第一篇：制粉车间操作规范规程
车间安全操作规程
一、 车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。
二、 经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。
三、 拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。
四、 做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。
五、 升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。
六、 对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。
七、 千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。
八、 在装配作业时，不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等)，以免造成工伤事故。
九、 当试验发动机时，不得在车下工作。
十、 起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。
十一、 在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。
十二、 发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。
十三、 在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。
十四、 经常打开窗户保持车间空气清新。
十五、 各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。
十六、 油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作;气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。 十
七、 电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。
十八、 车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。
检验试车安全操作规程
1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。
2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg/cm2)。
3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。
4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。
5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。
6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。
第二篇：制冷车间操作规程
2011年6月
一期溴化锂冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态;
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况;
3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态;
4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，按F4进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1开启，F2停止。保证系统真空度在设定值以内;
5、在操作面板上所有功能键置于相应位置;
6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵(冷冻水流量达到200m3/h)和屋顶冷却塔风机;
7、检查发电机组是否在开机状态。
二、溴化锂冷水机组的启动
1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F1开启机组;
2、吸收泵接触器通电;
3、制冷机泵88R通电
4、缓慢打开三通挡板，并从0开启至100%。10分钟后，开始对挡板进行调节控制。
5、热水三通阀也将打开;
6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开;
7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。
三、溴化锂冷水机组的停机
1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F2关闭机组;
2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭;
3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧;
4、观察机器是否进入稀释循环状态;
5、观察接触器88R是否断电，制冷剂泵4分钟后是否停止;
6、4分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关;
7、观察吸收泵1保持连续运行，吸收泵2则基于高温发生器内的液位值启动或停止;
8、20分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机”;
9、停止冷冻水泵。
一期螺杆机冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态;
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况;
3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15摄氏度;
4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水;
5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置;
6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵(冷冻水流量达到200m3/h)和屋顶冷却塔风机;
7、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制(10-15分钟)和马达降温电流限制(60%-65%);
8、执行滑阀校准。
二、机组启动
1、手动启动
(1) 在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”;
(2) 把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组;
(3) 从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动;
(4) 直到30分钟后才能进行再次启动;
(5) 机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内;
(6) 机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开;
(7) 操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。
2、自动启动
在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。
三、机组关闭
1、手动关闭
(1) 按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组; (2) 5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关; (3) 30分钟后断开冷冻水泵;
(4) 关机时，压缩机油槽加热器(恒温控制)通电。
2、自动关闭
(1) 在监控室操作中心点击关闭机组;
(2) 操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。
一期余热锅炉操作规程
一、 余热锅炉及其系统的启动前检查
1、 给水泵的检查;
2、 烟气三通风门等的检查;
3、 余热锅炉的检查;
4、 确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板;
5、 全开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵;
6、 全开汽包上的手动放空气阀;
7、 锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态;
8、 关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀;
9、 投入锅筒水位表和压力表;
10、 确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准;
11、 确认发电机已投入正常安全运行。
二、 锅炉系统的开启
1、 启动给水泵，把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至5~8mm，关闭锅筒上的放空气阀;
2、 巡回检查一次，确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板;
3、 缓慢打开主蒸汽阀，将蒸汽并入母管，关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。在此过程中应监视锅筒水位，正常情况下水位可能急剧上升20~30mm，并无大问题;
4、 投入汽包水位和压力报警装置。
三、 余热锅炉停炉
1、 余热锅炉正常停炉
(1) 当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm，停止给水;
(2) 打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板;
(3) 缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0为止;
(4) 巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却;
(5) 若发电机已停机，锅筒的水位和压力报警可解列。若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。
2、 余热锅炉紧急停炉
凡遇到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位;或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。
(1) 全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位; (2) 全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板;
(3) 打开放空气阀，关闭主汽阀，使压力慢慢下降，至零为止;
(4) 锅筒水位和压力报警解列;
(5) 如果确实是因炉管爆裂而停炉，则应打开下集箱的放
水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。
3、 整体停机
当全部(二台)余热锅炉停炉后，可以进行整体停机 (1) 打开蒸汽母管的疏水阀(或功能相同的阀门); (2) 锅炉压力报警解列;
(3) 关闭给水泵出口阀门，停给水泵;
如果是大修停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。
一期离心式冷水机组操作规程
一、 启动前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态;
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况;
3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v电路，压缩机油槽加热器至少加热12个小时;
4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止;
5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水;
6、若未更换润滑油检查油槽中的油位;
7、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置;
8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵(冷冻水流量达到200m3/h)和屋顶冷却塔风机;
9、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制(10-15分钟)和马达降温电流限制(60-65%);
10、检查电机转子情况。所有YS冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。
二、 机组启动
1、 手动启动
(1) 在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”;
(2) 把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组;
(3) 从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动，直到30分钟后才能进行再次启动
(4) 机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内;
(5) 机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开;
(6) 操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。
2、 自动启动
在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。
三、 机组关闭
1、手动关闭
(1) 软停机：在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，在在YORK控制中心界面上按“软停机”键关闭机组。或者按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组;
(2) 5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关; (3) 30分钟后断开冷冻水泵;
(4) 关机时，压缩机油槽加热器(恒温控制)通电。
2、自动关闭
(1) 在监控室操作中心点击关闭机组;
(2) 操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。
软化水系统操作规程
一、 启动前的检查和准备
1、 检查所有的连接管道和阀门;
2、 检查JMA多阀控制器和JMC流量控制器的参数设定;
3、 检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂;
4、 检查盐箱内盐液浓度，须达到20%。
二、 软化水系统的开启
1、 本系统为全自动工作系统，任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门，至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将JMA控制器和JMC控制器的参数调整为最佳的控制参数;
2、 开启站内深井泵;
3、 开启生产水池潜水泵，向系统开始供水，至此系统进入工作状态;
4、 认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况;
5、 定期做好水质测验工作。
三、 软化水系统的停止
1、 停止生产水池补水泵;
2、 停止生产水池潜水泵，停止向系统供水;
3、 如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态，必须等其完成后方能停止软化水系统。
二期溴化锂冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、打开蒸汽供给总阀;
2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与辅机均处于正常状态;
3、接通控制盘配线用短路开关(MCB);
4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动;
5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。
二、溴化锂冷水机组的启动
1、按下控制盘运转键;
2、冷水泵运转时确认冷水路线变色;
3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色;
4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵SSPL依次开始运转(液晶画面上由红色变为绿色);
5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。
三、溴化锂冷水机组的停机
1、按下停止键 ;
2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5分钟停止;
3、制冷机停机后，关闭空调机;
4、关闭蒸汽总阀。
二期余热锅炉系统操作规程
一、余热锅炉及其系统的启动前检查
1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象;
2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准;
3、检查汽包水位在启动水位;
4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警;
5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态;
6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态;
7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态;
8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态;
9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。
二、锅炉系统的开启
1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉;
2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最高值接近于正常水位;
3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度;
4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制;
5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。
三、余热锅炉停炉
1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水;
2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板;
3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到0;
4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。
二期螺杆式冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态;
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况;
3、确定油箱至少预热了24小时;
4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。
二、机组启动
1、上电启动;
2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立;
3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足;
4、确认冷凝器水泵预运行;
5、确认油位;
6、启动压缩机。
三、机组关闭
1、卸载电磁阀上电;
2、打开电子膨胀阀;
3、关闭电子膨胀阀;
4、停止或运行禁止。
二期离心式冷水机组操作规程
一、启动前的检查和准备
1、确认冷冻水泵和冷凝器水泵启动器处于 “开启”或“自动”模式;
2、确认冷却塔处于 “开启”或“自动”模式;
3、检查油箱油位;油位必须能在较低的视镜中看见或者要高于较低视镜。此外，务必检查油箱温度：开机前的正常油箱温度为 140°F 到145°F (60 到 63°C);
4. 检查冷冻水设定值，必要时在 “冷水主机设定”菜单中重新调整该数值;
5. 必要时，在 “冷水主机设定值”菜单中重新调整电流限制设定值。
二、机组启动
1、按下操作屏上的“自动”按钮;
2、确定电源的相位旋转情况，若相位顺序错误，控制面板会显示“相位反向”的诊断信息。必须由专业人员来调整电源引入线;
3、在主机启动和运行时，密切观察所有运转状况。
三、机组关闭
1、正常停机：触摸“停止”按钮，出现确认画面;
2、触摸“是”按钮，显示“正在关闭主机画面： (1)正常停机：无需其他操作;
(2)立即停机：触摸“立即关机”按钮。
第三篇：各车间安全操作规程
一、间二氯苯车间安全操作规程
1、安全生产，人人有责。
2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。
3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。
4、在接班前或上班时严禁喝酒。
5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。
6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。
7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。
8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。
9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。
10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。
11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。
12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。
13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。
14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。
15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。
16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。
17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程
1、安全生产、人人有责。
2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。
3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。
4、在接班前或上班时严禁喝酒。
5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。
6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。
7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。
8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。
9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。
10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。
11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。
12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。
13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。
14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
15、加成反应投料时戴好防护用品，注意苯酚的温度，温度较低时易结晶赌塞管道。
16、脱水时不要太快，检查冷凝器的冷却水情况，防止甲苯挥发，一定要把水脱干净后，将上釜料加入，同时冷却至70℃左右投入催化剂，使反应顺利进行，由中控确定反应终点，冷却加水、静置分层，收集废水去溴回收釜，注意分掉有机物。
17、溴回收时，注意反应釜内物料体积。通氯时，注意反应釜内温度及溴素回收量，罐装时必须准确计量，防止灼伤、污染环境。
18、碱洗时，收集废水进行中和，回收苯酚。
19、配酸，首先向反应釜内加一定量的水，开启搅拌缓缓将硫酸加入水中，注意防止伤人。
20酸化，开启搅拌，加入稀硫酸升温回流，脱去醛基乙二醇，中控确定终点，分出酸水，收集回收乙二醇。
21、脱溶，加水升温脱去甲苯回收套用，分出有机物去精镏塔，注意真空，收集合格产品。
22、杜绝跑、冒、滴、漏现象。
23、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。
24、搞好本工段环境卫生工作。
三、危险化学品安全操作规程
1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。
3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度(按实际用量)，随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。
4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品(包括废液)，如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。
5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。
6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。
7、 易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放;100-500克应贮于防爆保险柜中;500- 100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过 100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。
8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。
10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。
11、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
四、液氯使用安全操作规程
(一)、使用前准备：
1、进行液氯钢瓶操作(使用、应急)时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接
1)液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2)在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。
3)液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4)应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。
3、开启钢瓶阀门
1)连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门(顺时针为关，逆时针为开)。
2)开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
4、检查有关设施情况
1)开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水(浓度约10%)进行试漏。
2)检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。
3)检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。
(二)、使用：
1、液氯使用，各类容器(气化器、缓冲器)压力应在≤0.2MPa以下，严禁超压使用。
2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。
4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶(1000KG装)应保留5 kg以上的余氯。
6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀(缓冲罐后)，再关闭岀氯阀(紫铜管后)。 (三)、应急处理：
1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施
1)转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。
2)易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理;瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母;瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。 3)严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
4)一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。
2、使用系统泄漏时的应急措施
1)容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。
2)遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。
3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。
4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。
5、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场管理人员报告，有关人员不得擅自处理。应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。
五、 电修岗位安全操作规程
为了保证正常的生产和用电安全，特制定以下用电规程：
1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，不准他用，并要定期检查其性能。
2、操作人员应思想集中，电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，不准带电作业。
3、工作前应详细检查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防护用品。
4、工作中所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
5、运行中的电气设备不准拆卸修理，必须停机后切断电源，并在开关或线路上悬挂《严禁合闸、有人工作》的警告牌，防止他人中途送电。
6、工作完毕后，作业应检查是否有工具等物漏忘在线路或电柜内。
7、送电前必须认真检查，核定是否符合修理要求，并和相关人员保持联系，方能送电。
8、当发生电器火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水灭火。
9、严格尊守各项安全用电技术规范，线路上严禁带负荷接电或断电，严禁带负荷拉闸。
10、认真做好安全用电、节约用电工作、认真做好每周的保安器试运行工作并作好记录，定期检查电量消耗情况。
11、车间布线按易燃易爆要求施工，各操作电器安装牢固，绝缘良好。
12、电器设备每天检查维护，查看有无过负荷、电器连接点有无松动，定期除尘。
六、机修安全作业操作规程
1、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。
2、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。严禁穿拖鞋上班。
3、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。
4、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及相关的工艺参数，承受压力的设备不准带压修理。
5、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。
6、在易燃易爆的地方动火、焊接工作时，必须严格执行动火制度，采取防火措施，必须经过安全员同意方可工作。
7、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。
8、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。
9、在容器内部焊接施工时，应注意通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。
10、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的警告牌。
11、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。
13、设备修理结束后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。
七、导热油炉安全操作规程
要充分认识到有机热载体锅炉安全运行的重要性，建立健全安全管理制度，详细记录有机热载体炉的运行情况，严禁无证人员独立上岗操作。
(一)、启动前的检查：
(1)加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常。
(2)倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常。
(3)接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
(4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。 (二)、启动：
(1)启动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程执行)，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳。
(2)按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。 (三)、停炉操作：
(1)正常停炉
①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧。
②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行)。
③关闭总电源，做好交接班记录。
(2)紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 (四)、注意事项：
巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不能用水作为灭火剂。
八、升降机安全操作规程
1、操作人员不得酒后作业。在升降机工作期间，注意力要高度集中。
2、清理使用升降机周围的杂物，并告知附近工作人员注意安全。
3、检查电源线是否接好,检查刹车的好坏，检查钢丝绳是否断股、无油。
4、空车试车，检查移动限位开关是否在指定位置，是否完好。
5、物料堆放整齐、牢固，严禁超载使用。
6、严禁载人。
7、在升降机上升或下降期间，注意机上堆放物料移动脱落伤人。
8、使用完毕后，升降机落回地面，使用人员要清理周围卫生。如果常时间不用，需要保养。
九、冷冻机操作规程
(一)、开机：
1、检查压缩机冷冻油位是否处于刻度位置。
2、打开冷凝水阀门，启动冷凝水泵，启动冷却塔风扇，检查冷凝水的水量是否符合要求。
3、检查盐水箱体、冷却管路是否有泄漏。
4、启动主压缩机，起动时如有敲击声，应点动起动，直至敲击声完生消失后方可投入正常运行，(冬季应预热压缩机曲轴箱冷冻油1.5小时，有利于氟利昂蒸发，防止液击)。
(二)、停机：
1、当温度达到工艺要求，应首先停止压缩机运转。
2、停止冷凝水泵。
3、停止冷却塔风扇，关闭电源总闸。
十、离心机操作规程
离心开始工作前应先进行下列检查
1、松开制动手柄，用手转动转鼓，查看转动是否灵活。
2、用手扳动制动手柄，制动是否灵活可靠。
3、各部分连接紧固件是否紧固有效，基础有无松动。
4、点动空载运行，转鼓旋转方向必须符合指示要求，不准反向运转。
5、将物料均匀地放入转鼓内，装入量是转鼓内1/2。
6、分离结束，应首先切断电源，再缓慢地操纵制动手柄，切勿急刹车。
7、离心机在运行过程中操作人员应远离，运行过程中不准扳动制动手柄。
8、离心机的转鼓未完全停止运转严禁用手接触转鼓，待完全停止后方可进行卸料作业。
十一、水环真空泵操作规程
1、每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常，确认运转方向，严禁反向运转，各部件连结是否可靠。
2、检查电压是否正常，电气开关和设备接地线是否正常。
3、打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。
4、打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵
5、真空度调节阀应调整至合适的开度。
6、不允许在无水或少水的情况下启动，泵出口水流量少时，不准长时间运转，防止杂物进入损坏轴封。
7、不允许在高真空(60KPa)的情况下直接启动。
8、待真空缓冲罐达到正常作业需要的真空度后，逐步调正负压至工艺要求，可进行抽真空作业。
9、防止料液抽到缓冲罐内或真空泵内。
10、工作完毕，打开缓冲罐上排空阀，使负压逐渐下降对零。
11、停止电机运转，注意当温度在零度以下，停机后应放尽泵腔内积水。
12、搞好环境卫生工作。
十二、搪瓷反应釜操作规程
(一)、开车前检查：
1、当班人员必须首先检查釜内、搅拌浆、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生产及安全要求。
2、检查机械转动、电机部分。相关的附属设备、指示仪表、安全阀、管路、及阀门是否符合要求。查看机械密封平衡面内是否有油。
3、检查水、电、汽是否符合生产及安全要求 。
(二)、开车运行中规程：
1、投料应首先加入液体原料，启动搅拌运行正常后，再投入固体原料，投料过程中，不准将杂物带入釜内，不准将大块的物料投入釜内，加压反应的工艺，人孔处密封紧固轧头不准少于10只。
2、打开蒸汽阀门前，先开回水阀门，将夹套内冷凝水排尽，后打开蒸汽阀门，打开蒸汽阀门应缓慢进行，使之对夹套地行预热，逐步升压，(最高不准超过0。6MPA)。
3、蒸汽阀门和冷却水阀门不能同时开启，蒸汽管路送汽时不准存在锤击及碰撞声。
4、釜内工作压力最高不准超过(0。4MPA)，加热升压运行中的反应釜外部不准敲击，釜盖上部不准放置杂物，视镜不准用水擦拭。
5、承受压力的反应釜进行放空时，应缓慢逐渐打开阀门，以防止物料进入放空管道。
6、反应釜在运行过程中，操作工要随时监控运行情况，巡检各手孔、锅口垫等部位的密封，监控各温度、压力仪表的工作状态。
7、反应釜在正常运行过程中，如遇突发性的停电、停水、或故障，釜内物料具有沉淀性，应采用手动搅拌，防止物料沉淀。如釜内物料易发生超温、超压、凝固等情况，应及时采取打开放空阀门、打开人 13
孔、按工艺物料的特性进行处理。
9、反应釜内没有介质时，不准用蒸汽加热反应釜，当釜内介质放完后釜内温度仍较高时，不准用冷水强制冷却。
10、当物料反应结束，进入冷却阶段，有条件的应先加入温度较高的冷却水，根据介质的冷却情况，在适时通入常温的冷却水，开启冷却水阀门应先打开出水阀门，后打开进水阀门。
11、进行放料时，放料口如有堵塞，不准用金属或硬物疏通，应用塑料管、木棍等进行。
12、反应釜停止运行后。(机械密封的冷却水不可立即关闭，需在冷却约半小时后关闭。)
13、当必须进入釜内作业时，应首先切断电源，并挂上《禁止合闸、有人工作》警告牌，且有人监护，穿软底鞋方可进入作业，工作完毕后，及时清理锅内物品，严禁将工具等物品遗留在釜内。
14、保持设备清洁。
十三、泵操作规程
1、每次开泵前用手盘动联轴器，检查转动是否灵活，并确认其运转方向，严禁反转。
2、检查电压是否正常，电气开关和设备接地线是否正常。
3、检查各部位润滑油(脂)是否足够。
4、泵运行过程中，不能以进口阀门调节泵的流量，以免引起汽蚀。 开泵步骤：
1、开启进口阀，灌注引液，排尽空气。
2、启动电机使泵运转，同时开启出口阀门。
3、查看泵出口流量是否达到要求。
4、查看泵、管道是否有泄漏。 停泵步骤：
1、关闭泵出口阀门，同时停止电动机运转。
2、关闭泵进口阀门。
十四、罗茨真空泵操作规程 (一)、泵启动前的准备工作：
1、检查工作电源，工作电压是否达到要求。
2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用。
3、检查泵的冷却水是否畅通。
4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4高度处，润滑油用1号(粘度为46)真空泵油。
( 二)、泵启动运行：
1、起动前级泵(罗茨泵不允许直接抽大气)。
2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后(<1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵。
3、泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。 (三)、停泵：
1、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵。
2、关闭冷却水。(长时间不用，应将泵壳余水放尽)
十五、磁力泵卸车及自动进料操作规程
(一)、卸车规程：
1、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
2、接通磁力泵进口与罐车的连接管道，打开泵进口阀门，开启泵出口阀。
3、开启罐车出口阀门，视软管内空气排尽。
4、将配电间内电源开关放至手动位置。
5、在卸车现场启动泵工作，查看泵运行是否负荷工作。
6、经常查看液面计液面的变化，最大容量的上限值为3.75米。
7、磁力泵任何时侯严禁空转。
8、卸车接近完成后，操作工应注意软管内的液体流动，并及时关闭泵运转。
(二)、自动进料操作规程
1、确定输送介质，控制仪编号，及管道中阀门是否全开。
2、打开磁力泵进口阀门，和出口阀门。
3、将配电间内电源开关放至自动位置。
4、按显示键到定值灯亮，按清屏键清零。
5、输入所需数字，再按置入键确认.并看到数字闪动。
6、按运行键二次，泵即启动运行。
7、介质流量经计量后，过到设定值泵即停止工作。
8、量完成后，将泵进出口阀门关闭，关闭控制仪电源。(廷时15分钟关闭反应锅处阀门，以确保计量准确性)
9、如有紧急情蜕况需停止泵工作，可按暂停或复位键停止泵工作。
十六、设备内安全作业规程
1、作业设备上与外部连通的管道应于有效隔离。
2、切断设备连接电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的禁告牌。
3、进入设备前应将设备充分清洗、置换、必要时采取风机进行机械通风。
4、确认设备内符合安全要求后，在规定的有效时间内对设备进行施工作业。
5、经过清洗和置换后，仍达不到安全要求，但必须作业时，要采取相应的防护措施，(如在缺氧、有毒的环境中，应佩戴隔离式防毒面具。易燃、易爆环境中，应使用不发生火花的工具，不准穿化纤织物。在酸碱环境中，应穿戴防腐用品)。
6、设备作业过程中，必须设专人监护，并在进入设备前监护人会同作业人员检查相应的安全措施。
7、监护人员在施工过程中不得脱离岗位，要随时掌握设备内的作业情况。
8、作业人员完成后，应将工具带出设备，严禁遗留在设备内。
9、设备内作业全部结束后，应认真检查设备内外，确认合格后由方可投入使用。
十七、危险化学品装卸作业安全技术操作规程 (1)基本要求
①作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。
②对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。
③在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。 ④人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。 ⑤操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。各种防护用品应有专人负责，专储保管。
⑥装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。 ⑧装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。
⑨两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。
(2)各类化学品搬运装卸安全注意事项
①压缩气体和液化气体
储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，防止撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动;搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽跌落;装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具;剧毒气体钢瓶要当心漏气，防止吸人有毒气体;搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污;易燃气体严禁接触火种，在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。 ②易燃液体
其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性的混合气，在空气中浓度达到一定范围时，不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸，其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此，在装卸搬运作业中必须注意以下几点：室内装卸搬运作业前应先进行通风;搬运过程中不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施;装卸机具应装有防止产生火花的防护装置;在装卸搬运时必须轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉;夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行，雨雪天作业要采取防滑措施;罐车运输要有接地链。 ③易燃固体
燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，容易被外部火源点燃，而且燃烧迅速，并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外，其作业人员禁止穿带铁钉的鞋，不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末，要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固，使其不摇晃。 ④遇水燃烧物质
这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应，放出大量的有毒气体和热量，由于反应异常迅速，反应时放出的气体和热量又多，放出来的可燃性气体能迅速地在周围空气中达到爆炸极限，一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸，所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。
注意防水、防潮，雨雪天没有防雨设施不准作业;若有汗水应及时擦干，绝对不能直接接触遇水燃烧物质;在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒，必须做到轻拿轻放;电石桶搬运前预先放气，使桶内乙
炔气放尽，然后搬动;须两人抬扛，严禁滚桶、重放、撞击、摩擦，防止引起火花;工作人员必须站在桶身的侧面，避免人身冲向电石桶面或底部，以防爆炸伤人;不得与其他类别危险化学品混装混运。 ⑤氧化剂
在装运时除了注意以上规定外，应单独装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运，一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。 ⑥毒害品及腐蚀物品
尤其是剧毒物品，少量进入人体或接触皮肤，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性，除对人体，动、植物体，纤维制品，金属等能造成破坏外，甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须注意以下几点。
要严格检查包装容器是否符合规定，包装必须完好;作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等;装卸剧毒物品时要先通风、再作业，作业区要有良好的通风设施;剧毒物品在运输过程中必须派专人押运;装卸要平稳，轻拿轻放，严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰，以防止包装破损;严禁作业过程中饮食;作业完毕后必须更衣洗澡;防护用具必须清洗干净后方能再用;装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等，以备急用;腐蚀物品装载不宜过高;严禁架空堆放;坛装腐蚀品运输时，应套木架或铁架。
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十八、叉车操作规程
1、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。
2、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
3、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。
4、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。
7、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
8、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。
9、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
10、每班出车前必须检查以下各处：
①、检查燃油储油量。
②、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
③、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。
④、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。
⑤、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。
⑥、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。
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十九、机修车间安全操作规程
1、安全生产，人人有责。
2、遵守各项管理制度，掌握各项设备操作规程。
3、禁火区内严禁吸烟。
4、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。
5、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。严禁穿拖鞋上班。
6、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。
7、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及相关的工艺参数，承受压力的设备不准带压修理。
8、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。
9、在易燃的地方焊接工作时，要有严格的防火措施，必须经过安全员同意方可工作。
10、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。
11、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。
12、在容器内部焊接施工时，应注意通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。
13、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的警告牌。
14、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。
15、设备修理结束后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。
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二
十、化验室安全操作规程
1、安全生产、人人有责。
2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，方可上岗操作。进入车间取样必须穿戴安全帽.。分析有毒物质，必须戴好防毒面具。
3、遵守各项管理制度，掌握各项设备操作规程。
4、对化验设备的保护装置，如防火、防爆、防毒、通风、电气、接地、安全装置等，必须保持完好。
5、认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等必须保持完好，如有异常检查修复后，方可使用。
6、装置化验仪器，所用的玻璃棒二端必须圆滑，严禁使用有断头锐角的玻璃棒。
7、将玻璃或玻璃管、温度计等插入瓶塞时，必须用清水润滑，并用布包好，缓慢轻轻地插入，不准用力过猛，防止折断伤手。
8、使用喷灯时，必须徐徐开启，并立即点燃，火柴梗不准乱丢。
9、用电炉时，必须查清电源线路及开关，在安全情况下方可启用，用毕要立即关闭电源。严禁周围放有易燃物，防止漏电和燃烧。
10、不准将易燃物放入烧红的高温炉或其他火焰上。
11、用试管予热溶液时，必须用试管夹夹住离管口三分之一的部位。加热时必须将管口对着无人方向，将火焰自管内之溶液上部逐步移至底部，不准直接加热底部。
12、用三角瓶煮沸溶液时，严禁拿着瓶聚然摇动，防止溶液喷出伤人。
13、低沸点易挥发的有机溶液及其他易挥发的溶液，热天应放在低温处，开瓶使用时要先用冷水冷却，然后将瓶口对着无人方向开启。
14、使用低沸点等有机溶液蒸发时，应放在水浴锅上进行，不准用火
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直接加热。抽提物质烘干时，必须将溶液蒸发干后，再放入烘箱内烘干。
15、浓硫酸稀释时，应将硫酸慢慢倒入水中并及时搅动，严禁用水倒入硫酸内，防止溅出伤人。热的硫酸必须待其冷却后方可稀释。
16、易燃易爆物品与有机物配合时，严禁加热。使用氰化盐药品严禁同酸接触。未知物品严禁冒然尝味和使用。不明性质的两种药品严禁混合。一切药品严禁乱倒。
17、分析人员必须了解掌握化学分析使用各类药品的特征和基本知识，对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管。、化验室所用试剂都应贴有标签。仪器、药剂和毒品的使用和保管要符合有关规定，防止发生事故。
18、严禁在化学分析室内动用明火和吸烟。不准将食物带入分析室或进餐。
19、工作完毕，认真做好操作记录和交接班记录等手续，搞好环境卫生工作，关好窗门切断电源，方可离去。
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二十一、装卸工安全操作规程
1、安全生产，人人有责。
2、遵守各项管理制度，掌握各项设备操作规程。
3、禁火区内严禁吸烟。
4、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。
5、涉及危险化学品作业时应佩戴防护用品，并按规定的库房存放。液体卸车、装车发货应杜绝滴漏。
6、铲车搬运固体时，严禁固体堆上载人随车同行。
7、在库房内搬运固体时，2米及以上的码堆不准在上面跨越， 在搬运时应注意上方物品下坠伤人。
8、装卸塑料容器包装的物品应有足够的防损措施。
9、大型车辆进入库房场地，装卸人员应正确引导车辆进入，防止损坏厂内设施。
10、先装车，后卸车。听从仓库管理人员的安排，按指定区域堆货，按指定批号发货，装卸货物不得向车主收取任何费用。
11、对使用的工具进行保养维护，不得野蛮作业。
12、原材料卸车如三氯化铝、氢氧化钾、氯化亚铜等固体包装物卸车时不准使用划破包装的工具，堆放要整齐，不能与原库存混放。
13、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识。
14、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。
15、成品分类堆放整齐，分品标识，正确明显。
16、成品出库，装车前先检查车厢，应清洁、堆放整齐、易清点。外部不清洁的包装不准装车，装车完毕，由库管人员确认后，方可帮助驾驶员盖好雨布。
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二十二、仓库安全操作规程
1、安全生产，人人有责。
2、遵守各项管理制度。
3、禁火区内严禁吸烟。
4、仓库接材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。
5、采购员根据订购单认真审核并与主管领导沟通后，提交订购单进行采购或通知供应商送货。
6、采购员(供应商)在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。
7、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知采购员和车间主管到场验收以确保材料有效。
8、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知车间主任到仓库领材料。仓管员根据各车间开出的领料单的数量发货给各工人并做好项目帐目。
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第四篇：连铸车间安全操作规程
连铸工通则
1 必须认真贯彻执行“安全第
一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。
2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳;上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。
11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。
12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
连铸机长
1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，
对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。
3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。
5 因故造成中间包满包时，应等待 4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
6 加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。
中包浇钢工
1 有下列情况时，不得浇钢。中间罐耐火衬有油或潮湿时。结晶器内或上口渗水严重时。
2 连铸工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。 3 在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。
4 在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。 5 在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。
6 在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。
7 在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。
8 在浇钢过程中，严禁任何人进入二冷室。
9 处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具 10 堵头铁棒长度不得小于 800mm，烧割氧管不小于 800mm。
11 拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊;否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。 12 送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。
13 送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。 14 用煤气烤包，须两人以配合操作，任何人不得乱动阀门门及管道。
15 使用煤气前应先问部下煤气站煤气含量，当煤气含量大于 40%时方能使用。
16 使用煤气前应仔细检查阀门门、管道是否漏气;发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。
17 使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。 18 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站， 现场测定煤气浓度及采取相应措施。
19 在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，仔细检查是否为回火，若是应立即开启氮气吹扫管道扑灭回火， 并立即通知有关部门采取措施。
20 停止使用煤气要及时关闭阀门门。 21 烤罐期间不得擅自离开工作岗位。
一操工
1 接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。 2 主控室内的电源通讯必须畅通。 3 妥善保管消防器材做到“四懂四会”。
4 发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理。
5 主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自拆修，更不得在带电情况下自行修理。
二操工
1保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放杂物。
2开关 指示灯 计算机键盘 画面必须认真检查确保正常
3生产前检查切割机 前进及后退是否正常 发现问题及时反映。
4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机，避免堵塞枪嘴。 5生产过程中，定尺球断电 切割机不前进，应及时把自动打回手动切割。
6切割枪换枪嘴及软管时，应自动改为手动人工切割。 7铸坯切割发生粘带，停止辊道开关，防止拉断辊道链条。 8推钢机发生故障时，听取室外人员指挥，确保正常切割。 9切割机出坯辊道，检修或有人通过不得启动。
三操工
1上岗作业时，认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理
2对液压系统的油管，接头和推钢机，翻钢机，移钢机及辊道进行全面检查，发现问题及时处理。 3作业过程中，认真对作业区域环境进行观察。
4在生产检修作业时，必须执行好联系挂牌制度，并负责安全监护。
5交接班时应对本岗位所有操作键盘，指示灯 按钮 设备 消费器材区域卫生认真检查交接，并做好记录 6操作时要精力集中防止事故发生
7处理事故时要认真听清确认后在操作，防止意外发生。
拉矫、切割工
1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。
2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。
3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。
4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。
5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处理事故、校正铸坯除外)
6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。
7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。
8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。
9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上
10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。
11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。
12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。
13、需要人工切割时必须做到如下检查：
(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。
(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。 (3)装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。
(4)装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。
(5)切割把气带不得漏气，接头要紧固。
(6)切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。
(7)切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。
(8)切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。 (9)氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。
(10)发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。 (11)温度较高，液心未凝固时，严禁切割。
14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。
15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。
16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。
钢包浇注工
1 在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。
2 进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套， 禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于 1500mm。
3 在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员;按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。
4事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。 5吊运烧氧管，必须费用两根钢丝绳，捆绑牢固后，
方可吊运，防止管于滑脱伤人。
6中间罐到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。 7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤。
连铸大包回转台安全操作规程
1 接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前，必须提前准备好事故包，否则不准开浇。
2操作台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。 3 指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。 4 启动回转台时，同时启动警报或指挥人员安全躲避。 5 中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。
6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。
钢坯精整工安全操作规程
1 钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。
2 使用割把要认真遵守使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。
3 切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。
4 工作完成，切割人员必须将介质和氧气阀门门关闭，避免跑气伤人。
5 在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。
6 在加工钢坯时，必须按指定地点加工;在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备;在钢坯垛中间不得停留取暖。 7 不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。 8 在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。
9 在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。
中间包烘烤工安全操作规程
1 煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。 2 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。
3 在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。
4 在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作。
5 在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门门，而后再逐步增加煤气量和鼓风量;停止烘烤;先关煤气，后停助燃风。
6 必须执行先点火后，再开煤气的原则。如点不着火要先关阀门门，后查原因。
7 烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。烤包工不得 8 严格执行煤气设备动火管理的规定。
9 煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应立即将中毒者带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤防人员，现场测定煤气浓度及采取相应措施。
10 不得用金属物及硬物敲击煤气设备。 11 烤包平台严禁火种及易燃物。
第五篇：钣金车间安全操作规程
钣金车间安全生产操作流程
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7、 钣金车间安全生产组长为冯志凯，负责本车间的安全生产工作。且电工与钣金工作关系密切，电工也下属于钣金车间。
每日工作前要将工作场地清理干净，以免妨碍工作或引发火警，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。
进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固定、牵制，并使用合适的顶杆、拉具、夹具及战立位置，谨防物件弹跳伤人。 负责车辆外观及车厢内饰的修复安装工作，严格按照车辆检修项目要求作业。
严格执行车辆技术标准，遵循工艺操作规程，落实三检制度，严格遵循安全操作规程，按规定用好劳动防护用具。
电焊条要干燥、防潮，工作时必须事先检查各部电焊机接地情况，电焊作业时，操作者要带面罩及劳动防护用品。
焊补油箱、油管时，必须放净燃油，并用高压蒸汽彻底清洗，确认无残留油气后，拆去螺栓，打开通气孔才能谨慎施焊。如无清洗条件不得焊补油箱。焊补密封容器应预先开好通气孔。
氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。下班时，要将氧气乙炔设备所有开关关闭，皮管、焊枪整理清楚。
经常检查、保持水封回火防止器的水位。发生回火(自燃)现象时应迅速卡紧胶管。
爱护、正确使用钣金工具、设备，定期检查、保养，保持设备良好的工作状态。
注重技术革新，合理使用原材料，尽量降低材料消耗。 电工作业前，应将车上电源开关断开。
实验电器的工作性能时，周围不得摆放易燃物品。 使用充电机时，应遵循充电机使用和注意事项，不得在电源接通的情况下，测量蓄电池电压。
维修电控装置时，禁止用“刮火法”检查零件性能。
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