煤矿机械数控技术范文第1篇
机电一体化数控技术运用到当前的煤矿机械设计中, 可有效地实现机械性能的完善与提升。而在该技术支持下的煤矿机械已经发展至机械操作监控与故障诊断等功能实现, 也能更加便捷快速地进行设备安装与拆除, 方便机械应用过程中的维修操作。这样不仅会延长煤矿机械的操作寿命, 同时还能有效的保证机械运行的效率提升。
而就煤矿机械所执行的通风、供电等多种工作而言, 自动化程度也能有效的保证设备操作的安全性。而当前保证设备自动化程度提升的关键点为电子控制系统应用, 该系统在当前已被广泛应用于煤矿生产过程中。而随着煤矿行业的发展与科学技术的进步, 将来的煤矿机械应用势必会实现更高的自动化程度。而在机械设备复杂程度提升的同时, 也对机械操作人员的技术应用水平提出了要求, 积极实现操作人员技术培训与研究人员的研发支持是十分重要的。
2. 该技术在煤矿机械中的应用实践分析
2.1 该技术在煤矿机械综合方面的应用
该技术在煤矿机械综合方面的应用, 主要是利用电牵引技术来进行煤矿机械设计, 即电牵引采煤机。该煤矿机械在实际应用中的功率较大, 所具备的牵引能力要比传统的液压牵引方式更优。该煤矿机械被广泛应用于存在着大倾角的煤层的煤矿开采工作中。另外, 该类型的机械在实际应用中操作简便, 结构更为精简, 具有较高的灵敏度。操作人员在后期的机械维护与保养工作中也能降低工作压力。所以, 在该技术支持下实现的煤矿机械在当前煤矿开采中被广泛的应用。
2.2 该技术在采煤提升与煤炭运输机械中的应用
采煤提升和煤炭运输都是煤矿开采工作中的重要内容, 保证该操作环节的顺利开展, 对于提高煤矿开采工作效率有着重要作用。该技术在采煤提升与煤炭运输机械中的应用, 主要以现代化的矿井提升机和带式输送机来进行阐述。前者机械在实际应用过程中已经实现了全数字提升, 机械本身的结构十分精简, 同时还直接和滚筒驱动进行串联, 这样的做法主要是为使该机械在实际运用过程中的安全稳定性能得到保证。而后者已经成为当前采煤运输操作中的首要应用设备, 在实际应用中不仅具有安全可靠性, 相比传统运输工具还能实现更大数量的煤炭同时运输。并且在该技术的应用深入下, 还实现了较长距离的输送发展。
2.3 该技术在煤矿设备安全生产中的应用
保证煤矿开采工作的安全性是十分重要的, 而该技术在安全生产中的应用主要表现在监控系统的建立与应用, 其主要是为了有效地防止煤矿开采过程中的安全事故发生。尤其是在煤矿的矿井范围内, 监控系统的应用水平要求较高, 在实际开采过程中始终需保证系统的连接, 方便和采矿人员进行及时联系, 从而保证煤矿开采工作的安全稳定。而该技术在监控系统中有着重要的应用作用, 可实现系统主机数据库的相互连接, 并运用现代网络技术连接通信接口, 最终实现生产监控。而该技术还能与软件技术相结合, 有效的就监控数据进行收集和处理, 进而满足数据上传、数据查询以及打印等多种机械功能需求。
2.4 该技术在煤矿机械其他方面的应用
在煤矿开采过程中, 井下支架是重要的应用设备, 在该设备中引进该技术实现了设备功能的优化。其主要表现在计算机和液压技术在该设备中的应用实现了井下支架的自动移位, 这样可有效地避免传统支架在应用过程中和磨板进行抵触碰撞的现象。而该技术在煤矿掘进机中的引进主要是在机械电气部分进行应用, 当前已实现其在开关箱、操作箱以及控制按钮等多项电器系统内的零件中, 实现了掘进机施工效率和安全性的全面提升。
3. 该技术在煤矿机械中的应用水平提升措施探讨
随着煤矿需求量的逐渐增加, 未来的煤矿开采行业势必会对煤矿机械提出更加严格的应用和功能要求, 实现该技术在机械设备中的应用推广和研究是当前乃至之后的重要发展方向。而相关研究人员可从以下几方面来实现该技术在煤矿机械中的应用水平优化。其一, 在保证现有性能的基础上, 实现全新的技术应用功能研发, 使得相关机械在该技术的支持下逐渐满足未来煤矿生产的需求。其二, 煤矿企业应当加大技术与资金投入, 组建专门的研发小组进行新技术开发, 并加大对技术研究的资金成本投入, 为研发人员的技术研发工作的实现提供平台保证和支持。同时, 还应当积极就国内外的先进技术应用进行思考和引进。其三, 注重对煤矿机械操作人员的培养, 这主要可从开展技术研讨会议和教育工作来进行实现, 切实提高操作人员的设备应用水平。并制定严格的技术人员考核制度, 定期就操作人员的技术应用水平和职业道德规范等进行考察与总结, 采用相应的奖惩制度对操作人员进行约束。
总体来说, 我国经济与社会在不断发展过程中, 煤矿资源的应用量也将会不断提升。面对这一现状, 加强煤矿生产效率的提升就成为当前重要的技术研究方向。而煤矿机械作为开采支持技术, 加强机电一体化技术在其中的应用推广是十分必要的。
4. 结语
在当前的煤矿机械设计中, 机电一体化技术已经实现了较为广泛的应用, 并发挥了重要的应用价值, 相比传统的煤矿机械具有更多的优势。所以, 为实现企业竞争力的提升, 各煤矿开采行业应当重视该技术在采矿机械中的应用。首先需要明确该技术的实际内容和优势, 并就当前该技术的应用程序与应用实践进行学习与掌握。在实际应用过程中积极总结技术应用经验, 不断实现技术的研究创新。
摘要：随着煤矿技术的不断发展, 机电一体化数控技术被广泛应用于煤矿机械当中, 在很大程度上实现了煤矿开采效率的提升, 也保证了煤炭质量。本文简要的就机电一体化数控技术内涵进行概括, 同时就该技术在煤矿机械中的应用实践进行全面分析, 并在这基础上就该技术在煤矿机械中的应用水平提升措施进行探讨。
关键词：机电一体化数控技术,煤矿机械,应用研究
参考文献
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[3] 张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用, 2015, (06) :168-169.
煤矿机械数控技术范文第2篇
1 矿井安全生产监测
所谓安全生产监测是指在线监控、自动报警及故障自诊, 即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控, 出现故障能动报警并准确地指出故障的部位。我国监测监控技术应用较晚, 20世纪80年代初, 我国引进了一批安全监控系统, 如:DAN6400等在部分煤矿中应用, 并在引进的同时自行研制出KJ2、KJ4等系统并通过了鉴定。同时在“以风定产, 先抽后采, 监测监控”12字方针和煤矿安全规程有关条款指导下, 规定了我国大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。经过多年的实践证明, 安全监测监控系统为煤矿安全生产和管理起到了重要的作用。不仅改善操作员的工作条件, 提高机器的工作效率, 简化设备维护检查工作, 而且降低使用维修费用, 缩短停机维修时间, 延长设备的使用寿命。
2 矿井提升机中的应用
矿井提升机是一种实现机电一体化较好的矿山大型设备。全自动化交、直流提升机, 特别是内装式提升机, 从结构上将滚筒和驱动和为一个整体, 大大简化了机械结构, 是典型的机电一体化设备, 充分体现了机械—电力电子—计算机—自动控制的综合体。全数字提升机高度可靠, 具有可重复性故障寻址, 完整的诊断设施和自诊断功能, 以及简单而快速的通信功能, 大大简化了电气安装;硬件配置简单, 互相兼容, 零部件少, 可以方便的实施软启动, 软件控制和改变瞬间加速度。
在我国“九五”计划期间, 国产全自动化直流提升机已成为煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机的核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统。提升机由于采用了计算机技术其安全保护系统更为完善, 该系统的主要特点是:采用两台计算机装置, 每台都有自己独特的测量、传感装置和数据处理系统, 这两台计算机同步工作互相检测, 互为备用, 对提升机行程实现直接测量和间接测量容器位置相结合的方式, 对两者进行比较、校正、实现行程自动控制。由于采用了计算机对安全回路、制动回路、电源和驱动回路进行实时检测, 实现故障记忆, 因此极大的提高了提升机安全性能。
3 井下带式输送机的应用
由于输送机一般是井下作业, 其直接受到潮气、煤尘、通风、石块、地质变化等的侵袭, 此外还受到采煤振动和冲击以及各种电、磁等的干扰, 工作环境非常恶劣, 因此电子 (微电脑) 控制系统必须满足井下性能环境要求, 能在井下环境温度下可靠、稳定地工作;抗压强度高、抗老化, 具有较长的使用寿命;密封性能好, 能防止水分和污物的侵入;较好耐冲击和抗振性能;较强的抗干扰能力, 系统能在各种干扰下可靠地工作。
我国“八五”计划期间, 通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施, 极大的提高了带式输送机的技术水平。煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品的研发也取得了很大的进步, 如大倾角长距离带式输送机成套设备, 高产高效工作面顺槽可伸缩带式输入机等均填补了国内此项技术的空白, 并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品的开发, 成功的研制了多种软启动和制动装置, 以及以PLC为核心的可编程电控装置, 驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。节电量就为30%左右, 同时生产效率也大大提高。目前我国已经自行生产制造了多个品种和多种类型的带式输送机。
机电一体化技术在在线监控、自动报警及故障自诊中作用, 不仅改善了操作员的工作条件, 提高饿机器的工作效率, 简化设备检查维修工作, 降低使用维修费用, 缩短停机维修时间, 延长设备使用寿命。而在提升机, 输送机等设备中的应用, 起到了节能降耗, 提高效率的作用, 减轻了操作者的劳动强度, 也可实现远程控制和工作面的无人操作。因此, 随着机电一体化产品功能越来越强, 性能越来越好, 使企业获得更加显著的技术、经济和社会效益, 从而促进煤矿企业不断更快更好的发展。
摘要：机电一体化技术是新兴的综合技术, 是矿山实现自动化的基础, 该技术在煤矿的采、掘、运等设备的应用和推广, 极大的提升了我国煤矿生产的综合实力。
关键词：煤矿机械,机电一体化技术
参考文献
[1] 张莉.机电一体化在煤矿中的应用.
[2] 王洪波.机电一体化技术及其应用研究.
煤矿机械数控技术范文第3篇
一、《煤矿机械》类课程的种类与设计
煤矿机械可分为:固定机械(通、排、压、提)、采掘机械、支护设备、运输机械和地面通用机械等五大类。在《煤矿机械》的教学中,一般可将课程按上述类型分为五类。但对于职工来说,“采、装、运”三大系统的机械设备是培训学习的重点。而其他特殊工种,也是按所操作的设备的种类进行相应内容的应知、应会培训。
二、《煤矿机械》类课程安排的特点
对于职工短期的岗位培训,除了入矿培训和初次的岗位资格培训外,其它培训大都是应急的适应性培训。因此在这些培训中,《煤矿机械》类课程的安排具有以下特点:
1、涉及的知识面广,而培训的内容与要求单一。要学好《煤矿机械》类课程,学员须具有一系列扎实的理论基础知识。而在职工的短期岗位培训中,工人文化基础参差不齐,培训时间和培养目标又受到限制,无法使学员系统地学习理论基础,而只注重对单一机械设备的认知学习。
2、与实际联系紧密,重实际操作,重安全技术。《煤矿机械》研究的对象是矿用各种机械。尽管在工人培训中,对理论的教学并不过于深奥,但要求工人“应知”并能在实际操作中发挥作用。另外,随着机械化、自动化的发展,新装备、新技术不断应用,理论教学也就显得逐日重要,其与实际的联系也日益紧密。
三、实施《煤矿机械》类课程教学的目的
对职工实行岗位培训,进行《煤矿机械》类课程的教学,其教学目的较为简单:就是要使工人对所操作的机械设备的原理、结构加深认知,达到相应级别的“应知”要求;对机械设备能熟练操作和定期保养、维修维护,达到相应级别的“应会”要求,实现正规操作、安全生产。这就要求在教学中要仔细研究相应级别的“应知”、“应会”,有针对性的组织教学内容。
四、《煤矿机械》类课程的教学内容
教学内容应围绕着教学目的展开,应满足“应知”、“应会”的要求。具体可分为:生产工艺:在井下生产中,每一台生产设备都是生产系统中重要的组成部分。因此,掌握生产工艺是非常必要的。它可以使工人了解所操作设备在生产系统中的地位与作用,并做到操作准确、合理。机械设备的工作原理:这是掌握机械设备操作的基础,是教学中的重点和难点所在。机械设备的结构:深一步认知结构,是正确操作和维护设备的基础,也是教学中的重点和难点。
五、《煤矿机械》类课程在教学中的几个问题
根据课程分类设计与课程安排的特点,在实施《煤矿机械》类课程教学中,应注意解决好以下几个方面的问题。
1、学员基本状况与现场需求调查。由于培训班中学员文化水平、工作经历、心理状况、社会背景等各不相同,因此认真摸清学员的基本状况,“因材施教”、积极引导是必要的。再者,根据课程安排中“重实际操作,重安全技术”的特点,我们必须要根据现场设备的实际状况、根据生产现场的实际需求组织教学,做到有的放矢。
2、确定课题。课题是一次课的所教课程的题目,是本次课教学内容的归纳和提要。一次课的课题不能太多,最好单一明了,以避免“眉毛胡子一把抓”,事倍功半。
3、明确教学目的。一定要把学习哪些基础知识,训练哪些基本技能,培养哪些能力,达到什么程度搞明确。由于《煤矿机械》类课程的课时安排不是很充分,有时一次课中涉及内容较多,如果不明确教学目的,就会造成课时的浪费和学员思维的混乱而完不成教学任务。
4、确定教学的重点与难点。教学重点是本次课需要解决的重要问题,是须掌握的重要知识,而难点则因人而异。对于大多数职工来说,机械类课程的基础理论要求高,重点较难,难点较多。两者都不易掌握。这就需要注意改善教学方法,注重实例教学,突出重点,深入浅出。
5、选择好课堂类型,改善教学方法。课堂类型一般分为:讲授课、实验课、测验课、实习课、综合课等。课堂类型的运用,对于机械类课程教学有重要的意义。在教学过程中,应根据教学任务、教学内容、学员基本状况、前后课程知识的联系等,选择和应用不同类型的课,使多个单课有机的构成一个完整的体系,保证整个教学过程的完整性,从而使学员全面、牢固地掌握“应知”、“应会”的内容。
职工短期岗位培训《煤矿机械》类课程的教学,具有内容丰富、涵盖面广、基础知识要求严等的特点。在教学工作中,采用有效的教学方法,以教学规范来引导各项教学活动,以达到培训的目的与要求,提高培训的质量和效率。
煤矿机械数控技术范文第4篇
摘 要机械设备的故障直接影响到煤矿企业的有效生产，因此，本文结合现场实际，对煤矿机械设备的维修方法进行总结分析，并探讨了各种维修方法选取的原则。
关键词煤矿机械设备；维修
我国是采煤大国，也是煤矿机械设备制造和使用的大国，特殊的工作使得煤矿机械设备常年累月处于一种粉尘、水汽、噪音、有害气体无处不在的环境中，高速、高载、冲击、振动及润滑不良的工况极大的增加了机械设备故障发生的概率，导致了矿产事故的频繁发生，严重影响了煤矿生产的安全性与经济性。因此，做好机械设备的维修工作是煤矿顺利开采的重要保障。
1机械设备维修的方法
在煤矿机械设备维修中，针对不同维修对象需采用不同维修方法。一般常见的机械设备维修方法有事后维修、预防维修和维修预防等。
1）事后维修。设备发生故障或性能劣化不符合生产要求时进行的计划外修理。
2）预防维修。①以时间或工作量为基础的维修。定期修理—根据规定的修理周期结构，修理间隔期和修理项目，按期修理，但要根据修前预检和修时判定的零件磨损程度确定是否更换新件。标准修理—不进行修理前检查，严格按照规定的修理间隔期。修理项目和应更换的零部件，到时便进行修换。②以技术状态为基础的维修。改善维修—主要从故障分析发现设计制造中存在的问题，结合修理采用改善措施。以主观检查为主的日常维修—主要由操作人员和值班维修人员以五官感觉和简单仪表为主，对设备的某些部位进行点检，巡回检查或定期检查，根据检查发现的故障隐患和问题，立即采取措施，或定期予以处理。以客观检查为主的状态监测维修（预知维修）—主要依靠现代化状态监测手段和故障诊断技术，对设备或其关键部位进行定期的或连续的检测，根据获得的信息，在故障发生前进行适时的和必要的修理。
3）维修预防。设计新设备时，根据使用部门反馈的信息，采取对策，以提高新设备的可靠性和维修性。
2机械设備维修方法的选取原则
选用不同维修方法的目的是提高设备的可利用率，降低企业的维修总费用。选用原则：
1）不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、购置费用、结构特点、故障情况和备用数量等因素，按重要性把所有设备分为几类。对不太重要而又不会因故障给生产带来损失的一类设备，可采用事后维修。对实行预防维修的一类设备，还可根据不同情况采取不同预防维修方法。例如：对作业性质固定不变，一旦发生故障会给生产和安全带来严重后果的关键设备，可采用标准修理法；对已掌握其修理结构和修理间隔期的设备，可采用定期修理法；对已有条件进行状态监测的设备或其关键部位，可尽量采用状态监测维修。这样就可以有效地使用有限的维修人力、物力和资金。
2）同一类型和用途的设备，由于各种零部件都有自己的寿命和故障发生规律，因而能够采用的维修方法就不尽相同。对有发展过程的随机故障（如滚动轴承故障），以实行状态监测维修为宜。如果实行定期修理，按零件额定寿命定期更换，则零件的寿命往往得不到充分利用，经济性不好；实行事后维修虽能充分利用零件的寿命，但将增加故障停机时间，假若增加的停机损失超过过早更换新件的损失，则不宜采用事后维修。
对无发展过程的随机故障（如弹簧断裂），此类故障大多是误操作、突然超负荷等原因所造成，往往事前无法检测，因此只能采用事后维修。然后通过改善维修或维修预防采取对策。
对有发展过程的有规则故障（如气缸、齿轮磨损），如果状态监测方法简单，费用合算，最好采用状态监测维修；否则可按零件额定寿命实行定期修理。
对无发展过程的有规则故障，这类零件无法实行状态监测维修，但它们有设计寿命参数（如微动开关的动作次数），如能统计出其使用次数，则可采用定期修理；对没有安全要求，停机损失不大又难于统计使用次数的零件，可采用事后维修。
故障发展过程之有无，并无明显界限，它与现实的检测技术水平有关，一般说来，可观察的或现有检测手段可了解其发展程度的故障可归入有发展过程的故障；有规则的故障又往往因环境、误操作、维护不当、超负荷等而变成随机故障。
确定采用何种维修方法，还要考虑维修费用、停机损失、现有状态监测技术水平、安全要求等因素。在某些情况下，可直观地判定采用某种维修方法。例如：维修费用少、修换容易、故障性质是有规则的零部件，可采用定期修理；维修费高、不易更换、故障发展是可观察的零部件，又有条件进行定期检测，则可采用监测维修；维修费很高的零部件，可考虑维修预防；对无法采用预防维修的，则只能采用事后维修。
综上所述，除日常维修和改善维修普遍适用于各类设备外，矿山广泛采用的是定期修理和状态监测维修。如能制订出合乎理想的修理周期结构和修理间隔期，定期修理未尝不是一种好方法，可惜目前还难以做到这一点。间隔期过长则增加故障修理，过短则造成维修过度（过剩维修）。所以状态监测维修日益受到重视，正处于迅速发展过程中。
3结语
煤矿机械设备在煤矿总固定资产中占有相当大的比例，因此，在实际矿产作业过程中，认真做好各类故障的维修工作是保证其安全稳定运行的重要措施，对煤矿企业的经济效益具有重要意义。
参考文献
[1]袁威.煤矿机械设备维修与管理方法的探讨.河北煤炭,2008.
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[3]蔡亦鸣.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断.煤炭技术,2008.
[4]何庆,许贤良.提高煤矿机械维修性的设计途径.煤矿机械,2000.
煤矿机械数控技术范文第5篇
摘 要：柴油发动机经常处于高负荷和强振动的运行环境，往往会出现一些故障。当柴油机出现故障时，应通过故障现象仔细分析其产生的原因， 采取有效措施，恢复柴油机的良好运行状态。本文主要针对柴油发动机启动困难、爆燃、排气管冒黑烟、排气管冒蓝烟、排气管冒白烟五种常见故障， 从直观现象入手，确定故障类型，在此基础上，进一步分析故障可能产生的原因，并提出排除故障的具体方法。
关键词：柴油发动机;故障分析;冷却故障;冒黑烟
引言
在我国，柴油发动机广泛应用在钻井平台、采油平台和船舶机械设备中，表现出良好的动力效果。但是由于海上油田作业环境恶劣，同时加之各类因素的影响，柴油发动机在运行时很容易出现故障问题，进而影响柴油发动机的正常运行。为此，积极探索柴油发动机故障，并提出有效的维修措施具有重要意义。柴油发动机又称之为狄塞尔引擎，这种发动机设备属于点火时压缩发动机，柴油发动机工作主要是将气缸内的柴油通过高温高压下出现膨胀，从而将其转化为机械能。柴油发动机的工作流程包括进气、压缩、做功与排气四个环节，并通过往复循环实现源源不断的动力。但是在柴油发动机运行中，一旦发生柴油发动机故障，就会对整个工作造成严重影响，不但会影响工作进度，甚至可能会引发安全事故，带来一定的经济损失。为此，我们必须全面了解柴油发动机的常见故障，同时分析常见故障的引发原因，结合实际情况提出针对性维修策略，保障柴油发动机的稳定运行，降低柴油发动机故障率， 推动海洋石油工业的的蓬勃发展。
1柴油发动机常见故障类型
在海洋石油工业的柴油发动机应用中，由于其结构复杂，部件较多， 同时运行系统繁琐，因经常会受到各类因素的影响，产生不同的柴油发动机故障。例如我们常见的柴油发动机难以启动、运转功率异常、异常以及运行抖动剧烈等问题;同时还会出现压力异常故障，主要包括机油压力不足，冷却水压力不足以及燃油压力不足的问题;同时柴油发动机运行时还会出现温度故障，包括排气温度、机油温度过高以及冷却水高温等情况[1]， 导致轴承过热;柴油发动机运行外观故障有包括排烟异常，一般由蓝烟、黑烟或者白烟，根据不同的程度能够判断柴油发动机漏油、漏气以及漏水的现象;另外，柴油发动机运行时还会出现异响现象，比如排气声、敲击声、碰撞以及摩擦等声响。
2发动机启动困难
起动机以正常转速驱动发动机，但发动机不能启动;起动机带动发动机转动过程中，排气管有少量尾气排出;发动机有启动的征候，但始终发动不着。低压油路可能存在故障;输油泵可能有故障;喷油器可能有故障;喷油泵可能存在故障;供油装置可能有故障[2]。第一，检查油箱的油位。如果没有燃油或油位太低，请添加。燃油充满后，使用手泵供油，并打开柴油滤清器上的排气塞。检查油路是否有空气。如果有空气，需将其排出。如果管路中总是有空气，检查管路连接是否松动、管路是否断裂。在检查过程中，用干净的毛巾清洁接头和疑似管路断裂的地方，然后检查手泵是否有泄漏。第二，手动油泵抽油。如果供油不平稳，首先检查低压油路中的柴油粗、细滤器和油管是否堵塞，然后检查油泵的工作性能。第三，用手泵泵油，然后打开柴油滤清器的塞子，检查是否有水，如果有水，就意味着柴油中有水。这时，必须放出油箱、滤清器中的油、水，重新加入符合要求的燃油。第四，拆下喷油器并在喷油器测试台上进行测试，以纠正喷油压力和燃油雾化。通过上述检查，如果一切正常，检查喷油泵的运行情况。检查传动齿轮是否松动和损坏、喷油提前角度是否正确、联轴器固定螺栓是否松动、角度调节板固定螺栓是否松动。如果启动发动机燃油喷射泵轴开始转动，则应拆卸燃油喷射泵的高压油管接头，发动机应由起动机驱动，并增加油门。但是，如果燃油喷射管接头没有油流出，则应在喷油泵试验台上校准喷油泵[3]。
3柴油发动机机油故障
在柴油发动机运转过程中，还可能引发机油液面升高、稀释以及机油温度升高等问题，产生这一系列故障的主要原因包括以下几种：首先，机油表指数偏差情况，当出现这一情况时必须及时更换油温表。其次机油量过低也会引发这一状况，因此需要及时补充机油。最后，机油泵损坏也会引发机油故障，所以要立刻进行维修和更换，避免引发柴油发动机烧毁。当机油冷却系统出现故障，会导致柴油发动机水温异常的情况，或者冷却液不足，必须及时补充冷却液，如果对零部件的维修保养不及时，也会造成轴承损坏，因此必须更换新零件。当供给燃油系统发生故障时，柴油机还会出现漏油状态，无法完全发挥喷油雾化作用，也要及时更换喷油器， 还要注重喷油器接头是否出现漏油等现象，并对其进行及时处理。
4排气管冒黑烟
在车辆运行过程中，排气管排出大量黑烟，经常伴随着运行功率不足，发动机温度过高，运行异常。发动机进气阻力过大或气体分配阶段不正确，进入气缸的空气量过少，可燃混合气燃烧不完全;气缸、活塞环磨损严重或阀门关闭不严，气缸压力不符合要求;增压器工作状况不好;烟雾限制器不工作;喷油器雾化不足;燃油质量差。降低发动机进气系统的阻力，及时清理空气滤元件，确保配气相位正确。当气缸压力不符合规定要求时，应打磨气门并更换气缸套，活塞和活塞环。检查涡轮增压器各部件工作状况并排除故障[4]。正确调整喷油泵试验台上的喷油正时和限喷器正时，并调整燃油提前角。检查并调整喷油器以保持良好的雾化。使用符合国家标准的柴油。
5冷却水温度异常
在柴油发动机运行过程中出现冷却水温度异常的原因主要包括冷却系统运转异常，如果冷却系统运转不正常时，可能是由于缺少冷却液造成的，因此应该及时补充冷却液，避免引发更大的故障。如果是由于散热水箱管道堵塞造成的冷却系統故障，还需要对水箱散热管道进行清洗[5]。如果是风扇皮带送到导致的冷却设备运作失灵，也要对风扇皮带进行校调与更换。另外，如果在柴油发动机使用和保养维修过程中不够规范，也会引发柴油发动机拉缸，从造成冷却水温度异常，需要及时更换活塞和气缸套，当柴油发动机运行过程中出现超负荷的现象，也会加重柴油发动机运行负担，从而引发故障问题，因此都要做全面检测。
结束语：综上所述，柴油发动机的实际运行中，由于受到其自身质量以及外界因素的影响，柴油发动经常会出现运行异常的现象，导致柴油发动机故障问题频频出现。然而引发柴油发动机故障的原因包括很多种，必须针对常见的故障原因进行系统的分析，并准确地判断出柴油发动机故障位置和原因，从而针对性地采取维修和更换策略，有效解决柴油发动机的常见故障，这样就能够保障工作过程中的工作效率，减小劳动代价，保障在柴油发动机在海上石油作业中的稳定性、可用性、准确性、安全性和经济环保性，延长柴油发动机的使用寿命，大幅度降低人力消耗和经济损失。
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煤矿机械数控技术范文第6篇
摘要： 近年来，我国煤炭工业发展速度显著提升，各种类型的机械设备都在逐步向重型化、智能化、机电一体化方向发展。为了能够保障煤矿生产运行效率，就要做好机械设备润滑管理工作。这就要明确煤矿机械设备合理润滑管理模式的应用要点，结合机械设备实际运行状况，制定完善的润滑管理方案，通过保证机械设备稳定运行的方式，有效降低机械设备产生故障的概率，进而提升煤矿企业经济效益。
关键词： 机械设备 煤矿生产 润滑管理模式 稳定运行
0引言
煤矿生产期间，需要做好各项设备管理工作，其中润滑维护工作非常关键。在现代化社会发展趋势下，煤矿机械化水平全面提升，无形中也加大了润滑管理工作难度。煤矿生产企业要结合自身发展趋势，运用科学有效方式，不断细化煤矿设备润滑维护管理各项工作，始终将保证煤矿机械设备运行效率作为润滑管理目标，进而帮助煤矿生产企业提升各项效益。本文从润滑油在煤矿机械设备运行期间的作用入手，展开阐述，针对如何正确应用煤矿机械设备合理润滑管理模式进行全面探讨。
1润滑油在煤矿机械设备运行期间的作用
煤矿机械设备在实际运行期间，相对运动部件表面都存在相互摩擦的问题，如果长时间处于运动摩擦的状态，就会对机械设备零部件造成磨损。在此期间，还会使动能逐步转化为热能，这就要就会使机械设备的温度逐步上升，进而就会产生损失动能的问题。
面对此种状况，就要通过合理运用润滑油的方式，有效改善摩擦状态，以此达到防止机械设备磨损问题的目的。润滑主要就是在两个相对运动机件的摩擦面中间，加入润滑介质，进而形成一层润滑薄膜。这种润滑薄膜最大的作用，就是能够将两个摩擦面隔离开，通过此种方式减轻运动部件表面的摩擦，达到降低机械零件磨损的目的。不仅如此，润滑油对于煤矿机械设备而言，还具有冷却、密封、防锈、清除杂质等多项作用，各个机械设备自身的润滑状态，会对自身的使用寿命造成严重影响。
2煤矿机械设备合理润滑管理模式应用举措
2.1加大培训力度，提升润滑管理效率
能否高效开展煤矿运行设备润滑管理工作，与润滑管理工作人员自身的专业能力具有直接关联。这就要通过不断加大培训力度的方式，达到提升润滑管理效率的目的。煤矿生产企业结合润滑管理现状，积极组织并开展与润滑维护管理相关的知识培训活动，在此期间要求润滑管理人员精准掌握多种不同功能润滑油的性能和特点。煤矿润滑管理工作人员，在实际开展工作期间，自身要具备较强的责任意识，始终都能够自觉遵守企规章制度，保证机械设备检查与管理科学性，及时发现问题及时解决问题，进而减少机械设备所造成的各项 损失。
2.2完善设备润滑维护机制，优化润滑管理结构
煤矿安全生产离不开机械设备润滑维护和日常管理工作的支持，各大煤矿企业在认知到润滑维护管理工作重要性之后，就要着重开展润滑管理组织结构建设工作，不断完善机械设备润滑维护机制，优化润滑管理结构。在此期间，严格按照煤矿机械设备使用说明中的各项要求，来应用润滑油等多项润滑材料。
例如润滑维护管理人员，在操作牌上绘制出“注油”标记，详细标记出各种设备实际需要加注的换油周期、型号、用量等多方面信息，以此来防止出现重复性换油或是润滑油使用量过多的现象。制定完善的润滑管理制度，明确机械设备润滑管理工作的具体实施流程和注意事项;制定详细的煤矿机械设备维护操作规程，要求工作人员严格按照标准程序做好细节工作;制定煤矿设备管理考核機制，明确指出实际应用的设备润滑考核办法;制定完善的奖惩机制，以此来激发润滑管理人员的工作积极性。在完成上述各项制度规程完善工作之后，合理划分各个环节的润滑维护管理工作职责，在提升实际执行力的基础上，全面提升润滑维护管理质量。
2.3严格遵守润滑规范，落实润滑“五定”管理工作
煤矿企业在日常开展机械设备润滑管理工作过程中，需要严格按照每一台机械设备爱的润滑规范，高效执行“五定”管理工作，并要保证最终制定的现场管理方案具有针对性。一是“定点”，要求润滑管理人员熟练掌握机械设备结构，明确具体润滑部位和检查点所在位置;二是“定质”，对机械设备日常运行期间存在的特征进行分析，选择能够满足润滑管理要求的润滑油，一旦发现润滑油存在变质乳化或是杂质过多的现象，就要及时更换此类润滑油，否则将难以保障煤矿机械设备安全稳定运行;三是“定量”，遵守润滑规程中所提出的各项要求，在明确各项机械设备润滑液位的基础上，科学合理开展设备加油或是换油期间的数量控制工作;四是“定期”，主要就是要按照润滑维护管理的时间要求，做好机械设备润滑状况检查与巡检工作，保证加油和换油工作及时性。
2.4落实油质化验工作，获取真实有效的油样数据
社会整体发展水平不断提升，越来越注重煤矿生产企业的经营发展状况，要求煤矿生产企业按照规程和规定的具体内容，落实机械设备油质化验工作，如要在最终的化验报告中详细说明传动零部件的具体磨损情况，甚至还要详细标明换油标准的各项指标超标状况，这样润滑维护管理人员就能够通过分析化验报告的方式，及时发现与标准要求不符的润滑油，进而就可以在第一时间更换润滑油。在化验取样期间，需要做好以下几项工作。
3结论
总之，科学合理应用润滑管理模式，是现阶段各大煤矿生产企业经营发展期间需要着重开展的一项工作。始终将润滑维护保养工作放在首要位置，不能忽视此项工作对煤矿机械设备运行安全和效率的影响。润滑维护管理人员要在明确润滑油功能作用的基础上，采取多种不同方式，适当减少故障发生概率，在延长设备使用年限的同时，提升经济效益。
参考文献
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[3]孟晓亮.煤矿机械的润滑技术探讨[J].机械管理开发，2018，33（1）：146-147.
作者简介
李晓龙，男，汉族，本科，2017年7月毕业于西安科技大学机械电子工程专业，2018年11月取得机械助理工程师资格证，自参加工作以来一直从事机械技术工作。