无论是开展项目，还是记录工作过程，都需要通过总结的方式，回顾项目或工作的情况，从中寻找出利于成长的经验，为以后的项目与工作实施，提供相关方面的参考。因此，我们需要在某个时期结束后，写一份总结，下面是小编为大家整理的《机电质量标准化总结》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。
第一篇：机电质量标准化总结
机电安全质量标准化工作总结
为了进一步加强我公司安全质量标准化工作，提高我公司安全质量标准化管理水平，确保我公司的机电安全质量标准化保持一级。机电科及全矿各部门通力协作、从严要求，始终坚持以机电安全质量标准化标准来衡量工作成效。最终，在公司(局)前半年的安全质量标准化评比中取得了较好的成绩，其中：上部变电所被评为精品硐室，居全局第一名;中央泵房被评为精品硐室，主绞车房被评为精品机房，两者均位于全局第四名;综一队、掘三队被评为精品工作面。
一、一二季度存在的不足
虽然取得了一定的成绩，但同时也看到了我们存在的不足：
1.认识不足。对安全质量标准化达标工作缺乏积极性和长期性，对开展煤矿安全质量标准化工作就是夯实煤矿企业基础安全管理工作的认识不足。
2.煤矿安全管理有待进一步加强。一是各工种岗位责任制、规章制度、操作规程、基础资料等有待进一步完善;二是特殊工种的专业素质有待提高;三是煤矿安全隐患整改不力。
二、三四季度标准化亮点
1、继续保持机电专业“百米示范区”的工程亮点;
2、上部变电所、中央泵房继续保持精品硐室达标要求，主绞车房继续保持精品机房要求(其中，上部变电所争取在全年评比中保持第一位;中央泵房和主绞车房在全年评比中力争进入前三名);
3、继续保持机电专业安全质量标准化一级达标。
三、三四季度各专业标准化要求
各采掘工作面及系统保持“井下像工厂”标准要求;“精品工程”达到规划要求。
机电专业：
1、杜绝机电重大直接责任事故的发生;
- 1 -
2、进一步对采区的电缆、水管、风管等进行规范，重点抓好巷道交叉点的电缆过桥、管路过桥等细节管理;
3、抓好机电设备的日常管理，设备完好率达到95%以上;
4、保证矿井供电安全，坚决杜绝失爆现象;
5、采掘工作面机电管理达到标准化要求;
6、做好机电硐室和管线悬挂的精品实施工作;
7、健全各项轨制，各项记录必须认真实时填写，专人管理。
8、优化、规范采区排水系统，做好防大水准备，搞好采区排水工作。
运输专业：
1、所有架线、大巷轨道达到优良品;
2、重点抓好采煤工作面的临时轨道达标工作;
3、全面使用和维护好“信、集、闭”系统;
4、做好运输专业的精品实施工作。
在管理方面要通过落实各种检查和奖惩轨制，强化监督检查，逐步消除不合格不规范举动及征象，使各项工作达到质量标准化要求。
四、对各区队的要求
各区队要依据标准化文件及严格对照《机电安全质量标准化标准》做好标准化工作。保证自己所管辖范围内的机电设备、硐室等达到标准化一级要求，重点抓好以下几项：
1、机电设备综合完好率达到95%，小电防爆率达100%;
2、管线悬挂率达到95%以上;
3、机电事故率小于1%;
4、机电安全保护装置和闭锁装置齐全、可靠，合格率达到100%;
5、各类规章制度要完善，设备技术档案及维护记录要齐全。
张玉科
2010-8-25
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第二篇：机电安全质量标准化
工作总结
机
电
科
二零一一年八月十八日
- 1业公司下发《关于开展2011春季用电设备预防性试验和安全大检查工作的通知》文件精神，有布臵、有落实、有检查、有总结的开展此项工作，有效的提高了本矿变配电工人员的安全意识及责任心，进一步夯实了本矿供电的安全工作，在1-3月份对公司管辖的6KV高压线路、380KV低压线路行了清扫、预试、消缺，对存在问题进行了整改。 对矿业公司检查出的10条问题五天内全部处理到位，为我公司安全用电提供了保障。
4、开展向王村煤矿学习活动。通过到王村煤矿实地学习，依据我公司发66号文件要求，学习推广王村煤矿的先进经验，学先进、找差距、上水平，加快提高我公司安全生产管理的整体水平，争取早日建成百万吨标准化现代矿井，对今后的机电管理工作了具体安排，制定了奋斗目标、阶段重点工作，在学习期间结合每旬旬检，依照机电考核表，每月组织三次检查考核，对存在的问题限期整改，提出整改措施、落实责任人，在学习中不断完善我公司供电系统、供排水系统、压风自救系统及供水施救系统。通过提升机电管理理念、细化机电管理措施、强化机电检修责任落实，不断提升我公司机电标准化工作管理水平。
5、完成机电设备年检工作。在今年7月底至八月初，我公司对主要设备进行了较为全面的检修工作，其中对主绞进行了三天检修，副绞电气部分进行维护、保护测试，竖井变电所两个班更换低压柜，高压室用两天时间安装五防及后台保护装臵，进一步提高了我公司的供电安全。井下煤柱集运安装双90皮带，四采轨上延长双75皮带，提高我公司的运煤运输能力。
6、在第三季度开展了机电运输锅炉压力容器专项治理活动。依据矿业公司([2011] 91号文件)要求，结合我公司的实际情况，特在第三季度开展机电运输锅炉压力容器专项治理活动。主要完成了以下工作：处理井下所有电缆冷补头;完成井下供电系统“三大保护”功能的校验工作;完成井下大面积停电演练初步方案编制;完善矿井主辅接地
- 3升绞车、变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。
3、积极采用新装备、新技术、新工艺。推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合机械化采煤设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程。
4、加强细节管理。对长期存在的死角为题及日常检查中忽略的地方及长期以来没有引起足够重视的问题，要参照有经验的单位的制度，借鉴其好的典范，制定符合自己单位实际的标准、制度。
5、建立健全各种规章制度，严格执行各种制度。制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。
6、设备管理做到“五好”： ① 选好设备
根据设备选择的原则，尽量选择技术上先进、经济上合理的设备。 ② 用好设备
采取一切有效措施，确保设备经常处于良好的技术状态，并合理充分地利用设备。 ③ 修好设备
严格按设备的检修周期进行检修，及时恢复设备的技术性能，并尽量缩
- 5我们将继续努力，为我公司的原煤生产及后续发展提供坚实的强有力的智力支持和设备保障。
五、
三、四季度各机电专业标准化要求
各采掘工作面及系统保持机电安全质量标准要求;“精品工程”达到规划要求。
1、杜绝机电重大直接责任事故的发生;
2、进一步对采区的电缆、水管、风管等进行规范，重点抓好巷道交叉点的电缆过桥、管路过桥等细节管理，做好机电硐室和管线悬挂的精品实施工作;
3、抓好机电设备的日常管理，设备完好率达到95%以上;
4、保证矿井供电安全，坚决杜绝失爆现象;
5、采掘工作面机电管理达到标准化要求;
6、健全各项管理制度，各项记录必须认真实时填写，专人管理。
7、优化、规范采区排水系统，做好防大水准备，搞好采区排水工作。
机电科 2011-8-18
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第三篇：凯达选煤厂机电质量标准化
2014是伊泰凯达选煤厂组建的第二年，也是公司在各项管理工作上取得长足进步的一年。在机电标准化工作方面，凯达洗煤厂按照《伊泰集团机电质量标准化标准》的考核要求，积极的开展工作，取得了较大的进步。本由伊泰集团组织的标准化工作考核小组，对凯达洗煤厂进行了春季与秋季检查和考核，对厂在机电标准化管理工作上所取得的成绩，给予了充分的肯定，同时指出了在管理工作上存在的问题，提出了需要改进的意见。
凯达洗煤厂是伊泰集团的下属基层单位，按照公司领导的指示精神，凯达洗煤厂对外要以一个独立的单位来面对上级领导的检查，对照伊泰集团机电质量标准化标准考核的要求，存在着较大的差距和不足。针对集团公司在前三季度机电质量标准化检查过程中，指出凯达洗煤厂在质量标准化管理工作中存在的不足，四季度我厂重点做了以下几点工作：
1、积极做好与公司各部门的联系和沟通
企业机电质量标准化工作是一项系统工程，涉及到安全管理、机电管理、生产技术经营管理、煤质采制样管理等诸多方面。按照公司现行的管理机制，《机电质量标准化》中许多项目工作内容在公司主管部门，为此我厂积极的与上级主管部门进行联系和沟通，得到理解和支持，理顺主管部门和基层的管理渠道，确保了机电质量标准化各项工作得到有效落实，促进了我厂标准化工作的开展。积极有效的与上级主管部门沟通和创新标准化管理工作机制，也是凯达洗煤厂2015年机电质量标准化的工作重点。
2、加强安全管理工作
安全质量标准化工作的目地，就是确保企业安全生产。为此我厂下大力气狠抓安全管理工作，制订和完善了各岗位安全生产责任制，强化班前会安全学习，周五安全培训，每月安全考试等工作内容。定期每周二进行安全检查，对检查出的机电安全隐患做到及时整改，对“三违”人员加强教育工作并进行严肃处理。
3、强化生产组织和调度管理，完成全年生产各项经营指标
凯达洗煤厂根据年初公司下达的生产各项经营指标，强化生产过程中的组织管理和调度协调，对生产各项经营技术指标厂下达到车间，车间下达到班组，洗选车间严格控制产品的数质量指标，针对因原煤煤质变化所引起的质量波动，积极地制定措施，采取调整操作程序、合理配参不同灰分原煤等办法，确保了产品的质量。调度室积极协调原煤进厂储存和产品煤的装车外运，合理组织生产开车时间，降低厂各项生产成本支出，全面完成了公司下达的生产经营指标。
4、建立和完善各项规章制度，落实岗位职责
凯达洗煤厂对原有的各项规章制度进行进一步的修改和补充，初步完善了全厂《岗位操作规程》、《岗位责任制》等规章制度，建立了机电基础管理等各项管理制度和考核办法，完善了机电设备技术档案管理，编制了设备检修、润滑、配件等技术手册，规范了全厂各类管理统计报表、原始记录填报程序并落实岗位分工和职责，使我厂标准化工作在制度化、规范化建设上迈出了坚实的一步。
5、加强设备的计划检修和维护保养
机电管理工作是厂安全生产和质量标准化管理工作的基础，为此我厂依据《机电质量标准化标准》的工作要求，重点抓好机电管理的制度建设、设备的检修和技改、现场设备安全管理等工作，每月设备预防性检修兑现率在98%，当天检修小票兑现率在100%，完成了原煤场地破碎系统的安装工程，原煤破碎机、精煤分级筛的大中修理，产品分级筛、煤泥水弧形筛的技改等多项重点工作，确保的设备安全运转。
6、抓好作业现场的文明生产
在确保完成生产任务的同时，我厂有计划的开展了生产作业岗位标准化综合治理工作，重点包括：原煤岗位喷雾降尘，精煤场地产品标准堆放和洒水降尘，厂房设施、设备及地面的卫生清扫、设备刷漆标识，厂区绿化及张挂安全警示牌和标语等项工作，从而极大改变了厂容厂貌，促进了我厂标准化工作的开展。
凯达洗煤厂通过一年来标准化工作的开展，虽然取得了较大的进步，但离伊泰集团给我厂下达的通过集团级机电质量标准化达标考核的奋斗目标，还需要做大量细致的工作。2015年我厂质量标准化的重点工作是：全面贯彻伊泰集团《机电质量标准化标准》的工作内容，强化质量标准化管理，细化和分解标准化达标项目，加强日常的检查和考核工作，为全面推动公司质量标准化工作的开展和目标的实现做出努力。
第四篇：机电设备质量标准化管理考核办法
第二部分、
机电设备管理篇
一、 机电设备的管理指标(共15分)
1、 设备综合完好率达到90%以上;(现场检查和查调度记录，降低1%扣1分)
2、工艺系统内设备完好率达到95%以上;(现场检查和查调度记录，降低1% 扣1分)
3、设备待修率不超过5%;(超1%扣1分)
4、设备事故率不超过1%;(超1%扣2分)
二、 机电设备基础管理(共33分)
1、设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全(不合格1次扣1分)
2、建立健全各项规章制度并严格执行;(不合格1次扣1分)
A操作规程 B岗位责任制 C设备定期检修制度
D设备运行、维护、保养制度 E生产干部及机电干部查岗制度 F设备管理制度 G事故分析追查制度 H设备包机制度
3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录(不合格1次扣1分)
4、设备档案卡齐全，一卡一档。档案包括：设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。(不合格1次扣1分)
5、各种仪表齐全，指示准确。(不合格1次扣1分)
6、各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。(以上均为现场检查，不合格1次扣1分)
三、 项目及考核标准
机电设备完好：(共42分)
1、旋流器(不合格1次扣0.5分) A 各压力表指示标准灵活
C 各观察口无漏水现象
B 各接口处无滴水现象 D 各阀门灵活好用
2、振动筛(不合格1次扣0.5分)
A 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。
B 箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺要求，木楔压筛木不松动。
C 大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象 D 出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。
F电机运转正常，接地良好，无异声，异味，轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松
1 紧适宜，完好无损。
F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
3、离心机(不合格1次扣0.5分)
1、润滑系统齐全良好，油路畅通，油量适当，不渗漏油，油泵与主机要有封闭关系。
2、皮带轮保持一条线，运转平稳，无异声，三角带松紧适宜，完好无缺。
3、出入料溜槽及筛网无严重的变形破洞、开焊、断裂，筛网筛缝磨损程度不能超过工艺要求。
4、电机运转正常，接地良好，散热良好，无异味，无异声，轴承润滑良好，温度不超过65度。
5、电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
4、浮选机(不合格1次扣0.5分)
A 主机运转平稳，润滑性好，三角带松紧适宜，完好无缺电机运转平稳，接地良好，散热良好，无异声异味。
B 刮泡板轴不窜动，并呈水平状态;刮泡板无破损，不短缺;刮板与槽体间隙为3-5米，各室刮板依次相差的角度适宜，油脂充足。
C 刮泡电机减速器运转平稳，油位适中，油质清洁，不渗，不漏油。 D电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
5、压滤机(不合格1次扣0.5分)
A 滤板滤布无破损，滤布平整，无褶皱，不夹杂煤泥;吊耳螺栓紧固，牢靠，不变形。
B 液压系统不泄露，压力达到要求;油泵电机运转平稳，无异味无异声，润滑良好;油 箱内油位适中，油质保持清洁，电机接地良好。
C 拉极小车同步移动，动作灵活可靠;油马达运转灵活，链条轨道保持清洁，润滑良好; 移动操作按钮灵活可靠，限位装置完好无缺。
D电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺;控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱落;继电器保护合格，动作灵敏，可靠;无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
6、皮带运输机(不合格1次扣0.5分)
A 滚筒无损伤开裂衬肢不磨透，胶带接头平直牢固，不脱胶，剥层打滑跑偏，拉绳开关 调偏装置逆止器等完好可靠。
B 拖辊立辊齐全，转动灵活，磨损适当，无异味，无异响，下料处必须安装缓冲托辊。 C 减速机电机运转平稳，无异味，无异响，电机接地良好，散热良好，减速器电动滚筒 油位适中，不渗漏油。
D 移动的皮带轨道平直，传动链条松紧适宜润滑良好
F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松
动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信
号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
7、水泵(不合格1次扣0.5分) A各部位螺栓完整紧固;
B泵体无裂纹，不漏水，盘根渗漏不成线，吸水管径不小于吸水口径，进口出料管无裂纹不滴水。
C皮带轮保持一线，三角带松紧适宜，完好无缺。 D各部位轴承润滑良好，不缺油，轴承温度不超过65度。 E冷却水要及时打开，避免油温升高。
F电机启动平稳，接地良好，散热性好，无异声，无异味，温度不超过45度。 G电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
8、配电设施(不合格1次扣0.5分)
A 配电柜表面清洁，框内无积尘，熔断器，隔离刀闸接触良好，操作机构灵活可靠，连锁机构及分合指示位置正确，柜内无异常声音。
B变压器运行正常，瓷瓶表面清洁，无裂缝放电痕迹，变压器分接头接触良好，调整良好。 C母线连接良好，相色分明。
D低压开关接触良好，不变色，温度适当，螺栓无松动。
F天弧罩完好，各接触点接触面达到85%，无严重的烧伤，无异响。
G电力电缆不渗油，无破损，接地良好，控制线电缆连接良好，排列整齐，穿墙有护管，出线有标记。
H导线连接紧固，接线端平垫弹垫齐全，端柱无烧伤，不滑扣，接地可靠方便
I电容柜内无异常声音，各部位接触良好，电容器无渗油现象，直流屏内蓄电池电解液位适
3 当。
J透气孔放油孔油赌齐完好，不漏油，透气孔不进水。 K配电室内通风良好，照明充足，无蒸汽潮汽。
L有供电系统图及巡回检查图，事故检修送电交接班运行等记录齐全、填写正确，工整。 M运行设备的各参数在允许范围内，各种保护装置完整齐全，动作灵敏可靠。
四、 机电设备安全管理(共10分)
1、机电事故和故障的管理
A本月内不发生任何机电事故，若发生机电事故后，要及时上报厂部，绝不能隐瞒，要在事故发生一小时内及时上报事故原因及材料，涉及的部门要积极参加事故追查分析会。(发生1次扣2分)
B本月内机电故障影响时间，不超过厂部规定时间。
2、安全生产考核
A上岗前，劳保用品穿戴整齐规范。
B无酒后上岗现象，若酒后上岗，送交厂部处理。(超过1次扣0.5分) C厂区内严禁吸烟。 D岗位必须保证照明完好
E若因违章操作引起人身安全及设备的损坏，送交厂部处理。 F对本包机的岗位安全隐患要及时汇报或排除。
G严格遵守选煤厂制定的安全条例及安全规程。(如停电、高空作业规程)
3、劳动纪律考核
A 坚持签到、签退制度，按时参加班前、班后会，无迟到早退现象。 B无窜岗、脱岗、睡岗及干与工作无关事情。 C不得打架斗殴
D不得消积怠工，顶撞领导，不服从分配。 E思想不能涣散，组织性纪律性要加强。
F需严格执行轮休制度，有事必须请假，办理手续。 G旷工一日，按缺勤二日处理。
4、文明卫生考核 A机光、马达亮
B岗位上的窗台，地面、暖气片、配电柜(箱)管道，清洁无积尘，无积水、积油、积煤、玻璃亮。
C车间内工器具及通迅设施写位摆放，工具要干净整洁。
4 D岗位上无长流水，长明灯。
E车间内报表记录、工作记录、交班记录、台账等须真实无误不能胡写乱画、涂改、丢失。 F交接班必须清楚，杜绝因交接班不清影响工作，或影响生产。 G对厂部规定的定期整改项目应及时完成。
5、工器具管理及保养
A车间内的公用工具或个人工具须严加保管，一经遗失，照物赔偿。 B不得随意破坏工器具。
C工器具在到期的情况下应交旧领新。
6、消防问题
A灭火器要勤检查、勤落实，使其压力达到规定标准。
B灭火器在使用期内要保持清洁，光亮、见本色，过期予以更换。
C消防柜内外保持清洁、消防带、消防嘴要齐全并摆放整齐，柜内保持无杂物。
7、材料员
A在厂长的领导下负责本厂材料备品备件计划，领料、保管、发放工作。 B根据本厂实际耗用，编制年、季、月材料，备品备件计划。 C每月月底完成厂内库存盘点工作。
D材料库要有台帐，出库要有手续，做到账物卡相符。 E库存材料堆放整齐有序，合理保管，注意防火，防潮。 F加强材料管理，本着勤俭节约的原则，合理使用材料。 G定时汇总厂内物资使用情况，报送厂领导。
H遵章守纪，坚守工作岗位，面对生产第一线，按时完成各项任务。 I加强业务知识学习，熟悉材料规格，用途，提高业务水平。 J对不合格的材料，备件有权拒收。
K对不符合领用程序的材料单有权拒绝发放。 L对各车间领用工器具必须有分管厂长的签字。
附件三 关于选煤厂事故调查、责任认定及处理处罚的规定
一、选煤厂事故调查程序的规定
1、一般性生产事故、人身微伤的安全事故调查:由相关车间(科室)主管领导主
持组织,厂专职安全员协同，车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导
5 责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因;明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定;认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂分管、主管领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。
2、凡涉及较大生产影响的事故，人身轻伤的安全事故，机电二类安全事故，产品质量事故，由厂相关分管领导主持组织，厂专职安全员协同，相关车间(科室)主管、分管领导，相关车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因;明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定;认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂主管领导、公司分管主管、领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。
3、凡涉及重大生产影响的事故，人身轻伤以上的安全事故，机电二类以上恶性事故，产品质量事故，由厂主管领导主持组织，厂专职安全员协同，厂分管领导、相关车间(科室)主管、分管领导，相关车间(科室)兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因;明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定;认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂公司分管、主管领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。
二、凡经过车间、厂两级安全管理组织机构的事故调查一律全厂通报，厂下属各单位必须认真组织本单位员工总结经验教训，教育员工加强对安全生产技能和业务知识的学习，自觉提高安全生产意识、产品质量意识、工作质量意识，切实搞好本单位的安全生产工作和安全防范措施。
福 龙 煤 化 选 煤 厂 二OO七年十二月二十六日
第五篇：机电安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。
第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路供电。
3、检查考核期间无电器设备失爆现象。
第三条评定等级：
机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。 一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下;
二级：矿井考核分在80分及以上。
矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。
第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法
1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器。
3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。
(1) 月度矿井机电专业安全质量标准化得分=月度矿井自检机电专业安全质量标准化得分。
(2) 季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考
核得分。
(3) 矿井机电专业安全质量标准化得分=内季度机电安全质量标准化得分之和/4。
第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表。