题，才能优化化工工艺中设备安装的实践操作。
1、化工工艺中设备安装设计的内容
化工工艺设备安装设计决定着化工设备的应用状态，在化工设备安装设计的过程中要明确其在化工厂房中的具体使用，强调化工工艺中设备安装设计的规范性[1]。化工工艺设备安装设计中，主要是指生产设备的安装设计，比如设备的支架安装设计、设备的固定与支撑设计、设备的安装设计等。化工工艺设备安装设计中需提高安装的水平，实现精细化的安装设计，更重要的是完善设备安装的操作，保障设备在化工生产中的高效性和稳定性，因此要规划好化工工艺中设备安装设计。
2、化工工艺中设备安装设计的问题
本文总结了化工工艺中设备安装设计中的几点问题，结合化工工艺设备安装，做如下分析。
2.1安装顺序混乱
化工工艺设备安装设计时，化工设备具有一定的安装顺序，如果化工设备安装顺序混乱，就会影响到设备安装后的使用效果。化工工艺设备安装设计方案中经常会出现安装顺序混乱的问题，致使设备安装没有明确的顺序。化工工艺设备安装设计方案中没有标注出相关设备安装的先后顺序，这样安装人员就缺少有效的参考，待落实到化工设备安装现场后就会有顺序混乱的问题，不利于化工工艺设备的合理安装。设备安装设计中顺序混乱不单单是影响一种设备，而是影响多种设备，比如设备需要遵循先后顺序，应该后安装的化工设备先安装好，这时需要后安装的设备也会受到影响。
2.2安全性能偏低
化工工艺设备安装设计中忽视了安全性能的重要性，致使设计过程中出现了安全性能偏低的问题[2]。例如：某化工工艺设备安装设计方案中，化工生产车间内的雨水管道，设计时未考虑到雨水管道的安全性，相邻雨水管道连接设计方案中，参数设计中的误差范围偏大，实际施工时雨水管道对齐焊接出现了偏差，雨水管道验收时出现了质量问题，雨水管道采取水压试验的方法验收，结果雨水管道连接点渗漏，这就说明设计方案中忽视安全性能会直接影响后期的施工，无法保障化工工艺设备使用的安全性。
2.3焊接操作问题
焊接操作问题是化工工艺设备安装设计中最常见的一类问题，化工工艺设备安装设计中引起焊接操作问题的因素比较多，比如参数、技术等，这时就会影响焊接操作的效果，进而影响到化工工艺设备的使用。焊接操作主要体现在一些连接类的设备中，比如管道、钢板等，一旦有焊接操作问题，直接就会影响化工机械设备的具体使用。
2.4吊装孔的问题
化工生产工艺中涉及到大量的吊装安装技术，吊装设计中常见的问题是吊装孔问题，比如吊装孔设计不规范，开设位置不合理、承重荷载不足等，导致吊装设备无法正确的安装到吊装设备上。例如：某化工生产企业中，吊装孔开设的位置有明显的不合理的情况，现场开设完吊装孔以后发现吊装孔破坏了屋顶的承重结构，吊装孔位置设计时没有考虑到是否对屋面承重结构造成影响，该案例只能填充吊装孔的位置，重新调整吊装孔的设计位置。
3、化工工艺中设备安装设计问题的改进
针对化工工艺设备安装设计中出现的问题，给出合适的改进措施，致力于解决化工工艺设备安装中的设计问题。
3.1规范设计设备安装顺序
化工工艺设备安装设计中最先就要规划好各项设备的安装顺序，协调好安装工艺的设计，比如化工工艺设备安装设计中，应该先安装操作难度高的设备，再安装简单的设备，先安装规模较大的设备再安装规模较小的设备，这样可以保障操作难度高、规模大的设备安装时具有操作空间，同时还能保障这类设备的安装效果。化工工艺设备安装设计中需遵循流程规则，同时考虑化工生产的实际情况，以便调整好化工工艺设备的安装顺序，保障安装技术实施的协调性[3]。化工工艺设备安装设计中，必须优先安装设备类型比较大、安装工序复杂的，再依次安排其他设备的安装设计，设计较大设备的安装技术时，施工现场还需预留出操作空间，保障大型化工设备安装的可靠性。化工工艺设备安装顺序设计规范，为后期的安装操作提供参考标准，有助于提升化工工艺设备的安装水平。
3.2维护设备安装的安全性
化工工艺生产中很多原材料或者是化工产物都存在毒性、腐蚀性，这就要求设备安装设计方案中要注重安全性控制。化工机械设备安装设计中要考虑设备自身所处的生产环境，严禁出现渗漏的问题。化工工艺设备安装设计工艺中要落实可持续设计思想，以此来保障化工工艺设备使用的安全性。例如：某化工工艺生产车间的设备安装设计方案中，需根据车间内的空间规划设备安装的方案，合理分析每个设备的具体安装环境，调整化工工艺设备的工作路线，确保安装好的设备能够符合车间内的空间要求，该案例中化工生产设备涉及到腐蚀性，因此其在设备安装方案设计中增加了环保性、健康性的要求，目的是确保化工设备使用过程中的安全，避免对操作人员造成影响。
3.3提高焊接方案设计水平
化工生产设备安装技术设计中应该注重提高焊接的操作水平，首先要聘请专业的焊工，专业焊工具备熟练的焊接技能，其可根据焊接设计方案组织好焊接工作，控制好焊接的过程;然后要检查化工生产设备焊接方案中的设计参数和焊接方法，注意特殊材料的焊接设计，保证化工设备安装焊接技术的规范性;最后要提高焊接方案的设计水平，降低焊接技术中设计问题的发生机率，积极提升焊接的质量。
3.4合理设计安装的吊装孔
化工生产设备安装时吊装孔设计要符合大容量设备的使用，吊装孔设计是保障吊装设备能够提供稳定的受力，因此吊装孔设计时先要选出合适的位置，评估吊装孔设计位置是否具备开孔的条件，尽量把吊装孔选在与基础建筑垂直的区域中，利用吊装孔的作用力安裝好吊装设备，还要设置好标语的位置[4]。例如：化工生产厂房中的吊装孔应该选择在靠近墙体的位置，该案例化工生产厂房中的墙体结构无法支持吊装孔设计，此时吊装孔的设计方案中采用了从厂房外挑出砼梁的方法，也就是起吊设计，这样维持吊装孔的合理性。
结束语：
化工生产的过程中，设备安装设计起到较为关键的作用，化工工艺中规范设备安装设计，有助于提高化工设备的安装水平，以此来完善化工生产的环境。本文综合分析了化工工艺设备安装设计中出现的问题，给出一些合适的改进措施，加强化工工艺设备的安装控制，保障化工工艺设备安装的准确性。
参考文献：
[1]王威涛.化工工艺中的设备安装设计问题探讨[J].化工管理，2018（20）：77-78.
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[3]李玉瀚.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].当代化工研究，2017（10）：84-85.
[4]刘子铖，王梦琪，苏乐.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化工设计通讯，2017，43（03）：76-77.
化工工艺设计范文第5篇
鉴于化工生产的上述特点, 工艺设计过程的危险辨识和安全控制显得尤为重要, 工艺设计是完成工艺流程, 保障工艺产品质量安全的基础。我国对化工工艺设计的危险辨识和安全控制的研究长达数十年, 并广泛应用于生产实践中, 已经形成了比较科学合理有预警机制的设计体系。下面对化工工艺设计过程中的危险辨识和安全控制的要点进行重点阐述。
1 化工工艺设计概述
化工工艺设计是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程, 并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性, 再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等, 进行合理的设备布局和工艺配管设计, 以满足产品生产的需要。
化工工艺设计内容主要有:生产工艺流程设计 (即确定工艺路线) , 工艺计算及生产设备选型 (即确定设备规格型号) , 车间设备布置以及管道布置设计 (即确定车间设备平面布置及工艺配管) 等。
2 化工工艺设计中的危险辨识
2.1 工艺路线危险辨识
化工生产具有复杂性和多样性, 一种化工产品往往有多种生产方法, 而同样的原料采用不同的工艺路线又可以得到不同的产品。工艺路线是根据化学反应的原理展开的, 而化学反应的优化程度, 也直接影响了最终产品的质量。因此, 在选择和确定工艺路线时, 如果不能深入地了解每种工艺路线的特点, 就不能选择出先进合理、安全可靠的工艺路线;如果不能准确掌握物料配比和相关工艺参数, 有可能因物料配比失衡或工艺参数失误, 致使反应过程失控, 导致恶性事故的发生;如果不能切实掌握涉及物料的理化性质及应急处置方法, 导致禁忌物接触, 意外情况发生却不能得到有效控制, 致事故扩大造成恶劣后果。
2.2 设备设施危险辨识
化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大, 工艺技术的不断更新, 新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于化工生产设备中, 使得生产装置规模越来越大, 自动化程度越来越高。化工设备主要分为塔、釜、器、罐等各种形式, 在化工工艺设计时, 应首先分清各种设备类型的适用范围, 再根据确定的工艺路线, 选择合适的设备。生产设备选型时, 若设备材质不能满足内部介质的使用要求或设备材质不耐高温, 在使用过程中极易因设备损坏引发安全事故;若设备的设计压力不能满足工艺要求, 工作压力超出设备的承受压力将导致容器爆炸事故的发生。同时, 化工生产具有联动性特点, 一个设备发生故障, 很可能导致整个生产流程中断;如果处理不及时, 不仅导致生产秩序的混乱, 还可能引发一系列安全连锁事故。
2.3 工艺管道危险辨识
在化工生产中, 诸多物质的状态为液态或是气态, 均需要通过物料管道来输送。化工物料有些具有腐蚀性, 有些属于压缩气体, 有些在管道中易产生和积聚静电, 若在进行物料管道的工艺配管时, 未考虑到输送介质的固有特性, 输送腐蚀性物料的管道材质不符合防腐要求, 输送易产生静电物料的管道未考虑导除静电的要求, 输送压缩气体的管道未考虑压力管道的要求, 管道管径不能满足输送物料的要求, 均可能导致物料管道发生跑、冒、滴、漏, 引发物料泄漏、喷溅, 甚至发生管道超压爆炸, 泄漏的易燃易爆物质可能致作业场所发生二次事故, 造成重大的火灾、爆炸和中毒事故。
3 化工工艺设计中的安全控制
安全和危险总是一个事物的两个相对面, 它们此消彼长, 相互影响, 正因为化工生产存在很大的危险性, 所以, 主管部门高度重视安全生产, 近年来陆续出台了一系列安全管理法规和规范, 并要求将各项安全控制措施在化工工艺设计中进行落实, 以实现工艺装置的本质安全。在进行化工工艺设计时, 应从预防事故、控制事故和减少事故影响方面提出相应的安全控制措施, 以真正实现安全生产的目的。下面结合危险性的辨识结果提出针对性的安全控制措施。
3.1 工艺路线安全控制措施
工艺路线的选择, 是一套化工装置是否安全的根本保证, 在确定工艺路线时, 应在综合分析各种工艺路线优缺点的情况下, 优先考虑先进成熟、安全可靠的工艺路线, 舍弃陈旧落后不符合国家产业政策的工艺;尽量采用自动化程度高的设计方案, 推荐设置DCS控制系统、ESD紧急停车系统、SIS安全仪表系统等;避免选用高度危险的物料和工艺, 多考虑可以替代危险的工艺方案, 尽量选择缓和过程条件的替代品, 如催化剂改良、稀释危险物等做法, 采取新技术减少生产过程中对人体和环境的危害, 同时做好废物回收工作, 提高经济效益。
3.2 设备设施安全控制措施
设备设施的选择需在大量工艺计算的基础上进行确定 (如精馏塔的板数、反应釜的容积、换热器的换热面积、管道的管径等都需要根据计算确定) , 确保设备的规格型号与产能相匹配。所以, 设备的选择要根据化学反应的机理展开, 工艺特性和工艺设备之间存在密切的联系, 因此应根据工艺要求确定所需的设备类型, 再根据工艺参数 (如温度、压力、流速) 和主要介质确定设备材质, 设备材质还应考虑防腐蚀的要求;同时应根据上下游装置的布置, 考虑设备规格型号的配套;还要根据工艺要求和安全要求配备压力表、温度计、安全阀、爆破片、流量计、阻火器、呼吸阀、超温超压报警等安全设施。
3.3 工艺管道安全控制措施
在安全控制层面, 管道的设计要应对可能发生的任何形式泄露, 从材料选择到制造工艺, 包括管道布置、应力分析和振动控制等方面, 以及输送介质的理化性质、操作条件等内容均应考虑在内。工艺管道的安全应首先解决耐腐蚀和承压的问题, 选择合适的管道和阀门材质, 实现阀门、法兰结构的密封;同时针对泄漏的问题应尽量减少连接部位, 采取措施防止管道在运行中的振动;易燃易爆介质要尽量控制流速, 减少管道拐弯等;进行车间管道设计应本着流程短、减少交叉布置的原则综合考虑管道的走向。同时为了及时发现可能存在的跑冒滴漏, 作业场所应设计相应的可燃、有毒气体检测报警仪表, 尽早发现, 及时处理。
4 结语
结合以上内容分析, 伴随着我国化工产业体系的不断完善, 化工工艺设计也进入节约型态势, 对操作安全、环境保护、经济效益等因素提出了综合性要求。从长远发展角度考虑, 必须加强化工工艺设计中对危险因素的辨识, 并采取安全控制措施, 将事故发生的机率降到最低, 实现安全运营的目标。
摘要：化工工艺设计影响着一套化工装置的本质安全度。本文阐述了在化工工艺设计过程中如何辨识潜在的危险有害因素, 进而选取合适的安全工艺路线, 并在设计中采取相应的安全设施, 来实现消除和控制危险, 最终达到安全生产的目的。
关键词：化工工艺设计,危险辨识,安全控制
参考文献
[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备, 2011, 06:199-200.
[2] 范志勇.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化学工程与装备, 2011, 11:193-195.
[3] 陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工, 2009, 04:28-31.
化工工艺设计范文第6篇
1石油化工装置工艺及管道设计的影响因素
1.1工作人员。施工与设计人员是管道设计和施工的直接操作者, 其技术水平, 自身综合素质对工程质量产生直接影响。为确保工程质量, 必须注重提高管道设计和施工人员素质, 严格遵循工艺流程施工, 保证石油化工装置工艺及管道工程质量提高。
1.2管道工艺。主要内容包括设备、原材料、方法, 施工过程质量控制等内容。为确保管道质量提高, 必须根据具体工作需要, 选用合理的工艺, 并严格遵循工艺流程和设计规范进行设计和施工。
1.3设计和施工条件。主要包括环境因素, 例如, 温度、湿度、风速、现场作业环境等。在设计和施工过程中, 只有确保适宜的温度、湿度、现场作业环境, 并控制好风速, 才能避免周围环境给设计和施工带来不利影响, 从而确保石油化工装置工艺及管道质量提高。
2石油化工装置工艺及管道设计的有效对策
2.1确保原材料质量。建立健全的材料质量管理体系, 确保设计和施工中所使用的各种材料质量合格, 其材料类型、型号、规格都满足施工工艺要求和设计工作需要。对施工现场的材料, 也要进行相应的材料检测, 现场材料应该校核规格、名称、数量, 确保质量合格。同时材料存放应该有序, 做好材料发放工作, 避免错用。装焊条的桶内只能装同一型号的材料, 避免出现混用现象。对焊丝表面油污、锈迹应该及时清理, 确保焊丝干净, 氩弧焊使用的氩气纯度不能低于99.9%。另外对施工过程中所使用的材料也要进行质量控制, 对管材、焊件应根据输送介质开孔、除锈、开坡口、酸洗、脱脂剂钝化处理等, 对仪表、阀门、配件等使用应该经过检验、清洗、脱脂、试验等工序。 并做好工序之间的防护和交接工作, 确保石油化工装置工艺及管道施工质量。
2.2完善石油化工装置工艺流程。根据实际需要, 尽量设计一条技术合理、操作简单、维护费用低、使用安全的工艺流程, 满足装置和管道设计与施工需要。同时遵守技术规范标准, 合理应用消防设施, 做好废弃物处理工作, 促进设计水平提高, 有利于保证工程质量。
2.3合理布置石油化工装置。严格审核施工方案, 遵循工艺流程, 合理布设装置和管道, 科学安排管道设施的位置, 留给设备以足够空间。保证足够安全距离, 使其有效运营和发挥作用。
2.4加强石油化工装置组织设计。密切设计和施工人员配合, 做好相互协调工作, 优化方案设计, 重视计算机技术、三维技术应用, 提高设计精度, 有效指导工程施工。
2.5注重石油化工装置安全管理工作。阀门、管道、构件质量必须合格, 根据要求安装可靠的安全阀、防爆膜等。并设置检查仪表和报警装置, 提前对雷电、冰雹等做好安全防护措施。
2.6重视石油化工装置工艺及管道测试及检验工作。
(1) 外观检验。外观检测内容比较多, 是必不可少的一项重要工作。具体内容是要检测管道表面及焊接处有没有裂纹、 划痕等缺陷, 对出现的缺陷应该采取措施修补。同时还要对管道组件及支撑件检验。外观检测需参考相关规范标准, 保证管道外观满足规范要求。
(2) 无损检测。主要内容包括石油化工装置工艺及管道表面和内部无损检测, 以检测装置和管道表面和内部质量。需要注意的是, 外观检测要在耐压试验和无损检测之前进行。在检测焊缝表面质量的时候, 根据标准量规、样板、硬度计来实施, 表面焊缝不能有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等缺陷, 对存在的这些缺陷及时修复, 确保设计和施工质量。同时, 无损检测需参照相关规范标准, 应该符合要求, 进而确保管道设计和施工工程质量提高。
(3) 硬度测试。对装置和管道安装进行处理时, 不能忽视硬度测试工作。先测量热影响区的硬度值, 并以相关规范为依据, 确保这些硬度值满足规范要求。例如, 测量碳钢硬度时, 要保证其硬度不能超过母材120%, 符合规范要求, 实现对管道设计和安装质量有效控制。
3结语
综上所述, 在石油化工装置工艺及管道设计的各项工作中, 为促进其作用有效发挥, 提高工作水平, 应该结合具体需要, 有针对性的采取控制和完善措施。另外还要注重经验总结, 提高工作人员素质, 从而更好应对实际工作需要, 提高石油化工装置工艺及管道设计水平, 使其更好发挥作用。
摘要：石油化工装置工艺及管道设计工作中, 为促进工作水平提高, 应该综合采取有效对策, 加强每个环节质量控制。文章探讨分析了石油化工装置工艺及管道设计的影响因素, 并提出相应的质量控制对策, 希望能为实际工作有效开展提供启示。
关键词：石油化工,装置工艺,管道设计
参考文献
[1] 张志威.石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨[J].当代化工, 2014 (4) , 611-515.