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第一篇：商品质量管理论文
商品混凝土质量管理要点
摘 要：建筑行业的快速发展，大型化、规模化的混凝土工程日益兴盛，推动了商品混凝土不断增长的需求。商品混凝土的质量管理对规范市场运行，建筑工程质量提供了重要保障。然而，现阶段仍存在一些管理缺陷，本文针对主要问题，提出了商品混凝土质量的一些管理要点。
关键词：商品混凝土；质量管理；要点
随着我国社会的快速发展，建筑行业随之迅猛发展，使商品混凝土的需求日益上升。商品混凝土的出现，成为建筑工业化的显著标志，对提高劳动生产率、降低生产成本、节约原材料和施工用地、保护周边环境具有不可忽视的作用。混凝土技术的不断提高，促进了商品混凝土的产量和质量提升。
一、商品混凝土质量管理存在的问题
1.生产供应商存在的问题
（1）商品混凝土的配合比是生产过程的关键，科学合理的比例直接影响商品混凝土的质量。专业技术人员要么身兼多职，精力分配不足，要么专业知识不过硬，使产品的质量缺乏基本保障。
（2）针对选择原材料，厂家所采用的砂、碎石等一般来源稳定可靠，即使质量有波动，目测就可以发现，所以，其质量可保障。但混凝土的关键组成部分外加剂、水泥等质量难以保证，有些厂家选用的水泥及其它材料未进行质量检查，有时存在强度不足、凝结时间偏差大的问题。对于商品混凝土即配即用的方式，质量的不确定性进一步加大。而在销售环节，部分生产供应商为获取更大的利润，有意改变水泥和掺合料的比例，没有遵照规范的配合比。通过降低水泥掺量和提高掺合料量进行生产，导致了出售的商品混凝土质量低下。
（3）生产供应商与建筑工程施工单位缺乏积极有效的联系和沟通，在实际应用中出现了各种不同的关于商品混凝土的问题。许多建筑施工人员对于商品混凝土的认识还比较浅显，特别是有些施工管理人员对商品混凝土的相关规范和规程存在认识上的偏差，给商品混凝土的质量管理造成了不利影响。
2.施工单位存在的问题
商品混凝土是一种半成品，是一种特殊的商品，生产单位不能完全决定其最终产品混凝土构件的质量。建筑施工单位在使用混凝土的过程中，一些不规范的操作和管理，同样导致了商品混凝土出现较严重的质量管理问题。
（1）在施工现场，施工人员在使用商品混凝土时，不具备科学完善的配置知识又为简便省事，擅自加水调整商品混凝土坍落度，导致强度不合格等严重问题。
（2）商品混凝土在交接完毕后，坍落度是双方经常争论的一个问题。因为在某种条件下，混凝土拌合物的坍落度影响混凝土强度及工作性能，甚至影响整个建筑工程的质量。商品混凝土的现场交接和验收在整个使用过程占有重要的地位。当施工单位发现运到的混凝土和易性、坍塌度等不达标，并未及时将不合格的商品混凝土退场，而是继续施工应用。有些施工单位甚至直接对混凝土不进行验收和质量检查便直接使用，随后一系列质量问题接踵而至。
（3）混凝土是一种非匀质性的建筑材料，使用后出现裂缝是最常见的现象。虽然产生裂缝的原因很多，但混凝土浇注后不养护或养护不到位，是混凝土出现干缩裂缝最主要的原因。大部分的施工单位在实际应用时，会对商品混凝土进行振捣及养护等工作，以提高混凝土的综合性能，保证工程质量，但仍有一部分单位并未严格执行。商品混凝土应用效果缺乏样本参考，使工程整体出现潜在的安全问题。此为，在商品混凝土浇筑成型一段时间后，建筑施工单位未及时采取养护措施，造成收缩开裂等问题。
二、商品混凝土质量管理的针对性对策
面对商品混凝土在生产和实际应用中出现的质量管理问题，为切实提高其应用质量，必须加强监督管理工作并进一步完善质量管理体系。
1.生产供应商的资质审核和产品质量监管
根据混凝土相应的规范和法律法规，建立完善的商品混凝土生产供应资质审核机制。建立严格的质量管理体系，在生产供应商企业内成立质量监督管理部门，实现对商品混凝土生产的全面质量监管，原材料质量检验、配合比科学化、设备及时校准、计量的准确性等，避免配合比不合理、计量设备不准导致的商品混凝土质量不合格的问题。最关键点在于有无偷工减料，实际生产是否能够按照对外提供的配合比进行。若检查出当中发现了个别商家混凝土出现了质量问题，应该公布公开，并记录其不良行为，做出相应的处罚，落实相关单位责任。
2.施工单位强化商品混凝土质量监督
建筑施工单位及监理单位共同强化商品混凝土各施工环节的管理控制。建筑施工单位在设计具体施工计划时，根据商品混凝土的特点及供应企业提供的数据和相关信息，详细制定有序的施工计划并交予监理单位审核，批准后严格贯彻落实。有些情况下需要专家来对施工方案论证其可行性。施工单位要规范其行为，对浇筑和振捣工作以及浇筑混凝土之后的养护等环节严格要求。对商品混凝土工作性作出科学的判断后，测试其坍塌度，确保混凝土的浇筑要求，满足施工标准。在运送到现场时，不能随意加水增加流动性，改变商品混凝土的坍塌度。严格按规范的规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的作用。
3.完善商品混凝土质量监督管理体系
除进一步完善商品混凝土质量管理监督机构的监督体系，应逐步完善建筑施工单位、监理部门以及政府三位一体的质量管理机制，以行业协会作为媒介，有效推动体系的日益完善，提高实际工程效益和社会信用度。逐步推进商品混凝土生产供应企业诚信规范、行业自律和社会政府测评监管的全方面质量管理建设。
三、结束语
商品混凝土的质量优良和强有力的施工技术直接影响着建筑工程的质量好坏。商品混凝土的质量控制需要生产供应商、施工单位以及政府的多方合作，严格控制，相互监督，完善相关质量监督管理机制，才能实现商品混凝土质量整体性提高，对进一步规范市场有积极的促进作用。协调好各方面的因素，使商品混凝土达到最优的使用状态，满足社会及工程的全面要求，从而促进商品混凝土事业长远发展。
参考文献：
[1]邓则林、李党义.关于商品混凝土质量监督管理的研究[J].建筑装饰与施工管理.2014
[2]李维、宋金堂.商品混凝土质量管理过程中的几个问题[J].工程应用.2011
[3]王韬.商品混凝土质量监督管理措施探讨[J].江西建材.2014
作者简介：
曹春龙（1976.02～），男，汉族，籍贯：江苏省兴化市，本科，学士学位，工程师，研究方向：主要从事混凝土技术、商品混凝土生产质量管理。
作者：曹春龙
第二篇：商品混凝土质量控制管理分析
摘 要：随着现代化工程建设飞速发展，商品混凝土在工程中的应用也越来越普遍，其质量问题也受到了更多的关注，商品混凝土的生产、施工、养护是一系列的过程，其质量的优劣直接影响到工程的质量。本文针对商品混凝土质量控制问题进行探讨，切实掌握影响混凝土质量，进而促进我国商品混凝土施工技术等方面的发展。
关键词：商品混凝土；质量控制；研究
商品混凝土是指由水泥、集料、水和根据需要掺入的外加剂、矿物等按一定比例组成的掺和料，在搅拌站经计量、拌制后，用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物。商品混凝土生产集中、规模大，便于管理，能实现建设工程结构设计的各种要求，具备质量稳定、技术先进、提高工效等特点，受到工程界的认可。但商品混凝土在施工中也会出现各种质量问题。目前商品混凝土质量问题比较突出的是出现泌水离析、塌落度损失、外观不良、裂缝、强度达不到要求等。因此，关于商品混凝土的质量，供需双方不可避免地存在着一系列的矛盾与争议，商品混凝土质量的现场控制与验收，则或为发展商品混凝土生产、销售、采购、使用中的一个重要课题。
1商品混凝土的特点
1.1坚固性。坚固性是指混凝土的强度指标，混凝土的质量目前是以抗压强度指标为主要依据的。影响混凝土抗压强度的因素有很多，主要包括水泥强度等级、水灰比、骨料种类和级配、施工条件等。
1.2和易性。混凝土的和易性是指在一定的施工条件下，确保混凝土拌和物成分均匀，在成型过程中满足振动密实的混凝土性能，常用坍落度和流动稠度来衡量这一特性。不同类型的构件对和易性的要求是不同的，施工验收规范中已有了详细的规定，但还要结合施工现场的设备条件和管理水平来确定。
1.3耐久性。混凝土耐久性是指它抵抗外来和内部被侵蚀、破坏的能力。如果施工地区处于严寒地带，夏季炎热干燥，冬季严寒多雪，那么，混凝土受大气的侵蚀会很严重，所以，施工验收规范对最大水灰比和最小水泥用量都作了规定。
1.4经济性。混凝土配合比的设计应在保证质量的前提下，省工、省料才是最经济的。水泥是混凝土中价值最高的材料，节约水泥用量是混凝土配合比设计中的一个主要目标，但必须采用合理的措施使其达到综合性的经济指标。
2商品混凝土生产的质量问题分析
2.1现场向混凝土中加水
在城市建设中，由于市政交通十分拥挤，易出现车辆堵塞问题。从混凝土搅拌站运至施工现场，往往需要较长的时间，所以混凝土拌和物的坍落度损失较大。特别是夏季高温时节，混凝土坍落度的损失则更大。
当商品混凝土超过一定的运输时间后，由于现场施工管理不严，经常造成施工现场人员误认为混凝土坍落度达不到施工要求，而出现既没有经过双方技术人员认可与签证，也没有在加水后进行二次搅拌的现象，严重影响了混凝土拌和物的质量。造成混凝土水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的孔隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料界面黏结力，降低了混凝土的强度。
2.2现场验收制度不严格
混凝土搅拌站在生产运输的过程中，如果不按国家规范操作可能出现各种质量问题，如有时采用的砂石料质量较差，石子出现过多的超径，造成堵塞混凝土泵；有时搅拌时间不足，造成混凝土拌和物搅拌不均匀；有时因为搅拌车的搅拌筒老化，造成混凝土离析；有时运送或在工地等待时间过长，造成混凝土坍落度不符合施工要求等。对于这些在商品混凝土未形成构件之前产生的问题，在施工现场往往没有进行严格的交接验收或妥善的处理，或者没有按有关规定和制度处理这些问题。这些质量问题都给混凝土的质量留下了隐患，也给日后的质量检查和质量事故的处理带来困难。
2.3现场混凝土养护欠佳
有些工程现场甚至在夏季高温情况下，也不坚持在14天内每天洒水养护，以致造成混凝土早期脱水，强度降低。在一些工地甚至重要工程的现场，没有设置混凝土试块养护室，试块的取样、制作不符合标准。所做的混凝土试块，即不是标准养护的试块，也不是和构件同条件养护的试块，以致试块缺乏代表性，这也是一些工程现场试块强度和构件强度较低的一个原因。综上所述，产生这些质量问题的原因，主要是由于商品混凝土在我国发展较晚，许多地区至今尚未起步，就全国范围来说，还没有一个统一的商品混凝土生产供应与施工验收的技术规范，各商品混凝土生产工厂也缺乏系统、完整的企业标准。要促进我国商品混凝土的发展，解决商品混凝土质量在供需双方之间的矛盾，首先要在技术管理上进行立法，即由国家有关部门制订商品混凝土的生产施工技术及验收规范。在国家制订出规范之前，商品混凝土生产质量好的企业，要在学习国外生产商品混凝土经验的基础上，认真总结本企业的实践，制定自己的切实可行的企业标准。
3商品混凝土质量细节控制分析
3.1原材料控制
（1）水泥
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。实践经验证明，一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜。
（2）砂
细骨料砂，要重点检查其产地、质地、级配、细度模数、含泥量、碱活性和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
（3）石子
粗骨料石子，应重点检查其产地、质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量及最大粒径。严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。商品混凝土采用石子粒径必须根据工程特点、部位、输送方式及施工技术要求确定，否则极易出现质量问题。
（4）水
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。
（5）外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
3.2配合比及搅拌过程的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。搅拌站一般均配有电脑计量装置，但必须定期由专门检测机构进行检测，保证各种材料计量准确。
3.3运输过程控制
商品混凝土一般采用专用混凝土罐车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间及和易性，对此技术、质量管理人员及监理工程师要加强检查力度，杜绝司机或混凝土工人私自加水现象的发生。
3.4浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质量工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；构件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。
4加强商品混凝土质量管理
4.1合理选择
施工承包方在选择商品混凝土供应商时，要选择资质高、信誉好的供应商，并考虑地理位置和交通道路是否合适。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时，坍落度应按规范取值。施工现场与商品混凝土搅拌站要加强联系和沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度。选择合理的运输车和运输路线，保证商品混凝土运至施工现场后的质量。
4.2加强施工管理，保证商品混凝土质量
在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌和物逐车进行坍落度试验，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。要保证商品混凝土出厂运输过程中和卸料时不产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，不能随意加水。为了预防现场出现泵送管道堵塞，运送混凝土的车因交通堵塞不能按时到达施工现场等意外情况，应制订相应的应急措施。
4.3及时养护
在初期养护时，混凝土由于受高温、大风的影响，极易产生塑性裂缝，混凝土中会出现大量不规则的网状裂缝。对这类问题，应采取加强养护、及时抢救的措施，如果已经出现网状裂缝，则应在混凝土初凝前进行二次复振并加强表面抹压，之后再进行妥善养护。
4.4规范、完善出厂检验形式及内容
商品混凝土出厂企业应设置专人对混凝土的坍落度、拌和物的性能和强度等进行出厂检验，出厂检查内容和结果应反映在出厂合格证上。出厂合格证应根据使用部位单独装订成册，内容必须完整，应包括工程名称，使用部位，使用数量，混凝土标记，砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等材料的出厂、试验报告，配合比单，开盘鉴定报告，混凝土挤压和抗渗试验报告等。
4.5认真开展交货检验工作
商品混凝土运至施工现场时，施工单位应在建设或监理单位的监督下，会同混凝土生产厂家对进场的每一车商品混凝土进行联合验收。验收合格后，施工、建设或监理单位和混凝土生产单位应及时记录。交货验收内容包括：确认混凝土类别、数量；检查混凝土的拌和时间，记录搅拌车的进场时间和卸料时间；混凝土的坍落度；施工单位应在建设或监理单位和混凝土生产单位的见证下，对混凝土强度进行取样送检，见证取样记录由三方共同会签。
5结束语
近年来，建筑工程项目的发展规模逐渐扩大，在项目施工的过程中，商品混凝土的应用也越来越广泛。优质的商品混凝土、强有力的施工和管理技术，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，严格控制商品混凝土的质量需要各个主体共同努力，才能达到较好的效果，才能更好地提高混凝土质量。
参考文献：
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[4]江波.陈太林.浅谈商品混凝土的质量控制与检测[J].山西建筑2008（3）.
作者：磨礼成
第三篇：谈商品混凝土的质量管理
【摘 要】本文简要地从混凝土的原材料、生产工艺、商品混凝土的质量检验等几个方面讨论了混凝土搅拌站的质量管理。
【关键词】商品混凝土;质量管理;配合比
建筑工程“百年大计，质量第一”，而混凝土是建筑工程中重要的结构材料，随着建筑业的发展，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格，商品混凝土出厂属于半成品，其质量控制较其他成品难度加大。因此，商品混凝土从原材料堆放贮存、投料、计量、搅拌、出料、运输各个环节层层把关，推行全面质量管理，才能有效的提高混凝土的生产水平。
1.原材料的选择和管理
1.1水泥是混凝土中主要的胶凝材料，是混凝土质量的主导因素，因此，对水泥应每一批次都要严格做好各项检查。尽可能的选择旋窑水泥，其批与批之间强度波动较小，有利于商品混凝土的质量控制。其次，如果条件允许的情况下，尽量采用同一厂家，同一品种的水泥，做好水泥强度统计，及时向厂家反馈使用情况。
1.2选择集料要注意其级配、粒径、含泥量、泥块含量、表观密度、压碎值、针片状等。对于碎石尽量选择同一矿源，采取分批堆放，黄砂按不同的细度分别堆放，分批使用有利于保证混凝土的质量。同时，对集料堆场搭设雨棚，能够稳定砂石的含水率。
1.3对于粉煤灰而言，其粗细程度和烧失量的高低，直接影响混凝土的需水量和外加剂的用量，因此，粉煤灰的质量对混凝土至关重要，应尽可能选用优质粉煤灰。粉煤灰细度越细越好；烧失量越低越好，一般颜色表现较浅者烧失量小；密度越大越好；活性指数越大越好；含水量越小越好。另外，尽量选择粉煤灰品质波动较小的，质量稳定，信誉好的供应商。
1.4选用商品混凝土外加剂以其减水率、保水率、保水性和保塑性为主要指标，在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度经时损失小等性能的外加剂是优选产品。
2.做好混凝土的配合比设计
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，如果没有合理的配合比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺，也不可能生产出既优质又经济的混凝土。对混凝土配合比进行试配，应根据原材料、施工工艺、季节、天气情况等合理的设计配合比，按不同要求进行试配，优选出效果较好者用于生产实践，通过生产数据进行验证和修正。设计砼试配强度，拟在砼强度等级115～130％范围为宜，大体积砼取下限值，抗折砼、水下灌桩砼取上限值。强度标准差在试配强度范围内选择。水泥强度按水泥的实际强度统计的平均值确定，统计按不同的水泥强度等级、品种、产地进行统计，统计周期为一个季度。配合比的水灰比计算采用等效水灰比。砼试拌后的强度大于设计配制强度4MPa时应进行调整，若最后确定的配合比是经过调整的则这一配合比必须再经过试拌验证。根据坍落度要求，综合考虑掺入外加剂种类、掺量，确定其单位用水量。粉煤灰掺量，以超量取代为宜。水泥用量少其掺粉煤灰量略多，并且掺灰取代水泥部分应遵守；GB146-90 《粉煤灰在砼应用》标准规定。针对用户要求应储备一定不掺粉煤灰的配合比数量。外加剂选择，应注意气候条件、施工工艺、砼的性能要求。在高强度砼时，宜用高效减水剂。所出具理论配合比，必须经过试拌测定其初凝和终凝。试拌中应测试砼容量、凝结时间、坍落度及坍落度经时损失，对特殊设计要求加试特殊实验项目。并对不同龄期要求有3d、7d、28d、60d及用户要求的更长龄期，进行强度测试，并对设计容重与实际容重修正，要求龄期强度与设计试配强度进行调整，以确定最佳配合比。
此阶段应注意未经验证、试验的材料和配合比，不能随意用于生产中。在混凝土生产过程中，对配合比要进行动态控制，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、天气变化、运输、原材料变化等综合因素，结合实践经验进行调整，切忌生搬硬套。
3.生产控制
调度室应负责生产的龙头，根据每天的生产方量，车辆运输，施工进度等情况进行合理的安排车辆，避免发生车辆多，施工慢所发生混凝土因时间过长造成不必要的损失。
搅拌楼是生产的主力军，操作工应严格要求自己，加强自身的素质，提高操作的水平，控制好每车砼的坍落度，不要随意增减坍落度，对混凝土的和易性，流动度及用水量的增减，砼砂率做到心中有数，特别是水泥秤，骨料秤，外加剂秤和水秤的仪表上的数据要正确，严禁仪表数据出现波动时继续生产，要及时通知试验室和维修班进行维修。
铲车工要服从试验室指挥，对于几种原材料掺和使用要坚决服从，铲料要按试验室指定的地方，发现原材料变化，及时通知试验室。
驾驶人员要做到每天第一车之前，倒掉罐内的积水（无论晴天或雨天）在冲洗车辆时，严禁将水龙头对准进料口冲洗，不准随意加水，重载搅拌车的滚筒不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。在施工现场时间超过2小时以上的混凝土，要及时和当班调度，试验室人员联系，及时处理。
泵车工在泵送混凝土过程中，严格控制施工现场乱加水现象，发现砼有异常情况要及时和当班调度联系，确保每方砼的合格率。
4.商品混凝土施工现场的技术管理
商品混凝土的质量如何，最终体现在施工现场的工作性以及入模后硬化混凝土的抗压抗折强度、耐久性、抗渗性、耐磨性、抗冻性等方面。因此，商品混凝土在现场控制质量和服务是十分重要的。对施工人员要适当的进行商品混凝土的质量意识引导，做到正确施工，确保施工质量。同时，要保证混凝土浇筑的连续性，确保混凝土结构的整体性。
5.质量改进
质量管理的最终目的是追求质量改进，降低生产成本，实现利益的最大化。因此，要定期对原材料质量和混凝土质量進行分析，分析一个统计期内的变化情况，指出存在的不足及弥补措施；统计混凝土质量控制水平，提出合理的配合比调整方案，指出改进方向，优化配合比，减少不必要的损失和浪费。
6.小结
质量是企业的生命，也是明天的市场，要树立质量意识，完善质量保证体系，才能有效地控制质量，实现利益的最大化。■
作者：吴永芳 刘军