1 施工程序及标准
1.1 施工准备
A首先以设计图为基准进行桩位的确定, 随后进行直角护桩的确定, 务必保证其位置与钻机位置有一定距离。
B进行杂物的清理工作, 同时对其软土进行压实, 进行工作台的搭建。
C对于其孔口护筒进行相应的设置, 保证其密封性和坚硬的。护筒内径主要为旋转钻为D+20cm, 冲击钻为D+40cm;其护筒顶面务必与施工地面的距离在0.5m, 具体的埋深是:粘土高度大于等于1m;砂类土高度大于等于2m;同时对护筒进行锤击与加压, 以便使其进行下沉;除此之外, 保证其护筒顶面中心与设计桩位偏差小于5cm, 倾斜度≤于1%。
D对于建筑泥浆池与定位造浆机, 输送泵等进行泥浆护壁的处理, 同时在其泥浆内进行碳酸钠、烧碱、掺量的掺入, 以便能够增加其粘度和胶体率。在进行钻孔的过程中, 保证其泥浆比重在1.1~1.3之间;泥浆粘度在16~22s (松软地层19~28s) ;泥浆的含砂率小于等于4%;泥浆的胶体大于等于95%;泥浆PH值大于6.5。
E混凝土原材料应符合要求。钢筋、水泥、应有出厂合格证和检验报告, 粗细骨料、粉煤灰、外加剂、施工用水的见证取样试验, 应满足客运专线混凝土配合比的要求。混凝土配合比经试验室试验确定, 施工单位根据选定的理论配合比, 结合现场原材料含水率, 确定现场施工配合比。
F检查砼拌合站砼施工配合比的数据输入记录是否正确, 原材料的运输, 砼的拌合应符合要求。抽样检测含气量符合设计或≥2%, 水胶比满足最小胶凝材料用量300kg/m3。
G钢筋笼制作应满足钻孔桩施工成孔的要求, 并备用一定数量经监理验收合格的钢筋笼, 按不同桩长的桩号编号。桩长较长时可分2~3节加工, 但要标识清楚对接顺序。
钢筋笼加工应符合下列规定:
a钢筋按品种、规格、分类垫高堆放, 标识清楚做好覆盖防锈蚀。b其进行钢筋加工的员工和进行焊接操作的员工务必是进行了专业的学习和培训, 是持证上岗的。对于焊接操作而言, 需要在其现场进行焊接性能的检验工作, 随后进行屈服强度和伸长率等标准的抽样。c钢筋加工中, 工作人员保证其矫直工作的质量, 做好焊接与弯折的工作。其中, 务必保证受拉光面筋呈现末端为180度的弯度, 同时保证其弯曲直径大于等于2.5mm的钢筋直径, 直线段长度不小于3mm的钢筋直径;对于直角弯钩的施工操作环节, 需要对弯曲直径进行设置, 确保其大于5mm的钢筋直径, 而直线段长度不小于3mm的钢筋直径。而钢筋接头与弯曲点之间的距离保证为大于等于10d.d务必在焊接之前进行闪光对焊, 同时抱枕工期符合试焊条件, 同时需要进行冷弯试验, 在符合标准之后进行施焊工作。需要注意的是在闪光对焊接头的周源进一步的设置, 主要是进行镦粗的设置, 同时务必将其毛刺外形分布的状态呈现为均匀状态, 一般控制钢筋表面的平整度的裂纹错牙小于2mm的状态。e对于焊接长度而言, 在进行其搭接过程中, 需要对其光圆钢筋双面的焊缝进行搭接焊等操作, 保证其不小于4mm的钢筋直径, 对于单面的焊缝而言, 在进行接搭接焊的过程中不小于8mm的钢筋直径。螺纹钢筋双面焊缝搭接焊大于等于5d, 单面焊缝接搭接焊大于等于10d。f帮条焊焊接长度:光圆钢筋双面焊缝绑条焊大于等于4d, 接头空隙2mm与5mm之间;单面焊缝绑条焊大于等于8d, 相对应的接头空隙与之前相同。
1.2 钻孔
A在进行钻机安装之前, 务必保证其钻机的底架的平稳性, 防止其发生钻机产生偏移和沉陷问题。保证其钻机顶端的缆风绳在对称拉紧的状态, 保证其钻头与护筒中心的偏差小于5cm。保证其开孔孔位的精确性。在进行钻孔过程中, 保证其孔内水位超过护筒底脚水位的0.5m, 同时保证其起落钻头运行速率的均匀性, 防止其孔内出土的堆积情况发生。同时保证钻孔的连续性, 对于故障停钻的情况处理, 需要保证其钻头高于孔底5cm以上距离。
B清孔及安装钢筋笼
在进行钻孔的设计程度, 需要对基底土层进行设计, 保证其孔径、孔深、孔位和垂直度的合格性, 同时开展清孔工作, 在进行清孔工作中, 务必遵循以下规范:保证其孔内排出泥浆的颗粒度保持在在2mm到3mm, 泥浆的比重在1.1之下, 含砂率小于2%;粘度在17s到20s;一般对于水下砼的浇筑工作之前, 务必对孔底沉碴厚进行彻底的检测, 柱桩和摩擦桩分别小于5cm与20cm。
检孔器制作要求:一般在进行检孔器的直径的设计过程中, 一般将其直径作为设计桩径, 保证其长度是钢筋笼直径4~6倍。钢筋笼吊装中在清孔之前对钢筋进行吊放, 在吊放过程中, 注意发生孔壁坍塌的现象, 同时在入孔之后进行定位, 在分节吊装的现场进行焊接工作过程时。
完成钢筋分节焊接工作和入孔到位工作之后, 需要进行牢固定位。避免发生浮笼和偏位的现象, 从而最大限度的保证保护层高度符合设计。
1.3 水下砼灌注
A在完成钢筋笼吊工作之后, 需要进行清孔, 完成其清空之后, 保证其孔底标高, 孔位、孔深、沉碴厚度都符合其检测标准和规范, 完成之前工作之后进行导管的放置工作。需要对导管直径和混凝土的浇筑进行相应的适应统一, 保证其适应度在20cm到30cm。在进行导管中间节的长度进行设置中, 其长度设置为2m, 其底节长度设置4m, 在漏斗下方都是应用长导管, 保证其长度为1m。保证轴线的组装偏差保持在小于孔深0.5%且不宜大于10cm是最佳状态。在进行漏斗底距钻孔上口设置中, 需要对其进行大于一节中间导管长度的设置。
B在进行水下砼浇工作时, 其施工单位的质检员需要在施工现场进行监督。对其浇筑的成果进行全面的检查, 只有经过其监理人员确认之后, 其符合施工标准, 方可进行浇筑砼。
C从搅拌站拌合的砼应用螺旋罐车运输到现场, 保证其运输便道的平整性, 同时其浇注前罐车务必保证旋转的连续性。砼运输时间应控制在60分钟之内, 砼从开始加水拌合至灌入漏斗的时间小于90分钟。
D对于砼的初存量而言, 务必保证其完全符合其首批砼入孔的标准, 在其浇筑之后, 需要保证导管埋入砼深度严格按照施工标准进行深埋, 深度务必保证在1m到3m。注意保证漏斗底口处的严密性, 可通过隔水装置进行。
E需要保证砼浇注的连续性, 对其导管拆除的周期进行适当的缩小, 但是保证其灌注时间是8h之内完成的, 同时还需要在砼的初步凝固之前进行护筒的高效拔出。
F对于浇砼过程中的钻机孔而言, 需要保证钻机孔的额连续转动性, 同时对套管进行提高, 保证套管刃脚埋入砼的深度在1.5m到5m。在完成浇注工作之后进行套管的拔出, 并保证其质量。
G在水下砼的浇筑过程中, 首先对孔内砼顶面的位置进行严格全面准确的测量, 保持导管埋入深度保持在1~3m范围内。在进行砼顶面接近设计高程的过程中, 务必对其取样盒进行全面充分的利用, 保证取样工作的顺利进行, 对其砼顶面的精确位置进行明确, 同时注重水下砼灌注的记录工作的同步进行。H对于钢筋长度, 应该根据相应的施工标准进行设计。
1.4 检测
A对于所有钻孔桩桩身质量而言, 都很有必要对其进行低应变的检测工作, 务必保证其孔桩桩身质量的合格性, 在其设计过程中, 其桩长大于等于50m的情况中, 需要进行预埋声测管, (清除管内杂物并封严管口) 同时需要进行超声波检测。b每根桩砼试件不少于二组。C同时需要严格遵循墩台中心十字线, 对其进行放出, 随后对桩位偏差进行测量, 保证其测量的精确度, 偏差存在的范围在50mm之内, 在进行桩顶高程的设计过程中, 对其设计图高程进行相应的降低, 降低为5cm。D需要对存在质量问题的孔桩桩身进行钻取桩鉴定, 和相应的检验工作。
2 监理监控要点
2.1 原材料见证检测和平行检测
a审查钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂的出厂合格证和出厂试验报告。审查施工单位抽样检测所有的试验报告。
b钢筋:对进场钢筋的力学性能和工艺性能进行见证检验, 监理见证取样检测施工单位抽检数量的10%。
c水泥:对进场水泥的强度、安定性、含碱量、凝结时间等指标进行见证试验。监理见证取样检测施工单位抽检数量的10%。对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月的水泥, 必须再次进行强度试验, 并按试验结果使用。
d细骨料:对进场细骨料的颗料级配、细度模数、含泥量进行见证试验。监理见证取样检测施工单位抽检数量的10%。
e粗骨料:对进场粗骨料的颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量进行见证试验。监理见证取样检测施工单位抽检数量的10%。
f粉煤灰:对进场粉煤灰细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行见证试验。监理见证取样检测施工单位抽检数量的10%
g外加剂:对进场外加剂的减水率、凝结时间差、含气量、抗压强度比进行见证试验。监理见证取样检测和平行检验为施工单位抽检数量的10%。
h水:监理审查《水质分析报告》, 按施工单位抽检次数的10%进行见证检验。
2.2 钢筋加工及连接的检查及见证取样检测
a钢筋的弯折加工监理平行检验, 每个钢筋笼一件。
b加工场内钢筋闪光对焊、搭接焊、帮条焊及钢筋笼吊装现场连接搭接焊, 检查其力学性能试验报告。焊接接头力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批进行取样试验, 监理按照施工单位抽检次数的20%进行见证。
c检查钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计。允许偏差:主筋排距±5mm;箍筋间距, 点焊±10mm;绑扎±20mm;保护层厚度设计大于35mm时, 允许偏差+10, -5mm。
2.3 混凝土拌制、运输与浇筑
a监理审查砼选定配合比试验报告和施工配合比配料单。巡视检查搅拌站砼拌合记录, 见证检测含气量≥2%, 水胶比是否满足最小胶凝材料的用量。开钻前, 监理应复查桩位, 偏差≤50mm, 检查护筒安装是否符合要求。
b成孔后, 监理应检查桩底标高和图纸是否符合设计, 见证检测孔位、孔径、孔深及其垂直度。每根桩均用检孔器检测孔径及垂直度, 其偏差应符合规定。
c钢筋笼入孔时, 监理应见证检测其分节搭接焊;钢筋笼全部入孔后的位置和固定应符合要求。
d清孔后, 监理应见证检测沉碴厚度小于设计值;复查导管安装及插入长度, 泥浆符合要求:手摸无2~3mm颗粒, 泥浆比重小于1.1, 含砂率小于2%, 粘度17~20s。
e水下砼灌注监理应旁站并按要求做好旁站记录, 监理见证检测砼塌落度180~220mm, 含气量≥2%。入模温度:夏季≤30℃, 冬季≥5℃。如砼灌注前离析, 应重新在罐车内搅拌, 并严格控制砼初灌量、埋管深度和拔管速度, 连续不间断灌注完成, 从开盘到收盘不得超过8h。监理见证取样砼试块每根桩二组。
f监理应跟踪第三方桩基检测结果, (未见第三方书面通知, 不得灌注承台砼) , 并复查承台中心, 检查桩顶标高抄平记录应符合设计。
g桩基伸入承台的高度和桩顶预留钢筋伸入承台的长度应符合设计要求。
3 发生故障和异常的处理方法
a离析:对于运输过程的砼存在离析现象, 则需要在进行灌注之前保证二次搅拌的质量, 注意禁止加水。
b堵管:对于水下砼灌注的堵管问题, 则可以采取两种处理措施进行:可以根据实际情况进行导管的向上提拔, 需要注意的是保证其导管埋入砼深度大于1m。
c坍孔:对于发生严重的坍孔情况, 则需要回填进行重新钻孔;对于不严重的坍孔情况, 则处理方法是进行泥浆比重和高水头能够方面的调整进行。
d弯孔和缩孔, 处理方法如下:
1) 可以使用钻头进行偏斜处的反复扫孔, 最终保证其钻孔正直。
2) 对于存在弯孔或者梅花孔比较严重的情况, 可以进行回填卵石与粘土的混合物, 最终实现钻孔纠偏的目的。
e卡钻:对于卡钻的问题, 一般需要对其发生原因进行分析, 确定钻头位置, 需要进行大绳的晃动, 达到钻头松动的目的。
f断桩:对于断桩事故的处理, 则是进行重钻措施的处理。或者联系其设计单位, 进行加桩处理。
摘要：鉴于钻孔桩施工程序多, 质量不易保证的实际, 通过对工艺的每道环节, 包括场地准备、混凝土原材料及配合比检测、钢筋笼加工质量检测、钻孔成孔检测、钢筋笼安装、水下砼灌注等的控制, 以及监理的控制要点、发生异常和故障的处理方法等方面的把控, 来保证钻孔桩施工质量。
关键词：钻孔桩,检测,检查
参考文献
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