评职称或毕业的时候，都会遇到论文的烦恼，为此精选了《焦化废水处理论文(精选3篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。摘要：近年来国内对焦化废水处理技术进行了较深入研究，并在传统处理技术上不断改进取得了较大进步。对几种应用较为广泛的焦化废水处理技术的特点及其实用价值进行了深入对比分析，并对一些新型焦化废水处理技术的未来发展进行了展望。
焦化废水处理论文 篇1：
A-A/O工艺在焦化废水处理中的应用
摘 要简要总结了A-A/O法在焦化废水处理中的工艺原理及实际应用，从A-A/O法的工艺流程、工艺原理、各构筑物的作用、工艺控制、在实际应用中遇到的问题和解决方法等方面，系统的研究了A-A/O法在焦化废水处理的应用过程中合理性和重要性，通过对太原煤气化第二焦化厂酚氰废水处理站工艺运行的分析，说明在焦化废水处理中A-A/O法的可行性。
关键词A-A/O工艺；焦化废水；应用
焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个：一是剩余氨水；二是在煤气净化过程中产生出来的废水；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，其中有机物以酚类化合物为主，还含有一些多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物。无机物以氰化物、硫氰化物、硫化物、铵盐的形式存在。其次还含无机毒性物质：如氰化物等。另外焦化废水的氨氮的浓度也很高，因此焦化废水的处理难度很大。
1水质与工艺流程
1.1废水水质
目前焦化厂工业废水主要包括终冷洗涤水、粗苯分离水、剩余氨水等废水，这些废水全部集中在一起送往蒸氨塔蒸氨，其污染物浓度很高。具体指标见表1处理站进出水指标。
1.2工艺流程及原理
1）工艺流程。酚氰废水处理系统分别由预处理部分、生物化学部分、后混凝沉淀过滤系统及加药系统组成。工艺流程图见图1酚氰废水处理工艺流程图。
图1
2）A-A/O工藝原理。Ａ-Ａ/Ｏ工艺将预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧三段处理，其特点在于在一般缺氧/好氧工艺（A/O）的基础上增加厌氧段。厌氧段能较好地对废水水解酸化，以便提高缺氧/好氧的处理效率（水解酸化促使焦化废水可生化性提高）。
废水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。有机氮可通过细菌分解和水解转化成氨氮。生物脱氮的基本原理是先通过硝化将氨氮氧化成硝酸氮（NO3--N），再通过反硝化将硝酸氮还原成氮气（N2）从水中逸出。
2工艺运行影响因素
1）溶解氧（DO）。焦化废水的运行结果表明，好氧池DO应控制在3～5mg/l，反硝化系统缺氧区的DO应控制在0.5mg/l以下即可。
2）温度。大多数硝化细菌和反硝化细菌适宜的生长温度在25～35℃之间，低于25℃或高于30℃生长减慢，5℃以下硝化反应将基本停止。该系统在冬季可通过适当提高蒸氨废水温度和加蒸汽管加热等方法来提高水温，基本能够满足要求。
3）pH或碱度。硝化反应最佳的pH为8.0～8.4，通过向好氧池投加Na2CO3来调节。
4）有机物与氨氮比值（C/N）。它与废水中的氮含量的比值，是反硝化的重要条件，通常以BOD5/TN大于3为前提或以COD/TKN大于4的要求来控制进水水质。经过蒸氨后的焦化废水基本满足COD/NH3-N大于6的要求。
5）泥龄。由于溶解氧的限制，使得污泥浓度一直保持在2～3g/l，相应泥龄在10～15天，低于MLSS＞3g/l及泥龄大于50天的理想条件。
6）有毒有害物质的控制。焦化废水中的挥发酚、氰化物、氨、苯、硫氰化物及NO2--N等浓度控制不当，均对硝化细菌和反硝化细菌有抑制或毒害作用，经调节池对来水水质进行调节后COD浓度应在400mg/l以下。
3实际运行过程中的常见问题及解决办法
1）水质的调节。焦化废水的水质、水量常常是不稳定的，具有很强的随机性。当遇到来水的水质恶化时，应马上对来水进行调节，对水质的调节主要通过调节池来完成。主要的手段有：控制来水的PH值，在调节池或厌氧池中配稀释水减小废水浓度，为进入后续生化系统的污水提供稳定的水质。
2）对缺氧池的调整。平时用肉眼观察，会发现缺氧池表面有起泡冒出。如果缺氧池运行不正常，可严格控制缺氧池中溶解氧的浓度，并调整废水回流量。如果鼓风量不足，可在缺氧池的底部加装空气管，若缺氧池中没有溶解氧，可以直接向缺氧池中通空气以增加氧的供应，使缺氧池中溶解氧的浓度保证在0.1－0.4mg/l。
3）对好氧池的调整。好氧池为整个生化系统中的核心部分，好氧池运行的正常与否直接关系到整个系统的处理能力。①溶解氧的浓度。好氧池中溶解氧若过低（小于2mg/l）时，便会影响到微生物的繁殖。供氧不足时，适合低溶解氧生长的微生物和兼性微生物大量繁殖，它们分解有机物不彻底，并会造成缺氧池中的微生物处于厌氧的状态中，使处理效果下降。若溶解氧浓度过高，不仅浪费能量，而且还会因营养相对缺乏而使细胞氧化和死亡。②冲击负荷。如果好氧池中有机物超过正常负荷，往往会造成污泥的上浮，污泥上浮主要有：脱氮上浮、腐化上浮，污泥致密或减少时上浮以及泡沫的出现。
解决的办法主要有：
对于污泥的脱氮上浮，可以减少进水量，减少曝气量，及时排泥，增加污泥回流量，减少污泥在二沉池中的停留时间。对于污泥的腐化上浮，可以加大曝气量，提高出水溶解氧含量，增加污泥停留时间，及时排泥。对于污泥的致密与减少，可以增加磷的投加量，缩短曝气时间或减少曝气量；调整回流比和污泥的排放量。对于泡沫的控制措施有：在好氧池上加装消泡水管道；定时投加消泡剂；提高好氧池中活性污泥的浓度等手段。
4结论
A-A/O法对于焦化废水的处理合格率较高，生产成本较低。在同行业中A-A/O法运用非常普遍，通过合理的工艺控制焦化废水可以实现全部回收再利用，既有效的节约了宝贵的淡水资源，又杜绝了废水的排放，可以取得显著的社会效益、环境效益和经济效益。
参考文献
[1]孙犁,王新文.排水工程.武汉理工大学出版社,2006.
[2]王良均,吴孟周.污水处理技术与工程实例.中国石化出版社,2007.
[3]单明军,吕艳丽,丛蕾.焦化废水处理技术.化学工业出版社,2007.
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
作者：康少文
焦化废水处理论文 篇2：
焦化废水处理技术分析与展望
摘要：近年来国内对焦化废水处理技术进行了较深入研究，并在传统处理技术上不断改进取得了较大进步。对几种应用较为广泛的焦化废水处理技术的特点及其实用价值进行了深入对比分析，并对一些新型焦化废水处理技术的未来发展进行了展望。
关键词：焦化废水;化学法;物理法;生物法
1.引言
由于焦化废水对环境污染影响和淡水资源越来越匮乏状况，《焦化行业准入条件》要求废水处理合格后循环使用，不得外排。因此，研究焦化废水深度处理技术具有重要意义。当前，我国研究焦化废水深度处理工艺较多，但效果参差不齐。焦化废水处理技术主要有生物法、化学法和物理法。综述了近年来焦化废水处理技术，对其特点和应用价值进行了深入分析和对比，并针对当前焦化废水处理新技术的未来发展进行了展望。
2.焦化废水处理技术
2.1生物法
通過培养特定的有效微生物来处理焦化废水的方法称为焦化废水生物处理技术。利用特殊手段培养出的微生物可以分解焦化废水中有机污染物，使污染物转化为CO2和H2O，是一种有效的废水处理方式。
2.1.1活性污泥曝气法
活性污泥法是利用活性污泥中含有的好氧微生物使废水中的有机污染物转化为CO2和H2O的一种污水处理工艺。把空气通入污水后进行曝气，一段时间后产生黄褐色絮状沉淀。污泥中的大量好氧微生物与废水中的污染物充分接触，最终污染物被代谢生成二氧化碳和水。该工艺操作过程简单不会产生二次污染，但占地面积较大，且某些有机物会损害微生物，造成出水水质无法达到排放标准。
2.1.2生物流化床技术
生物流化床反应器结构简单，较传统的膜处理技术以及活性淤泥法处理效率高。同时存在固、液、气三相生物流化床，在处理废水时借助气、液两相流体使流化床内的固相载体呈现出流动状态，使废水中的污染物与载体颗粒物上的微生物充分接触而被降解。该技术具有生物膜耐受性高、效率高、占地面积相对较小等优势，但处理效果受工艺条件影响较大。
2.1.3固定化微生物技术
固定化微生物技术是将游离态的特效菌固定在载体上生长繁殖，使这些菌种在保持活性的前提下重复利用，提高废水处理效率。虽然处理成本较高，但能显著提高有效菌浓度和纯度，使其持续保持高浓度状态，处理效率高，处理过程中污泥量少，稳定性强，是值得人们进一步研究和改进的生物处理技术。
2.2 化学法
焦化废水化学处理技术指通过化学反应来改变焦化废水中所含污染物的物化性质的方法[1]。主要有芬顿法、烟道气法、光催化法等。
2.2.1芬顿法
芬顿法主要指用芬顿试剂对焦化废水进行氧化处理，保证废水能够达到出水排放标准的一种化学处理方法。芬顿试剂经过催化分解形成·OH会进攻焦化废水中的有机物分子，使其分解为CO2和H2O。在现阶段的工程运用中，芬顿法主要针对生物难降解物质的进一步处理，并不单独应用，只作为生化法处理废水后的补充。具有工艺简单、成本低等优点，但会产生大量铁泥，造成二次污染。
2.2.2 烟道气法
利用烟道气对已经除去焦油的氨水进行处理，使其气化生成硫铵，然后对烟尘等进行吸附，最后高温处理，使污染物分解。用烟道气法处理焦化废水时需要先将废水中的有机固态污染物与水进行分离，分离后的废水再通过烟道气汽化处理[2]。值得注意的是，只有当废水中的氨含量与烟道气所需要的氨量平衡时才可以通过这种技术对废水进行处理，处理条件较为苛刻。
2.2.3 光催化法
该技术可将生化处理后废水中生物难降解的有机污染物和氨氮，甚至包括一些低价毒性金属氧化物，完全矿化为二氧化碳、氮气、水和无毒氧化物，反应过程操作简便，无二次污染。传统的TiO2系列光催化剂因受紫外光和焦化废水成分复杂、透光性差的限制，太阳能利用率低，限制了其实际应用。将光催化氧化技术应用于焦化废水深度处理领域还处于试验阶段。近年来，研究者们发展了光催化-芬顿耦合技术处理焦化废水，废水处理效果显著提高[3]。
2.3物理法
焦化废水物理处理技术指在废水处理过程中不改变废水的理化性质，不添加能与其反应的化学物质，仅通过物理分离的手段来除去废水中的污染物质。
2.3.1 吸附法
吸附法常用的吸附剂有沸石、粉煤灰、石灰、活性炭颗粒、及高分子聚合材料等。其中活性炭颗粒应用较为广泛，但活性炭再生过程困难，成本高难以得到大面积应用。粉煤灰因为成本低廉而逐渐受到人们的广泛关注。吸附法在去除废水中污染物的同时还能提高水质稳定性。但该法成本高、吸附剂再生困难，易造成二次污染，而且单一的吸附法无法处理高浓度焦化废水，实际应用中更多的是采用吸附法与其他方法联用。
2.3.2混凝沉淀法
混凝沉淀法是将混凝剂投入焦化废水中，使废水中较难被过滤或沉淀的物质凝集聚合为更大的颗粒，通过沉淀或者其他方法使凝结成的大颗粒与水分离。混凝沉淀法易受胶粒性质、混凝剂的化学性质及水解产物等因素影响。常用的混凝剂有硫酸亚铁溶液、聚丙烯酰胺、溶解性有机碳、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁等。
2.3.3 膜分离法
常用的膜分离方法包括超滤、纳滤、微滤、反渗透、电渗析等。焦化废水中的大分子有机物主要通过超滤法除去，其余的大部分有机物则需要通过反渗透法。超滤-反渗透和超滤-纳滤双膜法是在处理焦化废水的实际应用中比较广泛。膜分离法工艺简便、耗能低、效率高，还可去除废水中的病原体，达到对废水消毒的作用，但该法成本较高，且膜易受污染。
3.前景与展望
综合考虑经济成本、技术指标的影响，单一的处理技术难以高效去除焦化废水污染物。应根据具体情况，采取多种处理技术联用处理焦化废水。未来，探索更多的焦化废水处理联用技术提高出水水质是焦化行业实现转型升级的关键，也是我国钢铁冶金行业实现绿色、可持续发展的必经之路。
参考文献
[1]张龙，崔兵.焦化废水处理技术研究[J].中国资源综合利用，2018，9：36-9.
[2]赵景龙，贾军，孔海燕.焦化废水处理方法探究[J].陕西环境，2009，4：25-7.
[3]张鹏飞.光催化与芬顿反应协同降解有机污染物[D]，华北理工大学，唐山，2018.
作者：韩炳旭
焦化废水处理论文 篇3：
焦化废水处理工程优化改造及运行
摘要：焦化废水中的化学成分非常复杂，并且其对应的处理工程急需被优化改造，才能夠满足日常处理操作需求。焦化废水的有毒有害成分比较多，物化和生化处理工序和流程也比较复杂，还会涉及到一些重要的生化反应原理，对人体和仪器设备都会造成一定损害和破坏，因此需要重点改造和优化此项工程。本文将着重分析与探讨焦化废水处理工程的优化改造及运行模式。
关键词：焦化废水;处理工程;优化改造;运行
很多化工企业都会将焦化废水的物化以及生化处理结果进行阶段性的质量检测和分析，还会引入一些深度处理工艺设施，以免出现有毒有害成分超标排放的情况。在合理配置物化预处理以及生化处理设施和技术资源的过程中，需要对污水阶段性的运行结果进行实时观测和统计分析，并及时找出需要被优化和改造的处理工序以及设备装置，在运行期间整体把控处理质量。
1 焦化废水处理的基本工艺流程
在集中处理焦化废水的过程中，需要经过主要的四个步骤，即预处理、沉降、匀化以及酸化水解，才能够初步得到无毒无害的废水，可以进行排放处理，但是具体的排放标准需要与当地化工废水的质量评估结果保持一致，才能够实现更加生态环保的废水处理目标[1]。焦化废水的基本工艺流程，主要涵盖物化预处理以及生化处理两个核心阶段，部分化工厂或者污水处理厂会根据具体需求选择和配置深度处理技术方案。在物化预处理阶段，需要将焦化废水表面的油污进行重点筛除，并进行脱硫脱氰操作，才能够保障后续生化反应阶段的整体处理效果[2]。在对焦化废水进行生化处置的过程中，需要将一体化结构所对应的反应池装置进行有效串联，并合理运用曝气技术、空气提升技术以及大比倍循环稀释技术等独特的处理工序，实现更加稳定的生化处置目标。根据焦化废水的基本处理工艺流程，能够将其在水解酸化以及混凝沉淀工序中的具体产出物，精准判断该批次焦化废水的主要产生源头，也能够积极采取行业整治措施。
2 焦化废水处理过程中存在的问题
2.1 调节池对废水的均化效果不佳
在对焦化废水进行集中且大量处置的过程中，部分调节池对废水的均化效果不佳，很容易出现反应物和附着物不够均匀的情况，从而影响到焦化废水的物化以及生化处理效果，还会增加了较多安全风险因素[3]。部分调节池例如物化处理阶段中的沉降池和絮淀反应池等等，对已经流入的废水进行混合处理，但是难免会存在一些搅拌操作死角，处理之后的水质并不算非常稳定，还会降低了整体污水处理效率和工作质量。尤其在一些缺乏自动搅拌装置的调节池中，还需要配备工作人员进行定向搅拌操作，不利于工作人员的人身安全，还会存在一些有毒有害气体和固体废弃物等残留物质，影响到焦化废水的实际处置效果。尤其在很多调节中，都需要对焦化废水进行均化处理，但是水质不均匀的情况非常普遍，对其在后续生化处理工序中的实际呈现效果造成了不良影响。
2.2 生化环节运行状态不稳定
在对焦化废水进行大批量集中处理的过程中，物化和生化反应的处理效果需要呈现一定层次，才能够保障焦化废水的集中处置结果符合规定的排污技术标准，但是很多技术人员会发现该工艺流程中的生化处理环节中存在运行状态不够稳定的情况，很难去除较多有毒有害物质以及有机物质，还会影响到填料等生物化学物质的实际应用效率和质量，增加了较多人工操作成本[4]。部分化工厂以及炼油厂都会对焦化废水的生化环节运行结果进行了重点监管，但是收效甚微，并不能有效排除各项生物因素和化学因素的干扰，还会增加较多材料设备资源的购置成本。尤其在好氧池和厌氧池的生化反应过程中，需要保障被处理废水与各类微生物之间存在动态平衡的关联关系，才能够构造微型循环模式。生化环节的运行状态不够稳定，与氨氮含量比例较高有关，并且还会影响到各类微生物的培养环境和生化处理效果。
2.3 废水的处理时间未被限制
不论是在物化环节还是生化环节，焦化废水在不同反应池中的处理时间并未被严格限制，很容易出现放置时间不足或者超出预计时间的情况，并且还会对硝化以及反硝化反应结果造成不良影响[5]。尤其针对有机物质含量比例相对比较高的焦化废水而言，需要严格设定其在好氧池以及厌氧池中的具体反应时间，否则会直接影响到有机物的降解程度以及反硝化的脱氮程度，还会产生较多残留反应物质，会呈现不太稳定的生化处理装置运行状态。很多化工厂以及污水处理厂对焦化废水的物化以及生化处理流程并未深入研究，只能够按照既定操作流程进行循环操作，但是最终反应结果并不能够达到预期需求。焦化废水在不同反应池中的生化处置时间需要在合理范围之内，以免出现大量反应不充分的条件和残留物质，不利于后续反应池的运行状态稳定性和安全性。
2.4 排水不均匀现象普遍
在化工厂以及污水处理厂中，很多专用于焦化废水处理工艺的反应池以及排水管道都会存在不均匀的现象，并且还会影响到焦化废水的沉淀分离质量。很多反应池并不能单独配置出水堰设施，很容易出现断流以及短流等情况，对后续处理工序的反应效果非常不利，并且还会产生一些混合气体成分和固体废弃物，若不能够及时统一处置，很容易影响到焦化废水的最终处理效果。由于各个反应池基本都会存在排水过程不够均匀的情况，此时焦化废水的物化以及生化处理工序都会呈现不太稳定的运行状态，对入水口以及出水管道的动态管控能力比较弱。如果缺氧池的单个池子没有出水设施，那么就容易出现短流，阻碍废水中的固体和液体的分离，导致硝化处理过程中出现排水不均与，造成沉淀。除此之外，部分处理装置中的动态调节难度比较大，很容易破坏处理装置系统中的各项生态和环保指标，并且部分反应物质的投入量和反应程度并不成比例，也会影响到排水操作过程的稳定性。
3 焦化废水处理工程的优化改造以及运行策略
3.1 改造调节池的进水形式
在优化改造以及运行焦化废水处理工程的过程中，需要重点改造各类调节池的进水形式以及流速，并识别和判断进水口是否含有氨氮化合物，充分利用多种分支管道组合的形式，合理均化焦化废水的各项处理步骤。在好氧池和厌氧池的进水口，优化改造进水形式以及识别判断模式，将焦化废水的独特处理工序和对应的质量评估标准进行有效适配，才能够有效混合反应物和不同水质层次的焦化废水。很多焦化废水处理工程的优化改造以及运行效果，主要依赖于各环节中调节池的不同进水方式以及排放方式，还需要高效运用一些容易发生硝化以及反硝化反应的催化剂以及生物制剂，满足反应完全的条件时才能够排放废水，对后续处理阶段的不同接入条件进行动态调控和质量监督管理。通过进一步优化与改造调节池的进水形式，也能够避免部分好氧池和厌氧池出现入水量骤增的情况，充分保障每个处理工序的稳定性和安全性。
3.2 改造好氧池和厌氧池
改造好氧池和厭氧池，需要以保障焦化废水整体处理效果为前提，并对两类反应池中需要定期更换的填料以及催化剂进行质量检测和分析，保障各类微生物都能够呈现正常的活动状态。尤其涉及到好氧池之中的生物膜以及一些微生物，都需要保障生物膜反应装置的整体活性在科学合理的范围之内，才能够保障其处理状态的稳定性和可靠性。通过进一步改造和运行优化好氧池和厌氧池，需要保障其对焦化废水的整体净化附着能力不变，并对其抗毒害性能进行定期观测和质量检验分析。改造好氧池和厌氧池，需要严格遵循生物膜的复合反应条件和运行规律，才能够保障其对焦化废水有较强的净化处理效果，并且还需要通过定期驯养的方式提升反应池内部各类微生物菌落的生态系统稳定性和安全性，以免出现需要大量重新培养微生物群的情况。
3.3 改造焦化废水的折流区
改造焦化废水的折流区，是保障各级调节池和反应池之间动态协调功能正常实现的关键优化设计思路，但是具体改造效果会有一些差异，需要不定期调整折流区的具体坡度和集水参数，以免影响到沉淀区的正常使用状态。在改造焦化废水处理系统的折流区过程中，需要保障反应池内活性污泥的整体浓度基本不变或者稳定增加，不能够将过多的活性污泥传递到其他反应池之中，以免影响到其内部微生物群落生态系统的稳定性以及安全性，从而降低对焦化废水的最终净化能力。可以将集水堰和出水堰分别配置在不同反应池以及调节池的折流区域内和通路之中，但是需要保障每个反应池之间的生态体系不会被显著改变。在不同物化和生化反应环节中，改造折流区的具体呈现形式，也能够影响到斜板和上清液回流过程的整体稳定性和可靠性。在改造之后沉淀区内的空间变小，污水的流动速度快，许多的不完全的污泥也会流出去，反应区内污泥出现积累以及污泥严重老化的现象不会出现。
3.4 改造回流管道
改造回流管道，有助于保持焦化废水部分反应工序和装置的安全性和生态系统稳定性，还能够避免出现有机物降解压力变高等情况。很多化工厂以及污水处理厂，对焦化废水的处理工艺流程还会涵盖一些深度处理工序，因此需要单独配置一些回流管道，以免影响到最终处理效果的稳定性和安全性，还需要在经过多个水质监测操作之后才能够排放到工厂外部。尤其在好氧池和厌氧池的焦化废水处理操作过程中，改造和优化配置回流管道，也能够实时监测硝化以及反硝化反应的具体处理效果，并对废水处理时间和流量进行合理调控，以免浪费较多填充物料以及人力资源成本。这种方法不仅可以降低好氧池中的有机物，还可以为好氧池中的活性污泥提供硝化菌，从而使得废水的混合效果提高，有利于提升缺氧的反硝化作用，改变回流管路的废水处理模式。
3.5 改造碱液流动管道
在一些化工厂例如炼焦厂中，改造和优化运行碱液的流动管道，能够有效调控各个反应池之间的进水时间和流量，并充分均匀地混合各项反应物质，以免影响到碱液材料的实际应用效果和净化处理质量。但是在改造碱液流动管道的过程中，需要合理配置一些分支管道，并对好氧池的进水口进水量和流速进行合理调控，并快速混合和均匀反应物质，充分利用多种催化反应条件以及酸碱度指标监测结果，判断好氧池中的焦化废水处理时间是否合适。改造之后的管道在好氧的第一以及第二个折流的沉淀出水口多加几个支管，均匀的投入碱，而且还要注意在好氧池的每一个进水口所设置的消泡管道，还要在原来的基础上多添加几个支管消泡。除此之外，很多炼焦厂还会采用自动进水控制阀门等自动化控制装置，对好氧池和厌氧池中的实时流量和反应效果进行动态监测和质量分析，以免影响到对焦化废水的净化处理效果和排污质量标准。
结束语
焦化废水处理工程在改造后，能够保证水质的平稳，能保证水质进入厌氧池后，水质变得均匀，有利于微生物的附着和独立生长。焦化废水产自煤制焦、煤气净化及产品精制等过程，水质复杂，含有酚类、氰类、多环芳烃、杂环化合物等，环境危害性强，属于典型的高浓度、难降解工业废水。我国的焦炭产量很大，希望今后一方面能进一步推进焦炭生产过程中的清洁生产技术，降低焦化废水水量和浓度;另一方面能针对焦化废水开发出运行成本较低的药剂、臭氧催化剂等，从而降低焦化废水的整体运行成本。
参考文献
[1]陈浩.焦化厂粗酚精制废水零排放处理工程实例[J].工业水处理，2020，40（12）：115-118.
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作者：张建龙