高压变频器范文第1篇
钢铁企业以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点著称, 福建三钢烧结机主抽风机功率较大, 达到2500kW, 风量调节如果采用入口挡板调节方式, 仅仅是改变了通道的流通阻力, 驱动源的输出功率并没有改变, 节流损失相当大, 电能浪费大。
变频调速系统以其节能效益显著, 调速精度高、范围宽, 电力电子保护功能完善, 及易于实现自动化控制等特点, 得到了广大用户和市场的认可。在运行的安全可靠性、安装使用便利性、维修维护简易性等方面, 也给使用者带来了极大的好处, 使之成为企业电机节能方式的首选。
为了节能降耗、提高风机调节性能, 决定采用北京利德华福电气技术有限公司生产的HARSVERT-A10/180变频调速系统在余热风机上实施应用。
2 余热风机运行工艺及变频系统方案
烧结机生产时, 热烧结矿从烧结机尾部落下经破碎后, 通过振动筛分后经溜槽落到环冷机传送带上。冷却带上的料矿温度仍较高, 所以在烧结环冷机上布置有数台冷却风罩, 风罩内通过风机使料矿冷却。吸热后的热烟气被引出环冷机, 再通过余热风机将热量回收加以利用。
该高压变频调速系统, 具有下列功能: (1) 电机拖动风机可实现软起动 (起动电流从零到额定值平滑过渡、无冲击) 和软制动。 (2) 可实现线性调速, 系统调频范围0~50Hz。 (3) 系统设有就地和远方两种控制途径, 就地控制是在变频器处通过变频器触摸屏进行操作或应急处理;远方控制是在控制室内进行, 操作员通过DCS系统的CRT手动给定信号, 调节变频器, 改变电机转速, 达到调节风量的目的。 (4) 完备的保护功能:变频器内保护配置齐全, 有运行中开门、冷却风扇停运、变频器过热、输入电压过低、负载超速、功率单元异常、接地等各种类型报警检测功能, 并完全具备对自身及电机的保护功能。
3 变频冷却系统方案
高压变频器对运行环境温度通常要求在0~40℃, 环境粉尘含量低于950ppm。过高的温度会造成变频器温度过热保护而跳闸。在钢厂粉尘含量高、环境条件恶劣的条件下, 解决高压变频器的散热和运行环境问题, 对保证设备安全稳定运行至关重要。因此, 采用何种冷却方式和系统结构变频器节能实施的重要环节。
为了解决高压变频器的运行环境冷却和控制问题, 提高系统安全可靠性、降低运营成本, 选用与高压变频器配套使用的BLH-CK系列空-水冷却系统。该系统从根本上解决了单位散热密度高、功率大, 有效提高系统安全可靠性、降低运营成本的问题。
空-水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统, 其应用技术在国内处于领先地位。在电力、钢铁等行业的高压大功率变频应用中得到广泛的推广应用。该系统由于其采用完全机械结构设计, 较空调等电力、电子设备而言具有明显的安全、可靠性。
其主要原理是:将变频器的热风通过风道直接通过空冷装置进行热交换, 由冷却水直接将变频器散失的热量带走;经过降温的冷风排回至室内。空冷装置内通过冷水温度低于33℃, 即可以保证热风经过散热片后, 将变频器室内的环境温度控制在40℃以下满足变频器对环境运行的要求。从而, 保证了变频器室内良好的运行环境。冷却水与循环风完全分离, 水管线在变频室外与高压设备明确分离, 确保高压设备室不会受到防水、绝缘破坏等安全威胁和事故。
同时, 由于房间密闭, 变频器利用室内的循环风进行设备冷却, 具有粉尘度低, 维护量小的特点;减少了环境对变频器功率柜、控制柜运行稳定性的不利影响。空-水冷却系统结构原理图如图1所示。
该空-水冷却系统具有以下几个方面的特点。
(1) 设备安装简单、快捷。整体式的结构组件安装于变频器室外, 室内采用风道与变频器柜顶排气口直接连接, 使得整个空-水冷却系统结构紧凑, 便于安装。
(2) 设备使用寿命长, 故障率低, 性能可靠。由于空-水冷却系统采用完全机械结构设计, 较空调等电力、电子设备而言具有明显的安全、可靠性, 具有较高的使用寿命。如果一旦冷却系统出现水路系统故障, 则可关闭进出水阀门;通过风路管道系统设置的上下风门, 可以直接将热风外排到室外, 吸入冷风实现开放式循环, 从而大大提高了变频器安全、可靠性。
(3) 运营成本低。空-水冷却系统的运营成本是同等热交换功率空调冷却方式的1/4~1/5。冷却电耗指标远远低于空调冷却, 避免了能源节约的二次浪费。
(4) 变频器维护量低, 环境卫生。由于房间密闭, 冷却系统与变频器室形成密闭式循环风进行设备冷却, 具有粉尘进入量小, 环境温、湿度稳定等特点。滤网清洗周期有原来的15~30天延长到2~3个月以上, 大大减轻了现场设备维护量和人力成本。
(5) 冷却风机冗余结构配置。空-水冷却系统中采用的增压风机设计风压、风量均大于变频柜顶风机的风压、风量排放值, 当变频器柜顶或增压风机出现问题时不会影响系统的冷却效果。
实际运行效果证明:采用空-水冷却系统满足了变频器在钢铁厂平稳运行的环境需求, 运行效果好、设备维护量低、运营成本少。由于房间密闭循环, 设备通风滤网基本上只需要每3个月清洗一次。该系统自运行以来, 较采用空调冷却而言, 每天可节约电耗896kWh, 每年运行300天可节约电费13.44万元。
4 节能计算
(1) 变频器参数。
如表1所示。
(2) 电机参数。
如表2所示。
(3) 运行数据。
如表2所示。
(4) 节能计算。
根据功率计算公式:P=×U×I×cosφ可得:改造前主抽风机的电功率为2441kW改造后的主抽风机的网侧电耗功率下降到2228kW。两者相比, 采用高压变频器进行节能改造后每小时可节电213kWh。节电率达10%, 节能效果明显。
仅此一项, 每年即可节约电量144万度, 每年可节电费70万, 经济效益显著。
5 结语
福建三钢烧结机主抽风机变频系统的投运成功, 为今后在大功率电机上采用国产高压变频器提供了良好的应用经验, 同时也证明了北京利德华福电气技术有限公司生产的高压变频器技术先进、性能稳定能够完全满足现场的需求。其中的空水冷散热方案, 大大降低了散热所需的电能, 降低了运行维护费用, 值得大力推广。
摘要：本文介绍了高压变频器在福建三钢烧结机主抽风机上的应用案例, 以及采用新型空-水冷却系统解决高压变频器散热问题的情况, 通过对利德华福高压变频器的实际运行数据分析, 说明其具有良好的节能效果。
高压变频器范文第2篇
1 高压变频器的工作原理
高压变频器采用的是“高——高”的变换形式, 电压源型是由单元串联多电平拓组合而成的, 多组功率模块串联组成其主体结构。它对电网的谐波造成的污染较小, 输入的电流谐波畸变偏小, 而输入的功率因数较高, 输出的波形质量保证。 (1) 高压变频器的功率单元。高压便频率的功率单元是由输入变压器的副边进行供电, 各个功率单元彼此之间、变压器的二次绕组的中间均可互相绝缘, 以实现多重化并且能够降低输入谐波电流的操作目的; (2) 高压变频器的器柜。变压器柜主要是由输入侧电压和电流互感器以及温度监控器组合而成的。它主要的工作是组合功率单元, 从而通过各个单元输出端子相互串联以供电给电机, 并且重组各个单元的波形, 从而得到较好的波形, 以降低对电缆与电机的损坏程度; (3) 风机。高压变频器的器柜设置了6台具有冷却功能的风机。它们是由温控器决定其工作与否的, 当变压器的负荷增加到一定程度时, 会引起温度的上升。冷却风机会根据温度的不同而决定停止工作、启动工作、发出警报和迅速跳闸的功能等。
2 炼钢除尘风机上高压变频器应用的必要性
高压变频器的容量应当根据其额定输出的电流比电机额定的电流大。同时, 还应当考虑其在实际当中的应用情况。高压变频器在炼钢尘风机上运行的时侯, 其周期的运行规律平均约为650kW, 与工频运行形成相比, 和传统的炼钢技术相比, 可平均节约功率约为880k W, 一天节电量越位21120度, 一天直接可节省资金约为9700元;同时还有减少对电机的损害, 降低启动电流对电网的损害, 延长其使用寿命;调节较简单、快捷;能够实现智能控制, 有利于炉温、烟气闭环控制的改造;能够减小电炉热量的损失, 起到节约能源的目的;能够降低风机的噪音, 具有环保的功能;能够降低风压, 使得风道和风机的使用寿命延长等。因此, 从环保的角度和经济效益的角度等出发, 炼钢除尘风机上高压变频器应用具有必要性。
3 高压变频器的技术要求和改造方案
炼钢当中的除尘风机装置是除尘净化系统的动力核心, 倘若除尘风机因故障而无法进行正常的运行, 不仅造成生产无法正常进行, 还会造成巨大的经济损失以及对现场的工作人员造成人身安全的威胁;除此之外, 由于调速系统工作所处的环境较为恶劣;在转炉的时候会有周期性的间断吹氧。因此, 要求高压变频器具有极高的可靠性。基于工作需要, 对于高压变频器系统主要有如下的要求: (1) 要求高压变频器具有极高的可靠性, 能够保证长期运行且无故障; (2) 要求高压变频器具备旁路功能, 倘若出现故障, 能够将电机转换至工频运行; (3) 高压变频器的调速范围较大, 且具备高效率; (4) 高压变频器应当有逻辑控制的能力, 能够自动地按照吹氧的周期调整升降速; (5) 高压变频器应当具备共振点跳转的设置, 可使电机及时避开共振点进行运行, 避免风机的喘震延长其使用寿命等。
经过多方的调研与比较, 并且通过炼钢厂和高压变频器的供应方技术人员之间的交流合作, 共同制定了炼钢除尘风机的高压变频装置的改造方案:高压变频器可远程与本机控制;除尘风机在高速运行的时侯, 若高压变频器出现了严重的故障, 高压变频器的调速系统能够自动地运行旁路状态停机;远程控制的时侯, 能够操作台工频或者变频旋钮将电机转换至工频电网进行运转, 当炼钢的吹炼周期完成以后, 能够自动检修高压变频器变频器, 使其返回变频调速的状态等。
4 高压变频器在炼钢除尘风机上的应用效果
(1) 使得除尘风机的工艺改善。高压变频器的投入使用, 使得除尘风机能够更为平稳地进行调整风量、操作简便、改善了除尘风机的运行参数、提高其工作效率; (2) 使得电机与风机的使用寿命延长。由于除尘风机一般是离心式的风机, 其启动的时间较长, 而且电流量较大, 极大地冲击了电机与风机, 致使其使用寿命减短。而高压变频器的应用, 能够实现软启动以及软制动, 不会产生冲击, 有效地延长其使用寿命; (3) 降低对阀门以及风机叶轮的磨损程度。应用了高压变频器之后, 风机的转速比以往的转速还要低, 从而降低了对风机叶轮与阀门的磨损程度, 延长其大修的周期, 节省了大量的检修时间与费用; (4) 应用高压变频器后的节能效果。根据我厂的统计报表显示, 自从安装了高压变频器后的两个月内, 除尘风机的实际耗电496900度, 而以往的耗电量为1113700度, 节省了55.4%。
5 结语
我厂首次使用高压变频器, 从安装后的运行状况看, 我厂没有因为高压变频器的故障而引发的停产事故, 充分说明了高压变强跑具有较高的可靠性。我厂自从安装了高压变频器, 炼钢除尘系统运转情况良好, 取得了非常可观的环境效益和经济效益。
摘要：19世纪80年代末, 高压变频器渐渐地出现在工业传动调速的方式场所, 并且逐渐取代直流调试方式, 高压变频器在工业上, 特别是在炼钢生产过程当中有着举足轻重的作用。本文探究了高压变频器的系统组成以及工作原理的研究, 并结合我厂炼钢生产的实际情况, 分析了高压变频器在炼钢除尘风机上的应用。
关键词：高压变频器,炼钢生产,除尘风机,节能减耗
参考文献
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高压变频器范文第3篇
摘 要：目前在热电厂锅炉主要采用二次风机、一次风机和引风机，因此，需要提前设计好风量和风压。然而由于技术的限制，负荷会产生较大的波动，从而浪费了大量能量。想要提高运行效率，就必须对其进行改造。对此，本文针对高压变频节能技术的改造进行如下研究。
关键词：锅炉风机；高压变频节能技术；节能改造
引言
随着社会的发展和科技的进步，我国在各行各业都取得了卓越的进步。然而在经济快速发展的同时，我们不能忽视对环境的保护。国家和政府大力提倡节能环保措施，鼓励实施节能项目。而热电厂锅炉在使用中大多采用挡板式调节，在调节的过程中消耗大量的电能、热能等，并对环境造成一定的破坏。因此，创痛的发展不符合现代社会的需求，而通过高压变频技术可以有效地提高设备的运行效率，精确地调节风机的风量，从而减少能量的损耗，实现“可持续发展”。
1 高压变频技术的现状
由于我国高压变频技术起步较晚，发展时间较短，因而与国外相比还是有很大的差距。而国外的西门子等品牌产品价格昂贵，因此，在锅炉设计中大多采用高压真空断路器直接进行启动，从而在电机启动的时候产生大量的冲击，在调节挡板时就会浪费大量的能量。
2 高压变频技术的理论依据
锅炉风机变频控制原理如下式（1）所示，
上式（1）中， n表示风机转速， s表示电机转差率， f是电机的运行频率，p 表示电机是极对数。由于风机的 s、p 均为定值，因此锅炉风机的转速可以通过f进行调节，实现对锅炉风机的变频控制。
高压变频大多采用级联式多电平拓扑式结构。级联式多电平拓扑式结构是：为整个电路输入三相高压交流电，然后通过隔离变压器降压，并通过三角形移相方式，提高电流的输入效率，将其都输入到功率单位模块中。被输入到功率单元中的低电压叠加累积之后再输出，形成高压。干式结构成 Y 型接线与高压电源相连，而变压器输出的电压情况由副边绕组数量决定，且采用沿边三角形绕组方式。干式结构也是隔离移相变压器普遍采用的结构。
风机主要采用风机挡板的开度大小来调节风量，在变频运行的工作情况下，风机风量的改变会导致高压电机输出功率的改变。尤其是当风量下降到 50%时，功率下降 88%。由此看来，采用高压变频技术可以节约大量的能源。
3 采用高压变频技术带来的好处
采用高压变频技术可以调节系统模式，根据需要及时调节风量的大小，其精确程度可以到达毫米级。因为风量可以稳定的输出，从而减少了风机的冲击，从而提高了工作效率，并有利于维修人员和施工人员的操作。第二，调节模式由原本的挡板式变为变速调节模式，减少了电机与轴承之间的摩擦，降低了设备的损耗，这在一定程度上也减少了设备维修费用。第三，使用高压变频技术可以提高电机的工作效率。同样的工作环境下，电机功率因素可以达到 95%以上。第四，高压输电可以降低电流的损耗，减小输电线上的温度，利于设备的长时间运作。风机自动切换工作频率，保证了工作的连续性，减少了工作时间，并提高了安全系数。第五，通过高压变频技术在降低机器运转的同时可以有效地降低噪音，不会对周边居民的生活产生干扰。
因此，综上所述，高压变频技术的使用对系统的自动调节具有重要的作用，其较高的性价比和突出的优势会促使其更加广泛的应用于工业发展中。
4 采用高压变频技术需要注意的事项
高压变频器的运行受到多方面因素的影响，例如：电磁波的干扰、各元件的使用时间、机器质量、温度和湿度等。如果不注意保护就会出现各种不良的反应，轻者导致设备损坏或停运，严重者会导致出现火灾，在经济上受到损害，并造成工作上的不便。这些严重影响到一个企业的信誉问题，因此，我们对高压变频技术进行改造，在其发生故障时需要准确找出故障处，需要及时切断电源，对其做好保护工作，从而使高压变频器不会停止工作，并保证其安全性。
高压电动机主要故障是由于短路产生较大的电流，从而造成绝缘体的烧毁，并对其他元器件的使用造成干扰。因此，在使用之前做好检查工作，限制最大电流级别和速断保护跳闸。在电动机启动时，电压处于一个不稳定的状态，因此，我们还需通过热极限曲线对电流进行保护作用。在机器高速运转，负荷增加的时候，会对电动机产生一定的影响，此时我们需要采用反时限保护。根据电动机能够承载的最大负荷，对其进行过负荷保护，当出现负荷超载时，就要发出警告。在电动机运转的过程中会释放出大量的热能，如果机器温度过高就会导致设备受到损害，从而不利于以后工作的继续，因此，我们需要设置过热保护。当机器达到一定温度时就组织起继续工作，当一段时间之后，温度下降到正常范围内才能继续工作。另外，针对不同级别的电压，也要相应的设置不同级别的保护措施。以上这些注意事项是设备在运转过程中经常出现的情况及必须掌握的几种保护事项。
5 需要改进的方案设计
5.1 对锅炉风机的高压变频调节技术改进
风机高压电机配电系统由一次系统和二次控制系统两部分组成。一次系统接到高压变频旁路柜的进线侧，再通过分合闸接到高压电机上，从而实现高压变频系统的自动切换。高压变频二次控制系统是用来提升变频系统的自动控制程度，实现远程控制。
高压变频的设备需要通过吊车进行搬运，因其体积和重量较大，因此，在选择吊车时应该慎重考虑。在将设备移入配电室时，可以采用滚轮式搬运方法。这种方法是在地板上放置滚轮，然后将设备放在滚轮上，随着轮子的转动而向前移动。因此在轮子的挑选上应该选择那些能够承载设备重量且长度够长的滚轮。
5.2 技术改进的注意事项
在技术高进的方面也是有很多需要注意的地方。以下是本人总结出的几点要求。
第一，高压变频器应该合理的安置，整齐的排放，各变压器在排列好之后用螺钉连接成一个整体。第二，所有高压变频器的底座需要固定好，这也是检查人员最需要注意和容易忽视的地方之一。底座若不能固定好，则很有可能在使用的过程中由于振动而脱离原来位置，并给工作带来不必要的麻烦。第三，高压变压器在安装、使用及维修的过程中应该时刻保持工作地点的整洁和干燥，经常通风保护空气流通，对较高温度的机器进行及时的降温处理。第四，在安装过程中或以后的工作中不能为了工作的方便而随意更改高压变频的输入端和输出端，避免出现短路的情况，并引发一系列严重的后果。第五，对各个绕组接线柱和三相输入端进行标记，这也便于相关人员的检查工作。第六，安装好的设备需要接到热电厂主接地网线上。第七，绝缘电线的距离应该符合国家安全距离要求。
6 总结
研究通过分析高压变频节能技术和发展现状，提出了相应的解决措施，促使热电厂锅炉风机高压变频技术得到发展，并实现国家提倡的“可持续发展”。虽然我国在这方面起步晚，发展时间较短，在技术上的时间还存在或多或少的问题，但是经过不断的学习和创新，我相信随着时间的推移，在不久的将来，我们一定能克服这些困难，并创造出巨大的社会和经济价值，使得我国的高压变频技术得到质的飞跃。
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作者简介：
栾长伟（1979.5.10）男，汉族，江苏扬州人，任职于江苏华电扬州发电有限公司，职称：技师，学历：大专，研究方向：火电厂集控运行。
高压变频器范文第4篇
摘 要 从时间因素、故障性质以及故障位置等方面分析了船舶浮吊变频器运用船舶浮吊出现故障类型划分，同时研究了船舶浮吊变频器谐波问题及其处理方式和发热问题及其处理方式，以期为船舶浮吊变频器的故障分析与处理提供一些参考，确保船舶浮吊变频器的稳定运行。
关键词 船舶浮吊变频器；故障分析；处理
近年来，随着变频技术的不断发展，各种具有优秀控制性能以及高效节能性能的变频器应用于船舶浮吊领域。为了有效解决船舶浮吊变频器谐波问题，应当增大供电电源内阻抗、加设电抗器以及安装专用滤波器；为了有效实现船舶浮吊变频器的散热，可以采用风扇进行变频器散热，降低变频器的安装环境，确保船舶浮吊变频器的稳定性运行。
1 船舶浮吊变频器运用船舶浮吊出现故障类型
近年来，随着科技的不断发展，推动了变频技术的不断发展，各种具有优秀控制性能以及高效节能性能的变频器应用于各个领域，尤其是船舶浮吊领域。ABB公司生产的ACS800系列船舶浮吊变频器与外部控制器连接相对简单，同时操作简单、工作稳定、可靠性以及抗振性能良好，并配备了齐全的各种保护和显示，在安装和维护方面也相对容易，广泛应用于企业许多领域的生产中。然而，船舶浮吊变频器在运行过程中也会发生一些故障，可以将船舶浮吊变频器运行中故障按照以下几类型进行划分。
1）按时间因素进行故障划分。船舶浮吊变频器故障按照时间因素可以划分为突发性故障、间歇性故障以及老化性故障。其中，船舶浮吊变频器的突发性故障是指变频器由于某种突发因素而导致变频器的某项特定功能发生无法正常使用；船舶浮吊变频器间歇性故障是指变频器某项功能有时能够正常使用，有时无法正常使用；船舶浮吊变频器老化故障是指变频器在长期运行后，由于变频器的零件老化而发生的故障。
2）按故障性质进行划分。船舶浮吊变频器运行故障按性质故障可以划分为永久性故障和偶发性故障两大类。其中船舶浮吊变频器永久性故障即是由于某种原因导致变频器某种功能持续存在故障，船舶浮吊变频器的偶发性故障即是变频器故障偶尔发生，船舶浮吊故障发生与时间之间不存在任何规律。
3）按照故障位置进行划分。船舶浮吊变频器故障按照故障位置可以划分为电源故障、内部故障以及负载故障等类型。
2 船舶浮吊变频器常见故障类型及处理方式
2.1 船舶浮吊变频器谐波问题及其处理方式
船舶浮吊变频器的输出电压既含有基波，同时又含有其他谐波。船舶浮吊变频器输出电压中较低次谐波会对电机负载产生较大的影响，使得电机出现转矩脉动，同时船舶浮吊变频器输出电压中较高谐波会使船舶浮吊变频器输出电缆的漏电电流增加，导致电机出现电力不足现象。因此，为了确保设备的正常、稳定运行，应当及时处理船舶浮吊变频器高、低谐波问题。一个方面，增大船舶浮吊变频器供电电源内阻抗。电源设备的内阻抗能够有效缓冲变频器直流滤波电容的无功功率，该内阻抗即是变压器的短路阻抗。当电源容量相对于船舶浮吊变频器容量越小时，内阻抗值便会越大，此时谐波的含量相对越小；当电源容量相对于船舶浮吊变频器容量越大时，内阻抗值便会越大，此时谐波的含量相对越大。因此，为了有效解决船舶浮吊变频器谐波问题，应当选择内阻阻抗相对较大的变压器进行供电。另一方面，加设电抗器。在对变频器加设电抗器时，可以将交流电抗器加设在船舶浮吊变频器的交流侧，也可以将直流电抗器加设在船舶浮吊变频器的直流侧。在船舶浮吊变频器加设电抗器相对于从外部加大了船舶浮吊变频器供电电源的内阻抗，对船舶浮吊变频器的谐波电流具有良好的抑制作用。第三，安装专用滤波器。专用滤波器能够对船舶浮吊变频器谐波电流的幅值及相位进行有效检测，同时还能够产生与船舶浮吊变频器谐波电流幅值相同且相位相反的电流，从而实现船舶浮吊变频器谐波电流的有效吸收。
2.2 变频器发热问题及其处理方式
船舶浮吊变频器只运行过程中，由于内部耗损使得变频器产生一定热量，其中变频器产生的大多数热量来自主电路，约占到船舶浮吊变频器发热量的98%，剩余部分热量来自变频器的控制电路。变频器的发热问题直接影响到变频器的正常稳定运行，因此，应当注重船舶浮吊变频器的散热。一方面，可以采用风扇进行变频器散热。在变频器内安装风扇能够有效带走变频器机箱内部散发的热量，确保变频器的稳定运行。当变频器风扇工作异常时，应当及时停止变频器运行，并及时更换变频器风扇，确保变频器风扇的正常工作，保证变频器的散热，确保船舶浮吊变频器的稳定运行。另一方面，降低变频器的安装环境。目前，船舶浮吊变频器中含有大量的电子元件和电解电容，使得船舶浮吊变频器寿命受温度影响相对较大。通常情况下，船舶浮吊变频器的运行温度为-10℃～40℃，因此，为了确保船舶浮吊变频器稳定运行和使用寿命，应当尽量降低船舶浮吊变频器运行环境温度，确保其运行环境温度低于40℃。
3 结束语
在船舶浮吊变频器的运行过程中，对于变频器输出电路中的谐波问题，可以采用增大供电电源内阻抗、加设电抗器以及安装专用滤波器等方式进行解决；为了有效实现变频器的散热，可以采用风扇进行变频器散热，同时降低船舶浮吊变频器的安装环境，确保船舶浮吊变频器的稳定性运行。
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高压变频器范文第5篇
摘 要 近年来随着我国社会经济的不断发展，各生产领域也得到了快速的发展，其中电子行业的发展尤为迅速，作为国内支柱产业，电子行业对人们的正常生活和国民经济的整体发展都会形成重要的保障。随着电子技术的发展，变频器的可靠性及相关技术也得到了不断的提高，为这一行业的发展奠定了坚实的基础。
关键词 现代变频器；发展；应用
近年来随着社会的不断发展，国内市场中高科技智能产品已经遍布每个角落，高科技电子产业已经占据了国内经济市场中的领先地位。在电子产业中变频器的发展已经成为国人的骄傲。很长一段时间以来，目前相关生产单位和企业已经将目光放在了这一行业上，但并没有形成一定的规模效应。本文基于以上背景，对现代变频器的发展及实际应用情况展开了进一步的分析，下面就让我们一同探讨。
1 变频器的分类
在实际应用过程中，变频器的划分有多种划分依据，以工作中主电路的运行方式为依据进行划分，可以将其分成两种不同类型，即电流型变频器和电压型变频器；如果以变频器开关作为依据进行划分，可以将其分为三种不同类型，即PAM、PWM和高载频PWM控制变频器；如果以变频器运行机理为依据对其进行划分，有三种不同类型，即V/f控制变频器、矢量控制变频器以及转差频率控制变频器；如果以其用途作为依据进行划分，则有五种不同类型，即通用、高性能专用、高频、单相、三相变频器。由此来看，不管是何种电力设备，都有与之配合的变频器对其电压及频率的进行控制，这一点是与人们的各种要求相符合的。从电压来看有低压与高压变频器。
2 变频器的发展及应用
现代变频器可以使负荷的电压及频率得到改变，同时还能起到频率、电压都恒定的作用。现阶段不同国家变频器所使用的电源有家用和工用供电电源，可以按照相关要求将其频率和电压分别设定成为400V/50Hz和200V/60Hz（50Hz），为了使产生的电压与频率可变，除此之外还要对两种电压和频率进行转换之后才能投入正式使用之中。
2.1 变频器的发展
电子元件的发展在我国还要追溯到20世纪60年代，一共经历了晶闸管等三种变频器演化过程。也正是因为经过了不断的发展，变频器的发展才能不断推进电子变换技术得到进一步的更新，脉宽式调制变频器在20世纪70年代初期因为其转换技术受到了人们的重视与关注，一直到了上世纪80年代，核心PWM模式变频器再次吸引了人们的目光，并通过不断的创新与改进，创造出了更多的变频器优化模式，在众多变频器优化模式中鞍形波PWM模式作为一种变频效果波形最好的变频器突颖而出。由于电子器件及电子技术的飞速发展使得变频装置的体积和性能都有了极大的改变。
现阶段国内市场中变频器的性能和规格各有不同，使得消费者在采购过程中有时不能对其进行正确的选择。从变频器目前的发展情况来看，与国外其他国家相比，我国变频器发展速度要快很多，虽然如此，但是从供货来源上来看，我国变频器始终被国外知名知名品牌垄断，这主要是因为两点原因，首先，国外很多知名变频器品牌引进我国比较早，国人在购买变频器时也很重视品牌和质量，其次，因为我国变频器质量始终处于同类产品的中端位置，加上国内变频器品种相对单一，使用性能也不强。所以，为了在最短时间之内使国内变频器能够与国际变频器水平持平，需要积极引进国外的先进生产技术，特别是功率模块的制造技术，还要加强对变频器的质量管理，控制变频器的生产流程，进而使我国变频器的智能化与网络化水平得到提高。这样变频器厂家才能在更短时间内敢追国际变频器的生产质量水平。
2.2 变频器的实践应用
变频器在国内除一少部分用于做变频电源外大多的变频器主要作用是为电动机调速度，其作用主要有两方面：1）节能，风机水泵类负载，与直接电网相比，使用变频器之后的运行更省电，起到节能作用，电机运行工艺与节能作用直接相关。电机往往要长时间运行，它在低负荷时会浪费大量能量，如果长时间低负荷运行，那么变频器的使用则十分必要。2）满足工艺及性能要求，在冶金、工业自动化及电梯等行业，一些工艺要求要电机软启动及精确调速，这时便需要通过变频器对其进行精确控制才能使工艺要求得到满足。
极型复合自关断器件是使高压变频器发展的代表，这使得高压变频器得到了极大的发展，同时以多电平逆变器技术为代表的高压大容量变频器技术也得到了不断的发展，现在已经成为大功率变频器研究的一大热点。该类装置，已被广泛用在矿山的中高压变频调速场合。特别地控制模式经简洁优化以后形成的SVPWM控制方式，可以使电容的使用寿命得到延长，同时将低畸变的电压输出。
3 kV、6 kV、10 kV电压等级的电机被成为高压电机，与这种电机同时使用，对其进行调速的变频器则为高压变频器。高压变频器的种类也有很多，主要可以分为交交变频器和交直交变频器两种，经常使用的变频器为交直交变频器，这种变频器会经过两次变换，首先，将电源电流转变为直流，再将直流转换为交流电压，以直流部分性质为依据，可以将其分为电流型和电压型两种变频器，以有无中间低压回路为依据，可以将其分为高高变频器和高低变频器两种，除此之外，还有很多不同划分高压变频器的方法。从高压变频器的应用上来看，交流变频器已经在我国各领域中得到了广泛的应用，尤其是石化、冶金等领域，主要应用于特大容量和极高转速之间的交流调速以及节能调速等方面。其中节能调速作用的发挥主要在哪些动态性能要求不高以及精确度不高的平方率负载上，例如风机和水泵。使用变频方法进行调速时，可以使速时效率和功率因数得到提高，进而达到节能的目的。
3 结束语
综上所述，对于企业来说，使用了变频器之后，变频器的质量对于安全生产尤其重要，特别是高压变频器谐波越大对电机的绝缘越会产威胁，所以，企业应该在研发和生产过程中结合变频器容易出现的故障类型采取具体的故障解决措施，进而才能保证变频器可以达到无故障运行，这样才能保证企业生产过程得到安全进行。
参考文献
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高压变频器范文第6篇
【摘 要】近年来，随着我国煤矿整合形式的深入开展，以前的小煤矿悉数关闭，应允而生的大型矿井发展迅猛，大功率电机用以前普通开关已起动不起来，严重制约着煤矿的发展。然而，变频器的出现和应用，使煤矿发展彻底摆脱了这方面的困扰。
【关键词】煤矿；变频器；应用
0.引言
近年来，随着我国煤矿整合形式的深入开展，以前的小煤矿悉数关闭，应允而生的大型矿井发展迅猛，其大型矿井的机电设备赿来赿先进，功率也随之不断增大。大功率电机用以前普通开关已起动不起来，严重制约着煤矿的发展。然而，变频器的出现和应用，使煤矿发展彻底摆脱了这方面的困扰，因此，我就对我们煤矿在实际生产当中使用变频器与以前的普通开关进行对比，希望大家能从中发现变频器在使用的当中的优势，并加以推广和应用。
隆博矿前身为乡宁县阳塔煤矿，后经兼并重组后与乡宁乌金沟煤业有限公司合并为大同煤矿集团临汾宏大隆博煤业有限公司，隶属于大同煤矿集团有限责任公司，原生产能力为450kt/a，兼并重组后生产能力为900kt/a。现今处于技改阶段，技改设备改造当中地面、井下许多大型机电设备全部应用了变频器，从运行情况来看，效果显著，优势明显。具体情况我在下面将一一和大家探讨。
1.变频器在主扇上的应用
以前，隆博矿使用的主扇是2*110KW，电压660V，起动方式采用工频降压柜起动。此柜起动时起动电流波动大，转矩大，风机的振动与噪音也同样的大，且此柜无漏电、短相等保护功能，对风机的安全运行极为不利。起动速度快、应力大极易导致风机的风叶松动和变形，本矿的风叶就几次出现过根部断裂现象，险些造成事故。由于采用工频控制方式，每次井下需要调整风量时，我们都必须停止风机，将风机拆开对每个风机的风叶进行角度调整，来实现风量大小控制，而此种方法调整出的风量与计算出的风量偏差较大，但也没有办法。自从隆博矿将主扇升级改造为2*450KW，电压10KV，起动方式采用变频柜起动时，才发现了变频器的明显优势，此柜起动时频率从1-50Hz逐步递增，速度小、噪音低、风机起动非常平稳。这样的起动方式不仅有效的减小了风叶起动应力保护了风叶，而且站在风机上感觉不到明显振动的。最主要的是变频柜的过流、漏电、断相、短路等各种保护功能齐全，有利的确保风机的安全运转。风量的调节更是易如反掌，只要在主操作台的触摸屏上按住频率增加或减小按键，变频器就会自动调整风机转速，进而调整风量的大小，此种方式操作简单，再也不用拆开风机来调整风叶的角度了，不仅省时省力，而且调整值相当精确，节能效果明显。另外，此变频器还有一键正、反转功能，当井下出现异常情，需要反风时，只要在变频器的触摸屏上输入解锁密码，按下正、反转切换键。立刻就可实现风机反转运行，整个操作不超过10秒钟，比以前采用工频柜的停机、倒闸、再开机的反风操作程序，不知节省多少倍的时间。
2.变频器在主提升机上的应用
隆博矿原来使用的主提升机为JTP-1.6，132KW，采用是电阻调速功能的控制柜，此柜有体积大、能耗大、故障率高等缺点，且运行当中也不安全可靠。将升级改造后，现用提升机为JK-3.5，720KW，采用高压变频柜控制，此柜功能优势明显，把以前电阻调整控制柜上的问题全部迎刃而解了。具体表现在以下几个方面：（1）提高了提升系统的安全性：原采用转子串电阻的工作方式下，在提升过程中减速段和下放重物的低速段必须依靠直流制动或者机械抱闸提供制动力，然而直流制动系统产生的制动小，机机械抱闸力不足时无法及时制动绞车。采用全功率能量回馈变频调速后，变频器能够输出高达2.2倍额定转矩的制动力矩，其自身能够满足系统的制动要求，要机械抱闸失效或者机械制动力不足时，能够提供足够的制动力对绞车进行快速制动，另外，变频器均匀的加减速控制能够有效避免人为因素导致的绞车减速过晩、高速冲击曲轨和刚性管道的问题，从而大大提高系统的安全性。（2）提高了提升系统的稳定性和工作效率：变频调速采用匀加速控制方式，比切换电阻控制加速更平稳。由于能够始终以最大的安全加速度进行加减速，因此加减速时间更短，最大限度的降低绞车的工作效率。（3）节能降耗：采用变频调速系统后，电机转子被完全短接，避免了转子串联电阻产生的大量的功率消耗，节能效果明显，据相关测试平均节能率高达25%以上。
3.变频器在皮带机上的应用
姓博矿井下1.2米皮带原来使用是QJZ-400的真空起动器，有一次在运行当中突然停电，皮带上压煤较多，恢复供电后司机开启皮带瞬间，皮带从中间变坡点处拉断，造成上皮带连煤带带飞速滑到机尾，险些伤着人员，直接影响全矿停产10个小时。事后经我们分析查找原因，认为主要还是电机重载起动转矩大，速度过快导致的。事后听说太原惠特出的防爆软启动开关，采用变频起动模式，具有起动转矩大，速度慢等优点，我们就抱着试一试心态联系购买了两台，然后安装到井下这部皮帶上，真是不用一知道，一用舍不了。此开关用上以后起动缓慢平稳，重载运行能力很强。不仅解决了我们怕重载起动引起断带的问题，而且发现由于起动慢，我们原来连轴器上隔三差五就损坏的梅花垫，竟然能够用上一个多月。皮带的接头撕开的频率也直线下降。真是太实用了！
综上所述，变频器不仅有着体积小、占地少，起动电机平稳、冲击小，延长设备使用寿命的优点，而且其性能优越，运行可靠，节能高效。在我们这个资源逐渐贫乏，提倡节能降耗的国家。尤其是在整合煤矿技改工程当中设备升级换代频繁，高能耗，低收益的现状之下，更应该得到广泛的推广和应用。 [科]
【参考文献】
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