外加剂检测试验范文

第一篇：外加剂检测试验范文

公路水运工程试验检测人员网络平台--外加剂匀质性试验

第1题

外加剂含水率在试验中有两次放入干燥器的冷却时间分别为多少?

A.10min和15min B.20 min和20min C.30 min和30min D.25 min和15min 答案:C

第2题

水泥净浆流动度中将搅拌好的净浆倒入截锥圆模内提起后用秒表计时多久? A.10S B.15S C.20S D.30S 答案:D

第3题

水泥胶砂减水率跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度?

A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B

第4题

在GB/T8077-2012外加剂密度试验规范中20℃的水ρ是多少? A.0.998 B.0.998 C.0.999 D.1.0000 答案:A

第5题

外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容? A.用水量 B.外加剂掺量

C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸

E.水泥强度等级名称、型号及生产厂 答案:A,B,E

第6题

以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些? A.水泥的选择没有特殊要求

B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂

C.掺外加剂胶砂流动度为(180±5)mm时的用水量与基准胶砂流动度(180±5)mm时的用水量的比值就是减水率的大小 D.基准胶砂流动度达到182mm那么掺外加剂的流动度需符合(182±5)mm的要求

E.搅拌好的胶砂分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，第二层胶砂，装至高出截锥圆模20mm 答案:A,B,E

第7题

外加剂含固量试验中液体试样称量质量? A.3.12g B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g 答案:B,D,E

第8题

外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为23.3621g。那么第二次称量质量为多少就符合恒量要求? A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g 答案:B,C,D

第9题

在GB/T8077-2012外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些? A.外加剂试样应该充分拌匀并经100～105℃烘干 B.称取烘干试样10g，称准至0.0001g C.条件允许可以采用负压筛析

D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120次

E.当每分钟通过试验筛质量小于0.005g时停止继续筛析 答案:A,D,E

第10题

混凝土外加剂含固量试验需要将称取的试样放入100℃的烘箱中烘干 答案:正确

第11题

混凝土外加剂含水率试验称取试样约3.0000克置于称量瓶中 答案:错误 第12题 混凝土外加剂密度试验使用的试验方法为比重瓶法 答案:正确

第13题

混凝土外加剂细度试验中天平称量样品需要精确至0.0001 答案:错误

第14题

混凝土外加剂水泥净浆流动度试验中称取试样300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，立即搅拌。 答案:正确

第15题

混凝土外加剂水泥胶砂减水率试验中将搅拌好的胶砂装入模套内在跳桌上，以每秒一次的频率连续跳动30次 答案:错误

第二篇：外加剂试验要点

外加剂试验方法

一、 支持性规范

1、试验依据： GB 8076-2008《混凝土外加剂》

GB 8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》

GB 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

2、评定依据： GB 8076-2008《混凝土外加剂》

二、检验频率

同厂家、同品种、同编号的掺量小于1%的外加剂每50t为一批，大于1%(含1%)的外加剂每100t为一批，不足50t/100t也按一批计。每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂用量，每批取样充分混匀，分两等分，一份进行试验，一份密封保存6个月。

三、 主要仪器及技术参数

1、主要仪器：压力试验机、单卧轴混凝土强制性搅拌机、数显混凝土含气量测定仪、电子台秤、电子称、电子天平、5L容量筒、坍落度筒、钢尺。

四、配合比要求;

水泥：规范要求的标准水泥;(需按GB 8076-2008附录A进行化学指标及物理性能检验，水泥每桶重24.5Kg~25.5Kg。有效储存期为生产之日期起半年。)

砂：符合GB/T 14684中Ⅱ区砂要求，但细度模数为2.6~2.9，含泥量小于1%;

石子：符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。

水：符合JGJ 63混凝土拌合水的技术要求。 配合比：按JGJ55进行设计，

1)水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量360kg/m3;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。

2)砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的砂率为43%~47%，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的砂率为36%~40%;但掺引起剂减水剂或引起剂的受检砼的砂率应比基准砼的砂率底1%~3%， 3)外加剂参量：按生产厂家指定参量。 4)掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的塌落度控制在(210±10)mm，用水量为塌落度在(210±10)mm时的最小用水量，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的塌落度控制在(80±10)mm，用水量包括液体外加剂，砂、石材料中所含的水量。

拌和机采用容量60L的单卧轴式强制搅拌机。拌和机的拌合量应不少于20L，不宜大于45L。

出料后，应先在铁板上翻拌至均匀，再进行试验，各种砼试验材料及环境温度均应保持在(20±3)℃。

五、各项试验操作步骤

1、坍落度和坍落度1h经时变化量测定：

每批砼取一个试样，坍落度和坍落度1小时经时变化量均以三次 试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果，最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。坍落度及坍落度1小时经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。

砼坍落度按照GB/T50080测定。但坍落度为(210±10)mm的砼，分两层装料，每层高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。测定1h后砼坍落度，应将搅拌的砼留下足够一次砼坍落度的试验用量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1小时(从加水时间开始计算)，然后倒出，翻拌均匀，按坍落度测定方法测定坍落度，计算出机时和1小时后的坍落度之差，即为坍落度1h经时变化量。按下式计算：

SlSl0Sl1h

2、减水率测定

减水率为坍落度基本相同时，基准砼和受检砼单位用水量之差与基准砼单位用水量之比。按下式计算： WRW0W1100 W0减水率以三批试验结果的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验无效，应重做。

3、泌水率比

先用湿布润湿容积为5L的带盖筒，将砼拌合物一次装入，在震动台上震动20s然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口底约20mm。自抹面开始计时，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续3次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，是筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒。最后计算出总的泌水量，精确至1g，基准砼和受检砼按相同方法测定泌水率，按下式计算泌水率： BVW100

(W/G)GW泌水率比按下式计算，应精确至1%： RBBt100 Bc试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1%，若三个试样的最大值或最小值有一个与中间值之差超过15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。

4、含气量测定和含气量1h经时变化量测定

按GB50080用气水混合式含气量测定仪，按仪器说明进行操作，但拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15~20s。当要求测定含气量1h经时变化量时，应将搅拌的砼留够一次含气量试验的数量。并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1小时(从加水时间开始计算)，然后倒出，翻拌均匀，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1h之后的含气量差值，即得到含气量的经时变化量。按下式计算：

AA0A1h

5、凝结时间差测定

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度10N，将砼拌合物用5mm圆孔筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm,下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应略低于筒口约10mm，用振动台振实，约3~5s，置于18~22℃的环境中，容器加盖。一般基准砼在成型后3h~4h,掺早强剂的在成型后1~2h掺缓凝剂的在成型后4~6h开始测定，以后每隔0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一测孔，其净距为试针直径的两倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆便面接触，然后再8~12s内均匀的使测针贯入砂浆23~27mm深度。记录贯入阻力，精确至10N，记录测量时间，精确至1min。贯入阻力按下式计算,精确到0.1Mpa。

P R

A根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试试件为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5 Mpa时，对应的时间作为初凝时间，贯入阻力达28 Mpa时，对应的时间作为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。

试验时，每批砼拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三个批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间，若两测值与中间值之差均超过30min，该组试验结果无效，则应重做。凝结时间以min表示，并修约到5min。基准砼与受检砼按相同方法测试，凝结试件差按下式计算：

TTtTc

6、抗压强度比试验

受检砼和基准砼的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算，试件制作时，用振动台震动15~20s，试验预养温度为17~23℃，试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应重做。抗压强度比以掺外加剂砼与基准砼同龄期抗压强度之比表示，按下式计算：

Rfftfc

7、水泥净浆流动度试验方法

在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌，将拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。 1)仪器

水泥净浆搅拌机; 截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品;玻璃板(400×400×5mm);秒表;钢直尺，(300mm);刮刀;药物天平，(称量100g，分度值0.1g);药物天平(称量1000g，分度值1g)。

2)试验步骤

①将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。

②称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。

③将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方面提起 ，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。 3)结果表示

①表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。

②试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm。

第三篇：外加剂含固量的试验方法

m2m0x100 m1m0

一、固体含量x固=

1.式中

2.X固=固体含量，%

3.M0称量瓶的质量，g;

4.M1称量瓶加试样的质量，g;

5.M2称量瓶加烘干后试样的质量，g;

1.1烘干箱的温度在100。C-105。C烘30min，取出置于干燥器内冷却30min后称重，重复上述步骤直至恒量，其质量为M0。

1.2将被测试样装入已经衡量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为M1 。

试样称量：固体产品1.000 0g~2.000 0g;液体产品3.000 0g~5.000 0g。

1.3将盛有试样的称量瓶放入烘干箱内，开启瓶盖，升温至100。C-105。C(特殊品种除外)烘干，置于干燥器冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为M2

2.1允许差

室内允许差为0.30%;

室间允许差为0.50%。

第四篇：润滑油添加剂应用试验报告

“万灵霸”润滑油添加剂应用试验报告

本溪市牛心台化工厂

蔡启元

我厂生产的MoS2润滑块用于球磨机中空轴的润滑，解决泄漏效果好，深受用户欢迎。今年6月份，我们为河北省宽城北大岭铁矿进行球磨机中空轴的润滑改装，将稀油润滑改为MoS2固体润滑块。因我厂MoS2润滑块散热性差，对一些大型、无冷却的设备应用效果差，为了弥补这一缺陷，我们将MoSz块又做了进一步改进，即在润滑块上钻3个ø25孔，然后用油枪注入润滑脂。

对注入润滑脂的选择，曾有多种方案，看到《设备管理与维修》杂志介绍“万灵霸”强力抗磨节能润滑油添加剂延长机械寿命3倍以上;减少磨损50%以上;降低温度、减少噪声;特别是“万灵霸”添加剂具有优秀的冷冻、低温起动保护作用和高温润滑保护作用;不是依靠粘度来保证油膜的存在，即使在相当高的运行温度时仍能保证油膜润滑。因此经过慎重考虑、比较，最后决定用“万灵霸”添加剂。

在具体使用上又遇到点难题，“万灵霸”属于液体状态，怎样配合MoS2固体润滑块使用呢?开始设想在生产时，当MoS2固体润滑块为液态没冷却前加入5%“万灵霸”。那么每吨添加量为50升，按当时价格每公升295元，每吨MoS2固体润滑块费用增加l4750元，当时我厂Mos2润滑块的价格为l9000元/吨，这样出售给用户的价格为33750元/吨以上(我厂每年销售30吨以上)。用户能否接受呢?质量虽然跃上新台阶，但成本太高了。这个设想行不通。

经过仔细分析，认为“好钢应该用在刀刃上”，设想在滑块上钻孔涂脂，将“脂”里添入5%“万灵霸”添加剂，这样每吨费用只增加l475元，问题就解决了。

#北大岭铁矿3球磨机是新购进的，维修的同志介绍说质量有点问题，中空轴非常粗糙，

大齿轮与小齿轮啮合不好、发出怪音。经两次试车，中空轴与轴瓦用30号机械油润滑(滴油杯式)，都是开车半小时就冒黑烟了，轴面烫手。我们决定在该机上进行试验，虽然条件差些，但我认为这正是考验“万灵霸”的时候。

6月6日试验开始，首先将原MoS2润滑块安装使用，结果运转2个小时后温度急剧上升、电流超高，测温达75°C以上。因此停车检查。6月7日将MoS2润滑块上方均匀钻3个ø25

#孔。将3钙基脂中加入5%“万灵霸”添加剂，混合均匀后，用油枪打入孔中。当时由于油##库中只有3钙基脂，如有3#二硫化钼复合钙或3二硫化钼极压锂基脂，效果会更好。准备工作完毕后开车运行6个小时后，局部有发热，经检查是轴与瓦的原因。经大修后，冷却水及物料加入后正式生产，电流比以前降低，温度正常，油膜形成良好，一直使用至今未发现异常，该矿矿长表示：如果使用效果经得起冬夏的考验，将全面推广，并介绍全县的其它厂矿。由于时间原因，上些数据正在收集中。

通过对“万灵霸”的试用，不但给我厂解决了技术难题，还使产品质量跃上一个新台阶，目前我厂应用“万灵霸”添加剂研制一种代替国外产品的超高速轴承脂即将问世，将会带来更大的经济效益和社会效益。

第五篇：关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动

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关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动

关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动

摘要：水泥胶砂流动检测最初的目的是为外加剂生产厂提供一种测试产品质量稳定性的方法，近年来被广泛用于评价水泥与减水剂的相容性。使用这些方法时，水泥流变性能与对应的混凝土流变性能的相关关系值得关注。曾经有人研究了“Marsh筒法”得到的水泥流变性能与混凝土的流变性能的相关关系。按GB/T 8077—2000测定的水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系还较少专门研究。本文在工程试配C100自流平混凝土的同时，进行了水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验，试图探讨在超高强自流平混凝土的条件下，水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系。

关键词：水泥胶砂流动

中图分类号：TU528文献标识码： A

水泥净浆流动度与混凝土塌落度具有较好的相关性。控制好水泥净浆流动度就可以控制掌握好新拌水泥混凝土塌落度,控制好混凝土塌落度是为了更好地满足混凝土的泵送要求。水泥中不同种类混合材料和掺入量、水泥粉磨细度、水泥掺入不同类型石膏和SO3含量、水泥温度及存放时间等参数是影响水泥净浆流动度的重要因素。本文从水泥生产质量检测入手,对影响水泥净浆流动度的这些因素进行定量试验分析。

一、水泥胶砂流动：在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和不进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最在直径。

流动度试验步骤

a)试验室指定温度为20℃，温度变化范围为17℃～23℃，试验时，标准样本身的温度应与室温一致。

b)把流动度试模放置于桌面中心。

c)先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把

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专用油剂加入锅里，再加入粉料600 g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌60 s后，机器转至高速再拌30 s。停拌90 s，在第一个15 s内用一抹刀将叶片和锅壁上的标准样刮入锅中间，在高速下搅拌60 s，各个阶段搅拌时间误差应在±1 s以内。

d)在拌和标准样的同时，搅拌锅和圆模用干布擦净。再用洁净棉丝吸取10mL左右所带专用油剂将跳桌桌面、搅拌锅、试模、捣棒、小刀擦一遍，使其表面覆盖一薄层油膜，备用。

e)将拌好的标准样迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。

f)捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的标准样刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。

g)跳动完毕后用卡尺量出标准样底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的标准样的流动度，用mm表示。

h)试验结束后，用小刀小心地把标准样转移至塑料布上，并称重，标准样重量应在610g±5g之间，不在这重量的话，说明捣实太轻或过重，捣实的太轻，重量就会偏轻，捣实的太重，重量就会偏轻，试验应重做。

i)同一次搅拌的标准样混合物的流动度试验应重复2次(试样重量在610g±5g).试验前均需用吸有专用油剂的棉丝擦拭桌面和试模，重复试验时将标准样全部倒入锅内，置于搅拌机上快转15s，再进行流动度试验。如果二次流动度的试验结果超过3mm时，则应该进行第三次试验，取二次相近的平均值作为试验结果。

水泥胶砂减水率

(1)方法提要

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先测定基准胶砂流动度的用水量，再测定掺外加剂胶砂流动度的用水量，经计算得出水泥胶砂减水率。

(2)仪器

要求如下：

胶砂搅拌机：符合JC/T 681的要求;

截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T 2491的规定;

c)跳桌应符合GB/T 2419的规定(跳桌校正参见附录B 水泥胶砂流动度标准样使用方法说明，跳桌的安装参见附录C)。

抹刀;

d)天平：分度值 0.01g;

e)天平：分度值1 g。

(3)材料

要求如下：

水泥;

水泥强度检验用ISO标准砂;

外加剂。

(4)试验步骤

a)基准砂浆流动度用水量的测定

先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450 g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30 s后，在第二个30 s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30 s。停拌90 s，在第一个15 s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下搅拌60 s，各个阶段搅拌时间误差应在±1 s以内。

②在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。

③将拌好的胶砂迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动(第一层、第二层捣压位置示

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意图参见附录D)。

④捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。

⑤跳动完毕后用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。

⑥重复上述步骤，直至流动度达到180mm±5mm。当胶砂流动度为180mm±5mm时的用水量即为基准胶砂流动度的用水量M0。

b)掺外加剂胶砂流动度用水量的测定

将水和外加剂加入锅内搅拌均匀，按上面“a)基准砂浆流动度用水量的测定”的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达180mm±5mm时的用水量M1.

(5)结果表示

a)胶砂减水率(%)按式(11)计算：

b)注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。

(6)重复性限和再现性限

重复性限为1.0%;

再现性限为1.5%。

二、流动度试验结果表示

a)水泥胶砂流动度标准样的流动度标准值通常为165mm。

b)按照上述测得的流动度试验结果的平均值与标准样给定的流动度值相差在±3%以内，则该流动度跳桌符合要求。如果相差大于±3%，就需要仔细按照GB/T 2419—2005 《水泥胶砂流动度试验方法》的要求，检查流动度跳桌参数及其安装。

总结：胶砂流动度反映了水泥浆与砂子之间的摩擦力，其需水量更接近于水泥实际使用时的需水性，因此在对比水泥需水性时往往采用这种方法。但控制胶砂流动度的目的主要是为了给测定水泥其它物理性能确立一个基准，如某些需水量差别很大的水泥的强度，或不同水泥的干缩率等。测定水泥胶砂流动度的方法各国标准中都采用跳桌，不同的地方是其跳动部分的重量和落距不同。尽管水泥胶砂流动

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度的操作并不复杂,但要报出的数据准确,一定要掌握操作要领。本人通过检测工作中的不断积累和对各企业人员在培训过程中遇到的问题,总结了一些具体的经验跟大家探讨交流。

参考文献：

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2李小玲;何廷树;;混凝土搅拌站废水对水泥及胶砂性能影响[J];混凝土;2011年03期

3刘艳玲;高建明;邓璇;汪廷秀;陈虾敏;陈国忠;;纸浆废液接枝共聚萘系高效减水剂的研究[J];混凝土与水泥制品;2010年04期

4李志莉,陈克强,陈永芬,刘江;ACS新型高效减水剂的研究(2)——ACS对水泥净浆流变性质和流动性的影响[J];四川大学学报(工程科学版);2000年06期

5朱宝林,黄新,马保国,朱洪波;低水灰比大流动度水泥净浆流变参数的测试方法[J];混凝土;2005年06期

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