今天小编为大家推荐《化工生产中电气自动化技术论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。[摘要]随着社会经济的不断发展和时代的进步，科学技术现代化在化工生产中得到了广泛的应用，工业仪表的自动化发展就是典型的现代技术应用于化工生产范例。仪表自动化控制的飞速发展使得化工行业的价值得到了体现，同时也使得化工生产效率和生产质量大幅提升。本文围绕现代化工仪表及化工自动化的过程控制进行综合分析。
化工生产中电气自动化技术论文 篇1：
浅谈化工机械设备以及电气自动化控制的有效结合
[摘 要 ]在化工生产中，电气自动化控制系统与机械设备的有效结合，能够提高整个系统生产能力，同时生产管理需要按照相应的各项管理要求，提高电气自动化系统的融合度，确保化工机械设备的高效、稳定运行。基于此，结合电气自动化控制系统的应用特点，以及化工机械设备与电气自动化控制的融合应用进行探讨，从而为自动化控制系统应用成效有效提升提供参考。
[关键词]化工机械设备;电气自动化控制;融合应用
Discussion on the Effective Combination of Chemical Machinery Equipment and Electrical Automation Control
He Qi-jun
基于智能化技術的有效应用，电气自动化控制系统通过先进技术的有效结合，使系统自动化控制水平有效提升，能够使智能化自动系统的技术处理需求得到最大限度的满足，从而整个系统的自动化控制功能得以实现。同时化工机械设备生产与自动化控制的有效融合，能够进一步提升化工生产效率。
1 电气自动化控制系统特点概述
1.1 电气自动化控制技术发展特点
随着经济建设的快速发展，电气工程规模也在不断扩大，同时对电气自动化技术的要求也越来越高。在此发展背景下，在化工机械电气工程的电气自动化技术应用中，需要严格遵循以下基本应用原则：可靠性原则。目前由于电力需求的不断增长，在国民经济持续发展和稳定增长目标实现中，电气工程安全稳定运行发展着重要的保障作用，也是发展的关键条件，在电气工程中通过电气自动化技术的有效应用，能够使工程运行中不必要的操作步骤得到一定程度减少，并对电气系统的整个运行情况实现24h监控。其实是信息化原则。随着信息化技术在各行业领域中的广泛应用，信息化已成为社会发展的必然趋势。在电气工程中，通过信息化建设力度的加强，能够使竞争优势不断增强，所以在电气工程中加强电气自动化技术的应用，能够为电力企业的电气系统正常运行奠定坚实基础，并促进电力企业更好地适应现代化社会发展要求。最后是经济性原则。通过自动化技术的应用，能够使社会生产力提高，为生产和生活提供便利和更高效的服务。
1.2 电气自动化控制系统应用功能特点
目前传统的人工电气控制模式已无法适应化工机械设备生产模式的发展需要，随着电气自动化技术的不断发展和完善，极大地促进了其在各行业领域中的应用和发展。在化工机械控制中，通过电气自动化技术与化工机械生产的有效结合，使所有环节实现自动化，化工机械生产效率及生产安全性得到大幅度提升，安全事故发生概率有效降低，还能够使生产质量和电气自动化的水平提升[1]。同时化工机械设备生产自动化控制实现，相关工作人员数量减少，工作强度和任务量减轻，从而使工作人员能够加强专业技能培训、专业知识学习以及项目创新等。电气自动化控制系统的应用功能特点有：
（1）统一监控技术，自动化控制技术在生产系统中主要应用于自我检修，通常利用一个中央处理器对系统所有功能进行集成，如安全要求越低，其设计也越简单，此应用方式能够实现信息的快速处理，不足之处在于系统所能监控的目标数量较少[2]。
（2）远程监控技术的运用。为了进一步满足现代化电气自动化生产需要，应能够远程管理操作的实现，对被监控方的计算机进行操控，其主要通过将监控双方的计算机设备进行连接，并与自动化控制技术相结合实现的，此应用具有灵活便捷、成本低、高效省时等特点。
（3）现场总线监控技术运用。目前计算机技术在化工机械设备生产中得到广泛应用，不仅能够实现远程监控，而且针对性较强，进一步完善了现行的电气自动化控制技术。在化工机械设备生产中，通过电气自动化技术应用，使电力设备的高效运转得以实现，电网事故发生概率减少，同时故障诊断的效率提高，对电网正常运行予以有效保障。另外此技术具有成本低、效率高等优势，在化工机械设备生产中得到广泛应用，有效解决了传统的人工管理模式在数据收集过程中呈现出的问题。应用此技术能够高效收集和分析数据，有效节约大量人力、财务，并大幅提高工作效率。传统人工管理模式中容易存在一定的主观影响因素，因操作人员的工作态度和操作技术会对调控效果造成影响，因此通过应用此技术，借助相应的自动分析系统，对程序进行预先设定，能够使人工主观控制因素有效减少，保证生产各环节的正常运行。在化工机械设备工程中需要传递的电力信息量极大，通过此技术的应用，能够对所有电力网点进行统一调配，使系统的协调运转得以保障，同时对所有生产环节进行统一调度，提高电力生产与传输的时效性、有序性。
2 化工机械设备与电气自动化控制系统融合应用
2.1 故障实时监测及诊断
在化工机械设备工程中存在诸多影响因素，极容易对生产运行造成威胁和不利影响，需要在生产过程中，严格遵循相关管理要求和加工工序，使生产环节的有序进行得以保证，有化工生产能力的提升提供有力条件[3]。同时通过电气自动代系统的应用，能够实时监测生产过程，对所有生产数据进行采集、分析和整理，及时对出现的故障进行监控，另外通过整个系统运行情况的实时监测，确保能够及时处理生产过程中出现的故障。自动化控制技术的应用也对相关生产技术人员提出更高的要求，其需要对技术控制的实施要點进行充分掌握，并在监督过程中，按照相关监督管理规定进行技术处理，使整个机械设备的管理质量有效提高。另外生产管理人员还应通过相关的培训和学习交流，使自行管理水平和能力提高，在生产运行实际情况进行监督管理过程中，能够准确处理自动化系统中的数据，并精准分析系统运行中的控制要点，从而自动化控制技术在具体应用中充分发挥作用，有效提升生产效率。
2.2 仪表监控
通过精密仪表对整个生产工序的运行情况进行实时监控，并对监控结果进行分析和处理，使化工生产质量和效率得到有效保障。为了使监督管理工作有效开展，应对精密仪器对生产设备的监督应用加强重视[4]。在生产各工艺环节，电气自动化系统的监督与控制，能够提高整个仪器控制能力。同时在仪表的监控过程中，使监控工作的集成化处理得以有效开展。利用系统的核心技术，如微处理器、信息通讯技术、集成电路控制等，并在自动化控制下得以应用，使系统关键能够最大程度发挥其作用和优势。如在化工生产过程中，转变化工生产技术中的技术处理要点能够使整个化工生产性能提高，并同时还应进一步改进和优化仪表控制技术中的智能化系统。另外通过化工生产技术中的各项具体要求相结合，详细分析整个生产技术的要点析，使分析技术精准性提高，并通过仪表监控技术的应用，使技术应用的科学化发展得到有效促进。
2.3 紧急停车系统运行应用
目前计算机技术的快速发展，在现代化工仪表生产过程和各环节中得以广泛应用。在新时期发展背景下，相关操作人员需要对仪表运行状态进行有效地掌控，其中在化工仪表自动化运行中，可引入仪表可编程功能使自动化控制得以实现。在实际应用时，在相应的控制电路中将仪表运行程序进行准确输入，便可为仪表运行提供可靠的数据支持，使化工仪表控制内部结构大幅度简代。由于在传统化工仪表运行中，过程控制功能实现往往较为复杂，需要通过多种仪器相互配合才能顺利完成。现代化工仪表能够通过可编辑功能在自动化运行中的合理运用，替代传统复杂电路，通过仪表运行程序的有效相输入，就可实现对仪表的合理改造和优化，有效提高化工仪表检测运行的准确性。
在化工生产过程中，停车系统自动运行控制能够对整个生产过程起到有效保障的作用，因此通过自动化控制技术的运用，使所有化工生产技术能力有效提高。同时还需要在具体化工生产过程中，结合生产处理的实际情况，对整个生产过程中的维护停车系统控制能力加强分析和研究，并对电气自动化控制系统进行有效调整，使其能够理好地满足自动控制中的相关技术处理要求，使整个维护停车处理流程能够顺利开展。另外在化工生产过程中，相关监督管理人员在具体管理监督工作开展时，应对自动化系统控制中的编程数数据加强运用，详细分析系统运行过程中的停车工作状态，使数据精准度提高的同时，有效提高整体监管能力，使整个系统控制力度强化，使系统运行能力高速提升得以实现[5]。如在实际化工生产中，机械设备系统运行应与控制操作的具体要求相结合，使停车系统维护工作得以有效落实，并进一步整合所有化工生产中的停车维护系统进，在停车维护系统中加强智能化控制元件的运用，确保控制关键技术能够充分发挥作用，借助此技术监控管理，进一步推动整体生产力的有效提升，使化工生产企业的生产能力转化目标得以实现，从而为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
2.4 充分利用计算技术和功能
在化工机械设备中通过自动化技术的合理运用，能够一定程度改善化工仪表计算功能。通过传统化工仪表与计算机技术的有效融合，在实际运行过程中，在计算机系统中输入大量的生产数据，借助各种专业计算机软件能够实现海量数据进行分析和整合，并通过现代化工仪表计算功能的运用，使相关人员的计算时间和工作量大幅度缩减的同时，还能够实现数据分析处理以及分析结果的有效长期保存。因此通过传统仪表与计算机技术的有效结合，能够对化工仪表计算功能进行优化和完善，使化工仪表计算速度和准确性有效提升。
3 结束语
随着自动化控制技术的不断升级和完善，其应用优势也得到广泛关注，并各行业领域中的自动化控制系统中得到高效应用。在化工机械设备工程中，通过自动化控制技术与机械设备生产的有效融合，使自动化技术的应用优势在实际应用中得到充分发挥效果，实现对生产过程的实时监测和故障诊断，使生产能力和生产效率有效提升，促进企业经济效益最大化目标的实现。
参考文献
[1] 牛佳.化工机械设备及电气自动化控制分析[J].中国化工贸易，2019（22）：11.
[2] 杨正高，刘鹏辉，李世梅.化工机械设备及电气自动化控制分析[J].化工设计通讯，2019（4）：146.
[3] 顾野，王凯，姚利平.化工机械设备及电气自动化控制分析[J].精品，2019（2）：211.
[4] 时光耀，杨言虎.浅谈化工电气工程及自动化控制PLC技术应用[J].建筑工程技术与设计，2018（17）：4302，4619.
[5] 闫伟.化工生产中的电气自动化控制系统应用分析[J].化工管理，2019（20）：78-79.
作者：何琪君
化工生产中电气自动化技术论文 篇2：
现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析
[摘 要]随着社会经济的不断发展和时代的进步，科学技术现代化在化工生产中得到了广泛的应用，工业仪表的自动化发展就是典型的现代技术应用于化工生产范例。仪表自动化控制的飞速发展使得化工行业的价值得到了体现，同时也使得化工生产效率和生产质量大幅提升。本文围绕现代化工仪表及化工自动化的过程控制进行综合分析。
[关键词]现代化工仪表;仪表自动化;化工自动化控制
[
隨着我国化工项目的需求量不断增大，想要维持市场经济体制的总体水平，就要对化工相关产业结合自身的管理结构，制定出相应的配套管理措施，同时使得化工生产向着自动化控制不断迈进。保证企业的净利润能够满足实际的工作需求，仪表自动化控制在化工工程中的发展结构和应用效果非常良好。这对于提升企业在经济市场中的竞争力有着极大的促进作用，并使得化工工程能够维持可持续发展。
1 现代化化工控制内容
化工工程的建设环节主要分为几个方面，在配电柜和控制器的安装方面，在电缆桥架和架上电缆的安装方面，铺设架空线路和电杆上的电气设备控制等一系列的建设目标。整体的建设环节围绕着动力装置的安装、电力装置的安装、线缆的安装、线槽导管的安装、电动机以及其他电力设备的安装等，这都是化工工程的建设中的设施安装环节，同时要对化工机械设备的安装管理和施工技术加以统筹把控，这样才能够使得化工工程的生产质量得到保证。
2 化工中仪表自动化概念及重要性分析
2.1 化工仪表自动化概念
仪表自动化控制是化工工程建设的新技术之一，仪表自动化控制中涵盖了GPS系统、计算机系统和遥感系统等新型的技术系统，同时人工自动包含语言识别和处理、自动控制、专家系统以及模拟人脑网络系统等。
自动化仪表控制系统的应用主要目的是为了实现对设备运行的自动化控制，并及时发现设备运行过程中存在的问题，让设备在维持正常运行的情况下保证安全性和稳定性。在自动仪表控制系统中增设电脑芯片不仅能够促使系统构成更为丰富，同时整个自动化仪表控制系统的实用性和可操作性也得到了提升。通过将PCS技术应用到自动化仪表控制系统中，能够促使该系统的控制工作开展精准性得到大幅提升。
2.2 利用仪表自动化生产控制的重要性
化工自动化过程控制实质上就是指在化工生产的过程中，积极实现全过程的自动化生产，并控制生产工艺以自动化的流程完成。在进行化工自动化控制生产的过程中，需要依赖于自动化设备，在通过智能化和自动化设备安装之后，能够通过数据监控对生产技术进行准确判断，从而以自动化的措施完成人工操作，这样就能够维持化工生产的稳定运行。化工生产的稳定对于社会经济稳定性非常重要。
就目前的社会结构角度来看，化工产品在生活中应用的范围越来越广泛，化工企业对于社会的经济发展也越来越重要，化工的地位也就随之提升。但是目前大多化工厂的化工生产是在一个相对较为狭小、封闭的空间内进行人工生产，这种生产流程的危险性非常大，不仅如此，当代化工生产需要结合环境工程进行绿色环保处理，因此需要多种工艺技术的革新和多方面的监督，这样才能够保证化工生产以一种安全生产的方式进行。流程控制以及绿色工艺对于化工生产操作人员的技能水平要求极高，因此现代化工生产在这种“胁迫”下很难实现长效发展。在这种背景下，现代自动化技术参与到化工生产中能够解决大部分问题，并且能够促使化工企业长效发展，自动化技术的加入对于化工产业发展具有非凡意义。自动化技术能够避免化工生产中危险工艺对技术人员安全的威胁。
在具体的化工生产实施中，主要是利用密封完好的器皿设施完成化学合成和分解，但是化学反应需要在高温高压的条件下进行，只有这样才能够改变原有物质的属性，这就促使化工生产过程容易出现爆炸、自燃、腐蚀等危险，从而严重影响到参与化工生产一线操作人员的生命财产安全。针对这些问题，将自动化过程控制技术应用于化工工艺流程中，并利用现代化、自动化的仪表对各项工艺参数进行准确控制，促使工艺参数能够维持在合理的反应区间内，自动化仪表的应用能够直观地体现出化学反应过程中的数据变化情况，从而维持化工工艺在最佳的效果。化工工艺的良好效果能够对化工生产环节起到优化作用。
在化工生产中的各个环节中，想要实现自动化控制，都需要自动化仪表参与，自动化仪表能够在短时间内记录相关控制数据信息，并对工艺数据进行实时监控，对于采集到的数据能够按照编制的程序进行计算，从而保障化工机械设备在正常的运行环境下运行。
在化工自动化生产的日常工作中，经常会出现设备数值与实际生产数值不一致现象，但是通过自动化仪表的数据分析比对，能够在第一时间找出问题所在，然后通过仪表的自动化控制功能对问题参数进行调整，从而保障了化工生产的安全性。此外，自动化仪表的报警功能能够帮助化工生产相关工艺操作者第一时间找到出现问题的环节和地点，从而实时及时处理，避免重大安全事故发生。从这些分析中能够看出，现代化、自动化的化工仪表对于化工生产非常重要，并促使化工企业的经济效益得以保证。
3 化工中的仪表自动化控制发展
仪表自动化控制主要是依赖于仿真结构，在代替人工的基础上使得劳动力得到解放，这也是仪表自动化的一种重要体现，化工生产的工作效率和工作的时效性得到全面提升。
在化工仪表自动化的应用中，良好的工作效率使得后续工作的开展得到了保障，也使得化工工程的可持续发展能够进入章程，在化工工程的仪表自动化过程中要结合具体的情况对应用技术进行分析，使得化工工程的项目向着标准化的流程开展，在实现标准化管理目标的同时，也使得工程项目的维护得到了良好的保障，使得化工工程企业的经济效益得到全面优化。
仪表自动化控制的广泛应用，能够在实际的应用过程中解决化工企业的真实需求和存在的矛盾，保证这项技术的技术结构优势能够在化工机械设备中极大的体现，并使得维护管理的水平有所上升，使得后续工作的落实得到了保障。
在化工机械设备运行过程中，仪表自动化控制是重要的环节，也是管理中必须要依赖的技术措施。在化工机械设备中应用仪表自动化控制不仅能够满足硬性指标，维护信息处理水平和控制效果，同时也能使得工程项目的效率和质量得到良好的保障。在化工工程中，仪表自动化控制旨在为行业技术的有效融合做贡献，并且使得维护技术模型和控制水平能够达到良好的时效性，使得整个产业效率得到极大提升，保证了处理措施和管理水平的双向发展。
此外，仪表自动化控制本身就是计算机技术的产物之一，因此结合计算机信息化平台来开展仪表自动化相关的工作也能够一定程度上维护化工工程的产业水平，促进了工作环境的全面升级，并使得管理效果得到加强。
4 化工机械设备中仪表自动化的设计原则
4.1 满足对化工机械功能的需求
化工机械设备的仪表自动化设计体系和生产流程一定要满足相关规定的具体要求，必须在保证设计的过程中拥有一个中心的性能，对信息和能量展开必要的变换之后为整个产业提供所需的信息和能量状态。
化工机械设备的仪表自动化体系把机械生产中的商品和措施融合在一起，从策划到生产到满足性能要求，全面服从现代化工生产智能化和人性化的发展
要求。
4.2 应用先进的技术
采取各种优越的措施是化工生产策划和仪表自动化的根本保障和关键点，不论是化工商品还是管理体系，其所拥有的性能和措施都应该满足现代机器的智能化和人性化的要求。
（1）各种生产设施的设计要满足经过生产和处置的相关程序变动之前的形状，力求增加输出的效率和保证商品的性能。例如机床仪表、各种生产设施等现代化的机械设备仪表。
（2）能量变换仪表。动力设备仪表的设计关键是以能量的变换为基础进行仪表设计。例如电动设备仪表、内燃机仪表等。
（3）信息处理仪表。这种仪表的设计原则是力求将输入的资料通过相关处理后得到想要的资料，最常见的资料处置仪表有计算机和一些其他的传真设备等办公用具。一般情况下把信息处置为主要功能的仪表称之为信息设备，利用信息输送的方式带给人们所需要的直观资料、影像文字等。
（4）其他性能的仪表。必须弄清楚仪表设计制造及其仪表自动化的关键性能，才能够设计出不一样的商品。要开拓新的思路和新的视野，把不同仪表所拥有的不同活动行为进行归纳統一，然后根据数据来进行化工仪表设备设计。化工仪表设备的仪表自动化前景广阔，在化工仪表设备的设计中加入设计师的改革和策划能够使得仪表设备的仪表自动化更加完整，依靠有效的措施和相关的手段作为支撑，能够做出符合当下民众需要的合理设计计划。
5 仪表自动化控制与化工生产过程控制融合应用
5.1 仪表自动化控制在化工厂中的应用
化工厂是我国化工产品生产以及化工加工的重点场所，保证化工产品质量，使居民能够用到放心的日化用品都需要化工厂来完成。化工厂的工作性质就是对物质进行反应加工，使反应后的生成物能够满足实际的需求。
传统的化工厂生产危险性较高，也对相关工作人员提出了较为严格的技术要求，化工厂生产是化工工程中的重要工作环节。仪表自动化控制在化工厂中的普及使得人工工作被大幅取代，并且这种仪表自动化的生产方式也能够提升化工反应所用技术的精准度，同时促进工作效率的提升。仪表自动化控制的应用能够对化工厂中的实际工作情况进行全面监控，取代了原有的人工监控和电磁感应监控，从而保证了化工厂的工作安全。
5.2 仪表自动化控制在电气设备故障检测中的应用
化工行业在实际工作中经常会出现设备故障的问题，通常因为机械长时间的运转，保养的不及时而导致机械老化磨损，内部部件出现问题，这就会导致机械设备出现故障。相较于传统的电气设备维护，仪表自动化控制能够通过监控系统对整个化工工程中的各个工作环节进行实时监控，如果在某个工作环节中出现了设备故障，监控系统会及时对故障设备进行停机并把问题显示给工作人员，这样工作人员就可以通过仪表自动化的问题检测结果而了解到故障发生的位置，及时地进行故障检修工作，从而极大地提高了工作效率。
5.3 仪表自动化控制在化工机械自动化领域的应用
仪表自动化在实际运行中都是依靠计算机完成的。计算机进行嵌入式编程然后构建整体的使用规则，把计算机程序和化工机械设备进行功能上的关联和整合，从而达到一键生产，机器自主自动生产的效果，这样就极大地降低了人力的劳动成本并且提高了效率。
目前对于化工机械设备的仪表自动化的要求就是要实现化工工程的智能化，仪表自动化操控整个工作的生产流程，由于机械加工隶属于工业范畴，因此有可能在下一步的发展中模拟人脑进行人工自动编程，使整个机械生产流程更加有规律且效率更高。我国目前的仪表自动化控制已经得到了一部分实现，并且一部分自动技术处在研发中，化工工艺应急报警就属于仪表自动化控制的一种体现。而要将仪表自动化控制全面地落实到化工工程中，就需要科技的进一步发展和生产制造流程的进一步优化。
仪表自动化的生产流程能够极大地节省财力和物力，仪表自动化发展的最终结果就是无人生产，整个流水线全部由机械自主完成，这个目标看似远大，实则在科技高速发展的今天一部分化工厂已经开始
使用。
5.4 仪表监控领域应用
化工机械设备设厂属于一个较为复杂的过程，其中要对每个生产工序做分析和处理，以此来保障化工生产的稳定运行。为了实现这种分析和处理，需要对精密仪表进行实时监控，同时因为化工方向的机械设备中有很多较为微小的工序，因此只有使用紧密型极高的仪表才能做到对整个化工工序的监控及检测。为了保证后期的监管工作能够稳定运行，需要在化工机械设备中应用电气仪表自动化控制技術来保证监督的高效运行。使用集成化处理技术、信息通信技术、微处理技术等对监控进行全面优化，从而使得关键的化工工艺能够发挥出最大的效能。
6 结束语
就化工工程的仪表自动化进行了阐述，对化工自动化过程控制的细节进行了列举，并分析了仪表自动化控制的运行原理。仪表自动化控制是计算机技术发展中的必然产物，并且是计算机信息化技术的重要分支，对于仪表自动化控制主要涵盖的几个方面进行了分析。在仪表自动化控制的实际运用中，为整个化工工程的建设提供了技术支持，并且协助项目中的设备完成仪表自动化的运行，从运行、控制、管理等多个方面提升化工机械设备的可靠性，从而保证了这项工程项目的运行效率。现代化化工仪表促使化工自动化过程控制更上一层楼。
参考文献
[1] 刘邦波，李素明.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工管理，2016（2）：199.
[2] 赵冰.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工自动化及仪表，2018，45（5）：3.
[3] 莫佳俊.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].现代工业经济和信息化，2018，8（3）：2.
[4] 郭彦兵.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].工程技术：引文版，2016（15）：17.
作者：解俊朋 刘希武 陈阳
化工生产中电气自动化技术论文 篇3：
化工自动化仪表检修与维护措施
摘要：自动化技术在化工行业中的应用，可以大大节约人力资源，提高化工生产的效率。近年来，自动化技术和自动化仪表的应用范围日益广泛。为了保证化工生产的安全稳定，必须加强自动化仪表的检修维护，辅助安全生产，保证化工生产的规范化、高效化和有效性，这对化工自动化仪表维护和保养工作提出了更高的要求。
关键词：化工行业;自动化仪表;应用;管理
自动化仪表影响着化工生产的许多环节，是化工生产中的重要设备，通过自动化仪表的有效应用和科学管理，可以更好地保证化工生产的科学性和准确性。但在化工行业中，由于仪表自动化程度高，可能存在忽视检修维护工作，导致仪表故障、变形，影响生产效率。因此，在日常应用中，也要加强化工自动化仪表的维修保养，以此提高化工自动化仪表的科学性和准确性，为化工生产提供积极的作用。
一、化工自动化仪表的类型
化工自动化仪表是指具有仪表功能的自动化设备，本质上是具有信息输出功能的工具。其主要工作原理是通过信号变换输出化工生产过程中的相关参数，从而实现对化工生产过程的精确控制。化工自动化仪表按功能分类，主要分为以下几类：
（一）温度仪表
在化工生产过程中，对生产温度有着非常严格的要求，因此有必要利用温度仪表实时监测生产过程中的温度变化。因此，必须准确掌握温度，保证生产过程的顺利进行。
（二）压力仪表
压力仪表主要通过向传输信号来调节压力。在化工生产过程中，仪表设备的内部压力会随着生产过程的进行而升高，因此需要用压力仪表对压力进行监测。
（三）物料仪表
物料仪表主要用于监控化工生产过程中相关原料的高差。它种类繁多，如雷达式、直读式、静压式、浮力式、超声波式等，员工需要根据不同的生产需求选择相应的仪表设备进行精确测量。工作人员可根据原料（液体、固体、气体）的不同类型，选用相应的物料监测仪，保证数据测量的精度。
（四）在线过程分析仪
化工企业的生产不仅涉及温度、压力、物料液位等指标，还有其他无法完全监控的参数。因此，需要使用在线过程分析仪对各种综合参数进行详细的监测和记录，包括对造成环境污染的化学物质的监测、电磁流量计、浮子流量计、Korforce质量流量计、涡轮流量计等。
（五）流量仪表
流量计的主要工作是检测液体的流量和流速，需要根据检测数据判断液体输入等参数。比较常见的有电磁流量计、超声波流量计等，流量仪表可用于化学气体和腐蚀性液体流动介质的检测。
二、化工行业应用中自动化仪表的意义
在化工行业中，由传统的手工操作向自动化仪表应用的转变，不仅可以提高工作效率，而且可以对生产过程中遇到的异常问题进行监控并加以解决。传统仪表不能实时高效工作，而自动化仪表可以通过对生产过程数据的实时监控、记录和控制，实现数控程序，保证化工过程数据的实时更新，实时检测状态，实现稳定控制，减少人工操作，提升生产效率和可靠性。因此，化工自动化仪表已成为化工应用的趋势。
三、化工自动化仪表检修维护的必要性
自动化技术以其突出的优势在化工行业得到了广泛的应用。在化工自动化仪表和化工自动化的发展过程中，通过技术改造提高了仪表的运行效率，带来了丰富的化工生产效益和效率。化工仪表自动化控制需要根据化工生产的要求，不断集成现代技术，优化设备结构，调整设备参数，以提高化工生产的安全性，确保化工生产能够安全完成，环保高效。
四、造成化工自动化仪表故障的原因分析
（一）仪表本身有问题
化工自动化生产对自动化仪表有着很高的要求。在应用过程中，如果化工自动化仪表的生产跟不上化工生产的应用需求，产品设计标准低，存在一定的质量隐患，导致仪表在实际使用过程中污染、腐蚀、损坏，无法保证化工生产过程的安全。
（二）仪表安装问题
如果化工自動化仪表的整个安装过程不合理、不规范，在使用过程中容易造成故障。如自动化仪表在安装过程中没有准备好安装在指定位置;未按照相关说明和要求安装自动仪表;缺少自动仪器安装。这些情况主要是由于安装工作不到位，导致自动化仪表存在缺陷，进而在后续应用过程中出现故障、隐患等问题。
（三）仪表操作问题
由于自动化仪表的复杂性，对操作人员提出了更高的要求。但在实际应用过程中，操作人员水平不符合要求，操作过程中经常出现问题，特别是在生产检测和控制环节，容易因操作失误造成仪表损坏，直接影响化工生产的正常运行，还可能引发其他安全事故。
（四）仪表老化
在当前化工自动化仪表的实际应用中，容易出现明显的仪表老化问题，自动化设备的运行效果受损，需要引起足够的重视。例如，如果自动化仪表周围环境中存在许多腐蚀性因素，最终会影响其可靠性，相应自动化仪表的检测结果必然会有偏差，需要对其进行及时的维护，特别是对于一些使用周期较长的自动化仪表，开发更为合理的维修系统，提高维修水平是十分必要的。
（五）包装问题
目前国内大部分仪器的数据记录往往受到不合格包装的影响。在制造过程中，由于外包装质量差，仪器无法在生产环境中稳定工作。一般出现这种问题时，都需要人工处理，极大地限制了仪器自动化的发展。但是仪器仪表的工作误差小的时候会影响相关产品的质量控制和生产效率，严重的时候会直接影响企业的发展甚至生存。
五、化工自动化仪表检修与维护措施
（一）检修方法
1.基础检测法
当自动仪表发生故障时，首先要切断电源，以防电路问题导致电压升高，对整个运行线路上的其他仪表造成严重损坏。切断电源后首先要进行的维护工作是对仪表内外的基本部件进行基本的检测、测试和检查，并首先排除肉眼可见的简单故障，以保证仪表部件之间的顺利连接。
2.替换法
化工厂的许多仪器在工作过程中很容易出现故障。一旦电路出现类似的损坏或接触不良等问题，就需要更换故障元件，这不仅非常简单，而且所需时间也最短。一般情况下，如果仪表出现故障，维修人员应立即检查电源是否正常通电，然后将故障部件替换为新零件。如果故障仍未消失，则应对故障仪表进行进一步维修，直至问题得到解决。
3.信号检测法
化工生产系统通常采用PLC和DCS系统，一般采用信号检测的方法进行维护。自动化仪表精度高，维修过程中必须了解仪表的具体变化。采用信号测量法，通过逻辑笔、示波器、万用表对自动仪表进行系统的检查、维护和维修，对仪表的电压、电流、工作功率等做出准确的判断。优点是检测非常精细，几乎不漏检;缺点是需要花费较长的时间，影响日常工作。
4.程序排除法
在化工自动化仪表维护中，复位键的使用是程序排除的关键。复位键可以恢复化工自动化仪表的操作程序，重新启动自动化仪表的工作程序，严格执行复位工作。当按下复位键时，自动化仪表发出初始化指令，独立执行初始化程序安排，协助自动化仪表恢复在化工生产中的应用，优化化工生产环境。程序淘汰法仍存在一种情况。维修人员虽然按了复位键，但自动仪表程序没有恢复正常状态，仍显示故障。维修人员还需要检查程序内存，判断是否是内存故障，解决内存故障。
5.重新上电法
化工自动化仪表在运行过程中会出现输出错误或无输出响应问题，这可能是由于外部环境影响所致。此时，维修人员可采用重新通电的方法，仪表重新通电或复位后大部分能恢复正常。如果重新启动后仪表仍有异常，维修人员需要对仪表进行全面调查，直到找到故障原因并采取措施解决。
（二）维护方法
1.重视定期检修工作
根据仪表的工作条件、工作环境以及仪表本身的结构和质量状况，安排合适的维修周期。仪表维护人员重视日常检查，检查各种仪表的运行情况，及时发现仪表设备的运行问题，及时对故障仪表进行维修。
2.日常检修维护
运行中的化工自动化仪表应制定日常维护保养计划。化工企业每天投产后要进行例行检查，检查终端是否松动、各项指标是否在标准范围内。其次，要看仪表板电路外观是否存在烧焦或者漏电现象。一般来说，这种检测可以由检查员利用嗅觉进行检测，如果闻到了燃烧气味，应立即检查处理，确保次日正常运行。最后测试温度和信号，检查仪表的温度和信号是否正常。如果仪表运行平稳，温度过高，应立即进行下一步检查温度过高的原因。信号测试是看自动化仪表在运行过程中各方面的性能，看它是否能正常工作。实现日常簡易检测、隐患排查，保证自动化仪表的正常运行。
3.接触不良维护
在化工自动化仪表的维护中，要检查是否有松动的插座，避免仪表在运行中接触不良，造成监测不准确，影响企业生产。在这种情况下，应避免用尖锐物体挤压仪表，这样容易对仪表内部结构造成不可逆转的损坏，无法正常工作。此时，需要将仪表拆除，以加固接触不良的位置，以免出现问题。
4.加强自动化仪表的排污、标定管理，确保化工生产安全
加强自动化仪表的排污和标定管理，应做好以下工作：一是保证自动化设备的同步运行，消除工具之间的差异;第二，调整前切断联锁;三是规避影响设备安全的因素，如防腐、高温等因素，确保其财产和人身安全。四是基础维护，自动化仪器仪表拆除方式正确，必须保证安装能恢复原状，避免二次故障，确保化工生产有序进行。
5.维修人员的专业素质
维修人员应掌握仪表各个元器件的工作原理、构造及在自动化仪表中的具体用途，实时掌握更先进的维护检修技术，从而能更好的保障自动化仪表的安全平稳运行。
6.合理选择测量方法
由于化工自动化仪表的功能特性不同，检测方法多种多样，综合运用各种方法，仪表故障的检测事半功倍。当化工电气自动化仪表出现故障时，经验丰富的维护测试人员会利用现有的数据调查故障原因，并能合理选择测试工具。在实际维修过程中，常用的是信号测量方法，可以实现对仪表信号的有效测量。
六、结束语
随着我国科学技术的飞速发展，化工生产过程自动化的趋势和程度越来越明显。同时，各种型号、类型的化工自动化仪表越来越多，在化工生产中发挥着不可替代的作用。因此，化工企业在使用过程中必须提高对自动化仪表的维护和维修能力，从而有效地解决和维护日常操作过程中的各种问题，促进我国化工生产领域的发展。
参考文献：
[1]狄建杰.化工企业自动化仪表的安装与调试探讨[J].化工管理，2016（24）：12-14.
[2]赵冰.化工自动化仪表的安装调试技术研究[J].中国设备工程，2018（5）：76-78.
[3]高怀亮.化工自动化仪表的安装调试技术探析[J].化工管理，2015（35）：33-36.
[4]雍天虎.化工自动化仪表的安装调试技术探析[J].工程技术，2016（6）：187-190.
[5]张丽丽.化工自动化仪表的安装调试技术探讨[J].科技与创新，2016（8）：154-156.
作者：梁焕朝