第一篇：燃气表精益范文
精益生产的核心——精益思想
“精益思想”一词源于James P. Womack和 Daniel T. Jones1996 年的名著《精益思想》，该书在《改变世界的机器》的基础上，更进一步集中、系统地阐述了关于精益的一系列原则和方法，使之更加理论化。
精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值;同时也越来越接近客户，提供给他们确实需要的东西。
精益思想要求企业找到最佳的方法确立提供给顾客的价值，明确每一项产品的价值流，使产品在从最初的概念到到达顾客的过程中流动顺畅，让顾客成为生产的拉动者，在生产管理中精益求精、尽善尽美。价值观、价值流、流动、拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面的精益方法。可以概括为：
1、价值观
精益思想认为企业产品(服务)的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。
2、价值流
价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过程;从定货到送货的信息过程;从原材料到产品的转换过程;全生命周期的支持和服务过程。
3、流动
精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。
精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，工作几乎总能完成得更为精确有效”。
4、拉动
“拉动”的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。
实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力;最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低 50%～90%。
5、尽善尽美
精益制造的目标是通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务的整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值。精益制造的尽善尽美有三个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。
第二篇：精益思想(制造)培训心得---精益营销
精益营销或称精益化营销，是以占有有效市场为目标，采用细分市场、聚焦、速度等策略建立根据地市场和战略性区域市场，提升营销的战略管理能力，对战略性市场进行有效规划，依据市场规划进行营销资源的合理配置与安排，对战略性区域市场进行精耕细作。
精益营销是精益思想在市场营销领域的拓展和创新性应用，在禀承精益思想的基础上，结合营销理论中的4C、4P和4R等理论，以独特的视角丰富了营销理论，丰富了精益思想。 精益营销的核心内容 精益营销是在进行营销活动的过程中，消除不给产品或服务增加价值的活动，并对营销资源进行合理而有效的配置，把重要而关键的资源集中到主要客户上。在营销过程中，营销团队不断在过程中学习，丰富自己的知识结构，树立起精益的观念并在以后的活动中不断应用，持续改进营销活动，追求尽善尽美，最终获得投资收益最大化，这就是精益营销的核心思想。创造性地将精益思想应用到营销过程中，这使得精益营销与一般的营销活动相比，有了自己独特的思维方式，只有充分地理解精益营销的内容才能更好地应用这一新的营销武器。针对中国企业的现状，我们可以把精益营销的核心内容总结为以下四点。
1. 以占有有效市场为目标
企业要想谋求长期的发展，那就不能单纯地追求市场占有率，而应该强调对有效市场的占有。纵观中国企业的发展史，三株、飞龙等企业都曾无限风光地辉煌过，但由于没有注意对有效市场的占有，只是进行密集的广告轰炸，最终还是避免不了失败的命运。而精益营销正是充分强调了“占有”这一点，以期企业长期的可持续发展。我们说的有效的市场占有包括三方面的含义：(1)企业致力于建立长久优势，保持长期的有效竞争力;(2)致力于培养相当数量的忠诚客户，以增加重复购买;(3)企业最终的目的还是利润最大化，这样才能实现企业的长期发展。 2. 以顾客为基础 精益营销强调企业的一切活动都要围绕为顾客创造价值进行，顾客是决定企业发展的重要力量。以顾客需求为导向，以双向沟通为手段，以满足顾客需求为目的，将顾客看成是产品生产过程中的组成部分，以深厚的情感和优质的服务维持与顾客的长期合作关系。完善研发与服务体系，研发人员跳出技术情结，关注顾客需求，确实设计出顾客需要的产品;进行顾客满意度调查，收集服务信息，改进服务，尽可能满足顾客需求，提高顾客满意度。 3. 以人为本，尊重员工，建立高效团队
企业的发展本质是员工的发展，营销活动实质是人的营销，只有员工充分地参与到企业的活动中来，并在活动中不断地提升自己的能力与素质，企业才会有长期发展的资本，员工是企业发展的决定因素，因此，精益营销认为应该从根本上尊重员工、发展员工，让员工参与到企业各个层次的活动中来。在营销过程中，建立互补性高效团队，充分授权，提高销售业绩。营造销售团队的文化氛围，建立组织型学习团队，建立沟通与知识共享机制，提高员工协同与合作意识，并最终转化为销售的动力。
4. 对营销各要素进行整合
精益营销认为营销过程从产品概念设计阶段已经开始了，一直到售后的服务结束。那么在这个过程中就要求对各个要素进行整合，以集约营销资源，提高市场差异化运作能力，提高营销策划与推行能力。在概念设计阶段，营销的目的是进行市场调研，以使产品准确定位，而在售后阶段除了解决产品给顾客带来的不便外，还更应该注意寻求顾客新的需求。 精细化营销向精益化营销转型的原因 中国企业最重要的任务就是要完成从精细化营销转型成为精益化营销。这主要由两个原因所造成。
第一，这是由中国目前所处的市场和面临的竞争所决定的：一方面，目前中国所处的市场已经发生了结构性的变化，表现在消费者与市场参与者的结构性变化(层次、量级、构成)，这就对中国企业形成内在的转型压力;另一方面，目前中国企业面临的竞争是全球化的竞争，因为现在中国市场是许多跨国公司竞争的焦点，中国企业不用出国门就直接参与了国际竞争，这就要求中国企业必须转变营销思维，以适应中国市场的发展。
第二，中国的大多数企业目前正面临着“精细化”的困惑，即是企业通过精细化营销的手段使企业的市场管理基础和市场份额都有所提升，但
市场的表现却没有达到预期的效果，要不就是市场的单位产出不经济、效益不佳。同时，许多企业投入许多资源、人力去推行精细化营销，但收入到的效果却十分有限，造成投入产出比失衡。
精益营销是客户导向的战略营销方法。精益营销是通过提供客户需要的服务与营销组合，在让客户受益的同时，最大化营销效益和投资回报率。精益营销的核心是以客户为中心的“精”和“益”。
少而精。企业的营销往往不是因为做得少，而往往是因为做的过多而导致了营销效率低、回报差的结果。如营销传播覆盖的面过大，影响了太多的非目标客户，从而导致营销传播的低效率等等。“精”意味着企业需要不断优化服务营销组合，以使得每一分营销投入都能够有目标和有效率。
“益”是关注客户受益。营销的本质是通过提供对客户有益的产品和服务来获得收益。企业的营销往往过于关主企业短期获利，从而伤害了客户的利益而无法持续。在精益营销理念中，先有客户的“益”，才有企业持久的“利”。
迪铭(DMclick)专注于客户资产运营与价值营销，面向金融服务、通信科技、汽车、地产、航空、品牌等客户信息密集型行业领导企业，应用迪铭AMT价值营销方法提供从咨询到运营端到端客户管理解决方案与整合数据库营销运营服务。迪铭不仅拥有专业的咨询团队和经验丰富的运营实施团队，还拥有业内最先进的多渠道营销平台(集电话营销中心、直邮方案中心、网络营销方案中心、移动营销方案中心、CRM管理平台为一体的整合多媒体营销平台)。 成就客户价值! 何谓精细化营销就是以科学管理为基础，以精细操作为特征，追求营销资源合理配置，达成商品(服务)市场价值最大化的营销模式。
精益化营销经营最重要的特点就是追求营销资源的合理配置,同时致力于企业营销效率与效益的提高,向营销要利润。 企业的发展过程大致分为三个阶段：第一个阶段是“市场份额即利润”，这个阶段的特点就是市场份额的增加就是利润的提升，因此，企业的主要任务就是通过外延扩张不断努力的提高市场份额，就像是跑马圈地，扩大自己的地盘;第二个阶段是“精细化营销”，这个阶段的特点就是发掘企业原有市场份额的潜力，通过内涵扩张来达到提高市场份额的目的;第三个阶段是“精益化营销”，这个阶段是建立在第二个阶段的基础之上的，在发掘企业的潜力之后，企业就要通过细分市场来增加自己的市场份额，即是由原先的向区域要市场份额转变为向细分市场要市场份额。在这个阶段，企业要以客户的需求和欲望为中心，理解客户价值并为客户创造价值，从中获得利益。 目前，中国企业最重要的任务就是要完成从精细化营销转型成为精益化营销。这主要由两个原因所造成。第一，这是由中国目前所处的市场和面临的竞争所决定的：一方面，目前中国所处的市场已经发生了结构性的变化，表现在消费者与市场参与者的结构性变化(层次、量级、构成)，这就对中国企业形成内在的转型压力;另一方面，目前中国企业面临的竞争是全球化的竞争，因为现在中国市场是许多跨国公司竞争的焦点，中国企业不用出国门就直接参与了国际竞争，这就要求中国企业必须转变营销思维，以适应中国市场的发展。第二，中国的大多数企业目前正面临着“精细化”的困惑，即是企业通过精细化营销的手段使企业的市场管理基础和市场份额都有所提升，但市场的表现却没有达到预期的效果，要不就是市场的单位产出不经济、效益不佳。同时，许多企业投入许多资源、人力去推行精细化营销，但收入到的效果却十分有限，造成投入产出比失衡。以上所述两个主要原因促使中国的企业要从“精细化营销”转变成“精益化营销”。 所谓精益营销或称精益化营销，是以占有有效市场为目标，采用细分市场、聚焦、
速度等策略建立根据地市场和战略性区域市场，提升营销的战略管理能力，对战 略性市场进行有效规划，依据市场规划进行营销资源的合理配置与安排，对战略
性区域市场进行精耕细作。
精益营销是精益思想在市场营销领域的拓展和创新性应用，在禀承精益思想
的基础上，结合营销理论中的4C、4P和4R等理论，以独特的视角丰富了营销 理论，丰富了精益思想。 精益营销包含内容 精益营销包含三个发展层次，即精细化营销、精确化营销和精准化营销。精细化营销要求对市场进行细致区分，采取精耕细作式的营销操作方式(例如一对 一营销)，将市场做深做透，进而获得预期效益。精确化营销则在精细化营销的
基础上强调通过营销信息的充分量化和及时掌握来提高营销水平，其主要手段是
建立度量和保证体系，特别是发展基于计算机网络的营销数据库，并以数据挖掘
和数据分析的结果为依据使营销过程标准化、高效化。精准化营销是更高的一个
层次，它强调系统思考和把握重点，它是以市场需求为导向，以企业整体营销成
效最优进行目标的准确设定，以精确化为手段来进行准确的资源配置，即要求营
销和营销决策不但要做到精细精确，而且要做到科学准确，从而实现真正的低成 本、高效率和高效益。 精益营销的内涵 由于精良、精确、精简和精练都含有汉语拼音“Jing”，故精益营销也简称为“4J”营销。 1.精良的产品 精益营销强调一个“精”字，即深入、准确地把握顾客的需求，研制恰到好处满足顾客需求的产品，既消灭产品冗余功能，又不存在产品功能不足。精益营销
的精髓就在于准确地把握和恰到好处地满足顾客需求，这也是精良产品的实质。
因此，精良的产品是指基于顾客需求，准确地研制开发产品，生产制造符合顾客
质量要求的产品。然而，很多时候顾客自己并不明白自己到底需要什么，换句话
说他们难以清楚地说明或描述他们的需求，这就为企业发现和把握顾客需求带来了困难。要解决这一问题，一方面要提高企业与顾客沟通的技巧;另一方面要增强企业理解顾客需求的能力。为此，在精益营销模式中，企业应努力研究顾客需求解码技术，在顾客需求与产品研发之间构建高效的信息通道，使顾客需求清晰化。 2.精确的产品定价 精确的产品定价是指基于精确地计算顾客总价值和顾客总成本基础上的一 种定价方式。顾客总价值指顾客购买某一产品与服务时所期望获得的一组利益，
包括产品价值、服务价值、人员价值和形象价值，顾客总成本是货币成本、时问
成本和精力成本三种成本之和。在现有的营销体系中，由于产品的定价是以一批
产品针对一个“细分市场”来制定一个统一的价格，如果说这在大规模营销“标准
化”产品条件尚能行得通的话，那么，在个性化营销环境下是万万行不通的。这
是因为在个性化营销环境下，每件产品包含的价值各不相同，每个顾客心目中都
有一个对所购产品的价值期望，他们追求的就是该产品为他带来特有的最高价值。在购物时，他们会根据对产品的具体了解，判断是否符合他们所期望的价值。严格地说，满足顾客期望价值的产品只是实现购物的一个前提，顾客是否真正实
现购物，还要看各产品之间哪个产品有更多的附加价值，即顾客让渡价值。所谓
顾客让渡价值是指顾客总价值与顾客总成本之间的差额。
市场营销学家经过长期研究结果表明，顾客购买产品时所考虑的是许多因素的综合，正是这些因素的综合构成了极富个性的千差万别的产品。不同的产品对于不同的顾客具有不同价值。这些价值包括产品价值、服务价值、人员价值和形
象价值等，它们构成了顾客总价值。顾客总价值指顾客购买某一产品与服务时所
期望获得的一组利益。随着产品多样化程度的增大，产品个性化使得产品之间的
价值差异也相应增大，即使是看上去大体相同哪怕只有十分细微的差异，也可能使得这些“相同”产品在价值上存在巨大差异。显然，用“一刀切”的定价方法已完全不能反映个性化产品的价值，因而有必要采用精确的产品定价体系。 3.精简的营销渠道 精简的营销渠道是指面对市场不断变化的情况，建立更加精简、方便、快捷、
高效的渠道结构。营销渠道实质上就是产品从生产者到达消费者手中的通道。然
而，营销渠道承载的却不仅仅是产品，同时还承载着来自企业和顾客的信息。随着市场环境的日新月异和市场的不断细化，消费者的行为特征也在发生不断的变
化，他们的购买动机更趋于理性化，希望更加方便、快捷、高效地购买到产品，
方便、快捷、高性价比成为他们选购商品的判断依据。这就使得原有的营销渠道不能适应现在市场的变化。因此，面对市场不断变化的情况，企业就应该对已有的营销渠道进行结构调整，尝试和探索一种新型的营销渠道结构，来获得企业自身的核心竞争力。
4.精练的顾客沟通
变传统的单向分离式传播为现代双向互动多媒体式传播。传统的促销手段只能提供单向的信息输送，顾客常处于被动的地位，信息传播模式是分离的，信息与传播媒介难以统一，报纸、杂志等传播的文字信息处于静止状态，电视主要传播视频的信息和电台传播的音频信息虽是动态的，但却无法按顾客的期望重复再现，这些都使得顾客难以与企业沟通交流。这样就难免在信息的传播过程中出现“噪声”。现代市场营销为了了解消费者、保持消费者的忠诚度，强调与消费者的
双向沟通，不仅向消费者传递信息，也听取消费者的意见、建议并及时作出反馈。现代通信技术、互联网技术也使这种沟通成为可能。
在网络环境下，实现了信息的双向交流和传播，企业可以借助网络的互动功能在短时问内与世界各地的顾客进行交流，使顾客对商品和企业的服务直接面对生产企业提出要求和建议，并有望立即得到企业的积极回应。同时，在互联网环
境下，信息可以更加直接、真实地呈现在顾客眼前，减少了“噪声”干扰，企业与顾客之间的沟通交流实现精练化。 精益营销的特征 与传统营销相比，精益营销具有以下特点。
1.以顾客个性化需求为核心 精益营销是把企业的一切营销活动都建立在准确地把握顾客的需求之上，以极大化地满足顾客个性化需求。通过向顾客提供更多的附加价值，提高顾客满意
度，进而建立持久的顾客忠诚度。市场营销管理的中心从以往注重业务量的增长
转向注重质的管理，营销目标从降低成本提高效率转向开拓业务、提高客户忠诚
度。工业时代企业竞争的焦点是产品和价格，降低生产成本提高劳动效率成为企
业竞争的优势。进入21世纪之后，科技发展、全球经济一体化使得企业竞争的
焦点变为对客户的争夺。互联网的广泛应用和信息量的骤增，特别是电子商务的 迅速崛起，改变了消费者传统的购买行为，顾客由以往购买时信息的被动接受者
变为主动积极的信息搜寻者，现代高科技赋予消费者前所未有的权利，他们决定着信息价值的取舍;另外，消费者行为的个性化和多元化，也促使企业必须随时
随地将市场营销管理的重点转移至客户的开发和维系上来，可以说，没有同顾客
的信息交流与互动，就没有企业的存在。 2.全过程、全环节、系统的营销 精益营销理论改变了以往营销行为只注重终端的缺点，要求企业对产品的生产、加工、库存、分销、促销及售后等各环节都给予足够的重视，从价值链的源 头就为顾客满意和企业价值的实现打下坚实基础。因为顾客从营销价值链中得到
的总价值取决于每一个活动过程，任一环节出现遗漏，都将导致顾客的利益损失。另外，企业内部要树立下道工序(环节)是上道工序(环节)的顾客的观念，强化内部服务意识。若各个环节均能实现较高的产品质量和工作质量，则最终的产
品(服务)就会以高质量呈现给顾客，内部价值链所创造价值的整体水平则较高，
这也相应地提高了顾客满意度。营销价值链管理对各环节并不是同等对待的，越
是靠近终端的或下游环节，其对最终总价值的影响越大，因此需付出更大的努力。 3.全员营销
企业走向市场的前提是每一个员工必须先在市场之中，即营销不仅是营销部门的事情，需要每一个部门、每一个员工共同参与。企业的员工都要围绕“以客户为中心”从事日常经营活动，不能因部门利益而损害客户利益。企业所有员工虽然所处的工作位置不同，但都有接触、了解顾客的机会。员工所具备的服务素质和性格、言行以及与消费者接触的方式、方法、态度等如何，会直接影响到营销的实现，为了保证营销服务的有效性，企业应对员工进行标准化的培训，让他们了解企业所提供的营销服务内容和要求，掌握进行服务的必备技术和技巧，以
保证他们所提供的服务与企业的服务目标相一致。他们的言行都传递给了顾客，影响顾客的心理和行为。而企业的团队意识、价值取向、行为准则将影响顾客满 意最大化。 4.内部营销 企业领导者要“视员工为顾客”，通过提高员工满意度来提高顾客满意度。
同时内部员工之间的工作关系是否和睦将直接影响着他们对待顾客的态度，并且员工对企业是否满意也会影响到顾客的满意程度。一个内部和谐、充满生机的企业所创造的氛围，有助于更好地满足顾客。员工一t二,tN的平衡感、满足感，使其将个体价值与企业价值融为一体，形成对自身、企业、顾客的高度责任感，
从另一个角度来看，企业对外的服务营销工作要靠企业通过内部营销工作，努力
提高企业职工的素质来实现，内部营销作为服务化营销的一个不可缺少的重要组成部分而存在。现代企业在重视外部市场工作的同时，也应同时对内部的服务质
量管理加以重视，因与产品和服务紧密相关的企业内在服务质量已经越来越受到
顾客的重视，并对顾客的忠诚度具有极大影响。忠诚顾客的塑造依赖于企业为顾
客实现让渡价值的大小，而企业员工是让渡价值的实现者，他们的工作效率和工
作质量无疑直接决定了他们创造顾客让渡价值的高低。同时，企业员工的工作水
平又是由企业内部服务管理的质量决定的。如果企业能够加强企业内部管理，更
好地为自己的员工服务，就可以使员工满意，员工满意就可以创造出更大的顾客
让渡价值，从而实现顾客满意和顾客忠诚，最终使企业获得利润。 精益营销的实质 精益营销实质上是以精益化操作方式提供解决方案的营销模式。在精益营销
理念指引下，直复营销、数据库营销、聚合营销、微观营销、网络营销、主动营
销、灵活营销、知识营销等都可以作为其实施手段。 精益营销的核心内容 精益营销是在进行营销活动的过程中，消除不给产品或服务增加价值的活
动，并对营销资源进行合理而有效的配置，把重要而关键的资源集中到主要客户
上。在营销过程中，营销团队不断在过程中学习，丰富自己的知识结构，树立起
精益的观念并在以后的活动中不断应用，持续改进营销活动，追求尽善尽美，最
终获得投资收益最大化，这就是精益营销的核心思想。创造性地将精益思想应用
到营销过程中，这使得精益营销与一般的营销活动相比，有了自己独特的思维方
式，只有充分地理解精益营销的内容才能更好地应用这一新的营销武器。针对中
国企业的现状，我们可以把精益营销的核心内容总结为以下四点。 1. 以占有有效市场为目标 企业要想谋求长期的发展，那就不能单纯地追求市场占有率，而应该强调对
有效市场的占有。纵观中国企业的发展史，三株、飞龙等企业都曾无限风光地辉 煌过，但由于没有注意对有效市场的占有，只是进行密集的广告轰炸，最终还是
避免不了失败的命运。而精益营销正是充分强调了“占有”这一点，以期企业长期的可持续发展。我们说的有效的市场占有包括三方面的含义：(1)企业致力于
建立长久优势，保持长期的有效竞争力;(2)致力于培养相当数量的忠诚客户，
以增加重复购买;(3)企业最终的目的还是利润最大化，这样才能实现企业的
长期发展。 2. 以顾客为基础 精益营销强调企业的一切活动都要围绕为顾客创造价值进行，顾客是决定企业发展的重要力量。以顾客需求为导向，以双向沟通为手段，以满足顾客需求为
目的，将顾客看成是产品生产过程中的组成部分，以深厚的情感和优质的服务维
持与顾客的长期合作关系。完善研发与服务体系，研发人员跳出技术情结，关注顾客需求，确实设计出顾客需要的产品;进行顾客满意度调查，收集服务信息，
改进服务，尽可能满足顾客需求，提高顾客满意度。 3. 以人为本，尊重员工，建立高效团队 企业的发展本质是员工的发展，营销活动实质是人的营销，只有员工充分地参与到企业的活动中来，并在活动中不断地提升自己的能力与素质，企业才会有长期发展的资本，员工是企业发展的决定因素，因此，精益营销认为应该从根本
上尊重员工、发展员工，让员工参与到企业各个层次的活动中来。在营销过程中，
建立互补性高效团队，充分授权，提高销售业绩。营造销售团队的文化氛围，建
立组织型学习团队，建立沟通与知识共享机制，提高员工协同与合作意识，并最
终转化为销售的动力。 4. 对营销各要素进行整合
精益营销认为营销过程从产品概念设计阶段已经开始了，一直到售后的服务
结束。那么在这个过程中就要求对各个要素进行整合，以集约营销资源，提高市场差异化运作能力，提高营销策划与推行能力。在概念设计阶段，营销的目的是
进行市场调研，以使产品准确定位，而在售后阶段除了解决产品给顾客带来的不
便外，还更应该注意寻求顾客新的需求。 精细化营销向精益化营销转型的原因 中国企业最重要的任务就是要完成从精细化营销转型成为精益化营销。这主
要由两个原因所造成。
第一，这是由中国目前所处的市场和面临的竞争所决定的：一方面，目前中国所处的市场已经发生了结构性的变化，表现在消费者与市场参与者的结构性变 化(层次、量级、构成)，这就对中国企业形成内在的转型压力;另一方面，目前中国企业面临的竞争是全球化的竞争，因为现在中国市场是许多跨国公司竞争
的焦点，中国企业不用出国门就直接参与了国际竞争，这就要求中国企业必须转变营销思维，以适应中国市场的发展。
第二，中国的大多数企业目前正面临着“精细化”的困惑，即是企业通过精
细化营销的手段使企业的市场管理基础和市场份额都有所提升，但市场的表现却
没有达到预期的效果，要不就是市场的单位产出不经济、效益不佳。同时，许多企业投入许多资源、人力去推行精细化营销，但收入到的效果却十分有限，造成投入产出比失衡。 [2]精益营销与传统营销的对比 精益营销与传统营销在营销观念、营销目标、营销手段、营销方式、营销目
的、营销宗旨等方面存在明显的差异。精益营销与传统营销的比较见表。
表：精益营销与传统营销的对比
项目 精益营销 传统营销
营销以顾客个性化需求为核心，把顾客以市场需求为核心，把产品推向市场
观念 吸引进来 营销保持良好的顾客互动关系，实旋双保持良好的顾客关系，实施单向的信息目标 向的信息交流，追求尽善尽美 传输，做到尽可能好
营销基于电子商务的整合营销，采取拉整合营销，采取存货式销售 手段 动式销售 营销柔性化营销，适时地调整产品生产刚性化营销，稍有调整产品生产和营销方式 和营销活动 活动
营销满足顾客生理、心理的健康需求 仅满足顾客生理的需求
目的 仅体现企业、顾客、社会利益的极大化，营销体现企业、顾客、社会、生态环境并未实现社会统筹可持续发展的一体宗旨 利益一体化，实现社会可持续发展 化 精益营销案例分析
[4]案例一：精益营销在
3G营销中的应用
精益营销是在进行营销活动的过程中，消除不给产品或服务增加价值的活动，并对营销资源进行合理而有效的配置，把重要而关键的资源集中到主要客户
上。在营销过程中，营销团队不断在过程中学习，丰富自己的知识结构，树立起精益的观念并在以后的活动中不断应用，持续改进营销活动，追求尽善尽美，最终获得投资收益最大化，这就是精益营销的核心思想。 在3G营销中，如何最大限度地使顾客感到满意，实现企业长期持续的发展目标，可以考虑从电信产品经营整个系统的各个环节着手引入，具体从以下几个方面进行： (一)市场调研，寻找顾客
精益营销认为，顾客的需要是任何企业设计和开发产品的源头，企业只有站
在顾客的立场上去研究、设计及开发产品，以消费者的需求为出发点，才能生产出顾客满意的产品。目标顾客的选择及顾客细分是满足顾客需求的前提，也为顾
客满意度和忠诚度增加提供了保障。 (二)量体裁衣，精心设计 一旦确定了目标市场，那么产品开发设计、制造就必须按照顾客需求，有的
放矢地进行，尽可能使顾客满意度和忠诚度上升。在概念阶段就应该引入顾客参与设计，并根据顾客需求制定业务发展计划，对其进行评审争取在制造阶段减少产品的不确定性变化。
(三)质量保证，降低成本 精益营销主张企业应站在消费者的立场上，在不断提高产品的功能质量的同时，调整产品的价格，树立让利于顾客的理念，制订出理代商业 MODERN BUSINESS使顾客心动的、满意的价格，而降低成本是主要途径。这就需要企业在用材优质、保证产品质量的前提下，强化管理，增强成本控制，努力降低成 本。
(四)加强售后服务，建立完善的售后管理
售后服务的质量好坏很大程度上决定了顾客满意度，精益营销认为电信企业
应该把提高售后服务管理提升到战略高度来对待，完善自身实力的同时，努力提高顾客满意度。这就要求电信企业确实发现顾客存在的需求，建立完善的售后服务渠道，同时通过通过服务水平提高顾客满意度。 (五)做好沟通，留住顾客
关心顾客，了解顾客是使顾客满意的重要环节，电信企业在3G营销中应做到：
1、建立顾客档案资料。通过掌握顾客的自然情况、财务状况、消费特点、
购物习惯等，了解顾客的需求和期望，有针对性地、有效地、不失时机地使顾客满意。
2、化解顾客不满意情绪。产品质量是否优良，功能是否合理等等，都有可能造成顾客的不满情绪。对于顾客的不满意，回避和对抗都是不明智的，应该在提高内在素质的基础上，针对引起顾客不满意的原因，主动出击，为顾客排忧解难，并设法使顾客获得真正的满意。
3、保持与顾客的沟通。正确地与顾客沟通，是使更多的顾客感到满意的一个重要环节。与顾客沟通的方法可以多种多样，如设立免费电话，顾客访问，成立消费者联谊会，为顾客提供简明易懂的说明手册等等，关键是企业在顾客的沟通过程中，必须虚心倾听，态度真诚，言出必行，最大限度地了解和满足顾客的需求。
所谓精益营销或称精益化营销，是以占有有效市场为目标，采用细分市场、聚焦、速度等策略建立根据地市场和战略性区域市场，提升营销的战略管理能力，对战略性市场进行有效规划，依据市场规划进行营销资源的合理配置与安排，对战略性区域市场进行精耕细作。 精益营销是精益思想在市场营销领域的拓展和创新性应用，在禀承精益思想的基础上，结合营销理论中的4C、4P和4R等理论，以独特的视角丰富了营销理论，丰富了精益思想。
精益营销的核心内容 精益营销是在进行营销活动的过程中，消除不给产品或服务增加价值的活动，并对营销资源进行合理而有效的配置，把重要而关键的资源集中到主要客户上。在营销过程中，营销团队不断在过程中学习，丰富自己的知识结构，树立起精益的观念并在以后的活动中不断应用，持续改进营销活动，追求尽善尽美，最终获得投资收益最大化，这就是精益营销的核心思想。创造性地将精益思想应用到营销过程中，这使得精益营销与一般的营销活动相比，有了自己独特的思维方式，只有充分地理解精益营销的内容才能更好地应用这一新的营销武器。针对中国企业的现状，我们可以把精益营销的核心内容总结为以下四点。 1. 以占有有效市场为目标 企业要想谋求长期的发展，那就不能单纯地追求市场占有率，而应该强调对有效市场的占有。纵观中国企业的发展史，三株、飞龙等企业都曾无限风光地辉煌过，但由于没有注意对有效市场的占有，只是进行密集的广告轰炸，最终还是避免不了失败的命运。而精益营销正是充分强调了“占有”这一点，以期企业长期
的可持续发展。我们说的有效的市场占有包括三方面的含义：(1)企业致力于建立长久优势，保持长期的有效竞争力;(2)致力于培养相当数量的忠诚客户，以增加重复购买;(3)企业最终的目的还是利润最大化，这样才能实现企业的长期发展。
2. 以顾客为基础 精益营销强调企业的一切活动都要围绕为顾客创造价值进行，顾客是决定企业发展的重要力量。以顾客需求为导向，以双向沟通为手段，以满足顾客需求为目的，将顾客看成是产品生产过程中的组成部分，以深厚的情感和优质的服务维持与顾客的长期合作关系。完善研发与服务体系，研发人员跳出技术情结，关注顾客需求，确实设计出顾客需要的产品;进行顾客满意度调查，收集服务信息，改进服务，尽可能满足顾客需求，提高顾客满意度。 3. 以人为本，尊重员工，建立高效团队 企业的发展本质是员工的发展，营销活动实质是人的营销，只有员工充分地参与到企业的活动中来，并在活动中不断地提升自己的能力与素质，企业才会有长期发展的资本，员工是企业发展的决定因素，因此，精益营销认为应该从根本上尊重员工、发展员工，让员工参与到企业各个层次的活动中来。在营销过程中，建立互补性高效团队，充分授权，提高销售业绩。营造销售团队的文化氛围，建立组织型学习团队，建立沟通与知识共享机制，提高员工协同与合作意识，并最终转化为销售的动力。
4. 对营销各要素进行整合 精益营销认为营销过程从产品概念设计阶段已经开始了，一直到售后的服务结束。那么在这个过程中就要求对各个要素进行整合，以集约营销资源，提高市场差异化运作能力，提高营销策划与推行能力。在概念设计阶段，营销的目的是进行市场调研，以使产品准确定位，而在售后阶段除了解决产品给顾客带来的不便外，还更应该注意寻求顾客新的需求。 精细化营销向精益化营销转型的原因 中国企业最重要的任务就是要完成从精细化营销转型成为精益化营销。这主要由两个原因所造成。 第一，这是由中国目前所处的市场和面临的竞争所决定的：一方面，目前中国所处的市场已经发生了结构性的变化，表现在消费者与市场参与者的结构性变化(层次、量级、构成)，这就对中国企业形成内在的转型压力;另一方面，目前中国企业面临的竞争是全球化的竞争，因为现在中国市场是许多跨国公司竞争的焦点，中国企业不用出国门就直接参与了国际竞争，这就要求中国企业必须转变营销思维，以适应中国市场的发展。 第二，中国的大多数企业目前正面临着“精细化”的困惑，即是企业通过精细
化营销的手段使企业的市场管理基础和市场份额都有所提升，但市场的表现却没有达到预期的效果，要不就是市场的单位产出不经济、效益不佳。同时，许多企业投入许多资源、人力去推行精细化营销，但收入到的效果却十分有限，造成投入产出比失衡。
第三篇：上海携胜精益生产管理(精益生产培训)
精益生产
【培训形式】
知识讲解、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、现场参观。
【培训对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师。
【培训收益】企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。北众公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：
• 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费; • 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
• 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
【培训大纲】 1. 精益起源与TPS介绍
产品完整的物流或价值流
精益生产的优势
TPS--丰田生产系统精益组织
精益生产的经营理念
2. 精益的五项基本原则
价值流与价值流图
浪费
常见的7种浪费
识别客户增值与非增值(CVA & NVA)
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
流动制造
拉动生产系统
持续改善(Kaizen)
3.实施精益的起点—价值流图分析VSM
目前状态价值流
SIPOC图表
Top Down流程图
画过程流、材料流、信息流
数据收集与前置时间(LT)计算
现况价值流图示(模拟与实际应用)
数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序改善后的过程 – 未来状态价值流图示
什么使价值流精益
改善目标确定
没有浪费的精益过程
未来价值流图示(模拟与实际应用)
过程价值流改善工具的检讨(案例)
4.精益工具的应用介绍
5S及目视管理
• 5S及目视管理介绍
• 实施5S的意义、计划、方法和步骤
• 目视管理的应用
快速换模与缩短前置时间
• 前置工作与快速换模的价值分析
• 快速换模及缩短前置时间的工具与方法
TPM改善
• 理解OEE及计算方法
• 如何计划和实施TPM工作
拉动系统和看板Kanban，
• 拉动式生产的支持系统介绍
• 拉动系统设计案例
• KANBAN卡的使用方法
• 库存策略和解析批量
标准化作业
• 为什么需要标准化作业
• 标准化作业实施方法
Poka-Yoke
• Poka-Yoke概念
• Poka-Yoke的过程和步骤
生产线设计
• 柔性制造单元
• 精益设备的选择
• 员工多技能
• 单件及小批量物流
5.精益生产评估和衡量
6.精益生产实例介绍
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第四篇：什么是精益生产及精益生产管理方法的特点
精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产方式的优越性及其意义
与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1.所需人力资源无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2;
2 新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;
3 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;
4 工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;
5 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;
6 产品质量—可大幅度;
精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精益生产管理方法上的特点
(1)拉动式(pull)准时化生产 (JIT)
--以最终用户的需求为生产起点。
--强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
--组织生产运作是依*看板(Kanban)进行。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。
--生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。
--由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
(2)全面质量管理
--强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保 证最终质量。
--生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
--如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
--对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
(3)团队工作法(Teamwork)
--每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。--组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
--团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。--团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
--团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。
--团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
(4) 并行工程(Concurrent Engineering)
--在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
--各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决
--依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。
(1)优化范围不同
大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。
精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。
(2)对待库存的态度不同
大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。
精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”
精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。
(3)业务控制观不同
传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。
精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”。
(4)质量观不同
传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。
精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可*是可行的，且不牺牲
生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良
(5)对人的态度不同
大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。
精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。六个主要方面和要求分别是：
1. 实施精益生产的基础-通过5S活动来提升现场管理水平。
2. 准时化生产—JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
平衡生产周期单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time
持续改进KAIZEN(Continuous Improvement)
一个流生产—One Piece Flow
单元生产Cell ProductionU型布置
价值流分析VA/VE
方法研究IE
拉动生产与看板PULL & KANBAN
可视化管理
减少生产周期—LEADTIME减少
全面生产维护(TPM)
快速换模(SMED)
3. 6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：
操作者的质量责任
操作者主动停线的工作概念
防错系统技术
标准作业SO & 作业标准OS
先进先出控制FIFO
根本原因的找出(5个为什么)5WHY
4. 发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
5.目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
6. 不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的!
精益生产支柱与终极目标
“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
(1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventory?消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)“零”浪费(Cost?全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
(4)“零”不良(Quality?高品质)
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenance?提高运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6). “零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
(7).“零”灾害(Safety?安全第一)
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。
精益生产与工业工程(IE)
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。
工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。
日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用。日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。
第五篇：精益学习心得
天津培训心得(2014年8月9-11日)
第一次参加这样的外训，虽然只有短短三天，但收益颇多。本次培训让我对精益、5S 、现场浪费等有了全新的认识，在道场实践中给我更多启发。
精益是什么?精益研究的是什么?如何去做精益?精益不是简单的工具(如5SPDCATPMW F分析法)，也不是把员工当成机器进行SOP化训练。精益是一种文化，是一种思维。精益(利润最大化、成本最低化的)
对于5S之前自认为很熟悉，每次听到或看到时，便想到了卫生，整齐、干净。进入君乐宝后又知道了，5S是现场管理。我们为什么要推行5S，推行5S的目的是什么?自己也从没去思考这样的问题。培训时老师讲解让我恍然大悟，5S不是说把现场摆的整齐些、擦得干净点，这是一种误区。做5S的目的是降低成本、提高质量。他是可以广泛应用到任一领域的基础的管理方法，是管理的基石!
在学习中对5S有了更多的了解：
整理：分离必需品及不需品，关键在于坚决不生产不必要的产品，并制定统一的标准。其要点：
一、管理者是关键;
二、丢掉过去的;三不设禁忌和例外。
整顿：目视化管理和创造能够发现问题的环境。整顿优先从高级别做起，树立典型;标识的符合要人人都看懂，以颜色和图示为主，尽量避免纯文字出现;整顿后要更加便利化。
清洁：维持整理、整顿，同样含有安全生产的概念，清洁是为了创造更安全、健康的作业环境。安全第一最为关键，不因品质及成本而判断或改变作业环境，以员工安全、健康的工作环境作为基本。
清扫：美化环境，创造一个清洁的工作环境。清扫标准要分类，看不见的地方也要清扫，垃圾处理要及时不要堆积，清扫即检查，清扫即保全。
素养：标准化及训练，制定基准，以基准制定标准化，通过训练达到标准化。管理者要率先执行标准化，身先垂范。 要让员工充分理解规则，设法做到快乐、轻松的遵守规则，信息公开，进行对比 交流。取消不彻底的做法。禁止例外!!
在5S中前面三个整理、整顿、清扫是管理基础，后面的清扫和素养是执行。这些在很多人看来可能是很简单的概念，对我来说都是第一次接触。
5S学习后在以后的工作中如何推行?
一、 首先要进行5S培训的，大部分员工都知道5S 的内容，但是理解不够透彻，更不懂实际运用(自己的切身体会)。
二、 对员工进行引导让他们的思想进行转变，5S是工作的以部门分，自己必须要完成的，不是额外的，做好5S能够让员工安全、快速、高效的完成其他工作。
三、 建立标准：标准的建立是以能够更好的提供安全、快速、高效的工作环境为目标，而不是流于形式。
四、 对标准进行培训、解读，让每个员工对标准都能够正确的认知，没有疑问和歧义，很多时候不仅要知道方法，更要知道原理，这样既不会忘也能牢固掌握。
五、 不断重复的去训练，不断的完善现有的标准，制度，决定的事情，坚决执行，建议管理层明确改善、改善方法、首先要亲自在实践中验证。 识别真正的浪费
如何确认什么是浪费? 浪费是增加成本却不增加价值的任何东西。 丰田公司对消除浪费的永恒追求。
增值：任何改变材料形状、形式或者功能以满足客户需求的活动，被称为增值活动。
非增值：任何增加成本，但是不增加顾客确定的产品价值的活动，都被称做非增值活动。
附属：必须要做但不直接增加产品价值的工作，被称为附属的活动。
我们要追求实质性劳动，所谓的实质性劳动，就是指具有产品价值和客户价值，并为公司创造利润的劳动。除此之外其它一切都是浪费。
现场的七大浪费：人、物、质三个方面
1.动作的浪费：取消不增加产品和服务价值的动作。 2.等待的浪费：多岗位作业配置不均衡，物料短缺、设备故障操作方法导致作业人员停滞不动。如何消除等待的浪费：均衡化生产、实施目视化管理、加强设备保全、明确分工、作业标准、以生产为中心的物料供应。采用后拉式物料配送。 3.过剩生产的浪费-掩盖其他浪费，影响改善：过剩生产是罪魁祸首，(除了日常所说的，现金流减少，材料的消耗，搬运费用额增加等，更因为过剩生产 无法判断问题发生的时间及地点。所谓生产快并不代表效率高!如何消除过量生产内，正确的认识稼动率与可动率，认识何为实质生产能力，理解节拍的概念。
4.不合格品质造成的浪费：出现不合格产品需要在生产或补休造成的浪费，明确一下事项，品质是设计出来、制造出来，而不是检验出来的。
5、搬运的浪费：搬运本身不产生附加值，所有的搬运都是浪费，尽量避免坐式作业，培养多能工
6、库存的浪费：商品只有销售后才能产生利润，库存期间都是浪费。库存被称为“万恶之源”，从TPS的思维角度出发，库存掩盖的是，不稳定的生产过程，生产能力不均衡，按时交货能力差，是一种怕出问题的心态。
7.加工存在的浪费：加工质量或精度超过了客户的要求，而造成的国度加工资源浪费。 在这现场的七大浪费中，其中动作的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工存在的浪费这些都是改善的关键。
作为一名非生产人员，之前看到很多现象当时觉得理所当然，或者又觉得很奇怪的地方，如今学习到了这里也就明白了，那是一种浪费，以前没有去用心的思考过，自己不懂如何去除思考，也没有这样的意识，更多认为是存在就是合理的。
学习回来后自己认识到以前的不足和一些错误的观念，生产是我们大家共同去服务的对象，生产是直接产生效益的部门，我们每个人都应该去支持、去服务于生产，让生产部门产生更多的效益。 道场实操感悟：
一个团队领导者的个人魅力很重要，一个团队的管理与团队的协作，是胜负的决定性因素之一。善于发现问题，善于总结问题，一个高效有序的现场作业环境，是企业生存的关键。在我们实际工作中TPS的推行，如何能够成功的导入取决于领导者的顽强意志。亲力亲为，率先垂范的精神以及现地、现物、现认的精神。因为对于TPS的导入，一定要和经营管理系统直接联系，不仅是在现场执行，而要整个企业一起来推行。
我想我们的领导愿意付出如此多的代价让我们去培训 去学习，让老师到现场指导，已经表明了立场。一种学习方法和思维意识应该融入到工作和生活的每一点、每一处，只有这样自己才能更好的成长。我相信通过以后不断完善和自己学习一定能够做好自己的本质工作，当好领导的好参谋。