第一篇：钢材进场验收范文
钢材进场验收事项
1、 钢材数量验收依据：以供应商的物资采购计划为准
2、 钢材验收前的工具准备：游标卡尺、钢卷尺、计量仪器等
3、 钢材验收的相关人员：甲方现场指定代表、监理现场指定代表、工区现场工长、分包指定材料员、项目材料员
4、 验收时应提供的资料：钢材质量证明书或合格证(内容包括：①制造厂名、生产批号及合同号②材料牌号和级别③材料品种、规格型号及交货状态④交货数量及重量⑤全部检测项目的检验报告必须有供方质监部门的检验专用章及检验员签章并加盖“合格”章)
5、 验收项目：①核对质量证明书与实物的符合性②钢材的外观和尺寸：钢材表面不允许有裂纹、结疤，端头不允许有分层和缩孔痕迹③钢材的重量：盘条采用过磅验收，直条钢材采用检尺理论计算，供应商提供的磅单须进行计量仪器复磅。磅差在±3‰以内时，以供应商出库磅单数量为准;磅差超过±3‰时，以现场计量仪器复磅数量为准。④钢材的合格标示：盘条上应有挂牌或者其他方式的标牌，直条除有标牌外原材上还应有生产厂家及规格型号。
6、 根据以上验收项目对钢材做出合格或者不合格判断，对合格钢材按指定位置卸码并办理入库单(注：入库单上必须工区现场工长、分包指定材料员、项目材料员、供应商四方签字确认)，不合格钢材拒绝验收且立即清退出场。
7、 填写送检通知单报实验室取样送检，同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号的60吨为一送检批次。送检合格方可制作使用。
第二篇：钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ 基本要求和内容
(1)凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
(2)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
(3)使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。
(4)冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
(5)预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。
(6)无粘结预应力筋(系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋)现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。
(7)预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。 预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。
(8)预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T 3013后方可用于工程。
(9)钢材检验报告应根据有关规定按质控(建)表4.1.3.1-1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。
(10) 钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：
1)钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。
2)钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。
3)预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。
4)钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋以同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线、钢丝束不大于30t为一批。
5)预应力筋用锚具、夹具和连接器以同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产不超过1000套组为一验收批。外观检查抽取10%，且不少于10套。对其中有硬度要求的零件，硬度检验抽取5%，且不少于5套。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。
6)冷轧带肋钢筋以同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺和交货状态的钢筋为一验收批，每批不大于60t。取样数量：弯曲试验每批2个，拉伸试验每盘1个。
7)预应力混凝土用金属螺旋管每批抽检9件圆管试样(12件扁管试样)。 8)其它建筑用钢材按现行国家标准或行业标准的规定进行组批。
(11)钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。
(12)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对
一、二级抗震等级的框架结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3。 Ⅱ 核查办法
(1)按照单位工程结构设计、变更设计文件和单位工程材料用料汇总表(质控(建)表4.1.3.10)，核查钢材出厂合格证(商检证)与进场检验报告是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。
(2)核查预应力筋用锚具、夹具和连接器是否按批取样检验，检验结果是否符合标准、规范和规程要求。
(3)核查合格证、检验报告中各项技术数据、信息量是否符合标准规定，检验方法及计算结论是否正确，检验项目是否齐全，是否符合先检验后使用，先鉴定后隐蔽的原则。
(4)核查钢筋代换使用是否有设计签证。 Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
(1)承重构件的受力钢筋(含预应力筋用锚具、夹具和连接器)无出厂合格证或进场检验报告。
(2)应见证的钢材检验未按规定见证取样送检;见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
(3)当钢材的品种、规格与设计文件不一致时，无钢材代换设计签证书。 (4)钢材力学性能检验项目不齐全、力学性能指标不合格，且未按规定进行复验。
(5)进口钢材技术指标经检验不符合国产相应级别的钢材技术标准，又未作技术鉴定。
第三篇：材料进场验收制度
夏邑县产业聚集区员工社区建设指挥部
甲控材料(设备)进场验收制度
为了保证本项目所使用材料的品牌和质量，确保工程质量良好，特制定本制度。
一、材料品牌的确定
经工程管理部材料考察组经过严格细致的考察后，由指挥部领导班子研究确定材料(设备)的品牌。
甲控材料有：所有大宗建筑材料，包括钢筋、混凝土、袋装水泥、管材管件、电线电缆、防水材料、外墙装饰材料、门窗材料、屋面瓦、成品天沟等。
二、材料的采购
由施工方根据指挥部确定的材料品牌到指定厂家或经销商处批量购买，期间由材料考察监督组跟组监督，施工方必须全力配合。施工方采购材料(设备)，随货必须提供材料(设备)的出厂合格证及质量检验证书(正本)。
指定品牌材料进场须随货物一并提交的资料如下： 钢筋、水泥：清单、出厂材质证明、见证取样送检委托书、现场抽样实验报告(厂家资质、许可证、检验报告)。
混凝土：配合比试验报告、预拌砼站原材料出厂质量证明及试验报告、砼站抽样试验报告、汇总表、见证取样送检委托书、结构用砼试块强度评定验收记录、现场抽样实验报告。
防水材料：出厂证明、生产许可证、试验报告、见证取样送检书、现场抽样试验报告。
电线电缆、管材管件：出厂证明、生产许可证、检验报告、厂家资质。
三、材料进场及送检
甲控材料(设备)进场前由施工单位提出申请，由材料考察监督组进行品牌预检并制作《验收单》，组织施工单位、监理单位、及供货商在现场随机抽取样本，由监理单位监督送达试验室。试验合格，由材料组签字确认，材料方可进场。
一经发现非指定品牌，一律严禁入场。验收应安排在材料进场时当日进行，若因夜间进场的材料，须在第二天上班由施工单位(供货商)及时组织采购部、工程部、监理单位的相关验收人员进行验收。如甲控材料(设备)未经验收会签，施工单位擅自使用，所产生的一切后果由施工单位承担;对于实验不合格(或复试试验不合格的)的材料(设备)，
施工单位无条件全部拆除，并对该次进场材料(设备)全部退场处理，由此造成的工期及其他损失由责任方承担。
四、其它
施工单位签收“甲控材料(设备)进场验收记录”后，材料保管、安装过程中的破损、丢失等一切费用自负。甲方现场负责人有权对已进场材料随时进行抽检，如发现与材料样品材质、型号等参数不一致，甲方有权要求材料退场。
夏邑县产业聚集区员工社区建设指挥部
2013年7月30日
第四篇：工程材料进场验收
1.审核材料的认可范围
产品生产厂、钢号、级别、规格、标牌、外观检查、锈蚀度、重量正负差，并附生产厂家合格证、随货材质单
2.材料的进场验收:品牌、规格、颜色、质量、数量(包括配件)、品质证明 1)质量证明文件应反应工程材料的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场材料相符
2)质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
3)建设工程采用的主要材料、办成品、成品、构配件、器具、设备应进行现场验收，有进厂检验记录;涉及安全、功能的有关材料应按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送验，有相应试(检)验报告
4)涉及结构安全和使用功能的材料需要代换且改变了设计要求时，应有设计单位签署的认可文件。
5)涉及安全、环保、卫生的材料应有相应资质等级检验单位的检测报告，如压力容器、生活供水设备、消防设备、卫生洁具等
6)使用新材料、新产品，应有由具备鉴定资格的单位或部门出具的鉴定证书，同时具有产品质量标准和实验要求。使用前应按其质量标准和实验要求进行试验或检验。新材料、新产品还应提供安装、维修、使用和工艺标准等相关文件。 7)进口材料和设备等应有商检证明(国际认证委员会公布的强制性认证【CCC】产品除外)、中文版的质量证明的文件，性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、实验要求等技术文件。
8)建筑电器产品被列入《第一批实施强制性产品认证的产品目录》(2000年第33号公告的，必须经过“中国国家认证认可监督管理委员会”认证，认证标志为“中国强制认证(CCC)”，并在认证有效期内，符合认证要求方可使用。
3、工程材料进场报验
1)工程材料进场后，施工单位应进行检查(外观、数量及质量证明文件等)，自检合格后填写工程材料进场验收表，报请监理单位验收。
2)材料进场报验须附资料应根据具体情况(合同、规范、施工方安等要求)由施工单位和材料供应单位预协商确定。
3)工程材料进场报验应有时限要求，施工单位和监理单位均须按照施工合同的约定完成各自的报送和审批工作。
4、材料、构配件进场检验内容包括：
1)材料出厂质量证明文件及检测报告是否齐全
2)时间进行材料数量、规格和型号等是否满足设计和施工计划要求 3)材料外观质量是否满足设计要求或规范规定 4)按规定须抽检的材料、构配件是否及时抽检等
*按规定应复试的工程材料，必须在进场检查验收合格后方取样复试，主要材料的取样和试验项目应符合要求，见证取样应按规定的要求进行。
*材料验收最好是安排在材料进场时立即进行。所以约定验收时间非常必要，以免出现材料进场时，没有进行验收，影响进度。
第五篇：材料进场验收要求
工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料的进场验收
1.1 规范要求
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
1.0.3 给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求;接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。
3.1.9 工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
3.2.3 验收批质量验收合格应符合下列规定： 1 主控项目的质量经抽样检验合格;
2 一般项目中的实测(允许偏差)项目抽样检验的合格率应达到80%，且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内;
3 主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格; 4 主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确;具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
1.2常用材料标准
水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 13295-2008 给排水用软密封闸阀CJ/T 216-2005 给水排水用蝶阀CJ/T 261-2007 通用阀门 法兰连接铁制闸阀GB/T 12332-2005 给水用聚乙烯管材GB/T 13663-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管sy5037-2000 检查井盖GB/T 23858-2009 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统
第1部分：聚乙烯双壁波纹管材GB/T 19472.1-2004 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T 19472.2-2004 玻璃纤维增强塑料夹砂管GB/T 21238-2007 混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-2009 1.3 实物检查要求
1.3.1 外观检查：裂纹、磕碰、划伤等。
1.3.2 重量检查：管材、管件、阀门、井盖、踏步等。 1.3.3 几何尺寸：长度、厚度、内径外径、椭圆度等。 1.3.4 标识：应符合该产品标准要求，同时性能等级应满足设计要求。
1.3.4.1永久性标识：采用浇铸或冷冲方式，如：球墨铸铁管、阀门、井盖等的标识。
1.3.4.1一般标示：采用喷涂等形式。 1.4 质量保证资料检查 1.4.1 合格证明要求：
1、主要项目应符合该产品标准要求;
2、性能等级应满足设计要求。 1.4.2检验报告要求：
1、出具检测报告的检测机构应具备相应资质;
2、采用检测标准应为现行标准;
3、检测项目应包括给标准中检测内容的主要项目。
4、性能等级应与合格证明保持一致。 1.4.3 出厂检验报告要求：
1、应符合该产品标准要求，可与合格证明合并。包括：化学成分分析、试件试验、水压试验、混凝土试块强度试验等。
2、性能等级应与合格证明保持一致。 1.5符合设计文件要求
1、产品性能等级应满足设计要求。如：材质、公称压力、环刚度等。
2、标识、合格证明、检验报告、出厂检验报告的性能等级应一致。