第一篇：包装收尘器范文
收尘器
收尘器(环保设施)管理制度
编制：张彦发日期：2012年12月10日 审核：杨会常日期：2012年12月25日 批准：朱宝雷日期：2013年1月1日 受控状态：■受控□非受控
文件编号：WLHT-SJ-E-0008
文件页数：共3页
发布日期：2013-01-01实施日期：2013-01-01
乌兰浩特山水水泥有限公司
第二篇：水泥企业电收尘器管理规程
【关 键 词】 水泥 电收尘器
建材网-中国投资咨询网下属建材行业门户-中投顾问旗下网站 2008-5-29
颁布单位： 国家建筑材料工业局
颁布日期： 19860806
执行日期： 19860806
总则第一条 为加强水泥企业电收尘器的管理，保证其正确、合理、安全地使用和维修，特制定本规程。
第二条 电收尘器管理的主要任务是：通过严密科学的现代化管理手段，确保其在完好、正常、高效状态下运行，提高企业的经济效益，保护大气环境质量，实现文化生产。
第三条 本规程由企业的厂长和总工程师负责贯彻实施。企业要坚持防止大气污染的原则，在主机检修的同时，检修电收尘器。在电收尘器发生故障时应停主机，抢修电收尘器，避免大气污染。
第四条 本规程适用于使用电收尘器的所有水泥企业。
<章名> 第二章 组织措施 第五条 企业在编制劳动定员计划，按规定配备电收尘器岗位的劳动定员;环保部门负责监测并监督日常运行管理;电收尘设备的大修、备件管理要由专门机构负责。
第六条 电收尘器岗位操作工应具有初中以上文化水平，身体健康，责任心强，肯钻研技术，并经过一定时间的技术安全培训，考试合格方可录用。培训的电收尘器操作工达到独立操作水平后方可顶岗位。电
收尘器岗位操作工应保持相对稳定。
第七条 电收尘器岗位操作工及机电维修工要确保电收尘器运转率，车间领导负责进行考核，主管环保
的厂长进行监督。
<章名> 第三章 电收尘器的运行管理
第八条 进入电收尘器的烟气含尘浓度是影响电收尘器收尘效率和粉尘排放浓度的首要因素。企业每季度应测定一次水泥回转窑排出烟气的含尘浓度。根据电收尘器进行口含尘量以及高于露点气体温度和湿含量等因素确定本企业电收尘器的最佳操作控制参数。水泥窑应力求稳定热工制度，不能片面追求高产，破坏热平衡和物料平衡，致使电收尘器进口烟气含尘浓度剧烈变化，影响电收尘器的收尘性能。与烘干机、磨机等其他设备配套的电收尘器也应按上述原则进行管理。
第九条 电收尘器进口烟气温度过高对烟气中粉尘的比电阻值影响很大，进口烟气温度超出计划要求(一般最高允许300℃)，会导致电收尘器的部件的热变形和电晕线极距的异常变化，应特别重视。干法窑电收尘器进口烟气温度偏高，粉尘的比电阻将趋近峰值，成为高比电阻，一般可采取增湿措施，烟气最佳温度控制在150℃左右，以提高电收尘器的收尘效率。
第十条 电收尘的石英套管应保持清洁和干燥，电收尘器送电前应先启动保温箱的加热器再通烟气，将
电收尘器烘干并提高温度后，方可往电场送电。
第十一条 要加强电收尘器的密闭堵漏，防止电场烟气中的水份结露，腐蚀壳体和极板。漏风量一般宜小于10%。锁风装置既要灵活好用，又要锁风密闭。电收尘器电场风速V和粉尘粒子逐进速度W的一般控制范围：干法窑V=0.4～0.7米/秒、W=4～6厘米/秒(不增湿);V=0.7～0.9米/秒、W=6～9厘米/秒(增湿);湿法长窑和立波尔窑，V≤1米/秒;W=8～9厘米/秒;烘干机V=0.8～1米/秒，W=11～12厘米/秒;水泥磨V≤0.8米/秒，W=9厘米/秒为宜。电场风速不宜过大，风速过大，漏风增多，氧含量增高，易引起爆炸。电场气流应均匀分布，气流分布不均匀，会严重导致收尘效率降低，电场气流分布标准偏差应控制在α=0。25以下。
第十二条 电收尘器和主机是相互联系的整体，电收尘器岗位操作工在电收尘器运行中应与主机岗位操作工经常地保持密切联系。水泥窑和烘干机点火后烟气通过电收尘，必须等待主机燃料燃烧正常后方可送电，以防止发生燃料机械不完全燃烧或化学不完全燃烧而引起的电收尘器爆炸事故。电收尘器应配备一氧化碳含量达到1%时应发出警报。水泥窑、烘干机的看火工或司炉工应适当减少喂煤量和减少电场火花放电率;当气体中一氧化碳含量达到2.0%时，电收尘器应立即切断高压电源并向车间和生产高度室报告水泥窑和烘干机的看火工和司炉工还应防止喂煤过量而出现的烟囱冒黑烟现象，以免威胁电收尘器的安全
运行。
第十三条 为了保证电收尘器的收尘效率，在电收尘器运行中，电收尘器的岗位操作工要经常监视仪表显示的输入和输出电压和电流值，如发现明显地高于或低于标准值，应从电收尘器的电场 和供电装置中供出原因，及时处理。电收尘器岗位操作工应如实地按时填写电收尘器运行记录。
第十四条 要加强电收尘器的振打装置的检查和维护保养，以保持阳极振打和阴极振打装置的正常进行和合适的振打力，应按规定定时给振打装置加油，以保证润滑正常。
第十五条 车间机电维修工每日应对电收尘器的全部电机设备巡检一次，车间设备主任和环保部门的电收尘器专业管理人员、生产厂长和总工程师要定期巡检，对发生的设备缺陷应作详细记录和处理问题的指
示。
第十六条 电收尘器回收的物料要妥善处理，严防二次污染，回收物料的综合利用，必须经过科学试验，作出可靠的结论，并按上级有关规定严格执行，以确保水泥质量。
第十七条 电收尘器是在高电压下运行，必须确保人身安全和设备安全，岗位操作工在工作时必须正确穿戴安全防护用品，在清扫电场或清扫高压硅整流装置和高压套管时，供电装置必须是挂“停电”的明显标志和临时工作接地，清扫完毕应该检查电场和套管室，确认无人，方可关闭入孔门，拆除接地棒后送电。此外，凡是电收尘器入孔门高压套管室和高压硅整流装置室均应有明显的安全标志，严防非工作人员擅自启门入内，严禁电场开路情况下送电和电场运行中拉开高压开关而开路运行。
第十八条 电收尘器的运转时间应占主机运转时间的95%以上，严禁向大气任意自由排放粉尘，污染
大气。
第十九条 每半年应对电收尘器进行一次全面标定，每年应结合设备现状和运行记录对电收尘器进行一次全面的技术分析，以利进一步提高电收尘器的管理水平和电收尘器的收尘效率。
第二十条 要把电收尘器的管理认真落实到岗操作工人和有关专业技术人员的岗位经济责任制和专业
责任制，并加以认真考核。
<章名> 第四章 电收尘器的维护保养 第二十一条 要认真执行电收尘器定期清扫电场、高压套管室和高压硅整流装置以及清理电源控制柜的制度，在清扫和清理的同时应认真检查电场极板和电晕线、石英套
管、振打装置的完好情况。
第二十二条 电收尘器的极板和电晕线的极距应保持在规定的误差范围内，发现偏离误差范围，影响输
出电压和输出电流应及时调整极距。
第二十三条 供电装置包括硅整流器、石英套管等，发现缺少时应及时维修或更换。
第二十四条 发现振机装置和排灰装置有缺陷应进行维修或更换损坏零部件。
第二十五条 电收尘器应与主机一样对待，实行计划检修。检修后，车间应会同有关科室按验收标准认
真检验验收，确认检修质量合格方可允许运行。
第二十六条 要建立健全电收尘器的设备档案，每次检修后，应将详细填写的检修记录归档。
第二十七条 电收尘器的图纸，包括零部件图纸要齐全准确;易磨损的零部件应有必要的储备。
第二十八条 每年应检查电收尘器接地网络及测量接地电阻一次，每台电收尘器的接地电阻不得大于1欧姆。电收尘器用的变压器每一至二年应做一次油压试验。
<章名> 第五章 奖惩 第二十九条 对提高电收尘器运转率和收尘效率有突出贡献的个人和单位要给予表扬和物质奖励。第三十条 对电收尘器管理不善或违章操作，造成重大人身或设备事故的，应根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款，直至追究法律责任。
<章名> 第六章 附则 第三十一条 企业应根据本规程制定具体的实施细则。
第三十二条 本规程由国家建筑材料工业局负责解释。
第三十三条 本规程自分布之日起执行。
第三篇：煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施
山水集团
煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施
近期，根据集团熟料生产线现场反馈的信息了解到，辽阳等公司煤粉制备车间煤磨袋收尘器出现着火事故，影响企业的安全生产和现场人员的人身安全，据此，技术中心经过认真分析总结，提出以下几点处理意见。
一、通过中控操作避免火灾的发生。集团现有煤粉制备系统有两种，一种是辊式磨系统，一种是管磨系统，在使用烟煤作为燃料时需保护的区域为供窑头煤粉仓，供窑尾煤粉仓，煤磨袋收尘器、煤磨机。见附图。为了防止火灾的发生，在正常生产时中控人员和现场岗位人员应严格按照操作规程进行，在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，同时要使出磨气体温度保持在55-60℃的范围内。当煤磨出口温度达到70℃时，煤磨排风机跳停，窑头至煤磨热风管道热风阀(序号0
1、02)立即关闭，同时煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀(序号03)关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再行开机。若确定有着火点，喷射CO2进行灭火。以上控制在中控程序中实现，已投产项目需修改程序，由各子公司自行完成。如有技术问题，请与技术中心电气室联系。
二、通过检测设备及灭火系统对火灾进行实时监测，报警和灭火。要定期严格检查煤粉制备系统各个测温点，保证位置安装正确，合理，且功能良好，避免由于测点位置不正确或测温装置功能不良导致现场实际情况与反馈信息不符，出现错误判断导致火灾。煤粉制备系统测温点位置见附图。
按照《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999)中6.6.4规定，为保障煤粉制备车间安全，技术中心已在煤粉制备系统设有多个防爆泄压阀，煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器;在煤磨进出口、煤粉仓、收尘器上设有温度检测装置，为了煤磨系统更加安全可靠运转，还需在煤粉仓、袋收尘器上增设CO气体分析报警装置;在煤粉仓、除尘器、煤磨设CO2灭火装置。
1、 在两个煤粉仓加设CO检测系统，如果仓内温度高于70℃，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火后喷入CO2进行灭火;如果煤粉仓CO含量上升报警，首先根据报警，检查着火点，CO含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓
山水集团
阀门，确认着火点后喷入CO2进行灭火。;
2、袋收尘器出口CO含量上升报警，根据报警，检查着火点，若CO含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭袋收尘进口阀门，确认着火后喷入CO2进行灭火;袋收尘器出口、灰斗温度高于75℃报警，根据报警增大进磨冷风阀开度，使温度降低，确认有着火现象时煤磨系统紧急停车，关闭袋收尘器进出口阀门，向袋收尘器内喷入CO2进行灭火;着火部位可外排时，开启输送设备外排。
3、磨机出口气体温度高于80℃报警或袋收尘器出口气体中CO含量上升报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2进行灭火。
保护区均采用防爆感温探测器进行火灾探测，在煤粉仓及收尘器顶部装有气体分析仪，当CO浓度超标或感温探测器动作时，气体分析仪或感温探测器给报警器一个开关信号，启动灭火系统实施灭火。此设计采用全淹没灭火系统的灭火方式，即在规定时间内，喷射一定浓度CO2并使其均匀的充满整个保护区，此时能将在其区域里任一部位发生的火灾扑灭。
三、为了保证整个系统稳定的运行，还需结合生产的实际情况注意以下几点
1、在煤粉制备系统中避免出现死角，导致煤粉长期积攒，给安全带来隐患，保证下料通畅，下料溜子角度大于50°，由于特殊情况出现死角积煤点，可用水泥砂浆填充，且角度大于50°。
2、在煤磨袋收尘器的灰斗处除原有测温点外，在每个灰斗增设一套测压装置，确保灰斗不能积灰;或在灰斗的回转下料器的轴承上增加测速装置，信号送中控，防止因设备故障引起灰斗积灰。
3、防爆阀的安装角度必须大于50°。
4、注意系统的密封问题，保证设备和管道无漏风，各个阀门密封性能良好。
山水集团技术中心
2009-05-13 2
第四篇：张店水泥厂窑尾收尘器操作说明
水泥生产各工艺过程都会产生粉尘排放，各扬尘点粉尘排放浓度与生产管理水平、工艺设备先进程度、操作水平、粉尘治理效果等方面关系密切。
由于各厂工艺装备技术、配料方案、煅烧方式、管理水平不尽相同，特别是看火操作技术水平的差异，其烟尘特性也必然产生较大范围的波动。机立窑烟气特性一般规律概括为“三高二多一波动”。
第
一、三高：⑴粉尘浓度高;⑵气体温度高;⑶含湿量高。
第
二、二多：⑴细粉多;⑵有害气体多。
第三、一波动：由于受工艺条件，原材料质量、生料质量、配煤量给水量等的波动影响，以及看火全过程中判断不准，控制不当，操作失误等，必然导致底火承受能力差，热工制度絮乱，各种异常窑况交替发生，致使烟尘浓度，烟气温度，烟气湿度，烟尘分散度变化波动。
LY-Ⅱ-1200低压脉冲袋式除尘器工作温度可在60～250℃范围内，这仅说明该除尘设备的基本性能，并非是理想的窑内工况温度。从看火操作的角度看，正常操作中也不允许空气内温度波动范围大，一方面反映底火不稳定，热工制度絮乱、机窑普烧、间歇操作现象频繁发生;另一方面反映窑内湿料层厚薄交替出现，底火位置上下移动，异常窑况时有发生，窑况稳定程度差。因此适宜的烟气温度度控制在70～150℃范围内较为理想，否则会造成滤袋烧坏。我厂立窑窑尾除尘器操作分为三种操作方式：⑴就地单动;⑵集中连动;⑶就地连运。
第一种操作方式：就地单动
这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到单动和就地位，KX柜(电气柜)上有指示灯指示。然后根据现场的实际情况分别进行操作。如果要启动整个系统，首先关闭风机入口风门。窑尾烟气温度要小于设定值(130℃)。当条件满足时，可以启动(SB12)排风机，然后开入口风门。需要逆洗时再打开气缸(SA3～SA8)。按下脉冲阀启动按钮(SB6)，当一个室清灰结束后，按脉冲阀停止按钮(SB7)，启动第二个气缸时需要再接脉冲阀启动按钮，螺旋机和振打电机，根据现场情况分别按启动按钮(SB8，SB10)，停止按钮(SB9，SB11)。根据烟道温度需要打开野风阀时，分别操作转换开关(SB10，SB11)，当温度超过设定值(150℃)，野风阀自动打开。当温度低于设定值(130℃)，野风阀自动关闭。如果有特殊情况可以按下急停按钮，恢复时需要按复位按钮。
第二种操作方式：集中连运
这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到连动和集中位，KX柜上有指示灯指示。首先关闭入口风门，窑尾烟气温度小于设定值(130℃)。当条件满足时，然后再按下集中启动按钮，这时风机启动。风机启动完毕后，10分钟后自动启动螺旋机，运行30分钟后，停止10分钟后再运行，如此循环，每次螺旋机运行15分钟后，振打电机工作15秒，设备运行中如有故障，指示灯闪烁。
逆洗系统在风机运行10分钟或15分钟后，根据选择开关SA2选择逆洗周期。打开1#气缸，然后每15秒有一个脉冲阀工作，当1#气缸关闭后30秒后，再打开第2个气缸，当第六个气缸关闭后，再延时10分钟或15分钟再启动1#气缸，如此循环工作。
野风阀操作主要根据温度，当T
1、T2温度大于150℃时，打开一只野风阀，T4温度大于160℃时，打开第二只野风阀，当T4温度小于150℃时，关闭一只野风阀。当T
1、T2温度小于140℃时，关闭第二只野风阀，当T3温度高于210℃时，主风机自动停机。
第三种操作方式，就地连动
这种操作方式与第二种基本相同，只是选择开关SA9选择在就地，启动系统时只要按下风机启动按钮即可，其它工作过程与集中连动一样。
上海市凌桥环保设备厂
2000年8月
第五篇：旋风除尘器和其他除尘器的串联使用
1. 旋风除尘器的除尘效率一般是随着灰尘负荷的增加而提高的，而且如果设计得好，可以用旋风除尘器来收集能够以气流输送的任意数量的物料。因此，常常把旋风除尘器作为第一级除尘器，以利用其处理高灰尘负荷的能力。最普通的配置是在旋风除尘器后面接织物除尘器、电除尘器或湿式除尘器的。
2. 旋风除尘器作预除尘器是用它来防止块状物料或能够引起火灾的物料进入第二级除尘器。还有一种作用，是将物料分级：旋风除尘器收集粗粒子，第二级除尘器收集细粒子。
用旋风除尘器和袋式除尘器串联，可以减少织物的灰尘负荷，从而减少织物和清灰频率。也有人反对这种串联方式，认为这样入织物过滤器的细灰尘比例大了，结果常常使织物上面附着的一层灰尘充填层减少多孔性，造成清灰困难，达不到清灰频率的减少和减轻灰尘负荷所能减少的目的。
有些不能够保持阻力恒定的过滤器，当阻力增加时气体流量就要减少，这时旋风除尘器的性能会有不利影响。特别是有些系统使用了“过大的”风机就更严重，因为这时风机会在压力-风量特性曲线较平的部分工作。
处理工业烟气，有时在电除尘器面前设置旋风除尘器，这是因为：灰尘负荷小，为电除尘器创造了有利的工作条件，灰尘负荷减轻，电除尘器震打减少，因震打而引起的灰尘重返气流的数量也减少;在吹除烟灰期间，从锅炉吹出的烟灰可以由旋风除尘器收集，从而使电除尘器工作更有效。
旋风除尘器和湿式除尘器串联使用，主要是为了减轻处理泥浆的工作量。
1、 仓顶除尘器
2、 仓顶除尘器
3、 贺德克滤芯
4、 替代贺德克滤芯
5、 唐纳森滤芯
6、 颇尔滤芯
7、 钢厂滤芯
8、 高仿滤芯
9、 液压滤芯
10、 颇尔滤芯
11、 除尘滤芯
12、 仓顶除尘器
13、 矿山布袋除尘器
14、 空气滤芯
15、 威埃姆除尘器
16、 聚结滤芯
17、 汉克森滤芯
18、 精密滤芯
19、 聚结器
21、 仓顶除尘器 22: