现场改善亮点管理办法范文第1篇
一、填空题(30分，每题3分)
1、5S是提高企业竞争力改善企业体质的一种特别有效的手段，通过改善人员、设备、材料之间的关系，消除制造业普遍存在的七大浪费，达到提高效益的目的。
2、整理按标准区分必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。
3、整顿是将必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
4、清扫是清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等)，并防止脏污的再次发生，保持工作场所的干净亮丽。
5、清洁是将3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
6、素养是人人按照规定和制度办事，养成好习惯。
7、整理的核心是让不用的不再出现。
8、整顿的实施要领有分析目前的情况，划定放置场所，规定放置方法，订立保管规则，大量使用“目视管理”(标识明确)。
9、5S的改善活动不是简单的清扫卫生，而是，通过在整理、整顿及清扫、清洁的活动中，使通常不易发现的各种浪费彻地暴露出来，并消除掉。因而，5S是一种相当有效的改善活动，能够使有限的资源达到最有效的利用。
10、整理阶段可用到的工具有初始检查清单法、需求说明表法、红色标签作战法、要因结果分析法、看板管理法、目视管理法等。
二、多项选择题30分，每题3分)
1、以下选项那些可作为整顿阶段的绩效目标(AC)
A)减少物品文件的查找时间B)减少不必要的库存
C)生产准备时间减少D)除不必要的物品
2、整理是通过改善将不必要的东西清除掉，整理的方法有(ABC)
A)区分有用和没有用的东西B)把没有用的东西清除掉
C)采取措施使没有用的东西不在出现D)决定不需要物品的处理方法
3、通过红色标签到现场开展活动，找出31日内不需要的、不使用的物品，此活动也叫红色标签战术。因此要进行此活动前，首先得明确贴红色标签的范围(ABCD)
A)无法明确31日内是否使用的物品B)第32天使用的物品
C)预定三个月后使用的物品D)长期不使用的场所
4、修养就是使员工通过整理、整顿、清扫和清洁等做法，使员工形成以下意识(ACD)
A)规定下来的事情按规定来做B)减少物品的查找时间
C)自觉进行改善D)将改善的结果进行标准化
5、以下哪些不是整理的实施要领(AC)
A)定期检查卫生工作B)制定“要”和“不要”的判别基准
C)将改善的结果标准化D)决定不需要物品的处理方法
6、需要物品和不需要物品的定义是(AC)
A)1个月内使用的物品B)3个月内使用的物品
C)31天内使用的物品D)1年内可能用到的物品
7、哪些是整顿中的三定原则(ABC)
A)定点B)定容C)定量D)定时
8、5S原因的直接质量损失比率代表公司的水平，你认为排序不合理是(ABC)
A)濒临倒闭的公司>能够盈利的公司>卓越的公司>苦苦挣扎的公司
B) 能够盈利的公司>濒临倒闭的公司>苦苦挣扎的公司>卓越的公司
C) 卓越的公司>濒临倒闭的公司>苦苦挣扎的公司>濒临倒闭的公司
D) 濒临倒闭的公司>苦苦挣扎的公司>能够盈利的公司>卓越的公司
9、5S是提高公司生产效率的重要手段，它能够在如下方面提高生产效率(BC)
A)生产批量B)生产准备时间
C)单件时间D)工时费
10)下列哪几项属于5S(ABC)
A)整理B)清扫C)素养D)安全
三、问答题(40分)
1、请简述清扫的实施要领(10分)
答：
1、建立清扫的责任区(室内、室外和公用设备)
2、执行例行清扫，清理脏污;
3、调查污染源，予以杜绝和隔离
4、建立基准，保持制度化;
5、寻找污染源，实施改善。
2、整顿三要素有哪些，并对每条要素做出相应的解释。(10分) 答：场所、方法和标识。
场所 ：
1.物品的放置场所原则上要100%设定
2.物品的保管要 定点、定容、定量
3.生产线附近只能放真正需要的物品
方法 ：
1.易取
2.不超出所规定的范围
3.在放置方法上多下工夫
标识 ：
1.放置场所和物品原则上一对一表示
2.现物的表示和放置场所的表示
3.某些表示方法全公司要统一
4.在表示方法上多下工夫
现场改善亮点管理办法范文第2篇
邮箱：isozs@126.com
2010-7-12 2010年7月10日至11日，本人参加了中山聚成公司举办的、汪锦晖老师主讲的《生产成本控制与现场改善》培训。通过两天培训，本人有如下心得体会。
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.
18. 设备、的临界寿命到了，不能方便检测的，或者检测成本太高了，就要更换。 19. 临界寿命靠实验室找出来，并标准化。预知性保养。
20. 西医不懂得治病，中医才会治病。西医只知道杀菌，好细胞与坏细胞一起都杀了。而中医知道疏导。这个教育我们，不要过分迷恋西方的管理方式，我们中国的管理也有可取之处。要辨证的看待这个
企业发展靠企业利润增长的积累，利润的积累靠成本的控制，生产过程成本控制是成本控制的关键点，合理的生产现场改善及成本控制可以为企业带来更大的综合效益，通过培训，受益匪浅，在今后工作中依据培训中的生产成本关键点控制调整思路，杜绝人浮于事的工作方式，今后生产控制具体在以下几方面着手改进控制;
一.生产现场问题分析
生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题：
固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大，摊分的固定成本就越低。
只有管不好而倒闭的工厂，没有因技术不好而倒闭的工厂。 管理者只懂核心的二三分就可以了。
管理者懂得比较宽，而技术者懂得要深，但管就不好。 没有夕阳的产业，只有夕阳的管理。
有效劳动定义，原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原材料加工中，发生物理、化学变化，生产出的合格产品的过程才是有效劳动。
无效劳动能剔就剔除，不能剔除就尽量缩小或缩短。
凡是计件的工厂，都是不会管理的工厂，计件是危险的管理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活便活来干，难干不好干的活没有人喜欢干。 品质最怕的是：
一是微量不良，二是耐用寿命的缩短。 系统需要管理力和执行力。
推行5S最重要的是要进行红牌作战。 以时间作为一种标准。
5S是正宗的，6S或者7S，NS都只是一种强调。日本的5S中包含了习惯、节约、安全。 中药房是最早用定置和看板管理的，但日本人却懂得变成一种系统并向全世界推广。 中国人是有条件的服从。一定要让员工参与，并且要他们认可，才能将事情做好。 必须的无效不能剔除，如果剔除了这个无效会导致更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处，否则产生更多的无效。
1.公司体制
a.完善公司内部管理体系，明确各单位职责.
b.各单位对自己单位工作职责进行细分,制定各项职责的实施方案.
c.以顾客满意为导向，通过精心策划和认真执行满足客户的需求.
2.人(管理干部/技术人员)
提升现场管理能力，主要要提高课长/组长/技术员/班长等各级干部思想意识，只有统一思想认识，对各问题点通过PDCA循环的持续改善与及强有力度的实施，自然能取得事半功倍的改善效果.
“生产现场改善”要从“人的改造”开始!
二.现场七大浪费
1.制造过多的浪费
2.存货的浪费
3.不合格品重修的浪费
4.动作的浪费
5.加工的浪费
6.等待的浪费
7.搬运的浪费
据产品特性及客户纳期，制定合理的物料纳入及生产出荷计划，减少原料及消耗品仕挂，及时安排出荷，降低半成品及完成品库存。仕挂为万恶之首，许多生产品质的问题因为仕挂高而隐藏于我们的企业中.
提升加强现场管理干部异常发现及处理能力,能及时发现排除生产过程的动作浪费、加工浪费、等待浪费、搬运浪费等.
三.JIT精益生产
"
现场管理的精髓就是责任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責. "
JIT精益生产是指在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式.
JIT的核心是零库存和快速应对市场变化.
通过各种改善手法的应用挑战七零极限目标(零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故等)，生产时达到可控及可预期效果.
做推行JIT精益生产前，先将最基本的5S做好.
現場管理的原点是從5S開始!!
四.现场改善IE七手法
1.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好.
2.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适,更有效率.
3.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,发掘可改善之处.
4.五五法:用质问的技巧来发掘出改善的构想.
5.人机法:研究操作人员与机器工作的过程,发拨出可改善之处.
6.双手法:研究人体双手在工作时的过程,发掘出可改善之处.
7.抽查法:用抽样观察的方法有效的了解问题的真象.
五.一个流生产
一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单位流动,它是准时化生产核心,是解决在制品的秘方,是清除浪费的最好方法.
优点:
1.生产时间短
2.在制品存量少
3.占用生产面积少
4.易暴露问题点
5.容易适应市场与计划的变更
6.有利于保证产品品质
7.有利于安全生产
8.不需要高性能的,大型化的设备
要点:
1.考虑产品的先进先出、快速流动、前后关连生产线尽量靠拢
2.一致的生产步调、在制品数量明确化、产线保持顺畅
3.信息来源一元化、目视管理充分应用、信息及时、物流方向一致
4.员工要多功能训练，能同时担当多个工程，同时减少工程瓶颈
5.保障良好的工作环境，完善必要的检查作业标准