数控加工应用论文范文第1篇
摘 要：近年来，随着经济的飞速发展，现代化机械加工制造业水平也在不断提高。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的研究运用对于提高产品的结构、品质、外观及操作的人性化等方面的提升有很大的促进作用，同时也能促进机械制造加工行业的健康持续发展。
关键词：现代化;机械设计制造工艺;精密加工技术
引言
当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。
1、现代化机械设计制造及精密加工技术的特点
1.1技术种类的系统性与多样性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点是其具有系统性与多样性。表现在信息化技术、系统化技术与计算机技术等现代化技术在其中的充分运用。由于将许多现代化技术与机械制造行业相结合，从根本上改变并提高了其技术的水平，使企业能够运用多种现代化工业技术针对社会的需要来进行合理高效的生产，将现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术所具有的多样性和系统性的特点灌注到企业的产品当中，使得企业能够从容应对不同要求的生产需要，提升企业的竞争力，使企业的生产能力以及产品的质量和创新度满足日益增长的社会和民众的需求。
1.2整体关联性
在现代化机械制造设计及精密加工技术的不断研究和发展情况下，机械制造企业在保证原有工作效率的基础上，要采用先进的现代化机械制造设计及精密加工技术。在现代化机械制造行业中，整个加工过程具有密切的整体关联性，产品制造的各个环节都是相互关联的。企业产品研发生产的环节有加工制造、产品应用与产品销售等，在实际生产过程中这些环节互相牵扯、互相影响。企业要对生产的各个环节及其关联性进行了解分析，协调好各个环节之间的衔接以及关系，相互配合完成精密加工生产任务。
1.3实际应用
随着时代的进步发展，并不仅仅局限于普通的机械产品制造方面，更是逐渐渗透到其他国民经济支柱性行业，例如冶金行业和电子行业等。科技的进步也意味着人们需求的质量在不断提高，正是因为人们在原有的产品基础上对其提出了更多、更高精度的要求，其将会成为工业化发展的技术保证，为机械工业的技术提升带来重大变革。
1.4技术应用的世界性
随着机械工业逐渐迈入国际市场，机械制造行业也在不断面临冲击，但是全球化的推进对于行业来说不仅是挑战更是一种机遇，机械制造行业应当迎难而上，把握住这一快速发展的机遇，深耕技术研究，学习其他国家先进的技术，补足自身短板，加大科学技术研究的资金投入，提升机械制造行业在全球市场中的核心竞争力。
2、现代机械制造工艺的具体内容
2.1电阻焊工艺
经过对现代工业生产行业的调查发现，当现代机械制造工艺应用于企业日常生产过程中，其电阻焊工艺占据着极为重要的位置，并有效提高了产品制造加工的水平与质量;而当电阻焊工艺实际应用时，操作人员首先需要将焊接物放置于正负电极之间进行通电，以此来熔化焊接物，并将其接触到需要进行焊接处理的物品之上，以此来完成压力焊接处理工作;且研究发现，通过电阻焊工艺的应用，能够有效缩短焊接处理工作的时间，避免传统焊接噪音及污染等问题的出现，同时还可以提高焊接效率与质量;同时，在应用该工艺时，其相关设备成本及后期维护方面所需要的资金较多，对企业自身的经济效益造成一定影响。
2.2螺柱焊工艺
通常情况下，螺柱焊工艺在现代机械制造工艺应用过程中同样发挥着关键性的作用;而在实际焊接处理之前，操作人员需要先将板件、管件与螺柱进行连接，之后在进行通电，借助电弧将二者之间的接触位置进行熔化，并对其施加一定的压力完成焊接;其中该焊接工艺在实际应用过程中主要可以分为拉弧式与储能式两类，其中拉弧式焊接方式由于其熔深较大，大多应用于重工业生产过程中，而储能式焊接方式的熔深较小，其主要应用于薄板焊接方面。
2.3埋弧焊工艺
同时，所谓的埋弧焊工艺主要是指在对某些物品进行焊接处理时，在焊剂层下方借助燃烧电弧进行焊接处理，在实际应用时可以分为半自动与自动两种方式;其中，所谓的半自动焊接方式主要是借助机械设备将焊丝放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移动电弧完成焊接，而自动焊接方式则是由焊接车等设备将移动电弧及焊丝直接送入需要焊接的位置，实现焊接处理的自动化，避免了人工成本的消耗，同时对企业自身经济效益进行了有效保障。
2.4气体保护焊工艺
除此之外，在现代机械制造工艺应用的过程中，气体保护焊工艺同样占据着核心关键的位置，并对机械制造加工的水平与质量造成影响;因此，在实际加工过程中，为了提高焊接水平，相关人员需要利用电弧作为焊接处理的热源，并将某些气体作为介质对焊接物进行有效防护，避免焊接过程受到影响，同时保障焊接电弧燃烧过程的效率与质量。
3、精密机械加工技术的分析
3.1精密切削制造加工技术
精密切削技术是精密加工操作技术中比较常见的技术之一，利用精密切削技术，能够精确地制定材料切削的大小型号，高效满足机械构件的加工精度要求。一般情况下，应用精密切削操作技术进行实际加工时，不会受到机械工件与机器设备的影响，加工操作精度主要由设备机床刚度决定的。正因如此，技术人员在采用精密切削操作技术进行机械加工时，需要提前分析机床设备的耐高温性能与抗震性能，保证机床性能能够符合应用加工技术的标准，提高机械机床主轴的加工运行效率与质量。
3.2纳米加工技术
纳米加工技术在精密机械加工操作中，是一种常用的加工技术，在应用该技术进行机械制造精密加工时，能够有效且精准地进行数据信息存储，在利用存储数据对及机械部件进行精密化的加工操作。除此之外，纳米技术的实际应用，还可以高效地进行机械小零件的加工制造，提高机械产品的加工质量。纳米技术在机械加工制造方面的重要优势，使得这一技术成为我国机械加工制造行业中的精尖操作技术。
3.3模具制造加工技术
模具制造加工技术是我国机械加工制造行业中，较常见的应用技术，利用这一技术，能够有效地完善机械产品的加工流程，对机械产品的尺寸与工艺等进行精确的改进优化，缩短机械产品的加工时间，以提高机械产品的生产效率。在模具制造加工过程中，应用高精度机械制造工艺技术，还能够不断地提高其机械加工水平，满足各类零件的生产加工需要，优化产品质量，控制模具产品的精度，从而推进我国机械制造加工领域得到长久发展。
结语
综上所述，在我国经济建设发展中，机械加工制造工艺与精密制造技术占据着十分重要的位置，是我国经济建设发展的重要项目，能够有效地提高我国机械工业领域的生产质量与加工效率，正因如此，促进现代化机械制造加工工艺与精密加工制造技术的优化创新，对于我国的整体经济建设与机械工业的发展，有着十分重要的实际意义。
参考文献：
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[4]郑伟浩.现代机械制造工艺与精密加工加工技术探析[J].装备维修技术，2020（01）.
（江苏悦达专用车有限公司，江苏 盐城 224000）
数控加工应用论文范文第2篇
摘 要：对公路土建施工中数控机械技术的应用，做了简单的论述。基于以往的施工经验，应用数控机械技术，能够减少标高误差，节约施工成本，提高公路工程施工效率。若想实现上述应用目标，在实际应用过程中，需要做好数控机械技术要点的把控，结合实际情况，合理应用此技术。
关键词：公路土建；数控机械；施工质量
随着现代化公路施工水平的不断提升，利用专业化的机械设备解决施工过程中遇到的土建问题已经成为了一种常态。在公路土建工程施工过程中，以数控技术为代表的技术操作所占的比例越来越大，推进了现代化工程建设的进程。在公路工程施工过程中，通过利用数据机械技术可以有效解决工程施工中因操作水平差异而造成的各种问题，降低施工成本，提升施工质量。
1数控机械技术概述
数控机械施工技术综合了多个技术平台，如数据收集、定位技术、机械把控技术、三维建模设计等，利用通讯技术对现场资源的合理整合、分配、利用，最大限度突破时间和空间制约，利用数控机械完成对施工现场实际施工情况和进度的实时跟踪和把控。数控机械施工技术在各类工程中均有着广泛的应用，包括公路、机场、公共场所等工程，将智能控制系统和施工机械有效联合起来形成智能数控机械，进而实现多道关键工序的施工、压实和验收。该项施工技术有效实现了分工序、分环节、多设备、多标段等高效组合施工的精准把控。
2土建施工中有关的数控机械关键技术
2.1作业对象识别技术
在公路土建机械化施工作业中， 应用识别技术与评价技术， 能够准确判断机械作业方式， 明确机械设备运行实际情况。 当前公路土建施工规模不断扩大，使用的设备类型较多。在施工作业的过程中，作业对象识别与评价功能的发挥，能够保证机械化作业的效果，提升作业质量。 除此之外，结合工程实际，使用具有高安全保障的机械设备，保证多台设备同时运行，合理调度设备，能够减少事故的发生。
2.2位置诱导技术
在公路土建施工作业中，应用数控机械技术，能够实现位置诱导功能。 在作业的过程中，按照施工工序，依据位置识别信息，开展施工作业，能够对设计的作业程序，进行误差分析，实现适时校准和消除。在作业环节，若土建机械行驶路径和设定的途径之间出现偏差，借助设备的自动化复位功能，能够尽可能的恢复路径。利用位置诱导系统，可有效消除设备位置与速度等的偏差，做好改正工作。
2.3机身位置识别技术
利用机械位置识别技术，实现了机械设备自动化位置识别。从数控机械设备识别方式来说，包括内部位置与外部位置识别方式。 对于机械设备行驶路径信息的检测，可选择内部位置识别法，利用速度传感器以及回转式角传感器，开展施工作业，获得机械运动和方位变化信息，发送给计算机控制中心，进行计算分析，获得机械设备位置信息。 基于此技术，极大程度上提高了机械化作业水平。
2.4全站仪技术
从数控机械施工原理角度来说，使用智能全站仪，实现动态化控制，或者利用 GPS RTK 技术，实现获得施工机械设备的三维信息与状态信息。系统运行的过程中，利用定位系统以及传感器信号，能够实时准确记录传感器数值，依据状态信息，通过图形或者数值等方式，给操作人员，提供机械部件以及目标工作面位置信息，指导设备操作人员施工。
3公路土建项目施工中数控技术应用的实例分析
数控机械施工技术因其有诸多优点而在公路建设中被广泛应用，以下结合某地区高速公路建设项目为例，对其中一段500m的精加工路段进行数控机械施工技术的应用分析。
3.1数控机械施工的标高偏差
施工技术质量好坏可以通过对施工标高数据进行比对来显示，是评价施工技术精准性和优越型的显著指标。相比于传统的机械施工技术中标高数据的比对，数据机械施工技术最大的优点是可以有效降低误差，提高施工的精准性，本项目借助数据机械施工技术有效控制了施工标高误差，提高了精准度，由此说明数据机械施工技术的辅助，可有效强化对施工过程的管理和控制。
3.2经济效益分析
为有效直观的比对数控机械施工技术的特点，对上述提到的项目路段开展施工试验，进而有效比对施工成本和收益。数控系统主要采用了美国Trimble公司的GCS900系统，500m长的精加工高速公路路段分别采用传统机械施工和数控机械施工技术进行施工，分别施工长度为250m，通过施工数据的收集对比两种施工方式的施工效率、误差、成本，详细参数见表1。由表1可以发现，数控机械施工有效提高了施工效率、降低了施工误差，大大减少了施工成本，提升了施工效益。施工人力的降低对整个施工过程数据的收集并未产生影响，同时人力的减少对于施工过程中施工机械的干扰性、施工安全隐患等均明显降低，并且还节约了成本，两种施工模式的成本明显差异直接展现了数控机械施工的优越性。
4施工要点把控
4.1做好碾压层厚度的控制
开展公路土建施工作业，若碾压层厚度较厚，则难以形成高密实度。 若为沥青混凝土，则厚度越厚密度越高。基于此，需要结合公路实际情况，按照设计标准，做好施工厚度的控制。 利用数控机械技术，实时采集施工数据信息，掌握碾压情况，以便于及时调整施工作业，进而保证施工质量。
4.2做好碾压温度控制
以沥青混凝土道路为例，其压实效果，同碾压温度有着直接的关系。若温度较高，则可以减少碾压次数，来获得高密实度以及压实质量。从施工实际效果来说，若温度较高，使用钢轮设备，极易带起混合料，产生压痕，难以保障压实效果。若温度较低，则碾压难度会增加，极易引发安全隐患。基于此为确保工程施工的质量，需要做好碾压温度控制。
4.3做好碾压速度与遍数的控制
开展碾压施工作业，若速度过快，为确保碾压作业的质量，通常需要增加碾压次数，如此则难以保证压实效率。基于此，合理控制碾压速度，科学缩减碾压时间，提高碾压作效率。 无论过快或者过慢，均难以满足质量要求，极易造成路面缺陷，因此开展公路机械化施工作业的过程中，要充分发挥数控机械技术的优势，做好施工质量的把控。
5结束语
综上所述，在公路土建工程施工过程中，对数控机械的应用日益广泛。数控机械集成了机械控制技术、精准定位技术和现代通讯技术，可以进行一体化数控机械施工，避免人为因素而引起的施工误差，提高施工成本，缩短施工工期，简化施工流程。通过在实际工程施工中应用数控机械设计师，不仅推进了施工安全，为施工提供了高效、优质、安全的保障，而且也提高了工程的施工进度和施工质量，推进了公路现代化建设的发展。
参考文献：
[1]李涛，周斯格，黃爱翔，赵磊，刘牧民.数控机械技术在公路土建施工中的应用[J].湖南交通科技，2013，（2）.
[2]杨舒雅，赵昕.公路土建施工中数控机械技术的应用[J].技术与市场，2014，（8）.
[3] 武军醒 . 数控机械技术在公路土建施工中的应用 [J]. 建筑工程技术与设计， 2016（ 17）.
[5] 吴 飞 . 浅谈数控机械技术在公路土建施工中的应用 [J]. 黑龙江交通科技， 2015（6）：181.
数控加工应用论文范文第3篇
1 变量的概念及表示方法 (本文中程序均以SIEMEN S802s为例)
变量即是在编程的过程中是不断的变化的一个值, 就如同在各种编程语言中所用的变量一样, 它与程序中的跳转指令相配合, 加工出所想要的零件。在不同的数控系统中, 有着不同的表示方法。
在SIEMENS 802S系统中, 是用计算参数R来表示的, 所需要的计算参数数值可以在程序运行时由系统计算或设定, 也可以通过操作面板来设定。计算参数R可以从R0~R249, 其中, R0~R99可以自由使用, R100~R249用于加工循环传递参数, 如果在程序中没有用到加工循环的话, 那么R100~R249这部分参数同样可以自由使用。赋值方法, 例如:R1=30。
2 变量在非圆曲线编程中的应用
数控机床虽然具有轮廓控制加工功能, 但就其插补方式而言, 一般只能完成直线和圆弧的插补;而对于非圆曲线、列表函数的加工, 如何控制刀具中心的运动轨迹逼近被加工的曲线, 加工出精度较高的工件, 这就需要进行比较复杂的数据处理和一定技巧的程序编制。
非圆曲线的编程, 在数控车床上来说应该是相对而言比较复杂的, 主要包括椭圆、双曲线、抛物线等等, 这种形式的编程若不采用变量进行编程的话, 将没有办法进行人工编程, 除非是用一些自动编程的软件, 如CAXA数控车、MASTER CAM等等, 这些软件可以对非圆曲线每一步进行详细的计算, 当然用自动编程软件编出的程序是非常长的, 因为它全部是采用G01走很小的直线来拟合椭圆的, 因此, 在编程中对于非圆曲线的处理, 常采用节点法与变量法。
所谓节点法, 就是先将非圆曲线分割成若干小段, 再用细小的直线段或圆弧段去近似拟合非圆曲线。而变量法, 即先要建立非圆曲线的标准方程, 然后以其中的一个坐标值为变量, 通过标准方程把另一个坐标值用这个变量表示, 然后变量减少一个数值, 相应的另一个坐标值也发生变化, 即按变量的递增 (递减) 建立循环, 最后用直线插补指令G01去替代非圆曲线。
由于节点法运算比较复杂, 所以在手动编程中用的比较少, 同时, 随着数控系统的发展, 目前变量法的应用比较普遍。这里以椭圆为例, 介绍变量在非圆曲线中的应用, 例如图1所示零件椭圆部分的处理。
由图可以看出:该椭圆部分的长半轴为40, 短半轴为24。所以方程为:
以Z为自变量, 以X为因变量, 用Z来表示X可以得到:
这样, 让Z的值每次减小一个值, 对应的X就有相对的一个数值, 而且这样的一对数值X和Z是满足这个椭圆的方程的。若用无数个在椭圆上的点所组成的曲线, 这条曲线一定是椭圆。因此, 所采用的点越多那么椭圆就越精确, 这就取决于Z值的变化了。这个值是根据对椭圆的精度要求而定这个值越小, 则加工出的椭圆就越精确;这个值越大, 则加工出的椭圆就不光滑。一般以每次减少0.5mm为宜。加工椭圆程序S K 1.MP F如下:
以上两个程序即是加工椭圆的程序从程序上能看出来, 用变量进行编程时, 程序非常简洁明了。因此, 对于不难找出变化规律的非圆曲线, 只需充分发挥和利用机床自身功能, 使用宏程序或者变量进行编程即可;而对于难以归纳出数学表达式的列表曲线, 当给出的列表曲线的型值点比较密集, 且加工件精度要求并不很高时, 可直接用给出的数据进行直线插补加工。但当给出的列表曲线的型值点比较稀疏, 或加工件精度要求较高时, 则需利用计算机对该曲线进行插值, 以获得足够多的点, 然后用函数逼近的方法进行处理, 以求加工出满足要求的工件。所以非圆曲线用变量来编程就很简单, 不管是什么样的非圆曲线 (椭圆、双曲线、抛物线等等) , 对于编程人员来说只需要知道非圆曲线的方程, 就能很方便编制出程序, 从而加工出所要加工的零件。
3 加工过程中可能出现问题及处理
3.1 加工出的表面粗糙度达不到要求
加工非圆曲线时, 由于其加工时的直径是不断变化的, 所以, 在加工时的每个点的线速度是不一样的, 因此, 在加工非圆曲线等等直径不断变化的零件时, 就需要采用恒线速G96来控制, 使每一个点的线速度相同, 从而达到表面粗糙度的要求。
3.2 退刀时碰到已加工过的表面
这种情况是由于在子程序X方向退刀时退的太少而导致的, 即是在标注 (1) 处, 解决办法就是把X方向退多一点, 也即将G00X2改为G00 X10, 但是在这个零件加工时X方向退2mm已经足够, 主要针对那些过象限的椭圆来说的。
3.3 加工精度达不到要求
对于数控车床来说, 最重要的就是加工的精度, 要保证加工的精度, 就必须做好以下几点:对刀必须快速准确;掌握好刀具半径补偿的运用;磨损量的应用。
4 结语
综上所述, 采用变量来进行非圆曲线的编程, 既可以使程序简单明了, 又能够满足加工零件的要求。随着数控机床的使用日益普遍, 要充分发挥数控机床的功能, 开拓数控机床的使用范围, 程序编制是不可忽视的重要环节。一个好的程序, 不仅可以缩短加工时间, 而且在提高产品质量方面都有较大的作用。实践证明, 用上面所述方法来编制非圆曲线的加工程序是行之有效的好办法, 且加工出来的工件都能满足要求。所以, 学好了变量进行编程, 在配合合理的加工工艺, 对于车床上的大部分零件都可以做出来;学好了变量进行编程, 对以后的实践教学有很大的帮助。
摘要：本文主要叙述了在数控编程中变量的一些应用, 包括在加工中所遇到的含有一些比较难以加工的非圆曲线等零件的加工。在常规的编程方法中, 对与加工某些零件的时候, 程序非常复杂, 原因在于程序里面包含了许多重复的部分, 所以程序非常的长, 这样就给输入程序的时候增大了难度, 就要求输入的非常细心, 否则就可能输入错误。为了避免大量输入的错误, 就引入了变量的概念, 从而使程序变的非常的简明。因此, 变量在简化数控编程过程中起到了很重要的作用。
关键词：数控编程,变量,非圆曲线
参考文献
[1] 袁锋.全国数控大赛试题精选[M].北京:机械工业出版社, 2006, 1.
[2] 黄康美.数控加工实训教程[M].北京:电子工业出版社, 2004, 1.
数控加工应用论文范文第4篇
1) 理论教学与实践教学相分离, 严重影响教学质量。
2) 学生学习意识淡薄、学习习惯差、积极性和主动性不高, 大部分学生厌倦学习。因此, 如何让学生参与学习需要高度重视。
3) 教学内容与生产实践相脱节, 学非所用、学非所需, 学生无法适应生产第一线的要求, 背离了职业教育的就业导向宗旨, 难以适应现代职业教育的要求。
4) 专业课程内容中很少涉及新知识、新技术, 学生毕业后很难与数控企业实现零距离接轨。
2 一体化教学在数控专业应用中的教学过程
教师教的过程:任务呈现—引导学习—巡视指导—点拨评价。学生学的过程:接收任务—学习新知—合作完成任务—自评互评。
1) 在教师教的过程中, 首要环节是任务呈现, 就是使学生置于需要完成任务的情景氛围中, 激发学生的兴趣和责任感, 使学生处于一种积极、主动的能动状态, 触发学生完成任务的迫切需要。此时, 学生进入的是接受任务环节。
2) 学生具备了这种心理倾向, 就进入了学习过程的第二个环节学习新知。学习新知是学生任务完成的基础。这就需要教师根据事先精心设计的任务, 引导学生有目的、分步骤地进行学习, 突出本课的新知识点。这时, 教师进入的是引导学习环节。
3) 学生对新知识基本掌握以后, 去参与合作完成教师所布置的任务。这个环节是学生形成知识迁移、能否将所学知识灵活运用到实践中的关键环节。在这个环节中, 教师可以通过巡视加以指导, 给学生一些提示, 也可以让学生进行讨论。这样, 学生的积极性会更高, 兴趣会更浓, 在实践中更容易迸发出激情来, 产生对知识的渴求。
4) 对于教师来说, 还有一个关键性环节, 那就是点拨评价环节。即教师要及时对学生存在的问题进行点拨, 并以鼓励为主的方式进行评价, 使学生有一种自我展示的成功体验。
5) 学生的自我评价。教师帮助和指导学生进行自我评价, 学生通过自我评价, 能看到自己的进步以及找出自己的不足之处, 能有效地激励学生的学习积极性, 同时培养学生的独立思考的能力。
3 遵循教学环节, 教学方法一体化
一体化教学法是复合型的教学方法, 教师引导学生掌握专业知识和操作技能, 教学中除了运用讲授法外, 还应结合运用其他的教学方法, 如演示法、参观法、练习法、巡回指导法、提问法及多媒体教学法。在数控车工的基本技能当中包括测量等多种操作。每一项技能都会使用到不同的工具, 在操作中都有着各自不同的规定动作。在各种环节中, 要求教师按照生产实习教学五个环节组织教学、入门指导、示范操作、巡回指导、结束点评来进行。教师的示范操作在教学中起着尤为重要的作用。这就要求必须在示范操作中以熟练、准确、协调的动作展现在学生面前, 加上对每个动作的讲解, 使学生在听觉和视觉上对操作动作得以明确和掌握。那么, 在巡回指导中, 老师就要做到眼勤、嘴勤、腿勤和手勤, 只有不断地在学生身边走动观察才能够发现学生中出现的问题并及时地给与纠正, 以免养成不良的操作习惯难以改正。巡回指导在实习教学中是一个最关键的环节, 也是最长的一个环节。期间, 可以在学生练习过程中发现学生的优势之处, 也可以查找学生的问题所在, 及时总结, 予以提示, 加以正确的指导和鼓励, 充分调动学生的积极性, 让学生在“学中做, 做中学”, 做到理论和实践密不可分, 相信学生的技能水平会得到日益提高。
4 一体化教学在数控车工专业应用中的创新点
4.1 建立了一种全新的教学和学习方式
在应用过程中要以学生为主体, 教师仅在关键环节给学生以适当的引导和指导, 充分培养学生的独立思考能力、创新思维和创新精神。学生可以大胆发表不同意见、积极展开讨论, 这样学生可以海阔天空、奇思妙想地去学习。同时会鞭策教师要不断补充新知识、提高自身的教学水平。参加车工技能竞赛, 更能促进、增加学生的学习动力。
4.2 有助于培养学生的团队意识和协作能力
每个任务都是团队合作的成果, 任务的完成过程培养了学生的集体意识和团队协作精神。团队交流, 扩大了视野, 对后续的学习和实践活动都有一定的促进作用。
5 一体化教学在数控车工专业应用中的展望
1) 一体化教学的任务还应不断进行开发调整, 可以邀请、聘请企业相关人员参与教材的编写与教学指导工作, 让教学任务真正贴近企业实际生产工作过程。
2) 可以把一体化教学与“校企结合, 订单培养”联系起来, 力争把消耗性教学变成盈利性教学、生产性教学。
3) 现有教师的职业能力应与时俱进, 可以考虑把教师派往生产第一线锻炼, 提高职业能力水平, 培养双师型教师。
4) 一体化教学的实施是以小组形式进行的, 课堂管理形式和管理难度改变, 应加大师资队伍管理能力的培养力度, 以适应新的管理模式, 保证教学的顺利进行。
摘要：近年来, 随着中职学校大力发展, 国家示范校建设不断推进, 培养综合能力较强的实用人才, 已成为重庆市机械高级技工学校数控专业的主要目标。在数控专业中实施一体化教学, 是加强学生职业素质, 提高学生综合能力的一项重要教学改革。学生数控车工技能的提高离不开“一体化”的教学方法。本文就数控车工专业在一体化教学过程中存在的一些问题以及如何运用一体化教学进行简要分析。
关键词：一体化,数控专业,应用
参考文献
[1] 解艳华.课程改革:关注人的全面发展[N].人民政协报, 2008.
数控加工应用论文范文第5篇
目前大多数数控机床都具备刀具自动补偿的功能。编程人员只需将需要补偿的数值输入NC系统中, 数控系统便可以自动进行刀具补偿[1]。编程人员可以将更多的精力分配给如何加工出符合设计轮廓的程序, 刀尖圆弧半径、刀具的磨损情况及刀具的坐标变化都无需编程人员的考虑。大大提高了编程效率与加工精度刀具的补偿可以分为刀具半径补偿与刀具位置补偿。常用的刀具补偿编程指令主要有[2]:
G40:取消刀具补偿, 沿着程序路径进给。
G41:刀具半径补偿左偏移。
G42:刀具半径补偿右偏移。
G43:刀具位置正补偿。
G44:刀具位置负补偿。
G49:取消刀具位置补偿。
(1) 刀具半径补偿。针对二维轮廓加工, 目前大多数的CNC系统都实现了自动刀具半径补偿。数控系统的刀具半径补偿就是假设刀具半径为0, 直接根据零件的轮廓形状进行编程。对于多坐标数控加工, 一般的CNC系统还缺少刀具半径补偿功能, 必须编制程序实现[3]。假设刀具与零件表面接触点P坐标为 (x, y, z) , 加工表面再接触点的单位法失为n= (n x, n y, n z) 。对于不同的刀具, 其刀心的坐标不同, 对于环形刀 (R>R1) , 刀心坐标为:
对于端铣刀 (1R=0) , 其刀心坐标为:
对于球形刀 (R=R1) , 其刀心坐标为:
在数控系统中, 三维刀具半径补偿功能是通过设置专用寄存器来实现的, 将刀具半径, 刃口半径等参数存放在刀具寄存器中, 则编程基本格式为;G1X…Y…Z…I…J…K…, 刀具参数用G141设置, 如G141R…R1=…等。
(2) 刀具位置 (长度) 补偿。刀具长度补偿既可以由手动输入也可以通过程序实现, 通过手动输入一般用于定长刀具的长度补偿, 而用于变长度补偿的一般需要通过程序实现。现代CNC系统中, 用手动输入方式一般是在机床操作人员完成前期准备工作后, 在长度偏置寄存器中写入刀具长度参数值实现的, 程序命令方式主要是通过G43和G44代码实现。在实际数控加工过程中, 合理应用刀具补偿是提高加工质量的关键环节, 下面针对不同的数控系统分析刀具补偿功能在数控加工中的应用。
2 数控车削中刀具补偿的应用
数控车削中, 刀具需要连续工作, 由于换刀或安装, 以及刀具磨和刀尖圆弧半径等产生的误差必须需要进行刀补工作。通常以一把刀具为基准, 以其刀尖位置建立坐标系, 这样其他刀具在此坐标系下由于刀尖位置的偏差应对偏移量进行补偿。在部分机床中, 刀具的长度补偿可以通过T代码实现。T代码的命名规则为前两位是刀具号, 后两位为刀具的补偿号。比如G02X50Z90T0305为选用3号刀具5号刀具补偿。目前大多数的CNC系统都具有对刀显微系统, 使用补偿指令之后, 无需计算刀尖位置, 只需要按照轮廓编程即可。
3 刀具补偿功能在数控铣削中的应用
(1) 刀具补偿在内外壁铣削中的应用。数控铣削加工中利用刀具补偿功能可以很好保证加工的高效与高精度。 (2) 刀具补偿轮廓倒圆角加工中的应用。目前大多CAD/CAM软件, 如UG, PRO/E等都可以输出高质量的G代码, 但对于曲面复杂的零件, 使用CAD/CAM软件可以提高工作效率, 对于较为简单的曲面加工, 手工编程, 建立刀补, 编写程序相对于CAM软件动辄数小时的自动生成更为方便快捷[4]。如图1所示的零件, 两圆两边用直线相切连接形成封闭轮廓, 现需在此轮廓周边倒圆角, 圆角半径为6mm。
首先选择一个三刃立式铣刀, 选择刀具入口, 建立刀补编写数控程序, 然后加工圆角, 使用球头铣刀, 建立剖切平面, 并编写刀补程序, 根据偏置量, 循环铣削, 最终完成零件加工。选择直径为6的球头铣刀, 铣削的第一层, 刀位点在Z方向为-6, 此时的刀补数值为3, 在铣削的最后一层, 刀位点向法失方向偏移一个圆角的半径值。铣削的第一层到最后一层可以看成一个四分之一圆, 则刀位点在任意时刻的坐标可以通过简单的几何推导求得。数控加工代码如下:
4 结语
刀具补偿在数控加工中具有很重要的地位, 灵活运用刀补原理, 掌握刀具补偿的常用代码, 可以简单编程难度, 提高加工质量, 但同时应该注意刀具半径与轮廓线位置, 放置刀补不恰当产生过切。
摘要：为了简化零件的数控加工工程量, 使数控程序与刀具形状及刀具的尺寸无关, NC系统大都提供刀具补偿功能。刀具补偿功能在数控加工中应用非常广泛, 其对简化数控程序、降低编程难度以及提高程序运行效率和提高零件加工精度都具有十分重要的意义。本文分析了刀具半径补偿与刀具位置补偿两种形式的影响, 并介绍了刀具补偿的方法。
关键词：数控加工,刀具长度补偿,刀具半径补偿,数控编程
参考文献
[1] 任玉田, 等.新编机床数控技术[M].北京:北京理工大学出版社, 2005.
[2] 刘雄伟, 等.数控加工理论与编程技术[M].北京:机械工业出版社, 2000.
[3] 王筱薇.数控机床及其程序编制[M].杭州:浙江大学出版社, 2003.
数控加工应用论文范文第6篇
一、去除柑橘制品中的苦味
柑橘果实中含有柚皮苷，而具有苦味。工业生产中常用固定化柚皮苷酶减少柑橘类果汁的柚皮苷含量以去除苦味物质。
二、酶对果蔬制品的脱色
许多果蔬含有花青素，在光照或高温下变为褐色，与金属离子反应则呈灰紫色，对果蔬制品的外观质量有一定的影响。因此，采用一定浓度的花青素酶处理水果、蔬菜，可使花青素水解，以防止变色，从而保证产品质量。
三、酶在果汁生产中的作用
在果汁生产过程中，通过果胶酶处理，有利于压榨，提高出汁率。在沉淀、过滤、离心分离过程中，有利于沉淀分离，达到果汁澄清效果。经过果胶酶处理的果汁稳定性好，可以防止在存放过程中产生浑浊。已经广泛应用于苹果汁、葡萄汁、柑橘汁等的生产。
四、酶在葡萄酒生产中的作用
果胶酶用于葡萄酒生产，除了利于葡萄压榨和葡萄汁的澄清，提高葡萄汁和葡萄酒的产量外，还可以提高产品的质量。
例如：使用果胶酶处理以后，葡萄中单宁的抽出率降低，使酿造的白葡萄酒风味更佳。在红葡萄酒的酿造过程中，葡萄浆经过果胶酶处理后可以提高色素的抽出率，还有助于葡萄酒的老熟，增加酒香。在各种果酒的生产过程中，还可以通过添加蛋白酶，使酒中存在的蛋白质水解，以防止出现蛋白质浑浊，使酒体清澈透明。
五、酶对果蔬营养成分的保留作用
利用酶液化工艺生产的苹果汁、山楂汁南瓜汁等果蔬汁饮料中的可溶性固形物(可溶性蛋白+多糖类物质营养成分)的含量明显提高。
利用葡萄糖氧化酶的耗氧性，能保护果蔬汁中的Vc。Vc在加工过程中极易氧化破坏，葡萄糖氧化酶能把β-D-吡喃葡萄糖转化成葡萄糖酸，同时消耗氧气。
六、酶对果蔬的保鲜作用