数控漆床毕业论文题目范文第1篇
2、SIEMENS系统数控车床编程技巧研究
3、数控车床加工质量控制问题探讨
4、数控车床技术加工精度工艺优化
5、中职学生减少数控车床实训撞刀的方法
6、数控车床车削典型薄壁零件方法探析
7、应用项目教学法优化中职数控车床实训教学探讨
8、数控车床编程与操作的几点思考
9、中职机械数控车床实训教学质量的提升策略探析
10、数控车床加工精度的影响因素及改善对策研究
11、基于工作导向的《数控车床零件加工》课程学习情境设计与实施
12、刍议数控车床编程加工中一体化教学的应用
13、在线检测系统在数控车床中的应用
14、试分析数控车床加工精度的工艺处理及优化
15、故障率相关下数控车床预防维修策略研究
16、经济型数控车床钻孔工装设计与应用
17、浅谈如何教育操作工人掌握GSK980TD数控车床的一般故障排除
18、浅谈数控车床教学存在的问题与对策
19、数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术分析
20、数控车床故障诊断及排除的研究与应用
21、影响数控车床加工精度因素与控制策略
22、浅谈数控车床的维护与保养
23、数控车床智能传动系统设计
24、数控车床G50坐标偏移应用技巧
25、数控车床自动上下料机械手结构设计
26、信息化手段教学在数控车床编程与操作课程教学中的应用
27、试析数控车床内孔车刀夹具的设计与制作
28、基于PFEP数据分析的数控车床TPM协调生产控制方法
29、基于超星学习通在使用数控车床加工零件教学中的应用
30、数控车床四方回转刀架拆装及维护研究
31、应用于工业机器人的数控车床的自动化改造设计
32、数控车床加工精度的影响因素及改进策略探究
33、数控车床的典型故障分析与维护分析
34、浅谈CAK5085dj数控车床程序的编制
35、重型卧式数控车床液压消隙和阻尼的C轴分度系统
36、基于数控信息化平台的混合教学模式在中职《数控车床编程与操作》中的应用
37、浅谈数控车床编程与加工课程的一体化教学
38、经济型数控车床自动换刀原理与维修
39、浅谈避免数控车床发生撞刀的对策
40、数控车床实训教学常见问题探析
41、基于视觉意象的数控车床外观造型设计分析
42、理实一体化教学在《数控车床编程实训》中的应用探索
43、数控车床加工精度的影响因素研究
44、基于信息化下中职数控车床“小步子”实训教学模式实践与探究
45、数控车床加工精度的影响因素及把控策略
46、数控车床编程与操作的教学策略
47、数控车床可靠性增长技术的应用研究
48、基于一体化教学的数控车床编程与加工策略探究
49、趣味案例教学法在数控车床编程与实训课程中的教学研究与实践
数控漆床毕业论文题目范文第2篇
[摘要]数控行业的空前发展，使数控铣刀样式繁多，对其进行合理划分和对其应用条件和场合的分析是很有实际意义的。
[关键词]数控铣刀 分类 应用
近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛，现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。
一、数控铣刀的分类
（一）按制造铣刀所用的材料可分为
1．高速钢刀具；
2．硬质合金刀具；
3．金刚石刀具；
4．其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
（二）按铣刀结构形式不同可分为
1．整体式：将刀具和刀柄制成一体。
2．镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。
3．减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
4．内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；
5．特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
（三）按铣刀结构形式不同可分为
1．面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
2．模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。
3．键槽铣刀：用于铣削键槽。
4．成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。
二、常用数控铣刀
现就几种目前比较常用的铣刀类型就其应用场合加以说明。
（一）单刃铣刀
该刀具加工效率高，采用优质的硬质合金作刀体，一般采用刃口锐磨工艺，以及高容量的排屑，使刀具在高速切割中有不粘屑，低发热，光洁度高等特点。它广泛应用于工艺品、电子、广告、装饰和木业加工等行业，适合工厂批量加工以及高要求的产品。
（二）两刃立铣刀和四刃立铣刀
该类刀具一般采用整体合金结构，其特点是拥有很强的稳定性，刀具可在加工面上稳固地工作，使加工质量得以有效的保证。适用材料范围广，如碳素钢、模具钢、合金钢、工具钢、不锈钢、钛合金、铸铁、适用于一般模具、机械零件加工。
（三）螺纹铣刀
随着中国数控机床的发展，螺纹铣刀越来越得到人们的认可，它很好的加工性能，成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有力加工刀具。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。对高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。
螺纹铣刀作为一种采用数控机床加工螺纹的刀具，成为一种目前广泛被采用的实用刀具类型。
三、结论
数控铣刀的种类多种多样，随着数控行业的日益发展，数控铣刀的类型和应用条件和场合也必将发生变化，我们仍要继续对其动态进行关注和研究，这是很有现实意义的。
参考文献：
[1]梁海、 黄华剑，螺纹铣刀在数控加工中心上的应用[J].现代制造工程.2006，10：2931.
[2]陈小峰，螺纹铣刀在加工中心上的应用[J].机械工人（冷加工）, 2006 , (11) ：1517.
[3]张新、张萍，数控机床刀具的分类特点及合理选择[J].林业机械与木工设备. 2007，6：3335.
数控漆床毕业论文题目范文第3篇
关键词：数控车工 实训教学 体会
技工学校数控技术应用专业的学生毕业后要在企业生产一线从事数控设备机械加工工作，该如何保证学生的培养质量，以满足企业的岗位需要呢?笔者根据自己多年教学经验，谈以下几点体会。
一、明确数控技术应用专业的指导思想和培养目标
1.指导思想
贯彻党的教育方针，注重学生素质的全面提高;以中级技能人才为培养目标，达到国家职业标准的要求;坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养;体现现代科学技术的发展，与行业企业的实际需求紧密结合，突出教学的科学性和先进性。
2.培养目标
培养德、智、体全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪律，具有较强的实际工作能力和就业能力的中级技能人才。这类人才能运用数控技术，熟练操作数控机床进行机械零件加工，并能根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养，发现并排除由数控程序引起的数控机床的一般故障。
二、以国家部颁教学大纲为依据，制订数控课程教学计划
根据教学大纲制订出合理的教学计划。基础理论课设置坚持“够用、实用”的原则，专业课要与实训课有机结合，教学中的课题设计要适应现代企业生产特点，采用一体化教学模式，利用当前先进的教学方法和教学手段来完成教学计划。
三、根据教学计划选择适合的教材
首先，教材要以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标，坚持“够用、实用”的原则，摈弃“繁、难、偏、旧”的理论知识，进一步加强基本技能与核心技能的训练。其次，教材要能反映机械行业的发展趋势，尽可能多地引入新技术、新设备、新的国家技术标准。再次，教材在结构安排和表达方式上，要由浅入深、循序渐进，要符合学生的认知规律，要便于学生的自学和老师的讲解。
四、建设优质的校内和校外数控实训教学基地
校内数控实训基地的设备要多样化，实训、生产、管理过程要与企业场景相似，便于学生学习技术，并将学习过程与企业生产紧密结合，为将来进入企业积累工作经验。校外数控实训基地可以作为学生进入企业前的实训演练场所，也可作为学校培训“双师型”教师的培训基地。对技工学校来说，校外数控实训基地必不可少。
五、要有能胜任数控实训一体化教学的教师
教师教学水平的高低，决定着教学质量的好坏。一体化教学要求教师具有丰富的理论知识和扎实的操作技能，丰富的实训教学经验和较高的从事产品生产的能力。教师要成为具有生产、教学和科研能力的“双师型”教师，在教学中根据企业需求，转变教学观念，不断更新知识和操作技能，与学生一起，通过边教、边学、边做来完成教学过程，让学生在生产环境中进行综合性的技能训练，在生产实践中发现问题、分析问题、解决问题，充分调动学习的积极性，共同完成教学任务。
六、要正确运用各种教学方法和教学手段
1.注重激发学生学习兴趣，调动学生学习的积极性
“兴趣是最好的学习老师”，学生是学习的主体，是内因。在新生刚入校时，可利用他们对新环境、新专业、新知识和新技术的好奇心，做好宣传，介绍数控技术的重要性、优越性，突出数控技术的优点，展示数控加工产品全过程，激发学生的求知欲望，提高学生的学习兴趣，以便于今后教学工作的开展。
2.重视教学过程中的安全操作和文明生产
安全操作保证实训设备的完好，保证实训教学的顺利进行;文明生产保证产品的质量和生产的效率。要成为一名合格的数控车工操作技术工人，就必须养成安全操作和文明生产的习惯，才能保证人身的安全、设备的完好和产品的质量。
3.重视普通车床的实训操作
普通车床的实训操作是学习先进数控制造技术的基础。通过普通车床的操作，学生可掌握车床的结构、性能、维护保养、加工特点、加工刀具、切削用量的选择、合理的编制零件的机械加工工艺等基础知识，为之后学习数控车床打下牢固的基础。
4.利用先进的教学手段和教学方法进行教学
笔者在数控车工教学中采用多媒体教学—数控模拟仿真—数控车工加工这样的一种循序渐进的一体化教学模式，收到了很好的教学效果。例如利用多媒体教学根据教学计划绘出实训练习图，让学生们分析和解决机床选择、毛坯选择、刀具选择、切削用量选择、机械加工工艺过程编制等问题，然后编制出合理的数控加工程序。将学生编制出的数控加工程序在计算机上进行模拟仿真，找出问题并解决问题，使每一位学生在熟练掌握数控模拟仿真后再进入数控车工实训车间实训。
5.解决好教学中的重点和难点问题
以FANUC 0i MATE-D编程为例。首先是多重复合循环的G71和G73指令的应用。应用G71指令有类型Ⅰ和类型Ⅱ两类。应用类型Ⅰ时，Z轴、X轴方向上必须都是单调增加或单调减少;精车形状中有槽孔时，务必使用类型Ⅱ，应用类型Ⅱ时编程格式必须如下，否则使用G73指令时程序不会运行。
G71U(△d)R(e);
G71P(ns)Q(nf)……;
N(ns)GOO(G01)X(U) Z(W) ;(指定构成平面的两个轴)
……;
N(nf)……;
G73指令在应用时G73指令描述的精加工走刀路径应封闭。程序格式如下：
N30 G00 X100. Z2;
N40 G73 U26. W0 R13;
N50 G73 P60 Q120. U0.5 W0 F0.2;
N60 G00 X Z ;
… …
N120 G00 X100. Z2;
其次是螺纹切削循环指令G92和G76的应用。G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，车削螺纹时可以任意改变背吃刀量，加工简便。G76指令通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高的螺纹加工，其为单刀刃螺纹加工，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具和提高螺纹加工精度。G92指令主要用于车削螺距小于3㎜、精度要求不太高的螺纹，G76指令主要用于加工螺距较大、精度要求高的螺纹。
第三，重点讲解子程序和宏程序的程序编写方法、调用格式。
通过以上重点、难点的解决，保证教学过程的顺利进行。
6.数控车工实训操作要与实际生产相结合
数控实训操作与现代企业的实际生产有一定距离，学校可联系企业，让学生在学习后期全部进行产品零件的加工或直接去企业实习，以保证学生毕业后能很快适应企业的实际生产。
7.做好学生实训期间的考核工作
考核以模块为基本单元，对学生在本模块中的表现进行打分。比如对加工工艺的制定、数控程序的编写、数控设备的操作、数控零件的加工等分项打分，再综合考评。这样可使学生直观地了解到自己的不足，今后进行有针对性的学习。
参考文献：
[1]劳动和社会保障部培训就业司.技工学校数控专业教学计划与教学大纲[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.
[2]张智敏.数控车床编程与操作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2010.
(作者单位：河南省周口市技工学校)
数控漆床毕业论文题目范文第4篇
关键词：数控车工 实训教学 体会
技工学校数控技术应用专业的学生毕业后要在企业生产一线从事数控设备机械加工工作，该如何保证学生的培养质量，以满足企业的岗位需要呢?笔者根据自己多年教学经验，谈以下几点体会。
一、明确数控技术应用专业的指导思想和培养目标
1.指导思想
贯彻党的教育方针，注重学生素质的全面提高;以中级技能人才为培养目标，达到国家职业标准的要求;坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养;体现现代科学技术的发展，与行业企业的实际需求紧密结合，突出教学的科学性和先进性。
2.培养目标
培养德、智、体全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪律，具有较强的实际工作能力和就业能力的中级技能人才。这类人才能运用数控技术，熟练操作数控机床进行机械零件加工，并能根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养，发现并排除由数控程序引起的数控机床的一般故障。
二、以国家部颁教学大纲为依据，制订数控课程教学计划
根据教学大纲制订出合理的教学计划。基础理论课设置坚持“够用、实用”的原则，专业课要与实训课有机结合，教学中的课题设计要适应现代企业生产特点，采用一体化教学模式，利用当前先进的教学方法和教学手段来完成教学计划。
三、根据教学计划选择适合的教材
首先，教材要以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标，坚持“够用、实用”的原则，摈弃“繁、难、偏、旧”的理论知识，进一步加强基本技能与核心技能的训练。其次，教材要能反映机械行业的发展趋势，尽可能多地引入新技术、新设备、新的国家技术标准。再次，教材在结构安排和表达方式上，要由浅入深、循序渐进，要符合学生的认知规律，要便于学生的自学和老师的讲解。
四、建设优质的校内和校外数控实训教学基地
校内数控实训基地的设备要多样化，实训、生产、管理过程要与企业场景相似，便于学生学习技术，并将学习过程与企业生产紧密结合，为将来进入企业积累工作经验。校外数控实训基地可以作为学生进入企业前的实训演练场所，也可作为学校培训“双师型”教师的培训基地。对技工学校来说，校外数控实训基地必不可少。
五、要有能胜任数控实训一体化教学的教师
教师教学水平的高低，决定着教学质量的好坏。一体化教学要求教师具有丰富的理论知识和扎实的操作技能，丰富的实训教学经验和较高的从事产品生产的能力。教师要成为具有生产、教学和科研能力的“双师型”教师，在教学中根据企业需求，转变教学观念，不断更新知识和操作技能，与学生一起，通过边教、边学、边做来完成教学过程，让学生在生产环境中进行综合性的技能训练，在生产实践中发现问题、分析问题、解决问题，充分调动学习的积极性，共同完成教学任务。
六、要正确运用各种教学方法和教学手段
1.注重激发学生学习兴趣，调动学生学习的积极性
“兴趣是最好的学习老师”，学生是学习的主体，是内因。在新生刚入校时，可利用他们对新环境、新专业、新知识和新技术的好奇心，做好宣传，介绍数控技术的重要性、优越性，突出数控技术的优点，展示数控加工产品全过程，激发学生的求知欲望，提高学生的学习兴趣，以便于今后教学工作的开展。
2.重视教学过程中的安全操作和文明生产
安全操作保证实训设备的完好，保证实训教学的顺利进行;文明生产保证产品的质量和生产的效率。要成为一名合格的数控车工操作技术工人，就必须养成安全操作和文明生产的习惯，才能保证人身的安全、设备的完好和产品的质量。
3.重视普通车床的实训操作
普通车床的实训操作是学习先进数控制造技术的基础。通过普通车床的操作，学生可掌握车床的结构、性能、维护保养、加工特点、加工刀具、切削用量的选择、合理的编制零件的机械加工工艺等基础知识，为之后学习数控车床打下牢固的基础。
4.利用先进的教学手段和教学方法进行教学
笔者在数控车工教学中采用多媒体教学—数控模拟仿真—数控车工加工这样的一种循序渐进的一体化教学模式，收到了很好的教学效果。例如利用多媒体教学根据教学计划绘出实训练习图，让学生们分析和解决机床选择、毛坯选择、刀具选择、切削用量选择、机械加工工艺过程编制等问题，然后编制出合理的数控加工程序。将学生编制出的数控加工程序在计算机上进行模拟仿真，找出问题并解决问题，使每一位学生在熟练掌握数控模拟仿真后再进入数控车工实训车间实训。
5.解决好教学中的重点和难点问题
以FANUC 0i MATE-D编程为例。首先是多重复合循环的G71和G73指令的应用。应用G71指令有类型Ⅰ和类型Ⅱ两类。应用类型Ⅰ时，Z轴、X轴方向上必须都是单调增加或单调减少;精车形状中有槽孔时，务必使用类型Ⅱ，应用类型Ⅱ时编程格式必须如下，否则使用G73指令时程序不会运行。
G71U(△d)R(e);
G71P(ns)Q(nf)……;
N(ns)GOO(G01)X(U) Z(W) ;(指定构成平面的两个轴)
……;
N(nf)……;
G73指令在应用时G73指令描述的精加工走刀路径应封闭。程序格式如下：
N30 G00 X100. Z2;
N40 G73 U26. W0 R13;
N50 G73 P60 Q120. U0.5 W0 F0.2;
N60 G00 X Z ;
… …
N120 G00 X100. Z2;
其次是螺纹切削循环指令G92和G76的应用。G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，车削螺纹时可以任意改变背吃刀量，加工简便。G76指令通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高的螺纹加工，其为单刀刃螺纹加工，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具和提高螺纹加工精度。G92指令主要用于车削螺距小于3㎜、精度要求不太高的螺纹，G76指令主要用于加工螺距较大、精度要求高的螺纹。
第三，重点讲解子程序和宏程序的程序编写方法、调用格式。
通过以上重点、难点的解决，保证教学过程的顺利进行。
6.数控车工实训操作要与实际生产相结合
数控实训操作与现代企业的实际生产有一定距离，学校可联系企业，让学生在学习后期全部进行产品零件的加工或直接去企业实习，以保证学生毕业后能很快适应企业的实际生产。
7.做好学生实训期间的考核工作
考核以模块为基本单元，对学生在本模块中的表现进行打分。比如对加工工艺的制定、数控程序的编写、数控设备的操作、数控零件的加工等分项打分，再综合考评。这样可使学生直观地了解到自己的不足，今后进行有针对性的学习。
参考文献：
[1]劳动和社会保障部培训就业司.技工学校数控专业教学计划与教学大纲[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.
[2]张智敏.数控车床编程与操作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2010.
(作者单位：河南省周口市技工学校)
数控漆床毕业论文题目范文第5篇
一、校企合作的内涵诠释
校企合作是一架金桥，把学院和企业紧密连结在一起。从功能定义的角度总结归纳，校企合作是一种以市场需要和社会需求为导向的培养高技能人才的运行机制，是技师学院和企业双方共同参与人才培养过程，以培养学生的全面素质、综合能力和就业竞争力为重点，利用技师学院和企业两种不同的教育环境和教育资源，课堂教学与学生参加实际工作有机结合，培养适合不同用人单位需要的应用型技能人才的教学模式。
具体来说，校企合作的基本内涵是：合作的前提是产学互补、双向参与;实施的途径是工学结合、定岗实践;实现的目标是增强办学活力，提高学生的综合素质，以适应市场经济和产业发展对人才素质的要求。
技师学院想要为学生的未来铺就一条坦途，为学生的一生打造一个“金饭碗”，在对学生实施理论教学和技能训练的过程中，就必须与生产实践相结合，实现学院和企业的双赢。
二、校企合作的主要模式
加强校企合作，形成生产和教学联合体系，把企业的需要作为技师学院生存立足的根本。技师学院只有与企业握手“联姻”，才能实现办学模式的创新跃变;也只有确立为企业服务的理念，不断促进教学内容、教学方法的变革，带动专业设备的更新、师资队伍的建设、学生实践能力的培养和整体品质的提高，技师学院才能紧跟市场经济和知识经济“变频式”的发展。从时间、空间和组织三要素进行考量，校企合作归纳起来主要有以下七种模式。
1.学年分段
即“2+1”模式，学生前两年在校学习与实训，后一年到企业顶岗实习或毕业实践，并与就业紧密相关，这是校企合作中最普遍的形式。
2.阶梯分段
借鉴德国的“双元制”，形成本土化的“双元制”式校企合作模式。3年学制中，企业实习的比例，分别为1/3、1/2和2/3，学生校内学习和企业实习紧密结合，逐渐加大企业实习比例。
3.半工半读
校企共同制订培养方案，学生交替在企业工作与学校学习。其中，工读交替时间可分为每一学期或一学年，或几天轮换一次。这种形式有利于将理论知识与实践结合，也有利于家庭困难的学生顺利完成学业。
4.弹性安排
根据合作企业生产经营的季节性特征和周期性特点，灵活安排工学的交替，利于知识的应用，理论与实践结合更紧密。
5.订单培养
企业根据自身发展的需要，以特殊“定制”的规格，以一定的数量，提前预订毕业生。企业与学校一起开发课程，共同培养学生，联合教学管理。订单培养模式的发展趋势是缩短订单周期、模糊订单数量、深度参与订单培养。
6.教学工厂
学校自办生产、服务企业，或企业把与学校对口的车间搬进学校，实现生产车间与实习车间合一、教师与师傅合一、学习与生产合一、作品与产品合一。该模式不但方便学生，同时，学校在教育上具有更多支配权。艺术设计、广告专业的“工作室”也可以纳入该模式。
7.厂内基地
企业除安排技师学院学生顶岗实习的车间、工位和兼职指导师傅外，还单独设立为学生实训和实习服务的车间，具有教学、培训和实习功能，有固定管理人员和专职企业指导师傅者可称为厂内工学基地。这种模式中，企业具有更强的主导作用，按照“实际、实用、实效”的原则组织教学。
三、校企合作的突出优势
技师学院开展校企合作，推进社会化服务，关键在于发挥合作双方的积极性，找准需求结合点和利益共生点。学院与企业的合作，一般要经历情感联络、利益互享和价值共建等阶段，逐步形成集聚实力、搭建平台、有的放矢、多方联动的合作思路。
1.校企合作的最大受益者是学生
学生在校期间就能顶岗实习，强化了学生的操作技能，毕业后很快就业，能够在工作过程中接受现代企业管理和创新改革气息的熏陶，接受社会现实的洗礼，有助于形成正确的就业观和成才观。学生实习的过程，既是把知识转化为技能的过程，更在与一线师傅共同劳动的过程中，密切了与社会现实的亲密触摸，提高了对所从事职业的理解，便于为自己定位，增强团队意识，培养从岗位做起、从基础做起、从自身做起的优秀品质。这些品质是学生成人、成才、成器的主要元素。
2.校企合作为技师学院的教育教学改革指明方向
从深刻的层面上来看，校企合作不是简单的用工对接和订单式培养，而是在市场经济下，校企双方遵循共同的利益驱动，努力创建校企资源共享、优势互补、互利双赢的机制。
3.校企合作为学生构建终身教育体系打下基础
一个学生要想走向成功，仅凭在学院内的学习，无疑是杯水车薪。技能教育可以真正将职前职后的教育培训有机结合起来，使学生在这一旋转提升的阶梯中，铸造自己技能水平的攀登台阶;同时，校企合作拓宽了职教培训市场，有利于技能教育服务于终身教育体系。
4.校企合作为中国走新型工业化道路储备技能型人才资源
“环渤海经济圈”和“半岛蓝色经济区”的成立，使山东东部地区成为中国最重要的工业基地。它需要数以万计具有创新精神和实践能力的高素质技能型人才，这为山东的技师学院走校企合作之路，提供了广阔的探索空间和就业渠道。
四、校企合作的基本问题
在校企合作中，如果学院是主导者，那么，企业就是掌控者。实际情况往往是学校主动，企业不够积极。如果没有足够的利益，企业就缺乏合作办学的内在动力，校企合作就表现为一边热、一边冷的尴尬境况。在校企合作中，学生、学院和企业都有一些表现需要反思。
1.企业对实习学生的主要意见
顶岗实习学生角色转变慢，不能尽快适应岗位要求，同时缺乏责任心，组织纪律性较差;学生沟通能力较差，心理承受能力差;一些学生价值取向存在问题，要求工作条件好一点、待遇高一点、轻松一点;有的一心想坐办公室当主管，眼高手低;一些学生“理论不行，技能不会，还不肯学”;许多学生在实习中不甘心与农民工干同样的工作，连3个月也坚持不下来，甚至有实习生不打招呼就离职，也有群体离职的现象，导致就业率高、失业率也高的现象。
2.企业对学校方面的意见
实习生在企业实习期间没有归属感，加上心理承受能力差，如果学校方面不加以引导和管理，学生在生活、工作和心理方面都很容易出问题;大部分学院的实习指导教师，所带学生在20人以上，实习指导教师的力量亟待加强;学校顶岗实习时间与企业工作安排相冲突;技师学院现行教学计划长时间没有更新，学与用不能及时有效接轨，出现理论知识不好用、用不上的矛盾冲突;学生水平不够，反映出学校教学内容和教材落后，教师水平差。
3.企业方面存在的主要问题
大部分企业把实习生当作廉价劳动力，不安排岗位轮换，更不愿为实习生安排培训;少数企业有工作时间超过8小时、连续加班的现象，学生体力得不到恢复;有的企业实习工资太低，有的企业对实习生缺乏人性化管理，对实习生的惩罚措施与员工相同，动辄罚款、开除，引起学生、校方和家长的不满，这也是部分实习生群体离岗的原因之一。
五、校企合作的对策措施
技师学院开展“校企合作”，要因“校”制宜、因“企”制宜，通过订单式人才培养、校企双向培训、共同组建职教集团等方式，密切校企合作关系，满足学校学生顶岗实习、教师下企业锻炼、工学结合人才培养模式改革等教育教学各方面的需要。
1.明确合作的性质与遵循的原则
校企合作的主要目的是职业教育的人才培养，首先是一种教育行为，同时，其主要内容是在企业工作岗位上的训练，也是一种企业人力资源开发的行为，要符合职业教育规律。因此，要遵循教育与培训的基本原则。其次，校企合作从某种意义上说是一种商业行为，要按照市场运作的方式洽谈项目、制定规则、明确双方的责任与权利，以保证合作关系的健康发展。因此，必须遵循平等互利的原则。第三，校企合作是技师学院与企业之间的一种资源互补，一种涉及不同社会与经济主体之间的社会合作，需要宏观调控，需要公共政策的引导和公共财政的支持。因此，必须遵循政府主导的原则。第四，校企合作的主体涉及企业、学生和学院三方，是适合非完全行政、非完全市场的一种治理结构，要兼顾多元办学主体的利益，必须遵循利益相关者权益平衡的原则。
2.明晰合作中的利益与责任关系
学院和企业在人才培养目标和教育内容、方式上基于不同的立场，有不同的认识和不同的行为倾向;技能教育是从学校学习向企业工作的过渡准备，人才培养的前期要以“学中做”为主，侧重基础性学习、基础性技能训练，掌握更宽广的职业生涯基础能力;后期要以“做中学”为主，侧重专业性应用、职业性的工作训练。
在教育观念的价值判断上，应形成在劳资平等、社会和谐基础上的共同认识;在教育规律认识和教学内容上，要尊重企业的实践真知;在课程教学上，要尊重学校的理性把握;在实习环节上，以企业为主，学校为辅;在实训环节上，以学校为主，以企业为辅。既要加强教育管理，使实习学生重视实践、吃苦耐劳、遵守纪律，完成顶岗实习任务;又要督促企业合理安排实习工作岗位，保证专业相关、技术含量等实习要素的落实及必要的岗位轮换，避免让学生成为廉价劳动力。
3.灵活的调节机制
技能教育适应经济社会发展的灵活性和适应性，集中体现在不同行业、不同职业人才培养的实践特色和教育过程的特点上，包括多种多样的校企合作模式。不同模式反映了各要素之间的多样化和适应性。
技能教育不能一刀切，只能因地制宜。例如，铁路因春运、暑运的需要，实习应安排在寒、暑假期间;酒店管理、旅游实习，则考虑安排在旺季;订单、工学交替更适合涉农专业等。因此，灵活的调节机制，要成为校企合作的基本运行机制之一。总而言之，校企合作要想推陈出新，学院就要时刻关注企业需求的变化，调整专业方向，确定培养培训规模，开发、设计、实施灵活的培养培训方案，这样才能培养出高素质的技能型人才。
(作者单位：淄博市技师学院)
数控漆床毕业论文题目范文第6篇
摘要：对C630普通车床进行经济型数控改造，且主要涉及对C630R的纵向进给系统、横向进给系统、步进电机、机床导轨、刀架以及三爪夹头液压系统改造，利用微机系统对纵，横向进给系统，主轴系统，自动回转刀架进行数字控制。设计方案力求简单，经济，不宜盲目追求自动化和高指标，力求控制系统操作简单，使用与维修方便。综合考虑性价比。
关键词：普通车床 数控改造 进给系统 滚珠丝杠副 数控刀架
一、数控车床的发展和现状
随着现代科学技术的迅猛发展，现代机械产品的形状和结构不断改进，计算机的出现和应用，为人类提供了实现机械加一工艺过程自动化的理想手段。随着计算机的发展，数控机床也得到迅速的发展和广泛的应用，同时使人们对传统的机床传动及结构的概念发生了根本的转变。随着社会对产品多样化要求的增强，产品品种增多，产品更新换代加速。数控机床代替普通机床是一个必然的趋势。同时，数控机床将向着更高的速度、精度、可靠性及完善性的功能发展。
与机床迅猛发展的现状相比，作为机床“心脏部件”的数控系统，2005年销量虽然超过3万台，但处于低档的经济型数控系统占据较大比重。业内专家不无忧虑地表示，国产数控系统近几年虽有很大发展，但仍无法阻止进口数控系统垄断的局面。在我国机床消费额中，进口机床占据了半壁江山，其中绝太多数是数控机床。长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。我国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。
二、C630数控步进改造设计的目的及意义
首先，对C630数控步进改造设计后能使其实现数控控制；让数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工；提升机床的加工精度、柔性、生产率和操控，实现计算机控制，排除人为误差，使零件的加工一致性好，质量稳定可靠；提升机床自动化程度，降低操作人员劳动强度。其次通过对C630普通车床进行改造能够正确运用机床数控系统等课程的基本理论个有关知识，学会设备数控化改造方案的拟定、比较、分析及进行必要的计算；掌握数控设备典型零件的计算方法和步骤以及正确的结构设计方法；掌握简单的数控系统硬件及软件设计的基本方法；初步树立正确的设计思想，培养自己分析问题和解决问题的能力；提高自己应用手册、标准以及编写文件等资料的能力。
三、总体改造方案
（一）改造任务
采用数控技术对C630普通车床进行自动化和精密化的改造，经改造后的机床能实现车削端面、外圆、螺纹、任意锥面圆弧面、球面等加工。
（二）改造方案确定
1.数控系统的选择
北京凯恩帝数控技术公司针对中国国情开发生产的，控制全数字伺服或步进电机的经济型车床或两轴机械控制用数控系统有以下优点：
（1）控制电路采用了高速微处理器，超大规模定制式集成电路芯片，多层印制电路板，显示器采用了高分辨率的液晶屏，从而使整套系统更为紧凑，体积进一步缩小，同时也使系统的可靠性进一步的提高。
（2）在控制面板上与机床操作面板集成为一体，在控制软件上，将全功能数控系统的机能引入步进机控制系统中，从而使系统具有较高的性能价格比。
（3）具有丝杆螺距误差补偿功能。
（4）可高速加工螺纹，快速退尾，退尾角度可调。
（5）系统配置U盘接口实现系统与U盘之间程序互存。
2.对车床导轨和床鞍配合滑动面的改造
对数控车床来说，导轨除了应该具有卧式车床导轨的精度和工艺性外，还要有良好的耐磨性，并减少因摩擦力而致死区，同时还要有足够的刚度，以减少导轨变形对加工精度的影响。
在该项工作中，主要是对贴塑材料的选用和贴接工艺的控制。考虑到性能价格比，选用聚四氟乙烯软带作为粘贴材料。精磨床鞍导轨，大拖板滑动面、调整塞铁滑动面粘贴聚四氟乙烯软带，并进行刮研，使床鞍与大拖板配合精度达到要求。
3.进给系统的改造
按伺服系统分类， 进给传动系统可分为闭环控制、半闭环控制和开环控制系统三类。由于闭环控制系统结构复杂及成本高， 开环控制系统控制精度不高及控制速度低，不予采用。而半闭环控制系统在装配和调整时都比较方便， 在精度上也可以满足一般要求， 所以采用半闭环控制系统的设计方法。
4.刀架改造
数控车床的方刀架可以根据机床的实际尺寸选择，也可以选用厂家生产的成品刀架，下面分别介绍自行设计和选择成品刀架的方法。
鉴于本机床的具体情况，对设计数控刀架的技术要求有如下三方面：1）夹紧力在4000N以上。2）需要进行四个方位的转换选择。3）重复定位精度不大于0.005mm。
4.滚珠丝杠螺母副的选择
滚珠丝杠副根据其滚珠的回转方式可以分为外循环和内循环两种方式，根据螺母的的结构形式又可以分为双螺母和单螺母。在进行改造时应根据具体情况和结构形式来定，由于外循环式丝杠副螺母回珠器在螺母外边，结构简单，加工方便。由于双螺母不仅装配、预紧调整等比单螺母方便，而且其传动刚性也比单螺母的好，所以只要结构和机床空间满足要求，在普通机床数控化改造中多选用外循环式双螺母结构。
机床的数控化改造的优缺点总结以下几点：（1）减少投资额，制造周期短。（2）机械性能稳定性可靠所利用的床身箱体、等基础件都是重而坚固的铸造构件性能高，质量好，可以作为新设备继续使用多年。（3）熟悉了解设备便于维修，改造的机床操作者对机床的性能早已了解经过短期培训就可上机操作。（4）可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。（5）可以采用最新的控制技术，提高设备质量和档次将旧机床改成当今水平的机床。（6）缺点是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。
车床改造后，实现了半闭环控制系统数控自动化加工，大大提高了加工工效，增强了其适应性，稳定了零件的加工质量，并保留了原有的基本结构和部分工作性能，能节约资金，缩短生产周期，是工厂进行机械设备技术化改造的趋势。
参考文献：
[1] 机械设计手册编写组编.《机械设计手册》（一至三卷）[M]， 北京：化学工业出版社，1992.
[2] 张新义.《经济型数控系统设计》[M]， 济南：机械工业出版社，1979.
[3] 罗学科，谢富春.《数控原理和数控机床》[M]， 北京：化学工业出版社，2003.