第一篇：基础模板技术交底单
模板技术交底单
建
筑
安
装
工
程
技
术
交
底
单
施工单位:广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
填发日期：
年
月
日
建设单位
中国人民财产保险股份有限
公司玉林市分公司
工程名称
中国人民财产保险股份有限公司玉林市
分公司业务用房建设项目一期工程
工程部位
模板制作与安装
接受交底人
一、施工准备
(一)作业条件
1、模板均匀涂刷隔离剂，分规格码放。周转次数应保证基本达到清水砼的要求。
2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。
（二）材料要求
1、木质胶合板，规格为1800×90×15mm,方木：50×80mm。
对拉螺栓(止水螺杆)：采用φ14的Ⅰ级钢筋，双边丝扣，并且两边带好螺母，沾油备用。
2.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
3、支撑体系：支承架采用壁厚为3.5mm，最薄不小于3mm。直径为48mm的圆形钢管，配用相关的标准扣件柱箍.
4、不能使用没经批准的材料做模板及受力体系。
二、现浇混凝土模板安装
(1)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于4m时模板应拱起，起拱高度为全跨长的1/1000~3/1000。
(2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。
(3)采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。③、保证有三层的模板操作，模板安装层下保证有两层模板支撑体系没拆除来受力。
(4)梁、板模支撑采用碗扣管架，立管间距为1000，管下设底托垫木板;顶托伸出小于250;在高大梁底加密。水平拉结间距小于1800，下道距底150，上道距顶500，拉结点应扣在立管上;设水平剪刀撑;设纵横剪刀撑，间距5米，45度角，与相连立管扣接。在支撑砼布料机的模板下各种受力杆、支撑杆间距减少1/3。
(5)墙柱与梁板采用分节脱模，模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得
超过3mm。
(6)后浇带模板及支撑体系为独立的，范围为到连柱的框架梁边或2000宽，保留至浇捣砼达龄期。
(7)模板及其支架必须要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板的接缝不应漏浆，大于5的模板缝应架密封好。且具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
(8)楼梯踏步模每层先安装上每跑踏步的1/3个步级。
(9)模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等
现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确。
(10)墙柱模板为了保证砼的养护，要砼浇捣7天后才能拆除。
（一）安装柱模板
搭设安装脚手架→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求底部留设清理口。
检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、柱拼版外要设柱箍，其间距通常上疏下密，约为400~600mm。柱宽大于600的在中间设多一列对拉螺杆。柱模板底部设有钉在混凝土上的木框，用以固定柱模板的位置与防漏浆。或钉定位钉，后封砂浆防漏浆。
3、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检
（二）安装外墙、内墙模板
搭设安装脚手架→立墙片模→安装对拉螺杆→安装次楞钢管→安装主楞钢管→校正平整、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
1、按顺序将模板临时安装就位，安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助辅线，调整模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧穿墙螺栓。墙模板底部设钉在混凝土上的木框，用以固定墙模板的位置。或钉定位钉，后封砂浆防漏浆。
2、安装外墙外侧模板：将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，利用下一层外墙螺栓孔固定外侧模板脚，注意施工缝处连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。地下室外则用可调支撑与槽坡顶牢，内侧斜支撑加立管与水平管相连，保证支撑系统钢度及稳定。
3、按照上述方法安装一定流水段墙模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
4、墙柱超过4米的，下部1/2高的对拉螺杆加双螺母。
5、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑砼。
（三）安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋(高大梁安装)→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
1、在柱子混凝土上标出梁的轴线及在钢筋上画出水平标高线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇捣砼垫层，在专用支柱下脚要垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一位置上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，用钢管扣件将其固定好。
5、高大梁在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，为防止侧向变形，底部用紧条夹住，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑支牢。梁侧模板上口要拉线找直，梁内支撑固定，用钢管扣件将其固定好。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（四）安装楼板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设木质胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。
5、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
6、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
三、现浇混凝土模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，要符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
1、非承重模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、承重模板及支架：对混凝土的强度要求较严格，要符合设计或规范要求。
3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载
所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支
先拆;先拆除不承重部分的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。对框架结构模板的拆除顺序一般是柱→楼板→梁侧模→梁底模。
5、多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板在浇筑混凝土前，下两层楼板的模板支架不得拆除。
2、柱拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
7、切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
四、成品保护
1、模板要有存放场地，场地要平整不积水。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
五、应注意的质量问题
（一）柱模板
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
4、柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（二）梁、板模板：
1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应定位，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（三）砼浇捣过程设足够专人看护模板，发现问题及时处理。
六、安全措施
1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，小工具必须用绳链系挂在身上或装袋，防止掉落伤人。工作时应避免钉子扎脚和空中滑落。
2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。
3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，
并在下面标出工作区，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
6、拆除模板一般用长撬棍。应防止连片模板掉下，以免伤人。
7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即
将洞口盖好。
8、模板支撑系统不能与外架拉结，及不能用外架受力。
七、环保措施：
1、现场在进行模板加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
2、原材、加工后的产品或半产品堆放时要整齐，并做好防雨水浸泡造成模板变形。
3、加工棚木屑、木块每天下班后清运到规定的垃圾集中地。
接受交底人(全员)签名：
交底人：
第二篇：钻探施工安全与质量技术交底单
项目名称：
为提高本工程地质钻探的技术和质量水平，确保工程地质勘察原始资料的准确性，制定本技术要求，要求所有进场的钻探工作人员参照下列要求施工。
施工安全要求
（1）进场机组设备必须齐全，每台机组必须配备取样器，标贯锤，标贯器，动探头，卷尺，足够的钻杆，如发现漏带上述设备，责令停工处理，直至设备配备齐全；
（2）钻探人员必须服从编录人员及项目负责人的统一指挥、协调，对野蛮开工，将对该机组做停工处理；
（3）钻探人员严格执行《钻探施工安全操作规程》；
（4）工作时必须戴安全帽、穿工作鞋，不准赤脚、穿拖鞋和赤膊工作； （5）不准酒后和带病作业；
（6）可能有地下管线的孔位必须进行人工开挖，开挖深度不小于1.5米，遇到障碍物必须通知施工管理人员，开挖后经施工管理人员确认方可继续施工；
（7）开机前必须检查机械部件连接是否紧固，部件有否过度磨损，发现问题及时解决，不强行操作；钻机搬动及就位前必须检查空中和地面是否有电线，若有则按规定留足够距离并采取有效的安全措施，及时通知施工管理人员；钻机运转过程中严禁操作人员离开操作位置，工人站位、提拿钻具必须符合安全规定，集中精神，警惕机件松动脱落；
（8）使用标贯锤及钻心锤时，不得直接用手扶钻杆或探杆；
（9）出现钻探质量问题应及时向工程负责人或审核人汇报，以便及时纠正不合格。
技术要求
为了使编录人员正确判别地层，各个机长必须严格按下列要求执行。
（1）必须准确量测钻具、钻杆、机高，每回次应准确量测机上余尺，孔深计算准确，若发现回次孔深误差超过50cm或者孔深计算超过1.5m，此孔废孔处理。
（2）钻进过程中当地层变时应马上量测孔深起钻，并及时填写岩心标签，应采取措施保证岩心采取率，严防地层打丢，若发现打丢地层，此孔将做废孔处理。
（3）按编录员要求用取样器进行取样，为了保证试样的质量，对所有的岩土样必须在10分钟内胶封，并贴好样签，标签(包括岩样的)要写好工程名、孔号、深度，若发现取样后不按要求的胶封的而使得岩土样水分蒸发严重的，此孔将做废孔处理。
（4）按编录员要求进行标贯或动探试验，并记录锤击数和位置及杆长，填写好标签放好，若发现抢进尺而未做试验而瞎编试验数据，此孔将做废孔处理。
（5）开机前必须预留并平整出一块摆放岩心的平台，岩芯必须摆放整齐，对土层，岩心取出后从左到右按进尺按两米一排按顺序摆放，如果岩心不够，应补采岩心，并在变层处粘贴岩心标签；对岩石，必须按回次填写岩心标签，按两米一排顺序摆放岩心，确保编录人员能正确判别地层，严禁为了抢进尺累计几个回次以后才填写岩心标签，若发现2个回次未贴岩心标签，此孔将做废孔处理。
（6）必须经记录人员验收合格方并且在场的情况下钻孔才能终孔，终孔时，记录人员必须及时签字承认其工作量，若记录人员未在场而自行终孔的，编录人员有权不认可钻孔进尺或要求重新测量孔深或者要求返工。若验收不合格，将不认可钻孔进尺，责令返工。
文明施工；保管好个人、公司财物；注意安全，防火防盗。
交底人（技术员）签名：
电话：
接受任务人（机长）签名：
电话：
其他参与工作人员（钻机机组）：
年
月
日
注：1. 所有作业人员必须阅读理解并承诺后签名，不能代签；
2. 本表一式二份，一份留给作业机组，一份项目负责人保留，工程结束后存档。
第三篇：施工 模板工程技术交底
框架结构模板工程
分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
模板工程
交底部位
木工班
日
期
2020年
5月
3
日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
(一)
作业条件
1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
(1)
拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
(2)
按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
(3)
竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
(二)
材料要求
1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
(三)
施工机具
1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程
(一)
安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
(二)
安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
(三)
安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
四、操作工艺
(一)
安装柱模板
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。
(二)
安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(三)
安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(四)
模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
(1)
侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
(2)
底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
(3)
预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件形成预应力后拆除。
(4)
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
(5)
拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
(6)
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除：
(1)
工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
(2)
柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除：
(1)
工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
(2)
拆除工艺施工要点：
①
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②
下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
③
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
五、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题
1、柱模板：
(1)
涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
(2)
柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
(3)
轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
第四篇：外用电梯基础技术交底书
施工升降机基础施工方案1
外用电梯基础施工方案技术交底书
1 编制人：
审批人： 编制日期：
北京戎驰设备租赁有限公司
施工升降机基础施工方案2
技术交底书
一、 外用电梯概况：
型号：SCD200/200、SC200/200 两种电梯为双笼2吨，人货施工外用电梯(限载12人)载重2t，提升速度40m/min，架设高度100m~150m，内笼尺寸：3×1.3×2.7，外笼尺寸：4.5m×3.3m。
二、 电源：
电源箱应设距离电梯5米范围内，设2个100安的熔断器的开关，起合闸及短路保护作用;电源线直径：3×30+2，三相五线的铜导线。
三、 升降机基础：
(一)、基础结构：
1. 升降机基础应制成钢筋混凝土基础，应能承受升降机作业时最不利条件下的全部荷载0.15KP。
2. 基础的设置有三种，但各有利弊： (1)、不需排水，但门槛较高，且完工后需拆除。《如图一》 (2)、排水简单，有门槛，需搭坡度较小的马道。《如图二》 (3)、无门槛，但容易积水，必须采取有效的排水措施。《如图三》
四、 基础施工技术要求：
1、 施工升降机基础下的地面承载能力：不得小于0.15兆帕，土壤干容量1.65克/每立方厘米。基础所能承受的载荷不得小于p=[吊笼自重(2×1300kg)+外笼自重(900kg)+导轨架重(135kg×导轨架个数)+对重重量(2×1400kg)+载重重量(2×2000kg)+基础重量(混凝土重量)]×2.1(安全系数) 注：导轨架个数=(建筑高度+6米)÷1.5米。
基础重量=混凝土基础体积×混凝土容重
2、 施工升降机基础施工图：《见图四》
3、 待电梯就位调整好后，放好规定螺栓，用基础同标号混凝土浇灌予留孔;混凝土标号不小于C30。
4、 确定安装位置:在确定安装位置时首先要考虑基础下方有无暗沟、孔洞(需钎探)和建筑物外阳台的垂直投影点，安装后的电梯在运行的过程中需保证到屋顶，以满足屋顶施工的需要;其次考虑是否有结构施工用外脚手架子妨碍电梯的安装，为保证电梯的安全运行，外脚手架尽可能拆除，拆除宽度6米。
5、 在安装位置确定好以后，按电梯基础结构施工图放线，放线几何尺寸为5.6，米×4.2米。
1 施工升降机基础施工方案3
6、 如果电梯基础坐落在回填土上，则要考虑雨季电梯基础可能出现下沉，为保证施工安全，基础土方处理按下列步骤进行： (1)、以自然地坪±0.00控制标高，向下挖深3米，边长为5.6米×4.2米的基坑，并将坑底打夯。 (2)、先用3：7灰土回填30厘米并夯实。按30厘米一步夯实回填到距离自然地平70厘米。 (3)、将基础坑底平整，清理浮土。 (4)、检测基础的承载能力，应大于0.15Mpa (5)、在放线支模前，先浇筑5厘米厚的垫层。 (6)、按照电梯基础施工图放线、绑扎钢筋、支模，支模过程中要特别注意预留孔洞的位置及几何尺寸，预留孔洞深33厘米。
五、基础施工
1、施工顺序
放线确定基础平面位置→土方开挖→素土夯实，C15垫层施工→绑扎钢筋→预留安装孔洞→支设模板→浇筑混凝土C30。
2、放线
根据升降机厂家提供的基础尺寸及埋置深度进行放线，基础尺寸4200×4100×350，具体定位看平面布置图(附图一)。埋置深度：基础上皮顶标高低于室外地坪400mm。电梯基础上的预留洞：4×(200×200×320)地基的地面压力必须大于0.15mpa。
3、垫层施工
从室外地坪标高外下挖1m，做150mm高的素土夯实层，并在其上浇注100厚C20的混凝土垫层，一边支出基础100mm，即5600×4300×100mm。
a200下网双向直径为12○a200。
4、电梯基础钢筋采用：上网双向直径为12○
5、电梯基础混凝土强度C30,并做试块1组。
6、浇水养护5天，当混凝土强度达到75%时，即可进行电梯安装(一般7天)，冬季施工砼掺入防冻剂，初凝塑料布，用阻燃稻草被覆盖。
7、漏电保护避雷接地装置的设置：设40×5扁铁与楼体接地线连接作为外用电梯的接地线,接地电阻不大于4欧姆。
六、升降机安装
安装程序及安装要点见厂家提供的安装手册。
七、扶墙
1.根据现场实际情况，电梯中心与建筑物距离分别为2800mm~3000mm超过最大允许距离3000mm，需加强电梯与建筑物的链接。 2.其它构件的安装，按厂家说明书进行。
八、进出口布置
1、升降机入口处，标高位置6m处(平面范围6M×2.7M)用钢管搭设防护棚，防护棚满铺50厚脚手板，下挂双层安全网。
2、出料口平台设置在高处楼板标高10cm处，满铺50脚手板，150mm挡脚板高，设1.2m高红白相间护身栏杆及大孔棉纶安全网，脚手板必须深入楼板内200mm，不得留有空隙，严防翘头板。
1 施工升降机基础施工方案4
3、电梯内笼进入楼层各通道的安全防护门，安全开关门随开随关。施工时实行强制性安全警戒。
八、质量要求
基础放线准确，混凝土板振捣密实，预留洞位置及尺寸准确，施工时用水准仪控制标高，表面平整。
九、基础验收
1、由施工方出据低地基承载能力报告、基础混凝土强度试验报告。
2、由电梯出租方和安装单位技术负责人现场验收，查看有关资料，核实混凝土强度达到标准值70%以上，填写市建委要求的“施工升降机基础验收表”。
3、验收合格后方可进行电梯安装作业。
4、电梯安装作业前，查看现场道路和电梯基础周围有无障碍物，电梯用电源是否就位。
5、电梯周围是否有排水措施。
6、上述条件具备后方可进行电梯安装作业。
附：施工电梯基础图
1 施工升降机基础施工方案5 1 施工升降机基础施工方案6
第五篇：地下室墙柱梁板模板技术交底[大全]
技 术 交 底 记 录 工程名称 二期一标工程 交底日期 施工单位 建设有限公司 工序名称 地下室墙.柱梁板模板 交底提要：
明确地下室模板的施工方法及质量要求等 交底内容：
1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1组织施工班组人员在施工前认真学习技术规范标准，工艺流程，熟悉图纸，核对施工图纸尺寸是否一致。
1.1.2模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板施工方案。
1.2材料准备 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板(本松多层板模板),厚为15mm,18mm。板尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。
方木：方木主要做多层板后的背楞，选用50×100mm的断面，长为2m和4m。
支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型铁、对拉螺栓等。
1.3作业条件准备 1.3.1墙、柱上100cm标高线已弹出，用来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。
1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等 1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。
1.3.6墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。
1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。
1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。
1.4主要机具设备 1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。
2.施工工艺措施及主要做法要求：
2.1地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：
配制模板→墙板模板下口找平→贴泡沫密封条(在300mm高墙板上口)→清理水平施工缝→立墙模同时搭设顶板脚手架→焊接柱子定位基准点→立柱子模→浇筑柱子砼→立地下室以上顶板模板→模板验收→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。
2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底。
对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。
2.2.2配模原则 梁底模及梁帮均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。
配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm，以便包盖水平施工缝，防止漏浆。
所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口漆。
配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图1：
图1 2.3各部位及细部做法要求 2.3.1集水坑模板安装方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多层板，50mm×100mm方木间距300mm背楞拼成大模板，再用钢管支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。现场准备沙袋作为配重，以防筒模在混凝土浇筑时浮起。同时，浇筑时要注意从四周对称下灰，防止模板挤偏或上浮。模板示意图如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。
2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。
3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧。
对拉螺栓加固架的间距为500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。柱子截面大于600×600钢管螺栓间距为400。
4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。见图2：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板对拉螺栓为M12。柱子砼：为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安装中间穿插进行浇筑。
2.3.3地下室墙板模板施工 1、墙板模板使用915×1830多层板(18mm厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致。对拉螺栓选用直径为Φ12圆钢。见图3：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板。对拉螺栓M12。
2、墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。
3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。
4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用Φ12圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿30×30mm(中间打眼)，厚度为18mm的多层板，两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度。具体构造如下图4。
5、细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。
6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。
7、墙体模板加固采用48钢管做背楞，竖向背楞的间距为700mm，水平方向背楞间距第一道为250mm，其他均为500 mm。
8、墙体模板配置高度：高于顶板下皮50mm，墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处采用木梳齿形多层板进行截挡，并在外墙中部沿梁截面方向加设止水条，墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。
9、支撑系统采用φ48钢管作斜支撑，支撑共三道，间距分别为：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。(见下图) 图4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距0.6m。梁两侧立柱间距1m，中间在支设一根承重立杆，即承重立杆距梁一侧立柱间距500mm。见图5。
2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。
3、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。
4、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。
5、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。
6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。
2.3.5地下室顶板模板施工 1、立杆Φ48×3.5，纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m。见下图 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为200mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。
3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。
4、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。
5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。
， 2.3.6地下室楼梯模板施工 楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。
为便利于楼梯甲两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯用的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。
2.3.7洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：
2.4模板拆除 拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。
3.施工注意事项 3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。
3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。
3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。
3.4电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。
3.5模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。
4.质量保证措施 4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
4.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
4.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。
4.4做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。
4.5贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。
4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。
4.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。
4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。
4.9各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。
4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.质量控制 5.1主控项目 5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.1.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和下表规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
构件类型 构件跨度(m) 达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 ≥100 5.2一般项目 模板安装应满足下列要求：
5.2.1模板的接缝不应漏浆;
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净;
5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;
对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±4 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 7 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 5.2.5侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.2.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.成品保护 6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7.安全文明施工措施 7.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
7.2正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
7.3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
7.4机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;
各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关;
遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
7.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
7.6圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作员站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
7.7进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。
7.8短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
7.9压刨机操作时，机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5㎜。进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。刨短料长度不得短于前后压滚距离;
厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
技术负责人 交底人 接受交底人