第一篇：按技术工艺施工范文
工艺管道工程施工技术
一、管道安装
1.各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长“米”为计量单位计算，不扣除各种管件及阀门所占的长度。
2.加热套管、内外套管应分别计算，执行相应管道定额。
3.各种钢管、钛管、铝管，铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按第二章的规定单独计算。
4.玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土和承插陶土管安装，定额内均已包括管道和管件的安装，成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费。
5.加热套管的内外套管的旁通管，和用弯头组成的方型补偿器，其管道和管年应分别计算工程量。
6.衬里钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。如衬里管件为成品件时，在管道主材甲量中要扣除其管件长度。成品管件和法兰按设计用量计算，其本身价值计入材料费。
二、管件连接
1.各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接型式等，分别以“件”为计量单位。螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按“碳钢管螺纹接口管件含量表”计算。螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。
2.管件制作，按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“个”为计量单位，执行第五章“管件制作”定额。管件安装以“件”为计量单位，执行管件安装相应定额。
3.全加热套管的外套管件安装，定额以碳钢两半(半成品)管件为准。如外套管件为不锈钢时，电焊条计算，其它不变;两半封闭短管可按管件计算。
4.半加热外套管口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。如内套管为不锈钢管时，电焊条可以换算;外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计夫规定时，可按50毫米长度计算其价值。
5.各种管道(在现场加工)在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同压力、材质、规格，不分种类综合以“件”为计量单位，套用管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。
6.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时(属于直管连接，其焊口包括在直管安装内)，不计算管件工程量;在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件，按其配件管径计算管件工程量。
7.凡用法兰连接的管件，计算法兰安装工程量，不得再计算管件连接工程量。
三、阀门安装
1.各种阀门应按不同压力、材质、规格、种类和连接形式，分别以“个”为计量单位。
2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算其工程量;其螺栓与透镜垫的安装已包括在定额内，其本身价值另计;螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录相应的“法兰螺栓重量表”计算。
3.法兰阀门公称直径大于或等于50毫米的单体试压、解体检查、研磨，已包括在阀门安装定额内，不另计算。 4.减压阀直径按高压侧计算。
四、法兰安装
1.低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“付”为计量单位。
2.不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额翻边短管换为焊环，并另计其价值。
3.中压螺纹法兰安装，可按低压螺纹法兰安装相应定额，乘以系数1.2。
4.用法 兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别套用相应定额。 5.中低压法兰安装，定额内法兰垫片材质与设计不符时，可按设计材质调整。 6.法兰安装不包括安装后系统试运转中的冷、热紧，发生时可作补充。 7.法兰安装，如设计要求螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂时，应另行计算。
五、板卷管与管件制作
1.板卷直管制作，以“吨”为计量单位，其工程量包括安装和安装损耗量，其计算公式为：
? 图示卷管延长米×(1+安装损耗量)-管件长度
2.卷板管件制作，以“吨”为计量单位，管件数量按设计用量计算。
3.成品管材制作管件以“个”为计量单位，其主材和制作消耗量均已包括在相应的管道主材用量内。
4.波形补偿器制作，定额以“单波”为准，多波补偿器按下列公式计算： 1+0.8(n-1) n为波数
5.板卷管制作与管件制作，均不包括单体试压和焊缝探伤，应按相应管道等级规定的探伤比例计算。
6.碳钢板压制两半弯头纵缝焊接，包括内外弧的焊缝修坡口、找平、对口焊接工作内容，不包括压制成型工序。
7.各种钢管焊接虾体弯，公称直径在250毫米以下的为三整块瓦;公称直径在250毫米以上的为四整块瓦(不适用板卷管制作管件)。
8.三通制作定额以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径和异径，均按主管计算，异径管按大管径计算。
六、管架、金属构件制作与安装及其它
1.管道支架制作与安装，以“吨”为计量单位。它适用于单件重量100公斤以内的管架制作与安装;单件重量超过100公斤以上者，执行第十一册“工艺金属结构工程”第五章的相应定额。
2.除木垫式、弹簧式管架外，其它类型管架套用一般管架项目。
3.木垫式管架重量，不包括木垫重量;弹簧式管架制作，不包括弹簧。 4.管架制作及安装所需螺栓、螺母已包括在定额内，不另计算。
5.冷排管制作与安装，以“米”为计量单位。定额内包括煨弯、组对焊接、钢带的轧绞、绕片。钢带，如设计要求退火加氨时，应另行计算。排管支架制作安装，执行一般管架定额。如为冲、套翅片者，可根据设计情况另行补充。 6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封头重量，以“公斤”为计量单位。
7.分汽缸、集气罐和空气分气筒安装，定额内不包括附件安装，其附件可套用相应定额。
8.套管制作与安装，以“个”为计量单位。所需钢管和钢板已包括在制作定额内。其具体规格见本册定额附录十三“套管制作主材规格及数量表”。 9.焊口管内局部充氩气保护：
(1)管道安装充氩气保护，以“米”为计量单位;
(2)焊口管内局部充氩保护管件连接，以“件”为计量单位。
七、管道清洗、脱脂、试压、吹(冲)洗
1.管道清洗、脱脂、试压、吹(冲)洗，均区分不同管径，以“米”为计量单位。 2.管道清洗、脱脂、试压、吹(冲)洗定额，均已包括管子两端所需卡具，盲板和临时泵接管线的钢管、阀门、螺栓等材料的摊销。系统清洗、吹除的管道，管道串通及排放临时管线，按批准的施工方案另行计算。 3.管道试压，不分材质均执行同一压力定额。
4.调节阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压、吹(冲)洗时所需拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。
八、管口焊缝热处理与伴热管安装
1.管口焊缝热处理项目，包括硬度测定。
2.管道伴热管安装，以单根延长“米”为计量单位，包括煨弯、焊接和安装全部工序。其中配件、阀门以及挖眼接管三通，另行计算。
九、管道焊接
对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定选套相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以 内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道(如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等)单面焊缝，宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面(氩电联焊)。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的(壁厚在3.5毫米以下)采用氧炔焊。
4.管道分类见表1。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。 6.管口焊缝无损探伤计算规定数据： (1)管口焊接含量取定见表3。
(2)每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
(3)管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。
十、高压管道安装定额不包括的工作内容，应按下列规定计算：
1.高压管在验收时，如发现证明书与到货钢管的钢号或炉号不符以及无钢号、炉号，全部钢管需逐根编号检查硬度者，应按规范规定作机械性能试验的抽查。 2.无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤者;或虽有合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10%进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。
3.高压钢管外表面探伤，公称直径在6毫米以上的磁性高压钢管采用磁力法;非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。经过磁力、萤光、着色等方法探伤的、公称直径在6毫米以上的高压钢钢还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151-73)要求，进行内部及内表面探伤。
4.高压螺栓、螺母每批应各取两根(个)进行硬度检查;若不合格需加倍检查;如仍有不合格者应逐根(个)检查。当螺栓大于或等于M30且工作温度高于或等于500℃时，则应逐根(个)进行硬度检查。
第二篇：玻璃幕墙施工工艺及技术措施
第二节 玻璃幕墙、石材幕墙施工方案、技术措施
一、幕墙钢骨架 施工准备
(一)材料
1、幕墙所用钢材一般以Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能(屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验)必须满足国家现行的有关规定。
2、钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时其膜厚应大于40μm。
3、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
4、钢骨架的连接材料应符合下列要求：
手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应。
5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。
二)设计
1、幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88进行结构设计。
2、幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。
3、钢骨架设计的荷载按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》进行计算。(应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构位移影响下的安全性。对于幕墙构件而言，抗风是主要考虑因素。)
4、计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载设计值，计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。
5、玻璃幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝。按两层设一个接头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态。
6、焊接金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
7、构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。
8、钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。对于干挂石材、金属板等幕墙可采用锚固螺栓。并应通过试验确定其承载力。
(三)作业条件：
1、适用于幕墙作业的外墙脚手架安装验收完成(或吊蓝安装验收完成)可交付使用。
2、参加作业人员：(1)经体检合符高空作业规定。(2)已办好技术交底和安全交底手续。(3)有足够的安全防护用品及设施。
3、放线及复核工作完成，预埋件已清理干净。 操作工艺流程：
下料制作 主骨架(立柱)安装 次骨架(横梁)安装 节点防腐 质量标准：
1、保证项目：
(1)构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正。
(2)焊条、旱剂和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
(3)焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证。
(4)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。
2、基本项目：
(1)使用焊条必须有出厂合格证。 (2)焊接牢固，并敲去焊渣。
(3)焊接检验报告应符合设计规定要求。 (4)焊接点防腐处理符合要求。
3、允许偏差项目：
(1)上、下立柱接驳≤±1mm (2)相邻横梁接驳水平偏差≤±2mm (3)表面平整度≤±2(5m长拉线)
施工注意事项：
1、与幕墙钢骨架联结的主体结构砼构件强度等级不宜低于C30。
2、钢骨架垂直度、平整度控制：
(1)主要控制明角立柱的垂直度。
(2)为了克服由于横梁焊接构件受热延伸影响平整度，操作时宜隔跨焊接，避免累积延伸，致使钢骨架变形。
3、要设置合理的变形缝、考虑与主体砼结构变形缝相符合。
安全施工措施：
1、钢骨架立体施工以焊接为主。上、下作业人员一定要错开位置，并要挂接焊盆。
2、班前应做好检查焊接设工作，一切焊接设备绝缘性能必须良好。
3、参加作业人要做足劳动保护(面罩、手套、绝缘鞋)，合理使用三宝(安全帽、安全带、安全网)。
4、不得三违：不得违反劳动纪律、不得违章作业、不得违章指挥。
5、施工前必须办好动火报批手续，施工中严格按照动火作业规定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。
二、有框玻璃幕墙(明框、隐框、半隐框) 施工准备
(一)材料
1、所用铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑材料》(GB/T 5237-1993)。
2、所用玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准：(1)《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113-97)、《夹层玻璃》(GB 9962-1988)、《钢化玻璃》(GB 9963-1988)、《中空玻璃》(GB11944)、《浮法玻璃》(GB11614)、《吸热玻璃》(JC/T536)、《夹丝玻璃》(JC433)、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》(GB117841)，《关于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材(1999)434号]。(2)只有采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃和在线热喷涂镀膜玻璃，才能满足幕墙加工和使用要求。采用PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃质量稳定可靠，可做幕墙玻璃使用。
3、所用硅酮结构胶、密封胶外观质量和性能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封膏》(GB/T 14683-1993)。与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。
4、所有材料进场时应对品种、规格、外形进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明及相关性能的检测报告;进口产品应按规定进行商品检验。
5、所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。(《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325)、《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》(GB18583-2001))
(二)作业条件：
1、钢骨架隐蔽验收完成：其中包括钢骨架垂直度、平整度验收、防雷系
统与主体结构防雷系统验收，骨架与主体结构联接点膨胀螺栓、粘结罗杆要做拉拨试验，钢骨架焊接等项已经完成并有记录在案。
2、钢架吊笼验收完成。
3、编制好施工组织设计或方案(施工期间用而不是招投标用的)该方案已经有关部门审核批准手续完善。
4、对施工班组作书面的技术交底及安全交底，并办理好签名手续。
5、每个从事高空作业的管理人员和生产工人必须按有关规定作体格检查，凡不符合规定者不得从事高空作业，对从事高空作业的生产工人必须配备足够的劳动保护用品及安全设施。 操作工艺流程
1、承墨放线分格，对预埋部位进行清理工作。
2、按规定水平、标高尺寸安装好铁件。
3、安装立柱、横梁、防雷系统、防火隔层。
4、把玻璃组件逐个安上。
5、填注胶缝。
6、饰面清洁。 质量标准
(一)节点安装
1、保证项目
(1)埋件及附件形状尺寸必须符合设计要求和有关规定。 (2)焊条牌号性能必须符合设计要求及有关规定。 (3)焊缝必须饱满，其性能必须符合验收规定。 (4)节点防腐处理必须符合设计要求。 (5)节点施工孔径必需符合设计要求。
2、基本项目
(1)膨胀螺栓予埋件周围砼密实。(2)予埋件平整。 (3)金属件焊缝外观质量和焊缝长度合符设计要求。 (4)五金连结件无遗漏、要紧固 (5)有机垫片安装有无遗漏损坏。
3、允许偏差项目
(1)予埋件与砼表面平齐,偏差±2mm (2)予埋件中心线与安装中心线偏差±15mm
(二)横梁与立柱安装
1、保证项目
(1)立柱与主体结构连结可靠。 (2)铝材规格、型号与设计相符。 (3)连结材料规格与设计相符。 (4)钢材与钢螺栓防腐处理符合设计要求。
2、基本项目
(1)立柱与主体连结质量合格以上。 (2)横梁与立柱连结质量合格以上。 (3)立柱活动接头、间隙符合要求。 (4)铝材表面保护膜完整。
(5)防雷系统与主体结构防雷系统连结测试符合要求。
(三)玻璃组件安装
1、保证项目
(1)玻璃组件制作，符合设计要求。 (2)活动窗五金配件型号、规格、质量符合设计要求 (3)结构胶、密封胶按设计要求使用。
2、基本项目
(1)玻璃组件固定压块、固定良好。(2)泡沫圆棒压实、胶缝密实、平整。(3)玻璃表面清洁、无损伤。( 4)窗下墙隔热、保温防火材料铺设良好。 (5)活动窗开关灵活、可靠。
施工注意事项
1、必须重点控制好立柱和幕墙表面的垂直度及平整度 立柱安装施工时主要是控制好阳角立柱垂直度。
2、在不同材质接触面要设置有机物垫块。
3、隐框幕墙中玻璃组件加工制作关键环节：
(A)幕墙构件加工车间要求清洁、无尘土、干燥、通风良好。室内温度不宜高于27℃、相对湿度不宜低于50%。
(B)对玻璃镀膜和铝框镀膜与结构胶粘结部分的清理是玻璃组件加工成败的关键工作：一定要坚持二块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用。用过的布待洗净晾干再准使用。同时，要坚持把用于清洁的溶剂倒入干净布上，决不允许将布浸入溶剂中。清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清洗玻璃和支撑物，另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物清除干净。
(C)已打胶的玻璃组件要平放一周后才可立放，满半月的时间才允许投入安装。
4、立柱采用芯管连结，芯管长度不少于400mm，芯管与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定，上下立柱之间按规定留出(不少于15mm)空隙，横梁两端与立柱连结间应用橡胶垫(应有20%～35%的压缩性)。
5、耐候硅酮密封胶的施工厚度应按设计要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉断使防水失效。
安全施工措施
1、玻璃幕墙安装施工应根据国家有关劳动安全、卫生法规和行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)，结合工程实际情况，制定详细的安全技术措施。
2、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检查：手电钻、冲击钻等电动工具应作绝缘试验;手持玻璃吸盘或玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
3、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等;接触有害物质时要有良好防护措施。在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网;在离地面3m高处，应搭飘出6m的水平安全防护平台。
4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗，并有灭火器跟进，每次完工必须清理现场，确定现场无火种才可离开
第三篇：玻璃幕墙施工工艺及技术方案
心之所向，所向披靡
玻璃幕墙施工工艺及技术方案
1、连接件安装工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》 1.1工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明：
1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置;另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下： (1)清理焊渣; (2)刷防锈漆;
(3)刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆;
2、竖梁定位放线工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。 2.2 基本操作说明：
2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。
2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑*变化。 2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。
2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： (1)查看图纸分格;
(2)明了分格线与定位轴线的关系; (3)找出定位轴线的准确位置;
(4)准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校;
(5)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺;一人复尺;一人定位。每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的准确*的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种： (1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 (2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： (1)固定好吊线支座; (2)每根线都在分割点上; (3)分割点必须准确无误;
(4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住;
(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合; (6)在风力>4级时不宜吊垂线;
(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响;
(8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 2.2.13 检查垂直度有： (1)经纬仪检查法：
(2)水平辅助层定位点重合复检法; (3)自由复检法;
①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法;
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*;
③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检;对不同区域进行互查，以保证不出错;保证其准确*是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》
3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。 3.2基本操作说明：
3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： ①颜色是否正确，氧化膜是否合要求;
②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等); ③长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。
3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端;第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4、横梁安装施工工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》 4.1工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 4.2基本操作说明：
4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错;第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三，人员准备;第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作;第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件
二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》 5.1工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。 5.2基本操作说明：
5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 5.2.2检查验收玻璃板块： 检查的内容有：
(1)规格数量是否正确; (2)各层间是否有错位玻璃; (3)玻璃堆放是否安全，可*; (4)是否有误差超过标准的玻璃; (5)是否有已经损坏的玻璃; 验收的内容有：
(1)三维误差是否在控制范围内;
(2)玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换; (3)结构胶是否有异常现象; (4)抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤： (1)检查寻找玻璃; (2)运玻璃; (3)调整方向; (4)将玻璃抬至安装位; (5)对槽、进槽; (6)对胶缝; 5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平;竖直即竖梁垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
(1)板块自身是否有问题; (2)胶缝大小是否符合设计要求; (3)胶缝是否横平坚直; (4)玻璃板块是否有错面现象;
(5)室内铝材间的接口是否符合设计要求;
(6)验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料
施工要求及标准: 玻璃幕墙采用标准化的构件式半隐框玻璃幕墙，横向明框竖向隐框，明框采用断热拉拴的结构形式，隐框采用定距压块的结构形式;铝型材室内、外露表面采用粉沫喷涂，具体颜色可由业主或建筑师后选定，玻璃采用TP5+9A+TP5(LOW—E)钢化中空玻璃。玻璃颜色可由业主或建筑师后选取定。其主要优点如下：
A、横梁的主要受力部位采用闭口铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足幕墙大分格的需要; B、横梁与立柱间采用铝合金垫块与机制螺钉相结合的方式连接，具有较强的传力能力并且安装方便;
C、玻璃板块竖向通过定距压块与立柱连接，横向通过铝合金压板，M6不锈钢螺栓与横梁连接，使板块与骨架间处于活动连接状态，保证板块具有较好的变形性能;
D、需要与硅酮结构胶粘接的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘到铝合金阳极氧化表面; E、横梁采用邵氏硬度为85±5的硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料，在满足一般隔热要求的情况下成本较低; F、玻璃板块横向室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，外侧与横梁接缝处采用湿法密封，玻璃板块竖向采用湿法密封，具有较高的密封性能，方便施工;
G、开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性;
H、开启扇采用铰链开启形式，防脱、防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时保证开启灵活、轻松;
I、开启扇可安装可靠性较高的欧式多点锁，并采用不锈钢伸缩臂进行限位，也可根据工程需要安装不锈钢撑挡限位;
J、开启扇采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙西格马胶条进行双道干密封，并在外侧设有排水孔; K、在开启框的角部采用不锈钢组角钢片加强角部连接，提高平整度。
浅谈玻璃幕墙施工工艺及方法
作者：zszj 来源： 访问次数：359
2007-5-11 转贴:【摘 要】 通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述，进一步提高玻璃幕墙工程施工质量。【关键词】 幕墙 工艺 我国幕墙业在经济高速发展的背景下，用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程，这在建筑史上是史无前例的，但在玻璃幕墙主导建筑物外立面的时候，一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步暴露出来，这些问题隐患终将影响工程质量。如何规范施工工艺，提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课题。
一、玻璃幕墙种类现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全(半)隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。
二、施工工艺及方法 1.基本作业条件 1.1 应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1.2 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 1.3 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。 1.4 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 1.7 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正。当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2.幕墙安装 2.1 隐(明)框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗。 2.1.1 测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 2.1.2 L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 2.1.3 安装竖向铝立柱 1 幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确。 2 将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 3 调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱。 4 竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 5 偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。 6 调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 7 对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 2.1.4 安装铝横梁： 1 根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 2 采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫)，横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。 3 选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 4 横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 5 使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 2.1.5 避雷节点安装 1 按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 2 镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 3 每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接。 4 在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接。 5 在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 6 首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。 7 在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。 8 在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 2.1.6 层间防火安装 1 根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工。 2 依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线。 3 采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜。 4 将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上。， 5 依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面。 6 在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。 2.1.7 安装玻璃板块 1 将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域。检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求。 2 按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置。选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内。 3 用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。 4 采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀)。 5 调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密)。 6 按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定。玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装。 2.1.8 扣盖安装： 1 选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号。 2 将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内。 2.2 无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 3.幕墙安装质量要求及验收 3.1 安装质量要求 3.1.1 幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 3.1.2 幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 3.1.3 牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。 3.1.4 在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。 3.1.5 玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。 3.1.6 橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。 3.1.7 层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。 3.2 成品保护 3.2.1 吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。 3.2.2 已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。 3.2.3 竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 3.3 工程验收 3.3.1 幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。 3.3.2 幕墙工程验收时应提交下列资料： 3.3.2.1 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。 3.3.2.2 材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告。 3.3.2.3 隐蔽工程验收文件。 3.2.2.4 施工安装自检记录。 3.3.3 幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。 3.3.4 幕墙工程观感检验，应按下列要求进行： 3.3.4.1 明框幕墙框料应竖直横平。幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。 3.3.4.2 玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 3.3.4.3 玻璃的安装方向应正确。 3.3.4.4 金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 3.3.4.5 铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷。 3.3.4.6 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。 3.3.4.7 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 3.3.4.8 幕墙不得渗漏。 蒋 锐评论，观念，各有不同做好自己那份就好
第四篇：高速公路绿化施工工艺及相关施工技术要求
8.4施工工艺及相关施工技术要求
8.4.1点播乔灌木种籽，散播草籽，花籽
该法主要针对填方边坡的植被恢复景观。因乔灌花籽萌芽率不同，为保证设计效果，应先点播乔灌木种籽，代其出苗并生长20-30cm高后在撒播花草，撒种时需将细砂和种籽按照一定比例混合均匀，利用撒播机进行撒播。
播种质量要求种籽分布均匀，播后适度压实，及时浇水，并采用无纺布进行覆盖，以防风吹或雨淋后造成出苗不均。出苗前后及小苗生长阶段都应始终保持地面湿润，局部地段发现缺苗时需查找原因，并及时补播。
路堤边坡肩、路堑边坡、取弃土场坡面绿化中的撒播草花关键技术要求参见上述部分。 8.4.2路堑边坡直接植乔灌花
路堑边坡直接植乔灌花施工工序为：人工清坡→开挖水平沟或挖种植穴(没间隔30cm开挖10cm水平沟，深5-8cm)→坡面覆土10cm→洒水保湿→穴植灌木→点播乔灌木种籽→撒播草花籽→前期养护。在点播乔灌木种籽前应对坡面进行平整，点播草籽后，待其出苗并生长20-30cm高后，在适时喷播草籽、花籽(以下简称喷播花草)。
喷播草籽又名为液压喷播植草，喷播植草时将草种(含花种)、纸浆纤维(绿化用)、保水剂(绿化用)、粘接剂、肥料、染色剂等与水混合后，通过专用撒播机喷射到指定坡面上。喷播草种后需及时浇水护养，并覆盖无纺布，以防风吹或淋雨后造成出苗不均。洒水时因采用高压喷雾器保养护水成均匀湿润坡面，注意控制喷头和坡面的距离和喷头移动速度，避免高压对射流水冲击坡面形成径流。 8.4.3路堑边坡挂CF网植乔灌花草
路堑边坡挂CF网植乔冠花的施工工序为：人工清坡→开挖楔形沟或鱼鳞坑(楔形沟顺坡面间距可根据状况适当调整)→覆土或机械喷土→铺挂CF网→洒水保湿→覆土或机械喷土→穴植灌木→点播乔灌木种籽→适时喷播草花→前期养护。坡面清理平整后，在坡面开挖水平沟或鱼鳞坑(深约6-8cm，坑内需换填种植土)，人头覆种植土或利用空压机喷土后点播乔灌木草籽。
8.4.4 路堑边坡挂三维网植乔灌草花
路堑边坡挂三维网植乔灌花草施工顺序为：整平坡面→开挖水平沟或挖种植穴(每间隔30cm开10cm水平沟，深约5-8cm)→覆盖土壤5cm→铺三维网并利用U型钉和竹钉固定→网上覆土2cm→待种籽出苗，并生长20-30cm后在适度喷洒乔灌草花→前期养护。喷播草花施工技术要求详见8.4.2 8.4.5路堑边坡挂铁丝网植乔灌草花
路堑边坡挂铁丝网植乔灌草花施工工序为：在休整好的路堑边坡坡面上施工锚固钢筋→铺挂镀锌铁丝网→将镀锌铁丝网与锚筋与φ2.2mm镀锌铁丝扎牢→喷射10cm有机基材(含乔灌花种子)→喷播草花→前期养护。喷播草花施工技术要求参见8.4.2条
8.4.6路堑边坡锚杆结合砼预制格挂铁丝网植乔灌草花施工在主体施工单位人工清坡，凿削或嵌补坡面至平整、码砌预制砼框格、坡面锚杆施工后施行，施工工序为：坡面施工φ12的锚筋→在预制砼内填土15cm，填满框格→挂铁丝网→将镀锌铁丝网与锚筋用φ2.2mm镀锌铁丝扎牢→喷有机基材3cm(含乔灌种子)→待种籽出苗并生长20-30cm高后，再适时喷播花草→前期养护，喷播草花施工技术要求详见8.4.2条
8.4.7路堑边坡锚杆框架梁/锚索框架梁挂铁丝网植乔灌花草
在土建施工单位框架梁形成并在框架上施工了长短锚杆、φ6锚筋，框格中间预埋了φ8锚筋后实施植被恢复工程，其施工工序为：铺挂铁丝网→用水泥钉(含垫圈)和U型钉固定铁丝网→在预制砼空格内喷射厚度12cm的有机基材(必须覆盖铁丝网使之不出漏，基材中含乔灌木种籽，且种籽用量翻倍)→待种籽出苗并生长20-30cm高后在适时喷播草花→前期养护，喷播草花施工技术要求参见8.4.2条 8.4.8路堑边坡框架梁内码砌植生袋植乔灌草花
在土建施工单位框架梁形成并在框架梁上施工了长短锚杆、φ6锚杆，框格中间预埋了φ8锚筋后实施植被恢复工程，其施工工序为:整平坡面→植生袋装土→人工码植生袋→洒水保湿→点播乔木、灌木种子→喷播草花→后期养护。将植生袋装满土将袋口扎紧，将袋子平铺在框格内，再覆层薄土即可正常点播乔灌草种籽。坡面先点播灌木和乔木籽(种子点播前根据不同种子生态习性提前3-5天催芽处理)，待乔灌木种子生长20-30cm高后，再喷播草花：播种完后应及时覆盖无纺布，并进入养护期。喷播草花施工技术要求参见8.4.2 8.4.9乔灌木栽植
一般性的人工栽植乔灌木均尽可能带土球移植，尤其是常绿树的栽植，土球规格需与所移植植株规格相适应，并尽量足够大、土球成形后及时采用草绳进行包扎，避免土球松散。
阔叶灌木及阔叶乔木需移植前对植株进行修剪，定植后对植株再次进行修剪，剔除病枝枯叶及多余树叶，确保植株成活率。植株起苗过程中应注意对根部的保护，避免对主根形成劈裂。
植株栽植时，种植穴宽度亦为土球宽度的两倍，深度需略大于土球，其形状规格应满足相关技术规范的要求，所有植株均采用栽植稳固，并根据具体情况适当的采取保水剂、生根粉等辅助材料。
未尽事宜参照绿化施工技术规范 8.4.10藤蔓植物栽植
对于具备攀援能力的蔓藤植物，应创造良好的攀援条件：对于不具备攀援能力的藤本植物，需搭建支架或牵引绳，以利用藤蔓植物的正常生长。
除设计文件中特殊注明外，本项目为藤蔓植物搭建的支架或牵引设施一般不单独进行计量，搭架或牵引需符合设计及有关技术规范中的规定。
对于灰岩及厚层岩扁平的坡面需栽植藤蔓植物的，需开挖种植穴，穴中回填种植土，并在穴底风钻钻孔，以利于藤蔓植物扎根生长 8.4.11 蕨类植物栽植
噘内植物应栽植于灰岩及厚层砂岩边坡的阴坡面，需开挖种植穴，穴中回填种植土，并在穴底风钻钻孔
II型碟形边沟绿化 958m，I型碟形边沟绿化5604m，I型矩形边沟绿化650m，路堤边坡直接植乔灌草128105m2，路堤土路件撒播乔灌花6059m2，路堑边坡挂CF网植乔灌花草448m2，路堑边坡挂铁丝网植乔灌花草77189m2，路堑边坡框架梁挂铁丝网植乔灌花草776m2，路堑边坡锚杆结合砼预制植乔灌花草2271m2，路堑边坡直接植乔灌花草2271m2，桥头锥坡植灌草花3601m2，美人蕉(15-20/株m2)960m2，散播植草(狗牙根，播种量20g/m2)15722m2，肾蕨2837株，夹竹桃(高1.1m，5主分枝干/株)4198株，夹竹桃(高1.4m5主分枝以上/株)480株，毛叶丁香(高1m冠幅80cm)3039株，毛叶丁香(高1.4m冠幅1.2m)4266株，十姊妹(枝长1m，10枝/株)487株，野蔷薇(枝长1m，10枝/株)871株，迎春(枝长1m，10枝/1株)268株，枳壳(高50-60cm，冠幅30cm)39813株，腐殖土1998m3，砌筑花池180m3，种植土6081m3，种植穴3771个，茶树(高1.4m，冠幅大于1m)400株，刺槐(胸径8cm，冠幅大于2m)450株，四季杨(胸径6cm，冠幅大于2m)967株，天竺葵(胸径8cm，冠幅大于2m)671株，紫叶李(胸径3cm，分枝点高大于1.5m)398株，爬山虎(藤长2m，地径2cm)3771株，麻油藤(藤长2m，地径2cm)934株，凤尾竹(高2m，笼径1.5cm，20根以上/笼)1160笼，斑竹(截杆高大于2m，干径大于2cm)432株
第五篇：新技术、新产品、新工艺、新材料施工工艺
新技术、新工艺、新材料、新设备施工工艺 遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术;确保标书工期，质量和降低成本。
一、从技术上保证进度
1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。
3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。
4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。
二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产
1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。
2、用现代化技术设备
工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。
3、建立完善的技术管理体系
按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。
5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。
三、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用和计划如下：
(一)、新技术应用
1、柱子钢筋Φ14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术。
2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。
3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。
4、室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。
5、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。
6、积极选用屋面防水新技术，做好节点处理。
7、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。
(二)、新工艺应用
1、砖砌体砌筑推广运用现行砌筑法施工。
2、针对工程实际情况，基础梁侧模采用砖模，确保了基础梁的截面，节省了材料，同时达到了设计要求基础梁和地面板一次浇捣成型的工艺。
3、各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁锁工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。
4、现浇砼踏步无须预埋件，待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，此工艺能确保工程质量。
5、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。
6、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。
7、采用清水砼施工工艺。
(三)、新材料采用计划
1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。
2、所在厨房房间、厕所地面，加做一层M15水泥防水剂(卫生间还需刷沥青玛蹄脂)，能保证闭水试验合格后做装修面层。
3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。
4、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。
(四)、新生设备运用
1、设竖向电渣压力焊机12台。
2、设一台经纬仪、水准仪每楼号各一台。
3、采用十件装型工程质量监测工具。
(五)特殊技术需要的施工方法
根据本工程的特点，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如结构转换梁的施工、砼的裂缝控制措施等。
1、砼防裂措施
根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易发生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施：
1)、高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先，应注意优化混凝土的配合比设计：
(1)减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。 (2)尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。 (3)采用合理的外加剂，如减少剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。
(4)掺入I级磨细粉煤灰，改善各易性，减少水泥用量，推迟水化热值的出现，以利于砼的养护工作。
(5)要求砼搅拌站的配制高强砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。
2)、防止高强砼裂缝施工技术措施：
(1)所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采用分层浇注的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400cm,插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆这度，以免构件表面水泥浆过厚。
(2)采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣 3小时左右。
(3)加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度达5-10Mpa时(约16-20小时)砼表面即开始包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度达到100%,墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可以降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。 (4)在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施，各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。(建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件做好记录，作为分析问题的原始依据。 3)、防止高强砼裂缝的设计措施：
建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗高强砼的收缩及温度应力。
2、结构转换梁的施工
因本工程结构设计的一些特殊性，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如梁柱节点处非等强度砼的施工措施等。
本工程主体梁、柱间的标号不同，针对以上设计，通常做法是采取柱子与梁分别浇筑的办法，采用以上办法，梁柱节点处很容易出现裂缝，为确保该部位的施工质量，拟采用以下特殊措施：
1、节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。节点施工缝处理严格按设计要求。
2、实际施工时，根据砼的强度、浇筑顺序、终凝时间等因素经过计算确定，避免随意性。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自已的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。施工当中，严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止因工人操作失误，影响质量。砼浇筑时，加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方，楼上和地面全部用对讲机联络，发生问题及时处理。在采取以上措施的前提下，完全可以确保梁柱节点处不同强度等级的砼施工。
九院项
目部