数控机床论文题目范文第1篇
2、SIEMENS系统数控车床编程技巧研究
3、数控车床加工质量控制问题探讨
4、数控车床技术加工精度工艺优化
5、中职学生减少数控车床实训撞刀的方法
6、数控车床车削典型薄壁零件方法探析
7、应用项目教学法优化中职数控车床实训教学探讨
8、数控车床编程与操作的几点思考
9、中职机械数控车床实训教学质量的提升策略探析
10、数控车床加工精度的影响因素及改善对策研究
11、基于工作导向的《数控车床零件加工》课程学习情境设计与实施
12、刍议数控车床编程加工中一体化教学的应用
13、在线检测系统在数控车床中的应用
14、试分析数控车床加工精度的工艺处理及优化
15、故障率相关下数控车床预防维修策略研究
16、经济型数控车床钻孔工装设计与应用
17、浅谈如何教育操作工人掌握GSK980TD数控车床的一般故障排除
18、浅谈数控车床教学存在的问题与对策
19、数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术分析
20、数控车床故障诊断及排除的研究与应用
21、影响数控车床加工精度因素与控制策略
22、浅谈数控车床的维护与保养
23、数控车床智能传动系统设计
24、数控车床G50坐标偏移应用技巧
25、数控车床自动上下料机械手结构设计
26、信息化手段教学在数控车床编程与操作课程教学中的应用
27、试析数控车床内孔车刀夹具的设计与制作
28、基于PFEP数据分析的数控车床TPM协调生产控制方法
29、基于超星学习通在使用数控车床加工零件教学中的应用
30、数控车床四方回转刀架拆装及维护研究
31、应用于工业机器人的数控车床的自动化改造设计
32、数控车床加工精度的影响因素及改进策略探究
33、数控车床的典型故障分析与维护分析
34、浅谈CAK5085dj数控车床程序的编制
35、重型卧式数控车床液压消隙和阻尼的C轴分度系统
36、基于数控信息化平台的混合教学模式在中职《数控车床编程与操作》中的应用
37、浅谈数控车床编程与加工课程的一体化教学
38、经济型数控车床自动换刀原理与维修
39、浅谈避免数控车床发生撞刀的对策
40、数控车床实训教学常见问题探析
41、基于视觉意象的数控车床外观造型设计分析
42、理实一体化教学在《数控车床编程实训》中的应用探索
43、数控车床加工精度的影响因素研究
44、基于信息化下中职数控车床“小步子”实训教学模式实践与探究
45、数控车床加工精度的影响因素及把控策略
46、数控车床编程与操作的教学策略
47、数控车床可靠性增长技术的应用研究
48、基于一体化教学的数控车床编程与加工策略探究
49、趣味案例教学法在数控车床编程与实训课程中的教学研究与实践
数控机床论文题目范文第2篇
[摘 要] 通过对当前我国机械制造行业中数控机床应用的分析，揭示了数控机床装调与维修人才的紧缺。再结合实际情况作了初步的教学研究分析，并作了初步的解决方案设计，为更好地提高教学质量提供了有效保障。同时，也具有一定的实用和推广价值。
[关 键 词] 数控机床;装调与维修;维护; 故障诊断
[
一、社会现状
在当今社会，数控机床的拥有量和数控技术水平的高低是一个国家现代制造业实力的重要标志。我国正处于从机械制造大国向机械制造强国转变的关键时期，数控机床行业肩负着光荣的历史使命，而随着我国数控机床拥有量的大幅度增加，数控机床装调维修工的需求量也与日俱增。
数控机床装调维修人员在机床生产过程中，处在组装、调试、检测等关键环节，同时还承担着产品的售后服务工作，是企业与用户之间的纽带与桥梁。在数控机床的使用中，负责数控机床性能的调整和数控机床维护和维修、数控加工工艺流程设计的参与和实施等。鉴于数控机床与普通机床的差异性，数控技术在现代制造业中的重要性，数控机床装调维修人员从传统的机床装调人员独立出来成为一个新兴的职业，人力资源和社会保障部在2006年发布其为第六批新职业之一。
据统计，目前全国高级的数控装调与维修人员约缺3万人，这严重影响数控机床行业的健康发展。为本职业输送从业人员的主体是职业技术学院和中等职业技术学校，其相关专业有“数控设备应用与维护”专业、“机电一体化”专业、“数控技术”专业等。
二、数控技术
数控技术是集机、电、气、液等技术于一体的高新技术，故数控机床装调维修工具有工种的复合性、人员素质的综合性、技术含量的高科技性等特点，因此，国家将本职业人员素质的管理纳入标准化、制度化、规范化的轨道，提高数控机床装调维修从业人员的知识和技能水平，必将进一步促进我国数控机床行业的发展，对于提升我国现代制造业的国际竞争力有着非常重要的意义。
三、数控机床装调与维修专业的教学
从本校实际条件来看，首先，我们学校还没有数控机床装调与维修专业，只在相关专业如“电气运行与控制”“机电一体化”“数控技术应用”等专业中设置了对应的课程。由于专业的不同，对应的课程计划表也会不同，所以，我就以下几个问题作了一些比较研究。
（一）师资问题
师资问题是每个学校都存在的问题，只是师资多少与强弱的问题。我们学校在这方面相对少而且薄弱。只有两个是机电一体的教师，对于本课程的教学能较好地理解。为能更好地发展，通过两方面来培养：（1）校内自我培训提高，具体是由这名一体化的教师带头，结合本校的实训设备，共同学习应用，并对其做相应的改进;（2）参加校外培训，包括企业和培训机构，目的主要是学习新的、本校没有的数控维修设备与知识，以此来拓展教师的学识领域和专业水平。
（二）教材的选择
现在市场上已经有很多数控装调与维修相关的教材，在当当网、博库网等搜索统计，有三百多本，但真正适合本校教学的没有，主要是在实现“做学教”一体化的设备符合性上不行，每个作者基本是结合自身单位来编写内容的。所以本学院组织了教师根据专业的不同，前期课程的不同，并结合本校的实训设备现况编写了校本教材和实训手册应用于教学，这样就能更好地实现“做学教”一体化教学。
（三）课程教学
有了前两个的准备，可以开始教学，但如何把这门课上好，还是有不同的实现方式。本校主要按“做学教”一体化的模式进行教学。存在的问题是，由于学生基础及设备数量的问题，在实现过程中时间和设备损坏的掌控问题一直存在，同时也影响了教学质量。虽然我们已经将教学与实训的内容和步骤细化了，但实际教学中总是有不同的问题出现。
以上是本人在教学数控装调与维修这门课程过程中碰到的问题及采取的一些初步措施，希望同行们多多批评指正，给予意见和建议。
参考文献：
[1]李梦群.现代数控机床故障诊断及维修[M].北京：国防工业出版社，2009.
[2]王贵成.数控机床故障诊断技术[M].北京：化学工业出版社，2005.
[3]王爱玲.数控机床故障诊断与维修[M].北京：机械工业出版社，2006.
数控机床论文题目范文第3篇
摘 要：在科学技术是第一生产力理念的重要指导下，我国的科学技术得到了进一步的发展。各种新产品、新技术在市场经济条件下得到了稳步的推进。不仅促进了我国机械制造行业的发展，同时也为我国经济发展创造了更加便利的条件。从机械制造的发展来看，自动化水平显著提升，机械制造的效率显著提高，制造业成本在不断降低，而机械制造的智能化发展也变得越来越明显。本人也将从机械制造化的相关论述和发展现状出发，对机械制造智能化发展趋势进行简单的分析。
关键词：机械制造技术;智能化技术;发展趋势
一、机械制造技术的相关论述
机械制造技术是机械产品制造工艺的总称，它包括机械产品的设计、生产、加工以及后期的维护，是制造行业发展的关键技术之一，也是机械制造企业核心竞争力的重要表现。而在传统的机械制造技术发展过程中，人在其中发挥着重要的核心作用，但随着科学技术的发展，机械制造技术的智能化发展趋势变得更加明显，大大促进了机械制造技术的创新与发展。
机械制造的智能化发展是在原有的机械制造技术的基础之上，更好的融入当前先进的其他科学技术，比如计算机软件技术，云计算技术以及自动化技术等等。通过各种技术的融合更好的促进机械制造的智能化发展，使得机械制造形成一个全新的自动化和智能化控制管理系统，进一步提高原有的机械制造质量和效率，降低机械制造的成本，降低机械制造原有的劳动力投入和工作量，更好的优化制造工艺，促进传统机械制造业的优化转型，更好的提高机械制造业整体发展水平。当前机械制造业作为我国经济发展的重要方面，机械制造的智能化发展将会促进我国其他行业数控技术和智能化技术的发展。当然在发展的过程中，还需要各方面的积极努力和更多的技术创新和应用，在当前的机械制造自动化的发展过程中，还存在一些问题，以下将简单分析。
二、机械制造技术智能化发展的现状分析
（一）管理方面的经验不足
与更多的工业基础相对发达的国家相比，我国先进科学技术在管理和组织方面还存在着一定的差距。随着我国机械制造智能化水平的提升和更多技术的创新，很多的生产模式和生产管理方式都需要进一步的改进。传统的机械制造管理过于注重人的力量，这种传统的管理理念制约着新技术的推广和机械制造的智能化发展，需要积极的创新生产技术和管理思想，进一步的普及计算机控制与管理水平，提高全面的计算机素，进而更好的促进企业自动化管理水平提高企业人员发展趋势的认识水平。
（二）设计与制造方面存在发展阻碍
以上我们提到机械制造技术产品设计、生产、加工和维护为一体的技术的总称，其中设计和制造是机械制造的重要关键技术、不仅要求较高，同时更决定了机械制造产品的研发力度和制造水平。目前随着智能化理念的更新与应用，我国机械制造行业在设计和制造方面相关的配套设施还不够完善。比如很多的发达国家在机械制造设计方面，已经不再单纯的使用图纸设计，而是直接采用计算机软件进行设计，在机械产品的生产方面也都逐渐的开始运用和推广纳米技术和复合加工技术以及高精密加工技术等先进的制造技术，这些都是我国当前制造业应该积极学习和不足的方面。
三、机械制造技术的智能化发展趋势分析
（一）性能方面的发展方向
机械制造技术智能化发展在性能方面主要表现为以下三个方面。一是机械制造技术在速度、精度和效率方面得到了更快的发展，水平也在不断的提升。它们是衡量机械制造水平的重要指标。随着智能化控制技术的应用，对机械制造的工序进行了进一步的优化和提升，降低了加工的成本和操作系数，提升了高速控制系统的稳定性，显著提升了机械制造的精度、速度以及效率，符合机械制造业的发展方向;二是机械制造工艺的复合性越来越强，并朝着多轴化的方向发展。当前很多产品的制造工艺在不断优化，所需成本和时间变得越来越少，复合加工很多也已经实现了多轴和多系统控制，是当前机械生产制造的重要方向;三是制造控制的智能化发展。在机械制造过程中，通过引入实时控制系统，可以对自动化控制系统和生产环境进行实时监测和控制，并根据生产任务合理分配和调整工作周期，保证特定时间内的工作量，并提高管理效率，更加高效便捷完成生产目标。同时科技的发展，也使得实时控制系统和人工智能系统相结合，生产的动态化控制成为可能。
（二）功能方面的发展方向
首先，用户界面人性化。界面连接数控机床和使用者之间桥梁和纽带，图形用户界面运用模块化技术对功能进行系统的划分，使用户能够通过窗口和菜单等方式简便地控制各种功能，满足了不同用户的界面操作需要还实现了图形模拟、图形动态跟踪的功能，使用户界面更加人性化;其实，科学计算的可视化。数据处理与解释是实现机械制造数控目的的重要环节，科学计算可视化是运用计算机图形学原理与方法，将大规模数据转换为直观可视的图形或图象。这不仅使信息交流形式更丰富，还有效缩短了机械元件开发周期、降低了机械加工制造成本，科学计算可视化已经成为机械制造智能化发展的重要方向。
（三）体系结构方面的发展方向
虚拟化和集成化是当前机械制造技术智能化发展的重要方向。一方面，企业在计算机应用水平和范围方面在不断扩大，很多的企业也可以对于计算机控制系统生产过程中的问题进行独立应对和处理，促进了管理效率提升。同时模拟仿真技术通过建立数据模型，可以更好的应用在车间布局以及新产品的研发制造中，将是计算技术发展的重要方向之一。另一方面，多种技术的集成和融合将更好的提高自动化生产能力和水平，实现产品的自动的生产和装配，促进生态制造管理系统的发展。
四、结束语
智能化技术将成为机械制造技术重要发展方向之一，并成为一个主流趋势，在促进机械制造业发展的同时更好的为科学技术创新提供支持。机械制造的智能化可以更好的提高制造精度、速度和效率，在提高生产制造自动化水平的同时更好的降低生产成本，提高制造企业的效益。目前在科学技术不断创新的背景下，机械制造智能化技術性能、功能和体系结构等方面得到了显著的变化，并朝着更加智能化、科学化和人性化方向发展，为了更好的促进机械制造的智能化发展，各方面也应该引起充分重视，加强人力、物力和财力的支持，在促进技术创新的过程中更好的为机械制造业发展创造条件，更好的为社会和我国的经济发展做贡献。
参考文献：
[1]王远东.机械制造技术的发展及其智能化技术发展趋势[J].内燃机与配件，2018（20）：228-229.
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[5]孙定华.机械制造技术的发展及其智能化技术发展趋势[J].中国高新技术企业，2016（31）：58-59.
[6]黄翌凯.论述机械制造智能化技术的发展及其应用[J].科学大众（科学教育），2016（09）：189.
[7]赵洪庆.论机械制造的智能化技术发展趋势[J].科技创新与应用，2013（23）：121.
数控机床论文题目范文第4篇
摘 要： 《数控机床故障诊断与维修》一体化校本教材，采用基于工作过程导向的项目化教材编写思路，在企业调研、工作任务分析、典型工作任务归纳的基础上，选择企业真实工作任务作为教材编写项目，同时融入“数控机床装调维修工”职业技能鉴定标准，使教材内容与职业资格证书制度有效衔接。
关键词： 《数控机床故障诊断与维修》 项目化 教材开发 工作过程导向
中等职业教育的目的是培养具有一定文化水平和专业知识、专业技能的实用型、技能型、创新型专门人才，影响人才培养的因素有很多，教材的选择与使用是否得当是重要因素之一。教材是体现教学内容的知识载体，是深化教育教学改革，全面推进素质教育，培养创新人才的重要保证。我们必须高度重视中等职业教育的教材改革和建设。
我校在示范校建设过程中，对专业进行建设的同时也对相关课程教材进行了改革与建设。《数控机床故障诊断与维修》教材作为示范校建设专业“数控加工”的配套教材，采用工作过程导向的项目化教材编写思路，在企业调研、工作任务分析、典型工作任务归纳的基础上，选择企业真实工作任务作为教材编写项目，同时融入“数控机床装调维修工中、高级”职业技能鉴定标准，使教材内容与职业资格证书制度有效衔接。
1.教材编写的必要性
“数控加工”专业是学校创建国家级中等职业示范校专业群的主体专业、省级试点专业，我校重点建设专业之一。
本专业主要培养具备基本知识与专业技能，职业道德和创新精神，能熟练地应用和操作、维护数控设备，在生产一线从事产品的数控加工、编程、安装调试、维护维修，以及车间生产保养和技术管理维护等工作能力的第一线技能型专门人才。
《数控机床故障诊断与维修》为专业技能提升延伸课程，本课程通过以实际工作任务为驱动，以实际工作过程为导向的教学活动，训练和提高学生综合运用电力拖动与电气控制技术、计算机数字控制等知识解决实际问题的能力，使其能够胜任数控机床在售前和售后的生产、安装、调试、维护、维修的任务，为未来从事相关岗位的工作奠定能力基础。
目前，本课程在国内多数职业院校是以学科形式出现的，涉及《机械基础》、《电机与电气控制技术》、《计算机控制技术》等多门学科的知识，主要以教师授课为主，尤其是讲述内容、实例时与企业生产实践联系不足，这样既不利于培养学生的专业能力、方法能力和社会能力，又不能满足企业对人才技能的需求。本课程是理实一体化课程，目前，教材市场上没有适合我校设备实际情况课程教学的教材，教材建设势在必行。
2.教材编写思路
《数控机床故障诊断与维修》依据《国家职业资格技能鉴定中、高级标准》，采用工作过程导向的项目化教材为思路进行编写。在企业调研、毕业生调研、工作任务分析、典型工作任务归纳及企业专家论证的基础上，选择企业真实工作任务作为教材编写项目，同时融入“维修电工中、高级”技能考核标准，使教材内容与职业资格证书制度有效衔接。
课程组成员将依据专业人才培养目标、数控机床装调维修工中级考核要求，以能力培养为主线，组织教材编写内容。经过广泛的调查研究，在与合作企业的技术人员反复研讨后，选择贴近企业生产实际的SIEMENS802系统、FANUC0i系统、华中HC21系统机械、电气安装与维修、操作应用保养维护等7个典型项目作为教材编写内容。
3.教材编写原则
3.1先进性原则
本教材基于工作过程导向，采用以项目为单元的模式，根据企业需求和学生认知规律，将项目划分为多个学习性工作任务，针对不同的工作任务，提供相应的引导文。以学生为主体、以教师为主导，使学生学会主动思考问题，积极动手实践，亲身体验学习和工作的乐趣。
3.2科学性原则
基于专业人才培养目标，从本专业所需理论知识、实践能力和综合素质出发，注重课程内容的前后衔接，避免脱节、重复。在充分研讨论证的基础上，以培养职业能力为主线，实现教材的整体优化。同时，兼顾理论教学内容和实训、实习内容的衔接，使理论知识体系与职业的实践技能体系有机地结合起来。在编写教材时，将相关的基础课、专业课和实验实训指导教师集中起来，共同制订教材编写大纲，保证课程内容的前后衔接，避免重复。
3.3应用性原则
本教材教学内容选取得当，实用性强。通过本教材教学内容的学习，学生能够达到维修电工中级工标准，同时掌握数控机床一般常见性故障维修的专业知识和实践技能，为将来从事数控技术加工、数控设备安装、调试与维修打下扎实的基础。
3.4可行性原则
本教材以培养学生实际动手能力为主线，立足于“看得懂、学得会、用得上”，通过七个项目的深入浅出，循序渐进地介绍数控机床日常保养维护、电气系统安装、调试与故障维修所需的理论知识、实践方法及技巧。
教材包括七个项目，具体划分如下：
项目一数控机床日常保养与维护
任务1.1数控机床的认识
任务1.2数控机床的安装调试与验收
任务1.3数控机床的保养
任务1.4数控机床的维护
项目二数控机床常见电气故障诊断及维护
任务2.1数控机床常用低压电器的选用
任务2.2电动机正反转控制电路的故障诊断
任务2.3自动往返控制电路的故障诊断
任务2.4单按钮启停控制电路的故障诊断
项目三数控机床常见机械故障诊断及维护
任务3.1数控机床主轴部件故障诊断
任务3.2数控机床滚珠丝杠螺母副和导轨副故障诊断
任务3.3数控机床刀库及换刀装置故障诊断
项目四数控系统故障诊断及维护
任务4.1SIEMENS数控系统故障诊断
任务4.2FANUC数控系统故障诊断
任务4.3国产华中数控系统的故障诊断
项目五数控机床伺服系统故障诊断及维护
任务5.1数控机床主轴驱动系统的故障诊断
任务5.2数控机床进给伺服系统故障诊断
任务5.3数控机床位置检测系统故障诊断
任务5.4数控机床回参考点故障诊断
项目六数控机床PLC控制部件故障诊断及维护
任务6.1数控机床PLC控制的对象
任务6.2数控机床PLC输入/输出部件状态信号的表示
任务6.3数控机床PLC参数故障诊断
项目七数控机床故障诊断及维修实例
任务7.1SIEMENS数控机床的故障诊断及维修
任务7.2FANUC数控机床的故障诊断及维修
任务7.3国产华中数控机床的故障诊断及维修
4.教材特色
4.1理实一体化
将相关的理论知识和实践内容按照完成工作任务的过程进行整合，融理论和实践于一体，解决学科体系教材中存在的理论与实践相脱离、知识与职业岗位相脱节的矛盾。
4.2将技能鉴定融入到教材中
从学生未来的职业需要出发，将科学技术与职业知识和技能联系起来，将维修电工中级所需知识、技能、职业素养融入教学任务中培养，实现知识和能力的融合，从而使学生了解并掌握数控机床装调维修工这一职业领域的职业知识和技能，进而为提高学生的职业素养奠定基础。教学内容的设计紧密结合职业资格标准，有机融合职业资格证书对知识、技能和态度的要求。教材内容基本涵盖了中、高级数控机床装调维修工工作任务所涉及的知识点和技能点，并按照工作流程和知识的难易程度，将学习内容分解到各个学习情境中。
4.3校企合作提升产学研水平
校企合作是产学研结合的重要突破口。加强校企合作，与合作单位共同制订课程方案和课程标准，共同开发校本教材，共同制定培养方式和考核方案，对于培养符合企业要求的高技能人才具有重要意义。我校与徐州工程机械集团等一批区域龙头企业建立紧密型合作关系，为专业建设、课程改革创新指引方向。只有加强校企合作，才能够真正实现专业设置与用工需求零距离、课程设置与职业活动零距离、教学内容与教学目标零距离，才能够培养出真正符合用人单位需求的高技能人才。
5.结语
编写《数控机床故障诊断与维修》一体化校本教材，采用基于工作过程导向的项目化教材编写思路，需要深入、及时、动态地进行岗位群能力需求调查，广泛地与企业开展合作，才能有针对性地进行课程建设，形成满足市场对人才培养需求的基于工作过程课程体系。只有加强师资队伍、实训基地、教学资源建设，才能培养出胜任特定岗位受市场欢迎的高技能人才，对我校的示范校建设作出贡献。
参考文献：
[1]周光勇，宋全政，等.高等职业教育导论.济南：山东教育出版社.
[2]戴勇.高职机电一体化专业课程开发.北京：机械工业出版社.
数控机床论文题目范文第5篇
摘 要：煤炭资源在我国能源结构中占有十分重要的地位，随着社会经济的飞速发展，不同行业对煤炭能源数量及质量的需求与日俱增，这也就对煤炭企业实现高效、节能、绿色和环保目标产生了巨大促动。机械设备是煤矿开采环节中的关键因素，因此是煤炭开采企业重点关注的研究对象。本文首先分析了目前我国煤矿机械发展的现状，进而重点探究我国煤矿机械的发展趋势，希望能够对提升煤矿机械的进一步发展提供参考和借鉴。
关键词：煤矿机械；发展现状；发展趋势
煤矿机械设备是煤矿企业开采煤矿资源时所必备使用的机械，对于煤矿行业具有十分重要的意义和影响。近年来，我国煤产量不断上升，煤炭企业为了提高竞争力，对于煤矿机械的选择主要以进口设备与技术为主，然而却造成了企业成本和投入的大幅上涨。基于此，我国煤炭开采企业要清醒了认识到这一严峻的现状，不断运用创新技术进而完善和优化煤矿机械，同时也有利于提升我国本土煤矿机械的发展与进步。
一、对我国煤矿机械发展现状的分析
改革开放起来，我国的煤矿机械行业进展速度很快，但由于国内煤矿机械发展的起步较晚，与国外先进技术相比仍存在一定的差距。 例如：露天挖掘和井下铲运等煤矿机械的不足。此外，国内自主生产的煤矿机械设备无论在外观、设计和质量方面，还是在安全性、维修故障以及产品寿命方面都与欧美先进国家的机械设备存在一定的滞后。总而言之，传统煤矿开采的粗放型模式对煤矿机械的创新发展产生了极大的制约和限制。
（一）自主开发意识和创新能力有待提高
一直以来，我国煤炭机械制造产业固步之封，对于煤矿机械产品的研发意识不足，从而导致产品创新能力迟迟得不到提高。首先，大部分煤炭开采企业对于国外煤矿机械的依赖性较高，不具备自主核心技术和产权的掌握，在产品引进后，并没有形成自主开发的意识和行径，而只是简单的模仿和复制，其不利于煤矿机械的良性健康发展；其次，我国研发煤矿机械设备的周期过长，企业研发的迟钝性导致了对市场缺乏足够的贴合。调查发现，我国煤矿设备新产品的研发相对迟缓，平均周期为20个月，而国外的德国和美国等国家，早在上世纪九十年代就已经达到了30天内研发新品的速度和效率，通过对比可以分析出差距的明显性；最后，煤矿设备制造工艺和技术与国外相比差距更大，例如国外已经普及运用柔性制造技术，而我国尚处于研究阶段。
（二）机械设备性能相对落后
我国煤矿机械设备在性能方面与国外先进国家相比仍存在较大劣势，而且极为明显。一方面，产品的技术标准区分很大，且设计理念与时代脱节；另一方面，煤矿机械不具备核心技术竞争力，致使产品的稳定性和可靠性差强人意；最后，在制造工艺和测试手段中还达不到先进的标准。而且产品类型较为集中，机械本质差异性并不明显，产品在故障和寿命方面仍存在一定的缺陷。此外，国外对煤矿设备基础元件的研究探索十分深入和重视，而国内对于技术的研究十分重视，对于基础理论存在忽视现象。同时，国内一些煤矿设备制造企业只重视短浅利益，常常采用机械仿制的捷径，致使产品发展停滞不前、进展缓慢。
二、对我国煤矿机械发展趋势的探究
我国煤矿机械制造业要高度认识到产品和技术改革的重要性，并积极寻求自主创新和发展，进而不断为煤矿企业完善和优化机械设备提供技术支持和产品供应。
（一）煤矿机械应朝大型化、智能化和无人化方向发展
结合现代煤矿开采的总体趋势，煤矿机械的发展要满足大规模的开采任务，因此煤矿机械要具备更高的水平与速度，以适应大型化开采目标的实现。煤矿开采要确保稳定性和安全性，并减少维修率，这才能够保证煤炭开采的效率和质量。同时，在煤炭开采中，要力求集约化生产，并简化维修流程以及设计出更加便捷快速的故障检测排除功能。此外，随着计算机技术的不断普及，煤矿机械要不断突破创新，进而向智能化、无人化以及机电一体化控制的方向迈进，这是未来煤矿机械发展的必然趋势。
（二）加快煤矿机械设备的更新换代
信息时代的来临，对于煤炭企业更提出了机遇与挑战。只有不断应用新技术、新手段和新产品，才会在煤炭企业的激烈竞争中处于领先优势地位。这也使得产品更新换代的速度要进一步提升，机械产品设备的淘汰要不断加快。众所周知，煤矿机械对于技术的要求很高，其集成化程度事关企业的生存与发展，只有不断贴近新机械设备的前沿，才会有效吸收和应用最新先进的开采技术，进而不断达成企业经济效益的提升。基于此，煤炭开采企业要与时俱进，重视机械设备的更新换代事宜，以促进企业的可持续发展。
（三）不断应用技术突破和集成创新
创新是企业发展的源源动力，煤炭开采企业的机械设备技术同样如此。这就需要煤炭企业不断做好机械设备数据的整理、分析和总结工作，为日后创新发展提供重要的参考价值。与此同时，政府要积极鼓励和激励相关科研单位与企业共同研发和攻关技术难题，并尽量缩减研发成本与研发周期。此外，国家还要重视研发煤矿机械的基础元件，逐渐提高自主研发水平和自动化、智能化装备应用能力。尤其对于采煤机来讲，要重点研发和掌握具有大功率、大截深、快牵引等特征的核心技术。同时延长机械使用寿命，并逐渐向智能、联动控制等关键技术目标迈进。
总之，随着时代的发展，需要我国煤矿机械不断与时俱进，实现对关键、核心煤矿机械技术的掌握与研发，进而逐渐改变我国煤矿机械设备落后的现实局面，最终推动我国煤矿机械不断朝向集约化、智化一体化和检修自动化方向发展前进。
参考文献：
[1]顾苏军，韩正铜.采用先进制造技术加速煤矿机械的发展[J].煤炭科技，2006，4：13-15.
[2]張敬东，起雪梅.煤矿机械企业数控机床数据采集嵌入式适配器设计与开发[J].煤炭技术，2013 （12）：44-45.
[3]管荣根，张瑞宏，顾玲.论我国煤矿机械的创新与发展[J].煤矿机械，2004，9：22-23.
数控机床论文题目范文第6篇
摘要：基于我国现代化科学技术迅猛发展，数控机床以其安全性能高、可控制性强、操作与运行指令简单、生产效率高等优势在社会生产中得以广泛应用，可以切实提高生产效率并控制生产质量，是当代生产企业得以健康可持续发展的关键设备。但由于受相关因素影响，数控机床在实际运行中会产生一系列故障问题，造成一定程度的停产停工。基于此，为有效降低故障发生率，本文将主要探究PLC控制技术在数控机床维修中的运用，以期为相关学者研究提供参考。
关键词：PLC控制技术;数控机床;维修
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够对加工对象进行自动化处理加工。PLC（Programmable Logic Controller）控制技术则是为有效实现工业环境下自动化控制要求所应运而生的一种可编程逻辑控制器，是用来取代传统继电接触控制系统，主要功能是储存、运算与控制。将PLC控制技术融入于数控机床，能够进一步优化与完善数控机床功能效用，实现数控机床远程编程，与此同时，针对数控机床在实际运行中常见的故障问题，也可以运用PLC控制技术进行维修解决，从而保障数控机床运行安全，避免因故障影响生产效率。
运用PLC控制技术的数控系统
寄存器名与含义为：X代表由机床输出到PCL的开关信号;Y代表由PCL输出到机床的开关信号;F代表由数控系统输出到PCL的开关信号;G代表由PCL输出到数控心痛的开关信号;B代表继电保护寄存器;P代表PCL外部参数寄存器;R代表PCL内部中间寄存器[1]。
运用PLC控制技术的数控系统设计为：
数控系统→（F）内置式PCL→（Y）机床
数控系统→（B、P、内涵系数）R寄存器
数控系统←（G）内置式PCL←（X）机床
PLC控制技术在数控机床维修中的运用
急停报警类故障与维修
在数控机床实际运行中一旦出现紧急情况需要立即制停机床，以保障机床与工作人员安全，在此情况下可以通过机床操作面板或急停按钮完成制停。但在紧急制停后，数控机床会由于急停状态出现急停报警类故障，最常见的故障为数控机床无法复位，例如根据某生产企业数控机床维修记录调查发现，XHK715加工中心无法在解除紧急制停后及时复位，报警系统持续报警提示。数控机床要想在紧急情况下快速实现制停需要所有超程限位开关串联，并且各个超程限位开关与急停按钮、继电器KA2串联且产生输入信号点 X1.7 有输入。而要想解除数控机床急停状态，需要 X1.7 和 X8.7 同时有输入[2]。
PLC控制技术针对急停报警类故障中的维修运用为：一是输入X1.7，在输入X1.7时应提前检查外部运行状态;二是松开急停按钮;三是输入 X1.7 和 X8.7 并在PLC狀态监测界面实时监测信号点是否恢复反应，在此过程中如若信号点恢复反应则代表数控机床的急停回路并未出现断路等故障问题，反之如若信号点无反应则表明数控机床出现了断路故障。此外，在确定信号点存在变化时还应进一步对输入点与信号点的一致性进行核验，当二者不相同时需要对输入点进行校准，当二者一致时需要检查PLC程序是否正确无误。
例如，某生产企业数控击穿运行中发生了抵挡故障，并且报警提示响起。技术人员在此环境下对数控机床进行检修，在故障检测过程中发现数控机床出现了主轴挂挡错误，针对这一问题技术人员更换了开关装置，而后在数控机床运行中陆续又发生了停车现象，但系统警报没有预警提示。在此现状下，技术人员采用PLC控制技术对数控机床主轴开展详细检查，利用PLC技术对主轴运行中的信号数据进行分析，发现故障问题主要源于主轴，随后对主轴故障问题进行解决，确保数控机床在运行中不再出现停车问题。
自动换刀类故障与维修
自动换刀装置（带刀库）、回转式、转塔头式等是当前社会生产企业数控机床常用的自动换刀装置，是保障数控机床整体功能效用的关键设备，随着PLC控制技术在工业中的渗透应用，现阶段数控机床上的自动换刀装置主要是由PLC控制技术来控制。但在自动换刀装置实际控制过程中由于自动换刀装置形式以及输入与输出信号较多且复杂，导致自动换刀类故障出现时需要基于PLC和自诊断技术的诊断故障的步骤完成故障维修[3]。
例如，某生产企业在实际生产中所采用的数控机床为CNC6136，该机床配有HNC-818A数控系统，自动换刀装置采用的是四工位回转式电动刀架，采用PLC控制技术对换刀流程进行控制，换刀开始→刀是否在工作位置上（否）→刀架电动机正转→刀是否在工作位置上（是）→稍作延时→刀架电动机停转→刀架电动机反转→延时镇紧→是否到延时时间（是）→换刀结束。在换刀过程中如若在第二环节“是否在工作位置上”已确定在位置即可以过掉后续步骤直接换刀结束，此外在第四环节“是否在工作位置上”与第九环节“是否到延时时间”均为“否”的话需要返回该环节的上一步骤。根据CNC在线自诊断结果的报警信息了解到自动换刀系统出现故障问题，以PLC梯形图程序为依据对故障进行分析。已知自动换刀装置中1-4号刀具的到位信号为P1、P2、P3、P4，技术人员手动换1号刀，换刀结束后查看P1输入情况，当P1没有反应时技术人员应以霍尔元件为切入点深一步探究故障，当P1有反应时检查PLC梯形图程序，同时当P1反应出来的输入点不正确时应对PLC梯形图程序进行修改。
结束语：
综上所述，伴随着社会经济快速发展，各领域生产企业具有良好的发展前景，为切实满足日益递增的市场需求，企业需要以生产效率为着力点，大力提升数控机床运行效率。PLC控制技术在数控机床上的融合运用，不仅可以丰富与优化数控机床功能效用，还能够有效保障数控机床运行安全，进而降低数控机床故障发生率，提高其工作效率，从而大幅度提升企业生产效率，保障企业在激烈的市场竞争中健康可持续发展。
参考文献：
[1]阎磊.PLC控制技术在数控机床维修中的应用分析[J].设备管理与维修，2021（15）：36-37.
[2]排如克·努尔敦.数控机床维修中PLC控制技术应用分析[J].中国设备工程，2020（23）：59-61.
[3]雷蕾.PLC控制技术在数控机床维修中的应用分析[J].自动化技术与应用，2020，39（06）：86-89.