第一篇：沥青拌合站环保标准
沥青拌合站拌合和施工工艺
题 目
摘 要：
目 录
1 1500型拌合站在生产沥青混合料时的质量控制
1.1计量系统对沥青混合料质量的影响
1.1.1石料计量系统对沥青混合料质量的影响 1.1.2粉料计量系统对沥青混合料质量的影响 1.1.3沥青计量系统对沥青混合料质量的影响
1.2操作手在此过程中的重要性 1.3产品质量控制常识
1.3.1混合料的温度控制
1.3.2混合料的级配控制
1.3.3混合料的石油比控制
2. 沥青混凝土拌合站安装与维护
2.1熟悉系统原理，合理布线，做好接线连接 2.2电气系统的保护，整机的各种接地 2.3仔细做好调试工作 2.4调节控制时温度
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1.2操作手在此过程中的重要性
操作手应当积累丰富的经验，能够遇见大部分的机械故障，及早解决、消除隐患。出现故障以后，应能准确判断及时排除，确保机械正常使用。要想做到这些，操作售出了按规程及时对机械进行保养外，还要做到以下几点：
(1)操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检查。检查各连接处有无松动，润滑是否良好，动作是否灵活，有无异常磨损等，发现问题及时处理;
(2)拌合站在转动中，要用耳去听，用心去想，弄清每一种声音，如果有不正常声音。要查明原因，妥善处理;
(3)要善于辨别各种气味。如油温过高，出料温度超限，电路、电器短接而烧坏，不正常摩擦而造成的过热，电器、电路过载而严重起热等，都会发出不同的气味，通过不同的气味，也可以预见部分故障。
总之，存在手要注意观察颜色，通过各种感觉，借助不同仪器，弄清每一种不正常的变化，仔细分析，查明原因，找出隐患。由于拌合站结构复杂，零部件种类繁多，涉及到电、气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等。一个操作手要想在短期内精通各部分准确判断并排除所有故障，非常困难。因此，要想做一个优秀的操作手，要仔细观察，勤于思考，认真总结，不断积累经验。
1.3产品质量控制常识
操作手除了精通设备，还应具备产品质量控制常识。即对沥青混合料的温度、石油比、级配等有所熟悉，并能熟料地对混合料进行技术判断，及时分析并解决混合料出现的问题。
1.3.1混合料的温度控制
混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。
影响混合料温度的因素有燃油的质量。如果然有质量较差，热值较低，燃烧不充分，则会造成石料加热不稳定，温度低，然后残余物保留在混合料中，严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量太多、含水量较大。则会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制;原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大，而且不均匀，在生产过程中。石料加热温度难以控制;另外燃烧系统技术状况，燃油供油泵的压力，以及喷油量的大小，都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系统压力较低，供油量不稳定，雾化燃烧效果较差，严重影响拌合温度。
因此有经验的操作手应该能够准确的判断燃油的好坏，以及燃烧系统的工作情况。发现问题及时采取相应的措施。
虽然现在的拌合设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有后滞性。为了确保版和温度拌合站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化规律，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰增减进料量，来控制温度的变化，是变化结果不超过规定范围，从而减少或杜绝废料产生。
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2.1熟悉系统原理，合理布线，做好接线连接
无论沥青混凝土拌合站是首次安装还是搬迁至新工地安装，从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青混凝土拌合站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理，熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用，这样安装工作就相对容易一些。
布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中。电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电缆和强电信号电缆分槽布置。
拌合站的电气系统中包括了强电、弱电、交流、直流、数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电器元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气路线的联接是否可靠起到很大的影响。所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。
沥青混凝土拌合站的各主要控制单元一般都采用工控机或可编程逻辑控制器，衙门的控制过程基本上都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其他电气单元或元件。这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的，如果运行或调试中出现故障，先检查相关输入信号是否全都输入到位，在检查要求传出的输入信号都有没有，是否按逻辑要求输出。一般情况下，只要输入信号有效可靠，满足逻辑要求，输出信号都会按照内部程序设计要求输出，除非接线头或接线插板松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部元件损坏或某个电路板故障。
2.2电气系统的保护，整机的各种接地
从供电的接地制式来说，若供电采用TT制式，安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。若供电采用TN-C制式，我们安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零，这样做一方面实现了拌合站可导电构架的保护接零，有实现了拌合站电气系统零线的重复接地。若供电采用TN-S(或TN-C-S)制式，我们安装拌合站时把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上就可以了。不管那种供电制式，做的接地点的接地电阻都不大于4Ω。
为了防止拌合站遭到雷击的危害，在安装拌合站时，要在拌合站的最高点安装避雷针，并且拌合站的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合站其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω一下。
安装拌合站时，还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来，但次接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远，接地电阻也不大于4Ω。
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第二篇：间歇式沥青拌合站沥青混凝土质量的控制
从间歇式沥青拌合站主要组成及工作原理入手，通过冷料仓级配、热料仓级配、沥青用量等各方面，详细阐述了沥青混凝土质量的控制。
1 引言
近年我国高速公路、一级公路事业蓬勃发展，对公路质量提出了越来越高的要求。对路面质量也相应地提出了更高的要求。路面质量主要取决于沥青混凝土质量及其摊铺质量。在我国，生产沥青混凝土的设备主要有连续式和间歇式两种。前者是通过控制冷料来控制级配，骨料经烘干后，通过搅龙，一边喷油，一边拌合，其缺点是骨料级配稳定性差，沥青用量不好控制;后者是将冷料烘干后，再进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入拌缸均匀搅拌，其骨料级配和沥青用量都得到了很好的控制，致使间歇式沥青拌合设备目前被广泛的应用。本文从拌合站的主要组成、工作原理等阐述利用间歇式拌合站搅拌沥青混合料如何进行质量控制。
2 拌合站主要组成
沥青混凝土拌合站主要由上料机组、烘干加热机组、拌合机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及中央控制室组成。各机组分别安装在单独的基础上由电动机驱动。如图1。
3 拌合站工作原理
当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落人各自的称量斗内由电子称计量，随后放人拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内。各种混合料经充分搅拌后，形成成品料，卸到送料斗车里。送料斗车经轨道卸人储料罐。最后通过卸料闸门，将成品料放到运输汽车上。骨料的输送、烘干、筛分，粉料和沥青的输送是连续进行的，而骨料、粉料、沥青称量、混合料的拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。
4 沥青混凝土质量的控制 4.1 原材料质量控制
沥青混凝土的原材料主要包括：沥青、矿粉、粗集料、细集料等。 沥青到货时，要附有炼油厂的沥青质量检验单。试验人员要对每一车沥青进行检验，各项指标如针入度、延度、软化点等须符合《公路沥青路面施工技术规范(JTJ032—94)》(以下称《规范》)要求，方准许卸油人罐。沥青贮存时，不同来源及标号的沥青要分开存放，不得混杂。作为沥青混凝土填料的矿粉，是形成沥青胶浆的重要组成物质，它的质量直接影响着沥青混凝土的质量，所以必须严格控制。其材质应为石灰岩，外观质量以洁净、于燥、无团料结块为原则，细度要控制到小于0.075 mm的颗粒不少于75%。粗集料指粒径大于2.36 mm的碎石。各级碎石在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，有良好的颗粒形状，级配组成要符合规范要求。试验人员应对其随时检测，以保证冷料的质量合格。细集料指粒径小于2.36mm的大砂、石屑等。在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。
4.2 冷料仓级配控制 4.2.1 冷料仓各仓电机转速确定。根据实验人员提供的目标配合比中的各种材料用量比例，依照公式确定各仓电机的转速以及料门高度，这样可保证骨料输送基本上满足配合比要求。
4.2.2 在生产中的调整。在实际施工中，常会出现某一热料仓不够使用的情况或某种料从溢料口大量溢出，这说明冷料的原始颗粒组成发生变化或在进行目标配合比设计时筛分取样的代表性不强。此时不得随意调整冷料仓配料电机的转速，而必须及时通知试验员重新进行筛分试验，并设计出与原目标配合比相符的配合比，然后根据试验室提供的数据调整配料电机的转速及料门高度。从而确保冷料仓落料级配符合目标配合比要求，进而为控制生产配合比创造条件。
4.3 热料仓级配控制
施工中实际存在的轧石机振动筛与拌合站振动筛之间筛分效应不同。因而《规范》中规定：对间歇式拌合机，必须对二次筛分后的料进行筛分，以确定各热料仓的材料比例。在热料仓筛分试验中要求冷料仓供料稳定后再取样筛分。热料仓筛分所得生产配合比级配曲线应与目标配合比级配曲线相近，否则，将会出现过多的溢料或等料现象。 骨料的称量是通过电子称累计称量控制的，因而必须控制好每一种骨料料量，才能使实际生产中各骨料基本与设计值一样。主要是控制好各骨料的设定值及落差。在混合料由四种骨料构成时要防止跳料，即当某一种骨料实测值大于下一种骨料设定值时，下一种骨料将跳过不称，这样就造成合成级配不准。要控制好热料仓合成级配，必须避免此现象出现。出现“跳料”现象，主要是因为称的设定太高或此料仓用量太少，已经小于基本落差。如果是设定的原因，通过调整设定值即可解决;如果是因为此料量太少而造成“跳料”，则需调振动筛孔孔径，使四个料仓用料量大致相等。总之，在生产过程中要严格控制热料仓合成级配，即生产配合比合成级配，控制得好才能保证成品料质量好。
4.4 温度控制
沥青混合料成品料出厂温度，直接影响着摊铺质量和碾压质量，所以必须控制好成品料出厂温度。在生产中除要随时监控石料温度和沥青温度外，还要随时检测成品料温度，并及时反馈操作室，以及时控制温度。
4.4.1 沥青加热是靠导热油循环加热的。在加热过程中，导热油温要缓慢上升，温度上限控制在不超过180℃ ，以避免沥青老化。
4.4.2 设备开始运行时，因机组各部位都是冷的，会吸收一部分热量，因而在开始生产阶段，骨料温度要求控制高些，这样可避免出现花白料。
4.4.3 骨料温度也受环境温度的影响。在实际生产中，早晚用骨料温度上限，中午前后用骨料温度下限。
4.4.4 在生产中，骨料温度因冷料仓冷料的不稳定(缺料或含水率不一样)而出现上下波动。操作员应及时的调整燃烧器火焰或冷料料量，使温度保持正常。
4.5 沥青用量的控制
沥青用量即沥青混合料中沥青质量与沥青混合料总质量的比例。它是沥青混凝土合格的一个重要指标，最佳沥青用量是通过马歇尔试验来确定的。在生产中，重要是提高沥青电子称的称量精度，比如用27C电子称，称量精度可控制在0 1 kg内。另外应注意控制矿料、矿粉的称量，只有这两者都控制好，才能控制好沥青用量，而沥青用量控制得好是沥青混凝土合格的关键所在。
4.6 填料的控制
填料的作用是与沥青形成沥青胶浆，以增加沥青混合料的粘结力。填料参配的准确与否，直接关系到沥青混合料中的游离沥青。如有游离沥青存在，将降低沥青混合料粘结力，并出现泛油现象。只有完全按照配合比设计参配，使沥青混合料中无游离沥青，才能有效地保证沥青混合料的质量，所以在生产中必须严格控制其称量精度。
4.7 成品料的监控
4.7.1 成品料质检员应随时检查成品料质量，从外观看来，混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块及严重的粗细料分离现象。 4.7.2 试验人员对每天进行不少于1次的抽查，通过试验来检验成品料的质量，发现
问题及时调整。
4.7.3 每车混合料都要进行出厂检查，由磅房人员检测其温度，检测时应采取不同点位测试，发现问题及时反馈操作室进行调整解决。
5 结 语
上述从沥青拌合站的工作原理人手，系统地阐述了控制沥青混凝土质量的措施。事实证明，做好拌合站质量工作，不仅能保证工程质量，同时能降低工程成本。然而，由于施工中各方面影响因素较多，切实保证沥青混凝土路面的质量，还需要做好现场摊铺等多方面的管理工作。
第三篇：林泰阁CSM4000型沥青拌合站主机安装
与重要部件调试
张浩
XXXXXXXXXXX工程局海外公司
XXXX高速项目
【摘 要】：江苏林泰阁工程设备有限公司是由德国LINTEC 公司、新加坡IPS 集团、江阴中新工程设备有限公司在中国境内注册成立的合资企业，主要生产组装德国LINTEC标准集装箱式沥青搅拌站和相关的工程设备。德国LINTEC 标准集装箱式沥青搅拌站有效降低了搅拌站的拆装运输成本，LINTEC 标准集装箱式沥青搅拌站混合料生产能力每小时从80 吨到320 吨不等，其设备不仅瞄准中国市场，还远销海外。 【关键词】：主机 燃烧器 滚筒
前言：
德国林泰阁私人有限公司是一个具有悠久历史的专门从事于发展和制造沥青混凝土搅拌设备的公司，公司总部在德国汉堡。自1919年开始生产以来，公司就致力于沥青搅拌设备的开发和革新，并于七十年代成功的推出了筛网滚筒(间歇式)搅拌设备。当时，在生产预拌沥青上，林泰阁的平行式单筛网滚筒式设计是非常成功和最具成本效率的。
正文：
安装前准备工作
根据厂家提供的地基图纸，在安装场地上先画出设备就位图，根据图纸制定的位置，安放主机的地基钢板，清理电缆沟道内的杂物。放置钢板时，现找出钢板定位的中心，以中心为基础，划出钢板的尺寸图，将钢板放入这个图中即可。
注意事项：地基钢板放置之前，必须根据图纸测量点与点之间的对角线的长度。
控制室及第一层的安装
将集装箱内零散物件全部取出后，提前连接控制室扶梯，二层、三层、四层螺旋的连接;滚筒走廊的对应部分的连接，热料仓部分的监测走廊的组装;除尘部分的扶手、烟筒;除尘烟道等。将控制室底座放置在对应的地基钢板底座上;放置控制室或沥青仓(仓库部分的任何一个集装箱)，可以根据集装箱上面的标号依次安装。要求吊车平稳，慢慢将集装箱放入地基钢板上，钢板位置不能移动。
注意事项：控制室内部易损物品必须移出，控制室内不要站人。沥青仓部分或仓库安装时必须拆卸阀门和管道上面的螺丝，避免就位时发生碰撞。检查集装箱的位置是否在一条直线上面，左右是否对齐(可以利用吊车或装载机略作调整)。
放置最外层的仓库上面的支撑箱。注意：在放置这个集装箱之前，有两块特殊的连体脚钉一定要放置正确，它的作用是连接两个集装箱仓库，使它们成为一个稳固的基础。接下来组装里面集装箱仓库上部的支撑;这个支撑由多个部分组成，支撑脚6 个，固定连接的支撑若干。采用销钉连接，安装非常方便。安装时应提前找出，做好准备。一般来讲，安装顺利的话，安装的结果通过目测即可通过。如果因为地基不平或地基钢板安放出现了移动等原因，造成集装箱之间高低不平或棱角不在一条直线上时，可以用水平管来检查，根据检查结果，可在集装箱的脚上垫一些铁片，找平即可。
检查集装箱间的联接
基础的集装箱正确就位后，将提前组装好的控制室扶梯放到控制室门口，并固定好。这时可将控制室门打开，进入控制室，通过控制室内部楼梯直接到达二楼;这时扶梯等还未安装，所有人员必须注意安全，必要时佩戴安全防护用品。安装二层走廊，并重新检查走廊上面的格面连接是否正确完全锁紧。这一步是最基本的最重要的。如果走廊安装困难，将走廊两边对换180 度角，是否能正确放入。用长螺栓连接控制室预基座，连接支撑箱与仓库集装箱
安装拌缸和支撑箱
在控制室上方放置减震橡胶垫和定位脚钉，有溢料管道通过的地方，要用密封条作连接密封;要注意连接脚钉的方向与控制室下面的脚钉方向相反。放置搅拌系统集装箱和放置工作间集装箱。集装箱放置后，要检查集装箱和下层集装箱之间的相对位置，是否偏离太大。如果不对可以用吊车进行略微调整。安装并固定走廊扶手。安排其他人员到搅拌集装箱上面，放置连接脚钉，用密封条做溢料管道的连接密封。在集装箱各个角放置连接螺栓，并进行锁紧，将工作间内部的支撑重新装上。
安装热料仓和除尘回收仓 放置三层走廊，并检查走廊上面的格面是否安全正确的锁紧。安装热料仓和除尘回收仓。集装箱就位后，必须检查集装箱与下层集装箱间的相对位置，如果相差过大，可用吊车进行略微调整。在集装箱各个角装上连接螺栓，并进行锁紧。安装走廊两端的扶手。安装滚筒支架和除尘支撑箱。 提前安排人员找好滚筒支架，并放在吊车附近，
骨料集装箱的安装
清洁整个安装位置的场地，提前将各轴线，集装箱位置划出;将两个骨料集装箱放置就位。将这个斜皮带由吊车徐徐展开，这个过程中应注意不要让斜皮带受损，中间位置可考虑用枕木垫起;装上挡泥板支架和挡泥板，安装斜皮带滚轮和斜支承，安装完毕后用吊车吊成30 度角，慢慢靠近，滚筒进料端，等待位置确定后用固定装置锁好。在斜皮带尾端，将尾端放置在支架上面，中间斜支架同时也做好就位。将斜皮带驱动装置安装在斜皮带尾端;调整皮带松紧程度。
集装箱式的外供粉料仓
将外供粉料仓地基清理干净，找出地基钢板中心，暂定外供粉料仓就位中心，安装支架，如 有扶梯可将扶梯下安装在粉料罐上面，安装好料位计，减压装置等。将粉料罐安装到支架上面，用螺栓紧好。将外供粉螺旋联结成一体，准备安装。安装粉料螺旋之前，先将粉料秤上方的照明灯具拆下，以防安装时撞坏;用吊车将整个螺旋吊起，以30 左右度角将螺旋通过支撑集装箱，将出料端联结在粉料秤上面，下面进料端联结在粉料罐出口处。出口处安装了粉料气体输送装置和阀门，螺旋需安装在阀门之下。这个螺旋就位之后，可安排焊工作新螺旋两端的开口
LINTEC 燃烧器主要组成部分：
1)反应室：位于燃烧器的最前端并伸入滚筒内，火焰在这里形成，然后喷入干燥滚筒内。 2)二级燃烧室：位于反应室的后面，它里面装有燃烧器的核心部件：喷咀、光电眼、丙烷气喷咀、电子点火装置以及涡旋板等。由鼓风机吸入的空气通过涡旋板后形成旋流，与喷咀喷出的雾化燃油相遇而形成燃烧火焰。
3)鼓风机：位于二级燃烧室之后，供给燃烧器燃烧所需氧气，并有辅助雾化燃油的作用;通过调节风门的角度，可调节供风量的大小。
4)喷咀：它是燃烧器的心脏，当燃烧器工作时，喷咀将高达25Bar 的高压燃油喷出，形成油雾，与空气充分混合后，经点火装置点燃燃烧。
5)点火装置及光电眼：点火装置将控制系统送来的220V 交流电经点火变压器升到7000V，形成点火所需的高能电火花;光电眼是一种对紫外线敏感的元件，用来监测火焰的燃烧情况，向控制系统发出信号，使燃烧器持续工作，一旦熄火，立即发出信号，通知控制系统停止供油，以免发生危险。
6)压差开关：对鼓风机的工作状况进行监测，将鼓风机的工作正常的信号提供给控制系统。 7)火焰及风油比控制机构：主要由伺服电机、偏心轮、杠杆、鼓风机风门、燃油流量控制机构等部件组成。当点火时，风油比控制机构在最小位置，油阀关闭，丙烷阀打开，丙烷正常燃烧后，打开油阀，由丙烷点燃燃油，然后丙烷阀关闭，完成整点火过程，这时，燃烧器处在最小火焰状态，当点火成功后，控制系统根据骨料温度的大小控制伺服电机，通过偏心轮及杠杆调节风门的大小及燃油流量的大小，实现火焰大小的自动调节，与此同时，引风机的风门也作相应调节，以保证滚筒内有一定量的负压。此外，LINTEC 的供油量和供风量的比例是可以调节的，它通过调节风门杠杆上螺钉的位置及油阀杠杆销轴的位置，即可调节风油比，以获得最佳的燃烧效果，需要指出的是：通常设备在安装调试期间，已由LINTEC 工程师调整到良好的工作状态，在一般情况下，不必再作调整。 8)其它装置：主要有燃油供给泵、高压泵、调压阀等燃油供给装置以及压缩空气供给装置等。 完成燃油供给及开闭油阀等功能。
燃 烧 器 调 整
下述所有调试工作(A—D)都应在无电的情况下进行： 拆除伺服电机盖;｡
A：伺服电机最小位置的调节
人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置指示处于标示符“(-)”的前面;｡拆下显示板;｡松开 M3 锁紧螺钉;把风门控制臂在控制杠杆上的前排螺钉上(最小位);顺时针转动凸轮调节螺钉 No.1，直至开关No.1 动作;拧紧 M3 锁紧螺钉 B：调节伺服电机的通风位置｡
人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置显示器处于标示符“(-)”的前面;｡松开 M3 锁紧螺钉;把风门控制臂在控制杠杆上的前排螺钉上(最小位);同时燃油流量调节器的位置处于标示符“(-)”的位置顺时针转动凸轮调节螺钉 No.4，直至开关No.4 运作;拧紧 M3 锁紧螺钉。
C：调节伺服电机的最大位置. 人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置指示器处于标示符“(+)”的前面｡松开 M3 锁紧螺钉｡把风门控制臂在控制杠杆上的后排螺钉上(最大位);顺时针转动凸轮调节螺钉 No.2，直至开关No.2 运作｡拧紧 M3 锁紧螺钉 D：伺服电机旋转方向的调整： 人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置指示器处于标示符“(-)的前面;｡打开电源; 检查燃油流量调节器，从符号(-)走至(+)，并停止在最小的调节位;｡如没在最小调节位停止，再调最小调节位;如果走向错误，可转换线路 。 E：调节煤气的的压力
根据所使用的燃气瓶 1.5 至2 巴调节压力;进行不同的测试直至获得蓝色及稳定的火焰可以稍微开启燃气瓶(1/4 圈)，避免燃气瓶顶部的球体脱出，造成不必要的麻烦。｡ F：柴油油路
启动增压泵，保证压力表上的压力达到 1 至3Bar;首先打开燃油过滤器下面的阀门，排除管路中的空气，直至没有空气出来为止，然后关闭阀门;松开压力调节器的螺帽，用一只内六角扳手调节调压阀，使之位于一半的位置;｡起动高压泵;检查燃烧器供给管路上的压力表，用内六角扳手调节调压阀，使压力增至 30Bar;固定螺帽。
注意: 初次启动之前，高压泵必须注满燃油，高压泵不能干运转，否则，会造成高压泵密封损坏，调整工作压力时，不能超过30Bar，否则可能造成高压泵永久损坏。
G：燃烧器火焰调整
燃油在干燥筒中燃烧是否完全，与燃烧过程的调整有很大关系。燃烧系统的调试、工作状况的好坏，最终是通过火焰的颜色、亮度、形状等一系列直观的特征来反映和决定的。对于施工现场设备，在没有仪器可用的情况下，对燃烧系统工作正常与否，是否需要调整的判断等，也只有通过观察火焰这一最简洁有效的方式来进行。燃油在干燥筒中燃烧时透过筒前部观察孔看到的火焰应该是：火焰中心在干燥筒中居中，火焰四周分布均匀并不碰筒壁，充满程度高，着火点离风口(喷嘴)距离适当(不烧喷嘴);火焰长度大约为干燥筒长的1/3，基本充满在整个燃烧区，不太短以影响抄料效率，也不太长以致直接撩到料帘导致焦糊料;火焰中心呈淡橙色，白亮均匀，整个火焰轮廓清晰，外圈无雪片状火星， 火焰以外烟气透亮，筒壁料板清晰可见;筒膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有“隆隆”声，火焰无跳动或异响。火焰调整主要对着火点的位置、火焰形状、颜色(完全燃烧) 等进行调整。 1 着火点的调整
油雾着火点应靠近喷嘴且没有回火现象。着火点近有利于油雾完全燃烧和稳定，但过近则容 易烧坏喷嘴。筒膛温度、油的品种、雾化质量、风量、风速和重油温度等都会影响着火点的远近，调整时应分析确定造成着火点不当的原因，有针对性地采取措施进行参数调整。当油品、压力、温度稳定，雾化质量等无明显变化时，着火点位置主要由风速和配风情况决定，即由涡流板位置决定;推入会降低喷口空气速度，使着火点靠前;反之，会使着火点延后。当油压、油温过低或雾化片孔径太大(磨损或选择不当)时，油雾化不良也会使着火点延后。一般来说，当系统工作正常时，小范围调节涡流板的位置就可得到理想的着火点，即回流区的位置是随涡流板移动的。 2 鼓风量调整
在一定范围内增加鼓风量，油雾与空气的混合程度能得到改善，有利于燃烧。但风量过多， 会降低筒膛温度、增加不完全燃烧损失和排烟热损失;风量不足时会造成燃烧不完全，导致火焰暗红，积炭增多。一般施工现场都是根据火焰情况来判断风量适配与否、是否需要调整。如果是燃烧工况不佳或更换了不同孔径的雾化片，应调整风道风门挡板的最小开度使其达到正常燃烧。风油比对应关系可以作适当的修正，通常的做法是先调节小火风门使其适当配合，然后相应调节每个螺杆高度，使其形成一平滑曲线 (相当于凸轮原理);或者先调好最小火和最大火的风门，然后相应调节中间所有螺杆高度，使之形成一平滑曲线。这样一般可以保证不同火焰大小都有较适宜的风量。火焰根部风的送入量、旋向、旋转强度均由涡流板控制。涡流板的主要作用是强化着火前油雾与空气混合，形成合适的高温回流区，以保证油雾的顺利着火。涡流板的每个叶片都倾斜一定角度，故当气流通过时就形成一股旋转气流，气流的旋转增大了喷射油气流的扩展角，同时加强了油气混合。高温回流区的大小和位置应适当，过大时会一直伸展到喷嘴，不仅容易烧坏喷嘴，而且对早期油气混合也不利;太小或位置过后会使着火延迟，火焰拉长。通过涡流板的风起到向火焰根部送风的作用(一次风)，调节涡流板的位置以控制合适的气流旋转强度，过强或过弱分别对应回流区的过大过小都是不合适的。回流区的大小和位置对着火点的位置起着决定性作用。涡流板叶片数量减少时， 由于叶片的导流作用差、气流旋转减弱，回流区随之减少，燃烧情况就会恶化。因而，及时清理涡流板的结焦、恢复变形是十分重要的。涡流板可以加强燃烧器出口的气流扰动，对着火的难易、合适的位置等起很大作用。但是，这种扰动区域很小、很快就消失。使整个火焰混合都加强的根本措施是提高气流速度。涡流板的作用一方面是使通过叶片的风产生旋转，使火焰根部及中心一小部分气流产生汇流区，促进根部风(一次风)和油雾的混合;另一方面使通过涡流板壁和管道之间环行通道的风(鼓风机的大部分气流是直流风)，利用直流风速度衰减慢的特点加强后期油气混合，使整个燃烧过程油气均能强烈混合，实现低氧、完全燃烧。 过涡流板后风道有一扩口，对气流起着一定程度的导流作用。扩口角度对汇流区的大小也有 影响，扩口角度增加时汇流区的最大直径相应变大。一般扩口角度应不超过30°，它取决于火焰形状。鼓风机风量是由涡流板自行分配的，即自行分成流经涡流板的旋流风(一次风或根部风)和不经__过涡流板的直流风(二次风)。两股气流的流量之比完全取决于涡流板的结构尺寸，设备出厂时已经设计好，一般不能随意改变。涡流板所处位置为风道扩口处时，影响风量分配的是涡流板入口所在截面的涡流板直径和风道直径之比，涡流板内缩(靠近喷嘴)，风道直径口减小，旋流风增加，汇流区变大。涡流板中心孔的作用是通过送入少量中心轴向风量，以使汇流区不紧靠在涡流板附近、防止火焰烧烤涡流板和喷嘴。涡流板叶片出口作为向里凹的，可以防止端部污染，喷嘴位置的调节余地也大一些，有利于风油混合。 当涡流板的出口平面与风口平时，火焰会回卷，膛内烟气浑浊，导致火焰探测元件误动作。 随着涡流板内缩，火焰变短，卷火现象也会逐渐减轻。一般涡流板离风口的距离约为半径的0.1- 0.2倍较适宜。当喷嘴与涡流板平齐时，火焰也会回卷。把喷嘴逐渐内缩时，卷火减小，火焰逐渐白亮，长度变短。但过分内缩时，火焰根部发暗，膛内烟气混浊。在燃烧正常的情况下应尽量减小风量，实现低氧燃烧以促进 重油的完全燃烧、减少腐蚀。 3 引风调节
引风量是根据燃油喷入量和鼓风量的变动情况来进行调节的，负荷变化时进入干燥筒燃烧的 燃油量、鼓风量、石料灰尘量都发生变化，燃烧产生的烟气量也会改变，这时必须对引风进行调节，以使干燥筒膛仍然保持良好的负压燃烧环境。沥青搅拌站燃烧系统采用的是微负压燃烧环境，一般要求筒膛负压保持在30-80Pa 之间。负压过大时增加排烟热损失，对防止低温腐蚀和积炭的生成很不利，火焰也会被拉断;负压过小或出现正压，筒膛内的火焰及烟气会反向喷出，甚至可能发生设备烧坏及人身事故。一般来说，当负荷变化需要进行风量调节时，为了避免筒膛出现正压或缺氧缺风现象，通常是负荷增加时先增大引风量，而后再增加鼓风量和燃油量;反之， 负荷减少时先减少燃油量和鼓风量，而后再减少引风量。引风量的调节是通过伺服电机控制引风风门挡板的开度来实现的。 4 风油比调节
沥青搅拌站燃烧系统中燃油送入量的多少与鼓风量是联动的，燃油送入多时空气的送入量也 成比例增加，按预先设定好的空气过量系数(风门开度曲线)同步增加或减少，从而控制火焰大小。它是靠燃烧器上装的伺服电机、驱动凸轮和连杆等同步控制风门挡板和燃油节油阀来实现的。风门开度由一组可调顶杆螺丝来控制，凸轮位置控制燃油节流阀的开度大小。工作时伺服电机通过减速机传动机构带动凸轮旋转(改变节油阀开度)，凸轮带动风门连杆(风门开度)。随着凸轮转动角度变化，节流阀、风门同时改变开度，从而同步控制鼓风和燃油供给量， 实现对火焰大小的控制。温度变化信号反馈鼓风伺服，控制火焰大小，风压变化信号反馈引风伺服，控制引风风门保证筒膛负压。通过减弱或加强燃烧，相应实现对负压和温度的控制。为了保证完全燃烧，可调节风门顶杆曲线或改变节流阀初始开度，或两者同时调节以达到风油比最佳的目的。风油比的适当配合是实现低氧燃烧的一个重要条件，风门过大，风量、风速过大会使火焰熄灭，不易燃烧，甚至导致焦油沉积，筒内有恶臭味;风门过小会使燃烧不充分，甚至导致废料、设备和人身事故。 5 雾化质量
良好的雾化是重油完全燃烧的重要条件，应根据雾化器的要求选择适宜的燃油品种，并且对 雾化片的工况要定期检查。油泵压力也是影响雾化的关键，要经常注意观察油压表的指示是否在合适的压力范围。
总之，影响沥青拌和机燃烧工况的因素很多，但针对沥青搅拌站燃烧系统来说，主要是三个 关键环节：雾化质量、风量和涡流板位置。根据实际工作中具体的现象来检查分析，有针对性地采取措施，一般都可以保证良好地燃烧。
调整滚筒运行位置
第一阶段
在每个驱动轮的护壁板边都有刻度指示;在滚筒旋转时把每个驱动轮都调整到零位;
第二阶段
在生产过程中根据附图把每个驱动轮稍微调整一下(约1 mm)，调整量必须是每个驱动轮都一样｡
等 5～10 分钟后，使滚筒转到新的位置上;
假如滚筒支撑环对着燃烧器端的下支承环，则根据附图进行调整(约0.5 mm); 等 5～10 分钟后，使滚筒转到新的位置上;
假如滚筒支撑环对着装料器端的上支承环，则根据附图向反方向调整一点; 等 5～10 分钟后，使滚筒转到新的位置上;
第三阶段
检查驱动电机的工作电流，每个电机的电流应大约相同;如果某个电机的电流与其它电机相差太多，则应按附图向反方向稍微调整一点点; 等 5～10 分钟后，使滚筒转到新的位置上｡
假如滚筒支撑环对着燃烧器端的下支承环，则应根据附图调整一点点; 等 5～10 分钟后，使滚筒转到新的位置上;
假如滚筒支撑环对着装料器端的上支承环，则应根据附图向反方向调整一点点; 等 5～10 分钟后，使滚筒转到新的位置上; 最终每个电机的工作电流应该相差不大，并且滚筒在驱动轮与滚筒支撑环之间没有不接触的 情况。
注意! * 在旋转或生产时必须按第一阶段进行;
* 在生产时必须按第二阶段和第三阶段进行;
* 在调整驱动轮时必须确信滚筒支撑环是干净;
* 在第一阶段和第二阶段总是把所有驱动轮向相同方向调整; * 最后调整必须按第三阶段进行，驱动轮护壁板边的测量规则是针对第一阶段和第二阶段的 * 不要忘记在工作后拧紧所有螺钉;
* 如果驱动轮调整错误，会引起驱动轮表面和支承环表面的磨损，引起支承点或轴承损坏。
注意事项：
1)在完成生产任务准备结束设备运行时，在干燥滚筒内的温度没有降低到80℃之前，不要停止滚筒，因为高温下钢材的抭弯模量及屈服强度都会降低，如果在此时停止滚筒，滚筒在自身质量的作用下会发生挠曲变形，并且这种变形难以恢复，对滚筒的使用寿命有很大影响。滚筒停止后，输送皮带也会自动停止，如果温度过高，就会加速输送皮带的老化，从而降低输送皮带的使用寿命。
2)干燥滚筒的润滑，除各个轴承需加注润滑脂外，切忌将润滑脂涂在驱动轮及支撑环上，否则会造成各个电机驱动力量不均，使个别电机过载运行，时间长久，会使电机寿命减少或烧坏，驱动轮过早磨损，降低使用寿命。另外，在调整滚筒的位置时，一定按使用说明书的调整方法进行，否则，有可能造成偏载现象，会造成电机过载及轴承非正常损坏。
3)不同温度的物体，所发出红外线的波长及辐射能也不相同，红外线测温仪就是靠感应物体所发出的不同辐射能的红外线来测量温度的，所以它的镜头是否清洁，直接影响到测量结果是否正确，所以每天应检查并用镜头纸清洁镜头。
4)LINTEC 所用燃油必须是清洁的、符合牌号的燃油，不符合质量标准的燃油，会使高压泵及喷咀过早磨损，造成燃烧恶化，加热能力降低，严重影响设备的正常生产，更会缩短燃烧器的使用寿命。
5)正常生产时，如遇到骨料的含水量太大，要及时降低进料量，不能仅靠加大油门来保持温度，因为骨料的含水量大时，产生的水蒸汽多，增加了引风机的负荷，引起滚筒的负压减小，如不减少进料量，则不能保证滚筒内有足够的负压(一般在30Pa~60Pa 之间)，从而出现滚筒“反烟”现象，LINTEC燃烧情况恶化，燃油燃烧不充分，并且出现滚筒后端温度过高，而前端温度过低的情况，既不能保证正常生产，又对设备有所损害。骨料的含水量太大时，细的湿骨料粘结在进料叶片上，造成骨料流通不畅，部分骨料堆积在进料口上方，堵塞通风口，也会造成滚筒内部负压太低，出现这种情况时，应立即停机，清理叶片及通风口后再生产。 6)在设备上进行电焊作业时，应关闭设备的控制计算机，并且做到，在哪里焊接，在哪里接地。因为在进行焊接作业时，焊接电流很大，而设备上各种传感器及控制模块是工作在弱电流信号下的，很小的焊接电流就有可能造成传感器及模块击穿损坏，尽管设备本身采取了一定的保护措施，但仍不排除损坏的可能。
7)在做日常保养工作时，一定要注意安全。在滚筒、引风机、成品仓料斗及绞车、输送皮带等运转部位工作时，要通知操作人员，在保养工作没有完成之前，不能启动设备，以避免安全事故发生。在进入干燥滚筒、搅拌机等危险地方进行检修作业时，应将相应部位的电路断开(取下保险丝)，并设置明显警示标志，必要时要有专人看管，以保证检修人员的安全，避免意外事故发生
结束语：
以上就是我对林泰阁拌合站的了解，及自己的一些见解，难免有不足及错误之处， 敬请谅解!
张浩 男大专
第四篇：拌合站培训
拌合站安全培训会议纪要
时间：2012年4月16日 地点：分部会议室
参加人员：分部主要领导及员工(详见签到表) 会议内容：
根据本工程特点和现场施工条件， 在拌合站作业过程中主要存在装载机滑溜倾覆、侧翻、倒退伤人、铲斗伤人、碰撞，砼运输罐车滑溜倾覆、侧翻、倒退伤 人、碰撞，拌和机操作中机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、滑跌等危险因素。因此作业人员上岗前必须接受安全培训，并持证上岗，遵守一般安全技术要求，严格按照相关操作规程作业，并在作业过程中注意以下事项：
一、一般安全规定
1、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守 岗位，未经许可不得从事非本工种作业;严禁酒后上班。
2、严格执行操作规程(包括安全技术操作规程和质量的操作规程等) ，不得 违章指挥和违章作业， 对违章指挥的指令有权拒绝， 并有责任制止他人违章作业。
3、听从班组和现场施工员、安全员的指挥，精力集中，服从分配，团结一 致，共同完成好生产任务。
4、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不 得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班;不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空作业。
5、施工现场的种种设施， “四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程 牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。
6、施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往 及机械吊装。
7、不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹以免发生事故。
8、上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋 内，随用随取。操作前应检查操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否 完善。工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。
9、高处作业，不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作， 如确需要上下交叉作业必须采取有效的隔离措施。
10、在没有防护设施的高处，悬崖和陡坡作业，必须系好安全带。
11、遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。
12、暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点的脚手架有无变形歪斜。如有 变形及时通知班组长及施工员，派人维修，确认安全后方可上架操作。
13、 凡是患有高血压病、 心脏病、 癫痫病以及其它不适于上高处作业的人员， 不得从事高处作业。
14、不得带小孩进入施工现场，不得叫小摊贩进入工地卖点心。
15、现场材料堆放要整齐稳固成堆成垛，搬运材料、半成品等应由上而下逐 层搬取，不得由下而上或中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物等事故。
16、不准在工地内使用电炉、煤油炉，液化汽灶，不准任意设灶。
17、在易燃、易爆场所工作，严禁明火、吸烟等。
18、消防器材、用具、砂堆、消防用水等不得挪作他用或移动。
19、现场电源开关、电线线路和各种机械设备，非操作人员不得使用。使用 手持电动工具，应穿戴好个人防护用品，电源线要架空。
20、砂浆搅拌机在运转时，机筒口的灰浆不准用砂铲、扫帚刮扫，砂浆搅拌 机料口的防护栅要完好，不准站在砂浆搅拌机的防护栅上倒水泥，以防工具或脚 滑进砂浆搅拌机造成事故。
21、砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时， 严禁任何人在料斗下方通过或停留。
22、砼搅拌机停止作业时，升起的料斗应扦上安全插销、或挂上保险链。
23、夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，室内不低于2.5m， 室外不低于3m，路线应架空，导线绝缘应良好，灯具不得挂或绑在金属架上。
二、施工用电
1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于 4Ω供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时，线路中间应增设重复 接地，其电阻值不应大于 10Ω。
2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱) ;漏电保护 装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、电路维修必须由专职持证电工操作，设置一些安全警示牌，需停电维修 时应设专人看护作业，未得批准严禁合闸。
三、混凝土搅拌作业应符合下列规定： 混凝土搅拌作业应符合下列规定：
1、拌合司机必须站在垫有木板或钢板固定的操作台上，操作平台临边必须 设置高 1.2 米的防护栏杆， 操作时须戴口罩和风镜等防护用品， 工作中不得嬉戏、 打瞌睡。
2、拌合机在运转中严禁修理和保养，禁止使用铁镐 、铁锹或铁棒等任何物 件伸入拌合筒内扒灰出料和拔除异物。
3、出料斗提升时，严禁在料斗下方工作或通行，料斗的基坑需要清理时， 必须待料斗悬挂牢固后方可进行。
4、动转中如发现不正常现象时，应先将拌合筒内契料清除干净，停车后再 检查或修理。
5、拌合机在满负荷运转中突然停电或发生故障时，应拉开电闸，悬挂“有 人作业、禁止合闸”或设专人看护作业，并采用人力将拌合筒内的拌合料清除干 净，不允许满负荷起动拌合机。以防起动时回电流过大而烧坏电机。
6、严禁操作人员在喂料时将头伸入进料斗与机架间察看进料情况。
7、每次进料斗放下将要接近地面时应稍停，然后再放到底，以免落下速度 过快而损坏机件。
8、检修机械时，必须切断电源。如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上 挂上“有人工作、禁止合闸”的警告牌并锁好闸箱，或设专人在旁看守，以防突 然开机运转造成事故。
9、工作完后将拌合机内外刷洗干净。料斗放入基坑内，拉下电闸，开关箱 加锁、内燃机或电动机应用油布盖好，严寒季节应注意放水。
四、装载机在上料工作中应注意以下安全事项： 装载机在上料工作中应注意以下安全事项：
1、施工人员应向司机介绍施工条件和任务。装载机进入现场后，司机应遵 守施工现场的有关安全规则。
2、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传 动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
3、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、车轮旁和机棚上。
4、起步前应将铲斗提升到离地面 0.5m 左右。作业 时应使用低速档。用高 速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。
5、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面 0.5 米左右为宜。
6、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
7、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。下坡转弯禁止急停。
8、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
9、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措 施，防止动臂下落伤人。
10、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。
11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
12、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜 过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在底位。
13、在松散不平的场地上作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗批平稳的推 进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲 斗单边受力。
14、应经常注意机件运转声响，发现异响，应立即停车排除故障。当发动机 不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
15、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时 严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
五、砼运输搅拌车应注意以下安全事项：
1、作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、系统灵敏有效，搅拌运 输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架 之间的 U 型螺栓联结良好。
2、了解施工要求和现场情况，选择行车路线和停车地点。
3、在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。转弯半径应符 合使用说明书的要求， 时速不大于 15km， 进站或路经施工地段时速不大于 5km， 在隧洞内行驶时速不得大于 10km。
4、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5、倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。
6、严禁在高压线下进行清洗作业。清洗时应在固定区域进行，不得随地倾 洒污水废料。
第五篇：拌合站合同
砼拌合、运输合同
甲方：
(简称甲方) 乙方：
(简称乙方)
根据工程项目施工需要，甲方将本工程部分砼的拌合、运输任务交给乙方实施。在《合同法》及有关规定的基础上，甲、乙双方本着平等、自愿、公平合理、诚信的原则，经充分协商后，一致同意签订如下承包合同，双方共同遵守。
一、 工程概况
1、 工程名称：
2、 里程桩号：
3、 工程地点：一工区范围内
二、 设备要求
1、
壹 台 HZS120 型拌和机及配套料仓、计量设备等。
2、
壹 台 HZS 90 型拌和机及配套料仓、计量设备等。
3、
贰 台 ZL50 型装载机。
4、 300KW发电机组 壹 套。
5、 100 t地磅 壹 台。
6、 储存容量为100T水泥(粉煤灰、矿粉)罐12个。
三、 工期
预计自 年 月 日至 年 月 日，暂定 个月。
四、 工程数量
预计 万方左右砼。实际完成砼以乙方发放施工队的签字单(必须有甲方现场技术人员签字)统计为准。
甲方代表：
乙方代表：
- 1
3、中期计量支付：每月25日按实际完成工程量进行结算，由乙方提出申报结算申请，由甲方材设部进行核对，经分管副经理及总工审核后，报计合部进行正式结算。业主当期计量款到位后按结算额的70%支付，如业主对工程延期支付，对乙方的拨付相应顺延，剩余同终期一起支付。
4、终期结算支付：预计工程量不作为结算依据，以实际完成工程量为准，在工程结束后20天内，完成结算，根据剩余金额和业主计量支付情况分期支付，但最终支付不迟于业主质保金到位十天内。
5、结算时，在支付最后租赁款以前，甲方要出具结算款的全额发票。
6、每月25日由材设部对收料、发放砼进行核算一次，如果砼发放混乱，收料混乱，造成无法核算，不得进行计量和结算。材料节余，按节余量的数量甲乙5：5分成。
九、 甲方权利和义务
1、甲方仅负责拌合站主变压器、征地费、复耕费、平整碾压费、场地硬化费、料仓大棚费用及场地围墙费用。
2、有权根据工程进度调节工作时间，乙方机械操作人员应当全力配合。
3、有权安排多个拌合站施工或外购商品砼，根据施工需要有权调整乙方工程数量，乙方无权干涉。
4、有权对乙方进场工作人员进行安全监督、管理。
5、有权对乙方进场工作人员奖励或辞退。
6、提供需要拌制的砼需要计划和配合比。
7、负责试件制作、试压等试验工作。
十、 乙方权利和义务
甲方代表：
乙方代表：
- 3供施工工作顺利进行，发电费用由乙方自行负担。
6、乙方负责修建一水池及安装水管，负责管理并承担费用(施工用水必须符合相关部门化验标准)。
7、乙方砼拌和站及相关设备安装标定(标定次数按有关规定要求执行)、验收由乙方负责，并承担全部费用，乙方出具标定证明给甲方。
8、根据现场生产情况确定罐车数量，罐车数量必须满足甲方生产需要，数量不少于8台。
9、提供设备的性能达到甲方使用要求，即满足施工需要的、配套的、完整的、状态良好的设备，保证全天候24小时施工作业。负责提供设备必要的操作手，满足全天候24小时施工需要，确保在接到甲方通知半小时后准时开盘，砼实际拌和数量与甲方开盘通知单上填写的数量一致。严格按甲方提供配合比拌合，否则出现的砼强度不够等质量问题，由乙方承担全部损失。
10、乙方所需辅材、配件自行采购，拌和站的日常维护和修理由乙方负责并承担相应费用，但维护及修理期间不得影响甲方施工，否则由此造成的一切损失由乙方承担。
11、操作手等人员离开工地必须向甲方副经理请假审批，未经许可，擅自离开工地的，除按5000元/天对乙方罚款外，另对擅自离岗人员处罚500元/天。
12、专业操作人员必须持有相关有效证件才允许上岗，不得无证作业。 必须遵守国家法规，自费为所属人员、设备等购买相关保险，及时支付操作手等己方人员工资等。并将所购买的保险和工人身份证复印件交到甲方人事部门。
13、负责乙方所属人员的生活、食、宿、上下班交通，负责保障其人甲方代表：
乙方代表：
- 5在合同执行过程中或最终结算时不得对上述问题提出费用补偿。 十
一、 安全
1、 一旦发生不可预测的事故，双方有权保护好现场，并及时通知对方协商处理。
2、 乙方负责己方人员安全培训，严禁违章作业，使用过程中出现的机械故障和人身伤亡事故由乙方负责并承担费用。 十
二、 甲方、乙方和第三方的关系
1、甲方和乙方之间是建设工程合同关系，或者说是承揽合同关系。因此，乙方在履行本合同义务的过程中和第三方发生的权利义务关系(包括但不限于租赁、买卖、雇佣等合同关系)均与甲方无关。
2、为了工程施工管理的方便，甲方可以将乙方编入组织施工管理图中。但是，乙方和甲方依旧是互不相干的独立的民事主体，并不得以甲方的名义或甲方代理人的名义对外签订任何对甲方有责任或义务约束的合同，否则，均视为对甲方合法利益的故意侵害。一经发现，甲方有权立即终止本协议，并有权将乙方的全部款项予以扣留和没收，作为对甲方的违约赔偿。
3、甲方有权监督和了解乙方具体履行本合同义务的全部过程，乙方应该予以积极配合。如甲方发现乙方在履行合同义务过程中存在损害甲方利益的风险时，甲方有权要求乙方立即纠正，否则甲方有权解除本合同，并追究乙方违约责任，乙方由此承担的违约金为本合同暂定总价的20%。 十
三、 违约责任
除甲方原因外，当乙方出现消极怠工，设备保养差或设备不配套、甲方代表：
乙方代表：
- 7(3)乙方加盖公章的税务登记证复印件。
单位名称：(公章) 单位名称：(公章) 法定代表人： 法定代表人： 授权委托人： 甲方代表：
授权委托人：
乙方代表：