第一篇：钢构项目管理生产流程
钢构生产流程
(1) 放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。(2)号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题： 1)根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 2)应有利于切割和保证零件质量。 3)当工艺有规定时，应按规定取料。(3)切割下料：包括氧割(气割)、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。(4)平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。(5)边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。(6)滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。(7)
备注：1. 冲孔：冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，有十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔， 圆孔，冲孔板网，三角孔等等。数控冲孔、激光冲孔、化学蚀刻。
2.
拆图是先根据蓝图拆出布置图,后再根据布置拆出装配图,最后再拆出板件图,以及拆图主要计算板件的尺寸与螺母孔位置对吗。刚刚学习拆图不知道对不对,希望可以给我指正。还有问一下螺母孔的大小由什么决定的。
成本控制的基本方法
成本控制的基本方法有以下几项:
1、定额制定。定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本;同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。
2、标准化工作。标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。
第一，计量标准化。计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是成本控制提供准确数据。如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。
第二，价格标准化。成本控制过程中要制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度;二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。标准价格是成本控制运行的基本保证。
第三，质量标准化。质量是产品的灵魂，没有质量，再低的成本也是徒劳的。成本控制是质量控制下的成本控制，没有质量标准，成本控制就会失去方向，也谈不上成本控制。
第四，数据标准化。制定成本数据的采集过程，明晰成本数据报送人和入账人的责任，做到成本数据按时报送，及时入账，数据便于传输，实现信息共享;规范成本核算方式，明确成本的计算方法;对成本的书面文件实现国家公文格式，统一表头，形成统一的成本计算图表格式，做到成本核算结果准确无误。
(材料定额概念
材料消耗定额简称，它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，半成品，配件和水，电，燃料等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。制定材料消耗定额，主要就是为了利用定额这个经济杠杆，对物资消耗进行控制和监督，达到降低物耗和工程成本的目的。
作用：材料消耗定额是编制材料需要量计划、运输和供应计划、计算仓库面积，签发限额领料单和经济核算的根据。制定合理的材料消耗定额是组织材料的正常供应，保证生产顺利进行，以及合理利用资源、减少积压、浪费的必要前提。
2材料定额的组成
定额材料，既包括构成产品实体净用的材料数
量，又包括施工场内运输及操作过程不可避免的损耗量。 即 总消耗量=净用量+损耗量
另 损耗率=损耗量/总消耗量×100% 则 总消耗量=净用量/(1-损耗率)
为了简化计算 预算定额中采用如下公式： 损耗率=损耗量/净用量×100% 总消耗量=净用量×(1+损耗率)
所以，制定材料定额，关键是确定净用量和损耗率。
3材料定额制定方法
根据材料使用次数的不同，建筑安装材料分为非周转性材料和周转性材料。 非周转性材料也称为直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接构成工程实体的材料，如砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、水泥、工程用木材等。 周转性材料是指在施工过程中能多次使用，反复周转但并不构成工程实体的工具性材料。如：模板、活动支架、脚手架、支撑、挡土板等
摘 要：在行业利润下滑的情况下，钢结构企业的项目成本控制问题备受关注，如何利用有限的成本创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是每一个钢结构行业从业人员应思考的问题。本文从钢结构生产过程中的原材料采购及材料应用等方面出发，提出了控制成本、降低消耗的有效途径。希望为钢结构企业在降本增效的管理中提供有益的参考。
关键词：钢结构;生产过程;成本控制
中图分类号：TU391 文献标识码：A前言
钢结构行业是一个比较新型的行业,在其发展初期,粗放式的管理同样可以让企业获取很高的利润，但随着钢结构建筑在多方面领域的广泛应用,国内钢结构发展迅猛,在钢结构行业快速发展的同时,由于原材料涨价较快，加上辅材的提价,使得不少企业出现利润滑坡甚至亏损。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益,成为所有从事钢结构生产企业的共同课题。在市场经济的今天，钢结构生产利润相对透明，而在钢结构生产过程中，从价值角度看，原材料成本造价占整个工程项目造价的65%以上甚至更多。若是项目的产品价值大部分被余、废料所代替，即便是工程单价造价再高也很有可能没有利润甚至是负利润，只有在生产过程中将原材料利用率最大化，把损耗降到最低点，才能使工程利润最大化。
一、材料采购成本控制
对于钢结构加工企业来说材料占很大的比例，材料的损耗和材料的采购价格将直接影响项目的成本。必须加强对材料的管理,通过材料采购招标、谈判透明化,来降低材料采购的价格，通过加强材料的管理，来降低材料的损耗，尽可能的控制材料的购买价，购买价是比较有“弹性”的，它与市场行情以及人为因素都有很大的关系，控制得与否直接影响收益与否。因此材料的采购管理必须阳光化，要有专门的材料采购监督机构，要制定相应的材料采购相关程序和规章制度。
二、材料计划要准确
施工用材料计划是由项目部技术部门根据施工图纸计算出来的，它既是对项目施工材料成本的预测，同时也是项目材料成本管理的目标，是材料供应部门实行限(定)额发料的依据。技术部门在计算材料需用总量的时候，既要考虑施工工艺的先进性和实用性，也要以料损最少为原则，准确提供材料的材质及尺寸要求，最大限度地减少下料产生工费的支出和边角余料的产生。负责备料的技术人员要具备专业知识和高度的责任感，不能出现错备、漏备、少备现象，真正起到指导采购的作用，保证材料成本的可控和施工生产的顺利进行。
三、实行生产材料成本精细化管理
加强材料的利用率，降低材料消耗是节能降耗的重要环节，将可以直接降低项目的成本。
(一)主材的管理利用
对所有材料进行排版,包括零件料,以便对钢材和余料进行有效的控制。由于钢材的规格多种多样，而下料的零件也是多种多样的，为了做到合理使用原材料，将各类产品中使用相同牌号、相同厚度的零件集中在一起进行下料，这样可以统筹安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在钢板上号料时，为了提高材料的利用率，必须考虑在钢板上如何排列才合理，即为合理用料，排样对节约材料起重要作用。下料时，必须采用各种途径，最大限度的提高原材料的利用率以节约材料，充分利用使用后剩余较大面积的下脚料钢板作为其他工件下料，所以在钢板工件下料时，优先考虑是否可以利用原来的下脚料，这样可以节约大批成料(有材质要求的工件使用下脚料时，应先验证下脚料材质符合要求)。具体如:对于异型板,在工艺许可的情况下,尽量分段接料，对于典型牛腿等采用集中排版，统一组装成H型钢，排零件板时优先用余料，尽量不动用整板，加强对排版的审核，避免出现排错、重排等现象。
(二)对辅材的管理要细化
在实施过程中,生产厂提备料预算时要严格控制二类辅材、油漆的损耗，要结合实际库存情况和工程实际需求进行材料预算的编制,避免造成预算多提，库存材料积压。同时定期派专人对辅助材料的使用情况进行检查，并与类似工程的消耗量进行比较，将辅材消耗与班组工资分配挂钩，积极动员职工从节约一根焊条、一斤焊药、一瓶氧气等做起，杜绝跑冒滴漏现象发生，切实把辅材消耗降到最低，对仓库辅材入库、领用及库存定时盘点,杜绝浪费及异常丢失情况发生。
(三)材料的领发控制
在日常工作中要做好材料的收、发、存管理工作,对材料的入库及材料的发放做好详细完整的记录,对材料的调拨及材料的串用更要确保记录完整;严格按照限 (定) 额发料，并对物资成本实行动态管理，开展分季 (月) 度核算，以便及时发现问题，采取措施，控制成本;严控主要物资的使用数量，坚持无工号、无去向、无计划不发料;对超定额用料应有书面分析，并报经技术部门和项目主管领导审核批准后，方可发料;若是工段私自拿料要坚决制止，情节严重的要执行处罚。要使整个用料过程是个可控的过程,具有追溯性,避免造成材料的浪费。
(四)余料的规范管理
加强对余料的管理,定时根据理论余料来
第二篇：北京亮都彩钢钢构生产车间管理制度
一、 总则 为保障公司的正常生产秩序，提高质量，提高生产效率，降低生产成本,确保安全生产、文明生产、完成全年任务。特制定本制度
二、 管理内容
1、 热爱公司、热爱本职工作，服从公司各项规章制度、操作规范。
3、为保证广大职工的人身安全，严禁酒后上岗，对于违反者处以100元/次的罚款。
4、 车间主任根据公司项目计划安排生产，编制生产计划，生产过程中积极落实各工序进度，发现有完不成计划的迹象，迅速采取应对措施，并报告公司领导。保证计划的顺利完成;每日下班前落实计划完成情况。
5、车间在生产过程中要合理组织、合理存放，保证车间通道畅通，卫生清洁、工件摆放整齐。发现安全隐患要立即消除，无法解决的及时上报。每个工段在下班整理自己工作区卫生。
6、车间生产要严格遵守设备的安全操作规程，按各工序的作业指导书正常操作，不得乱干、蛮干.
7、各工序要严格保证生产质量。如检查时发现有以下质量问题，(以照片为证)，一次罚款200元。 (1) 下料：计算用量，尽量减少浪费。 (2) 图纸尺寸：加工时如有图纸尺寸不明确，要及时与设计沟通，保证构件尺寸能够符合现场安装。
(3) 打磨除锈：喷漆前一定要进行打磨除锈,达到表面无浮锈、焊渣焊瘤，连接板处保证无毛边。
(4) 喷漆：保证涂料均匀，薄厚适中。连接板处不喷漆。车间只能放一天用量的油漆和漆料，剩余开封的油漆当天不用后一定要密封保存。
构件到现场如有不符合安装，一经核实，若是加工质量或尺寸问题，所有损失由车间主任负责。
8、车间施工班组严禁用成品材料做平台，胎具等，对造成成品材料损伤甚至报废者按成品材料的原价进行赔偿。
附注： 本制度自2014年05月24日起实施;
本制度自实施之日起将严格按照制度执行，望相关人员严格 遵守;
第三篇：钢构生产部长岗位职责
生产部-生产部长
1.全面负责生产部的生产管理、年度生产计划的实施、安全生产、质量、设备、工艺、成本、现场、制度建设、监督考核管理等工作。
2.全面掌握生产动态，主持召开月度生产会和周生产例会，协调本部门和各部门工作之间的沟通和配合，对组织均衡生产提出有效措施和合理意见。
3. 根据合同要求和车间生产能力，负责确认生产计划，按计划组织实施，组织车间严格执行生产作业计划，平衡各车间的生产计划，确保各制作项目计划不出现矛盾，合理组织生产，协调处理生产过程中的问题。协调设计、采购、质量等部门围绕生产计划开展工作。对因部门管理问题，造成停工待产或对不能按时完成生产计划负责。 4.严格生产管理相关制度的执行，负责生产管理及相关管理工作的组织实施、协调、监督和考核。
5. 负责组织开展安全管理及现场6S管理，定期组织对生产现场进行检查、督促整改和考核。
6. 对生产管理中的重大问题及时向上级主管部门汇报，并协助上级主管部门对重大问题的处置和解决。
7. 负责检查厂区及车间安全、生产、环保、卫生、工作纪律、工艺流程执行率情况及安排工作的进展情况。对现场检查发现的问题当场纠正并限期整改。
8. 负责对公司生产一线规章制度的拟定、修改、补充、完善提出建议或意见，报主管部门批准并备案;负责本部门组织机构设置和人员职能分工，对各岗位职责及工作流程提出制定、修改、补充、完善建议或意见，保证所有岗位都有明确的岗位职责和工作流程。
9.定期召开生产例会，了解车间对公司工作安排的落实情况，传达公司工作安排、政策、目标等，协调处理生产车间日常工作中出现的问题，指出工作中的优点和不足，督促检查生产进度、产品质量、生产计划的完成情况，保证各项生产计划的落实和执行，对各车间的计划执行情况有检查和奖罚，确保均衡生产。
10.负责新进员工和离职员工的审核工作。协调配合公司安排的员工培训工作，员工奖惩和合理化建议的审核工作，调查了解相关情况并做出处理和汇报，维护公司制定的公平、公正。
11.督促检查各车间生产基础设施、生产设备、安全设备的维护、维修及保养。配和环保、安监等上级部门的检查、视察等工作，负责对提出的问题拿出整改方案。 12.参与生产车间各种安全、质量、设备事故的分析、调查与处理，参与纠正措施和预防措施的审核并及时上报。协助合约项目主管及时处理工地现场反馈的问题。 13.参加合同评审，了解合同风险、关键点，并负责组织对下属进行合同交底，保证项目产品质量符合要求、成本不超出预算、按期配套发往工地。
14.负责产品图样和清单等技术文件的接收，并向使用车间正确和及时发放;保证各车间工段按产品图纸、工艺文件和技术标准进行生产，保证产品制作质量，对制造质量不符合要求负责; 15.参与设计或工艺部门开展图纸和工艺交底，监督检查本部门工艺文件的贯彻，保证产品质量稳定并符合要求;根据制造工艺和检验规程，抓好工序质量控制点的控制，支持质量监督、质量检验工作，使各工序质量稳定受控，保证产品制造质量;按产品防护工艺要求，做好产成品的成品保护工作，确保构件出厂完好。
16.负责生产部生产成本的控制管理。明确部门目标利润指标，成本计划按照车间进行指标分解，各成本责任车间明确成本控制目标。严格按排版图下料，保证材料利用率，有效执行材料代用审批、原材料溯源管理制度;油漆成本管控方面达到控制预期。 17负责车间生产的安全管理，控制车间避免发生安全事故，通过采取有效的措施消除事故隐患。对一般事故，未遂事故和出现的事故苗子均应按‘四不放过’的原则处理。发生重大事故要亲临现场组织调查和制定改进措施，并按照上级有关规定进行处理，上报的事故报告必须真实。
18.确保对制作过程中的环境因素和危险源进行辨识，采取必要的措施，进行有效的控制。
19.对本部门员工组织宣贯管理体系的相关文件，确保文件的有效执行。
第四篇：钢构车间各岗位职责及H型钢生产工艺
车间主任工作职责
在公司总经理领导下，全面负责落实车间的生产、质量、安全。
根据订单情况作出生产计划和核定交货期，下达生产命令，控制生产进度，周密安排各阶段的材料计划，保证各工序环节的连续性，必要时可安排加班确保公司下达的生产任务顺利完成。
负责生产流程的的管制、工作调度、人员安排，修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准
组织生产车间全过程的生产管理和工序管理，严格按下料单要求生产出合格的产品，加强生产过程中的技术质量控制，及时发现并处理生产中的技术质量问题，分析原因及时整改。 贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本; 正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示
对新员工进行技术培养，监督生产人员正确使用生产设备及设备的清洁与保养，车间成品与半成品的摆放，保证车间环境整洁有序。
重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产
积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定 拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚
车间副主任岗位职责
严格执行公司各项规章制度，协助车间主任做好车间管理工作。 在车间主任不在时履行车间主任职责。 公司经理助理岗位职责
1、在总经理领导下负责办公室的全面工作，协助总经理开展日常管理工作及部门协调工作，起到承上启下的作用，认真做到全方位服务。
2、在总经理领导下负责企业具体管理工作的布置、实施、检查、督促、落实执行情况。
3、协助总经理作好经营服务各项管理并督促、检查落实贯彻执行情况。
4、协助总经理调查研究、了解公司经营管理情况并提出处理意见或建议，供公司经理决策。
5、贯彻执行公司的各项规章制度和业务准则，并负责下达公司各项工作和指标。
6、一切行为要对公司总经理负责，要把公司的利益放在首位，提高自身素质带领好各部门开展工作
对购进物品保存质保书、保修单，对使用中的问题负责，并及进与厂商联系解决。 积极完成总经理交办的其他工作。 采购部经理职责
1、掌握公司各部门物资需求及各种物资的市场供应情况,掌握财务部及采购部对各种物资采购成本及采购资金控制情况, 熟悉各种物资的采购计划.
2、根据批准的采购计划，按时按量购进货品，要求货比三家、降低成本、秉公办事、不谋私利。
3、认真核实各部门上报采购计划，急需的物品要优先采购，订购业务必须上报经理同意后方可实施。
4、严格把好质量关,对不符合质量要求的要坚决拒收
5、严格遵守财务制度,遵纪守法,不索贿,受贿,在平等互利下开展业务活动;购进物资要做到单据随货同行交仓管员验收,报账要及时,不得随意拖账挂账.
6、努力学习业务知识,提高业务水平,接待来访人员要热情有礼, 外出采购时要注意维护公司的礼仪,利益和声誉,不牟私利.
7、严格遵守公司的各项规章制度,服从上级领导的分工安排 H型钢制作工艺： 制作工艺方案的确认 原材料的矫正。 下料。
切割后的矫正。 组装。6 焊接。 焊后矫正
连接板和加劲板的焊接 焊后矫正 涂装
C型钢制作工艺 放料。 矫正 成型 矫直 测长 冲拉筋孔
冲椭圆型的连接孔 成型切断
第五篇：钢构加工制作车间管理细则
(草稿)
一、总则
1、工作目标： 车间与各部门关系融洽，沟通顺畅有力，加工制作组织严密，车间管理到位;制作记录完备，试验、资料及时;计划执行有力，质量、安全无患;最终目标一个，在保证制作工期的情况下构件质量验收一次通过。
2、工作目的：把每一个构件生产制作工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给施工队进行安装。
3、工作方法：外部沟通有力，内部联络通畅;材料准备充分，反馈信息准确;制作质量良好，必要手段控制;生产加工进度顺畅，安全永记心上;材料使用合理，记录、返库及时;试验、资料跟上， 各方关系融洽;进度、计划相合， 制作记录完备，误工原因清楚;
二、具体制度
1、生产制作管理：
1.1 生产制作人员应遵守管理制度及公司的相关规定。
1.2 生产制作人员要积极主动，按时、保质、保量地完成各项生产制作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的应向主管部门负责人做出书面报告。
1.3加工车间要尽职尽责，每天写工作日记，以备查档。
1.4对于各工程所用资料及图纸妥善保管， 工作联系单及会议记要等文件每周交本品质部部资料员管理。
1
1.5注意个人形象，提高个人素质，工作闲时多学习，提高 生产车间管理水平。
2、工作计划制定：
2.1品质部部门负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。
2.2 车间主任负责该项目工作总计划，作出其所担当加工工程项目的具体 生产制作计划和具体内容。
2.3 生产制作计划应明确内容、目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。
2.4品质部应负责监督生产制作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。
3、具体生产制作内容和生产制作程序
3.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备，及时通报准备情况，协调好车间加工时间。
3.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产，对于工厂无法保证其进度及加工成本高的，可考虑外协加工。
3.3 生产制作前准备：
3.3.1车间主任组织车间人员，对车间的现有设备提前进行检查维护，确保在加工制作期间设备完好，并检查落实焊工证件等工作，落实施工顺序、生产制作进度及完成日期等，并参加相关工程会议。
3.3.2品质部与车间主任对加工场地进行布置，落实暂设位置、车间道路、工作作业面及用电等情况。
3.3.3 品质部检查 加工车间设施及人员设备配置情况，配备专职安全员、 2
质检员。
3.3.4品质部提前三天向加工车间提供图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等。
3.3.5 品质部提前二天根据车间准备情况及时上报 ，经总经理批准方可进 行生产加工。
3.3.6生产加工前应完成主材复检，各种材料要有合格证。
3.4项目实施：
3.4.1材料进场后，将合格证、复试报告、检验报告，交品质部保存归档。
3.4.2 生产加工中，车间主任负责监控材料的使用情况，工程完工后及时将 剩余材料返库。
3.4.3加工制作应严格按《钢结构施工工艺标准(ZJQ00-SG-005-2003)》进行加工，品质部应根据《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)》验收质量，做好自检记录。
3.4.4对制作好的构件经品质部等有关部门验收合格后方可出厂。 3.4.5对在加工制作过程出现的返工、浪费现象，品质部可根据其严重程度有权对责任人进行罚款处理，其费用上交公司。
三、安全文明生产：
1、生产加工车间要求各资料及台帐( 安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2、进入车间穿戴好安全防护物品，高空作业系安全带，车间应设有安全通 3
道。
3、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4、车间内应保持清洁卫生，做好文明生产。
附则：
1.本规定如有未尽事宜或随着公司的发展有些条款不适应工作需要的，各部门可提出修改意见并提请总经理批复。
2.本规定解释权归品质部。
2010年3月2日