在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《楼面砼裂缝处理方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：楼面砼裂缝处理方案
楼面裂缝的形成与处理措施
摘要：随着建筑业的发展，全现浇钢筋砼结构的建筑物越来越多。现浇结构楼屋面板的裂缝，也成了目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起投诉等一系列的问题。现结合多年来大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，从施工角度来分析如何防治楼面的裂缝。
关键词：施工;楼面裂缝;防治;处理
一、商品混凝土的性能改善
目前现浇结构已经普遍采用商品混凝土进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各个商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土外掺剂以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，所以在控制商品混凝土质量方面要根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面的压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，从而导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场逐车严格检查商品混凝土的坍落度，不符合要求的坚决退场，以保证混凝土熟料的半成品质量。
二、施工中应采取的主要技术措施
楼面裂缝的发生除以阳角450斜角裂缝为主外，其他还有常见的两类：
(1)预埋线管及线管集散处;
(2)施工中用转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，采取以下几项主要技术措施防治楼面裂缝：
(一)重点加强楼面上层钢筋网的保护
钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。但是，楼面上层钢筋网的有效保护一直是施工中的一大难题。板的上层钢筋一般较细。受到施工人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护;而在施工过程中，各工种交叉作业，上面又有大量人员走动、踩踏，这就造成了上层钢筋容易弯曲、变形。所以，这些原因必须在施工过程中加以改进，具体措施如下：
1. 根据大量的施工实践，楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只)，特别是对于细小的钢筋，这样才能起到较好的效果。
2. 尽可能合理地安排好各个工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后，线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量;同时对施工人员加强教育和管理，使他们充分认识到保护板面钢筋的重要性，必须行走时，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。
3. 在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。
4. 在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道，以供施工人员通行。
(二) 预埋管线处的裂缝防治
预埋管线的集中处是截面混凝土受到较多消弱，从而引起应力集中容易导致裂缝发生的部位。尤其是当预埋管线的直径较大，开间宽度也较大，并且管线的敷设走向又垂直于混凝土的收缩方向时，就很容易发生裂缝。所以可以采用以下预防措施：
1. 增设垂直于管线的短钢筋网加强，φ6-φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm.
2. 管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当管线数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。
(三) 材料吊卸区域的楼面裂缝防治
由于目前在实际施工中存在着质量和工期之间的较大矛盾，楼层施工速度过快，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的时间，上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作，这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下而引起受力裂缝，而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。对于这类裂缝的防治措施可以采用以下方法：
1. 施工速度方面不能过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证(不宜小于24小时)，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。
2. 在楼面混凝土浇筑完2-4小时之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。两、三天以后方可进行正常支模等施工。在模板安装时，不得将材料集中堆放，应做到分散就位，以减少楼面集中荷载。
3. 对于大开间的楼面应在模板支撑架搭设前就预先采用加密立杆以增加刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在已浇筑的楼面上铺设木模以扩散压力，进一步防止裂缝的发生。
(四) 加强模板体系的质量要求
模板质量的好坏直接影响砼的表面质量，施工中由于模板的缘故也易导致楼面裂缝，施工中可采取如下措施：
1. 选择有足够刚度的模板支撑体系，不得随意改变技术人员确定的施工方案，避免模板变形、支撑下沉。
2. 模板接缝应严密，严禁模板漏浆。
3. 由于施工进度加快。而施工单位又不愿意过多的在模板上投入，这就造成模板周转不足、顶板支撑过早拆模。施工中要严格执行拆模申请制度，只有在同条件养护试块合格的情况下才允许拆模。
(五) 加强混凝土浇筑质量的管理
混凝土浇筑的质量不仅影响混凝土的强度，还易造成表面裂缝，施工中可采取下列措施来克服表面裂缝：
1. 商品混凝土中严禁私自加水，造成混凝土和易性差。
2. 混凝土浇筑速度不宜太快、导致内部振捣不足。
3. 混凝土表面抹平要得当，合理掌握抹平时间和遍数，抹平不宜少于2遍。
(六)加强对楼面混凝土的养护工作
混凝土的早期保湿养护是非常重要的一个环节，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。在实际施工中，如果不能保证足够的浇水养护的时间，那么必须坚持覆盖麻袋进行一周左右的保湿养护或采用养护液进行养护。
三、对裂缝的弥补处理措施
如果楼面已经由于各种原因而产生了裂缝，那么就需要做好妥善处理工作，然后再进行装修等工作。根据经验，住宅楼地面上部的找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但是由于板底装饰层较薄，通常无吊顶遮盖，裂缝容易暴露，影响美观并引起投诉，所以板底应该妥善处理，可以采用委托具有资质的专业加固单位采用压力灌浆等方法对裂缝作处理，这是目前比较理想的裂缝弥补措施。
总而言之，只要我们在施工中加强各方面的管理、监督，裂缝的通病是可以防冶的。
第二篇：桥面砼铺装层裂缝分析及处理对策
4月初，根据厅质监局关于交工检测相关工作的要求，各驻地办对所辖施工单位的所有桥面系进行了交工验收检查，检查中发现桥面混凝土现浇层出现了不同程度的裂缝。指挥部领导了解情况后高度重视，责成质量管理处在详细调查的基础上，对裂缝的产生进行相关分析，并提出合理可行的处理措施。
下面分三个部分进行汇报：第一部分裂缝现状、第二部分原因分析、第三部分防治措施。 第一部分
裂缝现状
一、干缩裂缝
二、纵向裂缝
三、网状裂缝
四、龟状裂缝
第二部分
原因分析
一、砼铺装层与梁板顶面粘结不牢
在砼铺装层施工前，一是没有将梁顶面的油污、浮浆、松散混凝土、其他杂物等清除干净;二是没有将梁板上的6#、7#预埋钢筋复位;三是梁板表面未凿毛或凿毛的密度和深度不够。这些都大大降低了桥面混凝土现浇层与梁面之间的结合力，破坏了水泥混凝土层的整体性，通车后车轮的冲击和荷载的作用使桥面产生裂缝。
二、钢筋网位置不准确
施工设计文件中要求钢筋网净保护层为4cm，但在实际施工过程中，采用的支垫措施不到位，致使钢筋网偏离设计值过多，甚至有的直接贴于梁顶面。在浇筑混凝土过程中，常受施工人员人为踩踏、运输机具碾踏和混凝土的自重等因素影响，导致钢筋网变形，向下移位，削弱了钢筋网的抗裂能力，因此出现桥面裂缝等病害。
三、水灰比大、收浆不到位、养生不好
一些施工单位为成型方便，在施工过程中随意加大水灰比，造成混凝土干缩性增大，强度降低，导致混凝土表面开裂。操作工人在浇筑后没有根据需要多次抹面收浆，对最后一次收浆的时机把握不准，有的甚至放弃了最后一次收浆，引起砼铺装层出现干缩裂缝。混凝土浇筑后未及时覆盖养生，且养生期不到就停止养生，致使水分蒸发过快，砼产生干缩和温缩裂缝。
四、混凝土振捣不密实
混凝土浇筑时，有的施工单位仅采用振动梁进行振捣，振捣不到位，致使混凝土不密实，出现蜂窝、气孔多、强度降低等质量缺陷，破坏砼铺装层的整体性、降低了抗裂、抗冲击的能力 。
五、通车过早
有的施工单位在桥面现浇层完成几天后就开放交通，造成桥面在强度不高的情况下过早承受重载，这也是造成裂缝产生的原因之一。
第三部分
防治措施
一、增强砼铺装层与梁顶面的层间结合力
桥面钢筋网安装前必须彻底清除梁板顶面的浮浆、松散砼、油污、其它杂物等，应将梁板预埋的6#、7#钢筋复位，对梁体顶面进行凿毛处理，清扫后用高压水将梁板冲洗干净，浇筑混凝土前洒水湿润梁顶，但不得有积水。
二、准确定位钢筋网，提高现浇层抗裂性能
采用短钢筋支撑定位法对钢筋网进行准确定位。钢筋长度为铺装层厚的80%左右，双向间距约75cm,对钢筋网实行多点焊接支撑。浇筑混凝土前，禁止一切车辆和闲杂人员在绑扎好的钢筋网上通行,浇筑时上料应使用泵车或吊车,禁止料斗车、罐车等直接在钢筋网上行走，以避免钢筋网扭曲变形、移位，从而提高现浇层的抗裂性能。
三、控制好配合比、加强养生 严格控制砼施工配合比，控制掺水量，并密切监控拌和站机打数据，若发现异常，应及时找出原因、进行整改，并尽量配合使用真空吸水。落实专人做好砼的抹面收浆工作，掌握好收浆的遍数和时机，最后一遍收浆后就立即拉毛。桥面铺装浇筑后，应及时覆盖养生，在施工期7天内确保砼始终处于饱和水养生状态。
四、加强振捣，提高强度
混凝土浇筑必须采用平板振动器配合振动梁进行振捣，以保证混凝土的密实，保证砼铺装层与梁顶形成一个整体，从而提高混凝土强度，减少裂缝的产生 。
五、加强交通管制
现浇层施工完成后，应加强交通管制，不能人为地提前开放交通。混凝土未达到设计强度以前，禁止任何施工机械在上面作业或通行。
第三篇：现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案
钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm;在湿气及土中为0.3mm;在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。
1 钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析
通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝;表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。
1.1 混凝土原材料质量方面
1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
1.1.3 碱-骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱-硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
1.1.4 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.2 施工质量方面
1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝;板的后浇带不支模板，造成斜坡槎;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
1.2.6 混凝土的收缩(温度裂缝)：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝;混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。
1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
1.3 设计方面
1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。
1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。
1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。
1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根，并且这些管线的走私多为2-3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。
2 裂缝的预防措施
虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：
2.1 混凝土原材料质量方面
2.1.1 尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。
2.1.2 采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。
2.1.3 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降;另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。
2.2 施工质量
2.2.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
2.2.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
2.2.4 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
2.2.5 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。
2.2.6 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
2.2.7 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。
3 裂缝的处理方法
3.1 表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补(土工膜或其他防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。
3.2 填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。
3.3 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：
3.4.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
3.4.2 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。
3.4.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
3.4.5 通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。
第四篇：砼裂缝论文
一些常见混凝土裂缝的原因及预防摘要：
近代建筑中钢筋混凝土是人们越来越青昧的主要建筑材料，它承载力大，性能优良。而且施工操作方便，易于获得强度高。目前被广泛地用于各种工程中，但是由于建筑的工艺问题或者使用者操作不当等问题，经常会出现不同程度的质量问题，其中最常见的问题就是混凝土表面和内部的开裂,，本文将结合实际经验及参考文献，简述一些常见混凝土裂缝的原因及预防办法。 关键词：混凝土裂缝及对策。
最近几年随着经济的飞速发展基本建设每年递增，
人们的生活质量亦在不断提高，为了节约土地，原先
的平房，多层建筑逐渐被高层，小高层建筑所代替，高层发展的同时，人们对建筑质量的问题也就越来越加以重视，特别是建筑工程中的钢筋混凝土。众所周知混凝土裂缝是最常见的问题。除了建筑本身的原因之外。自然环境也在挑战建筑的牢固性和使用寿命为了保证建筑的安全可靠，减少混凝土的开裂，本文从混凝土开裂的原因入手;着重论述几种常见混凝土裂缝的原因及预防对策或修复方法;
一、因混凝土沉降引起的裂缝;
在施工当中我们经常发现混凝土现浇板或剪力墙表面出现一些细小的裂缝，这些裂缝的特点是中间宽，两端窄垂直于混凝土表面，多发性的出现在钢筋混凝土之上。经研究发现，它是由于混凝土的沉降引起的，此种裂缝往往会延伸到内部的钢筋处，长期暴漏钢筋。会导致钢筋的过快生锈蚀，同时减少支撑力，由于沉降引起这种裂缝的原因很多，通常有混凝土用水量过大。使用质量不合格的掺合剂或泵送剂或者混凝土凝固时间过长等。针对以上原因结合施工过程总结出以下几种预防措施：
1，施工时控制好单位混凝土的用水量，严格控制混凝土配合比中的水灰比，一般情况不大于0.6，使用保水性能好，稳定性强的硅酸盐水泥，配制较粗的骨料和砂料，特别是在遇到泵送混凝土施工时，在合理范围内尽可能的降低塌落度，也可以使用高效缓凝减水剂，减少用水量。
2、使用合格添加剂，因为混凝土是混合性建筑材料;它的抗裂性受到了材料本身湿度，湿度等不同因素的限制，然而自然性的温度是不可调控的，所以必须使用合格的添加剂或泵送剂，减少沉降。对于混凝土的搅拌时间也有严格要求。时间不足或超过要求，也会造成分层离析，降低混凝土的均匀性。
3 控制混凝土的凝结时间，根据统计得知，混凝土的凝结时间越长，沉降裂缝越容易产生，所以在施工当中，尽 量
选择初凝时间比较短的硅酸盐水泥。以便更好的控制凝结时间，减少裂缝。
二、塑性收缩引起的裂缝;
由于混凝土长期暴露在空气中，使得混凝土表面产生塑性收缩裂缝，这种裂缝虽然没有沉裂缝深，但它的长度不固定，从几厘米到几十厘米;这种裂缝看起米像是干燥的土地开裂，具有不规则，不连贯性，通过大量实践证明，这种裂缝的原因主要是施工问题造成的。例如混凝土表面的游离水蒸发过度，过快。混凝土的早期层面抗裂工作不到位。砂石料及用水含土量过大等原因，为防控塑性收缩裂缝，施工当中应做好以下几项工作。
1 在浇灌混凝土之前，必须将模板和基层浇水侵透，这是为了避免模扳基层吸收混凝土上的水分。
2 完成浇筑混凝土之后，随时观察凝固程度，在初凝前抹平。并且用专用塑料覆盖膜或者潮湿的草袋覆盖，也可以进行第二次的压实抹平工作，喷洒专用的混凝土养护剂。 3 施工当中严格控制砂石材料及水中的含土量，一般不超过0.3‰，拌制混凝土用水，采用干净自来水。
4 如果施工环境气温较高，风力较大，则有必要增加挡风设施，防止干燥及水分子蒸发太快。在完成混凝土的浇筑后，要定时喷水，加强养护，保持混凝土面层的湿度。 三，关于混凝土裂缝的修复
采取各种防范措施只能尽量减少混凝土的裂缝，但对于已经出现裂缝的混凝土，我们还要研究出相应的对策，下面将常见的几种修复方法介绍给大家。
l 堵漏法。顾名思义堵漏法就是用化学或者物理填充物补上裂缝，这种方法常用于平面混凝土的裂缝，但这又是一种比较麻烦的处理方法，它的优点是完全的修复裂缝，提高混凝土的使用寿命和防水性能，更适合漏水的屋顶，将化学灌浆和快速凝结添加剂注入裂缝的地方，待其初凝稳固时抹平表面，确保灌浆塞满裂缝。
2 表面封闭法。它只适用于细微的裂缝情况下，他是最简单的修补措施。表面封闭是在裂缝表面涂一层薄膜达到隔绝水分和空气的效果，以提高混凝土材料的耐久性。但是这种简单工艺的缺点显著，修补容易再遭到破坏，从表面修补而未深入到内部，如果裂缝的内部存在水压或者气压等压力，不可以用表面封闭法进行修补。
3 最彻底最有效的办法是置换混凝土，此法从根本上解
决了混凝土裂缝的问题。其操作工艺就是去除旧的混凝土，清理钢筋和土层面，注入新的混凝土，然后对混凝±表面重新粉刷。需要指出注意的是，置换所使用的材料不需要和原建筑材料相同。我们可以根据实际情况，选择与环境相匹配，耐久性和耐腐蚀性良好的材料。在施工维修当中，常用的置换材料有水泥质混凝土、聚合混凝土和砂浆。
总之，现在各工程中所使用的混凝土是由多种材料调合而成的混合物。根据近代科学研究分析，混凝土的裂缝是在所难免的问题，但是我们可以通过科学手段，加强施工管理，提高工艺性措施把混凝土的开裂程度控制在合理的范围之内。 参考文献：
【1】《建筑施工禁忌手册》上海市工程建设监督研究会(袁孝敏) 【2】《混凝土温度裂缝的原因及预防措施》 京工业职业技术学院，(张晓明);
【3】 《混凝土裂缝的产生原凶与养护方法》(黄振雄) 5
第五篇：商务区8#楼楼面渗水处理方案
安阳华强中心商务区三期项目四川隆顺建筑公司
安阳华强中心商务区6#8#楼主体工程
楼
面
渗
水
处
理
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
四川隆顺建筑公司
2014年7月5日
楼面渗水处理技术措施 裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
一、质量缺陷概述
安阳华强中心商务区三期项目6#、8#楼，目前二次结构砌筑施工已近尾声。对其混凝土结构楼面进行闭水试验，发现部分混凝土楼面存在局部渗水现象，现制定出相应的修补方案。
二、渗水处理工艺流程
渗水情况检查处理方案选择按方案处理验收。各单体施工顺序为自上而下进行，每个楼层组织验收一次，处理之前必须报项目质检人员和监理人员，在得到允许后才能进行处理。
三、楼面渗水问题分析
1、楼面干燥、塑性收缩裂缝：它的特征为表面性的，宽度较细，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均，但对板类结构多沿短方向分布。这种结构属混凝土结构成型后，没有覆盖保护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂而出现裂缝。
2、温度裂缝：温度裂缝多发生在施工期间，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，当温度产生非均匀的降温时(如冬期施工过早除掉保温层或受到寒潮袭击)，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力(内部降温慢，受自约束而产生压应力)，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝;在烈日暴晒和大风天气，混凝土浇筑后未及时覆盖，混凝土表面脱水较快凝结，会形成一层硬皮，硬皮上的裂缝已经抹压不动。而下部混凝土还未达到处凝，也是导致出现裂缝的原因。
3、施工裂缝：施工中，在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承
受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂，而出现裂缝的产生。
四、楼面渗水表面修补措施 裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。
混凝土裂缝的修补措施主要有以下方法：
1、表面水泥素浆刮涂法在渗水楼层，提前先清理基底，检查各房间(阳台、厨卫间除外)渗水部位，渗水量大小，然后再用水泥素浆满刮涂抹各房间、各楼层，然后进行养护，在做地暖前，做闭水试验。
2、环氧树脂内部注射填充法主要用于有防水、防渗要求的阳台、厨卫间裂缝修补。当裂缝宽度小于0.5mm时，可用医用注射器压入低稠度，不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂。注射时，应在裂缝干燥或用热烘烤使缝内不存在湿气的条件下进行，注射次序从裂缝较低一端开始，针头尽量插入缝内，缓慢注入，使环氧胶粘剂在缝内向另一端流动填充，便于缝内空气排出。注射完毕在缝表面涂刷环氧胶二遍。
五、楼面裂缝渗水控制措施 在混凝土施工中,由于建筑材料、施工环境和施工方法等因素的影响,经常会产生一些非结构性裂缝,主要对几种常见的非结构性裂缝进行过程控制。
1、楼面干燥、塑性收缩裂缝：①确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。 ②确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。 ③当混凝土出现收缩裂缝时，如仍有塑性，可采取重新压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护;④如混凝土已硬化，可向裂缝内撒入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
2、温度裂缝：①加强混凝土的早期养护,及时洒水覆盖,避免曝晒,使混凝土保持湿润,并适当延长养护时间;②发现混凝土结构有微小裂缝,应马上洒水养护;③冬施时，延迟去掉保温层及拆除模板，以防受到寒潮袭击，导致降温收缩而出现裂缝。
3、施工裂缝：①控制混凝土坍落度，因为混凝土坍落度大，稍加振捣即出现石子下沉、浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分蒸发，表面出现大量塑性收缩裂缝。施工中不能随意加水调整坍落度，因为泌水失水过多，会减小楼板有限断面，将影响结构性能。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后，随着水分的蒸发，比较容易产生干
燥收缩裂缝;②混凝土振捣时间不易过长，振捣时间长，在振捣处会出现富浆部位，富浆部位较容易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩发展成贯通裂缝。施工中要随着工作面的拓展，不能为减少拆装泵管次数，将混凝土拌合物留在原处，导致混凝土不均匀，浆体多的部分出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝。③在烈日暴晒和大风天气，混凝土浇筑后要及时覆盖，防止混凝土表面较快凝结，会形成一层硬皮，硬皮上的裂缝已经抹压不动。而下部混凝土还未达到处凝。在春季风大时期，由于商品混凝土有缓凝组分，也会出现类似现象;③为赶工期促进模板周转，过早拆侧模，导致蒸发失水过快，出现塑性收缩裂缝，必须加以禁止;为赶工期混凝土尚未达到规定强度就提前拆底模及常过早上料，影响混凝土结构性能严重影响混凝土结构性能，强烈建议在砼浇筑后的20小时内，不得在楼板上直接堆放周材料和钢筋较重的材料，以避免或减少造成刚浇筑砼形成裂缝。楼板上材料堆放时，要铺垫木板或木枋，以达到增大受力面积减少局部集中受压出现裂缝的效果。
四川隆顺建筑公司建筑公司
安阳华强中心商务区项目部
2014年7月5号