所谓抗渗性是指混凝土抵抗水、油等液体在压力作用下渗透的性能。混凝土的抗渗性主要与其密实度及内部孔隙的大小和构造有关。混凝土的密实度越高、孔隙率越小、大孔越少、连通孔越少, 则抗渗性越好。混凝土内部互相连通的孔隙、毛细通道和混凝土施工成型时振捣不密实产生的蜂窝、孔洞以及混凝土本身是否开裂有关, 大量的观察和研究表明, 相当一部分工程之所以发生漏水质量事故, 是由于混凝土开裂所致。一般来讲, 当裂缝宽度>0.1mm时混凝土便会渗水。
1 混凝土渗漏原因与抗渗机理
在建筑混凝土施工中, 在混凝土中有20%或更多的水分会蒸发出来, 而留下许多细小的贯通孔隙, 在混凝土中水泥硬化而引起的收缩也会出现一些细小裂缝;另外在施工中由于浇灌, 振捣不良也会引起施工缝隙, 这些都会导致液体的渗漏。抗渗混凝土的防水抗渗机理就在于针对普通混凝土内部结构毛细管、缝隙引起的渗透水而采取相应的措施, 如选择合适的骨料级配, 降低水灰比, 采用合理的配合比以及掺入适量的外加剂等, 以调整或破坏混凝土内部结构毛细管的构造, 使相互连通的毛细管道最大限度地减少, 提高混凝土的密实性, 以达到防水抗渗的目的。
2 抗渗混凝土的基本要求
抗渗混凝土在工程中的应用已有几十年的时间, 根据建筑工程的应用实践表明, 混凝土抗渗性能的优劣不仅在于组成骨料的级配合理, 更重要的是取决于混凝土的施工过程质量。由于混凝土是非均质性材料, 从微观结构上分析属于多孔性, 其内部有众多不同的微细孔隙, 它的渗水就是通过众多的微细孔隙或裂纹进行的。混凝土的渗透能力与孔隙大小及贯穿程度相关。混凝土的密实性差、游离水多、孔隙越大渗水率就越高。要提高混凝土的抗渗漏能力, 关键是提高混凝土的密实性以及切断和堵塞渗水通道的存在。从理论分析认为, 孔隙的形成和孔径的大小是与拌合混凝土的水灰比密切相关。实践表明, 与施工全过程的质量控制尤其是认真振捣和养护同样重要。因此, 从防水混凝土的水灰比设计、水泥品种和用量、砂率的控制几个方面来保证混凝土中砂浆的数量和质量, 抑制孔隙的形成, 使混凝土外部存在的有一定深度的水长期浸蚀而不能渗入, 达到抗渗混凝土所具备的实际应用价值。
3 混凝土施工抗渗性措施。
抗渗混凝土又叫防水混凝土, 指在压力水作用下不发生渗漏的混凝土。通常按照所能承受的最大水压力分为以下几个抗渗等级:P2, P4, P6, P8等。它主要是用于地下室、水池、冷却塔及其它水工构筑物。如设计或施工中考虑不周, 通常会出现裂缝, 渗水等问题。为保证抗渗混凝土技术、质量的要求, 需综合考虑多方面的因素把握关键要点。
3.1 水平施工缝
抗渗混凝土水平施工缝除了像一般普通混凝土需要对浮浆进行剃打凿毛外, 还需要留设凹槽、设置遇水膨胀止水条或钢板止水带来加强对施工缝的防水抗渗处理。
留设凹槽的处理方式常见于对抗渗要求不高, 在浇筑混凝土前便于对凹槽进行清理的部位;该做法最简单, 成本也较低, 但效果一般。设置遇水膨胀止水条一般用于每段施工高度不高、墙体较宽, 便于人工在模板支撑完成后, 混凝土浇筑前安装遇水膨胀止水条的部位;该做法也简单, 成本不高, 止水效果尚可。钢板止水带适用于各种场合, 基本不受条件的限制, 止水效果很好, 但其做法相对较复杂, 成本偏高。
因留着凹槽和设置遇水膨胀止水条的做法叫简单, 适用范围有限, 这里主要介绍钢板止水带施工的质量控制要点。 (1) 安装必须水平和平直, 并在墙体的居中部位; (2) 采用短钢筋 (长度必须小于墙体厚度的1/2) 进行焊接固定, 一端焊接在墙体钢筋上, 另一端焊接在钢板止水带上, 需要特别说明的是, 要两边交错焊接固定, 不能只固定一侧, 也不能二侧在同一点上焊接固定 (因为可能会导致焊接时将钢板止水带烧穿形成洞口, 起不到防水抗渗的作用) ; (3) 混凝土的浇筑, 应浇筑到大约钢板高度的1/2左右, 这样能更好的体现钢板止水带的效果。
3.2 完全缝
普通混凝土的完全缝只需采用发泡填缝板外做密封膏就可以了, 但抗渗混凝土还需要增加设置柔性的橡胶止水带。
设置橡胶止水带的质量控制要点主要有: (1) 位置要居中, 安放时必须将中间凸起中空的梗安放在完全缝的位置, 不能让混凝土将其包裹住, 因其伸缩性能较好, 在完全缝产生一定的变形时, 不至于将其损坏, 这样能更好起到防水的效果; (2) 固定要牢固, 不论是水平方向还是墙体竖向方向, 均要设置2根小的钢筋梁来固定定位, 水平下方的梁式防止其在混凝土浇筑过程中被压塌, 上方的梁是防止在混凝浇筑过程中上浮, 竖向的梁是架立橡胶止水带的骨架, 让其安放到位、牢固, 在混凝土浇筑过程中不变形、不位移; (3) 接头, 一定要采用热熔接头, 才能确保不易脆断, 保证施工质量。
3.3 对拉螺杆
普通混凝土的对拉螺杆不需要进行特别的处理, 甚至还可以加PVC塑料套管, 待模板拆除时将对拉螺杆取出重复使用, 但是抗渗混凝土的对拉螺杆是绝对不能重复使用的, 而且还要采取在对拉螺杆中间加焊止水环和端头采用砂浆封堵的措施来防止液体顺着对拉螺杆与混凝土的间隙渗漏。
抗渗混凝土对拉螺杆质量控制的要点有: (1) 止水片与对拉螺杆的之间的焊接必须满焊并达到焊缝的要求, 不能留有空隙; (2) 模板拆除后, 需要向混凝土中剃打20mm到3 0 m m的凹槽, 然后对对拉螺杆进行切除, 最后用同混凝土标号或高一个标号的水泥砂浆将剃打开的凹槽进行封堵抹平;为了避免剃打混凝土的困难, 可以事先在对拉螺杆上模板的2个内侧穿塑料垫块, 待模板拆除后取出塑料垫块, 再进行对拉螺杆的切除和砂浆封堵。
3.4 养护及拆模
对普通混凝土而言, 当混凝土达到一定强度后及可进行拆模养护, 但抗渗混凝土对其拆模养护有相当严格的规定, 而且是一个十分重要的环节。因抗渗混凝土底板的拆模及养护较简单, 而墙体暴露面积大、养护困难、受阳光直射、气候变化等较多因数的影响易急剧干燥产生开裂现象而漏水, 下面就重点说一下墙体养护及拆模。
抗渗混凝土养护及拆模质量控制有: (1) 混凝土浇筑完成1天后可以松动模板支撑的对拉螺杆, 并从上部不断浇水进行养护; (2) 为防止混凝土内外温差应力, 减缓混凝土因水份蒸发产生的干缩裂缝而造成渗漏, 墙体模板应在混凝土浇筑完成5天以后拆模; (3) 模板拆除后, 应派专人连续不断浇水养护3天, 然后再间歇浇水养护至14天; (4) 对墙体的养护, 可以在墙的顶部布置1根小的塑料水管, 在水管上面钻小孔洞, 采用麻袋进行覆盖, 让水顺着墙顶往下流, 通过控制水的开关来达到养护的效果, 可以大大的节约劳动力增加效益, 特别是在炎热的夏天最适用。
4 结语
在抗渗混凝土材料设计及配制方面, 先后出现了砂石连续级配法、富砂浆法、掺外加剂法和补偿收缩的方法, 在配制技术上取得了很大的进展, 建议广大工程技术人员能够在施工工艺方面通过不断摸索, 积累更多的经验。
摘要：抗渗混凝土在房屋建筑中虽然使用不多, 只是在地下室、屋面和水箱等少数地方使用, 但是在市政工程上涉及水工构筑物的水厂和污水处理厂等工程中却大量使用。抗渗混凝土与普通混凝土相比较, 虽然只是多了“抗渗”二字, 但是在施工过程中对其的质量控制, 除了常规普通混凝土质量控制要点外, 多出了许多需要控制的内容。现就结合笔者的亲生经历的重庆垫江污水处理厂和重庆鸡冠石污水处理厂等工程中对抗渗质量控制与普通混凝土的不同的控制要点, 做如下的归纳总结。
关键词：建筑工程,抗渗混凝土,质量控制,要点,措施
参考文献
[1] 李世秋, 黄钐.防水混凝土评述[J].混凝土, 1998 (3) :36～39.
[2] 黄国平.混凝土抗裂技术的研究与应用[J].河海大学报, 2000.