一、设计背景
在生产钢铁等金属工厂车间里, 高温下的工作会让许多技术工作者面临着生命安全。据数据显示, 工业冶金中的火法冶金最高温度可达到1000℃以上;湿法冶金温度不高, 一般低于100℃, 现代湿法冶金中的高温高压过程, 温度也不过200℃左右, 极个别情况温度可达300℃左右;电热冶金与火法冶金的差别不大, 两者主要区别是冶炼时的热能来源不同。
因此, 冶炼金属这类工作是一项高危行业, 设计制造出机器人装置来代替操作员的工作是很有必要的措施。
二、工厂冶炼装置的设计程序
三、工厂冶炼装置设计方案
MCGS具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过与其他相关的硬件设备结合, 可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统。运用MCGS的强大功能可以很好地设计出工厂冶金装置。
如图所示, 首先在地面上建造一条传送装置, 用来传送原料金属;传送带上安装一个液晶检测装置, 用来检测传送原料金属的个数;液晶装置后安装一个控制总箱, 用来临时控制原料金属的输入和输出。传送装置与冶金炉要间距一定距离, 以防余温损坏传送装置。在传送装置的上方设计一个桶式传送装置, 用来运送加工好等待高温冶炼的原料金属, 当原料金属被加工成功并达到一定量的时候, 由桶式传送装置运送至冶金炉上方并进行倾倒。经过高温冶炼成熟后的液体金属, 通过三条耐热管道, 送至需要的生产线上。三条耐热官道上分别有三个控制阀, 和三个控制装置, 当冶金炉加工出不同的金属时, 通过控制装置和控制阀进行不同管道的运送任务。
四、结束语
本次设计的工厂冶金装置可以通过操作做计算机从而控制生产车间冶炼金属的过程, 很大程度上降低了人工操作的风险, 监控参数准确, 通过计算机控制, 做到了节约成本, 提高了生产效率, 在一定程度上解决了生产金属分类难的问题。对生产车间全自动化的科技创新具有一定的借鉴作用。
摘要：随着科技的发展, 人们设计出越来越多的自动化设施来解决一些一成不变的工作问题, 工作于工厂车间的技术员们也需要更多的自动化装置来提升自己的工作效率。本次的基于组态的工厂冶炼车间的设计就是为满足生产车间的技术员的需求而设计的一套生产设备。
关键词：自动化,组态,MCGS,生产车间
参考文献
[1] 张力展, 鲁韶华.《组态软件应用技术》第二版[M].北京:机械工业出版社, 2013.
[2] 范国伟.《监控组态技术及应用》第一版[M].北京:人民邮电出版社, 2015.