第一篇：钳工类安全操作规程
钳工安全操作规程
尾矿库钳工属特殊工种，上班前必须经过特殊工种培训，并取得筑坝工特种作业证书，并经过矿上针对性一二三级培训合格后，才能上岗。
一、班前准备工作:
1、参加上班前的班长排班会议，注意听清本班的主要工作、存在的风险和应注意的事项。
2、穿戴好个人防护用品，并佩戴好上岗证;准备好本班所需的安全器具、工器具，材料，学习《作业指导书》和《钳工作业规程》，特别是注意事项。
3、本班人员互检，没有问题，准备进入作业现场。
二、班中作业：
1、工作前应先检查机器是否带电，禁止带电作业。
2、工作地点要保持清洁;清洗零件时严禁吸烟、打火、或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准乱倒。
3、高空作业，要检查梯子，脚手架是否固定可靠，工具必须放在工具袋内，并戴好安全带。
4、安全带必须安全绝缘;焊钳及导电部分，要有可靠的保护;工作暂停时，必须及时拉下电源;下班后，清理场地，消灭火种，拉下总电源。
5、气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。
6、使用的各种气瓶必须符合气瓶安全管理规定的要求，不要碰撞、震动，气瓶内气体不准全部放净，至少保留1—2个大气压。
7、氧气与乙炔胶管不准互相代替和混用，不准用氧气吹出乙炔瓶里的堵塞物及消除割矩的漏气、堵塞物等。
8、不准在带电、装有易燃、易爆物品的室内进行焊割，工作中遇到煤气、油质气、油管时严禁焊割。
9、当焊、割炬的混合室发生“嗡嗡”声时，应及时关闭焊、割炬上的乙炔，氧气阀门稍停后，开启氧气阀门将混合室内的烟灰吹掉，恢复正常后再使用。
10、乙炔皮管爆炸，燃烧时，应立即关闭乙炔瓶开关，氧气皮管燃烧时，应立即关闭氧气瓶总阀门。
11、使用虎钳时，应检查虎钳各部是否松动，损坏，以防卡活不牢，吃力扑空伤人。
12、不用的锉刀、刮刀、锉刮淬火的工件，锉削过软的金属活件的锉刀，应处理干净后再锉削软件，以防打滑，带油污的锉刀不能使用，如使用需洗涮干净。
13、钻孔时不能戴手套，攻丝及钻孔零件应卡牢固，防止脱落或随钻旋转。
14、在拆、修、装机器前，均清理场地，拆卸时应做标记，打字头，拆下的零件应按次序分类，妥善放置保管，以免丢失、损坏、倾斜伤人，必要时要留原始记录。
15、检修设备时，应按设备说明书的要求进行检验。
16、在试运转时，应清除故障，打扫卫生，检查各部件，用手动盘车一周，无故障后再试运转。
17、其他未尽事宜，按矿《安全技术操作规程》执行。
三、班后工作：
1、填写相关记录。
2、向尾矿班班长回报本班情况。
第二篇：钳工安全操作规程
一、 上岗作业前必须佩戴好劳保防护用品，如工作服，安全帽，安全带等。
二、 工作前对所使用的工具及仪器表进行检查，完好可靠后后方可使用。
三、 工作者必须理解所维修的设备的所有使用情况，掌握设备操作程序及各种注意事项。
四、 修理设备及仪器前，必须先切断电源、设备余压等危险源，并在明处挂上“有人作业禁止开机”的警告牌后，方可作业。
五、 拆卸或待装的零部件，必须规范放置在适当位置，在拆卸大件零件时必须有指挥人员或监护人员，以防伤人。
六、 清洗各种机器零件时，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水沟。
七、 换下来的旧零件应回收，带回机修车间，如能修复尽可能修理。贵金属配件应交仓库回收。
八、 修理应当做好保修单，个人应做好工作记录。作为月度考评依据之一。
九、 认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运行，减少停机时间。
十、 使用起重工具时，必需检查天车限位;钢丝绳;吊具等是否符
合安全要求，不许用三角带;电线;麻绳等代替钢丝绳或吊带。 十
一、在维修过程中对故障原因不清楚或自己无法解决的技术问题应当立即与车间设备工程师联系。否则不准作业。
十二、在维修过程中必须挂警示标志并两人以上作业，严禁单独一人上岗作业。
十三、在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或者指挥人员，高出存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。
十四、严禁在雨天或雪天在露天处使用电动工具，六级以上大风严禁在室外高处作业
十五、检修完毕或试车时，要相互关照，密切配合，确认设备符合要求并在行程内无人或无杂物后方可寸动开车，确认正常后试车，经相关部门检查合格后方可，并填写检修或维修记录。
十六、如需打开地沟盖板等地面防护盖板时，地面需设立安全防护警示标示，防止其他人员坠落。
十七、工作完毕后要认真清理好作业现场，对维修后的废弃零件;油污或杂物要及时清理回收后，方可离开作业现场。
第三篇：钳工安全操作规程
1) 所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
2) 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时须遵循所用设备工具的安全操作规程。
3) 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理。
4) 工作中注意周围人员及自身安全，防止因工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
5) 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
6) 清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉或嘴吹。
7) 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
第四篇：钳工安全操作规程
1、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。
2、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。
3、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。
4、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
5、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。 6、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。
7、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套。
8、操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。 9、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。
10、铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
11、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
12、发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。
13、清扫铁屑和工作场所的清洁，切断电源
第五篇：钳工安全操作规程
1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。