某电厂锅炉为循环流化床、亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、固态排渣、平衡通风、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。本期工程建2×1062t/h循环流化床锅炉, 配备2×300MW亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮机发电机组。。根据电力行业标准DL /T 794—2011《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的直流炉和过热蒸汽出口压力为9. 8 MPa及以上的汽包炉, 在投产前必须进行化学清洗[1], 以除去设备在生产、运输、存放、安装过程中所产生的氧化物、焊渣、泥沙等杂物。
1 清洗工艺的选择
机组的化学清洗是机组启动调试中的一个重要环节, 主要目的是清除汽~ 水系统在设备保存及安装过程中金属表面产生的铁锈及杂质。基于该锅炉材质、垢样分析, 最后确定该锅炉采用盐酸清洗、低浓度柠檬酸漂洗, 双氧水钝化方案。具体方案如下:
1.1 水冲洗 (清洗系统试汽试压检漏阶段)
清洗系统检查:无泄露;水冲洗终点:冲洗排出水澄清基本无颗粒杂质;升温试验:辅汽压力达0.8Mpa, 升温大于35℃/h。
1.2 酸洗
盐酸 (HCl) :4.0%~6.0%;缓蚀剂 (IS~129) :0.3%~0.5%;还原剂:0.1%~0.3%;温度:50~60℃时间:4~6h。
1.3 酸洗后水冲洗
控制终点:p H≥4, 全铁≤50mg/L。
1.4 漂洗
柠檬酸:0.1%~0.3%;氨水:调p H值为3.5~4.0;温度:55~60℃;时间:2h。
1.5 钝化阶段
H2O2:0.3%~0.5%;氨水:调p H值为9.5~10.0;温度:55℃左右;时间:4~6h。
2 清洗范围的确定
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 (DL/T794~2001) 的要求, 结合设备实际情况, 确定该炉的盐酸清洗范围为部分给水管、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱、水冷蒸发屏系统。
3 清洗设备
4 化学清洗效果及试验记录
锅炉的化学清洗于历经除盐水冲洗、循环加热升温试验、盐酸循环清洗、水冲洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化等步序前后经过2天的工作结束。
清洗结束后, 专家对汽包、水冷壁下联箱进行检查, 检查结果如下:
汽包内壁清洗干净, 残留少量清洗液, 清洗水位线明显, 水位线以下呈钢灰色;水冷壁原位监视管段内壁清洗干净、无点蚀、无二次浮锈、无过洗现象, 钝化膜呈钢灰色完整、致密;割管检查省煤器管内壁清洗干净、无点蚀、无二次浮锈、无过洗现象, 钝化膜呈钢灰色完整、致密。割管检查部风板水平管内壁上部清洗干净、无点蚀、无二次浮锈、无过洗现象, 钝化膜呈钢灰色完整、致密。符合DL/T 794 ~ 2011电厂锅炉化学清洗导则优良清洗效果评判标准, 被评为优良。
清洗终点参数如下:
盐酸残余浓度:3.1%、总铁:1.97g/L;三价铁:0.18g/L;清洗液温度最高55℃, 最低49℃。清洗腐蚀指示片汽包钢13Mn Ni⁃Mo54: 腐蚀速率0.36 克/平方米·小时;清洗腐蚀指示片水冷壁SA~210C: 腐蚀速率0.24克/平方米·小时;清洗腐蚀指示片省煤器20G:腐蚀速率0.37克/平方米·小时。
摘要：本文介绍了新建机组循环流化床锅炉的采用盐酸清洗、低浓度柠檬酸漂洗, 双氧水钝化的化学清洗工艺、过程及清洗结果, 结果表明, 该工艺的清洗效果优良, 是一种适合循环流化床锅炉化学清洗的工艺。
关键词：循环流化床,化学清洗,盐酸,柠檬酸
参考文献
[1] 中华人民共和国国家经济贸易委员会.DL/T 794~2011电厂锅炉化学清洗导则[S].北京:中国电力出版社, 2011.