方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《轻钢龙骨隔墙施工方案》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：轻钢龙骨隔墙施工方案
轻钢龙骨埃特板隔墙施工
主要材料及配件：
1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨 2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条 3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料 4. 填充隔声材料
5. 罩面板材：埃特板
主要机具：
直流电焊机、电锤、手锤、 型材切割机、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺、卷尺、墨斗、水平仪等。
工艺流程：
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→ 安装埃特罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
成品保护：
1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2. 轻钢骨架及埃特板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 注意的质量问题：
1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是埃特板厚度不一致。
明凹缝不均：埃特板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
第二篇：某轻钢结构仓库施工方案7116970865（xiexiebang推荐）
某轻钢结构仓库施工方案
一、编制说明
工程概况：
江苏申久化纤有限公司聚酯纺丝工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱;总长126米,每开间9米;总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。
(1)屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。
(2)主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
(3)高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损;
(4)焊缝质量：钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查;
(5)油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料
(6)防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
1.1 编制依据
《建筑结构可靠度统一设计标准》
GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001 《钢结构设计规范》
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》
CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002 《压型金属板设计施工规程》
YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》
BEQ(TJ)0016-89-88 《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》
CECS24：90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》
JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002 《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-2001
1.3 工程重点
1.3.1 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。
二 钢结构工程进度综述
2.1 钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成;
2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天; 2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况
可能作部份调整。
三 质量方针及施工管理
3.1质量方针：
坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。 3.2质量承诺：
工程一次交检优良率：70%
工程一次交检合格率：95% 3.3施工管理：
本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，(见框图) 项目经理
质检部
安全部
技术部
材料部
财务部
钢结构制作车间
钢结构安装队
3.4安全承诺：
施工过程中重大安全事故为“零”
四 钢结构制造工艺
4.1材料
4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。 4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。
4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。 4.1.4普通螺栓(除注明者外)均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。
4.1.5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)之规定，焊丝的相配焊剂按(GB5293-85)选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。 4.2放样、号料
4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。
4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
4.3切割
4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。 4.3.2钢材切割质量应符合下表规定
切割面情况
主 要 构 件
次 要 构 件 缺口情况
不得有缺口、裂纹
在1mm以下 熔渣
可有块状熔渣，但应清除 干净 与划线误差
自动、半自动切割±1mm
手工切割2mm 表面不垂危度
不大于钢材厚度的10%
切不大于2mm 4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。 4.4制孔
4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。
4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。 4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。
4.5钢柱制作
4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光(必须将所有单件矫正)，柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。
4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。
4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。 4.6屋面梁制作
4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.5 4.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。 4.7檩条系杆、支撑系杆制作 4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。
4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。 4.8焊接工艺要求 4.8.1焊接要求
a.
焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。 b.
不使用生锈、变质的焊条、焊丝;焊材按规定烘烤存放。
c.
HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。 d.
附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min. 4.8.2钢结构除锈和涂装
a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物;除锈质量等级为Sa2.5级。
b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。
c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。
a. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。
b. 对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。
c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
d. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。
e. 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装
五 钢 结 构 安 装
5.1钢结构工程量(见发货单) 5.2钢结构运输
5.2.1 根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。
5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。 5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。
5.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整， 5.3 基础复查及配垫板 5.3.1 基础复查验收
基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。 5.3.2 配垫板
配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。 5.4 安装场地的配合
为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。 5.5 检查钢结构件的质量
5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查;构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。 5.6 钢结构安装要领 5.6.1钢结构安装顺序
a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。 b 安装起始位置选择从A轴线开始进行安装 5.6.2钢柱安装
主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。
5.6.3搭设地面组装台架
在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。 5.6.4屋面梁安装
为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此进行分节组装分节吊装-第一组合总长26.5M，三根钢梁组装成：(4.1MxH750~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550~950~550x220x6x10); 第二组合中间部分，总长37M，三根钢梁组装成：(14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10); 第三组合总长26.5M，三根钢梁组装成：(8MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750~550x220x6x10)。 检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 5.6.5整榀屋面梁吊装
经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装B轴线、C轴线…。
5.6.6吊装A轴线~Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。
5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。
5.6.8吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算： (即吊车及钢丝绳的选择)
1、
本次吊装的最重构件为屋面梁，第一组合为2.05T，屋面梁标高最高处为5.87m。吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。
2、
采用型T25汽车吊(徐州产)进行吊装，当主臂长L=23.5m，工作半径R=8m时，Tmax=4.3T>2.05T+0.2T(吊钩)+0.5T(钢丝绳)=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。
3、
起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力τ=Q/ncosα，其中Q构件重量，n 钢丝绳的根数，α 钢丝绳与垂直线之间的夹角(取α≤600)。 τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T
钢丝绳破断拉力总和=允许拉力*安全系数/换算系数
=1.38*8/82=134.63Kg 选用6*19 φ20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和为229.48Kg>134.63Kg，故满足要求。
4、第二组合屋面梁重量约为2.75T，由上面的验算公式也能满足要求，由于其有37米长，故加一辆12T(浦渊产)汽车吊进行一起吊装，来降低吊装难度。
5.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。
5.6.10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆润湿表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动。 5.7 高强度螺栓安装
5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。
5.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
5.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。 终拧扭矩应为：
K=T/Pc•d
Pc=P+ΔP
T：终拧扭矩
K：扭矩系数
高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。
5.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。
5.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
5.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。 5.8 屋面板安装
5.8.1 屋面板现场制作 a. 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。
b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定; 项
目
允许偏差
压型金属板的覆盖宽度
截面高度≤70
+10.0，-2.0
截面高度>70
+6.0，-2.0 板
长
±9.0 横向剪切偏差
6.0 泛水板、包角尺寸
板
长
±60
折弯面宽度
±30
折弯面夹角
2° 5.8.2屋面板、保温层的安装
(1) 保温棉、不锈钢丝网的安装
安装顺序依次是不锈钢丝网→保温棉。
不锈钢丝网的连接：先分别在A、Q轴垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250MM的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩条从A~Q进行连接，在
1、5轴方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。
保温棉为80mm 玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。
(2)彩钢板的安装
A.
本工程的彩钢板分为两种规格:屋面彩钢板为d=0.476mm。
B.
屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。
C.
屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上. D.
屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。 E.
其安装时的技术要求应符合表九的规定 序号
项
目
尺寸要求
横向彩钢压型板搭接长度相应
≥1个波 2
彩钢压型板搭接上下排
L≥475mm
屋面檐口相邻两块压型板端错位
≤5mm 质量保证措施
1、
质量目标：
工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收登记达到合格。
2、质量管理制度： 质量管理措施
实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。 实行技术管理制度。 (1)
认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。
(2)
开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。 (3)
对各分项工程进行技术复核。 (4)
落实技术资料档案制度。 (5)
指定技术管理责任制。
质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。 监督制度
(1)
项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。
(2)
公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。 质量检查和检测手段 质量检查
(1)
自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，并做好自检记录。
(2)
互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
(3)
交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。
(4)
隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。
(5)
竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。 B、检测手续
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：
基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求;安装是否牢固。
构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形式;焊接牢固程度和锈污等。 结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等
屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。
1、
加强质量预控
材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料(半成品或成品)采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。 编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。
2、
加强过程控制
关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。
六 安全文明施工、治安消防等措施 6.1……安全施工措施……
6.1.1 贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度。
6.1.2 安全管理措施;认真贯彻执行国家、部委等有关安全生产的方针、政策、法规和制度。 6.1.3 建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目部经理对本工程安全工作全面负责，项目部设置专职安全员，工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理制度。
6.1.4 根据工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。
6.1.5 按照建设单位安全施工生产的要求，以及我公司的专业施工安全管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员，对该工程安全生产情况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。
6.1.6 坚持对职工安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。 6.1.7 对发生的险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。
6.1.8 开工前必须根据施工特点、工艺规程、作业环境编制具有针对性的安全技术措施，并必须在开工前进行安全技术交底，实行交底人和被交底人签字手续。
6.1.9 现场出入口处设安全纪录牌，对不同施工作业区或作业点，有针对性的设置安全标志牌和警告牌。
6.2……安全保证措施
6.2.1 施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动每天记录，由现场安全员定期检查安全记录情况。
6.2.2 施工人员进入现场，劳保用品应穿戴整齐，安全帽系紧帽带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作业。
6.2.3 夜间施工作业要有充足照明，采用1000W的碘钨灯，照明灯设置不宜大于10m。并有电工夜间巡视，确保施工作业人员的安全。
6.2.4 起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、哨音洪亮、信号清楚。
6.2.5 禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的吊具和索具必须及时更换。
6.2.6 钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临时爬梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊兰。 6.2.7 屋面梁上方拉设安全绳(钢丝绳)便于挂安全带，两屋面梁下方设置安全网，确保施工人员安全。
6.2.8 现场施工用高压、低压线路及设备,应按照施工方案及有关电气安全规程安装和架设，保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并安装漏电保护器，其外壳接地或接零。
6.2.9 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应于其负荷容量相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝(片)。
6.2.10 施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m,照明开关、灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设备(机具)必须采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。
6.3……文明施工措施……
6.3.1 为将本工程施工现场创建为“标准化施工现场”，我公司将加强施工全过程的现场管理，定期组织检查，并积极参加“标准化工地”评比活动。
6.3.2 严格按批准的施工总平面规划，搭设各项临时设施，做到外观整齐，色调一致。 6.3.3 构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进度、按指定地点有序堆放。 6.3.4测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。
6.3.5 施工现场用水、用电设施的安装和使用，必须符合规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接(架)设，临时接用应提出申请，按批复实施，严禁随意接水接电。
6.3.6 施工现场经常打扫，保持施工现场整洁，施工材料及时回收，包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往指定地点。
6.3.7 工地办公室、职工宿舍和工具房内经常打扫保持整洁，剩饭剩菜、泔脚要倾倒至指定卫生桶，保证室内外无生活垃圾。工地宿舍内临时厕所和 专用卫生间，按排专人负责卫生清扫。
6.3.8 保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机械处于良好状态。
6.3.9现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并应捆扎牢固。 6.4……治安消防措施……
6.4.1贯彻执行国家、部委及江苏省有关治安消防有关规定。
6.4.2 治安消防工作必须坚持以 “预防为主、以消为辅”的指导思想，保证建设过程的安全。 6.4.3 工程项目部配备人员负责治安保卫消防工作，在建设单位保卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。
6.4.4 对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排水通道畅通。
6.4.5 大风警报前，起重机吊臂回缩至安全位置，无伸缩功能的起重机吊杆应平放地上，背风停立。
第三篇：轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
本吊顶分两部分
第一部分为详细的吊顶 第二部分是吊顶的主要细节点
第一部分为详细的吊顶
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准 (QB-CNCEC J030402-2004) 1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。。 2 施工准备
2.1 原材料、半成品要求
2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
2.1.2 零配件：吊杆(轻型用φ6或φ8，重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板
轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。
2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具
序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 水准仪 DS3 12 射钉枪 SDT-A301 2 水平尺 1m 13 液压升降台 ZTY6 3 铝合金靠尺 2m 14 无齿锯 4 钢卷尺 3m，15m 15 手刨子 5 电动针束除锈机 16 钳子
6 手提电动砂轮机 SIMJ-125 17 手锤 7 型材切割机 J3GS-300型 18 螺丝刀 8 手提式电动圆锯 9英寸 19 活扳手 9 电钻 φ4～φ13 20 方尺 10 电锤 ZIC-22 21 刷子 11 自攻螺钉钻 1200r/min 22 2.3 作业条件
2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置
2.3.7 轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。 2.4 作业人员
2.4.1 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
2.4.2 轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程(总面积不小于2000m2)成功作业经历。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。 3.2.1.1 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。
3.2.1.2 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。 3.2.1.3 确定吊点(吊杆)位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm(视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定)。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。 3.2.2 吊杆安装
3.2.2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：
(1)用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。
(2)用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。
(3)浇捣混凝土楼板时，在楼板底面(吊点位置)预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。
(4)采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ
6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分(露出板底)不小于150mm。
对于上面所述的(1)、(2)两种方法不适宜上人吊顶。 3.2.3 安装主龙骨
3.2.3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。 3.2.3.2 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。
上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。 不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道， 以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。
3.2.3.3 根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。 3.2.4 安装次龙骨、横撑龙骨
3.2.4.1 安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内(见图3.2.4)。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。
3.2.4.2 安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件(或称龙骨支托)或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。 3.2.4.3 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。 3.2.5 罩面板安装
3.2.5.1 对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。
明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。
暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。
3.2.5.2 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。 (1)自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。
(2)胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
(3)托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘(暗装)或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面(明装)，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。 3.2.5.3 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：
(1)纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割;用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞;用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞;用边角刨将板边制成倒角;用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。
(2)纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边(包封边)，应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。
用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边(长边)以10-15mm为宜;距切割边(短边)以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm;在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。
纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
(3)注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装;T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。
(4)纸面石膏板的嵌缝
纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水(嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6)，静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。
整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下： 1)清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带(或玻璃纤维网络胶带)，使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带(或玻璃纤维网格胶带)方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。
2)用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。 3)用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。 4)待腻子完全干燥后(约12h)，用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。 3.2.6 细部处理
(1)吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式;二是留槽式;三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图3.2.6 (2)吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨(沿顶龙骨)与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固;吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接;覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。
(3)烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短;烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。 4 质量标准 4.1 主控项目
4.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察;尺量检查。
4.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.1.3 吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.1.5 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法：观察。 4.2 一般项目
4.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
检验方法：观察;尺量检查。
4.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
4.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。 表4.2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法 项类 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法
纸面石膏板 矿棉板 吸声石膏板 塑料板 龙
骨 龙骨间距 2 2 2 2 尺量检查
龙骨平直 3 2 2 3 拉5m线，用钢直尺检查
起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 拉线尺量
龙骨四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 拉通线或用水准仪检查 罩 面
板 表面平整 暗装 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查
明装2 1.5 1 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 拉通线或用水准仪检查 压
条 压条平直 3 3 3 3 拉5m线，用钢直尺检查
压条间距 2 2 2 2 尺量检查
注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。
4.3 关键控制点的控制 表4.3 关键控制点的控制
序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法
1 龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收 1.广泛进行市场调查;2.实地考察分供方生产规模、生产设备或生产线的先进程度;3.定购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。
2 吊杆安装 1.控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式;2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性;3.吊杆防腐处理。 3 龙骨安装 1.拉线复核吊杆调平程度;2.检查各吊点的紧挂程度;3.注意检查节点构造是否合理;4.核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置;5.骨架的整体稳固程度。
4 罩面板安装 1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收;2.使用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。 5 外观 1.吊顶面洁净，色泽一致;2.压条平直、通顺严实;3.与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。 4.4 质量记录
4.4.1 龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。 4.4.2 材料进场验收记录和复验报告。 4.4.3 人造木板甲醛含量复检报告。 4.4.4 隐蔽工程验收记录。 4.4.5 技术交底记录。
4.4.6 吊顶工程检验批质量验收记录表。 4.4.7 吊顶分项工程质量验收记录表。 5 应注意的质量问题
5.0.1 抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。
5.0.2 罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。
5.0.3 饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。
5.0.4 根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。 5.0.5 石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。
5.0.6 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。 5.0.7 对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。 6 成品保护
6.0.1 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。
6.0.2 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6.0.3 吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。
6.0.4 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。
第二部分是吊顶的主要细节点
1、吊顶施工工艺流程：
熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收
2 、施工要求及操作要点：
1)轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2)轻钢龙骨安装：主龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。 在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于300mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。
3)主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱
5)主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收
6)膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼(钉眼要作防锈处理)批平，接缝处贴绷带。
7)龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。
8)面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9)吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm
第四篇：建筑工程技术专业毕业论文轻钢龙骨石膏板施工工艺和裂缝分析
目 录
论文摘要………………………………………………………………………2
一、轻钢龙骨石膏板在现代室内装修中应用现状及发展趋势……………3
二、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的施工工艺…………………………………4
三、施工中的弊端和不足对轻钢龙骨纸面石膏板裂缝的影响以及控制措施. ………………………………………………………………………………7
四、避免变形和裂缝的施工重点………………………………………………7
五、裂缝的处理…………………………………………………………………9
六、结论…………………………………………………………………………10
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轻钢龙骨石膏板 施工工艺和裂缝成因及对策
一、轻钢龙骨石膏板在现代室内装修中应用现状及发展趋势
建筑用轻钢龙骨(简称龙骨)是以冷扎钢板，镀锌钢板或彩色喷塑钢板做原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。主要用于纸面石膏板，纤维水泥板，GRC板、硅钙板等板材体系中，做不承重的隔墙或吊顶的结构部件。它主要包括轻钢龙骨及与之相匹配的连接件和加固件。轻钢龙骨生产工艺简单，生产设备及原材料国内均可解决，投资见效快，无环境污染;它是与各种板材配套的不可替代的支撑或骨架，市场广阔。轻钢龙骨在我国发展，始于1978年。首先由北京设计院与北京灯具场合作开发了澳美体系轻钢龙骨隔墙与吊顶。1979年北京建筑轻钢结构厂与电子工业部十院，在陕西省引进日本彩色显像管厂工程时，采用了从日本进口的轻钢龙骨。在此基础上开发，通过消化吸收，开发了基本上接近日本系列的轻钢龙骨。并由电子工业部十院设计出了全套详细施工应用图集。70年代末，由国家投资建成了北京新型建筑材料总厂。主要生产岩棉制品和纸面石膏板，并为纸面石膏板配套从德国KNAUF公司引进一台生产15000T龙骨轧机。于此同时北京新型建筑材料总厂积极消化、吸收，于1988年成功地制造了一台同性能、同规格的龙骨轧机，产品品种由引进时的7个发展到15个，至此，德国系列日本系列都可生产。1994年下办年该厂又开发了T—BAR烤漆系列，配以岩棉吸声板，是高吸声板等材料，丰富了吊顶的形式，增加了产品种类。
经过十几年的艰苦推广，轻钢龙骨在北京等地的重点工程及高层建筑上的到了应用，并逐渐被建筑设计部门及用户所认识，其性能明显的优于其他材料。随着纸面石膏板及其其他配套材料的完善，应用越来越广泛。到如今已形成规模的约300多个企业，遍布全国10多个省、市、自治区。
在现代装修中轻钢龙骨石膏板已是一个很成熟的技术，装修中有着相当广泛的应用，但是在在装修施工中仍然存在很大的问题。
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(7) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
4 操作工艺 (1) 工艺流程
弹线 —→ 安装主龙骨吊杆—→安装主龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨—→安装石膏板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
(2) 弹线
根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
(3) 安装大龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
(4) 安装大龙骨
配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
( 5) 安装中龙骨
按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
(6) 安装小龙骨
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措施
由于构造设计不合理，施工工艺不先进，施工质量管理不完善等因素，造成纸面石膏板版面不平、接缝处开裂的现象较为普遍，严重影响了工程质量及装饰效果，甚至成为工程验收时整改的内容。对上述的质量通病进行了原因分析，制定了相应的控制措施，较好的解决了纸面石膏板顶棚版面不平、接缝处开裂的质量通病。
1 轻钢龙骨架结构的设计和施工影响
骨架的合理设计，采用合格的材料和零件和严格把握施工质量，是确保吊顶不变形，不开裂的重要保证。其中任何一个环节的差错疏忽都会导致变形开裂。例如纸面石膏板和龙骨之间的固定，若不按顺序或固定不牢固，使板产生内力，接缝处受剪，便会引起变形和裂缝。又如轻钢龙骨的刚度和直线度不够，间距不当必会产生变形开裂。
2 嵌缝工艺是接缝处理成败的直接因素
建筑吊顶是处于复杂受力状态，因此，纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响。这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵抗应力，避免裂缝的产生。目前，对嵌缝用料实际没有明确的规定，施工单位大多用自配油漆涂料批嵌腻子，其强度是不够的，也有采用高档胶料，但价格昂贵，有的用穿孔纸带，也有用网格布加强，施工工艺也有差异，施工季节和环境又不一，因此，嵌缝工艺是接缝处理成败的直接因素。
3 不按顺序，不文明施工的影响
当嵌缝工序完成后，甚至墙纸涂料，贴刷完成后，墙内吊顶上的安装工序：水、电、通风管道等作业尚未完成，所以安装人员要踩在龙骨架上或把已固定的板撬动，使好端端的接缝开裂，严重的使板面变形，有的吊顶设计是不上人的，一些操作人员还是踩在副龙骨上，使骨架变形产生挠度。这种情况尤其在抢进度工程种屡见不鲜，必须加强管理，予以克服。
4 施工影响
纸面石膏板的安装过程，也是决定纸面石膏板之间是否开裂的关键之一，只有把好施工质量关，才能确保石膏板日后不开裂。众所周知，纸面石膏板是在石膏芯表面包裹
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定要注意使用自攻螺钉枪，若实在要用电钻代替时，则应用专用限位头，以保证自攻螺钉的沉入深度。再则，在施工中自攻螺钉要垂直攻入石膏板和轻钢龙骨中，以使自攻螺钉处于最佳受力状况。自攻螺钉在施工时应布置在距纸面石膏板棱边10~15mm，同时沿板边的自攻螺钉间距为120~150mm为宜，板中自攻螺丝间距200~300mm为宜，如果自攻螺丝间距过大，自攻螺丝就很难限制板材移位，开裂也就在所难免。
四、 避免变形和裂缝的施工重点
针对上述造成石膏板顶棚出现不平整、裂缝的种种原因，不能单独着眼于其出现的质量问题，必须综合考虑。主要从合理的选择轻钢龙骨及配件、纸面石膏板的选择、嵌缝材料、施工工艺方面、材料的堆放、安装轻钢龙骨架、纸面石膏板安装和连接固定、嵌缝工序等几个方面考虑。
1 合理的选择轻钢龙骨及配件
顶棚的骨架用轻钢龙骨构成，其强度，刚度、平整度是衡量骨架质量的指标。如果直线度不好，将使骨架不平整，那么石膏板安装在龙骨上后就会产生内应力，内应力在释放的过程中必然导致板接缝处开裂。所以主次龙骨挂件、连接件和接长件，应选择可靠规格的产品。保证安装好的骨架处于无应力状态。
2 纸面石膏板的选择
纸面石膏板有普通型、防水型和防火型三种，好品牌的纸面石膏板，具有强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的特点。设计可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。吊顶一般宜采用12厚纸面石膏板，如采用9.5厚，龙骨间距应减小。对防潮性能有高的要求时，可在表面做喷涂等，应在板面层做防水层，可在表面挂一层耐水腻子或刷无色防水剂。同时，石膏板的强度和边部成形的好坏也是很重要的因素。
3 嵌缝材料
嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带有良好的自粘结能力和强度，在板接缝处起加强筋的作用。嵌缝腻子要有很好的强度、粘结力，如果达不到以上要求，不可避免的要产生裂缝。
4 施工工艺方面
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8 嵌缝工序
纸面石膏板时受温度热胀冷缩，空气湿胀干缩的影响，石膏板接缝时，一般留缝5mm左右，填补石膏板的嵌缝材料要求自身有足够的强度和粘结力，嵌缝时，要求有很成熟的接缝工艺和较高的操作技能，防止拉应力、防止裂缝的产生。常规的嵌缝材料有水性生石膏补缝，原子灰补缝，弹性腻子补缝，石膏板厂家配送的粘结石膏补缝，粘结胶带常规用：的确良布，带状纤维带，玻纤网格布及牛皮纸打孔带，对石膏板嵌缝和工艺，目前各单位尚没有统一的做法。根据实践经验，考虑性价比，建议采用弹性腻子或石膏板生产厂家配制的黏结石膏补缝，粘缝用打孔的牛皮纸打孔带，效果较好。
五、 裂缝的处理
如果出现裂缝，要正确理性的对待。首先找出问题的所在，科学的利用理论，加上综合的分析，找出问题的关键，制定修整方案，不可盲目的施工。修整治裂工作应从检查吊筋龙骨开始，处理好基层质量问题后才能做饰面的文章，接下来应该在原缝的附近板面上在开通几条板缝，然后同时修补，以此方法可以消除内应力下的变形。若板面已经变形、湿涨，破损应适当扩大拆除面积。平整龙骨后更换新板，并根据面积的大小分块铺装，并按正常的施工步骤完成作业面的后续修补工作。其他部位的裂缝也可借鉴这种处理方法，可取得满意的治裂效果。还有一种常见的防止裂缝的方法称：“以缝治缝”，也就是人为的留缝，开槽、使大板面化解成小板面，使纸面石膏板的内应力在板接缝中释放。同时，还可以板缝、槽设计成不同纹理或梯级使平面立体化，更具有装饰性。
六、 总结
轻钢龙骨纸面石膏板因为它质量轻，安装简便，抗震能力强，不宜变形，容易成型等优点，所以在现代装修中有着相当广泛的应用。特别时在隔断工程和吊顶工程中应用最多。但是由于在施工中或其他方面的原因纸面石膏板的裂缝问题一直是我们头疼的问题。工程实践证明，只有严格装饰施工工艺与操作规程，把好材料质量关，加强施工管理，文明生产，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的变形和接缝处开裂才能得到有效控制的。由于轻钢龙骨纸面石膏板天花产生裂缝的原因较多，涉及到施工、材料、环境几个方面。因此，施工单位必须对症下药，针对裂缝发生的各种原因，层层把关，采取有效的防治方法，防患于未然，才能消除轻钢龙骨纸面石膏板裂缝这一质量通病，提高工程质量。
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第五篇：钢结构厂房轻质隔墙安装方案
钢结构厂房
轻质隔墙板施工方案
日期：二0一五年六月二十八日
一、材料说明
“欣陇”牌GRC 轻质隔墙是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来广泛应用于工业与民用建筑中，尤其是使用在高层建筑物中的内隔墙。“欣陇”牌GRC 轻质隔墙具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，防潮、保温、不燃、隔音、可锯、可钻、可钉、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境等特点。一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，比砌砖快3～5 倍，安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境，“欣陇”牌GRC 轻质隔墙的厚度为9 ㎝，条板宽度60 ㎝，可拼装为单层或双层式隔墙，其性能相当于240mm 厚砖墙，房间使用面积可扩大5%～7%(按每间房15 ㎡计)，且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。
二、安装工艺
1、施工材料准备
按工程图尺寸，预制好需要的GRC 轻质隔墙条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。
根据GRC 轻质隔墙厚度预制U型不锈钢材料。
2、作业准备
建筑结构完成后，将板材运至现场备用。在需要安装GRC 轻
2 质隔墙的立柱、梁、板底面划出安装线位置，用墨线弹出GRC板的两道边线。将U型不锈钢通过燕尾钻固定至钢构立柱上，地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥=3∶1。条板在安装时先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角;安装顺序;无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC 条板，只是注意每隔0.6m 的地方需要在顶端固定一个U 形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装
3 饰的一面应比条板低1～2mm 为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。
3、高度超过2.44m的安装
(1)“欣陇”牌GRC 轻质隔墙板普通规格为2.44m*90mm，板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。
(2)板接缝处粘结:将超出2.44m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行。高度超过4m时需中间加固腰梁(一般采用槽钢背靠背连接加固法)。
三、接缝处理
(1)两板接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。
(2)梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。
四、门窗结点
预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口)门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施)。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。
五、抹灰处理
(1)轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。(防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装潢的顺序)
(2)抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆(10
7、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，(做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm)但必须离上梁、板1-2mm。
(3)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形
5 的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。
六、水电管线
根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔;其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。
GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。
在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。
GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。
甘肃能友建筑安装有限责任公司工程部
2015年6月28日