煤矿通风系统设计论文范文第1篇
摘 要：矿井主通风机主要担负着整个矿井或矿井某一区域的通风任务，由于主通风机需要保持长期持续的运转状态，如果出现问题直接影响煤矿的安全，所以，必须通过对风机、温度、振动参数等各种参数采集与监测以达到控制风机正常运转的目的，主要包括根据实际情况对风机的选型、温度传感器的选择、风量的监测方法和风机振动情况的监测等。
关键词：风机 参数 监测
1 矿井通风系统的基本构成
该系统的主通风机有两台，它们之间没有主次之分，两台通风机轮流使用，这样就能够保证一旦主通风机出现故障时，这个通风机系统不至于瘫痪，既能使设备得到及时的保养，又能使系统可靠运行，这种结构就是双冗余结构。风压、温度、瓦斯浓度等数据是该系统控制的重要依据。
该系统主要由两部分构成，即上位机系统和下位机系统。西门子公司WinCC组态软件是上位机系统的控制软件。西门子s7-300作为下位机的处理核心，负责完成各种任务，如数据采集、数据输出和控制算法等，适用于大量的信息处理和高实时性的煤矿通风机监控系统。其中有4个变频器，主要作用是接受指令，调节风机旋转频率，达到控制目的；6个EM277扩展模块，主要作用是将数字量转化为模拟量的模拟量输入模块；两个风压传感器，主要作用是测量矿井下风量的大小；两个温度传感器，主要作用是测量电机的轴承温度和整个运行环境的温度；两个瓦斯传感器，监测巷道内的瓦斯浓度。
2 矿井主通风机的选择
2.1 按气体流动方向的不同，通风机的分类
（1）离心式风机：空气流入风机叶轮，离心力使其被轴向压缩，然后径向流动。
（2）轴流式风机：气体沿着主承轴进入到叶片通道，在旋转的过程中，形成圆柱形的气流，气体在其上面流动。
（3）混流式风机：气体在进入叶道时，不与主轴平行，而是有一定角度，这样在旋转式就形成锥形气流。
（4）横流式风机：气体以垂直于主轴的方向进入叶道，旋转时气体受到叶片作用产生压力。
对于我国的大中型矿井来说，采用较多的还是轴流式通风机，主要是原因是该系列风机具有结构简单，稳固可靠、噪声小和功能选择范围广等特点。
2.2 对旋式轴流风机具有的优缺点为：
（1）传动的效率十分高。
（2）对旋轴流式风机最高压力点值较高。
（3）静压力的效率高。
（4）对旋式轴流风机能够逆向送风。
2.3 矿井主通风机的有关参数的计算和处理
2.3.1 风量
通风机风量就是在单位时间内，气体流入通风机的体积。
2.3.2 风压
在通风机系统中，风压就是单位体积内，空气所具有的势能。风压可分为全压、动压和静压。
2.4 风机的特性曲线
随着通风机内气体流量的变化，通风的效率、风压和轴功率也发生变化，它们之间存在一定的关联。由此得到的曲线就是通风机的特性曲线（图1）。
3 矿井主通风机主要传感器的选择
能够确保煤矿生产一直处于一个安全稳定的条件下，即风机运行过程中的，必须实时监测，主要包括风机的后轴承温度、负压的大小、风速的大小等。
3.1 温度传感器
在整个煤矿通风机监测系统中，对温度的监测是其中一项参数指标。铂热电阻是热电阻中应用比较广泛的，它在复杂环境下和高温状态下工作稳定，铂热电阻制成标准温度的基准仪，其温度测量区间在-200 ℃～+600 ℃。Ptl00是该系统选用的温度传感器。
通风机电机运行时的轴承温度，它的实时数据也是必须采集的一种参数。整个温度数据采集的过程，先由温度传感器测量温度，将采集来的数据转化成可传输的信号，经过信号整定，再将模拟量转化为数据量，最后传给PLC。
3.2 风机振动参数的测量
在风机运行过程中产生振动，如果振动轻微，不会对系统产生影响。但振动的幅度太大或者振动不规律，就可能造成风机停机或损坏。在测量振动时，要选取合理的测量量，如振动位移、振动加速度和振动速度等。
根据系统的要求，选取风机主轴承的振动速度作为反映测量振动参数好坏的依据。振动速度快则噪音大，振动速度慢则噪音小。在通风机监控系统中，对风机主轴承振动的测量，分为水平和垂直振动两种。
通过历史使用经验法可以知道，如果用振动位移作为测量参量，就应该使用电涡流式传感器；如果用振动速度作为测量参量，就应该使用速度式传感器；如果用振动加速度值作为测量参量，就应该使用加速度式传感器。
3.3 风机风量的测量
风量是监测通风机运行状况好坏的一个重要指标。要测量风量主要有两个途径，一个是通过风速来测量风量，另一个是通过测压管来测量风量。
3.3.1 风速监测风量
通过测量风速的大小来确定风量的大小，所以要得到风量的测量值，只要测量出风速的大小就可以了，这样就需要使用风速传感器。
在矿井中需要测量风速的地方主要有：通风机的井口、每一个巷道和各种风口等处。这些地方的风速大小都是通过GFWl5风速传感器测量出来的，最后通过这些测量数据来计算风量的大小，调整矿井通风机的运行状态，保证矿井的安全。
3.3.2 测压管监测风量
应用测压管监测风量，其原理是只要能够测出管内一点的动压值，根据下面的计算公式就能够算出这一点的风速。这是一种十分简便可行的方法。
计算公式如下：
4 結语
该文主要介绍了矿井主通风机的主要结构特点，通过对通风机性能特性的比较，选择了对旋式轴流通风机作为该系统的矿井主通风机。该文还详细了介绍了实时监测方法的特点和功能，分析了矿井主通风机的各种实时运行参数的监测方法，选取合理的传感器构成整个风机系统。
参考文献
[1] 安赛，林柏泉.主要通风机远程监测系统的设计[J].工矿自动化，2012（1）：4-7.
[2] 张红.热电偶测温系统误差剖析及处理对策[J].安徽工程科技学院学报：自然科学版，2010（2）：63-66.
煤矿通风系统设计论文范文第2篇
(1)系统组成分析
当前煤矿通风安全监测监控系统一般由数据库、上位机、传感器以及通信以太网和控制执行器几部分组成,其中在煤矿通风系统中传感器可以对各个参数的变化情况进行实时的检测和管理。
(2)系统特性
一般情况下煤矿生产中的通风安全监测监控系统都具有一定的收缩性和开发性,要想能够更好的满足实际的监测需求,可以通过模块化的方法对其进行设计和规划。除此之外,还可以对通信以太系统进行合理地应用从而更好的存储各项数据信息,同时使用数据库等可以对后期的数据信息进行合理地归纳。目前,我国煤矿中的通风安全监测监控系统一般为文字和图形相结合,这样一来有关工作人员可以更加直观地对各项数据信息进行了解。
(3)监测监控参数
在煤矿通风安全监测监控系统工作的过程中,监控系统的主要工作是对矿井通风系统中的风速、瓦斯浓度以及一氧化碳等浓度进行实时的监测,然后对有关的监测数据进行分析,再根据分析结果准确的判断矿井通风系统的实际工作情况,结合实际情况对其进行有效的管控,这样一来就可以减少影响煤矿通风系统正常工作的因素,并进一步提高整体煤矿通风安全检测系统的安全性,为煤矿企业的进步和发展提供保障。
2.煤矿通风安全监测监控系统的应用现状
(1)煤矿管理工作存在问题
目前通风安全监测监控系统在管理方面还存在着以下两个问题:
第一,在实际的管理过程中人力资源的数量比较少。对通风安全监测监控系统人力资源的现状进行分析可以发现,当前大多数企业中并没有充足的人力资源,现有的工作人员也不具备专业的技术水平和理论知识。在最近几年的发展中,一些有关煤矿院校不断地改名,与此同时与煤矿专业有关的学生也变得越来越少,在煤矿管理工作过程中人才储备量严重不足。同时,由于没有充足的人力资源,所以通风安全监测监控工作的难度也在不断地增加[1]。目前现有的检查工作人员在实际工作过程中需要花费大量的时间进行监察和管理,很少有参加培训或者是学习的时间。其中部分工作人员也只是在上岗之前进行过简单的培训,并没有进行有关专业技能水平方面的培训,这样一来工作人员的工作能力和技能水平就无法得到有效的提升,其管理工作的水平也就无法提高,严重阻碍着煤矿企业的进步和发展。
第二,在工作过程中没有提高对维护监控设备的重视。在通风安全监测监控系统运行过程中由于工作人员自身因素的影响,所以在管理设备工作方面存在着一定的问题。例如,在实际工作过程中没有及时的调校传感器,使得传感器无法正常工作。除此之外,在通风安全监测监控系统运行完成之后,工作人员也没有对其进行严格的验收,对于可能存在传感器无法达到安装实际需求的问题不能及时的发现,最终使得传感器不能发挥自身的实际功能。
(2)没有建立健全的制度
随着我国工业生产不断地发展,对于煤矿资源的需求也变得越来越多,在一定程度上推动了煤矿开采工作的发展,但是在实际的开采过程中有关企业和管理人员没有认识到安全工作的重要性,也没有结合实际对有关的安全制度进行完善。与此同时,在实际工作过程中监管部门监管工作不到位,没有完善的监管制度,所以企业在实际的工作过程中也没有提高对安全作业生产的重视。例如,在进行煤矿作业的过程中没有安装足够数量的监测监控系统,甚至还有一些矿区没有安装监控设备,这样一来就无法对作业环境的安全进行实时的监督,对于其中可能存在的安全隐患也就无法及时的发现,严重威胁着工作人员的人身安全,同时煤矿企业的发展也会受到一定的影响。
(3)传感器存在问题
在煤矿通风安全监测监控系统中传感器有着非常重要的作用,在实际的工作过程中传感器主要是对有关的数据信息进行采集。在矿井内部通风系统当中需要使用多个不同种类的传感器对其运行情况进行实时的监测,所以说如果在实际的安全生产过程中传感器出现较大的问题,那么就有可能会导致监测数据和实际的数据信息存在一定的误差,这样一来就有可能为后续工程的进行留下严重的安全隐患。例如:在实际安全生产过程中如果煤矿通风安全监测监控系统中瓦斯传感器的抗冲击性能无法满足实际的工程需求,如果在生产的过程中出现大量瓦斯泄露的现象,由于瓦斯传感器一直处于活跃的状态,无法对其安全事故进行监测。除此之外,如果瓦斯传感器的抗毒性能也无法满足实际的工程需求,那么一旦瓦斯浓度过大,瓦斯传感器就有可能会发生失灵,这样一来有可能会导致发生严重的安全事故。
(4)系统功能问题
在煤矿安全生产中通风安全监测监控系统有着非常重要的作用,系统功能的正常发挥与事故安全的发生率有着直接的影响[2]。在设置煤矿通风安全检测监控系统的过程中,如果工作人员没有对其进行防雷设置,那么一旦发生雷雨天气,系统的正常运行就会受到一定的影响,甚至还有可能会发生系统失灵的现象。在此种情况下,煤矿安全生产事故的发生率就会大大增加。除此之外,在实际的生产过程中还有一部分煤矿企业中通风安全监测监控系统存在着功能不完善的现象。
3.煤矿通风安全监测监控系统的应用
(1)转变传统的观念
煤矿生产工作的安全性与工作人员的生命财产有着紧密的联系,所以在实际的工作过程中相关工作人员必须要对原有的工作观念进行转变,不断强化自身的安全监控管理意识。首先,需要结合实际对有关的安全管控制度进行完善,加强制度的执行力度,从而对各项工作活动进行约束。第二,在实际工作过程中还需要加强对安全生产的宣传力度,利用当前现今的网络平台微信、网页等多种手段加强安全生产的宣传范围,强化工作人员的安全意识,提高安全监控系统的重视,从而有效的减少安全事故的发生率。第三,相关领导人员和管理人员应该树立一个榜样,在实际工作过程中首先自身要提高对安全监测监控系统的重视,参与到有关的安全监控工作中,这样一来也能够提高其他工作人员工作的积极性。与此同时,任何工作人员在工作过程中对于发现的问题要及时的进行汇报和处理,最大限度的避免出现严重的安全事故。第四,有效的发挥煤矿通风安全管理的功能,并且还要对通风系统进行合理地规划,避免在实际工作过程中大量的有毒有害气体对工作人员的身体健康产生影响,同时做好通风工作还可以避免发生火灾,全面的提高煤矿工作的安全性。
(2)建立健全的安全监测监控系统
在实际工作过程中要想有效解决安全监控系统工作中存在的问题,首先有关的企业和工作人员可以借鉴一些国外的经验,提高对传感器的重视,借鉴国外的先进理念,在制造传感器的过程中对其进行实践,从而有效提高我国煤矿生产中传感器的质量和工作效果。除此之外,在实际工作过程中有关管理工作人员还需要对设备进行定期的维护,对于其中老化或者是存在故障的设备要及时的进行更换和维修,这样一来才能够保证设备的工作效率。与此同时,还需要做好安全监控的记录工作,及时的记录设备的使用情况。最后,煤矿生产企业还可以结合实际情况建立系统维护中心,并安排有着丰富工作经验的工作人员轮流进行监测工作,对煤矿生产中一些有害气体的含量进行及时的监测,降低安全事故发生率。
(3)提高对设备养护的重视
在实际工作过程中,要想延长煤矿通风安全监测监控系统的实际使用寿命,就必须要加强对设备的维修和养护力度,这样一来也可以有效发挥系统的功能。煤矿企业需要结合监测系统的实际情况和需求对养护维修计划进行合理地规划,并将各个工作内容对其进行明确的划分和落实,保证每个工作环节都有专门的负责人员。与此同时,在实际工作过程中为了进一步强化对煤矿通风安全监测监控系统的力度,还可以制定合理地周检测计划、季度监测计划和年度监测计划等,从而有效的对设备进行检修,通过合理的监测工作工作人员可以及时发现安全监测监控系统中存在的问题,并可以及时的进行解决。与此同时,还需要对系统中一些重要的位置加强检测的力度,在监测过程中重点对其进行检修,这样一来才能够保证在煤矿生产中安全监测监控系统能够正常的进行各项生产工作。
(4)选择质量较好的传感器
在煤矿通风安全监测监控系统中传感器有着非常重要的作用,在对系统进行完善的过程中,必须要保证各个质量控制措施能够严格落实和执行,加强对传感器质量的控制,这样一来才能够避免由于传感器问题而导致煤矿发生安全问题。所以有关的煤矿企业在购买传感器的过程中,首先相关人员需要对供应商的资质以及传感器的实际质量进行研究和分析,然后对传感器的实际使用环境和传感器的性能进行测试,从多个角度全方位的对传感器的质量进行监测。例如,在对瓦斯传感器进行监测的过程中应该按照有关的标准对其抗毒性能和抗冲击能力进行实验和监测,保证瓦斯传感器能够达到实际的使用标准之后再进行安装和使用。
4.总结
综上所述,煤矿通风安全监测监控系统在煤矿的运行生产过程中有着非常重要的作用。但是目前我国煤矿通风安全监测监控系统在实际的应用过程中还存在着一定的问题,其功能上仍然有比较大的发展空间。所以,在实际的应用过程中,必须要建立健全的安全检测系统、转变传统观念、提高工作人员综合素质、强化系统功能。从而有效的降低使用过程中故障的发生率,为煤矿的安全生产提供保障。
摘要：文章主要介绍了开采煤矿的过程中,矿井通风系统有着非常重要的作用。但是对目前我国煤矿通风安全监测监控系统的实际应用现状进行分析就可以发现,其在实际应用过程中存在一定的问题。本文,首先对当前通风安全监测监控系统存在的问题进行阐述,然后结合实际提出合理的解决措施,达到强化安全监测系统应用的目的。
关键词：煤矿产业,通风安全监测监控系统,实际应用
参考文献
[1] 李国伟.煤矿通风安全监测监控系统的运行现状及建议[J].科技创业家,2013(10):75.
煤矿通风系统设计论文范文第3篇
矿井的通风本身一直都在矿井的安全生产过程中占据着重要的地位。在实际操作的过程中,主通风机通风的状况和运转效率的高低都会直接关系到矿井本身的高效生产,并在之后关系到劳动人员的生命财产安全。因此,在实际操作的过程中,需要严格参照煤矿安全生产的规章,并有效地遵守煤矿井下安全通风和风速的规定来选择合适的通风机[1]。但是,传统的通风机会使得通风机的功率变得越来越低,从而造成电能的浪费。所以,选择正确的矿用通风机能够更好地实现矿山的节能降耗。本文结合实际的案例,具体分析煤矿通风机选型的参数,以便能够选择合适的通风机型号。
2.研究背景
主通风设备是保证煤矿安全生产的重要设备,因此正受到越来越多生产部门的重视。但是,诸多通风机都会在选型阶段存在诸多缺陷,从而使得机械设备的运行效率过低。甚至会在之后出现倒机反风超时、风机系统效率低和设备不匹配等现象。以上种种缺陷会直接影响主通风设备的安全、可靠和经济的运行,甚至会在之后影响煤矿的安全生产。因此,从未来发展的过程来看,通过选择合理的煤矿通风设备,对于煤矿生产有很重要的意义。
3.主通风设备的选型和设计流程
整个通风设备的选型设计流程需要由选择、校验、选择和再选择组成。并在之后得到很满意的效果。图2显示了主通风设备选型和设计的流程。
整个主通风设备选型和设计的过程主要是由计算风量压力、选择风机的直径、转速和调节措施以及选择电机的容量等几个步骤组成的。在实际操作的过程中,需要先分析实际工矿情况再来比较方案和确定方案。
4.矿井实际案例运用
(1)实际案例分析
某煤矿位于国家规划南区矿区的北部地区,生产能力主要为0.9Mt/a。整个矿井内部主要由4号煤层、8号煤层、9号煤层和10号煤层组成。其中,4号煤层主要由砂质泥岩的底板组成。9号煤层顶板主要由泥岩组成[2]。8号煤层顶板主要由石灰岩组成。10号煤层顶板主要也由泥岩组成。
矿井内部的8号煤层和9号煤层主要以主水平为基准,从而实现第一采区和第二采区的联合配采。主水平一采区8号的煤层上方主要存在两个掘进的工作面。主要二采区上方则存在着一个综采工作面。整个矿井主要为低瓦斯矿井。整个矿井主要是由中央并列式通风系统、主斜井进风系统和副斜井进风系统组成。之后采用机械抽出的方式进行通风。在实际操作的过程中,需要对本矿井内部的通风量进行计算,之后才能够选择最合适的矿井通风机。
(2)矿井具体情况分析
某矿井的主斜井井口的标高为+890.993m,副斜井井口的标高则为890.332m。进风处井口的最大标高差则被设置为24.82m。主斜井的垂直深度为143.303m,副斜井的垂直深度则被设定为142.693m。回风立井的垂直深度为131.832m,垂直深度都将要小于400m。所以,从上述数字分析的结果可以得出如下的结论:不需要计算矿井内部的自然风压也就可以有效地设计矿井自身的结构。
(3)配风量计算
在实际操作的过程中,可以根据《煤矿安全规程》和 《煤炭工业矿井设计》等内部具体的规定来有效地计算矿井底下工作时所用的人数和实际需要的总风量,并在计算之后选择其中的最大值。在经过计算之后,矿井内部总需的风量大约为110m3/s,主斜井的进风量为50m3/s,副斜井的进风量为60m3/s。而整个矿井总进风量的配风具体情况如表1所示:
(4)等积孔
等积孔的计算式子如下:
式中的A指的是矿井内部的等积孔;Q指的是矿井的总风量,m3/s;h指的是负压。
经过上述计算可以知道。当矿井通风容易时,其等积孔的面积为6.20m2,当通风困难时,等积孔的面积为3.26m2。从上述的一段分析也可以知道,在矿井的容易时期和困难时期,其等积孔的面积会大于2m2。矿井通风的过程相对比较容易。
5.风机选型
根据上面叙述的内容来有效地进行风机选型。其中,需要对扇风机风量、工矿点参数表和电动机功率进行计算。
(1)扇风机风量
扇风机风量主要可以被设定为Qf=kQ=110×1.1=121(m3/s)从算式中可以看出,Qf为通风机的通风量,Q表示矿井中的总风量,k主要为通风设备的漏风系数[3]。从上述计算的结果来看,可以取1.1为其漏风系数。
(2)工况点的主要参数情况
(3)电动机功率计算
电动机的功率的计算公式为:
通过计算可以得知:容易时期的电机功率Nmin=223.74kW,困难时期的电机功率为Nmax=497.23kW。通过一轮计算之后可以得出如下结论:如果让每台风机配套2台YBF630-8型电机,其功率、电压和转速都能够有效地满足使用的要求。因此,本次通风设备可以更好地满足设计的要求。
6.结束语
本文主要结合具体案例对煤矿通风机设备选型应用进行有效地分析。经过计算之后可以得知如果能够通过分析实际的情况来进行有效地设计,往往能够很好地满足设计的要求。
摘要：目前,诸多通风设备都不能够很好地适应矿井的运行。包括倒机反风超时和风机效率过高等问题都会直接影响到煤矿安全生产的现象。本文结合实际案例具体分析煤矿常用主风机的特点和选型设计的各个环节。并结合现场实际的情况来有效地克服技术先进性的倾向。实践表明,可以通过选择正确的煤矿通风设备来有效地提高通风设备的可靠性和经济性,并有效地优化通风设备组合。在对一些煤矿通风设备进行改进之后,往往也能够使得各大电机的容量和工况方法能够更好地符合实际要求。
关键词：煤矿通风机,通风机设备,设备选型,应用策略
参考文献
[1] 黄文慧.矿井风机监控系统研究[D].武汉:武汉工程大学,2015(4):139-143.
[2] 乔海涛.浅谈矿用主通风机的选型[J].煤矿机电,2015(3):49-53.
煤矿通风系统设计论文范文第4篇
摘 要：煤矿产生是我国重要的能源产业，对我国社会经济的发展发挥着至关重要的作用，但是煤矿产业开发过程中存在着较大的安全风险，尤其是通风管理不到位直接造成矿井内安全事故发生。所以要做好煤礦安全通风管理，改善煤矿作业环境，防止通风事故的发生。本文主要通过分析制约煤矿通风安全管理的因素，探讨煤矿安全通风管理措施，以及煤矿安全中通风事故的防范措施，旨在为我国煤矿作业提供参考。
关键词：煤矿安全 通风管理 通风事故 防范措施
单独看煤炭消耗水平，在当前经济下行的环境下，每年还是在稳步增速，因为煤炭是人们生活生产中最为常用的一种资源，但是在开发开采的过程中存在着较大的危险系数，并且危险系数的高低主要取决于煤矿作业中的通风管理工作的效率。所以在煤矿作业中需要结合矿井的各种资源情况，提出科学的预防通风事故的措施，系统地做好通风安全工作，最大程度地降低煤矿通风事故的发生概率。文章就制约煤矿通风安全管理的因素展开分析，探究如何有效地展开煤矿通风管理和防范通风事故。
1 制约煤矿通风安全管理的因素
1.1 人为因素
煤矿通风管理实践的主导者是人，具体的通风安全管理操作主要是由人为控制的，所以从领导到一线作业员工要树立高度的安全意识，将安全工作置于所有工作的基础位置，将作业人员的生命和财产安全作为指导思想。但是我国很多煤矿作业人员没有高度的安全事故防范意识，没有建立安全开采和生产的指标，甚至没有配备专门的安全管理工作人员，或者安全管理人员的通风安全基本技能掌握不扎实，导致主观上增加煤矿通风安全事故的分风险。
1.2 物质因素
煤矿矿井中客观存在大量的物质能量，例如，电能、化学能、热能等，并且矿井内空气中存在着大量的CO、CO2、H2S、CH4等危险气体，能量和危险物质的意外释放就可能引起事故。其次，矿井作业的过程中伴随着煤尘、烟雾、蒸汽等，这些因素是动态变化的，一旦控制管理出现偏差，就会出现较大的安全事故，所以，做好通风管理是降低物质因素引发的通风事故的必要措施。
1.3 管理因素
事故发生的主要原因是管理不到位，以及相关的安全控制规章制度没有良好的执行和落实。从我国的众多发生煤矿事故事件中调查发现90%的煤矿事故不是由于自然环境因素造成的，据相关部门的数据统计，近10年我国煤矿开采死亡事故发生5万多起，事故的类型包括中毒、塌方、瓦斯爆炸等，主要是由于在管理中的疏忽，或者管理方法和措施过于死板，不能对复杂多变的通风安全情况进行动态管控，没有建立应急处理程序，导致事故处理和救护的混乱。
2 煤矿安全通风管理策略
2.1 强化通风系统的管理
首先，以煤矿管理组织机构为主体，根据质量控制总体系统制定煤矿作业标准，对开采人员进行定期的培训，保证其掌握安全通风管理的基本技能，提高员工对煤矿开采安全隐患的识别能力和抗风险能力。其次，坚持以预防为主，对影响煤矿通风安全管理的因素进行全面的分析，针对性地制定通风事故的防范措施，最大程度地保证煤矿作业环境的安全性和稳定性。
2.2 强化管理通风系统的安全控制
煤矿通风系统是多种行业参与的一种复合型管理系统，涉及到的管理环节数量多起且存在较大的复杂性。其中一个环节出现问题就会导致整体系统安全隐患系数增加，对一线矿井内的作业人员的人身安全产生威胁。所以必须要强化管理通风系统的安全控制：（1）明确通风系统的安全控制的目的和意义，不断地投入现代化先进技术，完善矿井通风系统设置；（2）落实岗位责任制，将具体的安全责任落实到具体的岗位管理人员身上，明确管理人员的权责范围，保证其能够科学有序地实施通风系统的安全控制管理。
2.3 强化管理通风环境
强化、改善煤矿通风环境需要着手于以下几个方面：（1）对煤矿作业范围周边的环境状况展开实时的监测，例如，矿井内瓦斯浓度的动态变化情况，粉尘的浓度等。对敬爱内侧人员到地参数进行科学的分析，及时发现潜在的安全隐患，及时地采取有效的控制措施。（2）对硬环境进行监测，保证各种应用设备使用的安全性，保证煤矿作业现场的稳定性。
3 煤矿安全中通风事故的防范措施
我国大部门煤矿开采企业是私营企业，这些企业更加注重的是经济效益的最大化，没有科学、完善的统一管理标准，没有稳定的预警系统，大部分开采人员没有经过系统的技能培训，在实施开采的过程中也没有专业的技术指导，生产技术和管理秩序的混乱。
3.1 应用较为稳定的预警系统
在矿井作业中要不断地提高矿井安全通风管理的信息化程度，将先进的可视化仿真系统应用到矿井通风系统中，将相关的矿井通风数据和资料进行可行性分析，利用现代信息技术对数据进行处理，得出数据分析中可能存在的安全风险因素，及时预报并预测，例如，矿井内的瓦斯浓度系数分析结果已经接近安全风险边缘，需要及时地做好预警防范措施，实施有效的矿井通风管理，预防通风事故的的发生。
3.2 科学合理的设置通风设施
矿井通风设施配置的合理性直接关系到煤矿矿井作业的安全性程度，所以在通风设施配置的时候要确保配置的合理性，并且要根据矿井作业状态的变化进行通风设施的适当调整。一般情况下，在保证通风装置稳定性和安全性的基础上，要确保井内风量充足。在通风装置的设计阶段，就要考虑到通风阻力，根据实际矿井作业巷道设置通风设施断面大小。最后，先进设备的引进有利于规范生产体系的形成，降低安全隐患。例如，利用小阶段爆破采煤可以实现无人、无机械操作，安全系数大大增高。
3.3 因地制宜采取救援措施
如果发生通风事故需要及时地展开救援行动，要结合煤矿作业区域内环境条件因素，制定可行的救援措施，保证在发生通风事故的时候，救援人员可以做出准确的位置判断，应用有效的救援措施，展开及时高效的救援活动。另外，煤矿企业要高度关注作业人员的福利待遇，保证员工的休息时间，提高员工的薪资待遇，从另一方面保障员工人身安全。
4 结语
综上所述，煤炭是人们生活生产中最为常用的一种资源，但是在开发开采的过程中存在着较大的危险系数，并且危险系数的高低主要取决于煤矿作业中的通风管理工作的效率。煤炭作业中要分析制约煤矿通风安全管理的因素，强化通风系统的管理、强化管理通风系统的安全控制、强化管理通风环境；应用较为稳定的预警系统，科学合理的设置通风设施，因地制宜采取救援措施，改善煤矿作业环境，防止通风事故的发生。
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煤矿通风系统设计论文范文第5篇
摘要：煤矿生产是我国经济发展的重要动力，在煤矿工程的发展中，随着煤矿开采规模的扩大，煤矿挖掘深度的增加，在煤矿工程中，对于通风系统要求越来越高，针对这一问题，国家对煤矿工程安全生产中关于通风系统也更加重视，在今年针对煤矿生产所制定的相关标准中，通风系统就是其中非常重要的一项内容。
关键词：安全;煤矿通风;安全管理
随着我国经济的快速发展，对于煤矿资源的需求也越来也高，煤矿工程的规模和挖掘难度也在逐渐加大，在这一环境下，强化煤矿系统中关于通风系统的工作性能，对于促进煤矿工程的发展有着巨大作用。在煤矿生产中，安全问题一直是困恼着煤矿挖掘的关键性问题。了解煤矿通风系统的优化方式以及煤矿工程管理模式，是保障企业安全生产的重要前提。
一、煤矿工程的发展特点
采矿工程的发展需要结合计算机技术，这是采矿工程实现系统化发展的必然趋势，从中分析，不难看出随着IT信息技术的发展，在采矿工程中关于该领域的运用将会逐渐增多，同时从采矿系统化工程发展开端分析，可以发现采矿工程实现系统化的肇端来源于计算机技术的运用和运筹学的系统性运用，所以采矿系统工程的发展必然和信息技术的发展有着莫大的关联，这是采矿工程实现更加高级系统化进步的必然路径，从而在采矿系统工程的整体表现上呈现出巨大的信息化特点。同时随着煤矿工程的发展，煤矿企业在开采煤矿过程中，因为产能和煤矿挖掘深度的增加，对于通风系统要求也越来越高，在实际煤矿挖掘中，一定要注重通风系统相关性能，如此才可以保证煤矿工程可以稳健发展。
二、煤矿通风系统实例分析
（一）煤矿通风系统实例
为了更好的研究采矿系统工程的发展，对某煤矿的通风系统的优化方式和过程进行分析。煤矿开采对于化工产业有着巨大的价值，在煤矿的施工中，需要重视通风系统的构建，从采矿系统的整体条件出发，煤矿中通风系统设计时采矿系统工程的有机组成部分，煤矿的开采方式决定了采矿工程必须有着良好的通风系统。
某煤矿在原先设计中所采用的通风系统为地表集中抽出式通风系统。该通风系统主要由1号进风井和1号2号副井以及两个回风井组成，这一通风系统的主要通风方式为中央进风、两侧回风。这一通风系统的设计思路是，1号通风井在西南角开始挖掘，在穿透矿体之后接入1号进风斜井。1号和2号回风井在矿区中部建立。
（二）通风系统优化
该矿场在发展过程种发现其通风系统在设计之初没有考虑到后续发展的需求，使得通风系统的性能以及运营成本过高。该矿场在认识到这一问题之后，对通风系统进行了相应的优化。其优化工作主要从三个方面入手
（三）通风系统巷井优化
在对整个通风系统的通风流程采用计算机进行模拟之后，矿场对副井、回井进行了相应的优化。对于1号副井因为其所承担的通风任务有限，并且随着矿场的深入挖掘，使其效益逐渐下降，所以直接将其更改为措施井。这一方式极大地减少了工程量，并且因为该井可以作为安全通道，对矿场的安全施工也有着很大的积极意义。该井在设置为措施井之后还保留了大型的凿井稳车，从而让其的运输能力也得到提升。对于回风井的设置，在经过计算机模拟之后，工程设计人员设置出了总回风井承担回风任务的设计方式。在设计该总回风井位置时，计算机对实际情况进行了大量的模拟，设计人员从而设计出如下的通风方式。新鲜风先从副井、措施井、专用井中进入矿区，一部分从盘区斜坡道进入各回采盘区，一部分从进风天井进入各回采盘区，如此新鲜风会流经各个采场的出矿巷道，在进入采场之后冲洗工作面，进入回风总巷，然后被抽出地表。
（四）矿井总需求风量优化
总风量的优化工作也是由计算机的模拟工作入手，回采工作面、掘 进工作面、备用工作面、同时装矿点和其他需风点的个数进行数据分析，从而完成矿井的总需求风量的优化工作。
（五）回采工作面需风量优化
向比较于原先所采用的盘区机械化向上水平分成充填法，在进行优化设计之后，在总风量得到降低的情況下，全矿70个回采作业面降低到了43个。这种高效的采矿方式主要由两个部分组成，也就是a层矿采用了预控顶中深孔场嗣后充填采矿法，b层矿采用掘进机进路式空场嗣后充填。前者拥有20个回采作业面，后者拥有23个回采作业面。需求风量在经过优化之后从317立方米/秒降低至220.37立方米/秒。同时，设计人员在结合实际情况之后，根据计算机模拟的内容，对掘进工作满的需求风量也进行了优化，使其也得到了相应的减少。并且取消了400m电机车矿车维修硐室，全部更改为了皮带运输。从而让采区对于电力的需求降低，变电所得到了相应的减少。
三、煤矿通风安全管理的措施
在完成了通风系统的硬件领域的优化工作之后，还需要重视对于通风安全管理工作，具体方式如下。
（一）完善煤矿通风管理系统
在完成了对煤矿开采通风系统的优化工作之后，企业还需要根据实际情况，建立相应的管理体系。这是促进煤矿开采工作中，通风系统可以良好运转的基础。为了保证煤矿通风系统在使用不会因为人为管理问题而引发安全事故。就需要从入菜几个方面来完善通风系统的安全管理。第一，根究煤矿的发展方向和当前的生产规模，对当前的通风系统进行相应的评估，根据评估结果对煤矿通风系统进行相应的优化设计工作，然后在此基础上，形成一套行之有效的安全管理体系，保证煤矿同分安全可以正常运转。第二，企业内部应当从上到下重视安全教育工作，尤其是煤矿企业的相关领导要切实落实关于煤矿通风系统各个领域的安全管理，始终将安全生产作为企业发展的核心理念。第三，企业的人才队伍配比也需要根据技术的变化而进行发展，一方面注重人才市场上优秀人才的引进，另一方面也要注重自身对于员工的培训，提升企业的技术能力。
（二）提高工作人员素质，意识
在当前的煤矿挖掘工作中，因为自动化技术的发展，很多危险的生产环节逐渐被更好的煤矿挖掘技术所改善，但是在煤矿开采工程中，安全问题一直非常重要，虽然自动化技术在其中的大量运用，极大的减少了煤矿生产的人员数量，但是安全问题依旧需要从提高工作人员素质和意识入手，在具体的人事安排中，新入职的工作人员需要通过相应的测试才可以进入到工作岗位，针对在工作岗位上的工作人员，则需要对其的工作情况进行调研，判断其是否具备岗位胜任力。并且还需要建立相应的培训系统，如此才可以建立出一支高素质的人才队伍。
（三）重视瓦斯治理工作
对于煤矿生产工作而言，在矿井内最为重要的就是瓦斯治理工作。当前的生产模式下，瓦斯治理主要可以归结为矿井供电和电气防爆两个领域。在矿井供电方面，主要是要保证矿井内部供电的稳定性，确保通风系统的重要设备能够一直维持正常的运转，而电气防爆则是预防在瓦斯浓度过于危险的地方，因为电气安全问题而引起明火，进而发生爆炸现象。在当前的煤矿系统中，随着采矿技术的发展，在基础层面预防这两个问题还存在一定的距离，为此，相关的生产企业在应对瓦斯治理这一工作内容时，一方面要不断的增加技术含量，通过优化供电系统的设计和采用更好的供电材料，尽量减少供电问题，减少电气防爆的难度。同时还要成立专门的监察小组，对煤矿的供电系统及时的不定期排查。
结论：
总之，煤矿通风安全是对煤矿安全起着至关重要的作用，煤矿通风安全管理也是煤矿安全管理中最重要的一环。明白煤矿通风安全的作用，分析清楚影响煤矿通风安全管理的因素，并且针对这些因素采取合理的措施，加强对煤矿通风安全的管理，是对煤矿相关领导和相关企业的十分必要的要求。在保证安全的前提下，煤矿产业能够不断增加煤矿产量，来满足我国目前对于能源日益增加的需求。这也使得对煤矿安全管理的影响因素和预防措施的相关的研究在现在和将来都变得尤为重要。
参考文献：
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[4]李建利，牛玉松，杨勇.煤矿通风作用和煤矿通风安全管理[J].山东工业技术，2017，16：62.
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[6]杨亚辉.煤矿通风安全隐患与机械设备管理对策探讨[J].机械管理开发，2016，3110：164-165.
煤矿通风系统设计论文范文第6篇
通风设计与安全技术措施
编制人：杨海涛
2014年4月
改变矿井通风系统设计与安全技术措施
矿井概述
龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。
矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。
主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m/s最大流速2m/s,最大流量244m3/s，最小流量0.1m3/s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。
地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。
我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410—230 m³/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.90×2，功率为2×90kw，矿井现在总入风量为2574m³/min，总回风量为2688 m³/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。
按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：
一、 领导小组：
组
长：
周家会(矿长)
副组长：
张立波(总工程师)
王志刚(通风副总)
成
员：
张文明(生产矿长)
尚士新(安全矿长)
于钦松(机电矿长)
翁晓春(技术副总)
杨海涛
郭立波
宋师良
赵福军
李
波
胡东坤
具体分工：
周家会对改变通风系统全面负责。
张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。
王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。
张文明对现场调度工作全面负责。
于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。
尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。
领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区(队)干部、各职能科室人员组成。
二、改变系统原则：
1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。
2、改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限
现象。
3、增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。
三、改变通风系统前的通风路线如下：
1、主井→305上顺局扇→+110m平巷→207入风上山→207下顺→207综采工作面→综采回风巷→回风上山→+247m回风平巷→回风斜井→地面。
4、附图1：改变通风系统前的通风路线
四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：
1、生产布局：
206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房(中央变电所)。
2、实际风量
206综采准备工作面
风量562m³/min
207综采工作面
风量550m³/min
305上顺掘进工作面
风量256m³/min
306上顺掘进工作面
风量298m³/min
305下顺掘进工作面
风量288m³/min
306下顺掘进工作面
风量273m³/min
主水泵房(中央变电所)
风量120m³/min
矿井需风量为2347/m³/min，实际供风量为2560m³/min，有效风量为2489m³/min，矿井总回风风量为2655m³/min。
五、改变通风系统后的通风路线如下：
1、主井→305局扇→回风上山→付井→地面。
2、附图2：改变通风系统后的通风路线
六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：
1、生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房(中央变电所)。
2、实际需风量：
206综采准备工作面
风量 568m³/min
207综采工作面
风量 566m³/min
305上顺掘进工作面
风量236m³/min 306上顺掘进工作面
风量 232m³/min 305下顺掘进工作面
风量 243m³/min 306下顺掘进工作面
风量248m³/min
主水泵房(中央变电所)
风量114m³/min
矿井需风量计为2207m³/min，风量不需要改变。
七、调整通风系统前的准备工作：
(1)、工作导向：
1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。
2、需要做永久通风设施的地点有：
(1)305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。
(2)305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。
(3)305下顺副井上山砌筑永久风门二道。
3、需要拆除的永久风门有： 无
4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。
八、安全措施：
1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。
2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。
3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。
4、在改变通风系统前必须指派专人(王福田 张洪顺)负责关闭305上顺联巷风门(徐爱国 王相波)负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后(徐爱国张洪顺)负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。
5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。
6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整
后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：
1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。
2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。
3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。
4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。
5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。
6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。
7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。
8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。
9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。
10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。
11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。
九：调整系统后的测试及计算
通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 «规程»规定，有问题要及时汇报处理。
以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。
( 附;改变通风系统前、后的通风示意图见附图1)。
通整段