第一篇：洗煤厂设备明细表
洗煤厂专用化验设备,焦化厂化验设备,煤碳指标化验设备
我国煤炭化验设备行业的发展趋势
从煤炭化验仪器科学与技术学科领域组成部分相互关系、共性问题以及我国国民经济、科学研究、国防建设、社会发展全局进行战略研究，建议学科领域科技研究方向为：新型传感器及信息获取技术;与国家重点工程相配套的过程控制系统和测控装备及其系统集成技术;精确制造中的测量控制技术及仪器仪表;微分析仪器及其关键技术;煤炭化验仪器设备及其关键技术。(洗煤厂专用化验设备，焦化厂化验设备，煤碳指标化验设备)
1.新型煤炭化验仪器及信息获取技术
2.化验仪器技术不仅是煤炭检测的基础，它也是控制的基础。这不仅是因为控制必须以检测输入的信息为基础;并且是犹豫控制达到的精度和状态，必需感知，否则不明确控制效果的控制仍然是盲目的。
煤炭化验仪器信息的获取、自动感应门传感技术是仪器科学与技术学科的基础技术;新型传感器是发展高水平测量控制仪器仪表的基础。传感技术已成为制约煤炭化验仪器设备发展的瓶颈。新型煤炭化验仪器及信息获取、智能通摆闸传感技术主要是对客观世界有用信息的检测，它包括有用呗测量敏感技术、涉及各学科工作原理、遥感遥控、新材料等技术、信息融合技术;传感器制造技术等，信息融合技术(洗煤厂专用化验设备，焦化厂化验设备，煤碳指标化验设备)设计传感器分布、微弱信号提取(增强)、传感信息融合、成像等技术、传感器制造技术涉及微加工、生物芯片、新工艺等技术。
3.与国家重点工程相配套的过程控制系统和煤炭化验装备及其系统集成技术
工业发达国家高新技术煤炭化验仪器仪表产品品种约占总品种的75%，而国内还不到20%.工业自动化仪表和控制系统的仪表品种国内满足率，一般性工程项目达80%，大型工程项目还不到50%，主要缺少智能化和高精度、酒店智能门锁高可靠性、大量程、耐腐蚀、全密封、防爆等有特殊要求的自动化仪表品种。安防监控
与国家重点工程相配套的过程控制系统和煤炭化验设备主要解决智能化和高精度、高可靠性、大量程、耐腐蚀、全密封、防爆等有特殊要求的自动化仪表品种。主要包括符合现场要求的各类传感器及检测仪表，实时流程分析仪器及在线分析技术，新型现场控制系统，e网控制系统，以工业控制计算机、可编程控制为基础的开放式控制系统及先进控制技术，特种测控装备和测控技术，系统成套集成技术等。(洗煤厂专用化验设备，焦化厂化验设备，煤碳指标化验设备)
第二篇：洗煤厂设备参数
一、 加压过滤机
加压仓
1、型号：
2、生产介质：压风
3、最大工作压力：5.8bar
4、设计压力：6.0bar
5、直径：4.2m
6、加压仓长度：约11.5m
7、加压仓容积：约144m
38、允许工作温度：50℃
卸料闸板
1、最大工作压力： 5,8 bar
2、设计压力： 6,0 bar
3、闸门动作循环次数： 70 次/小时 (可调)
4、上闸板直径： DN 1200
5、下闸板直径： DN 1400
6、上料仓1 的容积： 约 0,56 m³
7、上料仓2 的容积： 约 2,65 m³
8、下料仓的容积： 约 3,54 m³ 过滤机
1、过滤面积： 120 m²
2、滤盘数目： 10 个
3、滤扇数目： 200 个 (20 个/滤盘)
4、煤浆槽容积： 约14,5 m³
5、主轴传动： 5,5KW
6、主轴转速： 0,5–3,0 min-1 (变频器调速)
7、搅拌器传动： 18,5KW
8、控制头数目： 2 个
仓内刮板运输机
1、数目： 每个过滤机1 个
2、宽度： 700 mm
3、长度： 7300 mm (张紧滚筒与传动滚筒)
4、速度： 0,58 m/s
5、传动： 减速器/电机， 18,5 kW 液压站
1、每个过滤机的数目： 1 个
2、流量： 120 l/min
3、压力为200 bar 时的能力： 50 l/min
4、最大工作压力： 200 bar
5、工作压力(经验值)： 80–100 bar
6、自动压力调节范围： 200 bar 以内
7、工作环境温度： +5° C 到 +50° C
8、油箱容积： 500 l
9、工作时间： 4200 h/年
10、传动泵： 22 kW, 400 V, 50 Hz
11、冷却器电机： 0,55 kW
12、冷却泵电机： 0,25 kW
13、冷却方式： 油/空气
清水泵
1、每台过滤机的数目： 1 个
2、型号： 离心泵CR 1-1
53、吸管直径： DN 2
54、压力管直径： DN 2
55、电机功率： 0,75 kW
6、额定转速： 2900 Umin-
17、流量： 1,8 m³/h
8、扬程： 69 m 水柱
9、压力平衡容器容积： 200 l
反吹风包
1、水平碳钢圆柱容器，一端可打开
2、生产介质： 压风
3、最大工作压力： 5,8 bar
4、设计压力： 6,0 bar
5、直径： 4,2 m
6、长度： 约 8,5 m
7、容积： 约3,22 m³
8、允许工作温度： 50°C
集中润滑装置
1、每台过滤机的数量： 1 个
2、结构形式： 圆筒式泵
3、控制方式： 风动
4、油桶： 180 kg (用户提供)
5、供油柜： 800 x 1000 x 300 mm
6、高压软管： 8,6 x 2,3 mm, 550 bar
二、 重介旋流器
1、型号：MAX1450-20-0/B-A/43
52、直径：1450mm
3、处理能力：Q=528TPH/台，V=1800m3/h
4、入料粒度：-13mm
5、入料压力：0.1MPa
三、 分级旋流器
1、型号：D10-42/10
2、规格：Ф420mm x10组
3、分级粒度：0.15mm
4、入料压力：0.1-0.2Mpa
5、处理能力：V=1625m3/h/组
四、 螺旋分选机
1、型号：SX4/4/C/
32、规格尺寸：φ1000mmX12，每台3头
3、处理能力：Q=120TPH/组
五、 泰伯筛电机
(4304-4309)原煤分级筛电机
1、电机型号：1LE0001-2BB
22、额定电压：660V
3、频率：50 Hz
4、额定功率：45 KW
5、额定电流：48.5A
6、转速：1475 r/min
7、三角带：C120
8、轴伸段轴承型号：6213 RZ C
39、非轴伸段轴承型号：6213 RZ C
310、振动电机用油 ：美孚齿轮油 600XP 150 (4313-4318)精煤脱介筛电机
1、电机型号：1LE0001-2AB
42、额定电压：660V
3、频率：50 Hz
4、额定功率：30 KW
5、额定电流：33.5A
6、转速：1470 r/min
7、三角带：C96
8、轴伸段轴承型号：6212 RZ C
39、非轴伸段轴承型号：6212 RZ C
310、振动电机用油：美孚齿轮油 600XP 150 4375末原煤脱泥筛电机
1、电机型号：1LE0001-2BB
22、额定电压：660V
3、频率：50HZ
4、额定功率：45 KW
5、额定电流：48.5A
6、转速：1475 r/min
7、三角带：C120
8、轴伸段轴承型号：6213 RZ C
39、非轴伸段轴承型号 ：6213 RZ C
3
10、振动电机用油：美孚齿轮油600XP 1504355末原煤香蕉筛电机
1、电机型号：1LE0001-2AB
42、额定电压：660V
3、频率：50 Hz
4、额定功率：30 KW
5、额定电流：33.5A
6、转速：1470 r/min
7、三角带 ：C120
8、轴伸段轴承型号：6212 RZ C3
9、非轴伸段轴承型号：6212 RZ C3
10、振动电机用油：美孚齿轮油600XP 15043
31、4332块矸石脱介筛电机
1、电机型号：1LE0001-2BB
22、额定电压：660V
3、频率：50 Hz
4、额定功率：45 KW
5、额定电流：48.5A
6、转速：1475 r/min
7、三角带：C2743(三力士)
8、轴伸段轴承型号：6213 C3
9、非轴伸段轴承型号：6213 C3
10、振动电机用油：美孚齿轮油 600XP 1504333中煤脱介筛电机
1、电机型号：1LE0001-2DB0
2、额定电压：660V
3、频率：50 Hz
4、额定功率：75 KW
5、额定电流：80 A
6、转速：1485 r/min
7、三角带：C120
8、轴伸段轴承型号：6317 C3
9、非轴伸段轴承型号：6317 C3
10、振动电机用油：美孚齿轮油 600XP 150437
7、4378末精煤脱介筛电机
1、电机型号：1LE0001-2AB
42、额定电压：660V
3、频率：50 Hz
4、额定功率：30 KW
5、额定电流：33.5A
6、转速：1470 r/min
7、三角带： C120
8、轴伸段轴承型号：6212 RZ C
39、非轴伸段轴承型号：6212 RZ C
310、振动电机用油：美孚齿轮油 600XP 150 4881末矸石脱介筛电机
1、电机型号：1LE0001-1DB
42、额定电压：660V
3、频率：50 Hz
4、额定功率：15 KW
5、额定电流：16.7A
6、转速：1465 r/min
7、三角带：C120
8、轴伸段轴承型号：6209 2RZ C
39、非轴伸段轴承型号：6209 2RZ C
310、振动电机用油：美孚齿轮油 600XP 150
第三篇：洗煤厂设备安全技术（推荐）
洗煤厂设备安全技术
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磁选机安全技术
1、熟悉本作业的工艺作用，磁选机的工作原理、构造，所用介质的性质及磁选产品的指标。熟悉本设备的维护和保养方法及有关的电器基本知识。
2、熟悉掌握本岗位设备的开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障的方法。
3、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒以及转动部位。清理磁选机内杂物时，应停电停机处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。
4、开车前检查：磁选机各配件及管路是否正常。
5、运行 (1)启动介质泵同时，启动磁选机。入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。 (2)滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。 (3)定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。
6、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁选机停车。 停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。
7、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
脱介筛及固定筛安全技术
1、开车前检查(1)开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，(2)加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用;喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。
2、运行(1)接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。(2)运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后
及
时
汇
报
处
理
。(3)运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。(4)运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。(5)筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。 (6)生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。
3、停车(1)停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。(2)停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。
4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作;排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。
5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
重介旋流器安全技术
1、开车前检查设备个部件是否齐全，磨损是否严重，有无异常现象，中心管调节是否灵活。
2、运转(1)经常巡查排料口是否通畅，固定筛、脱介筛上是否有料。(2)巡回检查各旋流器压力表读数是否在规定范围内,压力是否稳定。(3)注意倾听旋流器内是否有异响，如有异响及时停车处理。
3、维护经常检查溢流口、底流口及中心管的磨损情况，磨损严重时及时汇报处理。
4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
原煤胶带运输机安全技术
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁
止
开
车
”
牌
。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
刮板运输机安全技术
一、一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常 见事故的发生原因及预防措施。
第3条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第4条、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第5条、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
第6条、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板
输
送
机
。
第7条、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。
三、操作前的准备
第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
第9条、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。 第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。 第11条、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。 第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
四、操作中的规定
第13条、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。洗煤机中刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。 第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理
第16条、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。 第17条、清扫器完好，工作可靠。
第18条、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。
五、特殊情况的处理
第19条、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。
六、操作后的工作
第20条、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。 第21条、按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。 第22条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。
给煤机安全技术
1、开车前认真检查设备是否一切正常，发现问题及时汇报或处理。 2、与调度室及时联系，了解各原煤仓仓存情况。
3、检查确认正常时，听到开车信号，待仓下皮带机运转正常后，方可给料。
4、设备运转过程中，应巡回检查设备运转情况，看是否正常，发现问题及时汇报调度室，由调度室通知有关人员停车处理。
5、运行中，密切注意下煤情况，发现堵、卡现象岗位工不得擅自处理，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员进行处理。 6、运转中要根据给煤机的下料情况，保证给料均匀。 7、当听到停车信号后，即可进行停车。
8、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
9、岗位应配备灭火器等，消防设备应有专人管理并定期检查和更换。
10、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
压滤机安全技术
一、一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。
第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。
第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
第5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。
二、安全规定
第7条、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
第8条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。
第9条、 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
第10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。
第11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。
三、工作前的准备
第12条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。 第13条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。
第14条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。
四、正常的操作规定：
第15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。
第16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。
第17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。 第18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。
第19条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或更换滤布。
第20条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉第滤液水嘴。
第21条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。 第22条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性。
五、特殊情况的处理
第23条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。
六、操作后的工作
第24条、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。 第25条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。 第26条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。
离心机安全技术
1、开车前检查
(1)经常检查离心机各项性能指标。给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。
(2)溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，及时处理。
(3)离心机应空载时启动，不得超负荷运行。
2、接到开车信号，确认检查无误后可开车
(1)离心机空载启动后，待离心机运载正常后方可给料。
(2)观察油压是否正常，电机电流表的变化情况。
(3)脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
(4)运行中，禁止打开检查孔。发现铁器落入离心机立即停车。
(5)运行中发现以下情况应立即停车处理：
1、离心液溜槽堵塞。
2、电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。
3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。
4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第四篇：煤碳指标化验设备,洗煤厂发热量,洗煤厂大卡机器
重点：“鉴别煤炭好坏”
我们都知道要用各种煤质检测设备来检测煤炭的质量是否达标，但是在煤炭厂，不经过检测的情况下，应该怎样鉴别煤炭的好坏那!下面我们就来教您识别优质煤和劣质煤! 劣质煤的表现主要有哪些?(煤碳指标化验设备，洗煤厂发热量，洗煤厂大卡机器)
煤炭在开采或者销售时，很难辨别煤炭的质量。因此在销售煤炭时，一般都需要采取一定的措施、设备检验煤炭的质量。那么到底怎样用肉眼看出那，下面推荐知识点!
知识一：劣质煤的具体表现
煤炭使用单位最担心的就是买到劣质煤，目前市场上最普遍的参加现象就是在煤炭中参上煤矸石、煤皮土等，这些掺假物与煤炭一样都是黑色的，通常情况下是很难用肉眼辨别;或者在优质煤里掺杂劣质煤，以次充好。(煤碳指标化验设备，洗煤厂发热量，洗煤厂大卡机器) 劣质煤一般都烧不着或者不旺，存在热量低、点火难、易熄火等缺陷;而且还存在异味，臭味大，价格便宜，在选购煤炭时一定不要贪图价格上的小便宜，选择正规厂家购买。 知识二：怎样辨别煤质的好坏
辨别煤炭优劣的方法病并不是很难，虽然从色泽上看都是黑色的，但是黑得不同，一般优质的煤黑的发亮、颜色较纯正;劣质煤炭则显得发污、发黄、发红。
优质的轻，劣质的则重，而且也可以采用煤试烧进行辨别。(煤碳指标化验设备，洗煤厂发热量，洗煤厂大卡机器)
检验煤炭质量好坏的最佳办法就是使用量热仪等煤炭化验设备检验煤炭的各项工艺性质，以精确的实验数据结果，从而判断煤炭的质量。
第五篇：机械设备台账明细
通过对总承包分公司2×660MW机组基建工程总结，参考达标投产检查管理规定、电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准，整理出机械设备台账明细，需建立22个档案，如下：
1、特种设备管理制度。 (1)特种设备管理制度。 (2)机械安全管理网络图。
2、特种设备管理台账。
(1)特种设备检测报告(①机械安装改造重大维修监督检验报告。②特种设备制造许可证。③设备安装拆除合同书(外租机械设备应签订租赁合同)。④营业执照。⑤安全生产许可证。⑥特种设备安装改造维修许可证。⑦安拆人员资质Q1Q3Q8Q9。⑧工程机械商业保险⑨机械租赁安全协议)。 (2)检验合格证。
(3)特种设备使用登记证。
备注：施工升降机防坠器应有单独检测报告。
3、汽车吊管理台账。 (1)汽车吊检测报告。 (2)检验合格证。
4、物料提升机、吊篮、室内吊运机等中型机械台账 (1)物料提升机检测报告。 (2)吊篮出场合格证，安全锁检验报告。 (3)室内吊运机出厂合格证、使用说明书。 备注：高处作业吊篮应有专项施工方案
5、钢筋加工机械等小型机械台账
6、单位、人员安拆资质
(1)特种设备安装改造维修许可证。 (2)特种设备制造许可证。 (3)营业执照、安全生产许可证。 (4)建筑起重机械安卸工Q1Q3Q8Q9。
备注：通过事故调查总结，必须审查安拆资质符合性。
7、特种操作人员资质
(1)特种操作人员资质台账(主要是司机、信号司索工、设备安拆作业人员资质)
8、机械安装验收记录。
(1)塔式起重机安装验收记录。
(2)塔吊基础隐蔽工程验收证明(盖章)，包括基础岩土工程勘察报告、混凝土抗压强度检验报告、塔吊基础钢筋、混凝土、基础基地验槽3个验收记录。 (3)其他大型机械安装竣工验收记录。 (4)高处作业吊篮安全检查验收记录表。 (5)室内吊运机验收记录。 (6)自制吊篮验收记录表。
9、机械负荷试验记录。
(1)起重机械负荷试验验收记录(附现场照片)随安装及时形成记录，每个大型机械均需要形成负荷试验记录，后期没法补。
(2)葫芦负荷试验记录(附现场照片)
10、机械检查记录
(1)总包单位组织每月检查记录。
11、机械特种作业人员培训记录
12、机械防碰撞协议
(1)机械防碰撞协议(定期更新)。
(2)大型机械防风、防碰撞安全专项措施(审计检查要求)。
13、特种设备使用登记证
14、特种设备安拆安全施工作业票
15、特种设备安拆、旁站监督记录
备注：特别强调塔吊顶升作业要形成旁站监督记录
16、特种设备安拆安全技术交底记录
17、特种设备散件入场验收记录 (本项目启示) 上部安装后，散件有问题将无法整改。
18、各单位上报日常检查及月度检查记录 (1)点检保养记录本，抽查。 (2)月度检查记录。 (3)吊索具检查记录。 (4)钢丝绳检查及插头拉力试验记录。 (5)烟囱吊挂装置安全检查记录。 (6)卷扬机安全检查记录。
19、各单位上报葫芦试重及检测记录 20、各单位上报接地电阻测试记录
21、各单位上报塔吊垂直度、沉降观测记录
22、正式特种设备检测报告及使用登记证 补充：单台设备档案记录。