第一篇：中心施组范文
红旗晋城采购中心装修施组
晋城市国土资源局城区分局办公楼修缮工程
施工组织设计
一、工程概况
本工程为晋城市国土资源局城区分局办公楼修缮工程是对该局一至五层办公楼进行修缮改造工程，主要包括：一是办公楼地面铺设800mm*800米色地砖、100mm高黑色玻化砖踢脚线，四周墙面刷白色乳胶漆，600mm*600mm矿棉吸音板吊顶，包窗套、暖气，成品套装门以及装饰电气等;二是走廊及楼梯间地面铺设800mm*800mm米色地砖、130mm宽黑色砂石材波打线、100mm高黑色玻化砖踢脚线，四周墙面刷白色乳胶漆，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、白色乳胶漆饰面以及装饰电气等;三是服务大厅及办公门厅铺设800mm*800mm银线米黄及白砂石材地面，墙面干挂80mm*1000mm银线米黄石材，白色铝塑板及矿棉板组合吊顶，黑金砂石材台面服务以及装饰电气等;四是会议室地面铺设800mm*800米色地砖、100mm高砂钢踢脚线，四周墙面主要为奥松板基层、壁纸板饰面，白色铝塑板及矿棉板组合吊顶，包窗套、暖气，成品套装门以及装饰电气等。
二、施工组织管理架构及职责分工
1、 项目经理职责
1、 严格按照ISO9001质量保证体系进行管理，确保工程质量;
2、 组织编制项目施工组织计划、质量计划，制订安全生产和质量保证措施，并组织实施;
3、 科学组织和管理人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题;
4、 组织好材料供应、施工进度、施工管理、施工安全、施工质量、竣工验收、工程决算等工作;
5、 协调好各单位的关系。
2、项目技术负责人职责
1、协助项目经理协调各职能部门的关系;
2、 负责与甲方、监理方进行工程方面的协商;
3、 及时协调、解决工程中出现的各类技术问题;
4、 组织隐蔽工程、各分项工程及整体工程竣工验收;
3、质检员职责
1、 认真贯彻执行国家颁布的各项有关工程质量的法规、法令、规范和规定，并认真落实到班组和个人;
2、 对工程项目进行经常性的检查，掌握班组质量动态，发现 时纠正，对工程质量问题，视情节轻重，有权责令返工、整改或暂停施工，并可越级上报;
3、 对进场材料进行质量检查，并做好记录，对质量低或不符合规范规定和设计要求的，有权禁止使用;
4、按照质量验评标准，组织班组开展自检、互检和交接检
5、参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证;
6、 参加质量事故调查分析会议，对工程质量工作提出改进意见。 4 安全员职责
1、 全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传工作，认真贯彻执行国家有关安全方面的法规、法令;
2、对工程项目进行经常性的检查，了解易燃、高温、电源、火源、热源等情况，对不安全问题视情节轻重，有权责令整改或暂停施工，并可越级上报;
3、组织义务消防队，配齐有关安全防火器材;
4、 建立和健全各项安全防火、保卫、值班管理制度，参加事故调查处理，提出预防和改进意见;
5、 组织好施工班组的安全和文明生产活动。
三、施工方案及平面布置
1、施工准备
1.1.1 施工前应与甲方全面确定施工设计图纸及主要材料样本。 1.1.2 施工前根据工程量做出详尽的材料计划,完成主要材料定货的前期工作。
1.1.3 组织工人学习会审施工图,向各专业施工队伍进行图纸及施工工艺技术交底,并下发有关工艺技术交底卡、质量管理卡、质检表等文件。
1.1.4做好机具及材料进场的前期工作。
四、材料设备及劳动力计划
1、装修材料的进场验收计划
1.1 装修材料进场的前提条件：所有装修材料均严格按照甲方和设计师确定的材料样板进行采购。
1.2 装修材料在进场时，必须符合下列要求：
1.2.1 达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求;
1.2.2 实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限;
1.2.3 材料包装必须符合国家有关规定和标准;
1.2.4 使用商标和分级分等的材料，应在材料或包装上有商标和分级分等标记;
1.2.5 建筑设备(包括相应的仪表)除符合上述要求外，还应有产品详细说明书，电气产品应附有线路图。
1.3 除明确规定由材料生产厂家负责售后服务的材料外，材料发生质量问题时，由供应单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。
1.4所有材料均需按当地质检部门规定要求，送到当地材料检测部门进行材料复检。
2、装修材料的质量保证
2.1 材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据， 以保证按质、按量、按时间供应所需的材料;
2.2 建立健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理;
2.3 做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符，把好材料和设备质量管理关。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放;
2.4 质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定，材料和设备部门要配备专职或兼职的质量管理人员，确保供应管理工作的质量。
3、材料进场保证措施
本工程施工工期短，为开工时材料的及时供应，针对工程实际情况，我们拟订了如下措施：
3.1充分利用中标后进场前的宝贵时间组织工程技术人员熟悉图纸,在按程序编制材料进场计划的同时，专门针对开工所需材料编制出一份材料清单，由专人负责落实;
3.2 对开工各阶段所需材料，与材料供应商制定严密的供货措施，对大宗材料应分批进场，对外加工材料应在最短时间内提供图样及技术要求,确保施工期间材料的及时供给;
3.3 在进场初期合理安排资金，确保开工所需材料的款项。
五、主要施工方法、技术措施
1、概述
主要分项工程有：墙面壁纸、金属板天花吊顶;电气管线敷设;墙、柱面石材、墙砖镶贴;墙、柱面木制作;墙、柱面铝板、玻璃安装;天花墙面涂料;各式木门、地弹门制安;地面石材、地砖铺设;灯具、洁具安装等。
本装饰工程工序复杂、工种较多、参加施工人员也多，而且很多项目需经反复穿插施工作业才能完成。我们将在总进度计划安排下，合理安排施工作业，严密控制施工细节，使各工种工序衔接严密，按计划如期完成施工指标。
2、总则
2.1装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。
2.2装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。
2.3 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
2.4 抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求; 2.5 饰面工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。 2.6 高级装饰工程施工前，应预先做样板(样品或标准间)，并 经有关单位认可后，方可进行。其他等级的装饰工程是否需做样板，应由设计确定。
2.7室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。
第一节 抹灰工程、防水工程
A、抹灰工程
1、一般规定
抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：
1.1窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆;
1.2 湿度较大的房间和车间的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆;
1.3混凝土板和墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆;
1.4硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰——水泥混砂浆或纸筋石灰砂浆;
1.4.1抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
1.4.2 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应试验确定。
1.4.3木结构与砖石结构、混凝土结构等相处接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于是100MM。
1.4.4抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。
2、材料质量要求
2.1 石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3*3MM的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d;用于罩面时，不应少于30d。使用时，石膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.2 在沉淀池中的石灰膏应加以保护。防止其干燥、冻结和污染; 2.3 抹灰用的石膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/CM2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
2.4 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料(石粒、砾石等)，应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。
2.5抹灰用的膨珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配，堆集密度宜为80~150kg/m3。
2.6 抹灰用的粘土、炉渣应洁净，不得含有杂质。粘土应选用亚粘土，并加水浸透;炉渣应过筛，粒径不应大于3MM，并加水焖透。
2.7 抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净;罩面纸筋宜机碾磨细。 稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30MM。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
第二节 门窗工程、吊顶工程
A、门窗工程
本工程中门窗工程主要是各式木门、地弹门门口及门五金制安。
1、一般规定
1.1 门窗安装前应按下要求进行检查：
1.1.1 据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装;
1.1.2 按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。 1.2 门窗的存放、运输应符合下列规定：
1.2.1 门窗应在室内竖直排放，并且枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放室内应清洁、干燥、通风;
1.2.2 塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形;
1.2.3 门窗存放时，应采取措施避免日晒雨淋;
1.2.4 铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
1.3 门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：
1.3.1 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏;
1.3.2 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
2、门窗质量要求
门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。
1、门窗安装要点 1.1 木门窗
木制门窗应选用材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好、不易翘曲、开裂、耐久性强、易加工的木材。兹就有关门窗树种及物理力学性能、选材标准和木材含水率等问题介绍如下。
1.1.1 树种
门窗木材常用树种有针叶树：红松、鱼鳞云杉、臭冷杉、杉木;高级门窗框料多选用阔叶树：水曲柳、核桃楸、柏木、麻栎等材质致密的树种。
1.1.2 含水率
门窗木材的含水率要严格控制，如果木材含有的水分超过规定，不仅加工制作困难，常引起门窗变形和开裂，重则不能使用，轻则影响美观。为此，门窗木材应经窑干法干燥处理，使其含水率不大于 12%，制作前随机抽样检验。
3.2 工程验收
3.2.1检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。
3.2.2 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
3、夹板门
夹板门分框、扇两部分。框与普通木门无异，其扇则是采用组框式骨架，面层覆以胶合板制作成整扇。木夹板门具有表面光滑平整、无明钉、不翘曲变形、不开裂、防水、防潮、防盗、保温性能好、体轻和强度高等特点。适用于高级宾馆、饭店、住宅及公用设施建筑的内门。
4、质量要求 4.1.1 木门制作
4.1.1.1 木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防早虫必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.2 门框、扇的榫槽必须嵌全严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。胶料品种符合施工规范的规定。
4.1.1.3 合板面层必须胶结牢固。胶料品种符合施工规范的规定。
4.1.1.4 木料的死节与虫眼处理：死节和直径大于8mm的虫眼， 用同一树种木寒和加胶填补。清油制品的木塞色泽、木纹与品质一致。
4.1.1.5 表面质量：合格：表面平整、无缺棱、掉角。清油制品色泽近似。优良：表面平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纺近似。
4.1.1.6 载口、起线、割角、拼缝质量：合格：载口、起线顺直，割角准确，拼缝严密。优良：载口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
4.1.1.7 涂刷干性底油质量：合格：门制成后，及时涂刷干性底油。优良：门制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。
4.1.1.8 木门安制允许偏差和检验方法符合有关规定。 B、吊顶工程
本装饰工程主要采用的是悬吊式顶棚中的轻钢龙骨石膏板、金属板吊顶。
1、一般规定
1.1 吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。
1.2 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形;
1.3 罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。
1.4 吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙 骨京戏形、生锈;罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。
1.5 罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：
1.5.1 在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或杆;
2、材料质量要求
2.1 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢的图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐;暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐配;
2.2 各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
第三节 隔断工程、饰面工程
A、隔断工程
1、一般规定
1.1 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求。
1.2隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形;罩面板及石膏条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。
1.3隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈;石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、 通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形;石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止石膏条板浸水损坏，受潮变形。
2、材料质量要求
2.1罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
2.2隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。
2.3石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。 2.4安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。
2.5胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。
3、龙骨安装
3.1 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标住的规定。 3.2 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。
3.3 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各处交接后的龙骨，应保持平直。
3.4 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就固定，固定点间距应不大于1M，固定应牢固;边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
3.5 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600MM，距龙骨两端的距离为20~25MM。
4、罩面板安装
4.1 石膏板安装应符合下列规定：
4.1.1 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施;
4.1.2 石膏板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝宜落在竖龙骨上。但隔断为防火墙时，石膏板应竖向铺设;曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
4.1.3 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上;
6、工程验收
6.1 检查数量 按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，但不少于3间。
6.2 检查断工程所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法等是否符合设计要求。
6.3 隔断工程的质量，应符合下列规定：
6.3.1 隔断骨架与基体结构的连接就牢固，无松动现象;
6.3.2 粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层;
6.3.3 石膏板、胶板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。
B、饰面工程
本装饰工程饰面主要采用大理石、墙砖、木基层饰面板造型、铝板、玻璃、涂料等。
1、一般规定
1.1 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
1.2 镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》以及本规范的有关规定。
2、材料质量要求
2.1 饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐;棱角不得损坏，并应具有产品合格证。
2.2 安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。
2.3 天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。
2.4 天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。胶粘贴剂和腻子配合比见附录三。
2.5 预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。
2.6 外墙釉面砖无釉面砖表面应当洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标疚的规定，吸水率不得大于10%。
2.7 金属装饰板表面平整、光滑，无裂缝和皱折，颜色一至，边角整齐，涂膜厚度均匀。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性，均应符合设计要求。
3、饰面板安装
3.1 墙面和柱面安装饰面板，应先抄平。分块弹线，并按弹线尺寸及花纹案预拼和编号。
3.2 系固件饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。锚固件宜在结构时埋设。
3.3 固定饰面板的连接件，其直径或百厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。预留孔洞，不得大于设计孔径2mm。
第四节 涂料工程
A、涂料工程
1、一般规定：
1.1 室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料(包括油性涂料)、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。
1.2 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
1.3 涂料工程基体或基层的含水第：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%;木料制品含水率不得大于12%.。
1.4 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。 1.5 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
1.6 外墙、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
1.7 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。刷涂过程中不任意稀释。
1.8 双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
1.9 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
1.10 水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温 度控制。
1.11 建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂;如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料)，安装后再做施涂涂料。
1.12 采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。 1.13 施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
2、材料质量要求
2.1 涂料工程所有的涂料和半成品(包括施涂现场配制的)，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
2.2 外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。
2.3 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。
第五节 玻璃工程
A、玻璃工程
1、一般规定
1.1 适用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。
1.2 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层玻璃、钢化玻 璃、夹丝玻璃，以及由其组合而成的中空玻璃。
1.3 玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。
1.4从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进行裁割和安装。
1.5 预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。
1.6 外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不宜在冷期安装。 1.7 玻璃的运输和存放应符合下列规定：
1.8 玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》(GB4871)的有关规定;
1.9 玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上;
1.10 应防止玻璃被风吹倒。
1.11 当用人力搬运玻璃时应符合下列规定： 1.11.1 应避免玻璃在搬运过程中破损;
1.11.2 搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。 1.12 玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。
钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一人裁口宽度的确良1/4裁割。铝合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。
1.13 玻璃安装时的朝向应符合设计要求。
1.14 当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。
1.15 玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。
2、材料质量要求
2.1 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求;质量应符合有关产品标准。
2.2 油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。
2.3 油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在20昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃的油杰，应具有防锈性。
现场拌制油灰的配合比见附录二。
2.4 夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。
2.5 镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵氏硬度80度以上。
第六节 配置工程
A、配置工程
配置工程是指室内的装饰线、踢脚线、窗帘盒、挂镜线、门窗套、暖气罩、木花饰、博古架及壁橱、吊柜等固定家具的制作与安装。细部装饰不但具有使用功能，还兼具室内的装饰作用。在室内，细部装饰往往处于醒目位置，使用者看得见摸得着，其质量的优劣引人注目。为此，细部装饰应严格选材，精心制作，仔细安装，力求工程质量达到规定标准。
细部制作与安装时，应做好工序安排和提前做好操作准备，创造良好的操作环境，细部装饰制作要精细，安装应牢固，以保证它的使用功能和装饰效果。为此，必须采取正确的施工方法。细部装饰应针对所用机电设备、脚手架和安全纪律方面，采取可靠的安全技术措施，并做好安全防护，预防事故发生，确保安全施工。
1、装饰线
装饰线材料是装饰工程中各平接面、相交面、分界面、层次面、对接面的衔接口，交接条的收边封口材料。装饰线材料对工程质量、装饰效果有着举足轻重的影响。同时，装饰线材料在室内装饰艺术上起着平面构成的重要角色。装饰线材料在装饰结构上起着固定、连接、加强装饰面的作用。
装饰线类材料主要有各种木装饰线、石膏装饰线、塑料装饰线、金属装饰线等
2、踢脚板
为保护墙面或墙裙免受外力冲击和增加室内装饰艺术效果，在地面以上100—200MM高度内，沿内墙四周做踢脚板，常采用的材料有木板、塑料、石材、玻璃等。
3、窗帘盒
窗帘盒是安装窗帘轨道、遮挡窗帘上部的结构，可增加装饰效果。窗帘盒所用的材料有：木板、金属、PVC塑料板等。当顶棚或吊顶高度高于窗口处时，按设计要求考虑窗帘盒;当吊顶低于窗上口时，吊顶在窗洞口处留出凹槽，再装上倒轨以代替窗帘盒。
4、挂镜线
在展览室、办公室、居室等处，为了便于悬挂装饰物、艺术品、图片或其他物品，经常在室内墙壁四周设挂镜线，其高度一般距地面2M以上，挂镜线具有悬挂功能和装饰功能。如帖壁纸上部收边压条，可用挂镜线代替。挂镜线与墙体的固定采用胀管螺钉固定或用胶粘剂直接与墙体粘接，颜色多以深色为宜。挂镜线可采用成品木线或用木条制作。
5、其他细部装饰
除上述细部装饰之外，尚有诸多的细木制品，如木筒子板、门窗贴脸板、护墙板、窗台板、木制暖气罩、木扶手、木花饰等的细部装饰。
5.1 木筒子板
5.1.1 材料规格及性能
在一些高级装饰的房间中的门窗洞口周边墙面(外门窗在洞口内側墙面)、过厅门洞的周边或装饰性洞口周围，用装饰板饰面的作法，称为筒子板。
第七节 配套工程
A、电气工程
1、线路铺设
1.1 电缆线路工程：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻值;电缆铺设、电缆终端头和电缆接头制作与安装质量，电缆保护管安装质量;电缆支、托架安装质量;电缆及其支、托架、保护管接地装置质量。
1.2 配管及管内穿线工程：导线间和导线对地间的绝缘电阻值;薄壁钢管与塑料管及其连接质量;管子铺设、保护和管内穿线质量;金属电线保护管、盒(箱)及支架接地装置质量
1.3 瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程：导线间和导线对地间的绝缘电阻值;导线及其铺设质量;瓷件及其支架安装质量
1.4 护套线配线工程：导线间和导线对地间的绝缘电阻值;导线和护套质量，护套线铺设及护套线连接质量。
1.5 槽板配线工程：导线间和导线对地间的绝缘电阻值;导线及其连接、铺设质量;槽板铺设和保护质量
2、电气器具设备
2.1 变压器安装工程：变压器及其附件的试验调整和器身检查记录;并列运行的变压器，实测或检查定相记录，以确定是否符合并列条件;高、低压瓷件质量;变压器及其附件安装质量;变压器与线路连接质量;变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件接地支线铺设成套。
2.2 配电柜(盘)及动力天关柜安装工程：柜(盘)内设备导电接触与外部母线连接的质量;柜(盘)的试验调整记录、组立与安装质量;柜(盘)内的设备及接线的质量;柜(盘)及其支架接地情况。
2.3 低压电器安装工程：绝缘测量和绝缘测量和绝绷电阻值测试记录;电器的导电接触面和母线连接的接触面质量情况;电器及其操作机构的安装质量;电器的引线焊接质量;电器及其支架接地情况。
2.4 电器照明器具及其配电箱(盘)安装工程：吊扇及大型灯具的吊钩质量和隐蔽验收记录;器具安装质量及其接地保护和其他安全设施质量;配电箱(盘、板)安装质量;导线与器具连接质量;器具及配电箱(盘)的接地情况。
2.5 避雷针(网)及其接地装置工程
接地装置的接地电阻值的测试记录;接地线安装质量;避雷针(网)及其支持件的安装质量及安装记录;接地体安装隐蔽验收记录。
六、质量体系及保证措施
1、质量要求及质量控制内容：
1.1 概述：为使本工程项目达到合格标准，公司将严格地按照ISO9001质量管理体现的规程进行操作，以科学的施工计划、一流的施工技术，严格的施工规程加上丰富的工程管理经验来保证工程质量。
1.2 质量要求：
1.2.1 严格按照基本建设程序办事;
1.2.2 严格按照国家标准、规范进行施工和验收，绝不降低标准; 1.2.3 严格按照国家档化对装饰产品进行检查，并对合格产品进行验收;
1.2.4 及时分析、研究质量状况、存在问题和对策。 1.3 质量控制内容：
1.3.1 以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，调协统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。
1.3.2 进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到合格，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。
1.3.3 确立图纸“三交底”的施工准备。操作前技术主管向队长 及班长做详细的图纸工艺要求、质量要求的交底，作业开始前工班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，在交底前不能盲目操作，操作者必须做到干什么、怎么干，要达到什么标准都很清楚方可操作。务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
1.3.4 严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以ISO9001的具体操作程序。使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。
1.3.5 成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，按生产者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作→工序交接→成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。
1.3.6 具体工程、具体工艺的质量保证注意事项：
1.3.6.1 对用量大的规格石材施工，首先在堆时保证石材90度垂直竖放，以防斜旗自身重原因，造成板材变形。要严格挑选材料，控制色差，不合格材料不能进入现场，并使每道工序都达到规范标准。先做板样(约10平方米)等监理工程师质量认可后，方可进行大面积施工。
1.3.6.2 对于浅色石材，要求在订货，供货时注意一次到位，以避免两次购货引起色差。同时施工时石材背面抹素水泥膏改用白水泥，以避免浅色石材变黄。
1.3.6.3 天棚(石膏板、夹板、金属板)面板的施工：首先对来料认真、严格检查，并对照图纸及设计要求，严格控制尺寸及其它技术指标，并填写材料验收记录，尤其注意要在隐蔽工程正式验收合格，管理工程师签字 认可后，再进行面板的安装。
1.3.6.4 轻钢龙骨石膏板天棚安装严格按有关规范施工，注意水平度的调整。
1.3.6.5 石材干挂的施工：注意装饰面准确位置调校，凡操作人员必须通过专业培训后上岗，配备必要的专职质检人员及专用检测工具，如测力板手，随时检测操作质量。
1.3.7 每天召开质量管理例会，检查以往一天的工程质量情况，交待下一工作日要特别注意质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。
1.3.8 每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。
1.3.9 把握质量控制关键一环：成品保护，具体细则如下： 1.3.9.1 地面石材铺好后，用厚纸壳铺盖，三日内禁止人员在上面走动。
1.3.9.2 油漆时，对周围的墙或其它成品用胶纸覆盖。 1.3.9.3 不锈钢工程完工后，不急于撕掉外表胶纸，待验收前再撕。
1.3.9.4 卫生间洁具安装好后，立即安装门锁，以防止他人进入 使用。
1.3.9.5 不锈钢扶手安装好后，用透明胶纸覆盖好。
1.3.9.6 墙面涂刷，在墙面未干燥前，室内不要清扫地面，以免灰尘粘污墙面。
1.3.9.7 房间地毯铺设完毕后，用吸尘器清理地毯，随后安装好门锁，避免他人随便走动，污损地毯。
1.3.9.8 玻璃墙或玻璃隔断完工后，贴上醒目的红色胶纸。
2、质量检查制度 2.1 质量检查制度
2.1.1 加强质量意识教育。使全体职工认识到保证和提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。
2.1.2 进行ISO9001质量保证体系知识的普及宣传教育。要使企业全体职工了，了解全面质量管理知识的基本思想、基本内容;掌握其常用的数量统计法和质量标准;
2.1.3 技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法;
2.1.4 建立和健全专职质量机构，明确职责分工。建立质量管理小组或配备专职检查人员;班组要有不脱产质量管理员。从上到下形成一个完整的质量管理组织系统;
2.1.5 质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，熟悉使用 其仪器、仪表和设备。使全体职工具有专职的质量技术业务知识和能力;
2.1.6 本工程成立质检小组，全面负责本工程自施工开始至工程竣工全部质量内容;
2.1.7 质检人员对发现的质量问题经组长汇报后必须采取有效措施给予整改;
2.1.8 质检人员必须在每天工作时间内到现场巡视并作好检查记录归档管理;
2.1.9 施工过程中因质量问题造成损失，经质检小组大会讨论后必须对有关人员进行处罚;
2.1.10 施工过程中存在质量问题而质检人员未发现的，公司将按公司员工手册进行处罚。
3、质量控制制度
3.1 施工准备阶段的质量检查控制
严格贯彻执行国家关于《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》的有关规定;
3.1.1 对设计图纸进行仔细认真的阅读和会审，避免出现工程返工防止由于图纸差错而贻误工程质量和施工进度;
3.1.2 重点审查装修设计与水、电、空调等设备图纸有无矛盾、冲突;装修设计的尺寸、标高是否有误，与建筑现状是否矛盾;图纸的深度是否满足施工要求，节点大样和材料做法是否科学、合理;
3.1.3 各种设备的规格型号和数量是否正确，消防、环保节能等设计是否符合有关规范等。
3.2 原材料、成品和设备供应的质量保证的检查控制
配备专人加强对建筑装饰材料、成品和水、电、空调等设备的规格、性能和技术参数的质量进行监控;
3.2.1 必须取得材料、成品和设备的质量合格证书，不合格产品一律不得进场、入库和使用;
3.2.2 材料设备由专人保管，防止损坏和变形。不同型号、规格的材料成品、设备不得混存、混装。
3.3 施工阶段的质量检查控制
3.3.1 施工阶段是工程质量管理的主要环节，坚持“以预防为主，防患于未然”的原则。主要采取的具体措施为
3.3.1.1 坚持“按图施工”的原则，严格执行技术交底的制度;坚持工程施工纪录制制度，记好施工日志;
3.3.1.2 落实隐蔽工程的预检制度，以及分部、分项质量评定的工作;
3.3.1.3 落实各施工班组的自检、互检和交接验收的三检制度; 3.3.1.4 采取放线、定位、标高测量准确无误的保证措施; 3.3.1.5 保证新工艺、新材料的施工质量; 3.3.1.6 建立并完善工程变更档案管理制度; 3.3.1.7 执行有关试件制作和测试报告制度;
3.3.1.8 坚决贯彻各级技术责任制，做到施工有标准、工作有检查、技术质量专人管;
3.3.1.9 加强装修与设备专业施工队伍的配合协作作制度; 3.3.1.10 认真做好竣工检查、验收工作。
3.3.2 施工质量的检查控制除了必须采取上述各种管理措施外，在技术上我们将严格执行《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73—91)和其它有关的施工规范，其重点如下：
3.3.2.1 装饰工程所用材料按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定，对材料质量姓怀疑时，要抽样检查，合格后方可使用;
3.3.2.2 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，采取必要的措施防止损坏和变质;抹灰、涂料和刷浆工程的等级和适用范围，均需满足设计要求;
3.3.2.3 装饰工程须在基体或基层的质量检查合格后，再进入下一道工序;级装饰工程施工前，应先做样板间，经甲方和监理公司认可后，再正式进行;
3.3.2.4 室内饰面工程在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施，以免造成损失;
3.3.2.5 室内吊顶隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内楼、地面湿作业完工后施工;
3.3.2.6 抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢、木门框、暗装的设备管道、电线管和电器预埋件工序等完工后进行;
3.3.2.7 铝合金、塑料、门窗及其玻璃工程应在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护;
3.3.2.8 有抹灰、基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行;
3.3.2.9 涂料、刷浆工程以及吊顶、隔断、罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、木地板施工前以及管道设备试压后进行，木地板面层最后一遍涂料，应在裱糊工程完工后进行;
3.3.2.10 裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。
3.3.2.11 刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰、溶剂型混色涂料工程不低于5℃;
3.3.2.12 中级和普通的抹灰、溶剂型混色涂料工程以及玻璃工程应在0℃以上;
3.3.2.13 裱糊工程不低于10℃;
3.3.2.14 使用胶粘剂时，应按胶粘剂产吕说明要求的温度施工; 3.3.2.15 涂刷清漆不低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工。
3.3.2.16 所有装饰工程用都须做好成品保护，管理好施工用水和管道设备试压用水，不得污损破坏装饰工程。
七、进度控制及保证措施
本工程限定工期为60天竣工，对于如此规模，如此复杂，交叉 作业如此频繁的工程来讲，工期是非常紧张的。为了确保工期，作为我们工程的施工单位来讲，最好能够留出一定的提前量，以预防出现了不可预见的不利因素。为了使确保60天竣工的工期，必须对施工进行全面而细致的安排，使人力，机械设备，材料等都得到充分合理的使用，各部位的施工，各工序的搭接较为紧凑。所以进度控制的主要作用就是按照目标和组织系统，对系统各个部分的行为进行检查，以保证协调地完成总体目标。
1、施工进度计划及控制
1.1本工程施工特点是工期短，装修标准高，专业技术要求高，而且机电工程交叉作业。本工程进度控制的要点就在于装修、空调、给排水、电气等工种之间的交叉施工协调和与消防施工单位、综合布线单位的交叉施工协调，合理安排各工种、各单位之间的进度是工程能否顺利完成的关键。
1.1.3 工期安排：60天 1.2施工进度控制
施工项目进度控制是在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行进度计划的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因及对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。
2、施工项目进度保证措施
施工项目进度保证采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息措施等。
2.1组织措施
我司将建立由项目经理任组长、副经理、工程技术负责人为主要成员的工期保证管理小组，小组成员主要完成以下任务：
1)检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实际的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。
2)计划全面交底，发动群众实施计划。施工进度计划是全体工作人员的共同的行动目标，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。
3)在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断的编制本月(周)作业计划，在计划中要明确本月(周)应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和解决措施。
4)编制好月(周)作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实，施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包、全面管理和记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。
5)做好施工中的调度工作，主要内容在：监督作业计划的实施、 调整、协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备等，并对临时出现问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电、汽的情况，采取相应的防范和保证措施，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件，调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。
6)检查施工项目进度计划实施情况。根据月(周)进度计划定期进行检查。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数，甚至可以每天进行检查或派人员驻现场督阵。责任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。通过比较实际进度和计划进度的结果，按照检查报告制度规定，形成进行控制报告向有关主管人员和部门汇报。进度控制报告内容主要包括：
① 项目实际概况、管理概况、进度概要。 ② 项目施工进度、形象进度及简要说明。 ③ 施工图纸提供进度。 ④ 材料、设备、配应进度。 ⑤ 劳务记录及预测。 ⑥ 日历计划。
⑦ 对甲方和施工者的变更指令等。 ⑧ 其他影响施工进度计划实施的因素。 7)工作会议制度：
① 每月第一周的周一召开月计划工作实施会议，每月25日召开月计划完成检查会议，每周一召开周计划工作实施会议，每周五召开计划完成检查会议，召集甲方、监理、总承包商、分承包商有关责任人员，由项目经理主持会议。
② 项目经理部根据施工总计划排定专业施工计划，并在此基础上排定月度施工作业计划，每周五上报并讨论制定下周施工作业计划。主管责任工程师将周作业计划分解，制定下一个工作日作业计划，主管负责人根据优先作业原则和避免交叉作业原则审核后批准，于每日工作例会宣布。
① 每日下午5时例会是项目经理部实施施工计划管理主要手段。为确保提高现场总体协调水平和实施作业计划的严肃性，以下人员必须参加会议：各专业责任工程师、质量监督责任工程师、安全监督责任工程师、物资责任工程师、保卫部门负责人、项目现场经理、总工程师、各分承包商现场管理负责人，每次会议议定内容做书面记录，与会人员签字认可，并下发至有关部门依照执行，资料存档，会议主要内容如下：
1>各责任工程师汇报当日计划实施情况及出现的问题; 2> 项目领导人对当日情况进行裁决和确定处理措施，并发布必 要指示;
3>与会人员讨论制定第二天施工计划和实施措施。
2.2 加强与相关单位的协调：入场前必须重视装修施工图的技术交底，对设计图有疑问或施工图纸不全和错误的提前指出，并以文件形式抄送建设单位和设计单位，督促设计单位按时提供施工图纸和技术文件。
加强与建设单位的沟通：
1) 及时按月提供施工工程量，督促工程进度款的支付; 2)提前与建设单位确定材料样板(材料品牌、规格、型号)及材料的预订;
3)及时反馈建设单位对原设计的修改。
2.3 本工程施工工期紧，需做好工人的思想工作，科学安排人力资源，另外，加班施工使用的材料应提前做好准备。
八、安全文明施工保证措施
1、文明施工及标准化工地管理办法 1.1 现场场容管理
1.1.1工地主要入口处应调协简朴方正的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程名称、概况、施工单位和工程负责人以及施工平面图;
1.1.2 施工现场入口处还应设置“安全纪律”牌。
1.1.3 建立文明施工责任制划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐;
1.1.4 施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土;
1.1.5 现场施工临时水电要有专人管理;
1.1.6 施工现场的临时设施要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置搭设;
1.1.7 工人操作地占和周围必须清洁整齐，做到活完脚一清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、涂料、木活碎屑等垃圾要及时清除。
1.1.8 砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理;
1.1.9 要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品、堵塞管道。严禁在建筑物内随地大小便;
1.1.10 建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或利用电梯井、井架吊笼或其他措施稳妥下卸，严禁从门窗口向外掷抛;
1.1.11 根据工程性质和所在地区的不同情况，采取适当的围档措施以保持施工场地外观的整洁;
1.1.12 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点调协临地堆放点，并定期外运清运渣土垃圾，流体物品要采取遮盖防漏措施;
1.1.13 针对现场施工情况调协宣传标语和黑板报，并适时调换内容，真正起到鼓舞士气、表扬先进及质量与安全的宣传教育作用;
1.1.14 现场内材料、设备均按指定位置堆放整齐、美观、安全并防盗窃遗失。
1.1.15 危险场所必须按规定设备安全标志牌; 1.1.16 现场暂设工程必须符合安全、防火要求; 1.2 现场生活卫生管理
1.2.1 施工现场办公室、仓库、宿舍应保持清洁卫生，并建立卫生间包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退，上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉;
1.2.2 工地伙房、及时临时买饭菜处所，要整洁卫生，做到生、熟食物隔高，要有防蝇、防尘措施;
1.2.3 如有必要施工现场要按规定调协临时厕所，保持清洁; 1.2.4 施工现场禁止居住家属，严禁居民家属小孩在施工现场穿行、玩耍;
1.3 现场除臭防噪音管理
1.3.1 首先注意施工现场的位置，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对宾馆道路引起最少的损害、噪音或任何其他的干扰和不便。
1.3.2 项目经理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，将噪声大的施工项目安排在白天，并将噪声大的设备进行防噪处理。
1.3.3 现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。
1.3.4 现场工程指挥部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。 在施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可用垂直升降机或封闭专用垃圾道运输，严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗料材料的装卸运输必须要庶盖，现场专用道路要经常喷洒水，从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。
1.3.5 工程指挥部要认真制定有关行为扰民的问题。不允许在施工入口处进餐、交接班、接送人的车辆要在现场内停放，如工人衣洁不整，则不允许在休息时逛街，教育员工要时刻注意企业形象。
2、安全管理办法 2.1 施工一般安全要求
2.1.1 项目负责人进场前对工人讲解安全操作方法，凡是未受过安全技术教育的工人，都不许参加施工工作。
2.1.2 工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑，必须先经设计，并且经工程技术负责人审核和上级领导批准后，才能施工;竣工后由工程技术负责人会同安全员检查验收后，才能使用。
2.1.3 对于从事高空作业的职工，进行身体检查。不能使患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其它不适于高空作业的人，从事高空作业;
2.1.4 对于高空作业工人，供给工具袋;
2.1.5 施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，要随时清扫。
2.1.6 在天然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，设置足 够的照明设备;
2.2 施工安全保证措施
2.2.1 成立工地项目经理为组长的安全小组，设专职安全主任一名，各班组设兼职安全员，严格管理。
2.2.2 严格执行安全三级教育和技术交底制度(进场时、上岗前、专业工种)未经教育和交底工作的人员不准上岗作业。
2.2.3 特殊工种(电工、焊工、机械工)必须持证上岗。 2.2.4 夜间作业必须有足够的安全照明，直接用于操作照明灯，采用36V低压防爆工作灯。
2.2.5 切实落实施工安全规范，专职安全员跟班作业，发现违章作业行为及时纠正，凡未通过安全检查员认可的配电箱、高空作业平台脚手架及其它作业行为，一律先停止停止作业，纠正后再按安全规程进行操作。
2.2.6 成立电工组，专司施工用电，办公设施、仓库用电管理，并对电运设备及安全方面可能的因素进行定期检查，发现隐患，及时清理，对违章用电者，除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必须的惩处。
2.2.7 现场施工人员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋，严禁穿拖鞋上班。
2.2.8 按规范要求，安置消防器械、消防设施醒目方便，材料堆放处，仓库安放足量的灭火器，易燃品另设铁皮仓库堆放。
2.2.9 对楼梯口、通道等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加设防护措施，保证施工人员的绝对安全。
九、施工现场成品保护措施
针对施工现场工期紧，交叉施工单位多，多处作业面需经各施工单位反复穿插才能完成的特点，我司对施工现场的成品保护制定了如下措施：
1、施工作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏、反复污染等现象的产生。
2、与机电设备安装单位制定交叉施工时间表，利用每周各施工单位例会时间对比进度，随时调整。
3、提高成品保护意识，以责任书的形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。
4、上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，明确各方的责任。
5、施工中对地漏、出水口等部位应有临时堵口，木地板作业应注意施工污水的污染破坏，禁止在已完地面上，揉制油灰、油膏，调制油漆，防止地面污染受损。大堂的地面、墙面和门厅均为西米黄，地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆的污染，同时设置防护措施，防止磨、砸造成缺陷。
6、不锈钢制品、铝合金制品易摩擦部位，应用塑料薄膜包扎， 严禁将门窗、扶手等，作为脚手板支点或固定使用，防止被砸碰损坏和位移变形。
7、油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量，每次油漆完成后，都应将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。
8、卫生器具安装前，应全面检查规格、型号、质量是否符合设计要求，出水口方向端正，没有外伤裂纹，并清理干净，保证安上合格器具。安装过程中要有保护措施，紧松适宜，安装后要加以防护，防止后道工序掉下建筑材料、杂物砸损器具，防止浆水、油漆掉下污损器具，确保器具不受损坏。器具安装后要有专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的行为，明确规定不准砸碰，坚决杜绝在器具内，调制污物、油膏等野蛮施工的作法。
十、本工程的重点、难点分析及针对性措施
1、现场情况不理想：
内装进场，土建外装改造及设备安装的许多暗埋管网安装同时施工，因此，会出现内装许多工序无法实施，影响正常工序的展开。
2、工期紧
本工程为适应建设单位开业的需要，工期较紧，同时工期与其它设备、弱电工程几乎同完工，如何确保工期，我司拟定了如下措施：
2.1 在进场前，由工程技术负责人组织工程技术人员和各专业工程师制定完善的施工双代号网络图、明确各分部分项工程的完成时 间，并将指标层层分解落实到各班组、各人。
2.2 我司将作好开工后各施工班组的思想工作，树立舍小家，为大家的观念，加班加点，为按时完成任务尽心尽力;
2.3 材料采购部门在进场初，就制定出开工所使用的材料计划并由专人负责逐项落实，公司财务部门将确保施工材料用款。
2.3 组织专人作好晚间施工现场的安全保卫工作和已完成的成品、半成品保护工作。
十一 雨季，夜间施工技术措施
第一节 雨季施工技术措施
雨季影响较大的工程质量的主要项目为油漆，糊裱，外墙工程，我们将加强防潮措施，以保证工程质量及工程进度。
1、白天展开透气，夜晚关闭门窗，防止潮气侵入，如房间通风不好，墙纸表面易产生黑色霉斑，墙面乳胶漆易发黄。 2用防水防潮乳胶漆。
2.1用新工艺，新方法，合理调整油漆施工时间，尽量避免显天气施工。
2.2如确定在潮湿天气施工油漆，糊裱工程，可用太阳灯加强快时间。2。3可购买几台耐用大风扇，在透风较差的房间抽风，加强空气流通。
2.4外墙施工过程中，尽量利用晴阴天气施工，如遇到雨天，进行室外比较安全项目施工，进行室内加工制作。
第二节 夜间施工技术措施
1、 本工程工期短，时间紧，夜间施工必不可少，采用两班倒制度，利用有效时间及有效空间，以保证工程质量及工程工期。
2、 间施工时，尽量避免噪声较大的作工序，噪音大的作业工序在白天进行，以免防碍他人休息。
3、 在夜间施工要加强照明光亮，以避免因光线和亮度不够而影响施工质量，避免不必要的安全质量事故。
4、 夜间施工要加强防火防盗措施，保证工程如期保质完成。
第十二章 民扰及扰民之解决方案
本工程民扰的情况相对较少，但也不能排除此类问题，必须引起高度重视;
1、 治安保卫方面。盗窃或由施工人员引发的治安纠纷发生是非常可能的。为防止此类事情发生，我公司拟采取如下措施： 1.1紧密配合做好各种治安保卫工作，出入登记，工人要佩带出入证;
1.2挑选整体素质好的队伍，并经常教育施工人员严格遵守工地管理制度和我公司的有关制度，对违规者予以重罚;
1.3与政府治安管量部门联系，取得他们的支持;
1.4加强材料和物资的管理，做到材料堆入合理，保管得当; 1.5协调好各施工单位，各工种的关系，文明施工以大局为重，争创团结合作的良好气氛，杜绝不良纷争和打闹事件。
2、扰民方面。
在室内装饰施工中，容易扰民的主要原因是噪音引发的，如开锯石材，木料加工产生的噪音，甚至超过的80分贝，对周围居民的生活和工作造成很大的干扰。为避免或减少因噪音引发的扰民问题，我公司拟将石材规格材料委托给周围的专业石材加工厂家切割，并按公司质量体系文件有关规定，对加工质量，产品编号，装箱，运输，成品保护等环节进行控制，这样，一方面大大减少了噪音污染，同时减少了施工现场的占地空间，又提高了石材切割精确度;对用量较大的木饰面规规格板也拟将委托专业家具厂商加工，以保证其质量和减少环境噪音污染。其次是环境污染和交通问题，一是要处理好垃圾，材料的堆放问题，切实按总包方式规定，指定的区域堆放，要有专人，专车处理垃圾问题。二是防高空跌落，做好自我施工范围的防护工作，确保工地人员和外界行人的安全。
第十三章 降低环境污染技术措施
一、垃圾外运措施
建筑装饰垃圾含有大量地沙石颗粒等粉料，在运输过程中容易造成粉尘污染，为保证在装运过程中不造成粉尘污染以及路上散落成二次污染，在运输装车前对砖，混凝土块垃圾进行适量洒水，使沙石颗粒略有湿度而不流淌，即可进行装车运输。
建筑装饰垃圾的弃置场地以后，根据现场到弃置场地的道路情况， 确定运输行走路线，安排民工在弃置场地及进出口处对路面进行清洁维护，确保路面整洁。
二、现场环境保护措施
为防止施工现场扬尘污染，每天都应用水浇地面一至两次。
在油漆施工时，施工人员全部配备防尘口罩及防护眼罩，并采取洒水湿润，减小扬尘对施工人员的粉尘侵蚀。
每天分两次对现场及垃圾进行清理，对所有材料及机具进行归类堆放，保护场地环境，努力提高施工质量。
第二篇：轨道施组
上海枢纽闵行铁路货场轨道 实施性施工组织设计
编制:
复核:
审核:
中铁三局上海枢纽 闵行铁路货场工程项目经理部
2008年5月9日
目
录
1、编制依据 ............................................................................................... 1
2、总体施工概况 ........................................................................................ 1
2.1工程概况 ........................................................................................... 1
2.2技术标准 ........................................................................................... 1
2.3主要工程数量 .................................................................................... 2
2.4施工队伍及人员配备 ......................................................................... 2
2.5主要机具设备配备 ............................................................................. 2
3、施工进度计划 ........................................................................................ 2
3.1车场部分 ........................................................................................... 2
3.2货场部分 ........................................................................................... 3
4、轨道施工 ............................................................................................... 3
4.1车场部分 ........................................................................................... 3
4.1.1施工方案 ...................................................................................... 3
4.1.2封锁施工组织机构 ........................................................................ 3
4.1.3施工步骤 ...................................................................................... 3
4.2货场部分 ........................................................................................... 8
4.2.1施工方案 ...................................................................................... 8
4.2.2施工步骤 ...................................................................................... 8
4.3施工工艺 ........................................................................................... 8
4.3.1底碴面碴铺设 ............................................................................... 8
4.3.2上碴整道施工 ............................................................................... 8
4.3.3人工铺轨、铺岔 ........................................................................... 9
4.3.4螺纹道钉锚固 ............................................................................... 10
5、线路、道岔铺设标准 ............................................................................. 11
6、质量保证措施........................................................................................ 11
6.1铺轨措施 ........................................................................................... 11
6.2道岔铺设 ........................................................................................... 12
7、安全保证措施........................................................................................ 12
7.1既有线行车安全保证措施 .................................................................. 12
7.1.1施工安全保证措施 ........................................................................ 12
7.1.2卸料安全保证措施 ........................................................................ 12
7.1.3既有线施工安全保证措施 ............................................................. 13
7.2要点封锁安全保证措施 ..................................................................... 13
7.3线路开通的安全措施 ......................................................................... 13
8、环境保护措施........................................................................................ 14
9、文明施工措施........................................................................................ 14 上海枢纽闵行铁路货场工程轨道实施性施组
1、编制依据
上海枢纽闵行铁路货场工程承包招标文件及资料。
国家、铁道部、上海市现行设计规范及现行施工规范、质量检验标准及验收规范等。
闵行货场平面布置图、路基断面图等设计图纸。
2、总体施工概况 2.1工程概况
闵行站改造工程:闵行站既有站场设到发线6条(含正线)，调车线3条，改造施工在闵行站外侧增加2条到发线，预留1条，对两侧咽喉区进行改造;新建有效长550米的牵出线1条。
新建货场工程:新建怕湿货物装卸线3束6条(有效长2条850米、4条252米);笨重货物装卸线1束2条(有效长1050米);散堆货物装卸线1条(有效长294米)。
2.2技术标准
1.线路铺设钢轨为P50旧轨(25m/根);既有P43轨道与新铺P50轨道采用P50～43异型轨连接;曲线内缩短轨范围轨道外股采用P50旧轨(25m/根)，轨道内股采用两根12.5m旧轨连接，两根旧轨加轨缝总长与外股钢轨轨缝相错量满足下列要求：
正线及到发线曲线内轨缝相错量不大于120mm;其他站线及次要站线曲线内轨缝相错量不大于140mm。
2.线路铺设混凝土枕地段采用弹条I型扣件，铺设木枕地段采用分开式K型扣件。
3.新铺道岔均为9号道岔，采用图号:专线(02)4151-I;线间距为6.5m 交叉渡线1组，采用图号:专线(02)7666-I;线间距为5m 交叉渡线2组，采用图号:专线(02)7663-I;道岔前后各铺设一对12.5m/根P50新轨。
4.车场内正线1道、2道、3道、4道、5道、6道、10道、12道、H9线、H10线、H11线、H12线及29#-33#-41#-H9#渡线采用到发线标准，7道、8道、9道及牵出线采用其他站线标准; H4线、H5线、H6线、H7线、H8线采用次要站线标准。
-1- 5.直线段、半径大于等于300m的曲线地段铺设轨枕为II型混凝土枕，正线及到发线每公里铺设1520根;其他站线及次要站线每公里铺设1440根;半径小于300m的曲线地段及两相邻铺设木枕地段间长度小于50m的地段铺设木枕。
6.道碴采用二级碎石道碴。
7.正线及到发线道床为双层道床，面碴20cm，底碴20cm，上建高度为0.78m;其他站线铺设混凝土轨枕地段为单层道床，面碴25cm，上建高度为0.63cm;次要站线道床为单层道床，面碴20cm，无底碴，混凝土枕地段上建高度为0.57m，木枕地段上建高度为0.52cm。
8.施工完毕后各股道有效长及铺轨长度见“附表1” 2.3主要工程数量 车场改造: 正位铺设50kg 1/9混凝土枕道岔18组，正位铺设线间距6.5m 50kg 1/9交叉渡线中的3#、5#岔，预铺线路3.69km;封锁要点施工拆除既有道岔14组，插入50kg 1/9混凝土枕道岔10组，插入线间距6.5m 50kg 1/9交叉渡线中的1#、7#岔，拆除线路1.81km;
货场工程: 铺轨8.06km;正位铺设50kg 1/9混凝土枕道岔11组，正位铺设线间距5.0m 50kg 1/9交叉渡线2组;
道床道碴34737m3。 2.4施工队伍及人员配备
由综合工程一队负责施工车场及货场全部轨道工程施工，一队驻地设于K10+800线路南侧350米处，计划配置作业人员200人，其中管理机构5人、工班长10人、施工员10人、配合人员175人。
2.5主要机具设备配备 见“附表2”。
3、施工进度计划 3.1车场部分
施工准备:2008年5月1日～2008年6月30日; 预铺线路及道岔:2008年7月1日～2008年9月15日;
既有线拨接改造、插入道岔:2008年9月16日～2008年9月30日;
-2- 3.2货场部分
H4～H8线 上碴铺轨及整道:2008年10月1日～2008年10月25日;
H11～H12线 上碴铺轨及整道:2008年10月26日～2008年11月30日;
H9～H10线 上碴铺轨及整道:2008年12月1日～2009年12月31日。
4、轨道施工 4.1车场部分 4.1.1施工方案
底碴及部分面碴采用汽车运输，人工铺碴，压路机碾压密实;面碴采用“K”型工程列车布碴、人工匀碴、小型养路机械整道的方法施工。
4.1.2封锁施工组织机构
成立现场指挥组负责闵行站站改封锁要点施工，项目经理郝宝仁任组长，项目副经理段芝仓、郭科明、周鹏、杨晓峰，总工张连柱任副组长，安质部长程佳兴、工程部长张洪江、机械物资部长桑东甫、办公室主任李俊荣任组员。
其中郝宝仁全面负责组织封锁要点施工;
段芝仓、郭科明负责协调指挥施工组进行线路、道岔的拆除及插入道岔的施工;周鹏负责协调指挥电务施工组进行道岔转辙器安装调试及信号过渡;
张连柱负责施工要点登、销记及施工安全把关; 杨晓峰、李俊荣负责要点封锁施工后勤保障;
程佳兴负责要点封锁施工防护设置，配备防护人员8人; 桑东甫负责要点封锁材料机具组织，轨料清点回收;
下设4个线路施工作业组和1个电务施工组，每组均明确施工负责、技术负责、工班长、设备材料、安全把关等专职负责人，各施工作业组服从现场指挥组的统一指挥。
组织机构图见“附图1”。 4.1.3施工步骤
首先了解、校对站场既有设备情况、交接桩和线路复测工作，进行
-3- 技术交底;接着铺设有预铺条件的线路和道岔，预留龙口，上碴做道养护，达到轨道设计标准;最后要点封锁施工由外向内逐道、依次拆除相关线路和道岔，插入相关道岔、连接龙口线路，开通新股道。
站场路基工程6月底施工完毕，达到上底碴标准，从7月开始线路及道岔预铺施工，8月31日前预铺线路、道岔并上碴做道完毕，9月16日开始封锁要点施工，至9月30日完成站场改造;站场分四步7次封锁完成站改施工，具体如下：
4.1.3.1第一步：
施工站场路基及桥涵，预铺线路及相关道岔，停用闵西端(1#)～(15#)岔间渡线并拆除，站场既有照明及东、西两端扳道房过渡至新11道(预留)位置，8月31日前完成
1.施工站场新增股道路基、排水设施及接长框架涵。
2.5月22日停用闵西端(N1)#～(N15)#渡线，拆除 (N1)#、(N15)#道岔及岔间渡线，恢复岔位线路。
3.站场既有照明及东、西两端扳道房6月15日前过渡至新11道(预留)位置。
4.预铺线路及相关道岔。
淡水桥端：正位铺设⑶、⑷、⑸、⑹、⑺、⑻、⑼道延长线路，新铺线路与既有线路间预留龙口;闵西端：正位铺设牵出线，⑵、⑶道延长线路，新铺线路与既有线路间预留龙口;正位铺设
10、12道线路;正位铺设10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#、11#、23#、25#、27#、31#、33#、35#、 41#、43#、45#、H2#道岔及1#-3#-5#-7#交叉渡线中的3#、5#岔，连接岔间相关线路。
电务相应轨道电路的施工：淡水桥端：安装X
1、X
2、X
3、X
4、X
5、X
6、X
7、X
8、X
9、X
10、X
12、D
2、D
4、D
6、D
8、D
10、D
12、D
14、D
16、D
18、 D20、D22信号机及相应轨道电路并调试;闵西端：安装X、YX、S
1、S
2、 S
3、S
4、S
5、S
6、S
7、S
8、S
9、S
10、S
12、D
1、D
3、D
5、D
7、D
9、D
11、 D
15、D
17、D
19、D
21、D
23、D
25、D
27、D
29、D
31、D
35、D37信号机及相应轨道电路并调试;对10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#、11#、23#、25#、 27#、311#、33#、35#、41#、43#、45#、H2#道岔及1#-3#-5#-7#交叉渡
-4- 线中的5#、3#道岔转辙设备进行安装调试。
5、施工轨道衡基础及整体道床。
淡水桥端轨道衡基础7月底前施工完毕，8月10日前达到铺轨条件。 4.1.3.2第二步： 插入相关道岔
1、9月16日要点240分钟，封锁站内(Ⅰ)道及两端区间正线。 淡水桥端：插入2#道岔;闵西端：插入1#-3#-5#-7#交叉渡线中的1#、7#道岔,形成交叉渡线;上碴做道养护，达到正线轨道标准。
电务对新插入的2#道岔，1#-3#-5#-7#交叉渡线中的1#、7#道岔进行电气连接和机械调整试验并调整相关轨道电路。
点毕，开通站内(Ⅰ)道及两端区间正线，交叉渡线1#、7#两组道岔及2#道岔，均开通直股，钉固加锁。
2、9月18日要点240分钟，封锁站内(2)道及淡水桥端货场线路。 淡水桥端：插入4#、6#、8#道岔，连接2#-4#渡线，连接6#-16#、8#-10#岔间线路。上碴做道养护，达到到发线轨道标准。
电务对新插入的4#、6#、8#道岔进行电气连接和机械调整试验。 点毕，开通站内(2)道及站场线路，4#、6#、8#道岔均开通直股，钉固加锁。
4.1.3.3第三步：
开通(7)、(8)、(9)、
10、12道新线路，启用新站型,施工牵出线轨道衡基础及整体道床
1、9月22日 要点8小时，封锁站内⑶道、闽西端站场线路K8+300～K8+900段及重机线。
拆除(N7)#～(N15)#道岔间线路;正位插入29#道岔，连接闵西端(3)道延长线路及牵出线龙口线路;连接闵西端(2)道延长线与重机专用线间龙口线路，连接闵西端27#～33#道岔间线路;龙口线路及岔位线路上碴做道养护，达到轨道设计标准; 电务拆除重机厂专用线XB进站、XYB预告信号机;对新插入的27#道岔进行电气连接和机械调整试验并调整相关轨道电路。
点毕开通重机厂专用线，27#、43#道岔开通直股， 23#、25#
-5- 道岔开通曲股，钉固加锁。
2、9月24日电务要点300分钟，全站信号设备停用，工务同步要点240分钟，点内封锁站内⑵道、⑶道、⑷道、⑸道、⑹道、⑺道、⑻道、⑼道，点毕继续封锁站内既有⑵道24小时;封锁站内既有⑶、⑷道48小时;封锁站内既有⑸、⑹道72小时。
淡水桥端：拆除(N14)#、(N16)#、(N18)#道岔及岔后部分相关线路，连接(7)、(8)、(9)道龙口线路;闵西端：拆除(N19)#道岔，插入37#道岔，连接37#岔前后相关线路、龙口线路、岔位线路，上碴做道养护，达到轨道设计标准。点毕利用继续封锁站线股道时间拆除(N14)#、(N16)#、(N18)#道岔，并连通相关线路。
电务负责拆除(N14)#、(N16)#、(N18)#、(N19)#、(N21)#道岔转辙设备及相关轨道电路，对新插入的37#、39#道岔进行电气连接和机械调整试验;对钢厂道岔铁
1、铁2进行安装调试并调整相应轨道电路，工务段配合更换绝缘轨距拉杆;工务段配合对39#道岔更换基本轨及绝缘轨距拉杆。点毕利用(2)、(3)、(4)、(5)、(6)股道封锁期间拆除既有N4)#、(N6)#、(N8)#、(N10)#、(N12)#、(N5)#、(N17#)道岔转辙设备;拆除X
2、X
3、X
4、X
5、X
6、S
2、S
3、S
4、S
5、S6既有信号机及相关轨道电路，对新插入13#道岔进行电气连接和机械调整试验;利用封锁既有(3)(4)股道48小时期间拆除(N7#)、(N9#)、(N11#)道岔转辙设备，安装15#、17#、19#道岔转辙设备并调试;利用封锁既有(5)(6)股道72小时期间拆除(N13#)道岔转辙设备，安装21#道岔转辙设备并调试;工务段配合对(N7#)15#、(N9#)17#、(N11#)19#、(N13#)21#道岔更换基本轨及绝缘轨距拉杆。
点毕开通(7)、(8)、(9)、
10、12道线路。
启用2#、4#、6#、16#、18#、20#、22#、1#-3#-5#-7#交叉渡线、23#、25#、39#(N21#)、27#、29#、31#、33#、35#、37#、铁
1、铁2共18组单开道岔及1组交叉渡线。8#、41#、43#、45#、H2#道岔开通直股，钉固加锁;启用新X
7、X
8、X
9、X
10、X
12、S
7、S
8、S
9、S
10、S
12、D
4、D
6、D
8、D
10、D
14、D
16、D
18、D20、D
22、D
3、D
7、D
9、D
11、D
17、D
19、D
21、D
25、D
39、D
29、D
31、D
33、D
35、D37信号机及相关轨道电路;铁
1、铁2采用手摇把
-6- 操纵。
3、45#岔前新建牵出线暂不启用,进行牵出线轨道衡基础及整体道床施工，铺设上部轨道线路，达到轨道设计标准，牵出线与货场同步开通。
4.1.3.4第四步： 开通站内各股道
1、9月25日要点240分钟，封闭站内Ⅰ道正线k8+650～k9+860段。 淡水桥端：拆除(N2)#、(N4)#、(N6)#、(N8)#、道岔，连接岔位线路;闵西端：插铺9#道岔，连接9#-11#渡线;拆除(N3)#道岔，连接Ⅰ道岔位线路;拆除(N5)#，插入13#道岔。
电务负责拆除(N2)#、(N3)#道岔转辙设备，拆除S、X
1、S
1、XA、XYA既有信号机及相关轨道电路;对新插入的9#、13#道岔进行电气连接和机械调整试验并调试相关轨道电路。
点毕开通站内(Ⅰ)道、2道线路。启用9#、11# 道岔，8#、13#道岔开通直股，钉固加锁;启用X、YX、X
1、X
2、S
1、S
2、D
2、D
5、D15信号机及相关轨道电路。
2、9月26日既有⑶、⑷道封锁至点毕;全天封锁既有⑸、⑹道。 淡水桥端：拆除(N10)#道岔、(N12)#道岔，拆除岔后线路，连接⑶、⑷道龙口线路。
电务启用10#、12#、15#、17#、19#单开道岔转辙设备，启用S
3、S
4、X
3、X
4、D
27、D12信号机及相关轨道电路。
点毕开通站内⑶、⑷道线路。启用8#、13#、10#、15#(N7#)、17#(N9#)道岔;12#、19#(N11#)道岔开通曲股，钉固加锁;启用S
3、S
4、X
3、X
4、D
27、D12信号机及相关轨道电路。
3、9月27日既有⑸、⑹道封锁至点毕。
闽西端：拆除(N17)#道岔，连接(N17)#岔位线路33.2m;淡水桥端：拆除岔后线路及连接⑸、⑹道龙口线路。
电务启用14#、 21#单开道岔转辙设备，14#、21#道岔双向开通;同时12#、19#道岔双向开通。启用X
5、X
6、S
5、S6信号机及相关轨道电路。
点毕开通站内⑸、⑹道线路。启用12#、14#、19#(N11#)、21
-7- #(N13#)道岔，完成全站改造。
详细站场改造过渡方案另册编制，四步过渡见“闵行站站改施工过渡方案平面示意图”。
4.2货场部分 4.2.1施工方案
底碴及部分面碴采用汽车运输，人工铺碴，压路机碾压密实;面碴采用“K”型工程列车布碴、人工匀碴、小型养路机械整道的方法施工。
4.2.2施工步骤
货场路基工程9月底施工完毕，达到上底碴标准，从10月开始线路及道岔铺设施工，12月底上碴做道完毕，达到轨道标准，站场牵出线与货物线同步开通。
车场轨道铺设完成后，开始铺设货场轨道。
首先铺设货场41#岔曲股至H9#岔、H2#曲股至H8#岔之间线路，同时正位铺设H
5、H
6、H
7、H
8、H9道岔，完成后根据线路中桩及配轨交底铺设H
4、H
5、H
6、H
7、H8线;继续铺设H
17、H
10、交叉渡线H11-H12-H13-H
14、H15#道岔，完成后根据线路中桩及配轨交底铺设H
11、H12线;最后铺设集装箱区袋装砂井真空预压处理范围内H
9、H10线路及交叉渡线H18-H19-H20-H
21、H
16、H22#道岔。
4.3施工工艺 4.3.1底碴面碴铺设
底碴由汽车运至工地，根据线路中心线和轨道标高进行铺设，一次铺足，由推土机摊铺，人工配合，压路机碾压密实。
铺面碴采用“K”型工程列车进碴，人工匀碴。 4.3.2上碴整道施工
上碴整道采用液压起拨道机和液压捣固机进行作业，将轨道逐步整修到设计规定的断面形式，达到稳定密实程度。
上碴整道的工作顺序是:运碴、匀碴、起道、方枕、串碴、拨道、填补轨枕盒内道碴、捣固、小量拨道、修整道床。
上碴:面碴卸后均匀散入枕木盒内; 起道:将每节钢轨抬高，并用道碴稳定; 方枕:按轨腰画印方正枕木;
-8- 串碴:整节钢轨抬起后向轨枕下串碴;
拨道:分段按线路中心拨道,同时检查并调整轨缝; 填盒:补填轨枕盒内道碴。
钢筋混凝土枕在钢轨外侧50cm和内侧40cm范围内均匀捣固，枕盒中部60cm宽范围内不串碴，不捣固;木枕在钢轨内外侧各40cm范围内捣固道床。钢轨下部加强捣固。
4.3.3人工铺轨、铺岔 1)人工铺轨
站线铺轨按照下列工艺流程采用人工现场散铺法铺设。
(1)施工准备:轨料进场后进行清点，确认规格、型号、数量无误后，及时入库保存。
(2)螺旋道钉锚固:根据每批轨枕锚固的数量，按优选后的配合比，进行硫磺砂浆熬制。每班作业采用两个铁锅轮流熬制,每锅容量不超过50L,并配备准确的计量器具，采用混热法熬制。锚固前，清除螺旋道钉孔内的杂物、灰浆块等，采用锚固架固定螺旋道钉，保证道钉位置正确，并按规定进行抗拔力试验。
(3)铺道碴:按照设计标准，将底碴一次铺足,按要求进行压实。 (4)散布钢轨:散布钢轨前，根据配轨交底及钢轨码放地点的钢轨编号进行配对。将每对公差最小的钢轨，按配轨表中相应位置，用推土机拖至基本正确位置，拖到位置后，人工用撬棍拨到路肩处备用。
(5)排摆轨枕:采用自卸汽车将轨枕运输至施工地点，汽车吊配合将锚固好的轨枕，根据中线桩及设计轨枕间距进行排摆，人工方正轨枕。
(6)人工铺轨:人工将散布在路肩处钢轨抱至轨枕上。串正后上夹板，拧紧螺栓临时固定，调整轨缝后上扣件，并在轨腰上按设计标明轨枕间隔位置。
铺轨作业时，严格控制两节轨排连接处的轨枕间距。保证铺轨中线偏差达到设计要求。
施工工艺见“人工铺轨施工工艺框图”。 2)既有线插入道岔
既有线插入道岔按站改方案，在设计岔位外侧搭设平台，在平台上预拼道岔，要点拆除既有线岔位线路或道岔，采用导轨滑轮法将道岔整
-9- 组横移插入既有线设计位置，同时电务配合，进行信号联锁及轨道电路施工。
施工工艺见“既有线插入道岔施工工艺框图”。 3)道岔铺设
预铺道岔采用汽车运料、人工现场拼装。
(1)准备工作:平整场地，将岔料运至指定位置，复测道岔中心桩及岔头、岔尾桩。
(2)散布岔枕:按组装图采用人工配合汽车吊摆放岔枕。
(3)散布钢轨:人工抬运道岔钢轨。从岔头起，按照先直股后曲股的顺序进行散布，在确定岔心位置后，连续道岔钢轨。然后用起道机将钢轨顶起，按设计组装图的岔枕位置调整岔枕间距并方枕。
(4)散布配件:按组装图将鱼尾板、螺栓、垫圈、垫板等道岔配件散布到对的岔枕上。
(5)组装道岔:按道岔组装图要求进行道岔组装。组装完成后，进行整修并校正道岔各部位尺寸。
(6)质量检查:道岔组装完成后，按照现行规范及验标进行验收。 施工工艺见“道岔铺设施工工艺框图”。 4.3.4螺纹道钉锚固
锚固材料: 硫磺采用纯度不小于95%的工业用硫磺，配制前应破成碎块，如受潮，在配制前干燥;水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，如有结块，配制前过筛;砂子粒径不得大于2mm，含泥量不得大于5%，配制前烘干;石蜡采用工业用石蜡，配制前破成碎块;各种材料内不得混有杂物。
硫磺砂浆熬制:硫磺砂浆采用机械拌和、混热法熬制。按配合比称好各种材料的一次熔制量，先倒入砂子加热到100～120℃时，将水泥倒入加热到130℃，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热到160℃，熔浆由稀变稠成液胶状时，即可使用，锚固浆温度不得大于180℃。
锚固作业:锚固前清理螺旋道钉孔内的杂物，将螺旋道钉擦拭干净，插入道钉孔内后，用定位卡子固定螺旋道钉，保证道钉位置正确，然后向孔内注入硫磺浆。锚固后，将残留在承轨槽表面的残渣清除干净，按规定要求涂刷防锈绝缘涂料。
-10- 螺纹道钉锚固标准：螺纹道钉的圆台底面与承轨台面齐平，误差控制在0～+2mm之间;螺纹道钉应与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2°;道钉中线与承轨槽面的交点，偏离预留孔中心不得大于2mm。
质量要求及检测数量:每1公里抽检3个道钉做抗拔力检测，螺纹道钉锚固抗拔力不小于60KN，请监理单位见证检测数量的20%并提供抗拔试验报告。
5、线路、道岔铺设标准
轨道中心线与线路中线一致，允许偏差为50mm，相邻轨道中心线间距(正线与站线、站线与站线)允许偏差为±20mm。
轨道方向直线远视顺直，用10m弦量的最大矢度不大于5mm;曲线圆顺，用20m弦量的圆曲线正矢连续差不大于14mm，正矢最大最小差不大于21mm，头尾无反弯或“鹅头”。
水平高低:直线两股钢轨面保持同一水平，同一截面处两轨面高差相对差和在延长6.25m范围内的三角坑不大于6mm。
道碴数量充足，道床厚度允许偏差为±50mm，枕盒内道碴按设计填够，线路横纵断面符合设计要求。
轨距允许偏差为+6，-2mm，偏差变化率正线不大于2‰，站线不大于3‰。曲线半径大于等于300m的曲线轨距加宽5mm，半径小于300m的曲线加宽15mm。
道岔铺完后，将道岔各部位拨顺，进行调整。保证组装的道岔导曲线保证圆顺，支距正确，其误差不大于2mm，连接曲线用10m弦量，不大于3mm，接头处轨面高低差和轨距错牙不大于1mm;转辙器扳动灵活，尖轨尖端与基本轨密贴，轨距允许偏差为+3，-2mm;查照间隔(辙叉心作业边至护轨头部外侧的距离)不小于1391mm，护背距离(翼轨作用边至护轨头部外侧的距离)不大于1348mm。
6、质量保证措施 6.1铺轨措施
铺轨前采用在轨腰划出轨枕摆放位置，严格控制轨枕间距。 铺轨前进行配轨作业，保证钢轨接头相错量要求，同时检查钢轨外观质量，无硬弯、残缺，必要时采用直轨器进行调直。起道作业时，每次起道高度符合规范要求。铺设轨道时，按线路中心桩准确对位，并保
-11- 持平顺。轨道面碴采用液压捣固机振捣，轨道采用液压起拨道机进行起道和拨道，轨道方向达到直线顺直，曲线圆顺，曲线正矢满足规范要求。
加强螺旋道钉锚固原材料的质量控制，螺栓孔内的杂物、灰浆块清除干净，螺旋道钉擦拭干净，模具定位可靠，保证道钉位置正确，浆液深度多出道钉顶端20mm以上，以保证锚固强度。
根据上海历史最高及最低轨温，计算预留轨缝;铺轨作业时，每2小时实测一次轨温，计算调整预留轨缝，实际预留轨缝时，根据铺轨时轨排对中心偏移程度和平顺状态，略予加大，加大值不超过2mm。
6.2道岔铺设
道岔及其配件配套成组或按部件分类放置;其中尖轨与基本轨捆扎在一起，岔枕按长度分类堆码整齐。
在铺设道岔之前，首先整平岔位。测放道岔控制桩，按测量放样进行组拼;道岔铺设完成后进行质量检查，确保道岔位置、配件、轨距、支距，查照间隔、尖轨密贴等规范要求。
7、安全保证措施
7.1既有线行车安全保证措施 7.1.1施工安全保证措施
严密组织，落实领导责任制，分工责任制、共同把好安全关。技术人员认真落实安全措施的交底制度。
对劳务工进行安全培训、法制教育，已进行培训。劳务工由技术熟悉、善于管理的正式职工带领施工，劳务工不单独上道作业，不单独使用各类作业车辆;不在非施工时间、非施工地点进入施工现场。
作业人员施工作业时穿防护服、佩戴上岗证，不随意翻越股道、道心行走、钻车底、坐卧钢轨及抢道，列车接近时按规定时间下道。
对施工界限挂彩旗线绳进行标识，特别注意不把金属工具搭于非施工地段的股道上，防止因电路短路而影响行车。
施工中在既有线旁为预铺道岔搭设的枕木垛平台，基础必须牢固，以防枕木垛平台倒塌，造成道岔滑移。
硫磺锚固时操作人员应在上风处，并应佩带防护用品，避免灼伤及中毒;硫磺不得近火存放，配置溶液时不得先放硫磺，熔制场地严禁堆放易燃品。
-12- 7.1.2卸料安全保证措施
卸料负责人和驻站联络员保持联系，随时通报列车运行情况，列车通过时应暂停卸车，并不开关邻线一侧车门。
卸料负责人在动车前全面检查，有无材料侵限、车辆偏载以及车门未关闭或未固定等情况，经确认无误后，方通知车长动车。
7.1.3既有线施工安全保证措施
严格执行既有线施工申报制度，对影响既有线行车安全和行车设备正常使用的施工，先将施工计划报监理签认并经业主批准后，上报路局设备主管部门审批，审核批准后，向运营单位申报施工计划。待审批后，由路局调度所下达调度命令后施工
施工前与设备管理单位和行车组织单位(上海工务段、上海电务段、上海铁通公司、杭州供电段、南浦站)分别签订施工安全协议书。安全协议书中已明确双方的职责和义务、施工职责地段和器械、安全防范内容和措施、结合部安全分工等，同设备管理单位现场交底。
7.2要点封锁安全保证措施
施工封锁所需的各种机具材料提前准备到位。
按照已批准的施工计划，驻站联络员向车站办理登记要点手续，在车站《行车设备检查登记簿》上写明施工里程、停用行车设备的范围和起止时间等项目，并按规定进行登记确认后，由车站值班员向列车调度员申请施工。列车调度员向驻站联络员发出实际施工命令，施工负责人在接到驻站联络员转达的调度命令确认施工起至时刻，并按规定设好防护后，方能开始施工。
指定专人担任驻站联络员驻行车室，封锁施工时与车站值班员保持联系，随时将列车运行情况通知施工现场，反馈施工现场的信息，并按规定办理登记、销记手续。
施工封锁中严格执行《施工规范》、作业标准等，并按施工网络计划各节点的时间安排有序进行，一旦发现工作滞后应立即采取有效措施。如果无法在批准的时间内完成，施工负责人提前通知驻站联络员向车站申请延长封锁时间。
安全把关人员详细了解施工封锁的内容，明确安全把关重点，认真
-13- 检查各项安全措施的落实情况。
7.3线路开通的安全措施
封锁施工完毕后检查线路，线路符合《铁路工务安全规则》第2.1.12条要求：轨枕盒内及轨枕头部道碴充足，枕底道碴串实;钢轨接头夹板螺栓全部紧固;轨枕垫板上道钉不少于4个且钉固有效;起道顺坡率不小于200倍，信号试验彻底、联锁正确，经施工单位和设备管理单位共同确认，并办理开通手续后方可开通线路。
8、环境保护措施
施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。
施工前作好场地的布置和路基排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施，保证现有水源不受污染。
施工区域裸露场地、运输道路，经常洒水除尘。
9、文明施工措施
施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠。
大型机械施工等噪音较大的施工场地，限定作业时间。 施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌。
各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。工程完工后，施工队伍文明撤离。
-14-
第三篇：变更施组
辽阳县第二期水利水毁修复工程变更施工组织设计
一、工程名称：
1、河栏镇下麻屯拦河坝上下游水毁修复工程
2、吉洞乡韩家村段河道水毁修复工程
二、工程地点：
河栏镇下麻屯拦河坝、吉洞乡韩家村
三、计划开完工时间：
河栏镇下麻屯拦河坝上下游水毁修复工程计划于2013年5月15日开工，于2013年8月16日完工;吉洞乡韩家村段河道水毁修复工程计划于2013年6月15日开工，于2013年7月10日完工。
四、工程内容：
河栏镇下麻屯拦河坝上下游水毁修复工程：河道清淤9841m
3、筑堤3213m
3、土方工程129m
3、土工布铺设574m
2、干砌石护坡543m
3、浆砌石护顶75m
3、石笼护脚240m3;吉洞乡韩家村段河道水毁修复工程：河道清淤605m
3、筑堤605m
3、土工布铺设720m
2、干砌石护坡216m
3、浆砌石护顶34m
3、石笼护脚144m3。
由于2013年5月8日接到业主通知变更，施工组织设计如下：
1、土方开挖方法：
根据现场实际工程量情况及工程进度要求，计划采用挖掘机进行清理开挖，土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁先切除坡脚，施工中随时做成一定的坡势并及时修挖排水沟和集水坑，确保集水及时排出。开挖中为确保原基土不被松动，在建基面以上留20cm厚保护层，该层只能人工开挖，平整。开挖的渣料采用推土机配合集渣，可利用渣料就近堆放或采用挖掘机直接倒运至填筑点，废弃料采用自卸汽车运至业主指定的临时弃渣场分类堆放。
土方开挖采用反铲进行大开挖，人工进行修整的方法。开挖出的 风化料用自卸汽车运走或用于排水沟周边回填。
1、场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括岸坡防护工程和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。(1)施工区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他监理人指认的有碍物必须进行清理。主要采用挖掘机清理。挖掘机不能到达的地方，采用人工清理。施工过程中，将尽最大努力保护清理区域以外的天然植被。
(2)植被清理的范围为距监理人批准的施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少2m的水平距离。须挖除树根的范围应延伸至施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧3m的水平距离。
(3)砍伐的成材树木和有商业价值的材料归业主所有，施工中按监理人的通知运至规定的材料场堆放。凡没有使用价值的可燃物应尽快进行焚烧，并制订和准备必要的防火、灭火设施。对严重污染环境的清除料按专门规定进行处理。对不能焚烧的清除料，必须将其堆弃在经监理人指定的弃渣点。堆体应采用风化料覆盖掩埋，其覆盖度不小于0.6m，堆体不得防碍天然排水或污染天然河川。
2、土方清基与削坡开挖
(1)清基范围边界在设计基面边线外30cm-50cm。建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。
(2)包含细根须、草木植物、覆盖层等的表层有机质土壤，严格按照监理工程师指示的开挖深度、范围进行清理，并运至指定地点堆放，必须分层堆放，层厚不大于2.0m，堆放高度满足设计要求。
(3)所有的开挖料分类按图示或监理人的要求运往备料场、充渣场或用于平整场地。严禁将适用料与废弃料掺杂。
(4)对开挖施工中的地下水和施工用水，采取有效的截、排水措施予以排除。
(5)土方开挖后如发现意料不到的基础缺陷，则及时报告监理，并按监理的指示进行基础特殊处理。
3、开挖边坡的保护
(1)开挖边坡时，随时修整坡面，清除或夯实松散土层，使其处于安全状态。
(2)为保持施工现场的干净整洁，按要求开挖，并设置必要的排水设施防止因下雨排水不畅造成边坡失稳或其他安全事故。
(3)施工过程中，如发现边坡可能坍塌，立即采取必要的措施进行治理和控制坍塌，尽快清除塌方土体并完成必要的清理，以防止造成大的事故。
(4)在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡整修理和加固前，采用有效的疏导和保护措施。
4、施工期临时排水
(1)及时排除地面积水：在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑孔、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
(2)平凹地区开挖的排水：在河道内进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
(3)降低地下水位的排水措施：采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。
5、机械开挖的边坡修整
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
6、校核测量
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等是否符合施工图纸的要求。
砌石工程 材料： (1)砌石： 1)砌石体的石料应采自监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，饱和抗压强度不低于40MPa，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
2)毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
3)料石砌体：按其加工而的事整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。
(2)砂、砾石
1)砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm;砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
2)小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5-20mm及20-40mm。 (3)水泥和水
1)砌筑工程采用的水泥品种和标号符合规范规定，到货的水泥按品种、标号、出石日期分别堆放，不使用受潮湿结块的水泥。
2)按规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，则进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 (4)胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)
1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%;砂、砾石为±3%;水、外加剂为±1%。
3)胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
5)胶凝材料应随拌随用。 浆砌石体砌筑： (1)一般要求：
1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。
2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。
(2)毛石砌体
1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且浆大面向下。 2)毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3)毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
5)毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚;墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2-3。
6)毛石砌体每日的砌筑度，不应超过1.2m。 7)毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。 (3)料石砌体
1)料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
2)料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
3)砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。 4)料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中跨不大于2m。
5)在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2-3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。
浆砌石砌筑 (1)一般规定
1) 毛石料中部厚度不应小于200mm;
2) 每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次; 3) 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
(3) 料石挡墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
(4) 砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或受台，并设置伸缩缝和排水孔。
(2)养护
砌体外露面，在砌筑后12h应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体的养护时间应不少于21天。
(3)水泥砂浆勾缝
勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
勾缝砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
干砌石体砌筑
(1)干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人指示，采用毛石砌筑料。
(2)石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。
(3)干砌石砌体铺砌前，先铺设一层100-200mm的砂砾垫层或无纺布。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。经监理人检验合格后，才允许做干砌石铺筑或无纺布铺设，并实行随铺随砌。
(4)砌体表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。
(5)砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。 石笼砌筑工程
石笼施工时，石笼必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。其层高、尺寸等施工参数按设计要求执行，筋材主强度方向应垂直于坡面;筋材插防滑钉;相邻筋材间边缘卡紧或扎紧。
石笼砌筑工程的质量检查
石笼砌筑工程砌筑前，会同监理人对砌筑体基础开挖面的测量放样成果和基础清理质量进行检查，检查记录提交监理人。
第四篇：烟力施组
一、工程概况
本工程为80M现浇钢筋混凝土烟囱，坐落于。。。。工业区内，是。。。。的配套工程，并可排放烟气中的SO2等减少空气污染，使环保达标。
烟囱采用环形刚性钢筋混凝土基础，持力层为中风化岩，基底标高
-3.00M，底板外径10M，厚度0.6，环梁助高2.4M，±0.00处筒体外直径6.82M，+20M处为4.92M，+60M处为2.91M，80M筒体处内直径2.4M，壁厚在20M以下为25CM，20~70M壁厚为18CM，70M以上壁厚为16CM。
筒身分为三个坡度，20M以下为4.5%，20~60M为2.5%，60~70M为1.5%，70~80M坡度为零。
筒壁砼强度为C35，±0.00以下基础为C25，压顶为C20。内衬为耐酸陶质砖，并用耐酸胶泥砌筑，筒身外壁+30M以上为红白相间航空标志油漆，筒体外设镀锌铁爬梯及钢架信号平台(75M处)。
该地区降雨集中在3~9月份，最大降雨月份为6月份，平均风速6.9M/S，多年最大风速24M/S，多年瞬间极地风速为40M/S以上，全年大于或等于8级风的天数为110.2天，台风多出现在7~9月份，风力8~10级。
本工程基坑爆破开挖到设计高程后，组织筹建处、监理部、设计院共同验槽，组织验收。
二、施工部署
1、组织机构
本工程实行项目责任制承包施工，组织一支有施工过多支烟囱经验的技术人员和技术骨干，加强质量管理。
2、劳力组织
本工程需要的技术工种，包括木工、钢筋工、砼、瓦工、铁件加、电焊、机械等，以上劳力均由经验的技术骨干组织，项目部强化班组管理，组成一支能征、善战、专业性较强的施工队伍，劳力安排详见下表。 工种 人数
混凝土、瓦、拌灰 16 木工 10 钢筋 3 机电、电焊 4 普工 10
3、施工顺序及工艺流程
烟囱采用内翻转模、外模滑升的工艺施工，其特点是施工速度较快，质量、安全易于保证，有利于机械、材料、劳力的合理安排使用。
井架的搭设分段进行，第一次安装6~10M，以后随着筒身的升高分段搭设。耐酸砖内衬待筒身封顶后，再自上而下分段施工。即第一次70M→80M;第二次60M→70M;第三次50M→60M;第四次40M→50M;第五次30M→40M;第六次20M→30M;第七次10M→20M。3.95M→10M这段要先施工3.95M平台后方可施工。 工艺流程：
拆下层内模 装上层内模板
平台提升1.0M 绑扎钢筋 浇灌筒壁砼
提升外模板
三、施工准备工作计划
本工地施工总体场地已平整，外施工道路已形成，场内地质良好，可以行车，场地前期较为宽敞，可以满足施工。本工程施工用水、用电在厂区直接引出，临时设施已搭设，可以满足施工需要。
四、主要施工方法及技术措施
1、筒壁砼施工
⑴、筒壁砼施工应分层浇灌，每层砼厚度控制在30CM左右，间歇时间不超过3小时，振动棒捣固不得碰冲钢筋，模板注意不得漏振，控制好振捣时间，振动棒不得伸入已振好的砼层，两边的砼同时振捣，浇筑与振捣采取对半分顺逆时针方面交替进行，以免模板变形，控制砼塌落度，一般为4~6CM，夜间施工时可相对减少。
⑵、严格按照设计图纸进行模板收分，防止模板与壁身尺寸不符，同时模板应拼接严密、平整，模板面刨光处理，防止砼爆模、脱模时砼应有足够强度，以免拉裂砼。
⑶、钢筋绑扎严格按设计和规范施工。
2、筒体垂直度和标高控制
⑴、在筒身施工中，应随时将中心位置引测到施工作业面上，以检核施工作业的中心与基础中心点是否在同一铅垂线上，每升一次模板应引测一次中心线，方法是：在±0.00埋设永久性中心点，施工中，在施工作业面上架设直径控制杆，它由一根方木和一根刻度尺杆组成，尺杆一端安在方木中心，在方木中心下面的挂钩上挂8~10kg的垂球，将垂球尖对准±0.00的中心标志，则方木中心就是该作业面的正确中心位置，旋转刻度尺就可以检查出施工的偏差情况，并可找出继续施工的正确位置。
⑵、烟囱的标高控制，采用水准仪在烟囱壁上测设出+1.00M标高线，再往上用钢尺量出高度。
⑶、外筒壁收坡控制。烟囱的筒壁收坡，除用尺杆画圆控制外，还应随时用靠尺板来检查，确保筒壁的收坡符合设计要求。
3、翻转模板安装
⑴、第一节模板安装时，为了便于拆模，防止漏浆，可在模板下端配制1~2层弦板。模板安装时，一般先安装内模板，以便测定半径及固定模板。内模采用木模三面刨光，每节模板安设2~3道顶撑，安装时应先安放最上边的一道顶撑，同时测定中心线与半径，并采用木支撑顶固，然后安放下道支撑，在井架周围的相应标高上绑方木，以便固定支撑。
⑵、外模板安装。外模板与内模板的净距(即筒壁厚度)按设计厚度的临时撑木控制，临时撑木每隔30~50CM放一个，在砼浇灌到临时撑木时，予以拆除，外模板依次立齐后，在外圈用40×4扁铁与紧绳器紧固，每节模板设2~3道，扁铁每段长4M左右，两端用紧绳器连接，旋转紧绳器便可紧固。外模采用钢板收分模，浇筑完一节，砼有一定强度(砼浇筑完8—10小时)时先安内模，然后松紧绳器提升外模。
翻转模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过10MM，模板的下口应同下一节砼搭贴约100MM，模板应捆紧，缝隙应堵严，以防漏浆或错位，内模板应支牢顶紧，防止变形，模板接触砼的一面，在每次拆移时，应及时清除灰浆。
4、内衬砌筑
内衬砌筑待筒身封顶后，自上而下分层作业，不允许留搓，内衬厚度为1/2砖时，应顺砖砌筑，互相交错半砖。砌筑时应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒身之间的空隙内，内衬的垂直缝和水平缝均应仔细填实，筒内表面的砖缝应刮平。
5、竖井架安装要点
钢管式井架，可根据施工需要装置，按施工图装置成节，支撑底座必须保持水平，底座采用C20砼浇筑平整，表面不平之处用铁板垫平。底座安装后，可用锯末覆盖，以免施工中被掉落墉固结然以拆除，竖井架分段安装，第一段安装到6~10M，以后随升随装。筒身施工至一定高度，每隔10~20M应用柔性联结器安装固定，每隔10~20M设一道减荷装置将井架部分荷载传递至筒身。
五、各项资源需要量计划
1、劳力计划
项目负责人1名、施工员1名、质检员1名、材料员1名、其余劳动力按前见劳力需用表。
2、材料构配件计划 材料名称 规格 单位 数量 钢筋 T 约55 水泥 矿渣525#、425# T 140 木模板 M3 10 钢板模 M3 60 碎石 0.5~
2、2~4 M3 260 清水中粗砂 M3 130 型钢 T 3.8 铁件 T 2.8 耐酸砖 千块 76.2 耐酸胶泥 M3 25.4 钢管 φ48 T 15
3、主要施工机具需要量计划 机具名称 规格型号 单位 数量 钢管井架 高度91M 台 1 砼搅拌机 350L 台 1 砂浆搅拌机 250L 台 1 卷扬机 1吨 台 2 振动器 插入式 台 4 电焊机 12KW 台 1 钢筋切断机 QJ40-1 台 1 钢筋弯曲机 QJR40-1 台 1
六、施工进度计划
根据工程工作量及工作面的局限条件，进行合理安排，优化网络组织，本工程基坑爆破开挖 天，基础工程从基础开始计划为 天，回填土 天，安装第一节及滑升设备 天，筒身从安装井架开始翻转模以每天平均 计，到封顶时约 天，内衬砌筑、防空色油漆等收尾工作计划 天，总工期计划为 天，具体进度安排详见施工进度控制图。
七、质量、安全、工期保证措施
1、质量保证措施
本工程质量管理目标，工程验收质量评定等级确保合格，力争优良，为达此目标，必须采取以下措施：
⑴、建立健全生产管理和质量保证体系，通过两个体系的运作确保现场施工，严格按照国家施工验收规范、操作规程进行施工，严格执行质量责任制，工地设专职质检员，实行质监人员的质量否决权和现场跟班检查，对现场不按验收规范、操作规程施工的或有损于质量施工的，质监人员有权制止或责令停工，限期整改。
⑵、健全质量管理制度，开展全面质量管理教育，提高全员质量管理意识，运用经济杠杆手段奖优罚劣，把各项工作落实到班组和个人，所有的计划任务书、工资结算单等均要由质检员签署意见方可生效，以此促进施工人员的创优决心。
⑶、把好材料进场关，所有原材料均应提供质保、合格证及试验报告，主要材料应向国营厂家或大公司购买，主要材料应规定抽检复检，合格的方可进行，本工程的主要材料：水泥采用福建水泥厂生产的“建福牌” 525#、425#水泥，钢材采用“三钢”。
⑷、加强施工测量工作，认真做好控制桩布置和垂直引测工作，首层基准线应由项目工程师亲自组织复检，这是本工程施工关键所在。
⑸、各道工序施工前，施工员要做好技术交底工作，上下工序操作班组要做好工序交接工作，并填写书面交接记录，上道工序不符合，下道工序可以拒绝接收。
⑹、施工中严格遵守操作规程，砂、石要求过磅，所有计量器应定期校核，保证精确度。要按规定的作业台班数和砼浇捣数量的比例随机取样，制作试块。砼浇捣过程中，要特别加强模板、钢筋的监护工作。
⑺、重视砼养护与表面处理，砼每天应浇水养护。对个别部分出现的缺陷应及时修补。
⑻隐蔽工程验收和技术复核，均需经甲方、设计院或监理中心验收合格，并办理验收手续后，方可进行下一工序施工。
2、安全保证措施
本工程应做到安全生产、文明施工，杜绝重大的伤亡事故，一般工伤事故频率控制在0.3%以下。对此，应坚决执行安全操作规程，遵守各项安全管理制度，根据本工程特点，应特别要落实以下措施：
⑴、建立项目经理部的安全责任制，明确项目经理为安全第一责任者，保证本工程安全生产达标，负责落实各项安全责任制度、安全教育制度、安全技术管理制度、安全检查制度、奖罚制度，项目经理应按照安全责任制度，层层落实安全生产措施，构成“主管成线、群管成网”的格局，形成有力的安全生产保证体系，努力实现生产安全目标，使安全保障工作规范化、制度化和群众化。 ⑵、对进场职工应进行安全生产、安全技术知识教育，增强安全意识和法制观念，工地每周要进行一次安全检查，各班组每天要进行一次安全自查，上一次“安全活动”课，各道工序施工前，均要进行安全交底，所有的安全活动均应有原始记录，编制安全管理资料存档。
⑶、起重设备安全措施：根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为重要议题，每一个施工阶段除采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行安全教育，对已遂未遂事故做到三不放过：查明原因、制定制度、清除隐患。起重设备及起重施工是本工程安全生产的“重中之重”，应做好以下几点：
①、卷扬机在使用前，须检查全部机件，并经过空车和中车试运和制运试验。卷扬机的负荷重量，须按制造厂说明书规定的负荷使用，并设自动限位装置。
②、为预防钢丝绳突然折断，吊笼上应装安全抱刹。钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳至少须在10圈以上。
动力与照明：
①、夜间施工时，操作台内外吊梯、竖井架内、卷扬机房、搅拌机站以及各运输通道等，均须设有充分的照明，照明灯泡应备有防雨装置，以防打坏漏电。
②、各种机械必须接地，运转中注意电机的温度不得超过规定。
⑷、信号：在烟囱上下部，应安装对讲机一套，使高空作业和地面作业随时保持联系。⑸在危险的通道应搭设防护棚，在筒身内部距地2.5m高处，搭设保护棚，筒身施工，每隔20m应反搭一道内保护棚。⑹本工程所处地势，常有台风暴雨袭击，所以应根据气象资料合理组织施工。当进度与安全构成抵触时，必须要服从安全。
3、工期保证措施
根据计划安排，本工程计划外筒壁工期为 天，我项目部进行了精心组织，合理部署，为保证按期交工，特制定以下保证措施：
①开工前准备：管理机构、劳务组织、机械设备、周转材料筹备就绪，一具备条件，即可开工。②现场配备强有力的领导班子，在施工期间，不论白天夜里，保证有项目责任人或技术负责人跟班作业，随时解决施工中出现的问题。③劳力方面有精心组织，有充分调配的余地，施工期间实行二班制，砼浇捣或任务紧急时则实行三班制。④材料供应按计划提前准备，满足施工需要。⑤严格按照施工进度计划施工，各工序要做到一次验收合格，以质量保工期。⑥要根据天气情况，合理安排施工任务，以免出现施工过程不连贯现象。
80m烟囱施工进度计划
日期分部分项工程名称 2000年 2001年 10 11 12 1 2 3 4
土方及基础垫层施工
基础钢筋及底板砼
涂沥青及基础回填
模具安装、设备安装
滑升及翻转模施工烟囱筒体
烟囱内衬砌筑外航空标志志漆
3.95m平台施工
外围散水及其它零星收尾工作
第五篇：气体灭火施组
一、 编制依据：
(1)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 (2)《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 (3)《火灾探测器通用技术条件》GB4717-93 (4)《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806-1997 (5)《电子计算机机房设计规范》GB50174-93 (6)《工业控制用软件评定准则》GB/T13423-1992 (7)《建筑设计防火规范》GB50016-2006 (8)《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2001 (9)《人民防空地下室设计规范》GB50038-2003 (10)《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001 (11)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005 (12)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 (13)《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 (14)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (15)《给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002 (16)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50263-98 (17)《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 (18)《电力设备接地设计技术规程》SDJ8-79 (19)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 2005年版 (20)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 (21)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 2000年版 (22)《低压配电设计规范》GB50054-95 (23)《综合医院建筑设计规范》JGJ49-88 (24)《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 (25)《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005 (26)《气体灭火系统施工及验收》GB50263-2007 (27)《大空间智能型主动喷水灭火系统设计规范》DBJ15—34—2004
4.CT机房、核共振磁体间、档案室、变配电室、计算机房设置七氟丙烷气体灭火系统 4.1工艺流程：
安装准备 → 管网安装 → 设备及配件安装 → 系统调试及功能验收
4.2安装准备：
4.2.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确;临时剔凿应与设计，土建协调好。
4.2.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。 4.3管网安装：
4.3.1气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接;当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。 4.3.2管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。
4.3.3气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：
公称直径(mm)： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大间距(m)：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 4.3.4干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。
4.3.5吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。 4.3.6管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。
4.3.7强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。 4.3.8管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。
4.3.9在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。 4.4设备安装：
4.4.1药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。
4.4.2集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制作，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。 4.4.3选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。
4.4.4阀驱动装置的安装：
4.4.4.1阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。
4.4.4.2电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
4.4.4.3拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。
4.4.4.4安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。
4.4.4.5气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。
4.4.5压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。 4.4.6喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。
4.5.系统调试及功能验收：
4.5.1气体灭火系统安装完应按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。 4.6.成品保护
安装好的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷。 4.7.应注意的质量问题
4.7.1管道镀锌层被管锥咬坏，原因是管钳破旧，卡不紧造成。 4.7.2钢瓶运输时损坏涂漆层。原因是没有采取保护措施。